CN116134502A - 偏光板及包含该偏光板的图像显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种为极薄型且可抑制在异形加工部产生裂痕的偏光板。本发明的偏光板具有偏光件与配置于偏光件的至少一侧的保护层，且具有矩形以外的异形。保护层由树脂薄膜构成。偏光件由包含二色性物质的PVA系树脂薄膜构成。在一个实施方式中，偏光件在将单体透射率设为x％、且将PVA系树脂的双折射设为y时，满足下述式(1)。在另一个实施方式中，偏光件在将单体透射率设为x％、且将PVA系树脂薄膜的面内相位差设为znm时，满足下述式(2)。在又一个实施方式中，偏光件在将单体透射率设为x％、且将PVA系树脂的取向函数设为f时，满足下述式(3)。在又一个实施方式中，偏光件的穿刺强度为30gf/μm以上。y＜‑0.011x+0.525(1)z＜‑60x+2875(2)f＜‑0.018x+1.11(3)。
Description
技术领域
本发明涉及偏光板及包含该偏光板的图像显示装置。
背景技术
近年来，以液晶显示装置及电致发光(EL)显示装置(例如有机EL显示装置、无机EL显示装置)为代表的图像显示装置在快速普及。由于图像显示装置的图像形成方式，而在图像显示装置的至少一侧配置有偏光板。近年来，随着对图像显示装置薄型化的需求提高，对偏光板的薄型化需求也在提高。但是，近年有时期望将偏光板加工成矩形以外的形状(异形加工：例如形成缺口和/或贯通孔)。但是，存在在薄型偏光板的异形加工部容易产生裂痕的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2001-343521号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明是为了解决上述以往的问题而做出的，其主要目的在于提供一种为极薄型且可抑制在异形加工部产生裂痕的偏光板。
用于解决问题的方案
本发明的一个实施方式的偏光板具有偏光件与配置在该偏光件的至少一侧的保护层，且具有矩形以外的异形。该保护层由树脂薄膜构成。该偏光件由包含二色性物质的聚乙烯醇系树脂薄膜构成，且在将单体透射率设为x％、将该聚乙烯醇系树脂的双折射设为y时，满足下述式(1)：
y＜-0.011x+0.525 (1)。
本发明的另一个实施方式的偏光板具有偏光件与配置在该偏光件的至少一侧的保护层，且具有矩形以外的异形。该保护层由树脂薄膜构成。该偏光件由包含二色性物质的聚乙烯醇系树脂薄膜构成，且在将单体透射率设为x％、将该聚乙烯醇系树脂薄膜的面内相位差设为znm时，满足下述式(2)：
z＜-60x+2875 (2)。
本发明的又一个实施方式的偏光板具有偏光件与配置在该偏光件的至少一侧的保护层，且具有矩形以外的异形。该保护层由树脂薄膜构成。该偏光件由包含二色性物质的聚乙烯醇系树脂薄膜构成，且在将单体透射率设为x％、将该聚乙烯醇系树脂的取向函数设为f时，满足下述式(3)：
f＜-0.018x+1.11 (3)。
本发明的又一个实施方式的偏光板具有偏光件与配置在该偏光件的至少一侧的保护层，且具有矩形以外的异形。该保护层由树脂薄膜构成。该偏光件由包含二色性物质的聚乙烯醇系树脂薄膜构成，且偏光件的穿刺强度为30gf/μm以上。
在一个实施方式中，上述偏光件的厚度为10μm以下。
在一个实施方式中，上述偏光件的单体透射率为40.0％以上，且偏光度为99.0％以上。
在一个实施方式中，上述异形选自由贯通孔、V字缺口、U字缺口、俯视时近似船形的形状的凹部、俯视时呈矩形的凹部、俯视时近似浴缸形状的R形状的凹部及它们的组合组成的组。
在一个实施方式中，上述U字缺口的曲率半径为5mm以下。
在一个实施方式中，上述偏光板在上述保护层的与上述偏光件相反的一侧还具有反射型偏光件。
根据本发明的另一方面，提供一种图像显示装置。该图像显示装置包含上述偏光板。
发明的效果
根据本发明的实施方式，通过对具有异形(异形加工部)的偏光板控制偏光件的聚乙烯醇(PVA)系树脂的取向状态，可实现一种为极薄型且可抑制在异形加工部产生裂痕的偏光板。此外，这样的偏光件(结果为偏光板)可发挥实用上可接受的光学特性。
附图说明
图1为本发明的一个实施方式的偏光板的截面示意图。
图2为说明本发明的实施方式的偏光板的异形或异形加工部的一例的示意俯视图。
图3为说明本发明的实施方式的偏光板的异形或异形加工部的变形例的示意俯视图。
图4为说明本发明的实施方式的偏光板的异形或异形加工部的其他变形例的示意俯视图。
图5为说明本发明的实施方式的偏光板的异形或异形加工部的其他变形例的示意俯视图。
图6为示出本发明的实施方式的偏光板中可使用的偏光件的制造方法中使用加热辊的干燥收缩处理的一例的示意图。
图7为可用于本发明的实施方式的偏光板的反射型偏光件的一例的示意立体图。
图8为示出实施例及比较例中制作的偏光件的单体透射率与PVA系树脂的双折射的关系的图表。
图9为示出实施例及比较例中制作的偏光件的单体透射率与PVA系树脂薄膜的面内相位差的关系的图表。
图10为示出实施例及比较例中制作的偏光件的单体透射率与PVA系树脂的取向函数的关系的图表。
具体实施方式
以下，说明本发明的实施方式，但本发明不限定于这些实施方式。
A.偏光板的整体构成
图1为本发明的一个实施方式的偏光板的截面示意图。图示例的偏光板100具有偏光件10与配置于偏光件10的一侧的保护层20。也可根据目的在偏光件10的与保护层20相反的一侧设置另一保护层(未图示)。保护层20由树脂薄膜构成，代表性的是借助粘接剂层(未图示)与偏光件贴合。一个实施方式中，偏光板100可在保护层20的与偏光件10相反的一侧还具有反射型偏光件(未图示)。偏光板可作为图像显示装置的视觉识别侧偏光板使用，也可作为背面侧偏光板使用。在偏光板具有反射型偏光件时，该偏光板代表性的是作为背面侧偏光板使用。该情况下，反射型偏光件可配置于外侧(图像显示单元的相反侧)。
本发明的实施方式的偏光板具有矩形以外的异形。本说明书中“具有矩形以外的异形”是指偏光板的俯视形状具有矩形以外的形状。异形代表性地为经异形加工的异形加工部。因此，“具有矩形以外的异形的偏光板”(以下有时称为“异形偏光板”)不仅包含异形偏光板整体(即，规定偏光板的俯视形状的外缘)为矩形以外的情况，还包含在从矩形偏光板的外缘向内侧离开的部分形成有异形加工部的情况。偏光板在这样的异形加工部容易产生裂痕，但根据本发明的实施方式，可显著抑制这样的裂痕。更详细而言，如下所述。通常的(即非异形的)偏光板(实质上为偏光件)大多情况下裂痕沿着偏光件的吸收轴(拉伸方向)发生。另一方面，在异形加工部中可能会产生L字裂痕(相对于吸收轴呈斜向的裂痕)。根据本发明的实施方式，如后所述，通过使偏光件的PVA系树脂的分子链沿吸收轴方向的取向比以往的偏光件更缓和，不仅可显著抑制通常的裂痕，还可显著抑制这样的L字裂痕。
作为异形(异形加工部)，例如如图2及图3所示，可举出将角部倒角成R形状的形状、贯通孔、俯视时呈凹部的切削加工部。作为凹部的代表例，可举出近似船形的形状、矩形、近似浴缸形状的R形状、V字缺口、U字缺口。作为异形(异形加工部)的另一例，可举出如图4及图5所示的与汽车的仪表盘对应的形状。该形状包括外缘形成沿着仪表针的旋转方向的圆弧状，且外缘形成向面方向内侧凸起的V字形状(包含R形状)的部位。当然，异形(异形加工部)的形状不限于图示例。例如，贯通孔的形状除图示例的大致圆形外，还可根据目的采用任意适当的形状(例如椭圆形、三角形、四边形、五边形、六边形、八边形)。此外，贯通孔可根据目的设置于任意适当的位置。贯通孔可如图3所示设置于矩形偏光板的长边方向端部的大致中央部，可设置于长边方向端部的规定位置，也可设置于偏光板的角部；虽未图示，但可设置于矩形偏光板的短边方向端部；也可如图4或图5所示，设置于异形偏光板的中央部。如图3所示，也可设置多个贯通孔。进而，可根据目的适当组合图示例的形状。例如，可在图2的异形偏光板的任意位置形成贯通孔；也可在图4或图5的异形偏光板的外缘的任意适当位置形成V字缺口和/或U字缺口。这样的异形偏光板可适宜用于汽车仪表盘、智能手机、平板型PC或智能手表等图像显示装置。需要说明的是，例如异形包含R形状时，其曲率半径例如为0.2mm以上，且例如为1mm以上，且例如为2mm以上。另一方面，曲率半径例如为10mm以下，且例如为5mm以下。此外，例如，异形为U字缺口时，其曲率半径(U字部分的曲率半径)例如为5mm以下，且例如为1mm～4mm，且例如为2mm～3mm。
异形(异形加工部)可通过任意适当的方法形成。作为形成方法的具体例，可举出通过端铣刀进行的切削、利用汤姆逊刀等冲裁刀进行的冲裁、利用激光照射进行的切断。这些方法也可组合。
以下，对为偏光板的构成要素的偏光件、保护层及反射型偏光件进行说明。
B.偏光件
偏光件由包含二色性物质的PVA系树脂薄膜构成。在一个实施方式中，偏光件在将单体透射率设为x％、且将构成该偏光件的聚乙烯醇系树脂的双折射设为y时，满足下述式(1)。在一个实施方式中，偏光件在将单体透射率设为x％、且将构成该偏光件的聚乙烯醇系树脂薄膜的面内相位差设为znm时，满足下述式(2)。在一个实施方式中，偏光件在将单体透射率设为x％、且将构成该偏光件的聚乙烯醇系树脂的取向函数设为f时，满足下述式(3)。在一个实施方式中，偏光件的穿刺强度为30gf/μm以上。
y<-0.011x+0.525 (1)
z<-60x+2875 (2)
f<-0.018x+1.11 (3)
上述偏光件的PVA系树脂的双折射(以下记为PVA的双折射或PVA的Δn)、PVA系树脂薄膜的面内相位差(以下记为“PVA的面内相位差”)、PVA系树脂的取向函数(以下记为“PVA的取向函数”)及偏光件的穿刺强度均为与构成偏光件的PVA系树脂的分子链的取向度相关的值。具体而言，PVA的双折射、面内相位差及取向函数可随着取向度的上升而变成大的值，穿刺强度可随着取向度的上升而降低。本发明的实施方式的偏光件(即满足上述式(1)～(3)或穿刺强度的偏光件)由于PVA系树脂的分子链向吸收轴方向的取向比以往的偏光件更缓和，因此吸收轴方向的加热收缩受到抑制。其结果，这样的偏光件(结果为偏光板)虽为极薄型，但可抑制在异形加工部产生裂痕。此外，这样的偏光件(结果为偏光板)的挠性及弯折耐久性也优异，因此可优选应用于弯曲的图像显示装置、更优选可应用于可弯折的图像显示装置、进一步优选可应用于可折叠的图像显示装置。以往，取向度低的偏光件难以得到可接受的光学特性(代表性的为单体透射率及偏光度)，但本发明的实施方式中使用的偏光件可兼顾比以往更低的PVA系树脂的取向度与可接受的光学特性。
偏光件优选满足下述式(1a)和/或式(2a)，更优选满足下述式(1b)和/或式(2b)。
-0.004x+0.18<y<-0.011x+0.525(1a)
-0.003x+0.145<y<-0.011x+0.520(1b)
-40x+1800<z<-60x+2875(2a)
-30x+1450<z<-60x+2850(2b)
在本说明书中，上述PVA的面内相位差为23℃、波长1000nm下的PVA系树脂薄膜的面内相位差值。通过将近红外区域设为测定波长，可排除偏光件中的碘的吸收的影响，可测定相位差。此外，上述PVA的双折射(面内双折射)为PVA的面内相位差除以偏光件厚度而得的值。
PVA的面内相位差如下进行评价。首先，以波长850nm以上的多个波长测定相位差值，并进行测得的相位差值：R(λ)与波长：λ的描点，将其用最小二乘法拟合于下述塞耳迈耶尔(Sellmeier)公式。其中，A及B为拟合参数，为利用最小二乘法决定的系数。
R(λ)＝A+B/(λ2-6002)
此时，该相位差值R(λ)可以如下所述分离成无波长依赖性的PVA的面内相位差(Rpva)与波长依赖性强的碘的面内相位差值(Ri)。
Rpva＝A
Ri＝B/(λ2-6002)
根据该分离式，可算出在波长λ＝1000nm下的PVA的面内相位差(即Rpva)。需要说明的是，关于该PVA的面内相位差的评价方法，也记载于日本专利第5932760号公报中，可根据需要参照。
此外，通过该相位差除以厚度，从而可算出PVA的双折射(Δn)。
作为用于测定上述波长1000nm下的PVA的面内相位差的市售装置，可举出王子计测公司制的KOBRA-WR/IR系列、KOBRA-31X/IR系列等。
偏光件的取向函数(f)优选满足下式(3a)、更优选满足下式(3b)。若取向函数过小，有时无法得到可接受的单体透射率和/或偏光度。
-0.01x+0.50<f<-0.018x+1.11(3a)
-0.01x+0.57<f<-0.018x+1.1(3b)
取向函数(f)例如使用傅立叶变换红外光谱仪(FT-IR)，以偏光作为测定光，通过衰减全反射分光(ATR：attenuated total reflection)测定来求得。具体而言，用于使偏光件密合的微晶使用锗，测定光的入射角设为45°入射，且入射的经偏光的红外线(测定光)设为与锗结晶的试样密合面平行地振动的偏光(s偏光)，在使得偏光件的拉伸方向相对于测定光的偏光方向平行及垂直地配置的状态下实施测定，使用所得的吸光度光谱的2941cm-1的强度，按照下述式算出。这里，强度I以3330cm-1为参比峰，为2941cm-1/3330cm-1的值。需要说明的是，f＝1时为完全取向，f＝0时为无规。此外，我们认为，2941cm-1的峰为由偏光件中的PVA的主链(-CH2-)的振动引起的吸收。
f＝(3<cos2θ>-1)/2
＝(1-D)/[c(2D+1)]
＝-2×(1-D)/(2D+1)
其中，
c＝(3cos2β-1)/2，2941cm-1的振动的情况下为β＝90°。
θ：分子链相对于拉伸方向的角度
β：跃迁偶极矩相对于分子链轴的角度
D＝(I⊥)/(I//)(该情况下，PVA分子越取向，D越大)
I⊥：测定光的偏光方向与偏光件的拉伸方向垂直时的吸收强度
I//：测定光的偏光方向与偏光件的拉伸方向平行时的吸收强度
偏光件的厚度优选为10μm以下，更优选为8μm以下。偏光件的厚度的下限例如可为1μm。偏光件的厚度在一个实施方式中也可为2μm～10μm，在另一个实施方式中也可为2μm～8μm。通过使偏光件的厚度像这样非常薄，可使热收缩变得非常小。推测这样的构成还有助于抑制偏光板在异形加工部产生裂痕。
偏光件优选在波长380nm～780nm的任一波长下显示吸收二色性。偏光件的单体透射率优选为40.0％以上，更优选为41.0％以上。单体透射率的上限例如可为49.0％。偏光件的单体透射率在一个实施方式中为40.0％～45.0％。偏光件的偏光度优选为99.0％以上，更优选为99.4％以上。偏光度的上限例如可为99.999％。偏光件的偏光度在一个实施方式中为99.0％～99.9％。本发明的实施方式的偏光件的一个特征在于：即便构成该偏光件的PVA系树脂的取向度比以往更低，且具有如上所述的面内相位差、双折射和/或取向函数，也可实现这样的实用上可接受的单体透射率及偏光度。我们推测这是由后述的制造方法所引起的。需要说明的是，单体透射率代表性的是为使用紫外可见分光光度计进行测定并进行视感度校正而得的Y值。偏光度代表性的是，基于使用紫外可见分光光度计进行测定并进行视感度校正而得的平行透射率Tp及正交透射率Tc，通过下述式来求出。
偏光度(％)＝{(Tp-Tc)/(Tp+Tc)}1/2×100
偏光件的穿刺强度例如为30gf/μm以上，优选为35gf/μm以上，更优选为40gf/μm以上，进一步优选为45gf/μm以上，特别优选为50gf/μm以上。穿刺强度的上限例如可为80gf/μm。通过将偏光件的穿刺强度设为这样的范围，可显著抑制在异形加工部产生裂痕及偏光件沿吸收轴方向裂开。其结果，可得到挠曲性非常优异的偏光件(结果为偏光板)。穿刺强度是指以规定的强度穿刺偏光件时的偏光件的耐破裂性。穿刺强度例如可以以下述强度(断裂强度)来表示：将规定的针安装于压缩试验机，以规定速度用该针穿刺偏光件时偏光件破裂的强度。需要说明的是，根据单位可明确，穿刺强度是指偏光件的每单位厚度(1μm)的穿刺强度。
偏光件如上所述由包含二色性物质的PVA系树脂薄膜构成。优选构成PVA系树脂薄膜(实质上为偏光件)的PVA系树脂包含经乙酰乙酰基改性的PVA系树脂。为这样的构成时，可得到具有期望的穿刺强度的偏光件。对于经乙酰乙酰基改性的PVA系树脂的配混量，将PVA系树脂整体设为100重量％时，优选为5重量％～20重量％、更优选为8重量％～12重量％。配混量为这样的范围时，能够将穿刺强度设为更适当的范围。
偏光件代表性的是可以使用两层以上的层叠体来制作。作为使用层叠体而得到的偏光件的具体例，可举出使用树脂基材与涂布形成于该树脂基材的PVA系树脂层的层叠体而得到的偏光件。使用树脂基材与涂布形成于该树脂基材的PVA系树脂层的层叠体而得到的偏光件例如可以如下来制作：将PVA系树脂溶液涂布于树脂基材并使其干燥，在树脂基材上形成PVA系树脂层，从而得到树脂基材与PVA系树脂层的层叠体；对该层叠体进行拉伸及染色从而将PVA系树脂层制成偏光件。本实施方式中，优选在树脂基材的单侧形成包含卤化物和聚乙烯醇系树脂的聚乙烯醇系树脂层。拉伸代表性的是包括使层叠体浸渍于硼酸水溶液中并进行拉伸。进而，拉伸优选还包括在硼酸水溶液中的拉伸之前对层叠体在高温(例如，95℃以上)下进行空中拉伸。本发明的实施方式中，拉伸的总倍率优选为3.0倍～4.5倍，比通常明显小。即使为这样的拉伸的总倍率，通过与卤化物的添加及干燥收缩处理的组合，也能够得到具有可接受的光学特性的偏光件。进而，本发明的实施方式中，优选空中辅助拉伸的拉伸倍率比硼酸水中拉伸的拉伸倍率大。通过采用这样的构成，从而即使拉伸的总倍率小，也能够得到具有可接受的光学特性的偏光件。而且，层叠体优选供于边在长度方向输送边进行加热从而使宽度方向上收缩2％以上的干燥收缩处理。1个实施方式中，偏光件的制造方法包括对层叠体依次实施空中辅助拉伸处理、染色处理、水中拉伸处理和干燥收缩处理。通过导入辅助拉伸，从而即使在热塑性树脂上涂布PVA系树脂的情况下，也能够提高PVA系树脂的结晶性，能够实现高的光学特性。此外通过同时事先提高PVA系树脂的取向性，从而在后面的染色工序、拉伸工序中浸渍于水中时，能够防止PVA系树脂的取向性的降低、溶解等问题，能实现高的光学特性。进而，将PVA系树脂层浸渍于液体的情况下，与PVA系树脂层不含卤化物的情况相比，可抑制聚乙烯醇分子的取向的紊乱及取向性的降低。由此，可提高经过染色处理及水中拉伸处理等将层叠体浸渍于液体中进行的处理工序而得到的偏光件的光学特性。进而，通过干燥收缩处理使层叠体在宽度方向收缩，从而能够提高光学特性。得到的树脂基材/偏光件的层叠体可以直接使用(即，可以将树脂基材作为偏光件的保护层)，也可以从树脂基材/偏光件的层叠体将树脂基材剥离并在该剥离面根据目的层叠任意适当的保护层而使用。关于偏光件的制造方法的详细内容，将在C项中说明。
C.偏光件的制造方法
上述偏光件的制造方法优选包括：在长条状的热塑性树脂基材的单侧形成包含卤化物和聚乙烯醇系树脂(PVA系树脂)的聚乙烯醇系树脂层(PVA系树脂层)而制成层叠体；及对层叠体依次实施空中辅助拉伸处理、染色处理、水中拉伸处理和干燥收缩处理，所述干燥收缩处理中，边沿长度方向输送层叠体边进行加热，从而使宽度方向上收缩2％以上。PVA系树脂层中的卤化物的含量优选相对于PVA系树脂100重量份为5重量份～20重量份。对于干燥收缩处理，优选使用加热辊进行处理，加热辊的温度优选为60℃～120℃。干燥收缩处理所带来的层叠体的宽度方向的收缩率优选为2％以上。进而，空中辅助拉伸的拉伸倍率优选大于水中拉伸的拉伸倍率。根据这样的制造方法，可得到在上述B项中说明的偏光件。特别是，通过制作具有包含卤化物的PVA系树脂层的层叠体，将上述层叠体的拉伸设为包括空中辅助拉伸及水中拉伸的多阶段拉伸，用加热辊对拉伸后的层叠体进行加热，使其沿宽度方向收缩2％以上，能够得到具有优异的光学特性(代表性的是单体透射率及偏光度)的偏光件。
C-1.制作层叠体
作为制作热塑性树脂基材与PVA系树脂层的层叠体的方法，可采用任意适当的方法。优选在热塑性树脂基材的表面涂布包含卤化物和PVA系树脂的涂布液并进行干燥，由此在热塑性树脂基材上形成PVA系树脂层。如上所述，PVA系树脂层中的卤化物的含量优选相对于PVA系树脂100重量份为5重量份～20重量份。
作为涂布液的涂布方法，可以采用任意适当的方法。例如，可举出辊涂法、旋涂法、线棒涂布法、浸渍涂布法、模涂布法、帘式涂布法、喷雾涂布法、刀涂法(逗点涂布法等)等。上述涂布液的涂布/干燥温度优选为50℃以上。
PVA系树脂层的厚度优选为2μm～30μm、进一步优选为2μm～20μm。通过使拉伸前的PVA系树脂层的厚度像这样非常薄，并且如后述那样减小拉伸的总倍率，可得到即使PVA系树脂的取向度比以往更低、也具有可接受的单体透射率及偏光度的偏光件。
在形成PVA系树脂层前可对热塑性树脂基材实施表面处理(例如，电晕处理等)，也可在热塑性树脂基材上形成易粘接层。通过进行这样的处理，从而能够提高热塑性树脂基材与PVA系树脂层的密合性。
C-1-1.热塑性树脂基材
作为热塑性树脂基材，可采用任意适当的热塑性树脂薄膜。关于热塑性树脂基材的详情，例如记载于日本特开2012-73580号公报。该公报的全部记载作为参考被援引至本说明书中。
C-1-2.涂布液
涂布液如上所述包含卤化物和PVA系树脂。上述涂布液代表性的为使上述卤化物及上述PVA系树脂溶解于溶剂而成的溶液。作为溶剂，例如，可举出水、二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、各种二醇类、三羟甲基丙烷等多元醇类、乙二胺、二亚乙基三胺等胺类。这些可以单独使用或组合使用两种以上。这些之中，优选为水。溶液的PVA系树脂浓度相对于溶剂100重量份优选为3重量份～20重量份。为这样的树脂浓度时，能够形成密合于热塑性树脂基材的均匀的涂布膜。涂布液中的卤化物的含量优选相对于PVA系树脂100重量份为5重量份～20重量份。
可以在涂布液中配混添加剂。作为添加剂，例如，可举出增塑剂、表面活性剂等。作为增塑剂，例如，可举出乙二醇、甘油等多元醇。作为表面活性剂，例如可举出非离子表面活性剂。这些可以出于进一步提高得到的PVA系树脂层的均匀性、染色性、拉伸性的目的而使用。
作为上述PVA系树脂，可采用任意适当的树脂。例如，可举出聚乙烯醇及乙烯-乙烯醇共聚物。聚乙烯醇可通过将聚乙酸乙烯酯皂化而得到。乙烯-乙烯醇共聚物可通过将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化而得到。PVA系树脂的皂化度通常为85摩尔％～100摩尔％，优选为95.0摩尔％～99.95摩尔％、进一步优选为99.0摩尔％～99.93摩尔％。皂化度可以依据JIS K 6726-1994来求出。通过使用这种皂化度的PVA系树脂，可得到耐久性优异的偏光件。皂化度过高的情况下，有发生凝胶化的担心。如上所述，PVA系树脂优选包含经乙酰乙酰基改性的PVA系树脂。
PVA系树脂的平均聚合度可以根据目的来适当地选择。平均聚合度通常为1000～10000，优选为1200～4500、进一步优选为1500～4300。需要说明的是，平均聚合度可以依据JIS K 6726-1994来求出。
作为上述卤化物，可采用任意适当的卤化物。例如，可举出碘化物及氯化钠。作为碘化物，例如，可举出碘化钾、碘化钠、及碘化锂。这些之中，优选为碘化钾。
涂布液中的卤化物的量优选相对于PVA系树脂100重量份为5重量份～20重量份、更优选相对于PVA系树脂100重量份为10重量份～15重量份。若卤化物相对于PVA系树脂100重量份的量超过20重量份，则有时卤化物会渗出、最终得到的偏光件白浊。
通常，通过拉伸PVA系树脂层，从而PVA系树脂层中的聚乙烯醇分子的取向性变高，但若将拉伸后的PVA系树脂层浸渍于包含水的液体，则有时聚乙烯醇分子的取向紊乱、取向性降低。特别是在对热塑性树脂基材与PVA系树脂层的层叠体进行硼酸水中拉伸时为了使热塑性树脂基材的拉伸稳定而在较高的温度下将上述层叠体在硼酸水中进行拉伸的情况下，上述取向度降低的倾向显著。例如，通常PVA薄膜自身的硼酸水中的拉伸是在60℃下进行，而A-PET(热塑性树脂基材)与PVA系树脂层的层叠体的拉伸是在70℃左右的温度这样高的温度下进行，该情况下，拉伸初期的PVA的取向性可能会在通过水中拉伸而上升前的阶段降低。与此相对，通过制作包含卤化物的PVA系树脂层与热塑性树脂基材的层叠体，在将层叠体在硼酸水中拉伸前在空气中进行高温拉伸(辅助拉伸)，可促进辅助拉伸后的层叠体的PVA系树脂层中的PVA系树脂的结晶化。其结果，将PVA系树脂层浸渍于液体的情况下，与PVA系树脂层不含卤化物的情况相比，可抑制聚乙烯醇分子的取向的紊乱、及取向性的降低。由此，可提高经过染色处理及水中拉伸处理等将层叠体浸渍于液体中进行的处理工序而得到的偏光件的光学特性。
C-2.空中辅助拉伸处理
特别是为了得到高的光学特性，选择组合干式拉伸(辅助拉伸)和硼酸水中拉伸的2段拉伸的方法。通过如2段拉伸那样导入辅助拉伸，能在抑制热塑性树脂基材的结晶化的同时进行拉伸。进而在热塑性树脂基材上涂布PVA系树脂的情况下，为了抑制热塑性树脂基材的玻璃化转变温度的影响，需要比通常在金属转鼓上涂布PVA系树脂时降低涂布温度，其结果，会产生PVA系树脂的结晶化相对变低、得不到充分的光学特性的问题。与此相对，通过导入辅助拉伸，从而在热塑性树脂上涂布PVA系树脂的情况下，也能够提高PVA系树脂的结晶性，能够实现高的光学特性。此外通过同时事先提高PVA系树脂的取向性，能够在后面的染色工序、拉伸工序中浸渍于水时防止PVA系树脂的取向性的降低、溶解等问题，能够实现高的光学特性。
空中辅助拉伸的拉伸方法可以为固定端拉伸(例如，使用拉幅拉伸机进行拉伸的方法)，也可以为自由端拉伸(例如，使层叠体通过圆周速度不同的辊间而进行单向拉伸的方法)，为了得到高的光学特性，可积极采用自由端拉伸。1个实施方式中，空中拉伸处理包括边将上述层叠体在其长度方向输送边通过加热辊间的圆周速度差进行拉伸的加热辊拉伸工序。空中拉伸处理代表性的是包括区域拉伸工序和加热辊拉伸工序。需要说明的是，区域拉伸工序与加热辊拉伸工序的顺序没有限定，可以先进行区域拉伸工序，也可以先进行加热辊拉伸工序。可以省略区域拉伸工序。1个实施方式中，依次进行区域拉伸工序及加热辊拉伸工序。此外另一实施方式中，在拉幅拉伸机中把持薄膜端部并使拉幅机间的距离在移动方向扩展从而进行拉伸(拉幅机间的距离的扩展为拉伸倍率)。此时，宽度方向(相对于移动方向垂直的方向)的拉幅机的距离可以设定为任意接近。优选能够以更接近自由端拉伸的方式对移动方向的拉伸倍率进行设定。自由端拉伸的情况下，通过宽度方向的收缩率＝(1/拉伸倍率)1/2来计算。
空中辅助拉伸可以以一阶段进行，也可以分多阶段进行。分多阶段进行的情况下，拉伸倍率为各阶段的拉伸倍率的积。空中辅助拉伸的拉伸方向优选与水中拉伸的拉伸方向大致相同。
空中辅助拉伸的拉伸倍率优选为1.0倍～4.0倍，更优选为1.5倍～3.5倍，进一步优选为2.0倍～3.0倍。空中辅助拉伸的拉伸倍率在这样的范围内时，可在与水中拉伸组合时将拉伸的总倍率设定为期望的范围，可实现所期望的双折射、面内相位差和/或取向函数。其结果，可得到可抑制在异形加工部产生裂痕的偏光件(结果为偏光板)。进而，如上所述，空中辅助拉伸的拉伸倍率优选大于水中拉伸的拉伸倍率。通过制成这样的构成，即便拉伸的总倍率小，也可得到具有可接受的光学特性的偏光件。更详细而言，空中辅助拉伸的拉伸倍率与水中拉伸的拉伸倍率的比(水中拉伸/空中辅助拉伸)优选为0.4～0.9，更优选为0.5～0.8。
空中辅助拉伸的拉伸温度可以根据热塑性树脂基材的形成材料、拉伸方式等来设定为任意适当的值。拉伸温度优选为热塑性树脂基材的玻璃化转变温度(Tg)以上，进一步优选为热塑性树脂基材的玻璃化转变温度(Tg)+10℃以上、特别优选为Tg+15℃以上。另一方面，拉伸温度的上限优选为170℃。通过以这样的温度进行拉伸，能够抑制PVA系树脂的结晶化快速进行从而抑制由该结晶化所带来的不良情况(例如，妨碍由拉伸所带来的PVA系树脂层的取向)。
C-3.不溶化处理、染色处理及交联处理
根据需要，在空中辅助拉伸处理之后且在水中拉伸处理、染色处理之前实施不溶化处理。上述不溶化处理代表性的是通过将PVA系树脂层浸渍于硼酸水溶液来进行。上述染色处理代表性的是通过用二色性物质(代表性的是碘)对PVA系树脂层进行染色来进行。根据需要，在染色处理之后且水中拉伸处理之前实施交联处理。上述交联处理代表性的是通过使PVA系树脂层浸渍于硼酸水溶液来进行。关于不溶化处理、染色处理及交联处理的详情，例如记载于日本特开2012-73580号公报中。
C-4.水中拉伸处理
对于水中拉伸处理，使层叠体浸渍于拉伸浴来进行。通过水中拉伸处理，可在比上述热塑性树脂基材、PVA系树脂层的玻璃化转变温度(代表性的是80℃左右)低的温度下进行拉伸，能够在抑制PVA系树脂层结晶化的同时对其进行拉伸。其结果，能够制造具有优异的光学特性的偏光件。
层叠体的拉伸方法可以采用任意适当的方法。具体而言，可以为固定端拉伸，也可以为自由端拉伸(例如，使层叠体通过圆周速度不同的辊间而进行单向拉伸的方法)。优选选择自由端拉伸。层叠体的拉伸可以以一阶段进行，也可以分多阶段进行。分多阶段进行的情况下，拉伸的总倍率为各阶段的拉伸倍率的积。
水中拉伸优选使层叠体浸渍于硼酸水溶液中而进行(硼酸水中拉伸)。通过使用硼酸水溶液作为拉伸浴，从而能够对PVA系树脂层赋予耐受拉伸时施加的张力的刚性和不溶解于水的耐水性。具体而言，硼酸在水溶液中生成四羟基硼酸阴离子从而可通过氢键与PVA系树脂交联。其结果，能够对PVA系树脂层赋予刚性和耐水性从而能够良好拉伸，能够制造具有优异的光学特性的偏光件。
上述硼酸水溶液优选通过使硼酸和/或硼酸盐溶解于作为溶剂的水而得到。硼酸浓度相对于水100重量份优选为1重量份～10重量份、更优选为2.5重量份～6重量份、特别优选为3重量份～5重量份。通过将硼酸浓度设为1重量份以上，从而能够有效地抑制PVA系树脂层的溶解，能够制造更高特性的偏光件。需要说明的是，除了硼酸或硼酸盐以外，还可以使用将硼砂等硼化合物、乙二醛、戊二醛等溶解于溶剂而得到的水溶液。
优选在上述拉伸浴(硼酸水溶液)中配混碘化物。通过配混碘化物，能够抑制吸附于PVA系树脂层的碘的溶出。碘化物的具体例子如上述所述。碘化物的浓度相对于水100重量份优选为0.05重量份～15重量份、更优选为0.5重量份～8重量份。
拉伸温度(拉伸浴的液温)优选为40℃～85℃、更优选为60℃～75℃。为这样的温度时，能够在抑制PVA系树脂层的溶解的同时以高倍率进行拉伸。具体而言，如上所述，热塑性树脂基材的玻璃化转变温度(Tg)由于与PVA系树脂层的形成的关系而优选为60℃以上。该情况下，若拉伸温度低于40℃，则有即使考虑基于水的热塑性树脂基材的增塑化，也无法良好地拉伸的担心。另一方面，若拉伸浴的温度为高温，则有PVA系树脂层的溶解性变高从而得不到优异的光学特性的担心。层叠体在拉伸浴中的浸渍时间优选为15秒～5分钟。
基于水中拉伸的拉伸倍率优选为1.0倍～2.2倍，更优选为1.1倍～2.0倍，进一步优选为1.1倍～1.8倍，更进一步优选为1.2倍～1.6倍。水中拉伸的拉伸倍率在这样的范围时，可将拉伸的总倍率设定为所期望的范围，可实现所期望的双折射、面内相位差和/或取向函数。其结果，可得到可抑制在异形加工部产生裂痕的偏光件(结果为偏光板)。拉伸的总倍率(组合空中辅助拉伸与水中拉伸时的拉伸倍率的合计)如上所述，相对于层叠体的原长度优选为3.0倍～4.5倍，更优选为3.0倍～4.3倍，进一步优选为3.0倍～4.0倍。通过适当组合对涂布液添加卤化物、调整空中辅助拉伸及水中拉伸的拉伸倍率、及干燥收缩处理，即使为这样的拉伸的总倍率，也可得到具有可接受的光学特性的偏光件。
C-5.干燥收缩处理
上述干燥收缩处理可以通过将区域整体加热而进行的区域加热来进行，也可以通过对输送辊进行加热(使用所谓的加热辊)来进行(加热辊干燥方式)。优选使用这两者。通过使用加热辊进行干燥，能够有效地抑制层叠体的加热卷曲，从而制造外观优异的偏光件。具体而言，通过在使层叠体沿着加热辊的状态下进行干燥，能够有效地促进上述热塑性树脂基材的结晶化从而使结晶度增加，即使为比较低的干燥温度，也能够使热塑性树脂基材的结晶度良好地增加。其结果，热塑性树脂基材的刚性增加，从而成为可耐受由干燥所引起的PVA系树脂层的收缩的状态，可抑制卷曲。此外通过使用加热辊，能够将层叠体在维持平坦的状态下进行干燥，因此不仅能够抑制卷曲，还能够抑制褶皱的产生。此时，对于层叠体，通过干燥收缩处理使其在宽度方向收缩，能够提高光学特性。这是因为能够有效地提高PVA及PVA/碘络合物的取向性。干燥收缩处理所带来的层叠体的宽度方向的收缩率优选为1％～10％、更优选为2％～8％、特别优选为2％～6％。
图6为示出干燥收缩处理的一例的示意图。干燥收缩处理中，利用加热至规定温度的输送辊R1～R6和导辊G1～G4，边输送层叠体200边使其干燥。图示例中，以交替地对PVA树脂层的面和热塑性树脂基材的面连续加热的方式配置输送辊R1～R6，但例如也可以以仅对层叠体200的一个面(例如热塑性树脂基材面)连续加热的方式配置输送辊R1～R6。
可以通过调整输送辊的加热温度(加热辊的温度)、加热辊的数量、与加热辊的接触时间等来控制干燥条件。加热辊的温度优选为60℃～120℃、进一步优选为65℃～100℃、特别优选为70℃～80℃。能够使热塑性树脂的结晶度良好地增加从而良好地抑制卷曲，并且能够制造耐久性极其优异的光学层叠体。需要说明的是，加热辊的温度可以利用接触式温度计来测定。图示例中，设置有6个输送辊，但只要输送辊为多个，就没有特别限制。输送辊通常设置2个～40个，优选设置4个～30个。层叠体与加热辊的接触时间(总接触时间)优选为1秒～300秒、更优选为1～20秒、进一步优选为1～10秒。
加热辊可以设置于加热炉(例如烘箱)内，也可以设置于通常的生产线(室温环境下)。优选设置于具备送风手段的加热炉内。通过将基于加热辊的干燥和热风干燥组合使用，能够抑制加热辊间的急剧的温度变化，能够容易地控制宽度方向的收缩。热风干燥的温度优选为30℃～100℃。此外热风干燥时间优选为1秒～300秒。热风的风速优选为10m/s～30m/s左右。需要说明的是，该风速为加热炉内的风速，可以利用迷你叶片型数位风速计来测定。
C-6.其他处理
优选在水中拉伸处理之后且干燥收缩处理之前实施清洗处理。上述清洗处理代表性的是通过使PVA系树脂层浸渍于碘化钾水溶液来进行。
D.保护层
保护层由树脂薄膜构成。树脂薄膜(保护层)可根据目的由任意适当的材料形成。作为保护层的形成材料的具体例，可举出：三乙酸纤维素(TAC)等纤维素系树脂、聚酯系、聚乙烯醇系、聚碳酸酯系、聚酰胺系、聚酰亚胺系、聚醚砜系、聚砜系、聚苯乙烯系、聚降冰片烯系、聚烯烃系、(甲基)丙烯酸系、乙酸酯系等透明树脂；(甲基)丙烯酸系、氨基甲酸酯系、(甲基)丙烯酸氨基甲酸酯系、环氧系、有机硅系等热固化型树脂或紫外线固化型树脂；硅氧烷系聚合物等玻璃质系聚合物。优选保护层由TAC或(甲基)丙烯酸系树脂薄膜构成。
保护层的厚度优选为5μm～80μm，更优选为10μm～40μm，进一步优选为10μm～30μm。
E.反射型偏光件
如上所述，反射型偏光件可设置在保护层20的与偏光件10相反的一侧。反射型偏光件具有以下功能：透射特定偏光状态(偏光方向)的偏光，并反射除此以外的偏光状态的光。反射型偏光件可为直线偏光分离型，也可为圆偏光分离型。以下，作为一例，说明直线偏光分离型的反射型偏光件。需要说明的是，作为圆偏光分离型的反射型偏光件，可举出例如：使胆甾醇液晶固定化而成的薄膜与λ/4板的层叠体。
图7为反射型偏光件的一例的示意立体图。反射型偏光件是交替层叠具有双折射性的层A与实质上不具双折射性的层B而成的多层层叠体。例如，这样的多层层叠体的总层数可为50～1000。图示例中，A层的x轴方向的折射率nx大于y轴方向的折射率ny，B层的x轴方向的折射率nx与y轴方向的折射率ny实质上相同。因此，A层与B层的折射率差在x轴方向上较大，在y轴方向上实质上为零。其结果，x轴方向会成为反射轴，y轴方向成为透射轴。A层与B层的x轴方向的折射率差优选为0.2～0.3。需要说明的是，x轴方向对应于反射型偏光件的制造方法中的反射型偏光件的拉伸方向。
上述A层优选由可通过拉伸表现出双折射性的材料构成。作为这样的材料的代表例，可举出：萘二羧酸聚酯(例如聚萘二甲酸乙二醇酯)、聚碳酸酯及(甲基)丙烯酸系树脂(例如聚甲基丙烯酸甲酯)。优选聚萘二甲酸乙二醇酯。上述B层优选由即便进行拉伸实质上也不表现出双折射性的材料构成。作为这样的材料的代表例，可举出萘二羧酸与对苯二甲酸的共聚酯。
反射型偏光件在A层与B层的界面透射具有第1偏光方向的光(例如p波)，并反射具有与第1偏光方向正交的第2偏光方向的光(例如s波)。经反射的光在A层与B层的界面，一部分作为具有第1偏光方向的光透射，一部分作为具有第2偏光方向的光反射。在反射型偏光件的内部，通过反复多次这样的反射及透射，可提高光的利用效率。
一个实施方式中，如图7所示，反射型偏光件也可包含反射层R作为与图像显示单元处于相反侧的最外层。通过设置反射层R，可将最后未被利用而返回到反射型偏光件最外部的光进一步利用，因此可进一步提高光利用效率。反射层R代表性的是通过聚酯树脂层的多层结构来表现出反射机能。
反射型偏光件的整体厚度可根据目的、反射型偏光件中所含的层的合计数等来适当设定。反射型偏光件的整体厚度优选为10μm～150μm。
作为反射型偏光件，例如可使用日本特表平9-507308号公报、日本特开2013-235259号公报中记载的偏光件。反射型偏光件也可直接使用市售品，也可以将市售品进行2次加工(例如拉伸)后再使用。作为市售品，可举出例如：3M公司制的商品名DBEF、3M公司制的商品名APF。
F.图像显示装置
上述偏光板可应用于图像显示装置。因此，本发明的实施方式包括使用这样的偏光板的图像显示装置。作为图像显示装置的代表例，可举出液晶显示装置、电致发光(EL)显示装置(例如有机EL显示装置、无机EL显示装置)。图像显示装置优选具有矩形以外的异形。在这样的图像显示装置中，本发明的实施方式带来的效果很显著。作为具有异形的图像显示装置的具体例，可举出汽车的仪表盘、智能手机、平板型PC、智能手表。
实施例
以下，通过实施例具体地对本发明进行说明，但本发明不受这些实施例限定。各特性的测定方法如下。需要说明的是，只要没有特别说明，则实施例中的“份”及“％”为重量基准。
(1)厚度
使用干涉膜厚计(大冢电子公司制，制品名“MCPD-3000”)进行测定。厚度计算中使用的计算波长范围为400nm～500nm，折射率设为1.53。
(2)PVA的面内相位差(Re)
对于自实施例及比较例得到的偏光件/热塑性树脂基材的层叠体剥离去除树脂基材后的偏光件(偏光件自身)，使用相位差测定装置(王子计测机器公司制制品名“KOBRA-31X100/IR”)，评价波长1000nm下的PVA的面内相位差(Rpva)(根据说明的原理，从波长1000nm下的总面内相位差减去碘的面内相位差(Ri)而得的数值)。吸收端波长为600nm。
(3)PVA的双折射(Δn)
通过将上述(2)测得的PVA的面内相位差除以偏光件的厚度，算出PVA的双折射(Δn)。
(4)单体透射率及偏光度
对于从实施例及比较例中所得的偏光件/热塑性树脂基材的层叠体剥离去除了树脂基材的偏光件(偏光件自身)，使用紫外可见分光光度计(日本分光公司制“V-7100”)测定单体透射率Ts、平行透射率Tp、正交透射率Tc。这些Ts、Tp及Tc为通过JIS Z8701的2度视野(C光源)进行测定并进行视感度校正所得的Y值。从所得Tp及Tc利用下述式求得偏光度P。
偏光度P(％)＝{(Tp-Tc)/(Tp+Tc)}1/2×100
需要说明的是，对于分光光度计，确认了：大冢电子公司制“LPF-200”等也可进行同等的测定，使用任意的分光光度计的情况下均可得到同等的测定结果。
(5)穿刺强度(每单位厚度的断裂强度)
从实施例及比较例得到的偏光件/热塑性树脂基材的层叠体剥离偏光件，并载置于安装有针的压缩试验机(KATO TECH CO.,LTD.制，制品名“NDG5”针贯通力测定规格)，在室温(23℃±3℃)环境下，以穿刺速度0.33cm/秒进行穿刺，将偏光件破裂时的强度作为断裂强度。评价值测定10个试样片的断裂强度并使用其平均值。需要说明的是，针使用前端直径1mmφ、0.5R的针。对于要测定的偏光件，将具有直径约11mm的圆形开口部的夹具从偏光件的两面夹住并固定后，对开口部的中央穿刺针而进行试验。
(6)PVA的取向函数
针对从实施例及比较例中得到的偏光件/热塑性树脂基材的层叠体剥离去除树脂基材而得到的偏光件(偏光件自身)，对与剥离了树脂基材的面处于相反侧的面，使用傅立叶变换红外光谱仪(FT-IR)(Perkin Elmer公司制，商品名：“Frontier”)，并以经偏光的红外线作为测定光，进行偏光件表面的衰减全反射分光(ATR：attenuated totalreflection)测定。用于使偏光件密合的微晶使用锗，测定光的入射角设为45°入射。取向函数的算出按照以下的步骤进行。入射的经偏光的红外线(测定光)设为与锗结晶的试样密合面平行地振动的偏光(s偏光)，在相对于测定光的偏光方向，使偏光件的拉伸方向垂直(⊥)及平行(//)配置的状态下测定各个吸光度光谱。从所得吸光度光谱算出以(3330cm-1强度)为参比的(2941cm-1强度)I。I⊥为由相对于测定光的偏光方向使偏光件的拉伸方向垂直(⊥)配置时得到的吸光度光谱得到的(2941cm-1强度)/(3330cm-1强度)。此外，I//为由相对于测定光的偏光方向使偏光件的拉伸方向平行(//)配置时得到的吸光度光谱得到的(2941cm-1强度)/(3330cm-1强度)。这里，(2941cm-1强度)为将作为吸光度光谱底部的2770cm-1与2990cm-1作为基线时的2941cm-1的吸光度，(3330cm-1强度)为将2990cm-1与3650cm-1作为基线时的3330cm-1的吸光度。使用所得I⊥及I//，按照式1算出取向函数f。需要说明的是，f＝1时为完全取向，f＝0时为无规。此外，2941cm-1的峰被称为由偏光件中的PVA主链(-CH2-)的振动引起的吸收。此外，3330cm-1的峰为由PVA的羟基的振动引起的吸收。
(式1)f＝(3<cos2θ>-1)/2
＝(1-D)/[c(2D+1)]
其中，
c＝(3cos2β-1)/2，如上所述使用2941cm-1时，
θ：分子链相对于拉伸方向的角度
β：跃迁偶极矩相对于分子链轴的角度
D＝(I⊥)/(I//)
I⊥：测定光的偏光方向与偏光件的拉伸方向垂直时的吸收强度
I//：测定光的偏光方向与偏光件的拉伸方向平行时的吸收强度
(7)裂痕产生率
在实施例及比较例得到的偏光板的反射型偏光件表面暂时粘合表面保护薄膜。接着，在粘合剂层暂时粘合隔离体。将该层叠体裁切成约130mm×约70mm。此时，由偏光件的吸收轴成为短边方向的方式进行裁切。在裁切出的层叠体的短边中央部形成宽度5mm、深度(凹部长度)6.85mm、曲率半径2.5mm的U字缺口。U字缺口通过端铣刀加工形成。端铣刀的外径为4mm、进给速度为500mm/分钟、转速为35000rpm、切削量及切削次数为粗削0.2mm/次、精削0.1mm/次共计2次。从形成有U字缺口的层叠体剥离隔离体，并借助丙烯酸系粘合剂层贴附于玻璃板(厚度1.1mm)。最后，剥离表面保护薄膜，得到具有反射型偏光件/粘合剂层/保护层/偏光件/粘合剂层/玻璃板的构成的试验试样。将该试验试样供于将在-40℃下保持30分钟后在85℃下保持30分钟的操作重复300个循环的热冲击试验，目视确认试验后有无L字裂痕产生。使用3片偏光板进行该评价，评价产生了裂痕(实质上为L字裂痕)的偏光板的数量。
[实施例1]
1.偏光件的制作
作为热塑性树脂基材，使用长条状且吸水率0.75％、Tg约75℃的非晶质间苯二甲酸共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(厚度：100μm)。对树脂基材的单面实施电晕处理(处理条件：55W·min/m2)。
在以9：1混合聚乙烯醇(聚合度4200，皂化度99.2摩尔％)及乙酰乙酰基改性PVA(日本合成化学工业公司制，商品名“GOHSEFIMER Z410”)而成的PVA系树脂100重量份中，添加碘化钾13重量份，制备PVA水溶液(涂布液)。
在树脂基材的电晕处理面涂布上述PVA水溶液并在60℃下干燥，由此形成厚度13μm的PVA系树脂层，制作层叠体。
将所得层叠体在130℃的烘箱内在圆周速度不同的辊间沿纵向(长边方向)自由端单向拉伸至2.4倍(空中辅助拉伸处理)。
接着，使层叠体浸渍在液温40℃的不溶化浴(相对于水100重量份配混4重量份的硼酸而得到的硼酸水溶液)中30秒钟(不溶化处理)。
接着，以最终得到的偏光件的单体透射率(Ts)成为40.5％的方式一边调整浓度一边在液温30℃的染色浴(相对于水100重量份，以1：7的重量比配混碘与碘化钾而得到的碘水溶液)中浸渍60秒钟(染色处理)。
接着，使其浸渍在液温40℃的交联浴(相对于水100重量份配混3重量份的碘化钾并配混5重量份的硼酸而得到的硼酸水溶液)中30秒钟(交联处理)。
然后，使层叠体一边浸渍在液温62℃的硼酸水溶液(硼酸浓度4.0重量％，碘化钾5.0重量％)中，一边在圆周速度不同的辊间以拉伸的总倍率达到3.0倍的方式沿纵向(长边方向)进行单向拉伸(水中拉伸处理：水中拉伸处理中的拉伸倍率为1.25倍)。
之后，使层叠体浸渍在液温20℃的清洗浴(相对于水100重量份配混4重量份的碘化钾而得到的水溶液)中(清洗处理)。
之后，一边在保持90℃的烘箱中干燥，一边使其接触表面温度保持75℃的SUS制加热辊约2秒钟(干燥收缩处理)。基于干燥收缩处理的层叠体的宽度方向的收缩率为2％。
由此，在树脂基材上形成厚度7.4μm的偏光件。
2.偏光板的制作
在树脂基材/偏光件的层叠体的偏光件表面，借助紫外线固化型粘接剂(厚度1.0μm)贴合TAC薄膜(厚度20μm)。进而，在TAC薄膜表面，借助丙烯酸系粘合剂(厚度5μm)贴合反射型偏光件。接着，剥离树脂基材，在剥离面上设置丙烯酸系粘合剂层(厚度15μm)。如上操作，得到具有反射型偏光件/粘合剂层/保护层/偏光件/粘合剂层的构成的偏光板。
[实施例2～4]
除了使用碘浓度不同的染色浴(碘与碘化钾的重量比＝1：7)外，与实施例1同样地在树脂基材上形成偏光件(厚度：7.4μm)。之后的步骤与实施例1同样地操作，得到具有反射型偏光件/粘合剂层/保护层/偏光件/粘合剂层的构成的偏光板。
[实施例5～8]
除了将水中拉伸的拉伸倍率设为1.46倍(结果是将拉伸总倍率设为3.5倍)、以及使用碘浓度不同的染色浴(碘与碘化钾的重量比＝1：7)外，与实施例1同样地在树脂基材上形成偏光件(厚度：6.7μm)。之后的步骤与实施例1同样地操作，得到具有反射型偏光件/粘合剂层/保护层/偏光件/粘合剂层的构成的偏光板。
[实施例9～12]
除了将水中拉伸的拉伸倍率设为1.67倍(结果是将拉伸总倍率设为4.0倍)、以及使用碘浓度不同的染色浴(碘与碘化钾的重量比＝1：7)外，与实施例1同样地在树脂基材上形成偏光件(厚度：6.2μm)。之后的步骤与实施例1同样地操作，得到具有反射型偏光件/粘合剂层/保护层/偏光件/粘合剂层的构成的偏光板。
[实施例13～16]
除了将水中拉伸的拉伸倍率设为1.88倍(结果是将拉伸总倍率设为4.5倍)、以及使用碘浓度不同的染色浴(碘与碘化钾的重量比＝1：7)外，与实施例1同样地在树脂基材上形成偏光件(厚度：6.0μm)。之后的步骤与实施例1同样地操作，得到具有反射型偏光件/粘合剂层/保护层/偏光件/粘合剂层的构成的偏光板。
[比较例1～4]
除了将水中拉伸的拉伸倍率设为2.29倍(结果是将拉伸总倍率设为5.5倍)、以及使用碘浓度不同的染色浴(碘与碘化钾的重量比＝1：7)外，与实施例1同样地在树脂基材上形成偏光件(厚度：5.5μm)。之后的步骤与实施例1同样地操作，得到具有反射型偏光件/粘合剂层/保护层/偏光件/粘合剂层的构成的偏光板。
将实施例及比较例中得到的偏光板供于上述(2)～(7)的评价。将结果示于表1。
[表1]
由表1可明确，实施例的偏光板抑制了异形加工部(U字缺口部分)的裂痕产生。
此外，在图8～图10中分别示出实施例及比较例得到的偏光件的单体透射率与PVA的Δn、面内相位差或取向函数的关系。如图8～图10所示，可知，即使双折射、面内相位差或取向函数为相同程度(结果是取向度为相同程度)，在单体透射率高时，也容易在异形加工部产生裂痕。例如在图8中观察到，Δn在35(×10-3)附近时，单体透射率若大于约44.2％则变得不满足式(1)，结果，如比较例4所示产生裂痕。因此，可知为了有效地抑制异形加工部的裂痕产生，不仅PVA系树脂的取向度，单体透射率(结果为二色性物质的吸附量)的调整也很重要。此外，可知满足式(1)、式(2)和/或式(3)的偏光件适宜地进行了它们的调整，可适当抑制异形加工部的裂痕的产生。
产业上的可利用性
本发明的偏光板可用于图像显示装置，尤其可适宜用于汽车的仪表盘、智能手机、平板型PC、智能手表等具有异形的图像显示装置。
Claims (10)
1.一种偏光板，其具有偏光件及配置在该偏光件的至少一侧的保护层，
该偏光板具有矩形以外的异形，
该保护层由树脂薄膜构成，
该偏光件由含有二色性物质的聚乙烯醇系树脂薄膜构成，且在将单体透射率设为x％、将该聚乙烯醇系树脂的双折射设为y时，满足下述式(1)：
y＜-0.011x+0.525 (1)。
2.一种偏光板，其具有偏光件及配置在该偏光件的至少一侧的保护层，
该偏光板具有矩形以外的异形，
该保护层由树脂薄膜构成，
该偏光件由含有二色性物质的聚乙烯醇系树脂薄膜构成，且在将单体透射率设为x％、将该聚乙烯醇系树脂薄膜的面内相位差设为znm时，满足下述式(2)：
z＜-60x+2875 (2)。
3.一种偏光板，其具有偏光件及配置在该偏光件的至少一侧的保护层，
该偏光板具有矩形以外的异形，
该保护层由树脂薄膜构成，
该偏光件由含有二色性物质的聚乙烯醇系树脂薄膜构成，且在将单体透射率设为x％、将该聚乙烯醇系树脂的取向函数设为f时，满足下述式(3)：
f＜-0.018x+1.11 (3)。
4.一种偏光板，其具有偏光件及配置在该偏光件的至少一侧的保护层，
该偏光板具有矩形以外的异形，
该保护层由树脂薄膜构成，
该偏光件由含有二色性物质的聚乙烯醇系树脂薄膜构成，且穿刺强度为30gf/μm以上。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的偏光板，其中，所述偏光件的厚度为10μm以下。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的偏光板，其中，所述偏光件的单体透射率为40.0％以上，且偏光度为99.0％以上。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的偏光板，其中，所述异形选自由贯通孔、V字缺口、U字缺口、俯视时近似船形的形状的凹部、俯视时呈矩形的凹部、俯视时近似浴缸形状的R形状的凹部及它们的组合组成的组。
8.根据权利要求7所述的偏光板，其中，所述U字缺口的曲率半径为5mm以下。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的偏光板，其中，在所述保护层的与所述偏光件相反的一侧还具有反射型偏光件。
10.一种图像显示装置，其包含权利要求1至9中任一项所述的偏光板。
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