CN113230978A - 一种金刚石钻头烧结装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金刚石钻头烧结技术领域，具体为一种金刚石钻头烧结装置及工艺，包括烧结机和专用压机，烧结机内安装有烧结固定工作台、烧结升降工作台和四个烧结导向柱，四个烧结导向柱靠近右前侧的一个烧结导向柱上安装有取放盘，专用压机内安装有冷压固定工作台、冷压升降工作台和四个压动导向柱，四个压动导向柱中靠近左前侧的一个压动导向柱上安装有上料盘，取放盘上和上料盘上均连接有多个开口圆环，烧结机上和专用压机上均安装有驱动结构和升降推动结构，烧结机和专用压机之间安装有传送桥结构，烧结机安装有下料结构，其提高了制造水平，降低了生产成本，自动化程度较高，生产效率较高，较为实用。

Description

一种金刚石钻头烧结装置及工艺

技术领域

本发明涉及金刚石钻头烧结技术领域，具体为一种金刚石钻头烧结装置及工艺。

背景技术

做切削刃的钻头称为金刚石钻头，该钻头属一体式钻头，整个钻头没有活动的零部件，结构比较简单，具有高强度、高耐磨和抗冲击的能力，有速度快、进尺多、井下事故少和井身质量好等诸多优点。

现有的金刚石钻头在生产过程中通常用到烧结机，烧结机上安装有石墨模具，金刚石钻头的生产制造方法一般是先将含有金刚石的粉料装入石墨模具型腔中，以石墨模具型腔与石墨块搭配，在烧结机上通过高温加压而成。

然而上述制造过程中，所用烧结机一般为通用烧结机，不仅制造设备专业性程度较差，并且一次烧结数量只有4-5个，制造成本高，生产效率低下，同时由于石墨模具需要经受高温和高压力的双重考验，造成石墨模具使用寿命较短，维护频率较高。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金刚石钻头烧结装置及工艺，其先通过专用压机先对金刚石颗粒的粉料进行冷压定型，然后通过烧结机进行烧结，无需石墨模具的定制，提高了制造水平，降低了生产成本，同时将冷压定型和高温烧结分成两个环节，采用专用设备进行专业操作，较为实用，并且自动化程度较高，同时能够形成流水线式的生产，生产效率较高，较为实用。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金刚石钻头烧结装置，包括烧结机，还包括专用压机，所述烧结机内安装有烧结固定工作台、烧结升降工作台和四个烧结导向柱，所述烧结升降工作台与烧结导向柱呈滑动配合，四个烧结导向柱靠近右前侧的一个烧结导向柱上安装有取放盘，所述专用压机内安装有冷压固定工作台、冷压升降工作台和四个压动导向柱，所述冷压升降工作台与压动导向柱呈滑动配合，四个压动导向柱中靠近左前侧的一个压动导向柱上安装有上料盘，所述取放盘上和上料盘上均开设有多个圆口，取放盘上和上料盘上均固定连接有多个与所述圆口相匹配的开口圆环，所述烧结机上和专用压机上均安装有驱动结构和升降推动结构，烧结机和专用压机之间安装有传送桥结构，烧结机的前端安装有下料结构。

作为上述方案进一步的，所述传送桥结构包括桥梁，所述桥梁的两端分别与所述烧结机和专用压机固定连接，桥梁上固定连接有安装架，所述安装架的前端安装有伺服电机，安装架内安装有两个转动轮，伺服电机的输出端与两个转动轮中的一个转动轮连接，两个转动轮通过传送带传动连接，所述传送带上安装有多个定位环。

作为上述方案再进一步的，两个所述驱动结构均包括托环和步进电机，两个所述托环分别安装在所述取放盘和上料盘上，托环上固定连接有齿环，两个所述步进电机分别安装在所述烧结机和专用压机上，步进电机的输出端滑动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿环相啮合，驱动齿环的底端与托环相接触。

作为上述方案更进一步的，两个所述升降推动结构均包括偏心孔盘和电动升降杆，两个所述偏心孔盘分别与所述烧结机和专用压机固定连接，两个偏心孔盘上均滑动连接有升降盘，两个所述升降盘分别与所述取放盘和上料盘呈转动配合，两个所述电动升降杆分别安装在烧结机和专用压机上，电动升降杆的升降轴穿过偏心孔盘上的偏心孔与升降盘相接触。

作为上述方案进一步的方案，所述下料结构包括圆头架，所述圆头架安装在所述烧结机的前端，圆头架内固定连接有安装圆环，所述安装圆环的底端安装有电动推杆，所述电动推杆的推杆上固定连接有圆柱半倒角块，所述圆柱半倒角块滑动配合在所述圆头架内。

作为上述方案再进一步的方案，所述烧结机的前部设置有导料板，所述导料板的底端固定连接有两个长支腿和两个短支腿。

作为上述方案更进一步的方案，所述烧结机上和专用压机上均安装有控制面板，两个所述控制面板分别与烧结机和专用压机电性连接，两个所述电动升降杆分别与两个控制面板电性连接，两个所述步进电机分别与两个控制面板电性连接。

在前述方案的基础上优选的，所述步进电机的输出端固定连接有多个圆头条，所述驱动齿轮内开设有多个圆头槽，所述圆头条滑动配合在所述圆头槽内。

一种金刚石钻头烧结装置及工艺包括以下步骤：

S1、该金刚石钻头烧结工艺为，首先完成该金刚石钻头烧结装置的安装，安装完成后，通过上料盘实现刚体和金刚石颗粒粉末向专用压机的上料，专用压机通过冷压固定工作台和冷压升降工作台的配合将含有金刚石颗粒粉末的粉料在刚体上进行冷压定型，驱动结构和升降推动结构分别实现上料盘的转动和上下移动，上料盘转动实现多个刚体的依次上料，上料盘的上下移动，实现多个刚体放置在冷压固定工作台上和从冷压固定工作台上取下；

S2、冷压定型后的金刚石颗粒粉末配合刚体形成定型金刚石钻头，上料盘升降配合传送带实现上料盘上定型金刚石钻头的取下，取下的定型金刚石钻头通过定位环被限定在传送带上，并伴随传送带的移动转运至烧结机；

S3、当定型金刚石钻头转运至烧结机后，驱动结构和升降推动结构使取放盘先转动再落下，落下后的取放盘与传送带配合使定型金刚石钻头进入取放盘上的圆口内，当定型金刚石钻头进入取放盘上的圆口内后，取放盘在升降推动结构的作用下将传送带上的定型金刚石钻头提起，驱动结构带动取放盘转动，取放盘转动带动定型金刚石钻头运动，当定型金刚石钻头运动至烧结固定工作台和烧结升降工作台配合形成的烧结腔后，烧结机开始工作，烧结机内设置有特殊的石墨隔具将多个定型金刚石钻头隔离，然后开启烧结工序，烧结过程中，烧结腔内抽真空，以防止烧结过程中金刚石钻头氧化，烧结过程中，高温保持八百五十度至九百度之间，底压压力保持五兆帕，直至完成定型金刚石钻头的烧结；

S4、烧结完成后的金刚石钻头在取放盘的作用下移出烧结机，电动推杆配合圆柱半倒角块将烧结完成的金刚石钻头推高卸料，并且卸下后的金刚石钻头通过导料板引导至暂存点，完成金刚石钻头的烧结生产作业。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种金刚石钻头烧结装置及工艺，具备以下有益效果：

1.该金刚石钻头烧结装置及工艺，通过烧结机和专用压机的配合，使专用压机先对金刚石颗粒的粉料进行冷压定型，然后通过烧结机进行烧结，无需石墨模具的定制，提高了制造水平，降低了生产成本。

2.该金刚石钻头烧结装置及工艺，通过上料盘和取放盘的设计，可以实现为专用压机的自动化上料与卸料和烧结机的自动化上料与卸料，通过驱动结构和升降推动结构的配合，可以实现上料盘和取放盘的转动驱动及升降驱动，从而实现该金刚石钻头烧结装置的辅助自动化上下料。

3.该金刚石钻头烧结装置及工艺，通过传送桥结构的设计，能够配合上料盘将上料盘上通过专用压机处理过的定型金刚石钻头取下并转运至烧结机，然后配合下料盘可以将定型金刚石钻头向烧结机进行上料，能够形成流水线式的生产，生产效率较高，较为实用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本发明仰视的立体结构示意图；

图5为本发明图4中C处的局部放大结构示意图；

图6为本发明图4中D处的局部放大结构示意图。

图中：1、烧结机；2、专用压机；3、烧结固定工作台；4、烧结升降工作台；5、烧结导向柱；6、取放盘；7、冷压固定工作台；8、冷压升降工作台；9、压动导向柱；10、上料盘；11、开口圆环；12、桥梁；13、安装架；14、伺服电机；15、转动轮；16、传送带；17、定位环；18、托环；19、步进电机；20、齿环；21、驱动齿轮；22、偏心孔盘；23、电动升降杆；24、升降盘；25、圆头架；26、安装圆环；27、电动推杆；28、圆柱半倒角块；29、导料板；30、长支腿；31、短支腿；32、控制面板；33、圆头条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，一种金刚石钻头烧结装置，包括烧结机1，还包括专用压机2，烧结机1内安装有烧结固定工作台3、烧结升降工作台4和四个烧结导向柱5，烧结升降工作台4与烧结导向柱5呈滑动配合，对定型金刚石钻头进行烧结作业，无需石墨模具的定制，降低了生产成本，四个烧结导向柱5靠近右前侧的一个烧结导向柱5上安装有取放盘6，可以实现为烧结机1的自动化上料与卸料，专用压机2内安装有冷压固定工作台7、冷压升降工作台8和四个压动导向柱9，冷压升降工作台8与压动导向柱9呈滑动配合，使专用压机2先对金刚石颗粒的粉料进行冷压定型，提高了制造水平，四个压动导向柱9中靠近左前侧的一个压动导向柱9上安装有上料盘10，可以实现为专用压机2的自动化上料与卸料，取放盘6上和上料盘10上均开设有多个圆口，取放盘6上和上料盘10上均固定连接有多个与圆口相匹配的开口圆环11，烧结机1上和专用压机2上均安装有驱动结构和升降推动结构，两个驱动结构均包括托环18和步进电机19，两个托环18分别安装在取放盘6和上料盘10上，托环18上固定连接有齿环20，两个步进电机19分别安装在烧结机1和专用压机2上，步进电机19的输出端滑动连接有驱动齿轮21，步进电机19的输出端固定连接有多个圆头条33，驱动齿轮21内开设有多个圆头槽，圆头条33滑动配合在圆头槽内，驱动齿轮21与齿环20相啮合，驱动齿环20的底端与托环18相接触，可以实现上料盘10和取放盘6的转动驱动。

还需要进一步说明的是，两个升降推动结构均包括偏心孔盘22和电动升降杆23，两个偏心孔盘22分别与烧结机1和专用压机2固定连接，两个偏心孔盘22上均滑动连接有升降盘24，两个升降盘24分别与取放盘6和上料盘10呈转动配合，两个电动升降杆23分别安装在烧结机1和专用压机2上，电动升降杆23的升降轴穿过偏心孔盘22上的偏心孔与升降盘24相接触，以实现上料盘10和取放盘6的升降驱动，从而实现该金刚石钻头烧结装置的辅助自动化上下料，烧结机1和专用压机2之间安装有传送桥结构，传送桥结构包括桥梁12，桥梁12的两端分别与烧结机1和专用压机2固定连接，桥梁12上固定连接有安装架13，安装架13的前端安装有伺服电机14，安装架13内安装有两个转动轮15，伺服电机14的输出端与两个转动轮15中的一个转动轮15连接，两个转动轮15通过传送带16传动连接，传送带16上安装有多个定位环17，能够配合上料盘10将上料盘10上通过专用压机2处理过的定型金刚石钻头取下并转运至烧结机1，然后配合下料盘可以将定型金刚石钻头向烧结机1进行上料，能够形成流水线式的生产，生产效率较高，较为实用，烧结机1的前端安装有下料结构，下料结构包括圆头架25，圆头架25安装在烧结机1的前端，圆头架25内固定连接有安装圆环26，安装圆环26的底端安装有电动推杆27，电动推杆27的推杆上固定连接有圆柱半倒角块28，圆柱半倒角块28滑动配合在圆头架25内，便于推动烧结完成后的金刚石钻头，实现对金刚石钻头的下料，烧结机1的前部设置有导料板29，导料板29的底端固定连接有两个长支腿30和两个短支腿31，可以对烧结完成的金刚石钻头进行滑动引导，能够引导至暂存点暂存，烧结机1上和专用压机2上均安装有控制面板32，两个控制面板32分别与烧结机1和专用压机2电性连接，两个电动升降杆23分别与两个控制面板32电性连接，两个步进电机19分别与两个控制面板32电性连接，提高烧结机1和专用压机2的自动化和数字化程度。

一种金刚石钻头烧结装置及工艺包括以下步骤：

S1、该金刚石钻头烧结工艺为，首先完成该金刚石钻头烧结装置的安装，安装完成后，通过上料盘10实现刚体和金刚石颗粒粉末向专用压机2的上料，专用压机2通过冷压固定工作台7和冷压升降工作台8的配合将含有金刚石颗粒粉末的粉料在刚体上进行冷压定型，驱动结构和升降推动结构分别实现上料盘10的转动和上下移动，上料盘10转动实现多个刚体的依次上料，上料盘10的上下移动，实现多个刚体放置在冷压固定工作台7上和从冷压固定工作台7上取下；

S2、冷压定型后的金刚石颗粒粉末配合刚体形成定型金刚石钻头，上料盘10升降配合传送带16实现上料盘10上定型金刚石钻头的取下，取下的定型金刚石钻头通过定位环17被限定在传送带16上，并伴随传送带16的移动转运至烧结机1；

S3、当定型金刚石钻头转运至烧结机1后，驱动结构和升降推动结构使取放盘6先转动再落下，落下后的取放盘6与传送带16配合使定型金刚石钻头进入取放盘6上的圆口内，当定型金刚石钻头进入取放盘6上的圆口内后，取放盘6在升降推动结构的作用下将传送带16上的定型金刚石钻头提起，驱动结构带动取放盘6转动，取放盘6转动带动定型金刚石钻头运动，当定型金刚石钻头运动至烧结固定工作台3和烧结升降工作台4配合形成的烧结腔后，烧结机1开始工作，烧结机1内设置有特殊的石墨隔具将多个定型金刚石钻头隔离，然后开启烧结工序，烧结过程中，烧结腔内抽真空，以防止烧结过程中金刚石钻头氧化，烧结过程中，高温保持八百五十度至九百度之间，底压压力保持五兆帕，直至完成定型金刚石钻头的烧结；

S4、烧结完成后的金刚石钻头在取放盘6的作用下移出烧结机1，电动推杆27配合圆柱半倒角块28将烧结完成的金刚石钻头推高卸料，并且卸下后的金刚石钻头通过导料板29引导至暂存点，完成金刚石钻头的烧结生产作业。

上述的烧结机1、专用压机2、伺服电机14、步进电机19、电动升降杆23、电动推杆27和控制面板32均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可依据实际需求进行定制或进行型号的选用，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且烧结机1、专用压机2、伺服电机14、步进电机19、电动升降杆23、电动推杆27和控制面板32均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

综上所述，该金刚石钻头烧结装置及工艺的工作原理和工作过程为，首先完成该金刚石钻头烧结装置的安装，安装完成后，通过上料盘10实现刚体和金刚石颗粒粉末向专用压机2的上料，专用压机2通过冷压固定工作台7和冷压升降工作台8的配合将含有金刚石颗粒粉末的粉料在刚体上进行冷压定型，驱动结构和升降推动结构分别实现上料盘10的转动和上下移动，上料盘10转动实现多个刚体的依次上料，上料盘10的上下移动，实现多个刚体放置在冷压固定工作台7上和从冷压固定工作台7上取下，冷压定型后的金刚石颗粒粉末配合刚体形成定型金刚石钻头，上料盘10升降配合传送带16实现上料盘10上定型金刚石钻头的取下，取下的定型金刚石钻头通过定位环17被限定在传送带16上，并伴随传送带16的移动转运至烧结机1，当定型金刚石钻头转运至烧结机1后，驱动结构和升降推动结构使取放盘6先转动再落下，落下后的取放盘6与传送带16配合使定型金刚石钻头进入取放盘6上的圆口内，当定型金刚石钻头进入取放盘6上的圆口内后，取放盘6在升降推动结构的作用下将传送带16上的定型金刚石钻头提起，驱动结构带动取放盘6转动，取放盘6转动带动定型金刚石钻头运动，当定型金刚石钻头运动至烧结固定工作台3和烧结升降工作台4配合形成的烧结腔后，烧结机1开始工作，烧结机1内设置有特殊的石墨隔具将多个定型金刚石钻头隔离，然后开启烧结工序，烧结过程中，烧结腔内抽真空，以防止烧结过程中金刚石钻头氧化，烧结过程中，高温保持八百五十度至九百度之间，底压压力保持五兆帕，直至完成定型金刚石钻头的烧结，烧结完成后的金刚石钻头在取放盘6的作用下移出烧结机1，电动推杆27配合圆柱半倒角块28将烧结完成的金刚石钻头推高卸料，并且卸下后的金刚石钻头通过导料板29引导至暂存点，完成金刚石钻头的烧结生产作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种金刚石钻头烧结装置，包括烧结机(1)，其特征在于：还包括专用压机(2)，所述烧结机(1)内安装有烧结固定工作台(3)、烧结升降工作台(4)和四个烧结导向柱(5)，所述烧结升降工作台(4)与烧结导向柱(5)呈滑动配合，四个烧结导向柱(5)靠近右前侧的一个烧结导向柱(5)上安装有取放盘(6)，所述专用压机(2)内安装有冷压固定工作台(7)、冷压升降工作台(8)和四个压动导向柱(9)，所述冷压升降工作台(8)与压动导向柱(9)呈滑动配合，四个压动导向柱(9)中靠近左前侧的一个压动导向柱(9)上安装有上料盘(10)，所述取放盘(6)上和上料盘(10)上均开设有多个圆口，取放盘(6)上和上料盘(10)上均固定连接有多个与所述圆口相匹配的开口圆环(11)，所述烧结机(1)上和专用压机(2)上均安装有驱动结构和升降推动结构，烧结机(1)和专用压机(2)之间安装有传送桥结构，烧结机(1)的前端安装有下料结构。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石钻头烧结装置，其特征在于：所述传送桥结构包括桥梁(12)，所述桥梁(12)的两端分别与所述烧结机(1)和专用压机(2)固定连接，桥梁(12)上固定连接有安装架(13)，所述安装架(13)的前端安装有伺服电机(14)，安装架(13)内安装有两个转动轮(15)，伺服电机(14)的输出端与两个转动轮(15)中的一个转动轮(15)连接，两个转动轮(15)通过传送带(16)传动连接，所述传送带(16)上安装有多个定位环(17)。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石钻头烧结装置，其特征在于：两个所述驱动结构均包括托环(18)和步进电机(19)，两个所述托环(18)分别安装在所述取放盘(6)和上料盘(10)上，托环(18)上固定连接有齿环(20)，两个所述步进电机(19)分别安装在所述烧结机(1)和专用压机(2)上，步进电机(19)的输出端滑动连接有驱动齿轮(21)，所述驱动齿轮(21)与所述齿环(20)相啮合，驱动齿环(20)的底端与托环(18)相接触。

4.根据权利要求3所述的一种金刚石钻头烧结装置，其特征在于：两个所述升降推动结构均包括偏心孔盘(22)和电动升降杆(23)，两个所述偏心孔盘(22)分别与所述烧结机(1)和专用压机(2)固定连接，两个偏心孔盘(22)上均滑动连接有升降盘(24)，两个所述升降盘(24)分别与所述取放盘(6)和上料盘(10)呈转动配合，两个所述电动升降杆(23)分别安装在烧结机(1)和专用压机(2)上，电动升降杆(23)的升降轴穿过偏心孔盘(22)上的偏心孔与升降盘(24)相接触。

5.根据权利要求4所述的一种金刚石钻头烧结装置，其特征在于：所述下料结构包括圆头架(25)，所述圆头架(25)安装在所述烧结机(1)的前端，圆头架(25)内固定连接有安装圆环(26)，所述安装圆环(26)的底端安装有电动推杆(27)，所述电动推杆(27)的推杆上固定连接有圆柱半倒角块(28)，所述圆柱半倒角块(28)滑动配合在所述圆头架(25)内。

6.根据权利要求5所述的一种金刚石钻头烧结装置，其特征在于：所述烧结机(1)的前部设置有导料板(29)，所述导料板(29)的底端固定连接有两个长支腿(30)和两个短支腿(31)。

7.根据权利要求6所述的一种金刚石钻头烧结装置，其特征在于：所述烧结机(1)上和专用压机(2)上均安装有控制面板(32)，两个所述控制面板(32)分别与烧结机(1)和专用压机(2)电性连接，两个所述电动升降杆(23)分别与两个控制面板(32)电性连接，两个所述步进电机(19)分别与两个控制面板(32)电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种金刚石钻头烧结装置，其特征在于：所述步进电机(19)的输出端固定连接有多个圆头条(33)，所述驱动齿轮(21)内开设有多个圆头槽，所述圆头条(33)滑动配合在所述圆头槽内。

9.一种金刚石钻头烧结装置及工艺，其特征在于，使用了根据权利要求1-8任一项所述的一种金刚石钻头烧结装置，包括以下步骤：

S1、该金刚石钻头烧结工艺为，首先完成该金刚石钻头烧结装置的安装，安装完成后，通过上料盘(10)实现刚体和金刚石颗粒粉末向专用压机(2)的上料，专用压机(2)通过冷压固定工作台(7)和冷压升降工作台(8)的配合将含有金刚石颗粒粉末的粉料在刚体上进行冷压定型，驱动结构和升降推动结构分别实现上料盘(10)的转动和上下移动，上料盘(10)转动实现多个刚体的依次上料，上料盘(10)的上下移动，实现多个刚体放置在冷压固定工作台(7)上和从冷压固定工作台(7)上取下；

S2、冷压定型后的金刚石颗粒粉末配合刚体形成定型金刚石钻头，上料盘(10)升降配合传送带(16)实现上料盘(10)上定型金刚石钻头的取下，取下的定型金刚石钻头通过定位环(17)被限定在传送带(16)上，并伴随传送带(16)的移动转运至烧结机(1)；

S3、当定型金刚石钻头转运至烧结机(1)后，驱动结构和升降推动结构使取放盘(6)先转动再落下，落下后的取放盘(6)与传送带(16)配合使定型金刚石钻头进入取放盘(6)上的圆口内，当定型金刚石钻头进入取放盘(6)上的圆口内后，取放盘(6)在升降推动结构的作用下将传送带(16)上的定型金刚石钻头提起，驱动结构带动取放盘(6)转动，取放盘(6)转动带动定型金刚石钻头运动，当定型金刚石钻头运动至烧结固定工作台(3)和烧结升降工作台(4)配合形成的烧结腔后，烧结机(1)开始工作，烧结机(1)内设置有特殊的石墨隔具将多个定型金刚石钻头隔离，然后开启烧结工序，烧结过程中，烧结腔内抽真空，以防止烧结过程中金刚石钻头氧化，烧结过程中，高温保持八百五十度至九百度之间，低压的压力保持五兆帕，直至完成定型金刚石钻头的烧结；

S4、烧结完成后的金刚石钻头在取放盘(6)的作用下移出烧结机(1)，电动推杆(27)配合圆柱半倒角块(28)将烧结完成的金刚石钻头推高卸料，并且卸下后的金刚石钻头通过导料板(29)引导至暂存点，完成金刚石钻头的烧结生产作业。

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