CN208245924U - 液压剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压剪板机，其技术方案要点是包括放置在地面上的外壳、位于外壳前方的工作台和位于工作台上方的裁剪装置，所述工作台上开设有对称工作台中部设置的两个定位滑道，所述每个定位滑道上均设有定位装置，所述定位装置包括头部插设在定位滑道内的定位螺栓、插设在定位螺栓上的对钢板进行定位的定位板和螺纹连接在定位螺栓上以对定位板进行固定的螺母，所述定位滑道位于工作台的两侧，达到了对进行切角的钢板进行限位的技术效果。

Description

液压剪板机

技术领域

本实用新型涉及工件加工领域，特别涉及一种液压剪板机。

背景技术

为了得到一定尺寸的钢板，通常会用液压剪板机对钢板进行裁剪，通过液压剪板机上的切刀可以对一个钢板进行多次切割，直至剪切成所需形状的钢板。

现有技术中，可参考的授权公告号为CN203956198U的中国专利，其公开了一种液压剪板机，其技术方案要点是一种液压剪板机，包括夹持柱、工作台、刀具和液压升降装置，所述工作台包括分设在刀具两侧的前工作台和后工作台，所述夹持柱包括设置于前工作台上方的前夹持柱和设置于后工作台上方的后夹持柱，所述前夹持柱和后夹持柱均与液压升降装置联动，旨在提供一种剪切口平齐，剪切尺寸准确的液压剪板机。

对钢板进行加工时，有时是将钢板剪切成一个规则的长条形，有时是将钢板的一个角进行裁剪，对钢板剪切呈一个规则的长条形的时候，将钢板抵在液压剪板机内的限位板即可完成限位，裁剪钢板的一个角时，先将需要切的部分划线，然后钢板倾斜设置，这样钢板就无法通过限位板进行限位，钢板通过手动设置很难保持精确，因此如何对切角的钢板进行限位是一个需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压剪板机，具有对进行切角的钢板进行限位的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液压剪板机，包括放置在地面上的外壳、位于外壳前方的工作台和位于工作台上方的裁剪装置，所述工作台上开设有工作台中部对称设置的两个定位滑道，所述每个定位滑道上均设有定位装置，所述定位装置包括头部插设在定位滑道内的定位螺栓、插设在定位螺栓上的对钢板进行定位的定位板和螺纹连接在定位螺栓上以对定位板进行固定的螺母，所述定位滑道位于工作台的两侧。

通过采用上述方案，先将工作台上放入钢板，如果钢板不倾斜，则定位螺栓的头部在定位滑道内滑动，带动定位板进行移动带靠近钢板一侧的位置处，转动定位板，使定位板的一侧与钢板相贴，两个定位装置的定位板均与钢板相贴之后，用螺母将定位板拧紧，这样就完成了钢板切割前的限位，防止钢板左右移动，当钢板倾斜设置时，定位板同样能够转动到与钢板相贴并对钢板进行限位，这样对多个钢板相同的钢板进行切割时，不需要对钢板再次寻找比较精确的倾斜角度，增加效率。

较佳的，所述定位滑道为圆心位置位于工作台中部的圆弧形。

通过采用上述方案，圆弧形的定位滑道能保证无论钢板的宽度大小，定位装置均能对移动到相应的位置钢板进行限位，稳定方便。

较佳的，所述定位螺栓上插设有位于定位板与螺母之间的连接板，所述连接板上螺纹连接有竖直设置并对钢板进行压紧的压紧螺栓。

通过采用上述方案，拧动压紧螺栓，压紧螺栓在连接板内转动并能够与放入到下方的钢板进行紧贴，完成对钢板的固定，在放钢板时，可以将连接板拧到一侧，钢板放完之后再转回来，比较方便。

较佳的，所述压紧螺栓的底部固设有与钢板相抵接的压紧板。

通过采用上述方案，压紧板能够增大压紧螺栓与钢板的接触面积，通过两个压紧板对钢板进行固定，这样钢板的固定比较稳固。

较佳的，所述裁剪装置包括位于外壳上部的液压缸、与液压缸活塞杆相连的水平设置的支撑板、位于支撑板下部并与支撑板相连的切刀和压紧机构，所述切刀底部倾斜，所述工作台上固设有与切刀配合对钢板进行剪切的位于切刀外侧的支撑块。

通过采用上述方案，液压缸的活塞杆带动支撑板向下移动，支撑板移动的同时带动切刀与支撑块配合进行切割，切刀的底部倾斜保证与切刀的接触面积较小，这样切割起来比较容易。

较佳的，所述压紧机构共有多个并位于支撑块的上方，压紧机构包括固设在支撑板上的套筒、滑移连接在套筒内并能够对钢板进行压紧的滑移杆和套设在滑移杆上的弹簧。

通过采用上述方案，在支撑块上放置有钢板时，液压缸带动套筒下降，然后弹簧对钢板进行压紧，滑移杆对弹簧起到限位的作用，随着支撑板的下降，弹簧的弹力越来越大，对钢板的压紧力也越来越高。

较佳的，所述外壳内固设有位于工作台后方的下料板，所述下料板倾斜设置并且其一端与工作台的下部相连一端位于地面上。

通过采用上述方案，切刀切下后的物料能从下料板上缓缓滑落，这样物料下降时惯性更小，不会对物料的边缘造成磨损。

较佳的，所述外壳内设有位于下料板上方的限位装置，所述限位装置包括连接在工作台上方的驱动机构、与驱动装置相连的水平设置的丝杆和螺纹连接在丝杆上并对钢板进行限位的限位板，所述丝杆转动连接在外壳内，所述限位板能够在外壳内滑移。

通过采用上述方案，如果钢板放置在工作台上不是倾斜放置，限位板能够对钢板进行限位，让钢板进行多次的切割，不需对钢板进行多次定位，更有效率。

较佳的，所述驱动机构包括与外壳的上部相连的驱动组件和横向水平设置并与驱动组件相连的连接杆，所述连接杆的中部设有第一锥齿轮，所述丝杆靠近连接杆的一端固设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。

通过采用上述方案，通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，这样连接杆与丝杆的占据的空间更少，空间利用率更高。

较佳的，所述驱动组件包括与外壳的上部固定连接的换向器和位于换向器下方的驱动电机，所述换向器的输入端与驱动电机的转轴相连，所述换向器的输出端与连接杆的一端相连。

通过采用上述方案，换向器将驱动电机传递的动力之后再将动力传递到连接杆，这样驱动电机能够位于外壳内，避免驱动电机位于外壳的外部进而影响工人工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型定位螺栓在定位滑道内移动，并带动定位板对钢板进行限位，螺母能够对定位板进行固定；

2.本实用新型定位滑道呈圆弧形，这样定位板能够达到指定的位置对钢板进行限位；

3.本实用新型压紧螺栓向下拧紧能够对钢板进行固定，保证钢板在切割前不会发生偏移；

4.本实用新型压紧板能够增大压紧螺栓与钢板之间的接触面积，对钢板固定得更加稳固；

5.本实用新型液压缸带动切刀向下移动配合支撑块进行切刀，倾斜设置的切刀保证切刀切割的更加高效。

附图说明

图1是实施例中整体结构示意图；

图2是实施例中定位装置结构示意图；

图3是实施例中裁剪装置结构示意图；

图4是实施例中压紧机构结构示意图；

图5是实施例中突显下料板的结构示意图；

图6是实施例中限位装置结构示意图。

图中，1、外壳；11、支撑块；12、滑移槽；13、下料板；2、工作台；21、定位滑道；22、固紧块；3、定位装置；31、定位组件；311、定位螺栓；312、定位板；313、螺母；32、压紧组件；321、连接板；322、压紧螺栓；323、压紧板；4、裁剪装置；41、液压缸；42、支撑板；43、切刀；44、压紧机构；441、套筒；442、滑移杆；443、弹簧；444、挡片；5、限位装置；51、驱动电机；52、换向器；53、连接杆；531、第一锥齿轮；54、丝杆；541、第二锥齿轮；55、限位板；551、滑移块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种液压剪板机，如图1所示，包括外壳1、工作台2、定位装置3、裁剪装置4和限位装置5。外壳1放置在地面上，用于放置工件的工作台2位于外壳1的前方，对钢板进行定位的定位装置3位于工作台2的上方，对钢板进行裁剪的裁剪装置4位于外壳1的上部，对钢板进行限位的限位装置5位于外壳1的内部。

工作台2的顶部开设有两个对称设置的圆弧形的定位滑道21，定位滑道21的圆心靠近工作台2的中部设置，定位滑道21为上窄下宽的梯形结构。

如图1和图2所示，定位装置3共有两个并分别位于两个定位滑道21的上方，定位装置3包括定位组件31和压紧组件32。定位组件31包括定位螺栓311、定位板312和螺母313。定位螺栓311的头部插设在定位滑道21内，定位板312竖直设置并且中部插设在定位螺栓311上，定位板312的下部与工作台2相贴，螺母313位于定位板312的上方并且螺母313螺纹连接在定位螺栓311上。

压紧组件32包括连接板321、压紧螺栓322和压紧板323。连接板321插设在固定螺栓上并且其位于定位板312和螺母313之间。压紧螺栓322位于连接板321远离定位螺栓311的一端，压紧螺栓322竖直设置并且其螺纹连接在连接板321上。压紧板323水平设置并且与压紧螺栓322的底部固定连接。

工作台2上放入钢板之后，两个定位螺栓311分别在两个定位滑道21内滑动，并移动到靠近钢板的位置处。转动定位板312，使得定位板312与钢板的侧壁相贴。

然后将连接板321转动到钢板的上方，拧动压紧螺栓322带动压紧板323向下移动使压紧板323与钢板相贴。最后拧紧螺母313，将定位板312和连接板321固定在定位螺栓311上，这样完成对钢板的限位和固定。

当钢板与工作台2垂直放置时，定位板312竖直紧贴在钢板侧壁上完成限位，当钢板倾斜放置时，定位板312同样能转动到与钢板的侧壁平行，这样两个定位板312始终能对钢板起到限位的效果。

如图3所示，裁剪装置4包括液压缸41、支撑板42、切刀43和压紧机构44。液压缸41共有两个并位于外壳1（参考图1）的两侧，支撑板42水平设置并且上端与液压缸41的活塞杆固定连接，切刀43位于支撑板42的下方并且固设于支撑板42的中部。

切刀43的底部倾斜设置进而保证切刀43与钢板的接触面积为一条线，这样切割钢板更加容易。如果切刀43的底部水平，切刀43与钢板的接触面积过大，这样切刀43无法完成切割。

压紧机构44位于支撑板42靠近工作台2（参考图1）的一侧，压紧机构44共有多个并且均匀设置，工作台2上对应压紧机构44的位置处固设有固紧块22，当液压缸41带动切刀43下降时，固紧块22与切刀43配合完成对钢板的裁剪。

如图3和图4所示，压紧机构44包括套筒441、滑移杆442和弹簧443。套筒441竖直设置并且上部与支撑板42固定连接，滑移杆442的上部滑移连接在套筒441内。滑移杆442的底部固设有圆柱形的挡片444，弹簧443套设在滑移杆442上并且弹簧443的两端分别与套筒441和挡片444固定连接。

在切刀43对钢板进行切割时，支撑板42同时带动压紧机构44向下移动，挡片444抵在钢板上并通过弹簧443对钢板进行压紧。液压缸41继续带动支撑板42向下移动使切刀43对钢板进行切割时，滑移杆442在套筒441内收缩，弹簧443对钢板的压力进一步越来越强，对钢板的固定也越来越稳定。

如图5和图6所示，限位装置5包括驱动电机51、换向器52、连接杆53、丝杆54和限位板55，外壳1对应限位装置5的位置处固设有支撑块11，驱动电机51固设在支撑块11的侧方，换向器52的输入端与驱动电机51的转轴固定连接，连接杆53横向水平设置并且转动连接在支撑块11内，连接杆53的一端与换向器52的输出端固定连接。

通过使用换向器52与连接杆53转动连接，驱动电机51能够位于外壳1内，否则驱动电机51只能位于外壳1，工人容易碰触到，影响加工的安全性。

丝杆54共有两个，两个丝杆54水平设置并与连接杆53相互垂直，连接杆53上固设有两个第一锥齿轮531，两个丝杆54靠近连接杆53的一端固设有第二锥齿轮541，第二锥齿轮541与第一锥齿轮531固定连接，第二锥齿轮541与第一锥齿轮531相互啮合。通过锥齿轮传动对驱动电机51的力进行再次换向，空间利用率更高。

丝杆54的中部均螺纹连接在支撑块11内，限位板55竖直设置并且位于丝杆54靠近工作台2（参考图1）的一端，限位板55分别与两个丝杆54螺纹连接，限位板55的两侧固设有滑移块551，外壳1对应滑移块551的位置处开设有水平设置的滑移槽12，滑移块551滑移连接在滑移槽12内。

驱动电机51转动，通过换向器52换向之后带动连接杆53转动，而后第一锥齿轮531转动带动第二锥齿轮541进行转动，第二锥齿轮541转动带动限位板55进行转动进而带动丝杆54进行转动，这样丝杆54带动与其进行螺纹连接的限位板55进行移动，限位板55在滑移槽12内滑移。

通过限位板55移动来对切长条状的钢板进行限位，只需将钢板的一端贴着限位板55即可进行切割，比较方便。

限位装置5的下方设有固设在外壳1上的下料板13，下料板13倾斜设置，下料板13的一端与工作台2（参考图1）的上部固定连接，另一端与地面相接，这样钢板切掉的部分通过下料板13缓缓下落，防止切掉的部分与地面碰撞进而产生边角的磨损。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种液压剪板机，包括放置在地面上的外壳(1)、位于外壳(1)前方的工作台(2)和位于工作台(2)上方的裁剪装置(4)，其特征在于：所述工作台(2)上开设有工作台(2)中部对称设置的两个定位滑道(21)，所述每个定位滑道(21)上均设有定位装置(3)，所述定位装置(3)包括头部插设在定位滑道(21)内的定位螺栓(311)、插设在定位螺栓(311)上的对钢板进行定位的定位板(312)和螺纹连接在定位螺栓(311)上以对定位板(312)进行固定的螺母(313)，所述定位滑道(21)位于工作台(2)的两侧。

2.根据权利要求1所述的液压剪板机，其特征在于：所述定位滑道(21)为圆心位置位于工作台(2)中部的圆弧形。

3.根据权利要求1所述的液压剪板机，其特征在于：所述定位螺栓(311)上插设有位于定位板(312)与螺母(313)之间的连接板(321)，所述连接板(321)上螺纹连接有竖直设置并对钢板进行压紧的压紧螺栓(322)。

4.根据权利要求3所述的液压剪板机，其特征在于:所述压紧螺栓(322)的底部固设有与钢板相抵接的压紧板(323)。

5.根据权利要求1所述的液压剪板机，其特征在于：所述裁剪装置(4)包括位于外壳(1)上部的液压缸(41)、与液压缸(41)活塞杆相连的水平设置的支撑板(42)、位于支撑板(42)下部并与支撑板(42)相连的切刀(43)和压紧机构(44)，所述切刀(43)底部倾斜，所述工作台(2)上固设有与切刀(43)配合对钢板进行剪切的位于切刀(43)外侧的支撑块(22)。

6.根据权利要求5所述的液压剪板机，其特征在于：所述压紧机构(44)共有多个并位于支撑块(22)的上方，压紧机构(44)包括固设在支撑板(42)上的套筒(441)、滑移连接在套筒(441)内并能够对钢板进行压紧的滑移杆(442)和套设在滑移杆(442)上的弹簧(443)。

7.根据权利要求1所述的液压剪板机，其特征在于：所述外壳(1)内固设有位于工作台(2)后方的下料板(13)，所述下料板(13)倾斜设置并且其一端与工作台(2)的下部相连一端位于地面上。

8.根据权利要求1所述的液压剪板机，其特征在于：所述外壳(1)内设有位于下料板(13)上方的限位装置(5)，所述限位装置(5)包括连接在工作台(2)上方的驱动机构、与驱动装置相连的水平设置的丝杆(54)和螺纹连接在丝杆(54)上并对钢板进行限位的限位板(55)，所述丝杆(54)转动连接在外壳(1)内，所述限位板(55)能够在外壳(1)内滑移。

9.根据权利要求8所述的液压剪板机，其特征在于：所述驱动机构包括与外壳(1)的上部相连的驱动组件和横向水平设置并与驱动组件相连的连接杆(53)，所述连接杆(53)的中部设有第一锥齿轮(531)，所述丝杆(54)靠近连接杆(53)的一端固设有第二锥齿轮(541)，所述第一锥齿轮(531)与第二锥齿轮(541)相互啮合。

10.根据权利要求9所述的液压剪板机，其特征在于：所述驱动组件包括与外壳(1)的上部固定连接的换向器(52)和位于换向器(52)下方的驱动电机(51)，所述换向器(52)的输入端与驱动电机(51)的转轴相连，所述换向器(52)的输出端与连接杆(53)的一端相连。