CN212371065U

CN212371065U - 一种钢筋切断装置

Info

Publication number: CN212371065U
Application number: CN202021058612.3U
Authority: CN
Inventors: 邓灏; 汪幼权; 吕通
Original assignee: Chongqing Shunbang Construction Engineering Co ltd
Current assignee: Chongqing Shunbang Construction Engineering Co ltd
Priority date: 2020-06-10
Filing date: 2020-06-10
Publication date: 2021-01-19
Anticipated expiration: 2030-06-10

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋切断装置，包括底座、操纵杆、固定刀片、活动刀片、刀座和不完全齿轮副；所述固定刀片固定于所述底座；所述刀座和操纵杆均铰接于所述底座；所述活动刀片固定于所述刀座，其刀刃与固定刀片的刀刃相对设置；所述不完全齿轮副包括固定于所述刀座的从动扇形齿轮和固定于所述操纵杆底部与所述从动扇形齿轮啮合的主动扇形齿轮；所述主动扇形齿轮的轴线与操纵杆的铰轴同轴；所述从动扇形齿轮的轴线与刀座的铰轴同轴；本装置重量轻、耗能少、工作可靠、结构简单且便于加工制造。

Description

一种钢筋切断装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，特别涉及一种钢筋切断装置。

背景技术

钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的工具，有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。它主要用于土建工程中对钢筋的定长切断，是钢筋加工环节必不可少的设备。现有的全自动或半自动钢筋切断机通常利用电能通过马达转化为动能控制切刀切断钢筋，这种切断装置造价高且结构负载。

因此，需要一种重量轻、耗能少、工作可靠、结构简单且便于加工制造的钢筋切断装置。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种钢筋切断装置，包括底座、操纵杆、固定刀片、活动刀片、刀座和不完全齿轮副；

所述固定刀片固定于所述底座；所述刀座和操纵杆均铰接于所述底座；所述活动刀片固定于所述刀座，其刀刃与固定刀片的刀刃相对设置；所述不完全齿轮副包括固定于所述刀座的从动扇形齿轮和固定于所述操纵杆底部与所述从动扇形齿轮啮合的主动扇形齿轮；所述主动扇形齿轮的轴线与操纵杆的铰轴同轴；所述从动扇形齿轮的轴线与刀座的铰轴同轴。

进一步，所述底座包括两个相互平行的侧板和固定于两侧板之间底板和端面板；所述两侧板上沿形成有用于使钢筋卡入的卡槽。

进一步，所述侧板位于卡槽一侧固定有螺钉座；所述螺钉座通过螺纹孔连接有螺钉；所述螺钉的头部朝向卡槽侧。

进一步，所述固定刀片和活动刀片均为方块状；所述固定刀片通过一螺栓固定于侧板内侧壁，固定刀片的背面与端面板内侧面接触配合；所述刀座为板件结构，其表面开设有嵌放槽；所述活动刀片嵌入所述嵌放槽并通过一螺栓固定于嵌放槽内。

进一步，所述操纵杆设有可卡入从动扇形齿轮的弹簧销和用于操纵弹簧销伸缩的控制手柄。

进一步，所述底座上还设有挂环。

本实用新型的有益效果是：使用时，先调整螺钉座上螺钉的位置，使螺钉的头部与固定刀片之间的间距略微大于钢筋的外径；然后将钢筋卡入该螺钉的头部与固定刀片之间；扳动操纵杆使操纵杆转动，操纵杆带动主动扇形齿轮转动，进而带动从动扇形齿轮转动和刀座转动，最终使活动刀片移动至将钢筋切断。本钢筋切断装置的主体均采用金属板材通过焊接制作，其结构简单，制作成本低，便于在工地广泛推广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

本实施例的一种钢筋切断装置，包括底座、操纵杆5、固定刀片3、活动刀片4、刀座12和不完全齿轮副；

所述底座包括两个相互平行的侧板8和焊接固定于两侧板8之间底板和端面板2；所述两侧板8上沿形成有用于使钢筋卡入的卡槽。所述侧板8位于卡槽一侧固定有螺钉座7；所述螺钉座7通过螺纹孔连接有螺钉；所述螺钉的头部朝向卡槽侧；旋转该螺钉，使该螺钉的头部与固定刀片3之间的间距与钢筋的外径一致或者略微大于钢筋的外径；当需要切断的钢筋置于卡槽后，通过螺钉的头部顶住钢筋实现预定位。

所述固定刀片3固定于所述底座；所述固定刀片3和活动刀片4均为方块状；底座的侧板8上设有对应的通孔，固定刀片3中部设有螺纹孔，可通过一螺栓将固定刀片3固定安装于该侧板8的内侧面；同时，固定刀片3的安装位置应使其刀背面抵住底座的端面板2内侧；

所述刀座12为通过两块金属板相互贴合后通过焊接固定连接而成，其中一块金属板的中部设有通孔，因此，可在该通孔处进行焊接使两金属板相互固定；该金属板的一个顶角处开设有矩形的缺口，因此该缺口处形成嵌放槽；所述活动刀片4嵌入所述嵌放槽并通过一螺栓固定于嵌放槽内；活动刀片4与固定刀片3的刀刃相对设置；刀座12还通过焊接固定有一轴套；底座的两侧板8上连接一贯穿该轴套的螺栓作为铰轴13，使刀座12能够绕着该铰轴13转动；刀座12的远离固定刀片3的一侧通过焊接固定有从动扇形齿轮11，扇形齿轮为完整齿轮的一个扇形阶段，该从动扇形齿轮11的轴线应与刀座12的铰轴13同轴；

所述操纵杆5为圆管制作，主动扇形齿轮10固定连接于操纵杆5的底部，利用一螺栓穿过主动扇形齿轮10的轴线安装于两侧板8之间，使操纵杆5通过主动扇形齿轮10和该螺栓实现其与侧板8的铰接。

使用时，先调整螺钉座7上螺钉的位置，使螺钉的头部与固定刀片3之间的间距略微大于钢筋的外径；然后将钢筋卡入该螺钉的头部与固定刀片3之间；扳动操纵杆5使操纵杆5转动，操纵杆5带动主动扇形齿轮10转动，进而带动从动扇形齿轮11转动和刀座12转动，最终使活动刀片4移动至将钢筋切断。本钢筋切断装置的主体均采用金属板材通过焊接制作，其结构简单，制作成本低，便于在工地广泛推广。

实施例二：

本实施例在实施例一的基础上，在所述操纵杆上设有可卡入从动扇形齿轮的弹簧销和用于操纵弹簧销伸缩的控制手柄9，弹簧销14在弹簧的作用下可伸出操纵杆外，控制手柄9铰接于弹簧销14后端，控制手柄9上形成一与操纵杆表面接触的支点，绕该支点扳动控制手柄9可以将弹簧销14拉入到操纵杆内；主动扇形齿轮的齿数少于从动扇形齿轮的齿数，当使用完毕后，可以将操纵杆摆动至使扇形齿轮副不啮合，弹簧销14可以插入到从动扇形齿轮的齿槽内。

本实施例中，所述底座上还设有挂环1，便于将本装置悬挂放置。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种钢筋切断装置，其特征在于：包括底座、操纵杆、固定刀片、活动刀片、刀座和不完全齿轮副；

2.根据权利要求1所述的钢筋切断装置，其特征在于：所述底座包括两个相互平行的侧板和固定于两侧板之间底板和端面板；所述两侧板上沿形成有用于使钢筋卡入的卡槽。

3.根据权利要求2所述的钢筋切断装置，其特征在于：所述侧板位于卡槽一侧固定有螺钉座；所述螺钉座通过螺纹孔连接有螺钉；所述螺钉的头部朝向卡槽侧。

4.根据权利要求3所述的钢筋切断装置，其特征在于：所述固定刀片和活动刀片均为方块状；所述固定刀片通过一螺栓固定于侧板内侧壁，固定刀片的背面与端面板内侧面接触配合；所述刀座为板件结构，其表面开设有嵌放槽；所述活动刀片嵌入所述嵌放槽并通过一螺栓固定于嵌放槽内。

5.根据权利要求4所述的钢筋切断装置，其特征在于：所述操纵杆设有可卡入从动扇形齿轮的弹簧销和用于操纵弹簧销伸缩的控制手柄。

6.根据权利要求5所述的钢筋切断装置，其特征在于：所述底座上还设有挂环。