CN211638486U - 一种h形管件切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道加工领域，具体涉及一种H形管件切割机，包括机架、夹持装置和切割装置；所述夹持装置滑动连接于机架顶部，所述夹持装置包括下夹持块、上夹持块和气缸，所述下夹持块固定连接于夹持装置底部，所述气缸固定连接于夹持装置顶部，所述气缸底端穿过夹持装置且固定连接有上夹持块，所述上夹持块和下夹持块相向设置；所述切割装置包括电机和固定连接于电机动力输出轴上的刀片，所述电机转动连接于机架顶部，本实用新型的有益效果在于：能够针对性地对H形管件进行固定并对支管多余的部分进行切割；切割过程高效且切口平整，便于后续对管件焊接；切割装置在机架上滑动，能够自由调整支管的切割长度。

Description

一种H形管件切割机

技术领域

本实用新型涉及管道加工领域，具体涉及一种H形管件切割机。

背景技术

H形管件也叫共轭管，是排水管与通气管连接用的管件，可避免排水管中的空气排不出去而造成管道内有压力。一般是由两个平行的管道和中间一个与两侧平行管道连接的支管构成。

H形管加工时，一般是使用模具加工出一半的H形管，这一半的H形管包括一根管道和连接在管道上的半个支管，之后再将两个一半的H形管的支管对齐焊接形成整个的H形管。

使用模具加工出的一半的H形管的支管部分一般需要进行切割打磨才能够用于焊接，传统的切割方法一般是工人手持切割器材对支管部分进行打磨加工，这样加工出的H形管拼接后容易发生弯曲或连接不牢固的情况，且生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够方便快捷地对H形管进行夹持固定且能够提高生产效率的H形管件切割机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种H形管件切割机，包括机架、夹持装置和切割装置；

所述夹持装置滑动连接于机架顶部，所述夹持装置包括下夹持块、上夹持块和气缸，所述下夹持块固定连接于夹持装置底部，所述气缸固定连接于夹持装置顶部，所述气缸底端穿过夹持装置且固定连接有上夹持块，所述上夹持块和下夹持块相向设置；

所述切割装置包括电机和固定连接于电机动力输出轴上的刀片，所述电机转动连接于机架顶部，所述电机与机架之间相对转动的轴线方向与夹持装置的移动方向平行，所述电机的动力输出轴的轴线方向与夹持装置的移动方向平行。

本实用新型的有益效果在于：能够针对性地对H形管件进行固定并对支管多余的部分进行切割；切割过程高效且切口平整，便于后续对管件焊接；切割装置在机架上滑动，能够自由调整支管的切割长度。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式H形管件切割机结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式H形管件切割机主视图；

标号说明：

1-机架；11-滑轨；12-丝杆；2-夹持装置；21-下夹持块；22-上夹持块；23- 气缸；24-支管垫块；25-气缸开关；3-切割装置；31-电机；32-刀片；33-把手； 34-电机开关；4-杂物袋。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：能够针对性地对H形管件进行固定并切割；切割过程高效且切口平整，便于后续对管件焊接。

参照附图1至2，本实用新型的一种H形管件切割机，包括机架1、夹持装置2和切割装置3；

所述夹持装置2滑动连接于机架1顶部，所述夹持装置2包括下夹持块21、上夹持块22和气缸23，所述下夹持块21固定连接于夹持装置2底部，所述气缸23固定连接于夹持装置2顶部，所述气缸23底端穿过夹持装置2且固定连接有上夹持块22，所述上夹持块22和下夹持块21相向设置；

所述切割装置3包括电机31和固定连接于电机31动力输出轴上的刀片32，所述电机31转动连接于机架1顶部，所述电机31与机架1之间相对转动的轴线方向与夹持装置2的移动方向平行，所述电机31的动力输出轴的轴线方向与夹持装置2的移动方向平行。

本实用新型的工作原理为：将半个H形管件放置在夹持装置2的下夹持块 21上，控制气缸23下移带动上夹持块22向下压紧H形管件，相对机架1滑动夹持装置2，调整H形管件的位置，确保H形管件的支管需要被切割的部分位于切割装置3的刀片32下方。

接通切割装置3的电源，并向下转动切割装置3，使刀片32转动时将H形管件的支管多余部分切除。

由上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：能够针对性地对H形管件进行固定并对支管多余的部分进行切割；切割过程高效且切口平整，便于后续对管件焊接；切割装置在机架上滑动，能够自由调整支管的切割长度。

进一步的，所述机架1顶部固定连接有滑轨11，所述夹持装置2底端滑动连接于滑轨11上，所述机架1上设有丝杆12，所述丝杆12与滑轨11平行设置，所述丝杆12一端转动连接于夹持装置2上。

由上述描述可知，机架上固定有螺母，丝杆螺接于螺母内，因此转动丝杆时，丝杆就会相对机架发生移动，同时能够推动夹持装置在滑轨上滑动。

进一步的，所述夹持装置2底部固定连接有支管垫块24。

由上述描述可知，支管垫块能够对支管进行支撑，进一步保证支管切口能够更加平整。

进一步的，所述电机31上固定连接有把手33。

由上述描述可知，把手能够便于工作人员将切割装置提起和下压。

进一步的，所述把手33上设有电机开关34，所述电机开关34与电机31电连接。

由上述描述可知，直接在把手上设置电机开关能够便于工作人员在转动切割装置时随时控制切割装置启停，防止切割时发生意外。

进一步的，所述机架1上设有杂物袋4，所述杂物袋4位于切割装置3下方。

由上述描述可知，支管多余部分被切割后会落入杂物袋内，便于清理。

进一步的，所述夹持装置2的侧壁上固定连接有气缸开关25，所述气缸开关25通过管道与气缸23连通。

实施例一

一种H形管件切割机，包括机架1、夹持装置2和切割装置3；

所述机架1顶部固定连接有滑轨11，所述夹持装置2底端滑动连接于滑轨 11上，所述机架1上设有丝杆12，所述丝杆12与滑轨11平行设置，所述丝杆 12一端转动连接于夹持装置2上；

所述夹持装置2包括下夹持块21、上夹持块22和气缸23，所述下夹持块 21固定连接于夹持装置2底部，所述气缸23固定连接于夹持装置2顶部，所述气缸23底端穿过夹持装置2且固定连接有上夹持块22，所述上夹持块22和下夹持块21相向设置，所述夹持装置2底部固定连接有支管垫块24，所述夹持装置2的侧壁上固定连接有气缸开关25，所述气缸开关25通过管道与气缸23连通；

所述切割装置3包括电机31和固定连接于电机31动力输出轴上的刀片32，所述电机31转动连接于机架1顶部，所述电机31与机架1之间相对转动的轴线方向与夹持装置2的移动方向平行，所述电机31的动力输出轴的轴线方向与夹持装置2的移动方向平行，所述电机31上固定连接有把手33，所述把手33 上设有电机开关34，所述电机开关34与电机31电连接；

所述机架1上设有杂物袋4，所述杂物袋4位于切割装置3下方。

综上所述，本实用新型提供的有益效果在于：能够针对性地对H形管件进行固定并对支管多余的部分进行切割；切割过程高效且切口平整，便于后续对管件焊接；切割装置在机架上滑动，能够自由调整支管的切割长度。机架上固定有螺母，丝杆螺接于螺母内，因此转动丝杆时，丝杆就会相对机架发生移动，同时能够推动夹持装置在滑轨上滑动。支管垫块能够对支管进行支撑，进一步保证支管切口能够更加平整。把手能够便于工作人员将切割装置提起和下压。直接在把手上设置电机开关能够便于工作人员在转动切割装置时随时控制切割装置启停，防止切割时发生意外。支管多余部分被切割后会落入杂物袋内，便于清理。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种H形管件切割机，其特征在于，包括机架、夹持装置和切割装置；

所述夹持装置滑动连接于机架顶部，所述夹持装置包括下夹持块、上夹持块和气缸，所述下夹持块固定连接于夹持装置底部，所述气缸固定连接于夹持装置顶部，所述气缸底端穿过夹持装置且固定连接有上夹持块，所述上夹持块和下夹持块相向设置；

所述切割装置包括电机和固定连接于电机动力输出轴上的刀片，所述电机转动连接于机架顶部，所述电机与机架之间相对转动的轴线方向与夹持装置的移动方向平行，所述电机的动力输出轴的轴线方向与夹持装置的移动方向平行。

2.根据权利要求1所述H形管件切割机，其特征在于，所述机架顶部固定连接有滑轨，所述夹持装置底端滑动连接于滑轨上，所述机架上设有丝杆，所述丝杆与滑轨平行设置，所述丝杆一端转动连接于夹持装置上。

3.根据权利要求1所述H形管件切割机，其特征在于，所述夹持装置底部固定连接有支管垫块。

4.根据权利要求1所述H形管件切割机，其特征在于，所述电机上固定连接有把手。

5.根据权利要求4所述H形管件切割机，其特征在于，所述把手上设有电机开关，所述电机开关与电机电连接。

6.根据权利要求1所述H形管件切割机，其特征在于，所述机架上设有杂物袋，所述杂物袋位于切割装置下方。

7.根据权利要求1所述H形管件切割机，其特征在于，所述夹持装置的侧壁上固定连接有气缸开关，所述气缸开关通过管道与气缸连通。

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