CN217370647U - 油缸用高效率双层四位加工切削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油缸用高效率双层四位加工切削设备，包括切削台，所述切削台的顶端分别固定连接在支架的底端左右两侧，所述支架的顶端内壁中部固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接有支杆，所述支杆的杆体上方与下方外径处均固定连接有压杆，所述压杆的底端左右两侧均固定连接有切刀。本实用新型中，通过转动转柄带动螺杆转动，从而调节挡板与切削板之间的距离，并通过参考刻度板能够对切割长度进行定长，该装置能够实现定长切割，且采用双层四位机构提高了工作效率，通过压板对物料切削处的位置具有一定压力，防止切削时物料两头翘起，提高了切削的精度并避免了物料产生变形。

Description

油缸用高效率双层四位加工切削设备

技术领域

本实用新型涉及切削设备领域，尤其涉及油缸用高效率双层四位加工切削设备。

背景技术

切削是指用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，切削加工是机械制造中最主要的加工方法。虽然毛坯制造精度不断提高，精铸、精锻、挤压、粉末冶金等加工工艺应用日广，但由于切削加工的适应范围广，且能达到很高的精度和很低的表面粗糙度，在机械制造工艺中仍占有重要地位。

中国专利文献CN208557944U公开了一种切削设备，包括：车刀组件、支架、驱动装置和夹具，车刀组件安装于驱动装置；驱动装置和夹具安装于支架，并与车刀组件对齐；车刀组件包括车刀、刀座和弹性部件，车刀包括车刀主体、销轴和刀片，车刀主体呈圆管状，销轴固定于车刀主体一端，刀片设置于车刀主体的另一端端面；刀座呈圆筒状，刀座的一端设置有滑动槽，销轴嵌入滑动槽内，并可沿滑动槽滑动；弹性部件位于刀座内，弹性部件的一端抵持刀座，另一端抵持车刀主体。通过上述方式，可有效地避免车刀在对固定于夹具上的待加工件进行加工处理时，由于车刀的行程过大或者突然的接触使得待加工件对车刀的刀刃产生较大的撞击，而损坏刀刃，但其工位少，加工效率低且不能实现物料的定长切割，同时在切割过程中，物料切割时收到挤压可能导致两头上翘，降低加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的油缸用高效率双层四位加工切削设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：油缸用高效率双层四位加工切削设备，包括切削台，所述切削台的顶端分别固定连接在支架的底端左右两侧，所述支架的顶端内壁中部固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接有支杆，所述支杆的杆体上方与下方外径处均固定连接有压杆，所述压杆的底端左右两侧均固定连接有切刀，所述压杆的底端对应切刀的前方与后方均固定连接有套板，所述套板的底端均滑动连接有压板，所述压板的顶端均固定连接有限位板，所述限位板的顶端均固定连接在弹簧的一端，所述支架的内壁对应压杆的下方均固定连接有切削板，所述切削板的后端中部均转动连接有螺杆，所述螺杆的杆体中部均螺纹连接有挡板，所述挡板的前端左右两侧均固定连接在伸缩杆的一端，所述支架的后端右侧对应挡板之间固定连接有刻度板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压杆的左右两端均滑动连接在支架的内壁滑槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧的另一端均固定连接在套板的顶端内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切削板的顶端左右两侧均设置有放置槽，所述切削板的顶端对应切刀的下方均设置有切槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切削板的顶端中部均与支杆的外径滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切削板的底端滑动连接有套筒，所述套筒的底端固定连接在切削台的顶端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩杆的另一端均滑动连接在支架的后端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺杆的后端均固定连接有转柄。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先将待加工材料放置在放置槽内并将其一端抵住挡板，然后通过转动转柄带动螺杆转动，从而调节挡板与切削板之间的距离，并通过参考刻度板能够对切割长度进行定长，通过液压缸带动支杆和压杆向下运动，使切刀对材料进行切割，并且在切割过程中通过压杆在支架上滑动，同时支杆在套筒内滑动保证切削的稳定性，该装置能够实现定长切割，且采用双层四位机构提高了工作效率。

2、本实用新型中，在切刀对物料进行切削时，通过压板首先接触物料并带动弹簧压缩，压缩到一定程度后切刀完成对无聊的切削，压板对物料切削处的位置具有一定压力，防止切削时物料两头翘起，提高了切削的精度并避免了物料产生变形。

附图说明

图1为本实用新型提出的油缸用高效率双层四位加工切削设备的前方立体图；

图2为本实用新型提出的油缸用高效率双层四位加工切削设备的后方立体图；

图3为本实用新型提出的油缸用高效率双层四位加工切削设备的压杆结构示意图。

图例说明：

1、切削台；2、套筒；3、放置槽；4、切削板；5、滑槽；6、支架；7、液压缸；8、压杆；9、支杆；10、切槽；11、套板；12、伸缩杆；13、刻度板；14、转柄；15、挡板；16、螺杆；17、切刀；18、限位板；19、压板；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：油缸用高效率双层四位加工切削设备，包括切削台1，切削台1的顶端分别固定连接在支架6的底端左右两侧，支架6的顶端内壁中部固定连接有液压缸7，液压缸7的驱动端固定连接有支杆9，支杆9的杆体上方与下方外径处均固定连接有压杆8，压杆8的底端左右两侧均固定连接有切刀17，压杆8的底端对应切刀17的前方与后方均固定连接有套板11，套板11的底端均滑动连接有压板19，压板19的顶端均固定连接有限位板18，限位板18的顶端均固定连接在弹簧20的一端，支架6的内壁对应压杆8的下方均固定连接有切削板4，切削板4的后端中部均转动连接有螺杆16，螺杆16的杆体中部均螺纹连接有挡板15，挡板15的前端左右两侧均固定连接在伸缩杆12的一端，支架6的后端右侧对应挡板15之间固定连接有刻度板13，将待加工材料放置在放置槽3内并将其一端抵住挡板15，然后通过转动转柄14带动螺杆16转动，从而调节挡板15与切削板4之间的距离，并通过参考刻度板13能够对切割长度进行定长，通过液压缸7带动支杆9和压杆8向下运动，使切刀17对材料进行切割，并且在切割过程中通过压杆8在支架6上滑动，同时支杆9在套筒2内滑动保证切削的稳定性，该装置能够实现定长切割。

压杆8的左右两端均滑动连接在支架6的内壁滑槽5内，弹簧20的另一端均固定连接在套板11的顶端内壁，切削板4的顶端左右两侧均设置有放置槽3，切削板4的顶端对应切刀17的下方均设置有切槽10，方便切刀17插入切槽10完成物料的彻底切割，切削板4的顶端中部均与支杆9的外径滑动连接，切削板4的底端滑动连接有套筒2，套筒2的底端固定连接在切削台1的顶端，在切割过程中通过压杆8在支架6上滑动，同时支杆9在套筒2内滑动保证切削的稳定性，伸缩杆12的另一端均滑动连接在支架6的后端，螺杆16的后端均固定连接有转柄14。

工作原理：首先将待加工材料放置在放置槽3内并将其一端抵住挡板15，然后通过转动转柄14带动螺杆16转动，从而调节挡板15与切削板4之间的距离，并通过参考刻度板13能够对切割长度进行定长，通过液压缸7带动支杆9和压杆8向下运动，使切刀17对材料进行切割，并且在切割过程中通过压杆8在支架6上滑动，同时支杆9在套筒2内滑动保证切削的稳定性，该装置能够实现定长切割，且采用双层四位机构提高了工作效率，在切刀17对物料进行切削时，通过压板19首先接触物料并带动弹簧20压缩，压缩到一定程度后切刀17完成对无聊的切削，压板19对物料切削处的位置具有一定压力，防止切削时物料两头翘起，提高了切削的精度并避免了物料产生变形。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.油缸用高效率双层四位加工切削设备，包括切削台(1)，其特征在于：所述切削台(1)的顶端分别固定连接在支架(6)的底端左右两侧，所述支架(6)的顶端内壁中部固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的驱动端固定连接有支杆(9)，所述支杆(9)的杆体上方与下方外径处均固定连接有压杆(8)，所述压杆(8)的底端左右两侧均固定连接有切刀(17)，所述压杆(8)的底端对应切刀(17)的前方与后方均固定连接有套板(11)，所述套板(11)的底端均滑动连接有压板(19)，所述压板(19)的顶端均固定连接有限位板(18)，所述限位板(18)的顶端均固定连接在弹簧(20)的一端，所述支架(6)的内壁对应压杆(8)的下方均固定连接有切削板(4)，所述切削板(4)的后端中部均转动连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)的杆体中部均螺纹连接有挡板(15)，所述挡板(15)的前端左右两侧均固定连接在伸缩杆(12)的一端，所述支架(6)的后端右侧对应挡板(15)之间固定连接有刻度板(13)。

2.根据权利要求1所述的油缸用高效率双层四位加工切削设备，其特征在于：所述压杆(8)的左右两端均滑动连接在支架(6)的内壁滑槽(5)内。

3.根据权利要求1所述的油缸用高效率双层四位加工切削设备，其特征在于：所述弹簧(20)的另一端均固定连接在套板(11)的顶端内壁。

4.根据权利要求1所述的油缸用高效率双层四位加工切削设备，其特征在于：所述切削板(4)的顶端左右两侧均设置有放置槽(3)，所述切削板(4)的顶端对应切刀(17)的下方均设置有切槽(10)。

5.根据权利要求1所述的油缸用高效率双层四位加工切削设备，其特征在于：所述切削板(4)的顶端中部均与支杆(9)的外径滑动连接。

6.根据权利要求1所述的油缸用高效率双层四位加工切削设备，其特征在于：所述切削板(4)的底端滑动连接有套筒(2)，所述套筒(2)的底端固定连接在切削台(1)的顶端。

7.根据权利要求1所述的油缸用高效率双层四位加工切削设备，其特征在于：所述伸缩杆(12)的另一端均滑动连接在支架(6)的后端。

8.根据权利要求1所述的油缸用高效率双层四位加工切削设备，其特征在于：所述螺杆(16)的后端均固定连接有转柄(14)。

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