CN113231579A - 一种可调式钢筋弯折剪切装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可调式钢筋弯折剪切装置及其方法，属于钢筋生产设备领域，包括由两块侧支撑板组成的支撑刀架，两块侧支撑板一侧上部对向开设有剪切槽口，位于剪切槽口两侧分别设置有定刀模和剪切动组件；剪切动组件包括远沿着支撑刀架转动设置的调节组件，以及与调节组件配合设置的动刀模组件；调节组件包括调节块，调节块上端设置有力臂连接件和动力臂；调节块下端设置有调节区，调节块中央与支撑刀架转动连接；动刀模组件包括支撑板及其一端设置调节板，调节板与调节块下端调节区抵触连接，支撑板另一端设置有动刀模。本发明弯折剪切装置结构紧凑、小巧，操作便捷，适用于不同直径的钢筋的剪切和弯折操作，降低劳动强度，提供钢筋加工效率。

Description

一种可调式钢筋弯折剪切装置及其方法

技术领域

本发明涉及钢筋生产设备领域，具体涉及一种可调式钢筋弯折剪切装置及其方法。

背景技术

近几十年来，我国基础建设和楼市得到了迅猛的发展，无论是基建还是楼市在建设过程中，均需大量的使用到钢筋。由于钢筋在生产过程中通常是采用盘卷的形式进行生产存储，从而便于钢筋的销售运输，该类钢筋在使用过程中，通常需要拉直机进行拉直，并根据需要配合剪切机对钢筋进行剪切操作。

随着钢筋剪切机种类的丰富及应用，大大降低了工人的劳动强度。然而现有的大型钢筋剪切机，适用于钢筋直径尺寸较大的钢筋的剪切，该类装置体积大，结构相对复杂，不能满足细直径钢筋的剪切需求。而一些小型钢筋剪切机结构简单、使用便捷，通常仅能对单一型号或几种型号的钢筋进行剪切，不能满足一定直径区间内的钢筋剪切操作，且功能较为单一，不兼具剪切或弯折功能，不能满足某些场合，如钢筋笼支座过程中的环形定位环箍生产。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种可调式钢筋弯折剪切装置及其方法，结构紧凑、小巧，操作便捷，不仅可适用于不同直径的钢筋的剪切操作，且可便于用于不同直径钢筋的弯折，降低劳动强度，提供工作效率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种可调式钢筋弯折剪切装置，弯折剪切装置包括支撑刀架，支撑刀架包括对侧设置的两块侧支撑板，两块所述侧支撑板一侧上部对向开设有剪切槽口；

两块所述侧支撑板之间位于剪切槽口一侧固定设置有定刀模，所述剪切槽口另一侧与定刀模对应设置有剪切动组件；

所述剪切动组件包括远离定刀模一端沿着支撑刀架转动设置的调节组件，以及位于调节组件与定刀模之间、且与调节组件配合设置的动刀模组件；

所述调节组件包括调节块，所述调节块上端设置有力臂连接件，所述力臂连接件与动力臂固定连接；所述调节块下端设置有调节区，所述调节块中央设置有与支撑刀架转动连接的铰连组件；

所述动刀模组件包括支撑板及其一端设置调节板，所述调节板与调节块下端调节区抵触连接；所述支撑板另一端设置有动刀模，所述支撑板位于动刀模一侧通过铰连组件与支撑刀架转动连接。

进一步地，所述调节块下端设置的调节区为弧形凸块；所述调节板前端设置成与调节区对应的弧形凸板；所述调节块下端与调节板前侧抵触连接。

进一步地，所述调节块下端设置的调节区为扇形齿区；所述调节板前端设置成与调节区对应的扇形齿区；所述调节块下端扇形齿区与调节板前侧扇形齿区啮合连接。

进一步地，所述调节块前端上部设置有定位块，所述定位块随调节块转动可压紧在调节板上部；

所述调节块后端设置有支撑座，所述支撑座上设置有调节手柄一；所述调节块中央设置有与铰连组件对应的第一轴套。

进一步地，所述支撑板远离调节块一端设置有安装槽，所述动刀模设置在安装槽内；

所述支撑板一端在定刀模下端设置有连接耳块；所述支撑板一侧与动刀模对应设置有强化板，所述强化板一端与支撑板配合设置有连接耳块；所述支撑板与强化板上设置的连接耳块内套装有与铰连组件配合设置的第二轴套；

所述支撑板上端位于调节板一侧设置有调节手柄二。

进一步地，所述支撑板中央设置有弧形滑槽，所述支撑刀架，两侧支撑板上贯穿设置有穿过弧形滑槽的连接螺杆。

进一步地，两块所述侧支撑板下侧两端设置有支撑垫块；

两块侧支撑板一端设置有支撑端板，所述支撑端板上部设置有握持手柄一；两块侧支撑板另一端固定设置有握持手柄二。

进一步地，所述侧支撑板外侧与剪切槽口对应设置有弯折辅助组件；

所述弯折辅助组件包括与侧支撑板固定连接的固定支撑块，所述固定支撑块内水平设置有调节螺杆，所述调节螺杆与剪切槽口对应一端设置有顶紧帽。

进一步地，所述铰连组件包括铰接杆以及铰接杆一端设置的压紧帽，所述铰接杆另一端配合设置有固定螺母。

一种可调式钢筋弯折剪切装置的使用方法，包括支撑刀架，支撑刀架包括对侧设置的两块侧支撑板，两块侧支撑板一侧上部对向开设有剪切槽口；

两块侧支撑板之间位于剪切槽口一侧固定设置有定刀模，剪切槽口另一侧与定刀模对应设置有剪切动组件；

剪切动组件包括远离定刀模一端沿着支撑刀架转动设置的调节组件，以及位于调节组件与定刀模之间、且与调节组件配合设置的动刀模组件；

调节组件包括调节块，调节块上端设置有力臂连接件，力臂连接件与动力臂固定连接；调节块下端设置有调节区，调节块中央设置有与支撑刀架转动连接的铰连组件；

动刀模组件包括支撑板及其一端设置调节板，调节板与调节块下端调节区抵触连接；支撑板另一端设置有动刀模，支撑板位于动刀模一侧通过铰连组件与支撑刀架转动连接；

所述方法的特征在于，剪切动作依照操作先后顺序包括以下步骤：

步骤一：依据待剪切钢筋直径，分别握持调节手柄一与调节手柄二，相对旋转调节组件和动刀模组件，并使调节块调节区内侧与调节板接触位置，实现动刀模与定刀模之间剪切刀口间距调整；

步骤二：将待剪切钢筋卡入剪切槽口及剪切刀口内；

步骤三：左手握持手柄一，右手握持动力臂向上用力旋动；或左手握持手柄二，握持动力臂向人体一侧用力拌动；从而驱动调节块顺时针转动，并作用于调节板使得支撑板逆时针旋转，从而使得动刀模配合定刀模加紧并剪切钢筋；

剪切动作依照操作先后顺序包括以下步骤：

完成步骤一、步骤二后，进行步骤四：旋动弯折辅助组件的调节螺杆前进，从而驱使顶紧帽压紧在待弯折钢筋一侧；

步骤五：手持待弯折钢筋一端用力弯折达到预弯折角度，旋动调节螺杆后退，防松对弯折后的钢筋压紧，即可取下弯折完成的成品钢筋产品。

本发明的上述技术方案的至少包括以下技术效果：

1、本发明实施例，结构紧凑，可便捷的进行布置；通过旋动动力臂可以驱动调节块沿着铰连组件逆时针转动，从而驱动动刀模组件相应转动，配合定刀模进行剪切动作；

2、本发明实施例中，剪切动组件中调节块调节区与动刀模组件中的调节板前端不同的接触点位置，从而可调控动刀模与定刀模之间的剪切刀口间距，从而适用于不同直径钢筋的剪切或弯折需求；

3、本发明实施例中，调节块下端设置的调节区内侧可抵触在调节板弧形高点的上部或下部，从而使得定刀模与动刀模之间的剪切刀口具有不同开度，满足对不同直径钢筋的剪切需求；该种设置的调节块与调节板结构，可保证调节块与调节板稳定、便捷的进行调节；

4、本发明实施例通过调整弯折辅助组件中的调节螺杆的前进或后退，从而使得顶紧帽与待弯折钢筋压紧，从而便于待弯折钢筋的弯折操作。

附图说明

图1为本发明实施例中弯折剪切装置主视图；

图2为本发明实施例中弯折剪切装置第一视角立体结构示意图；

图3为本发明实施例中弯折剪切装置第二视角立体结构示意图；

图4为本发明实施例中弯折剪切装置内部结构主视图；

图5为本发明实施例中调节组件第一视角立体结构示意图；

图6为本发明实施例中调节组件第二视角立体结构示意图；

图7为本发明实施例中动刀模组件第一视角立体结构示意图；

图8为本发明实施例中动刀模组件第二视角立体结构示意图。

图中：

100、弯折剪切装置；110、动力臂；120、剪切动组件；130、调节组件；131、力臂连接件；132、调节块；133、第一轴套；134、调节区；135、支撑座；136、调节手柄一；137、定位块；140、动刀模组件；141、支撑板；142、弧形滑槽；143、调节板；144、扇形齿区；145、调节手柄二；146、强化板；147、动刀模；148、第二轴套；149、连接耳块；150、定刀模；160、弯折辅助组件；161、调节螺杆；162、固定支撑块；163、顶紧帽；170、支撑刀架；171、支撑垫块；172、侧支撑板；173、剪切槽口；174、支撑端板；175、握持手柄一；176、握持手柄二；180、剪切刀口；190、铰连组件；191、压紧帽；192、铰接杆；193、固定螺母。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-8，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示：一种可调式钢筋弯折剪切装置，弯折剪切装置100包括支撑刀架170，支撑刀架170包括对侧设置的两块侧支撑板172，两块所述侧支撑板172一侧上部对向开设有剪切槽口173；两块所述侧支撑板172之间位于剪切槽口一侧固定设置有定刀模150，所述剪切槽口另一侧与定刀模150对应设置有剪切动组件120；

其中，所述剪切动组件120包括远离定刀模150一端沿着支撑刀架170转动设置的调节组件130，以及位于调节组件与定刀模之间、且与调节组件130配合设置的动刀模组件140；所述调节组件130包括调节块132，所述调节块上端设置有力臂连接件131，所述力臂连接件131与动力臂110固定连接；所述调节块132下端设置有调节区134，所述调节块132中央设置有与支撑刀架转动连接的铰连组件190；本实施例中，通过旋动动力臂可以驱动调节块沿着铰连组件逆时针转动，从而驱动动刀模组件相应转动，配合定刀模进行剪切动作；

其中，所述动刀模组件140包括支撑板141及其一端设置调节板143，所述调节板143与调节块132下端调节区134抵触连接；所述支撑板141另一端设置有动刀模147，所述支撑板141位于动刀模一侧通过铰连组件190与支撑刀架170转动连接。本实施例中，通过调节块调节区与动刀模组件中的调节板前端不同的接触点位置，从而可调控动刀模与定刀模之间的剪切刀口180间距，从而适用于不同直径钢筋的剪切或弯折需求。

根据本发明的一个实施例，所述调节块132下端设置的调节区134为弧形凸块；所述调节板143前端设置成与调节区对应的弧形凸板；所述调节块132下端内侧可与调节板143前侧不同位置进行抵触连接。本实施例中，调节块下端设置的弧形凸块内侧可抵触在调节板弧形高点的上部或下部，从而使得定刀模与动刀模之间的剪切刀口具有不同开度，满足对不同直径钢筋的剪切需求；该种设置的调节块与调节板结构，可使得调节板与调节块的接触具有平滑过渡的效果，从而保证调节块与调节板可便捷省力进行调整。

根据本发明的另一个实施例，如图4所示，所述调节块132下端设置的调节区134为扇形齿区；所述调节板143前端设置成与调节区对应的扇形齿区144；所述调节块132下端扇形齿区与调节板143前侧扇形齿区啮合连接。本实施例中，调节块下端设置的扇形齿区内侧可抵触在调节板扇形齿区的上部或下部，从而使得定刀模与动刀模之间的剪切刀口具有不同开度，满足对不同直径钢筋的剪切需求；该种设置的调节块与调节板结构，可使得调节板与调节块的接触具有卡合的效果，从而保证调节块与调节板的接触稳定性。

根据本发明的另一个实施例，基于上述实施例，如图4-6所示，所述调节块132前端上部设置有定位块137，所述定位块137随调节块转动可压紧在调节板143上部；该种设置可有效的防止调节块过渡旋转并与调节板发生脱离，从而不利于调节块的复位，定位块在调节块旋转到达一定角度后即卡接在调节板上缘，防止调节块与调节板在复位过程中发生脱离。

其中，所述调节块132后端设置有支撑座135，所述支撑座上设置有调节手柄一136；所述调节块中央设置有与铰连组件对应的第一轴套133；第一轴套与铰连组件中的铰接杆之间设置有复位弹簧，从而为调节组件提供与工作方向相反的作用力，便于调节组件的复位操作。

根据本发明的另一个实施例，基于上述实施例，如图7-8所示，所述支撑板141远离调节块一端设置有安装槽，所述动刀模147设置在安装槽内；所述支撑板141一端在定刀模下端设置有连接耳块149；所述支撑板141一侧与动刀模147对应设置有强化板146，所述强化板146一端与支撑板配合设置有连接耳块；所述支撑板与强化板上设置的连接耳块内套装有与铰连组件190配合设置的第二轴套148；所述支撑板141上端位于调节板一侧设置有调节手柄二145。本实施例中，调节手柄二便于调节板位置的调整，第二轴套与铰连组件中的铰接杆之间设置有复位弹簧，从而为动刀模组件提供与工作方向相反的作用力，便于动刀模组件复位操作。

根据本发明的另一个实施例，如图7-8所示，所述支撑板141中央设置有弧形滑槽142，所述支撑刀架170，两侧支撑板上贯穿设置有穿过弧形滑槽的连接螺杆。本实施例中，该种设置的支撑板结构，可对支撑板在沿着铰连组件转动过程中进行限位，进一步限制支撑板的旋转角度，防止动刀模组件过度旋转，与调节组件发生脱离。

根据本发明的另一个实施例，基于上述实施例，如图1-3所示，两块所述侧支撑板172下侧两端设置有支撑垫块171；两块侧支撑板172一端设置有支撑端板174，所述支撑端板174上部设置有握持手柄一175；两块侧支撑板172另一端固定设置有握持手柄二176。本实施例中，支撑垫板可便于支撑刀架与其他平台固定连接；握持手柄一、握持手柄二使得弯折剪切装置操作便捷、稳定。

根据本发明的另一个实施例，基于上述实施例，如图1和图3所示，所述侧支撑板172外侧与剪切槽口173对应设置有弯折辅助组件160；所述弯折辅助组件160包括与侧支撑板固定连接的固定支撑块162，所述固定支撑块内水平设置有调节螺杆161，所述调节螺杆161与剪切槽口对应一端设置有顶紧帽163。本实施例中，通过调整弯折辅助组件中的调节螺杆的前进或后退，从而使得顶紧帽与待弯折钢筋压紧，从而便于待弯折钢筋的弯折操作。

根据本发明的另一个实施例，基于上述实施例，如图2和图3所示，所述铰连组件190包括铰接杆192以及铰接杆一端设置的压紧帽191，所述铰接杆另一端配合设置有固定螺母193；压紧帽一侧设置有开口，侧支撑板上对应设置有限位块，当铰接杆在安装时，将压紧帽切口处与相位块对应，从而使得铰接杆在旋紧固定螺母的过程中避免空转，提高铰连组件的安装效率。

参照图1-8：一种可调式钢筋弯折剪切装置的使用方法，包括支撑刀架170，支撑刀架170包括对侧设置的两块侧支撑板172，两块侧支撑板172一侧上部对向开设有剪切槽口173；

两块侧支撑板172之间位于剪切槽口一侧固定设置有定刀模150，剪切槽口另一侧与定刀模150对应设置有剪切动组件120；

剪切动组件120包括远离定刀模150一端沿着支撑刀架170转动设置的调节组件130，以及位于调节组件与定刀模之间、且与调节组件130配合设置的动刀模组件140；

调节组件130包括调节块132，调节块上端设置有力臂连接件131，力臂连接件131与动力臂110固定连接；调节块132下端设置有调节区134，调节块132中央设置有与支撑刀架转动连接的铰连组件190；

动刀模组件140包括支撑板141及其一端设置调节板143，调节板143与调节块132下端调节区134抵触连接；支撑板141另一端设置有动刀模147，支撑板141位于动刀模一侧通过铰连组件190与支撑刀架170转动连接；

剪切动作依照操作先后顺序包括以下步骤：

步骤一：依据待剪切钢筋直径，分别握持调节手柄一136与调节手柄二145，相对旋转调节组件130和动刀模组件140，并使调节块调节区134内侧与调节板143接触位置，实现动刀模147与定刀模150之间剪切刀口180间距调整；

步骤二：将待剪切钢筋卡入剪切槽口173及剪切刀口180内；

步骤三：左手握持手柄一175，右手握持动力臂110向上用力旋动；或左手握持手柄二176，握持动力臂110向人体一侧用力拌动；从而驱动调节块132顺时针转动，并作用于调节板143使得支撑板141逆时针旋转，从而使得动刀模147配合定刀模150加紧并剪切钢筋；

剪切动作依照操作先后顺序包括以下步骤：

完成步骤一、步骤二后，进行步骤四：旋动弯折辅助组件160的调节螺杆161前进，从而驱使顶紧帽163压紧在待弯折钢筋一侧；

步骤五：手持待弯折钢筋一端用力弯折达到预弯折角度，旋动调节螺杆161后退，防松对弯折后的钢筋压紧，即可取下弯折完成的成品钢筋产品。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可调式钢筋弯折剪切装置，其特征在于：弯折剪切装置（100）包括支撑刀架（170），支撑刀架（170）包括对侧设置的两块侧支撑板（172），两块所述侧支撑板（172）一侧上部对向开设有剪切槽口（173）；

两块所述侧支撑板（172）之间位于剪切槽口一侧固定设置有定刀模（150），所述剪切槽口另一侧与定刀模（150）对应设置有剪切动组件（120）；

所述剪切动组件（120）包括远离定刀模（150）一端沿着支撑刀架（170）转动设置的调节组件（130），以及位于调节组件与定刀模之间、且与调节组件（130）配合设置的动刀模组件（140）；

所述调节组件（130）包括调节块（132），所述调节块上端设置有力臂连接件（131），所述力臂连接件（131）与动力臂（110）固定连接；所述调节块（132）下端设置有调节区（134），所述调节块（132）中央设置有与支撑刀架转动连接的铰连组件（190）；

所述动刀模组件（140）包括支撑板（141）及其一端设置调节板（143），所述调节板（143）与调节块（132）下端调节区（134）抵触连接；所述支撑板（141）另一端设置有动刀模（147），所述支撑板（141）位于动刀模一侧通过铰连组件（190）与支撑刀架（170）转动连接。

2.如权利要求1所述的一种可调式钢筋弯折剪切装置，其特征在于：所述调节块（132）下端设置的调节区（134）为弧形凸块；所述调节板（143）前端设置成与调节区对应的弧形凸板；所述调节块（132）下端与调节板（143）前侧抵触连接。

3.如权利要求2所述的一种可调式钢筋弯折剪切装置，其特征在于：所述调节块（132）下端设置的调节区（134）为扇形齿区；所述调节板（143）前端设置成与调节区对应的扇形齿区（144）；所述调节块（132）下端扇形齿区与调节板（143）前侧扇形齿区啮合连接。

4.如权利要求2或3所述的一种可调式钢筋弯折剪切装置，其特征在于：所述调节块（132）前端上部设置有定位块（137），所述定位块（137）随调节块转动可压紧在调节板（143）上部；

所述调节块（132）后端设置有支撑座（135），所述支撑座上设置有调节手柄一（136）；所述调节块中央设置有与铰连组件对应的第一轴套（133）。

5.如权利要求4所述的一种可调式钢筋弯折剪切装置，其特征在于：所述支撑板（141）远离调节块一端设置有安装槽，所述动刀模（147）设置在安装槽内；

所述支撑板（141）一端在定刀模下端设置有连接耳块（149）；所述支撑板（141）一侧与动刀模（147）对应设置有强化板（146），所述强化板（146）一端与支撑板配合设置有连接耳块；所述支撑板与强化板上设置的连接耳块内套装有与铰连组件（190）配合设置的第二轴套（148）；

所述支撑板（141）上端位于调节板一侧设置有调节手柄二（145）。

6.如权利要求5所述的一种可调式钢筋弯折剪切装置及其方法，其特征在于：所述支撑板（141）中央设置有弧形滑槽（142），所述支撑刀架（170），两侧支撑板上贯穿设置有穿过弧形滑槽的连接螺杆。

7.如权利要求6所述的一种可调式钢筋弯折剪切装置及其方法，其特征在于：两块所述侧支撑板（172）下侧两端设置有支撑垫块（171）；

两块侧支撑板（172）一端设置有支撑端板（174），所述支撑端板（174）上部设置有握持手柄一（175）；两块侧支撑板（172）另一端固定设置有握持手柄二（176）。

8.如权利要求7所述的一种可调式钢筋弯折剪切装置，其特征在于：所述侧支撑板（172）外侧与剪切槽口（173）对应设置有弯折辅助组件（160）；

所述弯折辅助组件（160）包括与侧支撑板固定连接的固定支撑块（162），所述固定支撑块内水平设置有调节螺杆（161），所述调节螺杆（161）与剪切槽口对应一端设置有顶紧帽（163）。

9.如权利要求8所述的一种可调式钢筋弯折剪切装置，其特征在于：所述铰连组件（190）包括铰接杆（192）以及铰接杆一端设置的压紧帽（191），所述铰接杆另一端配合设置有固定螺母（193）。

10.一种如权利要求9所述的可调式钢筋弯折剪切装置的使用方法，包括支撑刀架（170），支撑刀架（170）包括对侧设置的两块侧支撑板（172），两块侧支撑板（172）一侧上部对向开设有剪切槽口（173）；

两块侧支撑板（172）之间位于剪切槽口一侧固定设置有定刀模（150），剪切槽口另一侧与定刀模（150）对应设置有剪切动组件（120）；

剪切动组件（120）包括远离定刀模（150）一端沿着支撑刀架（170）转动设置的调节组件（130），以及位于调节组件与定刀模之间、且与调节组件（130）配合设置的动刀模组件（140）；

调节组件（130）包括调节块（132），调节块上端设置有力臂连接件（131），力臂连接件（131）与动力臂（110）固定连接；调节块（132）下端设置有调节区（134），调节块（132）中央设置有与支撑刀架转动连接的铰连组件（190）；

动刀模组件（140）包括支撑板（141）及其一端设置调节板（143），调节板（143）与调节块（132）下端调节区（134）抵触连接；支撑板（141）另一端设置有动刀模（147），支撑板（141）位于动刀模一侧通过铰连组件（190）与支撑刀架（170）转动连接；

所述方法的特征在于，剪切动作依照操作先后顺序包括以下步骤：

步骤一：依据待剪切钢筋直径，分别握持调节手柄一（136）与调节手柄二（145），相对旋转调节组件（130）和动刀模组件（140），并使调节块调节区（134）内侧与调节板（143）接触位置，实现动刀模（147）与定刀模（150）之间剪切刀口（180）间距调整；

步骤二：将待剪切钢筋卡入剪切槽口（173）及剪切刀口（180）内；

步骤三：左手握持手柄一（175），右手握持动力臂（110）向上用力旋动；或左手握持手柄二（176），握持动力臂（110）向人体一侧用力拌动；从而驱动调节块（132）顺时针转动，并作用于调节板（143）使得支撑板（141）逆时针旋转，从而使得动刀模（147）配合定刀模（150）加紧并剪切钢筋；

剪切动作依照操作先后顺序包括以下步骤：

完成步骤一、步骤二后，进行步骤四：旋动弯折辅助组件（160）的调节螺杆（161）前进，从而驱使顶紧帽（163）压紧在待弯折钢筋一侧；

步骤五：手持待弯折钢筋一端用力弯折达到预弯折角度，旋动调节螺杆（161）后退，防松对弯折后的钢筋压紧，即可取下弯折完成的成品钢筋产品。

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