CN216461429U - 柱钢筋加工用定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢筋加工技术领域，尤其是柱钢筋加工用定位工装，针对了对柱钢筋切割加工时，柱钢筋定位夹紧不便的问题，现提出如下方案，其包括支撑板和移动座，支撑板的上方设置有移动座，移动座内转动连接有切割刀片，齿轮a上传动连接有与放置架侧面滑动配合的夹紧机构，支撑板靠近电机b的侧端面设置有与圆弧槽位置对应的限位机构；本实用新型通过移动座带动齿轮a转动，齿轮a带动夹紧机构从放置架的两个侧面对放置在圆弧槽内的柱钢筋进行预先定位夹紧，从而使得柱钢筋在圆弧槽内进行定位夹紧后再由切割刀片向下移动时对柱钢筋进行切割，完成固定长度的切割，加工效率较高，省去操作人员对柱钢筋定位夹紧操作，减少操作人员的工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋加工技术领域，尤其涉及柱钢筋加工用定位工装。
背景技术
钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。
柱钢筋在加工使用时需要进行切割成固定长度，现有的钢筋切割装置在切割时需要先单独进行夹紧定位后再进行切割，需要反复进行夹紧操作，切割数量大时工作量和劳动强度较大，使用不便。
因此，需要柱钢筋加工用定位工装，用以解决对柱钢筋切割加工时，柱钢筋定位夹紧不便的问题。
实用新型内容
本实用新型提出的柱钢筋加工用定位工装，解决了对柱钢筋切割加工时，柱钢筋定位夹紧不便的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：柱钢筋加工用定位工装，包括支撑板和移动座，所述支撑板的上方设置有移动座，所述移动座内转动连接有切割刀片，所述移动座外侧壁固定有与切割刀片连接的电机a，所述移动座顶端侧面固定有驱动板，所述驱动板内设置有呈对称设置的啮合齿，所述支撑板的顶端侧面固定有电机b，所述两个啮合齿之间设置有与电机b输出端固定的不完全齿轮，所述支撑板的顶端侧面固定有放置架，所述放置架顶端侧面贯穿开设有圆弧槽，所述支撑板的底部设置有与移动座传动连接的齿轮a，所述齿轮a上传动连接有与放置架侧面滑动配合的夹紧机构，所述支撑板靠近电机b的侧端面设置有与圆弧槽位置对应的限位机构。
优选的，所述夹紧机构包括与齿轮a啮合连接的齿条a，所述齿条a的顶端侧面固定有与支撑板滑动连接的夹紧块，所述夹紧块靠近放置架的一端固定有夹紧垫，所述放置架侧面开设有与夹紧垫滑动适配的滑孔。
优选的，所述限位机构包括与支撑板靠近电机b的侧端面固定的连接块，所述连接块内滑动连接有与圆弧槽对应的限位板，所述连接块上螺纹连接有与限位板固定的螺杆。
优选的，所述移动座的底端固定有呈对称设置的电机a，所述电机a上啮合连接有设置在支撑板下方的齿轮b，所述齿轮b与齿轮a 同轴安装。
优选的，所述齿轮b同轴安装有转动轴，所述支撑板的底端侧面固定有转动座，转动轴与转动座转动连接，转动轴远离齿轮b的一端与齿轮a同轴安装。
优选的，所述连接块顶端侧面设置有刻度线，所述螺杆外侧端固定有圆柱块，圆柱块外表面套设有橡胶套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中对柱钢筋进行定位切割时，先将柱钢筋放置在圆弧槽内，当两个齿条a向相靠近的移动时带动夹紧块和夹紧垫通过滑孔深入圆弧槽内对圆弧槽内的柱钢筋侧面进行夹紧，使得柱钢筋进行预先定位夹紧，柱钢筋在圆弧槽内进行定位夹紧后再由切割刀片向下移动时对柱钢筋进行切割，切割精度较高，加工效率较高，省去操作人员单独对柱钢筋定位夹紧操作，节约成本，减少操作人员的工作量。
2、本实用新型中转动螺杆，根据需要切割柱钢筋的长度对限位板在连接块内的位置进行调节，调整限位板到合适的位置后对柱钢筋的一端进行限位，从而使得柱钢筋放置到需要切割的长度的位置，再由切割刀片进行切割，得到固定长度的柱钢筋，操作便利。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的限位机构局部结构示意图；
图4为本实用新型的夹紧机构局部结构示意图。
图中：1、夹紧机构；101、夹紧块；102、夹紧垫；103、齿条 a；104、滑孔；2、限位机构；201、限位板；202、螺杆；203、连接块；3、支撑板；4、移动座；5、切割刀片；6、齿轮a；7、齿轮b；8、电机a；9、电机b；10、驱动板；11、不完全齿轮；12、啮合齿； 13、放置架；14、圆弧槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，柱钢筋加工用定位工装，包括支撑板3和移动座4，支撑板3的上方设置有移动座4，移动座4内转动连接有切割刀片5，移动座4外侧壁固定有与切割刀片5连接的电机a8，移动座4顶端侧面固定有驱动板10，驱动板10内设置有呈对称设置的啮合齿12，支撑板3的顶端侧面固定有电机b9，两个啮合齿12之间设置有与电机b9输出端固定的不完全齿轮11，支撑板3的顶端侧面固定有放置架13，放置架13顶端侧面贯穿开设有圆弧槽14，支撑板3的底部设置有与移动座4传动连接的齿轮a6，齿轮a6上传动连接有与放置架 13侧面滑动配合的夹紧机构1，支撑板3靠近电机b9的侧端面设置有与圆弧槽14位置对应的限位机构2；对柱钢筋进行定位切割时，先将柱钢筋放置在圆弧槽14内，并通过限位机构2调整柱钢筋到需要切割的长度的位置，启动电机b9进行工作，电机b9带动不完全齿轮11转动，不完全齿轮11和啮合齿12配合带动驱动板10进行上下往复移动，驱动板10带动与其底部固定的移动座4上下往复移动，同时启动电机a8工作，电机a8带动切割刀片5高速转动，移动座4 上下移动时带动其中的切割刀片5上下移动，同时移动座4带动齿轮 a6转动，齿轮a6带动夹紧机构1从放置架13的两个侧面对放置在圆弧槽14内的柱钢筋进行预先定位夹紧，从而使得柱钢筋在圆弧槽14 内进行定位夹紧后再由切割刀片5向下移动时对柱钢筋进行切割，完成固定长度的切割，夹紧机构1和限位机构2的配合使得柱钢筋被先定位夹紧后再自动切割成固定长度，切割精度较高，加工效率较高，省去操作人员对柱钢筋定位夹紧操作，节约成本，减少操作人员的工作量。
夹紧机构1包括与齿轮a6啮合连接的齿条a103，齿条a103的顶端侧面固定有与支撑板3滑动连接的夹紧块101，夹紧块101靠近放置架13的一端固定有夹紧垫102，放置架13侧面开设有与夹紧垫 102滑动适配的滑孔104；对柱钢筋进行定位切割时，先将柱钢筋放置在圆弧槽14内，启动电机b9进行工作，电机b9带动不完全齿轮11 转动，不完全齿轮11和啮合齿12配合带动驱动板10进行上下往复移动，驱动板10带动与其底部固定的移动座4上下往复移动，同时启动电机a8工作，电机a8带动切割刀片5高速转动，移动座4上下移动时带动其中的切割刀片5上下移动，同时移动座4带动齿轮a6 转动，齿轮a6带动齿条a103移动，当两个齿条a103向相靠近的移动时带动夹紧块101和夹紧垫102通过滑孔104深入圆弧槽14内对圆弧槽14内的柱钢筋侧面进行夹紧，使得柱钢筋进行预先定位夹紧，柱钢筋在圆弧槽14内进行定位夹紧后再由切割刀片5向下移动时对柱钢筋进行切割，切割精度较高，加工效率较高，省去操作人员单独对柱钢筋定位夹紧操作，节约成本，减少操作人员的工作量。
限位机构2包括与支撑板3靠近电机b9的侧端面固定的连接块 203，连接块203内滑动连接有与圆弧槽14对应的限位板201，连接块203上螺纹连接有与限位板201固定的螺杆202；具体工作时，转动螺杆202，根据需要切割柱钢筋的长度对限位板201在连接块203内的位置进行调节，调整限位板201到合适的位置后对柱钢筋的一端进行限位，从而使得柱钢筋放置到需要切割的长度的位置，再由切割刀片5进行切割，得到固定长度的柱钢筋，操作便利。
移动座4的底端固定有呈对称设置的电机a8，电机a8上啮合连接有设置在支撑板3下方的齿轮b7，齿轮b7与齿轮a6同轴安装；具体工作时，移动座4进行上下移动时，通过电机a8带动齿轮b7转动，从而驱动夹紧垫102对柱钢筋的侧面进行定位夹紧。
连接块203顶端侧面设置有刻度线，螺杆202外侧端固定有圆柱块，圆柱块外表面套设有橡胶套；具体工作时，通过转动圆柱块对螺杆202进行转动，圆柱块表面设置的橡胶套增大了摩擦力，操作省力。
工作原理：先将柱钢筋放置在圆弧槽14内，转动螺杆202，根据需要切割柱钢筋的长度对限位板201在连接块203内的位置进行调节，调整限位板201到合适的位置后对柱钢筋的一端进行限位，从而使得柱钢筋放置到需要切割的长度的位置，启动电机b9进行工作，电机b9带动不完全齿轮11转动，不完全齿轮11和啮合齿12配合带动驱动板10进行上下往复移动，驱动板10带动与其底部固定的移动座4上下往复移动，同时启动电机a8工作，电机a8带动切割刀片5 高速转动，移动座4上下移动时带动其中的切割刀片5上下移动，移动座4带动齿轮a6转动，齿轮a6带动齿条a103移动，当两个齿条a103 向相靠近的移动时带动夹紧块101和夹紧垫102通过滑孔104深入圆弧槽14内对圆弧槽14内的柱钢筋侧面进行夹紧，使得柱钢筋进行预先定位夹紧，柱钢筋在圆弧槽14内进行自动定位夹紧后再由切割刀片5向下移动时对柱钢筋进行切割，切割精度较高，加工效率较高，省去操作人员单独对柱钢筋定位夹紧操作。
电机a8和电机b9可采用市场购置，电机a8和电机b9配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.柱钢筋加工用定位工装，包括支撑板(3)和移动座(4)，其特征在于，所述支撑板(3)的上方设置有移动座(4)，所述移动座(4)内转动连接有切割刀片(5)，所述移动座(4)外侧壁固定有与切割刀片(5)连接的电机a(8)，所述移动座(4)顶端侧面固定有驱动板(10)，所述驱动板(10)内设置有呈对称设置的啮合齿(12)，所述支撑板(3)的顶端侧面固定有电机b(9)，所述两个啮合齿(12)之间设置有与电机b(9)输出端固定的不完全齿轮(11)，所述支撑板(3)的顶端侧面固定有放置架(13)，所述放置架(13)顶端侧面贯穿开设有圆弧槽(14)，所述支撑板(3)的底部设置有与移动座(4)传动连接的齿轮a(6)，所述齿轮a(6)上传动连接有与放置架(13)侧面滑动配合的夹紧机构(1)，所述支撑板(3)靠近电机b(9)的侧端面设置有与圆弧槽(14)位置对应的限位机构(2)。
2.根据权利要求1所述的柱钢筋加工用定位工装，其特征在于，所述夹紧机构(1)包括与齿轮a(6)啮合连接的齿条a(103)，所述齿条a(103)的顶端侧面固定有与支撑板(3)滑动连接的夹紧块(101)，所述夹紧块(101)靠近放置架(13)的一端固定有夹紧垫(102)，所述放置架(13)侧面开设有与夹紧垫(102)滑动适配的滑孔(104)。
3.根据权利要求1所述的柱钢筋加工用定位工装，其特征在于，所述限位机构(2)包括与支撑板(3)靠近电机b(9)的侧端面固定的连接块(203)，所述连接块(203)内滑动连接有与圆弧槽(14)对应的限位板(201)，所述连接块(203)上螺纹连接有与限位板(201)固定的螺杆(202)。
4.根据权利要求1所述的柱钢筋加工用定位工装，其特征在于，所述移动座(4)的底端固定有呈对称设置的电机a(8)，所述电机a(8)上啮合连接有设置在支撑板(3)下方的齿轮b(7)，所述齿轮b(7)与齿轮a(6)同轴安装。
5.根据权利要求4所述的柱钢筋加工用定位工装，其特征在于，所述齿轮b(7)同轴安装有转动轴，所述支撑板(3)的底端侧面固定有转动座，转动轴与转动座转动连接，转动轴远离齿轮b(7)的一端与齿轮a(6)同轴安装。
6.根据权利要求3所述的柱钢筋加工用定位工装，其特征在于，所述连接块(203)顶端侧面设置有刻度线，所述螺杆(202)外侧端固定有圆柱块，圆柱块外表面套设有橡胶套。
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