CN202367481U - 滑动叉镗耳孔工装 - Google Patents
滑动叉镗耳孔工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202367481U CN202367481U CN 201120561448 CN201120561448U CN202367481U CN 202367481 U CN202367481 U CN 202367481U CN 201120561448 CN201120561448 CN 201120561448 CN 201120561448 U CN201120561448 U CN 201120561448U CN 202367481 U CN202367481 U CN 202367481U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- slip yoke
- location
- pressure head
- air cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种滑动叉镗耳孔工装，包括固定在机床上的夹具体，夹具体连接有第一定位板和第二定位板，第一定位板上固定有花键芯轴，第二定位板上嵌装有定位盘，定位盘上设有芯轴孔；第二定位板上设有支杆、气缸和气缸拉杆，支杆铰连有旋转压板，气缸拉杆的前端固连有压紧块；旋转压板的中部连接有压紧杆，压紧杆的后端连接有活动压头；气缸拉杆和支杆之间滑动搭接有滑动板，滑动板中部连接有滑动叉压头。使用本实用新型压紧滑动叉的工作过程中，工作人员无须轴向移动，也无须进行复杂的拧紧螺钉、装夹、拧松螺钉等操作，使用十分方便，既节省了人力成本，又提高了工作效率，实现了降本增效，对提高企业竞争力具有十分积极的意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种传动轴加工技术领域，尤其涉及一种滑动叉镗耳孔工装。
背景技术
滑动叉是传动轴上的一个重要零件，加工时需要对其进行镗耳孔的操作。传统的滑动叉镗耳孔的方法是把滑动叉套到固定在车床底座上面的花键芯轴上，通过手动操作花键芯轴上面的螺栓、螺母、垫圈把滑动叉固定在花键芯轴上面实现对滑动叉镗孔工序的加工。由于上述镗耳孔加工操作中需要多次手动拧紧、装夹，因而耗费了大量的时间；同时工人在装卸滑动叉时在轴向的行程比较长，在此过程中需要手持滑动叉，十分浪费体力。总之，现有的滑动叉镗耳孔工装需要手动拧紧螺栓等来固定花键芯轴，加工效率较低、工人劳动强度比较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于装夹、可自动固定滑动叉的滑动叉镗耳孔工装。
为实现上述目的，本实用新型的滑动叉镗耳孔工装包括固定在机床上的夹具体，夹具体后端向上连接有第一定位板，夹具体中部向上连接有第二定位板，第一定位板上固定有花键芯轴，第二定位板上嵌装有定位盘，定位盘上设有芯轴孔，所述花键芯轴向前经过所述芯轴孔伸出第二定位板；所述花键芯轴一侧的第二定位板上设有气缸，气缸设有气缸拉杆，所述花键芯轴另一侧的第二定位板上设有支杆，气缸拉杆和所述支杆皆与所述花键芯轴相平行且三者位于同一水平面上；所述支杆的前端铰连有旋转压板，旋转压板的另一端卡扣连接在所述气缸拉杆上，所述气缸拉杆的前端固连有用于向后拉动旋转压板的压紧块；所述旋转压板的中部连接有压紧杆，压紧杆的后端连接有活动压头；所述气缸拉杆和所述支杆之间滑动搭接有滑动板，滑动板中部连接有滑动叉压头，滑动叉压头的前端与活动压头相压接且其后端用于压紧滑动叉。
所述压紧杆为与所述旋转压板螺接在一起的螺杆。
所述活动压头与所述压紧杆之间以螺接的方式连接在一起。
本实用新型具有如下的优点：
1.使用时，人工把待加工的滑动叉套到花键芯轴上，利用花键进行圆周方向的定位；启动气缸，使气缸拉杆回拉，压紧块带动旋转压板向滑动叉方向移动，旋转压板通过压紧杆和活动压头将滑动叉压头压紧在滑动叉两耳间的大头窝处，从而对滑动叉进行轴向定位。此时即可对滑动叉进行镗两耳孔的操作。两耳孔镗好后，将旋转压板从气缸拉杆上取出并向上旋转，然后将滑动板和滑动叉压头取出，接着就可以将加工好的滑动叉取下，并放入新的待加工滑动叉。将动板和滑动叉压头放回原位，将旋转压板向下旋转并落在气缸拉杆上，即可启动气缸将新的待加工滑动叉压紧。上述压紧滑动叉的工作过程中，工作人员无须轴向移动，也无须进行复杂的拧紧螺钉（栓）、装夹、拧松螺钉（栓）等操作，只须按下气缸的启动按钮即可完成对滑动叉的紧压操作，使用十分方便，既节省了人力成本（减少装夹滑动叉所需的工作人员数量、减轻压紧滑动叉过程中的劳动强度），又提高了工作效率，实现了降本增效，对提高企业竞争力具有十分积极的意义。
2.压紧杆为与所述旋转压板螺接在一起的螺杆，可以微调压紧杆后端伸出旋转压板的长度，从而使本实用新型能够对长度不同的待加工工件（滑动叉）进行压紧定位操作。
3. 活动压头与所述压紧杆之间以螺接的方式连接在一起，便于制造和安装使用。当待加工的滑动叉的型号（尺寸）变化时，又可相应更换新的活动压头和滑动叉压头，从而与待加工的滑动叉两耳间的大头窝的大小相适配。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的滑动叉镗耳孔工装包括固定在机床上的夹具体1，夹具体1后端向上连接有第一定位板2，夹具体1中部向上连接有第二定位板3，第一定位板2上固定有花键芯轴4，第二定位板3上嵌装有定位盘10，定位盘10上设有芯轴孔5，所述花键芯轴4向前经过所述芯轴孔5伸出第二定位板3；所述花键芯轴4一侧的第二定位板3上设有气缸6，气缸6设有气缸拉杆6A，所述花键芯轴4另一侧的第二定位板3上设有支杆11，气缸拉杆6A和所述支杆11皆与所述花键芯轴4相平行且三者位于同一水平面上；所述支杆11的前端铰连有旋转压板12，旋转压板12的另一端卡扣连接在所述气缸拉杆6A上，所述气缸拉杆6A的前端固连有用于向后拉动旋转压板12的压紧块13；所述旋转压板12的中部连接有压紧杆7，压紧杆7的后端连接有活动压头8；所述气缸拉杆6A和所述支杆11之间滑动搭接有滑动板15，滑动板15中部连接有滑动叉压头9，滑动叉压头9的前端与活动压头8相压接且其后端用于压紧滑动叉16。
其中，所述压紧杆7为与所述旋转压板12螺接在一起的螺杆；所述活动压头8与所述压紧杆7之间以螺接的方式连接在一起；所述支杆11最好采用螺柱支杆。
使用时，人工把待加工的滑动叉16套到花键芯轴4上，利用花键进行圆周方向的定位；启动气缸6，使气缸拉杆6A回拉，压紧块13带动旋转压板12向滑动叉16方向移动，旋转压板12通过压紧杆7和活动压头8将滑动叉压头9压紧在滑动叉16两耳间的大头窝处，从而对滑动叉16进行轴向定位。此时即可对滑动叉16进行镗两耳孔的操作。两耳孔镗好后，将旋转压板12从气缸拉杆6A上取出并向上旋转，然后将滑动板15和滑动叉压头9取出，接着就可以将加工好的滑动叉16取下，并放入新的待加工滑动叉16。将动板和滑动叉压头9放回原位，将旋转压板12向下旋转并落在气缸拉杆6A上，即可启动气缸6将新的待加工滑动叉16压紧。上述压紧滑动叉16的工作过程中，工作人员无须轴向移动，也无须进行复杂的拧紧螺钉（栓）、装夹、拧松螺钉（栓）等操作，只须按下气缸6的启动按钮即可完成对滑动叉16的紧压操作，使用十分方便，既节省了人力成本（减少装夹滑动叉所需的工作人员数量、减轻压紧滑动叉过程中的劳动强度），又提高了工作效率，实现了降本增效，对提高企业竞争力具有十分积极的意义。同时，本实用新型对滑动叉的压紧十分稳定可靠，又能够相应提高滑动叉的加工精度。
当然，本实用新型在使用时最好在车床上并排设置有两套，以便在其中一套滑动叉镗耳孔工装在取出、装入滑动叉时，另一套滑动叉镗耳孔工装可以进行镗耳孔操作。即在并排设置的两套本实用新型之间交替进行镗耳孔和上、下工件的操作，保持镗刀处于工作状态，进一步提高了生产效率。
Claims (3)
1.滑动叉镗耳孔工装，包括固定在机床上的夹具体，其特征在于：夹具体后端向上连接有第一定位板，夹具体中部向上连接有第二定位板，第一定位板上固定有花键芯轴，第二定位板上嵌装有定位盘，定位盘上设有芯轴孔，所述花键芯轴向前经过所述芯轴孔伸出第二定位板；
所述花键芯轴一侧的第二定位板上设有气缸，气缸设有气缸拉杆，所述花键芯轴另一侧的第二定位板上设有支杆，气缸拉杆和所述支杆皆与所述花键芯轴相平行且三者位于同一水平面上；
所述支杆的前端铰连有旋转压板，旋转压板的另一端卡扣连接在所述气缸拉杆上，所述气缸拉杆的前端固连有用于向后拉动旋转压板的压紧块；所述旋转压板的中部连接有压紧杆，压紧杆的后端连接有活动压头；
所述气缸拉杆和所述支杆之间滑动搭接有滑动板，滑动板中部连接有滑动叉压头，滑动叉压头的前端与活动压头相压接且其后端用于压紧滑动叉。
2.根据权利要求1所述的滑动叉镗耳孔工装，其特征在于：所述压紧杆为与所述旋转压板螺接在一起的螺杆。
3.根据权利要求1或2所述的滑动叉镗耳孔工装，其特征在于：所述活动压头与所述压紧杆之间以螺接的方式连接在一起。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201120561448 CN202367481U (zh) | 2011-12-29 | 2011-12-29 | 滑动叉镗耳孔工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201120561448 CN202367481U (zh) | 2011-12-29 | 2011-12-29 | 滑动叉镗耳孔工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202367481U true CN202367481U (zh) | 2012-08-08 |
Family
ID=46591204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201120561448 Expired - Lifetime CN202367481U (zh) | 2011-12-29 | 2011-12-29 | 滑动叉镗耳孔工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202367481U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103465075A (zh) * | 2013-09-16 | 2013-12-25 | 许昌远东传动轴股份有限公司 | 滑动叉钻端面中心孔用夹具 |
| CN104117708A (zh) * | 2014-07-21 | 2014-10-29 | 宁波狮球通风机电有限公司 | 电机机壳钻孔装置 |
| CN105479204A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-13 | 武汉正通传动技术有限公司 | 万向节叉头镗孔工装 |
| CN105666187A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-06-15 | 镇江远大传动机械有限公司 | 基于加工中心对焊接叉上连接耳内壁面加工的装夹夹具 |
-
2011
- 2011-12-29 CN CN 201120561448 patent/CN202367481U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103465075A (zh) * | 2013-09-16 | 2013-12-25 | 许昌远东传动轴股份有限公司 | 滑动叉钻端面中心孔用夹具 |
| CN103465075B (zh) * | 2013-09-16 | 2016-03-30 | 许昌远东传动轴股份有限公司 | 滑动叉钻端面中心孔用夹具 |
| CN104117708A (zh) * | 2014-07-21 | 2014-10-29 | 宁波狮球通风机电有限公司 | 电机机壳钻孔装置 |
| CN105479204A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-13 | 武汉正通传动技术有限公司 | 万向节叉头镗孔工装 |
| CN105666187A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-06-15 | 镇江远大传动机械有限公司 | 基于加工中心对焊接叉上连接耳内壁面加工的装夹夹具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201143629Y (zh) | 一种夹紧装置 | |
| CN201313257Y (zh) | 加工柴油机排气管用夹具 | |
| CN202752903U (zh) | 制作启动机端盖用杠杆式夹具 | |
| CN202367481U (zh) | 滑动叉镗耳孔工装 | |
| CN202405591U (zh) | 手持式气动接线端子压接机 | |
| CN209793099U (zh) | 一种钻孔倒角攻丝一体机 | |
| CN202137618U (zh) | 一种在加工阀体法兰时用于夹持阀体的夹具 | |
| CN209035998U (zh) | 一种带弧形的工件的压紧装置 | |
| CN208246697U (zh) | 一种半自动尼龙管直接头组装装置 | |
| CN214720926U (zh) | 一种具有料板固定结构的剪板机 | |
| CN203542158U (zh) | 用于凸缘叉锪孔的专用夹具 | |
| CN101513718B (zh) | 自动定位压紧装置 | |
| CN212218681U (zh) | 一种利用废旧轮胎生产盘根的切割冲孔一体机 | |
| CN203062309U (zh) | 一种连杆推力夹紧装置 | |
| CN209447919U (zh) | 一种用于电池模组脉冲焊接的极片压紧工装 | |
| CN201253873Y (zh) | 蒙皮切割定位器 | |
| CN205363345U (zh) | 一种机床用快速压紧装置 | |
| CN205870403U (zh) | 一种自动锁条装置 | |
| CN211162992U (zh) | 一种钳工快速装夹装置 | |
| CN207188704U (zh) | 全自动滚丝机 | |
| CN218926424U (zh) | 一种杆状工件自动锯切装置 | |
| CN204748275U (zh) | 一种管材切割装置 | |
| CN221110638U (zh) | 一种大截面螺母拆装设备 | |
| CN202742075U (zh) | 传动轴端齿突缘叉钻四孔液压夹具 | |
| CN216326748U (zh) | 一种锁环钻孔加工治具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20120808 |