CN215146660U - 一种液压扭钢剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压扭钢剪切装置，包括加工台，所述加工台上设有可调节宽度大小的弧形槽组件，所述弧形槽组件的一侧为剪切加工区，所述加工台上设有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的末端设有压紧块，所述压紧块位于所述弧形槽的上方；所述加工台上设有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置包括剪切刀，所述剪切刀的上端设置有打磨块，所述第二伸缩装置设置在剪切加工区的上方。采用剪切刀和打磨块作为第二伸缩装置，可对扭钢进行剪切的同时，打磨块对剪切好的切割端进行打磨，且采用两块弧形块，两块弧形块之间可相互远离和靠近，以适应不同直径大小扭钢放置在弧形槽组件中，能够适应不同直径大小的扭钢。

Description

一种液压扭钢剪切装置

技术领域

本实用新型涉及扭钢加工技术领域，尤其涉及一种液压扭钢剪切装置。

背景技术

格栅在制造过程中需要扭钢作为基础材料，但由于客户所需要的格栅规格有所不同，如此，相应的扭钢长度也有所不同。现有技术中通常采用剪切刀对扭钢长度进行剪切，但由于剪切过后的扭钢的切割端会出现毛刺，操作人员误拿切割端后会有手被割破的风险。

此外，由于格栅规格不同，所需的扭钢直径也不相同，现有技术中只能对同一规格的扭钢进行剪切加工，无法在同一台装置上对不同直径的扭钢剪切加工。

故，发明人提出一种液压扭钢剪切装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提出一种液压扭钢剪切装置，采用剪切刀和打磨块作为第二伸缩装置，可对扭钢进行剪切的同时，打磨块对剪切好的切割端进行打磨，且采用两块弧形块，两块弧形块之间可相互远离和靠近，以适应不同直径大小扭钢放置在弧形槽组件中，能够适应不同直径大小的扭钢。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种液压扭钢剪切装置，包括加工台，所述加工台上设有可调节宽度大小的弧形槽组件，所述弧形槽组件的一侧为剪切加工区，所述加工台上设有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的末端设有压紧块，所述压紧块位于所述弧形槽组件的上方；所述加工台上设有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置包括剪切刀，所述剪切刀的上端设置有打磨块，所述第二伸缩装置设置在剪切加工区的上方。

进一步优化，所述弧形槽组件包括固定块、两块弧形块，两块弧形块相对面的底部设有用于容纳固定块的容槽，所述弧形块上还贯穿有调节螺钉，所述调节螺钉的一端与固定块连接，所述弧形块与固定块之间还设有弹簧。

进一步优化，所述加工台上还设有第三伸缩装置，所述第三伸缩装置的一端安装有用于定位扭钢笔直的定位块。

进一步优化，所述定位块将弧形槽组件分割为第一弧形槽组件和第二弧形槽组件，所述第二弧形槽组件靠近所述剪切加工区设置，所述第一弧形槽组件远离所述剪切加工区设置。

进一步优化，所述第一伸缩装置包括步进电机，所述步进电机输出轴连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端连接有所述压紧块。

进一步优化，所述第二伸缩装置包括第一液压缸，所述第一液压缸连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端连接设有方形块，所述方形块内设有打磨块，所述方形块内设有供所述打磨块转动的驱动电机；所述方形块的底端设有所述剪切刀。

进一步优化，所述第三伸缩装置包括第二液压缸，所述第二液压缸设置在加工台下方，所述第二液压缸第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端连接所述定位块。

进一步优化，所述加工台位于所述剪切加工区的下方设有碎屑收集框。

本实用新型的有益效果在于：1、采用剪切刀和打磨块作为第二伸缩装置，可对扭钢进行剪切的同时，打磨块对剪切好的切割端进行打磨，定位块的设置可定位扭钢使得扭钢笔直，扭钢的一端可被剪切刀瞬时切断。

2、采用两块弧形块，两块弧形块之间可相互远离和靠近，以适应不同直径大小扭钢放置在弧形槽组件中，能够适应不同直径大小的扭钢。并通过螺钉可调节弧形块与固定块之间的距离，使得两块弧形块相互远离和靠近，以适用于不同直径大小的扭钢。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行 描述的技术方案仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而 言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它 的实施例及其附图。

图1是本实用新型一种液压扭钢剪切装置适用于直径较大扭钢加工的示意图。

图2是本实用新型一种液压扭钢剪切装置适用于直径较大扭钢加工的示意图。

图3是本实用新型一种液压扭钢剪切装置适用于直径较大扭钢加工的示意图。

图4是本实用新型示一种液压扭钢剪切装置适用于直径较小扭钢加工的意图。

图5是本实用新型中的第三伸缩装置的正视图。

图中：加工台1、剪切加工区2、步进电机3、电动伸缩杆301、压紧块302、第一液压缸4、第一伸缩杆5、方形块6、打磨块7、剪切刀8、定位块9、第二液压缸10、碎屑收集框11、第二伸缩杆12、固定块13、弧形块14、容槽15、调节螺钉16、弹簧17。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的 前提下所得到的所有其它实施例，都在本实用新型所保护的范围内。

本实用新型的实施例提供一种液压扭钢剪切装置，如图1-5所示，包括加工台1，所述加工台1上设有可调节宽度大小的弧形槽组件，所述弧形槽组件的一侧为剪切加工区2，所述加工台1上设有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的末端设有压紧块302，所述压紧块302位于所述弧形槽组件的上方；所述加工台1上设有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置包括剪切刀8，所述剪切刀8的上端设置有打磨块7，所述第二伸缩装置设置在剪切加工区2的上方。

其中，压紧块302的设置可对扭钢起到抵触作用，便于后续剪切刀8剪切时和打磨块7打磨时，扭钢的另一端不会翘起。

所述弧形槽组件包括固定块13、两块弧形块14，两块弧形块14相对面的底部设有用于容纳固定块13的容槽15，所述弧形块14上还贯穿有调节螺钉16，所述调节螺钉16的一端与固定块13连接，所述弧形块14与固定块13之间还设有弹簧17。

其中，通过设置调节螺钉16和弧形块14，调节螺钉16带动弧形块14朝着靠近固定块13方向移动时，两块弧形块14之间形成弧形槽可容纳直径相对较小的扭钢。调节螺钉16朝着远离固定块13方向移动时，在弹簧17作用下，两块弧形块14之间形成弧形槽可容纳直径相对较大的扭钢。

所述加工台1上还设有第三伸缩装置，所述第三伸缩装置的一端安装有用于定位扭钢笔直的定位块9。定位块9的作用可方便扭钢笔直设置在弧形槽组件上，方便后续剪切刀8的切割和打磨块7的打磨。

所述定位块9将弧形槽组件分割为第一弧形槽组件和第二弧形槽组件，所述第二弧形槽组件靠近所述剪切加工区2设置，所述第一弧形槽组件远离所述剪切加工区2设置。

所述第一伸缩装置包括步进电机3，所述步进电机3输出轴连接有电动伸缩杆301，所述电动伸缩杆301一端连接有所述压紧块302。采用步进电机3带动电动伸缩杆301，电动伸缩杆301带动压紧块302压紧扭钢，可保证扭钢加工时不产生晃动。

所述第二伸缩装置包括第一液压缸4，所述第一液压缸4连接有第一伸缩杆5，所述第一伸缩杆5一端连接设有方形块6，所述方形块6内设有打磨块7，所述方形块6内设有供所述打磨块7转动的驱动电机；所述方形块6的底端设有所述剪切刀8。

所述第三伸缩装置包括第二液压缸10，所述第二液压缸10设置在加工台1下方，所述第二液压缸10第二伸缩杆12，所述第二伸缩杆12一端连接所述定位块9。

所述加工台1位于所述剪切加工区2的下方设有碎屑收集框11。

本实用新型的具体操作步骤如下：将扭钢放置在弧形槽组件内，然后驱动第二液压缸10，使得第二液压缸10带动第二伸缩杆12伸长并带动定位块9升起，使得扭钢的一端与定位块9接触，此时通过定位块9的作用扭钢壳笔直放置在弧形槽组件内。

定位过后，第二液压缸10带动第二伸缩杆12缩短并带动定位块9下降，然后机械手可匀速带动扭钢向前，并使得扭钢上的切割端进入剪切加工区2，此时，先开启步进电机3带动电动伸缩杆301，从而使得电动伸缩杆301带动压紧块302压紧扭钢；最后第一液压启动，使得第一液压缸4带动第一伸缩杆5伸长并带动剪切刀8和方形块6一起下降，下降过程中剪切刀8对扭钢的切割端进行切割，然后方形块6继续下降，方形块6内的打磨块7工作使得扭钢的切割端打磨，打磨所产生的碎屑被碎屑收集框11所收集。

当需要对弧形槽组件进行调节时，调节螺钉16带动弧形块14朝着靠近固定块13方向移动时，两块弧形块14之间形成弧形槽可容纳直径相对较小的扭钢。调节螺钉16朝着远离固定块13方向移动时，在弹簧17作用下，两块弧形块14之间形成弧形槽可容纳直径相对较大的扭钢。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种液压扭钢剪切装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上设有可调节宽度大小的弧形槽组件，所述弧形槽组件的一侧为剪切加工区(2)，所述加工台(1)上设有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的末端设有压紧块(302)，所述压紧块(302)位于所述弧形槽组件的上方；所述加工台(1)上设有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置包括剪切刀(8)，所述剪切刀(8)的上端设置有打磨块(7)，所述第二伸缩装置设置在剪切加工区(2)的上方。

2.根据权利要求1所述的液压扭钢剪切装置，其特征在于：所述弧形槽组件包括固定块(13)、两块弧形块(14)，两块弧形块(14)相对面的底部设有用于容纳固定块(13)的容槽(15)，所述弧形块(14)上还贯穿有调节螺钉(16)，所述调节螺钉(16)的一端与固定块(13)连接，所述弧形块(14)与固定块(13)之间还设有弹簧(17)。

3.根据权利要求1所述的液压扭钢剪切装置，其特征在于：所述加工台(1)上还设有第三伸缩装置，所述第三伸缩装置的一端安装有用于定位扭钢笔直的定位块(9)。

4.根据权利要求3所述的液压扭钢剪切装置，其特征在于：所述定位块(9)将弧形槽组件分割为第一弧形槽组件和第二弧形槽组件，所述第二弧形槽组件靠近所述剪切加工区(2)设置，所述第一弧形槽组件远离所述剪切加工区(2)设置。

5.根据权利要求1所述的液压扭钢剪切装置，其特征在于：所述第一伸缩装置包括步进电机(3)，所述步进电机(3)输出轴连接有电动伸缩杆(301)，所述电动伸缩杆(301)一端连接有所述压紧块(302)。

6.根据权利要求1所述的液压扭钢剪切装置，其特征在于：所述第二伸缩装置包括第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)连接有第一伸缩杆(5)，所述第一伸缩杆(5)一端连接设有方形块(6)，所述方形块(6)内设有打磨块(7)，所述方形块(6)内设有供所述打磨块(7)转动的驱动电机；所述方形块(6)的底端设有所述剪切刀(8)。

7.根据权利要求3所述的液压扭钢剪切装置，其特征在于：所述第三伸缩装置包括第二液压缸(10)，所述第二液压缸(10)设置在加工台(1)下方，所述第二液压缸(10)第二伸缩杆(12)，所述第二伸缩杆(12)一端连接所述定位块(9)。

8.根据权利要求1所述的液压扭钢剪切装置，其特征在于：所述加工台（1）位于所述剪切加工区（2）的下方设有碎屑收集框(11)。

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