CN218855283U - 一种钣金件的手动折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件的手动折弯装置，包括支撑板，水平设置在支撑架上；压板，活动设置在支撑板上方便于对钣金件压紧进行折弯；旋转板，铰接在支撑板的一侧外端上用于对钣金件进行折弯；在所述压板靠近旋转板的一端活动设置有折弯板。该折弯装置可手动的对钣金件进行多角度的折弯，便于使用，并且可以更换折弯板便于调节钣金件折弯时的折弯半径。

Description

一种钣金件的手动折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钣金技术领域，具体讲是一种钣金件的手动折弯装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接和成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼；钣金件加工中，对钣金件的折弯通常由折弯机来完成。

现有的折弯机对钣金进行折弯时，折弯的角度受到折弯刀或V型槽限制，角度无法改变，想要对钣金进行不同角度的折弯时需要更换不同的工具进行折弯。

经过检索发现，专利公开号为“CN217095150U”公开了一种折弯角度可控制的钣金折弯装置，包括底座，所述底座上滑动安装有调节装置，所述调节装置上活动安装有两块相互铰接的槽板，两个所述槽板之间形成有夹角，所述夹角使得两个所述槽板形成V型槽，所述调节装置可通过在所述底座上滑动来改变两个所述槽板之间的夹角大小。

该装置通过将现有的折弯机的V型槽用两个相互铰接的槽板代替，通过调节装置调节两个槽板之间的夹角大小，从而当折弯刀对钣金进行折弯时间接的改变钣金被冲压的角度，使被折弯的钣金的角度可调整，不需要去更换其他的工具从而节省了操作时间，也简化了操作过程。

但是该装置由于采用了两个铰接的槽板代替，这在冲压折弯的过程中，容易造成槽板以及铰接部损坏，影响两个槽板的旋转，因此不便于使用。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种钣金件的手动折弯装置，该手动折弯装置不仅可以根据钣金件折弯的角度进行折弯，并且也便于更换折弯头，以调整折弯处的折弯半径。

本实用新型是这样实现的，构造一种钣金件的手动折弯装置，包括支撑板、压板和旋转板，所述支撑板水平设置在支撑架上；所述压板活动设置在支撑板上方便于对钣金件压紧进行折弯；所述旋转板铰接在支撑板的一侧外端上用于对钣金件进行折弯；在所述压板靠近旋转板的一端活动设置有折弯板。

进一步的，所述支撑板设置在支撑架的滑槽内并通过螺钉进行固定，此设置的目的是便于更换不同厚度的支撑板，便于对不同厚度的钣金件进行折弯，并且可以调整与折弯板之间的间隙，便于对钣金件进行折弯操作。

进一步的，所述压板的两侧上设置有连接件，该连接件的一端与支撑架保持铰接，另一端靠近旋转板并在该端通过销轴铰接有连接板，该连接板的另一端套在旋转杆外部，所述旋转杆的外端通过轮体和手持杆带动其旋转，此设置的目的是便于将钣金件压紧，进行手动折弯操作。

进一步的，所述旋转板与支撑板齐平，该旋转板的一端与支撑架保持铰接，在旋转板的两端上设置有带动旋转板旋转的手柄，所述手柄的旋转部位上还设置有刻度，此设置的目的是便于对钣金件进行折弯操作。

进一步的，所述折弯板的一端设置有折弯头，所述折弯头的一端靠近旋转板，折弯板的另一端开设有连接孔，该连接孔为螺纹孔，所述折弯板通过螺栓穿过连接件与连接孔配合保持折弯板的固定，此设置的目的是便于对折弯板进行更换，进而选用不同折弯头的折弯板进行安装，实现钣金件折弯时有不同的折弯半径。

进一步的，所述折弯板的底部与压板的底部齐平并保持端部接触，此设置的目的是便于将钣金件压紧，防止在折弯时钣金件滑移影响折弯质量，并且在折弯时，压板能够提供阻力便于钣金件的折弯。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型不仅便于对钣金件进行不同角度的折弯，同时可以更换不同折弯头来保证钣金件折弯时有不同的折弯半径，该折弯装置不仅使用方便，操作简单，同时可以快速的对钣金件进行夹紧，便于折弯加工。

在本实用新型中，通过设置压板一端铰接，另一端通过连接件与旋转轴连接是便于通过旋转轴的旋转，带动压板随着铰接端旋转，实现压板的一端对钣金件进行压紧。

通过设置折弯板的连接方式与安装位置是便于对钣金件进行折弯。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是图2中A-A的剖视图；

图5本实用新型折弯板的结构示意图；

图中：1、支撑架；2、支撑板；3、压板；4、连接件；5、连接板；6、轮体；7、手持杆；8、旋转板；9、手柄；10、刻度；11、折弯板；11.1、折弯头；11.2、连接孔。

具体实施方式

下面将结合附图1-图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种钣金件的手动折弯装置，可以按照如下方式予以实施：一种钣金件的手动折弯装置，包括支撑板2，水平设置在支撑架1上；

压板3，活动设置在支撑板2上方便于对钣金件压紧进行折弯；

旋转板8，铰接在支撑板2的一侧外端上用于对钣金件进行折弯；

在所述压板3靠近旋转板8的一端活动设置有折弯板11。

在本实施例中，所述支撑板2设置在支撑架1的滑槽内并通过螺钉进行固定，此设置的目的是便于更换不同厚度的支撑板，便于对不同厚度的钣金件进行折弯，并且可以调整与折弯板之间的间隙，便于对钣金件进行折弯操作。

在本实施例中，所述压板3的两侧上设置有连接件4，该连接件4的一端与支撑架1保持铰接，另一端靠近旋转板8并在该端通过销轴铰接有连接板5，该连接板5的另一端套在旋转杆外部，所述旋转杆的外端通过轮体6和手持杆7带动其旋转，此设置的目的是便于将钣金件压紧，进行手动折弯操作。

在本实施例中，所述旋转板8与支撑板2齐平，该旋转板8的一端与支撑架1保持铰接，在旋转板8的两端上设置有带动旋转板8旋转的手柄9，所述手柄9的旋转部位上还设置有刻度10，此设置的目的是便于对钣金件进行折弯操作。

在本实施例中，所述折弯板11的一端设置有折弯头11.1，所述折弯头11.1的一端靠近旋转板8，折弯板11的另一端开设有连接孔11.2，该连接孔11.2为螺纹孔，所述折弯板11通过螺栓穿过连接件4与连接孔11.2配合保持折弯板11的固定，此设置的目的是便于对折弯板进行更换，进而选用不同折弯头的折弯板进行安装，实现钣金件折弯时有不同的折弯半径。

在本实施例中，所述折弯板11的底部与压板3的底部齐平并保持端部接触。

该折弯装置在对钣金件进行折弯时，先根据需要折弯的半径，选用合适的折弯板11并通过螺栓安装在连接件4上，然后将钣金件插进支撑板2和压板3之间的间隙中，保持一端放置在折弯板11上，再旋转手持杆7，在旋转轴的作用下压板3和折弯板11绕着铰接端旋转，实现对钣金件的压紧，最后通过手柄9带动折弯板11绕着铰接端旋转，带动折弯板11上的钣金件绕着折弯头11.1弯折，实现钣金件的折弯。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种钣金件的手动折弯装置，其特征在于：包括

支撑板(2)，水平设置在支撑架(1)上；

压板(3)，活动设置在支撑板(2)上方便于对钣金件压紧进行折弯；

旋转板(8)，铰接在支撑板(2)的一侧外端上用于对钣金件进行折弯；

在所述压板(3)靠近旋转板(8)的一端活动设置有折弯板(11)。

2.根据权利要求1所述一种钣金件的手动折弯装置，其特征在于：所述支撑板(2)设置在支撑架(1)的滑槽内并通过螺钉进行固定。

3.根据权利要求1所述一种钣金件的手动折弯装置，其特征在于：所述压板(3)的两侧上设置有连接件(4)，该连接件(4)的一端与支撑架(1)保持铰接，另一端靠近旋转板(8)并在该端通过销轴铰接有连接板(5)，该连接板(5)的另一端套在旋转杆外部，所述旋转杆的外端通过轮体(6)和手持杆(7)带动其旋转。

4.根据权利要求1所述一种钣金件的手动折弯装置，其特征在于：所述旋转板(8)与支撑板(2)齐平，该旋转板(8)的一端与支撑架(1)保持铰接，在旋转板(8)的两端上设置有带动旋转板(8)旋转的手柄(9)，所述手柄(9)的旋转部位上还设置有刻度(10)。

5.根据权利要求3所述一种钣金件的手动折弯装置，其特征在于：所述折弯板(11)的一端设置有折弯头(11.1)，所述折弯头(11.1)的一端靠近旋转板(8)，折弯板(11)的另一端开设有连接孔(11.2)，该连接孔(11.2)为螺纹孔，所述折弯板(11)通过螺栓穿过连接件(4)与连接孔(11.2)配合保持折弯板(11)的固定。

6.根据权利要求5所述一种钣金件的手动折弯装置，其特征在于：所述折弯板(11)的底部与压板(3)的底部齐平并保持端部接触。

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