WO2021106341A1 - 偏光板 - Google Patents

Abstract

〔課題〕平面視において面内に貫通孔を有する偏光板であって、低温と高温条件下に繰り返し晒す冷熱衝撃試験（ヒートショック試験）においてクラックの発生が抑制される偏光板を提供すること。 〔解決手段〕ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを含む偏光子を有する偏光板であって、平面視における面内に、第１貫通孔と第２貫通孔とを有し、前記偏光板の外縁から前記第１貫通孔までの、前記偏光子の透過軸に沿った最短距離ｄ１０［ｍｍ］が、下記の式（１ａ）の関係を満たす、偏光板。　ｄ１０≧１０　（１ａ）

Description

偏光板

　本発明は、偏光板に関し画像表示装置にも関する。

　近年、画像表示装置のデザイン性が多様化しつつある。そのトレンドの影響を受け、偏光板にも様々な形状への対応が求められている。

特開２０１８－２５６３０号公報

　面内に貫通孔を有する偏光板は、貫通孔の周辺にクラックが発生する場合がある。特開２０１８－２５６３０号公報では、偏光子の両面にセルロース系樹脂からなる保護層を設ける構成とすることによりクラックを抑制することが記載されている。

　本発明の目的は、平面視において面内に貫通孔を有する偏光板であって、低温と高温条件下に繰り返し晒す冷熱衝撃試験（ヒートショック試験）においてクラックの発生が抑制される偏光板を提供することである。

　本発明は、以下の偏光板及び画像表示装置を提供する。
　〔１〕　ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを含む偏光子を有する偏光板であって、　平面視における面内に、第１貫通孔と第２貫通孔とを有し、
　前記偏光板の外縁から前記第１貫通孔までの、前記偏光子の透過軸に沿った最短距離ｄ_１０［ｍｍ］が、下記の式（１ａ）の関係を満たす、偏光板。
　ｄ_１０≧１０　　　（１ａ）
　〔２〕　前記第１貫通孔と前記第２貫通孔との、前記偏光子の透過軸に沿った最短距離ｄ_１２［ｍｍ］が、下記の式（２ａ）の関係を満たす、〔１〕に記載の偏光板。
　１≦ｄ_１２≦２５　　　（２ａ）
　〔３〕　最短距離ｄ_１２［ｍｍ］が、下記の式（２ｃ）の関係を満たす、〔２〕に記載の偏光板。
　１≦ｄ_１２≦７　　　（２ｃ）
　〔４〕　前記偏光子の両面にそれぞれ積層されている保護フィルムをさらに有する、〔１〕～〔３〕のいずれか１項に記載の偏光板。
　〔５〕　前記第１貫通孔と前記第２貫通孔との、前記偏光子の吸収軸方向に沿った重なり部分の長さａ［ｍｍ］が、下記の式（３ａ）の関係を満たす、〔１〕～〔４〕のいずれか１項に記載の偏光板。
　ａ≧０　　　（３ａ）
　〔６〕　画像表示素子と、〔１〕～〔５〕のいずれか１項に記載の偏光板とを含む画像表示装置。

　本発明によれば、平面視において面内に貫通孔を有する偏光板であって、低温と高温条件下に繰り返し晒す冷熱衝撃試験（ヒートショック試験）においてクラックの発生が抑制される偏光板を提供することができる。

本発明に係る偏光板の一例を示す上面図である。 本発明に係る偏光板の他の例を示す上面図である。 貫通孔の例を示す概略図である。 偏光子の製造方法を示すフローチャートである 本発明に係る粘着剤層付きの偏光板の一例を示す概略断面図である。 実施例で作製した偏光板Ａを示す概略断面図である。 実施例で作製した偏光板Ｂを示す概略断面図である。 実施例で作製した偏光板を示す上面図である。 比較例で作製した偏光板を示す上面図である。 本発明に係る粘着剤層付きの偏光板の他の一例を示す概略断面図である。

　＜偏光板＞
　本発明に係る偏光板は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを含む偏光子を有する偏光板であって、平面視における面内に、第１貫通孔と第２貫通孔とを有する。偏光板は、第１貫通孔と第２貫通孔以外に、他の貫通孔を有していてもよい。本明細書において、平面視とは、層の厚み方向から見ることを意味する。以下、本発明に係る偏光板の特徴を、本発明に係る偏光板の一例を示す図面を用いて説明する。

　図１は、本発明に係る偏光板の一例を示す上面図である。偏光板１０は、第１貫通孔１１と第２貫通孔１２とを有する。偏光板１０は偏光子を有し、偏光子は、延伸軸と一致する吸収軸Ａ１と、吸収軸Ａ１に直交する透過軸Ａ２とを有する。偏光子において、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの延伸軸方向に二色性色素が吸着配向されており、結果、延伸軸と吸収軸Ａ１が一致している。偏光板１０に対する偏光子の吸収軸Ａ１の方向は特に限定されないが、例えば偏光板が平面視において長方形である場合、長辺方向に平行な方向であってよく、又は短辺方向に平行な方向であってよく、又は長辺方向（又は短辺方向）とのなす角度が４５°±５°である方向であってよく、好ましくは４５°±２°である方向であってよい。図１において、吸収軸Ａ１は、偏光板の長辺方向に平行である。

　偏光板１０において、偏光板１０の外縁から第１貫通孔１１までの、偏光子の透過軸Ａ２に沿った最短距離ｄ_１０［ｍｍ］は、下記の式（１ａ）の関係を満たし、さらに下記の式（１ｂ）の関係を満たすものであってもよい。
　ｄ_１０≧１０　　　（１ａ）
　ｄ_１０≧１２　　　（１ｂ）

　最短距離ｄ_１０は、偏光板の大きさによって取り得る値が異なるものの、その上限値は、例えば、１００ｍｍ以下である。

　本発明者は、クラックの発生しやすさと、偏光板の面内における貫通孔の位置とに相関があることを見出し、最短距離ｄ_１０が上記の式（１ａ）の関係を満たす貫通孔を有する場合にクラックが発生しやすいとの知見を得た。クラックは、貫通孔の近傍において発生しやすく、また偏光子の吸収軸に沿って、すなわち二色性色素の配向方向に沿って発生しやすいとの知見も得た。本発明におけるクラックは、高温環境下に晒した後に観察され得る。クラックが観察され得る条件及び観察方法は、後述する実施例の欄において説明する条件及び方法である。

　クラックの発生原理は次の通り推測されるが、本発明はこれに限定されない。偏光板が高温環境下に晒された場合、偏光子は延伸軸に沿って、すなわち吸収軸に沿って収縮するために、偏光板内で歪みが生じることになる。偏光板が貫通孔を有している場合、その貫通孔近傍では偏光子は貫通孔の形状に沿っても収縮が起こり、貫通孔を有していない場合に比べ偏光板内での歪みは増加するため、クラックが発生し易くなるものと推測される。

　本発明によると、上記の式（１ａ）の関係を満たす第１貫通孔を有する場合であっても、第２貫通孔を有することにより、クラックの発生を抑制することができる。かかるクラックの発生の抑制原理は次の通り推測されるが、本発明はこれに限定されない。第２貫通孔によって、第１貫通孔近傍で生じた歪みを緩和することができ、クラックの発生を抑制することができるものと推測される。

　さらに、本発明者らは、クラックの発生しやすさについて、後述するように、i）貫通孔の大きさ、ii）偏光子の厚み、iii）保護フィルムの厚み等、と相関があるとの知見を得たものの、本発明の偏光板においては、上記i）、ii）、iii）について、クラックが発生しやすい条件であっても、クラックの発生を抑制することができるとの効果を奏する。

　偏光板１０において、第１貫通孔１１と第２貫通孔１２との、偏光子の透過軸Ａ２に沿った最短距離ｄ_１２［ｍｍ］は、下記の式（２ａ）の関係を満たすことが好ましく、下記の式（２ｂ）の関係、更には式（２ｃ）の関係を満たすことがより好ましい。
　１≦ｄ_１２≦２５　　　（２ａ）
　１≦ｄ_１２≦１５　　　（２ｂ）
　１≦ｄ_１２≦７　　　　（２ｃ）

　最短距離ｄ_１２が２５ｍｍ以下であることにより、第１貫通孔１１の周辺で生じやすいクラックの発生をより抑制することができ、また第２貫通孔１２の周辺でクラックが生じやすい場合であってもその発生をより抑制することができる。例えば、偏光板１０の外縁から第２貫通孔１２までの、偏光子の透過軸Ａ２に沿った最短距離が１０ｍｍ以上である場合や、第２貫通孔１２の面積が第１貫通孔１１の面積よりも小さい場合には、第２貫通孔１２の周辺においても、第１貫通孔１１と同様にクラックが生じやすくなる。なお、最短距離ｄ_１２が１ｍｍ以上であることにより、第１貫通孔１１と第２貫通孔１２とを近接して形成する場合であっても容易に加工することができる。また、最短距離ｄ_１２が７ｍｍ以下であることにより、偏光子の収縮による応力を分散させて、高温環境下に晒した後に観察され得るクラックの発生をさらに抑制することができる。

　偏光板１０において、第１貫通孔１１と第２貫通孔１２との、偏光子の吸収軸Ａ１に沿った重なり部分の長さａ［ｍｍ］は、下記の式（３ａ）の関係を満たすことが好ましく、下記の式（３ｂ）の関係を満たすことがより好ましい。
　ａ≧０　　　（３ａ）
　ａ≧１　　　（３ｂ）

　重なり部分の長さａが０ｍｍ以上であることにより、すなわち、第１貫通孔１１と第２貫通孔１２とは、吸収軸Ａ１方向に連続している、又は重なり部分を有することにより、第１貫通孔１１の周辺で生じやすいクラックの発生をより抑制することができ、また第２貫通孔１２の周辺でクラックが生じやすい場合であってもその発生をより抑制することができる。なお、二つの貫通孔が吸収軸Ａ１方向に最も重なる場合は、重なり部分の長さａは、二つの貫通孔の吸収軸Ａ１方向の径の最大値を比較してその小さい方の値が重なり部分の長さａとなる。このように、貫通孔の大きさによってａの上限値は異なるものの、ａは例えば１０ｍｍ以下である。

　図２は、図１に示す偏光板１０と同じ形状であって、偏光子の吸収軸Ａ１が偏光板の長辺方向に対して４５°である場合の偏光板２０における、偏光板２０の外縁から第１貫通孔１１までの最短距離ｄ_１０、及び第１貫通孔１１と第２貫通孔１２との最短距離ｄ_１２を示す。図２に示すように、最短距離ｄ_１０及び最短距離ｄ_１２は、偏光子の透過軸Ａ２方向の距離である。偏光板２０において、第１貫通孔１１と第２貫通孔１２は、偏光子の吸収軸Ａ１方向に沿った重なり部分を有さないため、上記の式（３ａ）の関係を満たさない。

　偏光板１０，２０は、平面視において方形状又は角丸方形状であってよい。角丸方形状とは、方形状の角部のうち１つ以上が曲線となっている形状をいい、すなわち方形状の角部のうち１つ以上が角丸であり、方形状とは４つの角がいずれも角丸ではない形状をいうものとする。また、本明細書において、方形状とは長方形状又は正方形状をいうものとする。偏光板が角丸方形状である場合、偏光板が有する４つの角のうち１つ以上が角丸となっていてもよい。偏光板１０，２０は、方形が有する４つの全てが角丸となっている。

　角丸部分の曲率半径は、例えば１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってよく、好ましくは２ｍｍ以上８ｍｍ以下である。

　図１、図２において、第１貫通孔１１及び第２貫通孔１２は、円形の貫通孔として示されているが、貫通孔の形状はこれに限定されず、例えば楕円形、方形状、角丸方形状又はこれらを組合せた形状等であってよい。

　貫通孔の形状は特に限定されず、例えば図３（ａ）～（ｄ）に示す形状であってよい。
第１貫通孔１１及び第２貫通孔１２の形状は、同じであっても、異なっていてもよい。

　第１貫通孔１１及び第２貫通孔１２の長径は、例えば０．５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であってよく、好ましくは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。第１貫通孔１１の長径が、１０ｍｍ以下である場合にはクラックが発生しやすいが、本発明によると、このような貫通孔を有する場合であってもクラックの発生を抑制することができる。第１貫通孔１１及び第２貫通孔１２の大きさは、同じであっても、異なっていてもよい。

　偏光板の厚みは、通常、５μｍ以上２００μｍ以下とすることができ、１５０μｍ以下であってもよく、１２０μｍ以下であってもよい。

　偏光板１０、２０は、偏光子を有し、その一方の面のみに保護フィルムが積層された構成であってもよく、またはその両方の面にそれぞれ保護フィルムが積層された構成であることが好ましい。

　［偏光子］
　偏光子は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを含む偏光子であり、例えば一軸延伸されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素を吸着配向させた偏光子であってよい。偏光子において、二色性色素は通常一軸延伸の方向に配向し、二色性色素の配向方向が吸収軸方向となるため、一軸延伸方向と吸収軸方向とが一致する。このような偏光子は、後述する偏光子の製造方法に従って製造することができる。偏光子１０１は、吸収軸に平行な振動面をもつ直線偏光を吸収し、吸収軸に直交する（透過軸と平行な）振動面をもつ直線偏光を透過する性質を有する吸収型の偏光子であることができる。偏光子は、その一方の面に第１保護フィルムを接着剤又は粘着剤等を介して貼合することにより、偏光板として用いることができる。

　偏光子の厚みは、通常２０μｍ以下であり、好ましくは１８μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下である。偏光子の厚みを薄くすることは、偏光板１０の薄膜化に有利である。偏光子１０１の厚みは、通常１μｍ以上であり、例えば５μｍ以上であってよい。偏光子１０１の厚みが２０μｍ以下である場合にはクラックが発生しやすいが、本発明によると、このような貫通孔を有する場合であってもクラックの発生を抑制することができる。

　偏光子の厚みは、例えばポリビニルアルコール系樹脂フィルムの選定、延伸倍率の調節等により制御することができる。

　［偏光子の製造方法］
　偏光子の製造方法について、図面を参照しながら説明する。図４に示す製造方法は、以下の工程：
　ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを水を含有する処理液を収容する膨潤槽に浸漬する膨潤工程Ｓ１０と、
　ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを、二色性色素を含有する処理液を収容する染色槽に浸漬して染色する染色工程Ｓ２０と、
　ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを架橋剤を含有する処理液を収容する架橋槽に浸漬して架橋処理する架橋工程Ｓ３０と、
　ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを洗浄槽に浸漬する洗浄工程Ｓ４０と、
　乾燥工程Ｓ５０と、
を含むことができる。
　ポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、偏光子製造工程のいずれか１以上の段階、より具体的には、膨潤工程Ｓ１０の前から架橋工程Ｓ３０までのいずれか１以上の段階で一軸延伸処理される（延伸工程）。

　製造方法は、上記以外の他の工程をさらに含むことができる。本発明に係る製造方法に含まれる各種の処理工程は、偏光子製造装置のフィルム搬送経路に沿って原反フィルムであるポリビニルアルコール系樹脂フィルムを連続的に搬送させることによって連続的に実施することができる。フィルム搬送経路は、上記各種の処理工程を実施するための設備（処理槽や炉等）を、それらの実施順に備えている。

　フィルム搬送経路は、上記設備の他、ガイドロールやニップロール等を適宜の位置に配置することによって構築することができる。例えば、ガイドロールは、各処理槽の前後や処理槽中に配置することができ、これにより処理槽へのフィルムの導入・浸漬および処理槽からの引き出しを行うことができる。より具体的には、各処理槽中に２以上のガイドロールを設け、これらのガイドロールに沿ってフィルムを搬送させることにより、各処理槽にフィルムを浸漬させることができる。

　原反フィルムであるポリビニルアルコール系樹脂フィルムを構成するポリビニルアルコール系樹脂としては、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化したものを用いることができる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルの他、酢酸ビニルとこれに共重合可能な他の単量体との共重合体が例示される。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、アンモニウム基を有する（メタ）アクリルアミド類等が挙げられる。ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常約８５モル％以上、好ましくは約９０モル％以上、より好ましくは約９９モル％以上である。本明細書において「（メタ）アクリル」とは、アクリルおよびメタクリルから選択される少なくとも一方を意味する。「（メタ）アクリロイル」についても同様である。

　ポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール等も使用し得る。

　ポリビニルアルコール系樹脂の平均重合度は、好ましくは１００以上１００００以下であり、より好ましくは１５００以上８０００以下であり、さらに好ましくは２０００以上５０００以下である。ポリビニルアルコール系樹脂の平均重合度は、ＪＩＳ　Ｋ　６７２６（１９９４）に準拠して求めることができる。平均重合度が１００未満では好ましい偏光性能を得ることが困難であり、１００００超ではフィルム加工性に劣ることがある。

　ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの厚みは、例えば１０μｍ以上５０μｍ以下程度であり、偏光子の厚みを１５μｍ以下とする観点から、好ましくは４０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下である。

　原反フィルムであるポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、例えば、長尺の未延伸または延伸ポリビニルアルコール系樹脂フィルムのロール（巻回品）として用意することができる。この場合、偏光子もまた、長尺物として得られる。以下、各工程について詳細に説明する。

　（１）膨潤工程Ｓ１０
　本工程における膨潤処理は、原反フィルムであるポリビニルアルコール系樹脂フィルムの異物除去、可塑剤除去、易染色性の付与、フィルムの可塑化等の目的で必要に応じて実施される処理であり、具体的には、水を含有する処理液を収容する膨潤槽にポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬させる処理であることができる。当該フィルムは、１つの膨潤槽に浸漬されてもよいし、２以上の膨潤槽に順次浸漬されてもよい。膨潤処理前、膨潤処理時、または膨潤処理前および膨潤処理時に、フィルムに対して一軸延伸処理を行ってもよい。

　膨潤槽に収容される処理液は、水（例えば純水）であることができる他、アルコール類のような水溶性有機溶媒を添加した水溶液であってもよい。

　フィルムを浸漬するときの膨潤槽に収容される処理液の温度は、通常１０℃以上７０℃以下程度、好ましくは１５℃以上５０℃以下程度であり、フィルムの浸漬時間は、通常１０秒以上６００秒以下程度、好ましくは２０秒以上３００秒以下程度である。

　（２）染色工程Ｓ２０
　本工程における染色処理は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素を吸着、配向させる目的で行われる処理であり、具体的には、二色性色素を含有する処理液を収容する染色槽にポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬させる処理であることができる。当該フィルムは、１つの染色槽に浸漬されてもよいし、２以上の染色槽に順次浸漬されてもよい。二色性色素の染色性を高めるために、染色工程に供されるフィルムは、少なくともある程度の一軸延伸処理が施されていてもよい。染色処理前の一軸延伸処理の代わりに、あるいは染色処理前の一軸延伸処理に加えて、染色処理時に一軸延伸処理を行ってもよい。

　二色性色素は、ヨウ素または二色性有機染料であることができる。二色性有機染料の具体例は、レッドＢＲ、レッドＬＲ、レッドＲ、ピンクＬＢ、ルビンＢＬ、ボルドーＧＳ、スカイブルーＬＧ、レモンイエロー、ブルーＢＲ、ブルー２Ｒ、ネイビーＲＹ、グリーンＬＧ、バイオレットＬＢ、バイオレットＢ、ブラックＨ、ブラックＢ、ブラックＧＳＰ、イエロー３Ｇ、イエローＲ、オレンジＬＲ、オレンジ３Ｒ、スカーレットＧＬ、スカーレットＫＧＬ、コンゴーレッド、ブリリアントバイオレットＢＫ、スプラブルーＧ、スプラブルーＧＬ、スプラオレンジＧＬ、ダイレクトスカイブルー、ダイレクトファーストオレンジＳ、ファーストブラックを含む。二色性色素は、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

　二色性色素としてヨウ素を用いる場合、染色槽に収容される処理液には、ヨウ素およびヨウ化カリウムを含有する水溶液を用いることができる。ヨウ化カリウムに代えて、ヨウ化亜鉛等の他のヨウ化物を用いてもよく、ヨウ化カリウムと他のヨウ化物を併用してもよい。また、ヨウ化物以外の化合物、例えば、ホウ酸、塩化亜鉛、塩化コバルト等を共存させてもよい。ホウ酸を添加する場合は、ヨウ素を含む点で後述する架橋処理と区別される。上記水溶液におけるヨウ素の含有量は通常、水１００質量部あたり０．０１質量部以上１質量部以下である。また、ヨウ化カリウム等のヨウ化物の含有量は通常、水１００質量部あたり０．５質量部以上２０質量部以下である。上述の通り、染色槽に収容される処理液は亜鉛塩を含有することができる。

　フィルムを浸漬するときの染色槽に収容される処理液の温度は、通常１０℃以上４５℃以下、好ましくは１０℃以上４０℃以下であり、より好ましくは２０℃以上３５℃以下であり、フィルムの浸漬時間は、通常３０秒以上６００秒以下、好ましくは６０秒以上３００秒以下である。

　二色性色素として二色性有機染料を用いる場合、染色槽に収容される処理液には、二色性有機染料を含有する水溶液を用いることができる。当該水溶液における二色性有機染料の含有量は通常、水１００質量部あたり１×１０^-4質量部以上１０質量部以下であり、好ましくは１×１０^-3質量部以上１質量部以下である。染色槽には染色助剤等を共存させてもよく、例えば、硫酸ナトリウム等の無機塩や界面活性剤等を含有させてもよい。二色性有機染料は１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。フィルムを浸漬するときの染色槽に収容される処理液の温度は、例えば２０℃以上８０℃、好ましくは３０℃以上７０℃以下であり、フィルムの浸漬時間は、通常３０秒以上６００秒以下、好ましくは６０秒以上３００秒以下である。

　（３）架橋工程Ｓ３０
　染色工程後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを架橋剤で処理する架橋処理は、架橋による耐水化や色相調整等の目的で行う処理であり、具体的には、架橋剤を含有する架橋槽に収容される処理液に染色工程後のフィルムを浸漬させる処理であることができる。
当該フィルムは、１つの架橋槽に浸漬されてもよいし、２以上の架橋槽に順次浸漬されてもよい。架橋処理時に一軸延伸処理を行ってもよい。

　架橋剤としては、ホウ酸、グリオキザール、グルタルアルデヒド等を挙げることができ、ホウ酸が好ましく用いられる。２種以上の架橋剤を併用することもできる。架橋槽に収容される処理液におけるホウ酸の含有量は通常、水１００質量部あたり０．１質量部以上１５質量部以下であり、偏光子の収縮力の観点から好ましくは１質量部以上１０質量部以下である。

　二色性色素がヨウ素の場合、架橋槽に収容される処理液は、ホウ酸に加えてヨウ化物を含有することが好ましい。架橋槽に収容される処理液におけるヨウ化物の含有量は通常、水１００質量部あたり０．１質量部以上１５質量部以下であり、好ましくは５質量部以上１２質量部以下である。ヨウ化物としては、ヨウ化カリウム、ヨウ化亜鉛等が挙げられる。また、ヨウ化物以外の化合物、例えば塩化亜鉛、塩化コバルト、塩化ジルコニウム、チオ硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、硫酸ナトリウム等を架橋槽に共存させてもよい。

　フィルムを浸漬するときの架橋槽に収容される処理液の温度は、通常５０℃以上８５℃以下、好ましくは５０℃以上７０℃以下であり、フィルムの浸漬時間は、通常１０秒以上６００秒以下、好ましくは２０秒以上３００秒以下である。

　架橋工程Ｓ３０では、架橋槽は２槽以上あってもよい。この場合、各架橋槽に収容される処理液の組成および温度は同じであってもよいし、異なっていてもよい。架橋槽に収容される処理液は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬させる目的に応じた架橋剤及びヨウ化物等の濃度や、温度を有していてもよい。架橋による耐水化のための架橋処理および色相調整（補色）のための架橋処理を、それぞれ複数の工程（例えば複数の槽）で行ってもよい。
　一般に、架橋による耐水化のための架橋処理および色相調整（補色）のための架橋処理の双方を実施する場合、色相調整（補色）のための架橋処理を実施する槽（補色槽）が後段に配置される。補色槽に収容される処理液の温度は、例えば１０℃以上５５℃以下であり、好ましくは２０℃以上５０℃以下である。補色槽に収容される処理液における架橋剤の含有量は、水１００質量部あたり、例えば１質量部以上５質量部以下である。補色槽に収容される処理液におけるヨウ化物の含有量は、水１００質量部あたり、例えば３質量部以上３０質量部以下である。

　上述のように、偏光子の製造にあたり、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、膨潤工程Ｓ１０の前から架橋工程Ｓ３０までのいずれか１または２以上の段階で一軸延伸処理される（延伸工程）。二色性色素の染色性を高める観点から、染色工程に供されるフィルムは、少なくともある程度の一軸延伸処理を施したフィルムであることが好ましく、または染色処理前の一軸延伸処理の代わりに、あるいは染色処理前の一軸延伸処理に加えて、染色処理時に一軸延伸処理を行うことが好ましい。

　一軸延伸処理は、空中で延伸を行う乾式延伸、槽中で延伸を行う湿式延伸のいずれであってもよく、これらの双方を行ってもよい。一軸延伸処理は、２つのニップロール間に周速差をつけて縦一軸延伸を行うロール間延伸、熱ロール延伸、テンター延伸等であることができるが、好ましくはロール間延伸を含む。原反フィルムを基準とする延伸倍率（２以上の段階で延伸処理を行う場合にはそれらの累積延伸倍率）は、３倍以上８倍以下程度である。良好な偏光特性を付与するために、延伸倍率は、好ましくは４倍以上、より好ましくは５倍以上とされる。

　架橋工程Ｓ３０を経ることにより、得られる偏光子にはホウ素成分が含まれる。このホウ素成分の含有量が少ないほど、収縮力は小さくすることができる傾向がある。ホウ素成分の含有量を少なくするためには、架橋槽の処理液におけるホウ酸含有量を低くしたり、架橋槽における浸漬時間を短くすればよい。

　（４）洗浄工程Ｓ４０
　本工程における洗浄処理は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに付着した余分な架橋剤や二色性色素等の薬剤を除去する目的で必要に応じて実施される処理であり、水を含有する洗浄液を用いて架橋工程後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを洗浄する処理である。具体的には、洗浄槽に収容される処理液（洗浄液）に架橋工程後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬させる処理であることができる。当該フィルムは、１つの洗浄槽に浸漬されてもよいし、２以上の洗浄槽に順次浸漬されてもよい。あるいは、洗浄処理は、架橋工程後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムに対して洗浄液をシャワーとして噴霧する処理であってもよく、上記の浸漬と噴霧とを組み合わせてもよい。

　洗浄液は、水（例えば純水）であることができる他、アルコール類のような水溶性有機溶媒を添加した水溶液であってもよい。洗浄液の温度は、例えば５℃以上４０℃以下程度であることができる。

　洗浄工程Ｓ４０は任意の工程であり省略されてもよく、好ましくは、洗浄工程Ｓ４０を行った後のフィルムに対して乾燥工程Ｓ５０を行う。

　（５）乾燥工程Ｓ５０
　乾燥工程Ｓ５０は、洗浄工程Ｓ４０後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを乾燥させるためのゾーンである。洗浄工程Ｓ４０後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを引き続き搬送させながら、乾燥工程Ｓ５０に当該フィルムを導入することによって乾燥処理を施すことができ、これにより偏光子が得られる。

　乾燥処理は、フィルムの乾燥手段（加熱手段）を用いて行われる。乾燥手段の好適な一例は乾燥炉である。乾燥炉は、好ましくは炉内温度を制御可能なものである。乾燥炉は、例えば、熱風の供給等により炉内温度を高めることができる熱風オーブンである。また乾燥手段による乾燥処理は、凸曲面を有する１または２以上の加熱体に洗浄工程Ｓ４０後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを密着させる処理や、ヒーターを用いて該フィルムを加熱する処理であってもよい。

　上記加熱体としては、熱源（例えば、温水等の熱媒や赤外線ヒーター）を内部に備え、表面温度を高めることができるロール（例えば熱ロールを兼ねたガイドロール）を挙げることができる。上記ヒーターとしては、赤外線ヒーター、ハロゲンヒーター、パネルヒーター等を挙げることができる。

　乾燥処理の温度（例えば、乾燥炉の炉内温度、熱ロールの表面温度等）は、通常３０℃以上１００℃以下であることが好ましい。乾燥時間は特に制限されないが、例えば３０秒以上６００秒以下である。

　以上の工程を経て、一軸延伸されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素が吸着配向されている偏光子を得ることができる。

　得られた偏光子は、例えば、そのまま次の偏光板作製工程（偏光子の片面または両面に保護フィルムを貼合する工程）に搬送することもできる。

　［保護フィルム］
　保護フィルムとしては、例えば、鎖状ポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン系樹脂等）、環状ポリオレフィン系樹脂（ノルボルネン系樹脂等）のようなポリオレフィン系樹脂；トリアセチルセルロースやジアセチルセルロースのようなセルロースエステル系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートのようなポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリメタクリル酸メチル系樹脂のような（メタ）アクリル系樹脂；またはこれらの混合物、共重合物等からなる透明樹脂フィルムであることができる。中でも、光学耐光性及び寸法安定性の観点から好ましくはセルロースエステル系樹脂フィルムまたは環状ポリオレフィン系（ＣＯＰ）樹脂フィルムである。偏光子の両面に保護フィルムを貼合する場合、両面に貼合される保護フィルムは、同じであっても異なっていてもよい。

　保護フィルムの厚みは、偏光板の薄型化の観点から薄いことが好ましいが、薄すぎると強度が低下して加工性に劣る傾向があることから、好ましくは５μｍ以上１５０μｍ以下、より好ましくは５μｍ以上１００μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以上５０μｍ以下である。

　保護フィルムのいずれか一方または両方は、位相差フィルム、輝度向上フィルムのような光学機能を併せ持つ保護フィルムであることもできる。また、保護フィルムはハードコート層が形成されたものであってよい。ハードコート層は、保護フィルムの一方の面に形成されていてもよいし、両方の面に形成されていてもよい。ハードコート層を設けることにより、硬度及びスクラッチ性を向上させた保護フィルムとすることができる。ハードコート層は、例えば紫外線硬化型樹脂の硬化層である。紫外線硬化型樹脂としては、例えばアクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。ハードコート層は、強度を向上させるために、添加剤を含んでいてもよい。添加剤は限定されることはなく、無機系微粒子、有機系微粒子、又はこれらの混合物が挙げられる。

　［偏光板のその他の構成要素］
　（１）光学機能性フィルム
　偏光板は、所望の光学機能を付与するための、偏光子以外の他の光学機能性フィルムを備えることができ、その好適な一例は位相差フィルムである。
　上述のように、保護フィルムが位相差フィルムを兼ねることもできるが、これらのフィルムとは別途に位相差フィルムを積層することもできる。後者の場合、位相差フィルムは、粘着剤層や接着剤層を介して偏光子や保護フィルムの表面に積層することができる。

　位相差フィルムとしては、透光性を有する熱可塑性樹脂の延伸フィルムから構成される複屈折性フィルム；ディスコティック液晶又はネマチック液晶が配向固定されたフィルム；基材フィルム上に上記の液晶層が形成されたもの等が挙げられる。
　基材フィルムは通常、熱可塑性樹脂からなるフィルムであり、熱可塑性樹脂の一例は、トリアセチルセルロース等のセルロースエステル系樹脂である。

　偏光板に含まれ得る他の光学機能性フィルム（光学部材）の例は、集光板、輝度向上フィルム、反射層（反射フィルム）、半透過反射層（半透過反射フィルム）、光拡散層（光拡散フィルム）等である。これらは一般的に、偏光板が液晶セルの背面側（バックライト側）に配置される偏光板である場合に設けられる。

　（２）粘着剤層
　偏光板は、粘着剤層を設けることにより粘着層付き偏光板とすることができる。粘着剤層としては、偏光板を液晶セル、有機ＥＬ表示素子等の画像表示素子、又は他の光学部材に貼合するための粘着剤層が挙げられる。

　図５は、粘着剤層付きの偏光板の層構成の一例を示す概略断面図である。図５に示すように、粘着剤層付き偏光板３０は、第１保護フィルム１０２と、偏光子１０１と、第２保護フィルム１０３とが順に積層されてなる偏光板１０と、偏光板１０の第２保護フィルム１０３側に粘着剤層２０１が積層されてなる構成である。

　粘着剤層に用いられる粘着剤としては、（メタ）アクリル系樹脂や、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエーテル系樹脂等をベースポリマーとするものを用いることができる。中でも、透明性、粘着力、信頼性、耐候性、耐熱性、リワーク性等の観点から、（メタ）アクリル系粘着剤が好ましい。
　（メタ）アクリル系粘着剤には、メチル基やエチル基やｎ－、ｉ－又はｔ－ブチル基等の炭素数が２０以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、（メタ）アクリル酸や（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル等の官能基含有（メタ）アクリル系モノマーとを、ガラス転移温度が好ましくは２５℃以下、より好ましくは０℃以下となるように配合した、重量平均分子量が１０万以上の（メタ）アクリル系樹脂がベースポリマーとして有用である。

　偏光板への粘着剤層の形成は、例えば、トルエンや酢酸エチル等の有機溶剤に粘着剤組成物を溶解又は分散させて粘着剤液を調製し、これを偏光板の対象面に直接塗工して粘着剤層を形成する方式や、離型処理が施されたセパレートフィルム上に粘着剤層をシート状に形成しておき、それを偏光板の対象面に移着する方式等により行うことができる。
　粘着剤層の厚みは、その接着力等に応じて決定されるが、１μｍ以上５０μｍ以下の範囲が適当であり、好ましくは２μｍ以上４０μｍ以下である。

　偏光板は、上記のセパレートフィルムを含み得る。セパレートフィルムは、ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン等のポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂等からなるフィルムであることができる。中でも、ポリエチレンテレフタレートの延伸フィルムが好ましい。

　粘着剤層は、必要に応じて、ガラス繊維、ガラスビーズ、樹脂ビーズ、金属粉や他の無機粉末からなる充填剤、顔料、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤等を含むことができる。

　帯電防止剤としては、例えば、イオン性化合物、導電性微粒子、導電性高分子等を挙げることができるが、イオン性化合物が好ましく用いられる。
　イオン性化合物を構成するカチオン成分は無機カチオンでも有機カチオンでもよい。
　有機カチオンとしては、ピリジニウムカチオン、イミダゾリウムカチオン、アンモニウムカチオン、スルホニウムカチオン、ホスホニウムカチオン、ピペリジニウムカチオン、ピロリジニウムカチオン等が挙げられ、無機カチオンとしてはリチウムイオン、カリウムイオン等が挙げられる。
　一方、イオン性化合物を構成するアニオン成分としては、無機アニオンでも有機アニオンでもよいが、帯電防止性能に優れるイオン性化合物を与えることから、フッ素原子を含むアニオン成分が好ましい。フッ素原子を含むアニオン成分としては、ヘキサフルオロホスフェートアニオン［（ＰＦ_６ ^－）］、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオン［（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ^－］アニオン、ビス（フルオロスルホニル）イミドアニオン［（ＦＳＯ_２）_２Ｎ^－］アニオン等が挙げられる。

　粘着剤層２０１は、図５に示すように第２保護フィルム１０３を介して偏光子１０１に積層されていてもよいが、図１０に示すように偏光子１０１に直接積層されていることが好ましい。

　（３）プロテクトフィルム
　偏光板は、その表面（典型的には保護フィルムの表面）を保護するためのプロテクトフィルムを含むことができる。プロテクトフィルムは、例えば画像表示素子や他の光学部材に偏光板が貼合された後、それが有する粘着剤層ごと剥離除去される。

　プロテクトフィルムは、例えば、基材フィルムとその上に積層される粘着剤層とで構成される。粘着剤層については上述の記述が引用される。
　基材フィルムを構成する樹脂は、例えば、ポリエチレンのようなポリエチレン系樹脂、ポリプロピレンのようなポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートのようなポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の熱可塑性樹脂であることができる。好ましくは、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂である。

　＜偏光板の製造方法＞
　偏光子と保護フィルムとを含む偏光板の製造方法は、偏光子を準備する工程と、偏光子と保護フィルムとを貼合する貼合工程と、さらに偏光板の面内に貫通孔を設ける貫通孔形成工程とを含むことができる。

　［貼合工程］
　貼合工程では、偏光子の少なくとも一方の表面に接着剤を介して保護フィルムを貼合（積層）することができる。偏光子と保護フィルムの貼合に用いる接着剤としては、紫外線硬化性接着剤等の活性エネルギー線硬化性接着剤や、ポリビニルアルコール系樹脂の水溶液又はこれに架橋剤が配合された水溶液、ウレタン系エマルジョン接着剤等の水系接着剤を挙げることができる。偏光子の両面に保護フィルムを貼合する場合、それぞれの保護フィルムを貼合するために用いられる接着剤層を形成する接着剤は同種であってもよいし、異種であってもよい。例えば、両面に保護フィルムを貼合する場合、片面は水系接着剤を用いて貼合し、もう片面は活性エネルギー線硬化性接着剤を用いて貼合してもよい。紫外線硬化型接着剤は、ラジカル重合性の（メタ）アクリル系化合物と光ラジカル重合開始剤の混合物や、カチオン重合性のエポキシ化合物と光カチオン重合開始剤の混合物等であることができる。また、カチオン重合性のエポキシ化合物とラジカル重合性の（メタ）アクリル系化合物とを併用し、開始剤として光カチオン重合開始剤と光ラジカル重合開始剤を併用することもできる。

　活性エネルギー線硬化性接着剤を用いる場合、貼合後、活性エネルギー線を照射することによって接着剤を硬化させる。活性エネルギー線の光源は特に限定されないが、波長４００ｎｍ以下に発光分布を有する活性エネルギー線（紫外線）が好ましく、具体的には、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起水銀灯、メタルハライドランプ等が好ましく用いられる。

　偏光子と保護フィルムとの接着性を向上させるために、偏光子と保護フィルムとの貼合に先立ち、偏光子および／または保護フィルムの貼合面に、コロナ処理、火炎処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、プライマー塗布処理、ケン化処理等の表面処理を施してもよい。

　本発明の偏光板は、上述のとおり、単層フィルムである偏光子に保護フィルムを貼合することによって作製することもできるが、この方法に限らない。例えば特開２００９－９８６５３号公報に記載されるような、基材フィルムを利用する方法によっても作製することができる。後者の方法は薄膜の偏光子（偏光子層）を有する偏光板を得るのに有利であり、例えば次の工程を含むことができる。

　基材フィルムの少なくとも一方の面にポリビニルアルコール系樹脂を含有する塗工液を塗工した後、乾燥させることによりポリビニルアルコール系樹脂層を形成して積層フィルムを得る樹脂層形成工程、
　積層フィルムを延伸して延伸フィルムを得る延伸工程、
　延伸フィルムのポリビニルアルコール系樹脂層を二色性色素で染色して偏光子層（偏光子に相当）を形成することにより偏光性積層フィルムを得る染色工程、
　偏光性積層フィルムの偏光子層上に接着剤を用いて保護フィルムを貼合して貼合フィルムを得る第１貼合工程、
　貼合フィルムから基材フィルムを剥離除去して片面保護フィルム付の偏光板を得る剥離工程。

　偏光子層（偏光子）の両面に保護フィルムを積層する場合には、片面保護フィルム付の偏光板の偏光子面に接着剤を用いてさらに保護フィルムを貼合する第２貼合工程を含む。

　基材フィルムを利用する上記方法においては、偏光性積層フィルムを得る染色工程（例えば、偏光性積層フィルムを得る染色工程中の架橋工程後または洗浄工程後）に乾燥工程を含ませることができる。

　［貫通孔形成工程］
　偏光板は、長尺の偏光板を、枚葉状に切り出して枚葉状偏光板を得、この枚葉状偏光板の面内に貫通孔を設けることにより得ることができる。枚葉状偏光板の面内に貫通孔を設ける方法の具体例としては、例えば枚葉状偏光板を、トムソン刃を用いて打抜く方法や、ドリル等の回転切削具を用いて穿孔加工を行う方法等が挙げられる。貫通孔形成加工を行う際、枚葉状偏光板は、単独であってもよいし、複数枚摘み重ねた積層体としてもよい。
なお、長尺の偏光板を枚葉状に切り出す際に、同時に貫通孔が形成されるように貫通孔形成工程を行ってもよい。

　＜画像表示装置＞
　偏光板は、画像表示装置に用いることができる。画像表示装置に用いる画像表示素子としては、例えば液晶表示素子、有機ＥＬ表示素子等が挙げられる。液晶表示装置を構築するにあたって偏光板は、視認側に配置される偏光板に用いられてもよいし、バックライト側に配置される偏光板に用いられてもよいし、視認側およびバックライト側の双方の偏光板に用いられてもよい。本発明の偏光板は、例えば、カメラ、操作ボタン、赤外線照射口を有するスマートフォン等の画像表示装置に用いられ、これらに対応する位置に貫通孔が設けられた偏光板に用いられてもよい。

　以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。例中の「％」及び「部」は、特記のない限り、質量％及び質量部である。

　［偏光板Ａの作製］
　図６に示す構成の偏光板Ａ（図６において偏光板３１）、具体的には、「プロテクトフィルム３０１〔ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、製品名：ＳＡＴ４０３８Ｔ１５、サンエー化研社製〕〕／輝度向上フィルム３０２〔製品名：ＡＰＦ－Ｖ３、３Ｍ社製、厚み２６μｍ〕／第１粘着剤シート３０３〔厚み５μｍ〕／第１保護フィルム１０２〔製品名：ＫＣ２ＵＡＷ、コニカミノルタ製、厚み２５μｍ〕／偏光子１０１〔一軸延伸ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルム、厚み１２μｍ〕／第２保護フィルム１０３〔製品名：ゼオノアフィルムＺＰＦ１４－０１３、日本ゼオン製、厚み１３μｍ〕／第２粘着剤シート３０４〔厚み２０μｍ〕／セパレートフィルム３０５」の積層構造を有する偏光板Ａ（両面保護フィルム付き偏光板）を、以下の方法により作製した。

　１．第１粘着剤シート３０３及び第２粘着剤シート３０４の準備
　離型処理が施されたポリエチレンテレフタレートフィルムからなる第２セパレートフィルム（リンテック株式会社製）の離型処理面に、アプリケータを用いて乾燥後の厚みが５μｍ（第１粘着剤シート）、２０μｍ（第２粘着剤シート）となるように粘着剤組成物を塗布し、１００℃で１分間乾燥して粘着剤シートを作製した。その後、粘着剤シートの露出している表面に第１セパレートフィルムを貼合して第１粘着剤シート３０３及び第２粘着剤シート３０４を作製した。

　２．積層構造１の作製工程
　平均重合度約２４００、ケン化度９９．９モル％以上で厚さ３０μｍのポリビニルアルコールフィルムを、３０℃の純水に浸漬した後、ヨウ素：ヨウ素カリウム：水の質量比が０．０２：２：１００の水溶液に２８℃で浸漬してヨウ素染色を行った（以下、ヨウ素染色工程ともいう。）。ヨウ素染色工程を経たポリビニルアルコールフィルムを、ヨウ化カリウム：ホウ酸：水の質量比が１２：５：１００の水溶液に６４℃で浸漬してホウ酸処理を行った（以下、ホウ酸処理工程ともいう）。ホウ酸処理工程において、速度比の異なるロール間にて約６倍に一軸延伸した。ホウ酸処理工程を経たポリビニルアルコールフィルムを７℃の純水で洗浄した後、８５℃で乾燥して、ポリビニルアルコールにヨウ素が吸着配向している偏光子（延伸後の厚さ１２μｍ）を得た。

　得られた偏光子の両面にそれぞれ、第１保護フィルムと、第２保護フィルムとを、水系接着剤を介して貼合し、８０℃で３分間乾燥させることにより、「第１保護フィルム１０２／偏光子１０１／第２保護フィルム１０３」からなる積層構造を作製した。その後、第２粘着剤シート３０４の第２セパレートフィルムを剥離して露出した粘着剤層の表面を、上記積層構造の第２保護フィルム１０３の表面にラミネータにて貼り合わせて、「第１保護フィルム１０２／偏光子１０１／第２保護フィルム１０３／第２粘着剤シート３０４」の層構成を有する積層構造１を得た。

　３．積層構造２の作製工程
　プロピレン製プロテクトフィルム付の輝度向上フィルム３０２について、輝度向上フィルムの露出面をコロナ処理し、第１粘着剤シート３０３の第２セパレートフィルムを剥離したものを輝度向上フィルム３０２のコロナ処理した表面にラミネータを用いて貼合した。次に、プロピレン製プロテクトフィルムを、プロテクトフィルム３０１に貼り替えて、「プロテクトフィルム３０１／輝度向上フィルム３０２／第１粘着剤シート３０３」の層構成を有する積層構造２を得た。

　４．積層構造１と積層構造２の貼合工程
　積層構造２の第１粘着剤シート３０３の表面に貼合されている第１セパレートフィルムを剥離して露出した第１粘着剤シートの表面を、積層構造１の第１保護フィルム１０２に貼合して、積層構造１と積層構造２とが積層されてなる偏光板Ａ（両面保護フィルム付き偏光板）を得た。

　［偏光板Ｂの作製］
　図７に示す構成の偏光板Ｂ（図７において偏光板３２）、具体的には、「プロテクトフィルム３０１〔ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、製品名：ＳＡＴ４０３８Ｔ１５、サンエー化研社製〕／輝度向上フィルム３０２〔製品名：ＡＰＦ－Ｖ３、３Ｍ社製、厚み２６μｍ〕／第１粘着剤シート３０３〔厚み５μｍ〕／偏光子１０１〔一軸延伸ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルム、厚み８μｍ〕／第２保護フィルム１０３〔製品名：ＺＲＧ２０ＳＬ、富士フイルム製、厚み２０μｍ〕／第２粘着剤シート３０４〔厚み２０μｍ〕／セパレートフィルム３０５」の積層構造を有する偏光板Ｂ（片面保護フィルム付き偏光板）を、上記した偏光板Ａとほぼ同様の方法で作製した。

　偏光板Ｂの作製においては、偏光子１０１の作製に厚さ２０μｍのポリビニルアルコールフィルムを用いて延伸倍率を約４倍とし、さらに第１保護フィルムの貼合工程を有さず、かつ第２保護フィルム１０３として異なるフィルムを用いた点以外は、上記した偏光板Ａと同様の方法で作製した。

　［実施例１，２］
　上記にて得られた偏光板Ａ（実施例１）および偏光板Ｂ（実施例２）をそれぞれ、図８に示す形状、すなわち、偏光子の吸収軸方向が長辺方向、それに直交する透過軸方向が短辺方向である、１４５．６１ｍｍ×６７．８１ｍｍの矩形であって、かつ一方の短辺からの最短距離が３ｍｍである位置に直径３ｍｍの円形の二つの貫通孔（偏光板の外縁から第１貫通孔１１までの偏光子の透過軸に沿った最短距離ｄ_１０は２８．４ｍｍ、第１貫通孔１１と第２貫通孔１２との間の偏光子の透過軸に沿った最短距離ｄ_１２は５ｍｍ）を有する形状に打ち抜いた。上記のようにして作製した粘着剤層付き偏光板を２０枚積層して、外縁部、貫通孔周辺の０．３ｍｍの範囲を研磨した。
　また、第１貫通孔１１と第２貫通孔１２との間の偏光子の透過軸に沿った最短距離ｄ_１２を１０ｍｍとした以外は上記と同様にして、偏光板Ａおよび偏光板Ｂをそれぞれ打抜き、研磨した。
　更に、第１貫通孔１１と第２貫通孔１２との間の偏光子の透過軸に沿った最短距離ｄ_１２を２０ｍｍとした以外は上記と同様にして、偏光板Ａおよび偏光板Ｂをそれぞれ打抜き、研磨した。

　［比較例１，２］
　上記にて得られた偏光板Ａ（比較例１）および偏光板Ｂ（比較例２）をそれぞれ、図９に示す形状、すなわち、偏光子の吸収軸方向が長辺方向、それに直交する透過軸方向が短辺方向である、１４５．６１ｍｍ×６７．８１ｍｍの矩形であって、かつ一方の短辺からの最短距離が３ｍｍである位置であって吸収軸方向の中心に直径３ｍｍの円形の貫通孔（偏光板の外縁から貫通孔までの偏光子の透過軸に沿った最短距離ｄ_１０は３２．４ｍｍ）を有する形状に打ち抜いた。上記のようにして作製した粘着剤層付き偏光板を２０枚積層して、外縁部、貫通孔周辺の０．３ｍｍの範囲を研磨した。

　［実施例３および比較例３］
　〔偏光板Ｃの作製〕
　図１０に示す構成の偏光板Ｃ〔図１０において偏光板３３〕、具体的には「第１保護フィルム１０２〔環状ポリオレフィン系樹脂（ＣＯＰ）フィルム、製品名：ＺＴ-１２、日本ゼオン社製、厚み２０μｍ〕／偏光子１０１〔一軸延伸ＰＶＡフィルム、厚み８μｍ〕／第２粘着剤シート３０４〔厚み２０μｍ〕／セパレートフィルム３０５」の積層構造を有する偏光板（片面保護フィルム付偏光板）を以下の方法により作製した。

　１．第２粘着剤シート３０４の準備
　上記［第２粘着剤シート３０４の準備］で作製した第２粘着剤シート３０４を準備した。
　２．偏光板Ｃの作製工程
　上記［偏光板Ｂの作製］で作製した偏光子（厚み８μｍ）１０１を準備した。水系接着剤を介して、この偏光子１０１の片面に第１保護フィルムを貼合し、８０℃で３分間乾燥させて、「第１保護フィルム（ＣＯＰフィルム）１０２／偏光子１０１」の積層構造を作製した。上記で得た第２粘着剤シート３０４の第２セパレートフィルムを剥離し、露出した粘着剤層の表面を、上記で得た積層構造の偏光子１０１側表面にラミネータにより貼り合せて、「第１保護フィルム１０２／偏光子１０１／第２粘着剤シート３０４」の積層構造の偏光板Ｃ（片面保護フィルム付偏光板）を得た。

　〔実施例３〕
　偏光板Ａに代えて偏光板Ｃを用いた以外は実施例１と同様にして偏光板Ｃを打抜き、研磨した。

　〔比較例３〕
　偏光板Ａに代えて偏光板Ｃを用いた以外は比較例１と同様にして偏光板Ｃを打抜き、研磨した。

　［評価用サンプルの作製］
　ガラス洗浄機で洗浄したガラス板（コーニング社製）を準備した。上記で作製した実施例１，２および３と比較例１，２および３の各偏光板の第２粘着剤シート３０４の表面に貼合されているセパレートフィルム３０５を剥離して露出した第２粘着剤シートの表面を、上記で準備したガラス板に貼合し、次いで実施例１～２および比較例１～２についてはプロテクトフィルム301を剥離除去して、評価用サンプルを作製した。

　［熱衝撃試験］
　熱衝撃試験槽に、評価用サンプルを投入し、－４０℃及び８５℃の熱刺激を各３０分のサイクルで与えた。低温から高温への熱刺激を１サイクルとし、各サンプルにつき１５０サイクルの試験を行い、その後５０サイクルの試験を２回行い、計２５０サイクルの試験を行った。

　［クラック評価］
　上記熱衝撃試験において１５０サイクル終了後、及び１５０サイクル終了後は５０サイクル終了毎に評価用サンプルのクラックの発生及び生長をルーペ又は光学顕微鏡を用いて観察を行った。特に、貫通孔周辺に関しては詳細に観察を行った。クラックは、その発生位置と長さを計測し、最大クラック長（μｍ）を求めた。なお、各実施例および比較例において、最大クラック長となるクラックは貫通孔から概ね吸収軸方向に沿って成長していた。最大クラック長（μｍ）と共に、最大クラック長１００μｍ未満を「Ａ」、最大クラック長１００μｍ以上２５０μｍ未満を「Ｂ」、最大クラック長２５０μｍ以上を「Ｃ」と評価し、表１に最大クラック長をその評価結果と共に示す。

　表１に示される通り、本発明による偏光板（実施例１、実施例２、実施例３）は、熱衝撃試験において２５０サイクル実施後も０．１ｍｍ（１００μｍ）以上のクラックの発生がなかった。

　１０、２０、３０、３１、３２、３３　偏光板、１１　第１貫通孔、１２　第２貫通孔、１０１　偏光子、１０２　第１保護フィルム、１０３　第２保護フィルム、２０１　粘着剤層、Ａ１　吸収軸、Ａ２　透過軸。

Claims (6)

1. 　ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを含む偏光子を有する偏光板であって、
   　平面視における面内に、第１貫通孔と第２貫通孔とを有し、
   　前記偏光板の外縁から前記第１貫通孔までの、前記偏光子の透過軸に沿った最短距離ｄ_１０［ｍｍ］が、下記の式（１ａ）の関係を満たす、偏光板。
   　ｄ_１０≧１０　　　（１ａ）
2. 　前記第１貫通孔と前記第２貫通孔との、前記偏光子の透過軸に沿った最短距離ｄ_１２［ｍｍ］が、下記の式（２ａ）の関係を満たす、請求項１に記載の偏光板。
   　１≦ｄ_１２≦２５　　　（２ａ）
3. 　最短距離ｄ_１２［ｍｍ］が、下記の式（２ｃ）の関係を満たす、請求項２に記載の偏光板。
   　１≦ｄ_１２≦７　　　（２ｃ）
4. 　前記偏光子の両面にそれぞれ積層されている保護フィルムをさらに有する、請求項１～３のいずれか１項に記載の偏光板。
5. 　前記第１貫通孔と前記第２貫通孔との、前記偏光子の吸収軸方向に沿った重なり部分の長さａ［ｍｍ］が、下記の式（３ａ）の関係を満たす、請求項１～４のいずれか１項に記載の偏光板。
   　ａ≧０　　　（３ａ）
6. 　画像表示素子と、請求項１～５のいずれか１項に記載の偏光板とを含む画像表示装置。

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