CN113227637A - 密封且绝热的罐 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种密封绝热罐，其中端壁(102)的密封膜具有平行于第二壁(104、106)并以第一节距y间隔开的第一系列波纹(118)和垂直于所述第二壁并以所述第一节距y间隔开的第二系列波纹(120)，每个纵向壁的所述密封膜具有多个纵向波纹，所述第一壁(108)的纵向波纹(126)以大于所述第一节距y的第二节距z间隔开并且通过角度布置连续地连接到所述端壁的所述第一系列波纹和所述第二系列波纹(120、118)中的一者，并且其中所述第一壁(108)的平面与所述第二壁(104、106)的平面之间的角度(130、132)以及所述第一节距y和所述第二节距z之间的比率被彼此相关地限定。

Description

密封且绝热的罐
技术领域
本发明涉及密封绝热膜罐的领域，所述储罐用于储存和/或运输诸如液化气的流体。
密封绝热膜罐尤其用于储存液化天然气(LNG)，所述液化天然气在大气压力下以-163℃左右储存。这些罐可以安装在陆地上或安装在浮式结构上。在浮式结构中，罐可以用于运输液化天然气或用于接收用作燃料的液化天然气来为浮式结构提供动力。
背景技术
文献WO-A-89/09909公开了一种用于液化天然气的以承载结构布置的密封绝热贮罐，所述密封绝热贮罐的壁具有多层结构，具体地(从罐的外部到罐的内部)是锚固到承载结构的次级绝热屏障、由次级绝热屏障支撑的次级密封膜、由次级密封膜支撑的初级绝热屏障、以及由绝热屏障支撑并且被设计成与储存在罐中的液化天然气接触的初级密封膜。初级绝热屏障包括使用次级密封膜的焊接支撑件保持的刚性板的组件。
在一个实施方式中，初级密封膜由矩形薄片的组件形成，所述矩形薄片具有在两个垂直方向上的波纹，其中所述薄片搭焊在一起，并且所述薄片的边缘被焊接到沿着初级绝热屏障的板的边缘紧固到槽口的金属条上。
发明内容
本发明的一个核心思想涉及提供罐壁，所述罐壁结合了由平行列板形成的次级膜(已证明其坚固性)和波纹状初级膜(其可以提供非常好的强度以对抗例如由于在海上时的热收缩、货物移动和/或船体梁的变形引起的意外凹陷和其他应力)的优点。
本发明的另一个核心思想涉及提供罐壁，所述罐壁相对容易制造并且能够使用不同类型的波纹状密封膜作为初级膜。
本发明的另一个核心思想涉及提供罐，所述罐能够在不同的罐壁上使用相同或相似的绝热板，同时促进相邻壁之间的波纹的连续性。
为此，本发明提出密封绝热罐，所述密封绝热罐建成到承载结构，尤其是多面体承载结构中，所述罐具有紧固到承载结构的一个或多个承载壁上的一个或多个罐壁。
根据一个实施方式，所述罐壁具有横向端壁和连接到端壁的多个纵向壁，所述多个壁包括在第一边缘处连接到端壁的第一壁和与第一壁相邻并在第二边缘处连接到端壁的第二壁，
纵向壁和端壁中的每一个具有被设计成与容纳在罐中的产品接触的密封膜以及布置在密封膜和承载结构之间的绝热屏障，
纵向壁的绝热屏障包括按纵向取向并根据重复模式并列的绝热板的行，并且端壁的绝热屏障具有在平行或垂直于第二壁的方向上取向并根据重复模式并列的绝热板的行，
端壁的密封膜具有平行于第二壁并以第一节距y间隔开的第一系列波纹和垂直于第二壁并以第一节距y间隔开的第二系列波纹，
每个纵向壁的密封膜具有多个纵向波纹，第二壁的纵向波纹以所述第一节距y间隔开并且在第二边缘处连续地连接到端壁的第二系列波纹，第一壁的纵向波纹以大于第一节距y的第二节距z间隔开并且在第一边缘处通过角度布置连续地连接到端壁的第一系列波纹和第二系列波纹中的一者，并且包括多个偏差波纹，
并且第一壁的平面与第二壁的平面之间的角度和第一节距y与第二节距z之间的比率被彼此相关地限定。
根据有利实施方式，这种罐可以具有一个或多个下列特征。
根据一个实施方式，第二节距z与第一节距y之间的比率等于第一壁的平面与第二壁的平面之间的角度的正弦或余弦。
根据一个实施方式，端壁的绝热板的行的重复模式和第一壁的绝热板的行的重复模式共享预定的尺寸，
并且选择第一壁的平面与第二壁的平面之间的角度，使得重复模式的所述尺寸首先是第一节距y的第一整数倍数n1，并且其次是第二节距z的第二整数倍数n2，第二整数倍数n2小于第一倍数n1，
所述角度是第二整数倍数n2与第一整数倍数n1之间的比率的反余弦或反正弦函数。例如，n2/n1＝2/3。这种角度布置使得能够对于罐的任何壁获得重复模式的单一尺寸，同时是节距的倍数。这种布置的一个优点是提供能够在第一壁和端壁上，甚至在第二壁上也使用相同的绝热板的罐。这种布置的另一个优点是获得制造成本较低的较简单的罐。
根据一个实施方式，端壁的板的行垂直于第二壁，并且第一壁的纵向波纹连续地连接到端壁的第一系列波纹，
并且其中第一壁的平面与第二壁的平面之间的角度等于第二倍数n2与第一倍数n1之间的比率的反余弦。
根据一个实施方式，端壁的板的行平行于第二壁，并且第一壁的纵向波纹连续地连接到端壁的第二系列波纹，
并且第一壁的平面与第二壁的平面之间的角度等于第二倍数n2与第一倍数n1之间的比率的反正弦。
选择第一壁的平面与第二壁的平面之间的角度，该角度的余弦和正弦为有理数n2/n1，可能是在某些情况下很难满足的要求。根据另一个实施方式，该实施方式允许更大的范围来将该角度设置为例如45°的值或任何其他值，端壁的绝热板的行的重复模式的尺寸不同于并且具体地大于第一壁的绝热板的行的重复模式的尺寸。
根据一个实施方式，端壁的绝热板的行的重复模式的尺寸是第一节距y的整数倍。
根据一个实施方式，第一壁的绝热板的行的重复模式的尺寸是第二节距z的整数倍。
根据一个实施方式，第二壁是水平的，并且第一壁的纵向波纹连续地连接到端壁的第一系列波纹。
在这种情况下，在第一壁中，膜还可以包括至少一个与第一壁的边缘相邻的附加的纵向波纹，所述附加的纵向波纹连续地连接到端壁的第二系列波纹的波纹。因此，包括在两个相邻纵向壁之间的界面处，两个连续波纹之间的最大距离可以保持在给定阈值以下。
根据一个实施方式，第二壁是竖直的，并且第一壁的纵向波纹连续地连接到端壁的第一系列波纹。
根据一个实施方式，偏差波纹具有延伸到第一纵向波纹的第一端和延伸到第一系列波纹或第二系列波纹的波纹的第二端。
取决于要储存的货物的性质，罐壁还可以具有单个密封膜和单个绝热屏障。罐壁还可以具有与多个绝热屏障交替的多个密封膜。根据对应的实施方式，密封膜是初级膜，并且绝热屏障是初级绝热屏障，并且纵向壁和端壁中的每一个还包括布置在初级密封膜和承载结构之间的次级密封膜和布置在次级膜和承载结构之间的次级绝热屏障，所述次级绝热屏障具有在与所述壁的初级行相同的方向上取向并以重复模式并列的次级绝热板的行，
次级膜包括彼此平行的多个列板，列板中的每一个具有支承在次级板的上表面上的平坦的中央部分和朝向罐的内部突出的两个凸起的边缘，两个边缘之间的距离是列板的尺寸，
端壁的列板和次级行是水平的，并且纵向壁的列板和次级行是纵向取向的，
并且在纵向壁和端壁中的每一个上，初级行的重复模式的尺寸和次级行的重复模式的尺寸相同。
根据一个实施方式，端壁的列板和次级行是水平的，并且纵向壁的列板和次级行是纵向取向的。
根据一个实施方式，在纵向壁和端壁中的每一个上，初级行的重复模式的尺寸和次级行的重复模式的尺寸相同。
根据一个实施方式，在第一壁中，次级板的重复模式的尺寸是列板的尺寸的整数倍。
根据一个实施方式，在端壁和/或第二壁中，次级板的重复模式的尺寸是列板的尺寸的整数倍。
根据一个实施方式，在第一壁和/或端壁和/或第二壁中，第二节距和列板的尺寸是相同的。
本发明还提供了可以用于制造纵向壁和端壁中的每一个或用于这些罐壁中的一些的罐壁结构。
根据对应的实施方式，罐壁，特别是第一壁、第二壁和/或端壁，具有被设计成与罐中容纳的产品接触的初级密封膜、布置在初级密封膜与承载壁之间的次级密封膜、布置在初级密封膜与次级密封膜之间的初级绝热屏障以及布置在次级密封膜与承载壁之间的次级绝热屏障，
次级绝热屏障具有平行于第一方向的多个次级行，次级行包括多个并列的平行六面体次级绝热板，次级行以重复模式在与第一方向垂直的第二方向上并列，
次级密封膜具有平行于第一方向并且由具有低膨胀系数的合金制成的多个列板，其膨胀系数例如小于或等于7·10-6K-1，列板具有承载在次级绝热板的上表面上的平坦的中心部分以及相对于中心部分朝向罐的内部突出的两个凸起的边缘，列板在第二方向上以重复模式并列并且在凸起的边缘处密封地焊接在一起，锚固凸缘被锚固到次级绝热板上并且平行于第一方向，锚固凸缘被布置在并列的列板之间，以将次级密封膜保持在次级绝热屏障上，
其中次级行的重复模式的尺寸是列板在第二方向上的尺寸的整数倍，
其中承载壁承载次级保持构件，所述次级保持构件布置在次级行之间的界面处并且与次级绝热板配合以将次级绝热板保持在承载壁上，
并且其中初级绝热屏障具有平行于第一方向的多个初级行，一个或每个初级行具有多个并列的平行六面体初级绝热板，并且一个或每个初级行例如重叠于次级行或横跨至少两个次级行，初级行在第二方向上以重复模式并列，初级行的重复模式的尺寸等于次级行在第二方向上的重复模式的尺寸。
根据一个实施方式，罐壁是纵向壁，并且第一方向是纵向方向。
根据一个实施方式，罐壁是端壁，并且第一方向平行于或垂直于第二壁。
根据一个实施方式，例如由次级保持构件或由次级绝热板承载的初级保持构件布置在初级行之间的界面处，并且与初级绝热板配合以将初级绝热板保持在次级密封膜上。
根据一个实施方式，初级行在第二方向上相对于次级行偏移次级行的重复模式的尺寸的一部分，例如一半。该偏移有助于限制或消除初级保持构件与次级保持构件之间的竖直对准，这限制了由这种对准引起的热桥的发生。
使初级行在第一方向和/或第二方向上偏移的另一个优点在于提供穿过膜和初级绝热体的影响次级绝热板和承载壁的力的更均匀的分布。实际上，在这种情况下，施加在初级绝热板上的压力分布在若干个，例如两个或四个下面的次级绝热板上。
根据一个实施方式，在初级行中的初级绝热板之间的界面相对于初级行叠加在其上的两个次级行中的次级绝热板之间的界面在第一方向上偏移。
优选地，在这种情况下，初级保持构件由次级绝热板承载远离次级绝热板的边缘，例如在次级绝热板的中心处。
例如，如果初级绝热板具有与次级绝热板相同的尺寸，则此类初级保持构件可以设置在所有次级保持构件或所有次级绝热板上，或者例如，如果初级绝热板比次级绝热板更长或者如果初级绝热板仅在第一方向上偏移，则此类初级保持构件可以设置在次级保持构件中的一些或次级绝热板中的一些上。
根据一个实施方式，初级保持构件具有：板，所述板紧固到次级密封膜下方的次级绝热板的盖板；以及杆，所述杆牢固地或者带有水平间隙地附接到所述板，朝向初级绝热屏障密封地穿过次级密封膜。
根据一个实施方式，初级密封膜具有平行于第一方向的在第二方向上以重复模式布置的第一波纹以及定位在第一波纹之间并承载在初级绝热板的上表面上的平坦部分，并且初级行的重复模式的尺寸是第一波纹的重复模式的尺寸的整数倍，特别是节距y或z的整数倍，初级密封膜具有平行于第一方向的薄片的行，薄片的行包括多个矩形薄片，多个矩形薄片在有或没有相互重叠的情况下在边缘区域处密封地焊接在一起，薄片的行在第二方向上并列并密封地焊接在一起，薄片的行在第二方向上的尺寸是初级行的重复模式的尺寸的整数倍。
第一波纹的重复模式可以是包括一个波纹(节距是标准的)或若干波纹(节距是不标准的)的重复模式。包括单个波纹的重复模式是指第一波纹在第二方向上以第一标准间隔，换句话说，以节距间隔开，并且重复模式的尺寸等于第一标准间隔。在这种情况下，初级行的重复模式的尺寸是第一标准间隔的整数倍。包括若干波纹的重复模式是指波纹之间的间隔不一定是标准的，但是所有间隔都以标准的间距重复，称为波纹的重复模式的尺寸。
根据一个实施方式，薄片的行相对于初级行在第二方向上偏移，使得薄片的行之间的焊接接头被定位成远离初级行之间的界面，即，特别是远离保持构件。
这些特征意味着可以使初级密封膜的薄片的行之间的焊接接头基本上远离初级绝热板的平行于第一方向的边缘，并且因此在具有高水平平整度的表面上。这导致较低的局部焊接变化的风险和所获得的膜中较高的质量水平。
根据一个实施方式，初级行具有以重复模式并列的多个平行六面体初级绝热板，并且初级密封膜的薄片的行具有以重复模式并列的多个矩形薄片，矩形薄片的重复模式的尺寸是初级绝热板在第一方向上的重复模式的尺寸的整数倍。
根据一个实施方式，矩形薄片的边缘相对于初级绝热板的平行于第二方向的边缘在第一方向上偏移，使得矩形薄片之间的焊接接头被定位成远离初级绝热板的平行于第二方向的边缘。
根据一个实施方式，初级绝热板和/或次级绝热板是正方形形状的。
初级行的重复模式和/或次级行的重复模式可以但不需要在第二方向上具有间隙。如果两行之间存在间隙，则重复模式的尺寸等于初级或次级绝热板的尺寸与间隙的尺寸的总和。
类似地，在初级或次级行中的初级或次级绝热板的重复模式可以但不需要在第一方向上具有间隙。如果两个初级或次级绝热板之间存在间隙，则重复模式的尺寸等于初级或次级绝热板的尺寸与间隙的尺寸的总和。
根据一个实施方式，在第二方向上的列板的尺寸是第一标准间隔或节距的整数倍。这些特征使得可以根据期望的应用中的局部要求来选择列板的取向。
根据一个实施方式，初级密封膜还具有平行于第二方向并且在第一方向上以重复模式布置的第二波纹，平坦部分定位在第一波纹之间并且位于第二波纹之间。
第二波纹的重复模式可以是包括一个波纹或若干波纹的重复模式。包括单个波纹的重复模式是指第二波纹在第一方向上以第二标准间隔间隔开。在这种情况下，第二标准间隔可以与第一标准间隔相同或不同。包括若干波纹的重复模式是指波纹之间的间隔不一定是标准的，但是所有间隔以标准的间距重复，称为波纹的重复模式的尺寸。
根据实施方式，第一波纹和第二波纹在第一波纹与第二波纹之间的交叉点处可以是连续的或不连续的。连续的波纹使得可以形成连续通道，例如使得惰性气体能够在初级密封膜与初级绝热屏障之间流动。不连续的波纹使得更容易通过冲压来形成薄片。
根据一个实施方式，初级绝热板的重复模式的尺寸是第二波纹的重复模式的尺寸的整数倍，例如所述第二标准间隔的整数倍。
根据一个实施方式，初级密封膜的矩形薄片在第一方向上的尺寸基本上等于第二波纹的重复模式的尺寸的整数倍或者第二标准间隔的整数倍。这两个数量之间可能存在细微的差异，差异小于两个相邻薄片之间的重叠部分的尺寸。
初级密封膜通过锚固装置保持在初级绝热屏障上，锚固装置可以由不同的材料制造。
根据一个实施方式，锚固装置具有金属锚固带，金属锚固带在对应于矩形薄片的轮廓线的位置处紧固到初级绝热板上，可以将矩形薄片的边缘区域焊接到金属锚固带上。初级绝热板尤其可以具有用于紧固一个或多个矩形薄片的直边的锚固带或者用于紧固一个或多个矩形薄片的拐角区域的两个相交锚固带。
根据一个实施方式，锚固装置具有例如盘形式的金属插入件，金属插入件在与初级绝热板的边缘区域相对应的远离矩形薄片的轮廓线的位置处紧固到初级绝热板上，可以将矩形薄片的中心区域焊接到金属插入件上。
根据一个实施方式，初级绝热板具有交叉应力消除狭槽，交叉应力消除狭槽在初级绝热板的厚度方向上通向初级绝热板的盖板。根据实施方式，一个或每个金属锚固带可以具有被紧固到盖板上并且被应力消除狭槽分开的若干对准区段和/或金属插入件可以在应力消除狭槽之间紧固到盖板。
根据一个实施方式，绝热板中的至少一个具有搁置在承载结构或次级密封膜上的底板、布置在底板与盖板之间的中间板、夹在底板与中间板之间的第一绝热聚合物泡沫层、以及夹在中间板与盖板之间的第二绝热聚合物泡沫层。这种结构的优点在于，它有助于限制由绝热板中的材料的不同收缩所产生的弯曲应力。
根据一个实施方式，在第二绝热聚合物泡沫层中形成凹部，使得中间板突出超过第二绝热聚合物泡沫层，以形成用于次级保持构件的支承区域中的一者。
根据一个实施方式，第一绝热聚合物泡沫层在绝热板的每个拐角区域处具有切口，切口接收在底板与中间板之间延伸的立柱。这有助于限制泡沫的压碎和蠕变。
根据另一个实施方式，绝热板中的至少一个具有底板、盖板和承载隔板，承载隔板在罐壁的厚度方向上在底板与盖板之间延伸，并且界定了用诸如珍珠岩的绝热填料填充的多个隔室。
根据一个实施方式，流体是液化气，诸如液化天然气。
这种罐可以是例如用于储存LNG的岸上储存设施的一部分，或者安装在海岸或深水浮式结构(特别是液化天然气运输船)、浮式储存和再气化单元(FSRU)、浮式生产、储存和卸货(FPSO)单元等上。
根据一个实施方式，用于运输低温流体的船具有双层船体和布置在双层船体中的前述罐。
根据一个实施方式，双层船体具有形成罐的承载结构的内部船体。
根据一个实施方式，本发明还提供了用于装载到这种船或从这种船卸载的方法，其中通过绝热管路将流体从岸上或浮式储存设施运送到船上的罐，或从船上的罐运送到岸上或浮式储存设施。
根据一个实施方式，本发明还提供了用于流体的运输系统，系统包括前述船；绝热管路，其被布置来将安装在船的船体中的罐连接到岸上或浮式储存设施；以及泵，泵用于通过绝热管路将流体从岸上或浮式储存设施驱动到船上的罐，或从船上的罐驱动到岸上或浮式储存设施。
附图说明
参考附图，在下面仅作为非限制性示例给出的本发明的几个特定实施方式的详细描述中，可以更好地理解本发明，并且更清楚地阐明本发明的其他目的、细节、特征和优点。
图1是罐壁的透视剖视图。
图2是可以在罐壁中使用的次级绝热板的透视图。
图3是可以在罐壁中使用的初级绝热板的透视图。
图4是保持装置的透视图，所述保持装置可以与初级绝热板和次级绝热板配合以便将所述板保持在承载结构上。
图5是图4中的保持装置的分解图。
图6是图1中的区域VI的放大图，还示出了根据第一实施方式的初级膜的锚固装置。
图7是沿图6中的线VII-VII的放大截面图。
图8是类似于图6的视图的视图，还示出了初级绝热屏障的桥接元件。
图9是沿图8中的线IX-IX的放大截面图。
图10是类似于图6的视图的视图，示出了根据第二实施方式的初级膜的锚固装置。
图11是液化天然气运输船中的罐和该罐的装载/卸载码头的剖视示意图。
图12是根据另一个实施方式的罐壁的透视剖视图。
图13是图12中的区域XIII的放大图，还示出了根据一个实施方式的初级锚固构件。
图14是根据另一实施方式的罐壁的透视图。
图15是多面体罐的截面的透视图。
图16是根据第一实施方式的图15中的区域XVI的局部投影图。
图17是根据第一实施方式的沿图16中的端壁的线XVII-XVII的截面图。
图18是根据第一实施方式的沿图16中的斜壁的线XVIII-XVIII的截面图。
图19是根据罐的第二实施方式的沿图16中的端壁的线XVII-XVII的截面图。
图20是根据第二实施方式的沿图16中的斜壁的线XVIII-XVIII的截面图。
图21是根据第三实施方式的斜壁的透视图。
具体实施方式
图1示出了用于储存诸如液化天然气(LNG)的液化流体的密封绝热罐的壁1的多层结构。罐的每个壁1沿厚度方向从罐的外部到内部依次布置有：次级绝热屏障2，其保持在承载壁3上；次级密封膜4，其承靠在次级绝热屏障2上；初级绝热屏障5，其承靠在次级密封膜4上；以及初级密封膜6，其被设计成与罐中容纳的液化天然气接触。
承载结构尤其可以由船的船体或双船体形成。承载结构包括多个承载壁3，所述承载壁限定了罐的总体形状，通常是多面体的。
次级绝热屏障2具有多个次级绝热板7，所述次级绝热板使用保持装置98锚固在承载壁3上，所述保持装置在下文中详细描述。次级绝热板7具有大体上平行六面体的形状并且以平行的行布置。三个行使用字母A、B和C表示。在次级绝热板7与承载壁3之间插置胶粘珠99，以填充承载壁3与平坦参考表面之间的间隙。在胶粘珠99与承载壁3之间插入牛皮纸，以防止胶粘珠99粘附到承载壁3上。
图2示出了根据一个实施方式的次级绝热板7的结构。在这种情况下，次级绝热板7具有三个板，具体是底板8、中间板9和盖板10。底板8、中间板9和盖板10例如由胶合板制成。次级绝热板7还具有夹在底板8与中间板9之间的第一绝热聚合物泡沫层11和夹在中间板9与盖板10之间的第二绝热聚合物泡沫层12。第一绝热聚合物泡沫层11和第二绝热聚合物泡沫层12分别胶合到底板8和中间板9以及中间板9和盖板10。绝热聚合物泡沫尤其可以是聚氨酯类泡沫，任选地用纤维加强。
第一绝热聚合物泡沫层11在拐角区域中具有切口以接收拐角立柱13。拐角立柱13在次级绝热板7的四个拐角区域中在底板8与中间板9之间延伸。拐角立柱13例如使用钉或螺钉或胶水紧固到底板8和中间板9上。拐角立柱13例如由胶合板或塑料制成。拐角立柱13在使用时吸收一些压缩负荷，并有助于限制泡沫的压碎和蠕变。此类拐角立柱13的热收缩系数不同于第一绝热聚合物泡沫层11的热收缩系数。此外，当罐冷却时，在拐角立柱13处，次级绝热板7的变形可以比在其他区域中更少。
此外，次级绝热板7在其拐角区域中具有凹部14、54，以接收在下文中详细描述的保持装置98。次级绝热板7具有从底板8到中间板9的第一凹部14，所述第一凹部14被设计成使得保持装置98的杆15能够穿过。次级绝热板7在中间板9上方具有第二凹部54。第二凹部54的尺寸大于第一凹部14的尺寸，使得中间板9突出超过第二绝热聚合物泡沫层12和盖板10。因此，中间板9在次级绝热板7的拐角区域中形成支承区域16，所述支承区域被设计成与保持装置98的次级支承板17配合。
此外，盖板10在这四个拐角区域中具有沉孔18。每个沉孔18被设计成接收保持装置98的力分布板19。沉孔18的厚度与力分布板19的厚度基本相似，使得力分布板19与盖板10的上表面齐平。盖板10还具有被设计成接收焊接支撑件的狭槽20。
上文通过示例描述了次级绝热板7的结构。因此，在另一个实施方式中，次级绝热板7可以具有不同的总体结构，例如在文献WO2012/127141中描述的结构。次级绝热板7然后形成为具有底板、盖板和承载隔板的盒子，所述承载隔板在罐壁1的厚度方向上在底板与盖板之间延伸，并且界定了用诸如珍珠岩、玻璃棉或岩棉的绝热填料填充的多个隔室。
图1还示出了次级密封膜4包括具有凸起的边缘的金属列板21的连续层。列板21经由其凸起的边缘32焊接到平行的焊接支撑件上，所述焊接支撑件紧固在形成在次级绝热板7的盖板10中的狭槽20中。列板21例如由
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(即，铁和镍的合金，其膨胀系数通常在1.2·10-6与2·10-6K-1之间)制成。也可以使用铁和锰的合金，其典型的膨胀系数约为7·10-6K-1。
初级绝热屏障5具有多个初级绝热板22，所述初级绝热板通过上述保持装置98锚固到承载壁3上。初级绝热板22通常是平行六面体的。此外，初级绝热板的尺寸与初级绝热板22的尺寸相同，只是它们在罐壁1的厚度方向上的厚度可以是不同的并且明显地更小。每个初级绝热板22在罐壁1的厚度方向上与次级绝热板7中的一个对准。
图3示出了根据一个实施方式的初级绝热板22的结构。初级绝热板22具有类似于图2的次级绝热板7的多层结构的多层结构。此外，初级绝热板22依次包括底板23、第一绝热聚合物泡沫层24、中间板25、第二绝热聚合物泡沫层26和盖板27。绝热聚合物泡沫尤其可以是聚氨酯类泡沫，任选地用纤维加强。
初级绝热板22在其拐角区域中具有凹部28，使得底板23突出超过第一绝热聚合物泡沫层24、中间板25、第二绝热聚合物泡沫层26和盖板27。因此，底板23在初级绝热板22的拐角区域中形成支承区域29，所述支承区域29被设计成与保持装置98的初级支承板30配合。可以将楔形物(未示出)添加到底板23上，所述楔形物的形状类似于支承区域29的形状，并且被设计成与保持装置98的初级支承板30配合。
底板23具有被设计成接收次级密封膜4的列板21的凸起的边缘32的狭槽31。盖板27还可以具有用于锚固初级密封膜6的锚固装置(在图1和图3中未示出)。
上文通过示例描述了初级绝热板22的结构。因此，在另一个实施方式中，初级绝热板22可以具有不同的总体结构，例如如在文献WO2012/127141中描述的。
在另一个实施方式中，初级绝热屏障5具有初级绝热板22，所述初级绝热板根据其在罐中的安装区域具有至少两种不同类型的结构，例如上述两种结构。
图1还示出了初级密封膜6具有矩形薄片33的连续层，所述矩形薄片具有两个相互垂直的系列波纹。第一系列波纹55垂直于绝热板的行A、B、C延伸，并且因此垂直于列板21的凸起的边缘32延伸，并且具有标准间隔57。第二系列波纹56平行于绝热板的行A、B、C延伸，并且因此平行于列板21的凸起的边缘32延伸，并且具有标准间隔58。优选地，第一系列波纹55高于第二系列波纹56。
使用已知技术将矩形薄片33焊接在一起以沿着其边缘形成小的重叠区域59。
矩形薄片33优选地具有宽度和长度尺寸，所述宽度和长度尺寸是对应波纹之间的间隔的整数倍，并且也是初级绝热板22的尺寸的整数倍。图1示出了矩形薄片33，其测量为4倍间隔57乘以12倍间隔58。优选地，间隔57和58相等。因此，在绝热屏障的制造中，罐中的波纹55和56的取向可以容易地适应于应用的要求，而不需要重大改变。
例如，在变化的实施方式中，将初级密封膜6转动90°，使得第一系列波纹55平行于绝热板的行A、B、C延伸，并且因此平行于列板21的凸起的边缘32延伸。
初级绝热板22和次级绝热板7在行A、B、C的宽度方向上具有相同的尺寸。按照惯例，该尺寸应称为绝热板的长度。该行宽度是相同方向上的波纹之间的间隔(在这种情况下是间隔58)的整数倍，并且是列板21的宽度的整数倍，以通过在基本上所有的承载壁3上多次形成重复模式来促进罐壁的模块化制造。
优选地，列板21的宽度是在相同方向上波纹之间的间隔的整数倍，例如两倍。
在行A、B、C的长度方向上，初级绝热板22可以具有与次级绝热板7相同的尺寸或所述尺寸的整数倍。该尺寸是相同方向上波纹之间的间隔(在这种情况下是间隔57)的整数倍，以通过在所有的承载壁3上多次形成重复模式来促进罐壁的模块化制造。
优选地，初级绝热板22和次级绝热板7是正方形的。这使得更容易适应罐中的列板和波纹的相对取向，而无需对绝热板的设计进行重大改变。
优选的尺寸示例
波纹57、58之间的间隔：PO
初级绝热板22和次级绝热板7的宽度：4PO
初级绝热板22和次级绝热板7的长度：4PO(正方形)
列板21的宽度：2PO
薄片33的长度：12PO(图1)或者8PO(未示出)
薄片33的宽度：4PO
PO＝300mm。
利用这些尺寸，在容易保持组成罐壁的部分与必须组装的部分的数量之间实现了良好的折衷。这种布置还简化了罐的两个壁之间的波纹的连接。
尺寸示例2
波纹58之间的间隔：PO
波纹57之间的间隔：GO
初级绝热板22和次级绝热板7的宽度：3GO
初级绝热板22和次级绝热板7的长度：4PO(矩形)
列板21的宽度：2PO
薄片33的长度：12PO
薄片33的宽度：3GO
PO＝300mm
GO＝340mm
示例3
波纹55不是等距的，而是以四个波纹55的重复模式布置，四个波纹具有以下连续间隔：
340、340、340、180mm
优选地，将180mm的间隙分为90mm的两个部分，它们位于矩形薄片33的两个相反边缘上。
因此，重复模式的尺寸为1200mm。对于其余部分，保持第一示例的尺寸。
示例4
波纹55不是等距的，而是以四个波纹55的重复模式布置，四个波纹具有以下连续间隔：
300、400、300、200mm
优选地，将200mm的间隙分为两个100mm的部分，它们位于矩形薄片33的两个相反边缘上。
因此，重复模式的尺寸为1200mm。对于其余部分，保留第一示例的尺寸。
如图1所示，保持装置98被定位在初级绝热板22和次级绝热板7的四个拐角中。因此，使用四个保持装置98将一个次级绝热板7和一个初级绝热板22的每个堆叠锚固到承载壁3上。因此，在这种情况下的保持装置98包括叠加在次级保持构件上的初级保持构件。此外，每个保持装置98与四个相邻的次级绝热板7的拐角以及与四个相邻的初级绝热板22的拐角配合。
图4和图5更具体地示出了根据一个实施方式的保持装置98的结构。
保持装置98具有插座34，插座的基部在对应于四个相邻的次级绝热板7的拐角区域中的间隙的位置中被焊接到承载壁3上。杆15的下端拧入图5所示的螺母35中，所述螺母被安置在插座34中。杆15穿过相邻的次级绝热板7之间。
杆15穿过形成在绝热塞36中的孔，所述孔被设计成确保保持装置98中的连续次级绝热。绝热塞36在与罐壁1的厚度方向正交的平面上具有由四个分支限定的十字形形状。四个分支中的每一个都插入形成在四个相邻的次级绝热板7中的两个之间的间隙中。
保持装置98还具有次级支承板17，所述次级支承板朝向承载壁3承靠四个相邻的次级绝热板7中的每一个中形成的支承区域16，以便保持所述板抵靠承载壁3。在所示的实施方式中，次级支承板17被安置在形成在每个次级绝热板7的第二绝热聚合物泡沫层12中的第二凹部54中，并且承靠形成支承区域16的中间板9的区域。
螺母37与在杆15的上端处形成的螺纹配合，以将次级支承板17保持在杆15上。
在所示的实施方式中，保持装置98还具有一个或多个Belleville型弹簧垫圈38。弹簧垫圈38拧在螺母37与次级支承板17之间的杆15上，这有助于确保次级绝热板7弹性锚固在承载壁3上。此外并且有利地，将锁定构件39局部焊接到杆15的上端上，以将螺母37紧固在杆15上的适当位置中。
保持装置98还具有力分布板19、上板40和间隔件41，它们被紧固到次级支承板17上。
力分布板19被安置在形成于四个相邻的次级绝热板7的盖板10中的每个沉孔18中。因此，力分布板19被定位在盖板10与四个次级绝热板中的每一个以及次级密封膜4之间。力分布板19旨在减轻相邻的次级绝热板7的拐角之间的高度差的发生。此外，力分布板19有助于分布易于施加在次级密封膜4和次级绝热板7的拐角区域中的初级绝热板22上的应力。因此，力分布板19有助于限制在次级绝热板7的拐角区域中的初级绝热板22的底板23的挤压以及初级绝热板22的绝热聚合物泡沫层24、26的挤压和压缩。
力分布板19有利地由选自不锈钢、铁和镍的合金(诸如因瓦合金，其膨胀系数通常在1.2·10-6和2·10-6·K-1之间)以及铁和锰的合金(其膨胀系数小于2·10-5·K-1，通常为7·10-6·K-1)的金属制成。力分布板19的厚度在1mm至7mm之间，优选地在2mm至4mm之间，例如大约3mm。力分布板19有利地是正方形的，并且边长在100mm至250mm之间，例如大约150mm。
上板40布置在力分布板19的下方，并且具有的尺寸小于力分布板19的尺寸，使得力分布板19完全覆盖上板40。上板40被安置在次级绝热板7的拐角区域中与支承区域16齐平形成的凹部15中，即，在图5所示的实施方式中，被安置在次级绝热板7的第二绝热聚合物泡沫层12中形成的凹部54中。
上板40具有螺纹孔42，销43的螺纹基部被安装在螺纹孔中，所述销被设计成锚固初级绝热板22。为了使得销43能够紧固到上板40，力分布板19还具有孔，所述孔被形成为与上板40的螺纹孔相对，从而使得销43能够穿过力分布板19。
上板40具有总体矩形平行六面体形式，具有平行于承载壁3的两个相反的大面和连接两个大面并且平行于罐壁1的厚度方向延伸的四个面。在图4和图5所示的实施方式中，平行于罐壁1的厚度方向延伸的四个面通过圆角44连接。这消除了任何锐角，并且通过限制应力集中而有助于进一步限制初级绝热板22的底板23的挤压。
在一个实施方式(未示出)中，上板40和力分布板19可以由单个一体式部分形成。
间隔件41被布置在次级支承板17与上板之间，从而有助于保持次级支承板17与上板40之间的间隙。在图4和图5所示的实施方式中，如在罐壁1的厚度方向上看，间隔件41具有斜面45以装配在上板40的覆盖区的内部。换句话说，上板40完全覆盖间隔件41。
间隔件41有利地由木材制成，这有助于在保持装置98处将热桥接件限制到承载壁3。间隔件41的形状是倒“U”形，从而在“U”形的分支之间形成中心座46。中心座46接收杆15的上端、锁定构件39、螺母37和弹簧垫圈38。间隔件41也被安置在与支承表面16齐平形成的凹部15中。
锁定构件39是正方形或矩形的，其中对角线长于U形的两个分支之间的中心座46的尺寸，从而阻止杆15相对于间隔件39旋转，并且防止杆15与螺母35脱离接合。
为了将力分布板19、上板40、间隔件41和次级支承板17紧固在一起，上述元件中的每一个被设置有两个孔，螺钉47、48穿过其中的每个孔。形成在次级支承板17中的孔中的每一个具有与螺钉47、48中的一者配合的螺纹，以将上述元件紧固在一起。
此外，销43穿过孔，所述孔穿过次级密封膜4的列板21形成。销43具有凸缘49，所述凸缘围绕孔焊接到其周围，以确保次级密封膜4的密封。因此，次级密封膜被夹在销43的凸缘49与力分布板19之间。
保持装置98还具有初级支承板30，所述初级支承板朝向承载壁3承靠四个相邻的初级绝热板22中的每一个中形成的支承区域29，以便将所述板抵靠承载壁3保持。在所示实施方式中，每个支承区域29由初级绝热板22中的一个的底板23的突出部分形成。初级支承板30被安置在形成在初级绝热板22的拐角区域中与支承区域29齐平的凹部28中。
螺母50与在销43的上端处形成的螺纹配合，以将初级支承板30紧固到销43上。在所示的实施方式中，保持装置98还具有一个或多个Belleville型弹簧垫圈51，所述弹簧垫圈被拧到螺母50与初级支承板30之间的销43上，以确保初级绝热板22弹性锚固到承载壁3上。
此外，如图5所示，将绝热塞52在保持装置98上方插入形成在四个相邻的初级绝热板22的拐角区域中的凹部28中，以便确保初级绝热屏障5在保持装置98处的连续性。此外，如图5所示，木制的封闭板53确保初级密封膜6的支承表面的平坦度。封闭板53被接收在形成在初级绝热板22的拐角区域中的沉孔中。
下面参考图6至图14使用若干示例描述将初级密封膜6紧固到初级绝热板22上。
在图6所示的实施方式中，金属锚固带60沿着矩形薄片33的轮廓线紧固到初级绝热板22的盖板27上。然后矩形薄片33的边缘可以通过沿着锚固带60的焊接而被紧固。锚固带60通过任何合适的方式(诸如螺钉或铆钉)以沉孔方式紧固到盖板27上。
图6和图7还示出了金属板61，所述金属板可以在其他位置中、例如沿着初级绝热板22的远离矩形薄片33的轮廓线的边缘紧固到初级绝热板22的盖板27上，以提供其他紧固点。金属板61通过任何合适的方式(诸如螺钉或铆钉)以沉孔方式紧固到盖板27上。
如图7中更清楚地示出，图7是两个初级绝热板22之间的界面62的截面，矩形薄片33的平坦区域可以透明地焊接到金属板61。
图8和图9示出了初级绝热板22的另一实施方式，所述初级绝热板的边缘具有用于接收例如由胶合板制成的桥接板64的沉孔63。桥接板64被紧固到两个初级绝热板22的盖板27上，以防止在界面62处两个初级绝热板22之间的任何间隙，从而提高了支承表面(初级密封膜6承靠在所述支承表面上)的均匀性。
在图6和图8中，盖板27和绝热聚合物泡沫层26设置有应力消除狭槽65，所述应力消除狭槽将盖板27和绝热聚合物泡沫层26分成若干部分，从而防止在冷却期间裂开。
图10示出了初级绝热板22的另一个实施方式，其中如公开文献FR-A-3001945中所述，应力消除狭槽65被限制在与锚固带60相邻的区域。
例如由复合材料制成的热保护带66在矩形薄片33的轮廓线的给定部分处与锚固带60对准，以防止在焊接期间对盖板27造成损坏。
图12中所示的罐壁101示出了其中初级绝热板22的行不仅与次级绝热板7的一个行重叠而且横跨次级绝热板7的两个行的实施方式。与图1至图10中的元件相同或相似的元件使用相同的附图标记表示，并且仅描述它们之间的差异。
图12实质上示出了两种修改。
首先，初级保持构件97已经与次级保持构件分离并偏移。可以以各种不同方式来制造次级保持构件(未示出)，例如其中移除了布置在分布板19上方的所有元件的保持装置98。在这种情况下，也可以移除力分布板19和被设计成接收所述板的沉孔18。可以存在可变数量的次级保持构件(未示出)(例如每个次级绝热板7为2个至5个之间)，所述次级保持构件例如在第一方向或第二方向上布置在次级板的拐角中和/或两个次级板之间的间隙中。次级保持构件的其他实施方式在WO-A-2013093262中描述。
初级保持构件97可以以各种不同的方式制造，例如如图13的放大图所示或公开文献FR-A-2887010中所描述的方式。
在图13中，初级保持构件97具有例如具有正方形或圆形轮廓的板119，所述板例如通过胶合紧固在形成于盖板10的表面中并转向绝热聚合物泡沫层11的沉孔中。板119具有在盖板10的上表面中开口的螺纹孔，与上述销43相同的销143可以拧入所述螺纹孔中。
此外，罐壁的整个第一段，具体地其所承载的初级绝热屏障5和初级密封膜6，都已在平面的两个方向上偏移了次级绝热板7的长度的一半。因此，初级保持构件97位于次级绝热板7的盖板的中心，而不是位于次级保持构件正上方。
尽管有所述偏移，但是次级保持构件仍与四个相邻的次绝热板7的拐角配合，并且初级保持构件97仍与四个相邻的初级绝热板22的拐角配合。该偏移的幅度可以不同，并且初级保持构件97可以在次级绝热板7的盖板上的其他位置，但是优选地远离凸起的边缘32，以便不干涉凸起的边缘。偏移的幅度在平面的两个方向上可以不同。
图14中示意性示出的罐壁201示出了一个实施方式，其中初级绝热板22的行叠加在次级绝热板7的行上但是在第一方向上偏移了一个绝热板的长度的一部分，在这种情况下是所述长度的一半。因此，第一行中的初级绝热板22横跨下面的次级行中的两个次级绝热板7。与图1至图13中的元件相同或相似的元件使用相同的附图标记表示，并且仅描述它们之间的差异。
在图14中示意性示出的实施方式中，通过布置在初级绝热板22的侧面的中间的保持构件，将初级绝热板22保持在次级密封膜(未示出)上。因此，布置在次级绝热板7的盖板的中间的初级保持构件97与第一行的两个初级绝热板22配合并且定位在第一行的宽度的中间。此外，与前述实施方式中一样，次级保持构件92定位在次级绝热板7的拐角中。次级保持构件92支承初级保持构件91。可以与保持装置98类似或不同地制成次级保持构件92和其所承载的初级保持构件91。与图1不同，在这种情况下，初级保持构件91在这些初级绝热板22的一侧的中间仅与两个初级绝热板22配合。
为了便于接近初级保持构件91，初级绝热板22的形状可以被设计为形成进入通道93。在这种情况下，在安装初级保持构件91之后，例如用由例如由胶合板(未示出)制成的刚性板覆盖的聚氨酯泡沫来将通道93堵住。
图15是多面体罐100的局部透视剖视图。罐100具有多面体承载结构103。罐100具有横向于承载结构101的端壁102和多个纵向壁104、106和108。壁104分别是罐的水平底壁和顶壁。壁106是竖直壁，并且壁108是分别将水平壁104连接到竖直壁106的斜壁。
上面参考图1至图14所述的用于制造罐壁的结构可以应用于多面体罐100的壁中的一者、全部或一些。斜壁108和端壁102之间的连接区域在下面更详细地描述。
图16是根据一个实施方式的图15中的区域XVI的平坦局部投影图。端壁102首先在第一边缘110处连接到斜壁108，并且其次在第二边缘112处连接到水平壁104。
每个罐壁可以具有类似于图1或图12所示的结构的多层结构。图16仅示出了初级膜6的波纹(使用点划线示出)以及一些正方形的初级绝热板22的轮廓线。这些板在端壁102中形成初级行116，在水平壁104中形成初级行117，在竖直壁106中形成初级行119，并且在斜壁108中形成初级行121。
在示例性实施方式中，在图17和图18的剖视图中示出了相关联的次级屏障。
在端壁102上，初级密封膜6具有以节距y间隔开并平行于水平壁104的第一系列波纹118和以第一节距y间隔开并垂直于水平壁104的第二系列波纹120。
在水平壁104上，初级膜6具有第一系列纵向波纹122，每个波纹在边缘112处连续地连接到第二系列波纹120中的一个。
斜壁108中的初级膜具有一系列纵向波纹，包括以第二节距z间隔开并且在边缘110处连续地连接到第一系列波纹118的波纹126，以及沿着壁108的纵向上边缘布置并且连续地连接到端壁102的第二系列波纹120的波纹127。
附加的波纹127是任选的，这取决于斜壁108的宽度。如果最后的波纹126和壁的边缘之间的距离大于某个距离，则添加该波纹127。因此，包括在两个相邻纵向壁之间的界面处，两个连续波纹之间的最大距离保持在给定阈值以下。因此，添加附加的波纹127使得能够调节斜壁108的宽度，从而在构造期间提供罐的尺寸的更大的公差。
纵向波纹126通过偏差波纹128连接到第一系列波纹118中的一个，所述偏差波纹128在连接到第一系列波纹118的第一端和连接到纵向波纹126的第二端之间形成肘部。
端壁102的初级行116和斜壁108的初级行121的重复模式共享预定的尺寸L。这可以是与水平壁104的初级行117和竖直壁106的初级行119的重复模式相同的尺寸。例如，该尺寸可以在1000mm和1500mm之间。因此，初级绝热板22在所有这些壁上可以具有相同的宽度。尽管在附图中未示出，但是重复模式还可以包括在初级绝热板22之间的间隙，所述间隙的宽度优选地等于或小于50mm。在这种情况下，板之间的间隙被例如玻璃棉、低密度聚氨酯泡沫的绝热材料或任何其他绝热材料覆盖。
在图16中，在斜壁108的平面与水平壁104的平面之间限定了角度130，并且在竖直壁106的平面与斜壁108的平面之间限定了角度132。角度130和132是互补的。两个平面之间的角度在0°和90°之间。
选择角度130，使得尺寸L首先是第一节距y的第一整数倍数n1，并且其次是第二节距z的第二整数倍数n2，第二整数倍数n2小于第一倍数n1，所以L＝n1*y＝n2*z。为此，角度130是比率n2/n1的反余弦。
在所示的示例中，n1＝3，并且n2＝2。因此，角度130为arccos(2/3)＝48.19°。因此，角度131是互补角度，或者arcsin(2/3)＝41.81°。
初级膜6在竖直壁106上具有一系列纵向波纹124。每个波纹124在边缘114处连续地连接到第一系列波纹118中的一个。
在变型实施方式中，初级行116可以平行于竖直壁106取向。
图17和图18分别示出了根据第一示例实施方式的沿线XVII-XVII的端壁102和沿线XVIII-XVIII的斜壁108的截面。在该示例性实施方式中，端壁102具有平行于初级行116的多个次级行216和包括平行于第一系列波纹118的多个列板218的次级膜。第一壁108还具有平行于初级行121的多个次级行221和包括平行于纵向波纹126的多个列板226的次级膜。在该实施方式中，所有的初级绝热板22和所有的次级绝热板7可以至少在端壁102和斜壁108上，但是还可能在所有其他壁上具有相同的宽度。
尺寸示例
在示例性实施方式中：
端壁102的初级行116的重复模式的尺寸为1200mm，并且是第一节距y的第一整数倍数n1，具体是3，因此第一节距y等于400mm，
斜壁108的初级行121的重复模式的尺寸也是1200mm，并且是第二节距z的第二整数倍数n2，具体是2，因此第二节距z等于600mm，
端壁102的次级行216的重复模式的尺寸以及第一壁108的次级行221的重复模式的尺寸也分别为1200mm，
端壁102的列板218和斜壁108的列板226的宽度是该尺寸的整分数，在这种情况下为600mm。
因此，在该示例中，列板226的宽度等于斜壁108的节距z。
图19和图20是根据其中角度130不满足上述条件的第二实施方式的与图17和图18中的视图相似的视图。在这种情况下，角度130例如被设置为45°。因此，节距之间的比率为y/z＝cos(45°)＝0.707
在此第二示例实施方式中，初级绝热板22的尺寸在端壁102和斜壁108上不能相同。实际上，端壁102的初级行116的重复模式的尺寸是节距y的整数倍数n1(在这种情况下，n1＝3)，而斜壁108的初级行121的重复模式的尺寸是节距z的整数倍数n2(在这种情况下，n2＝2)。不可能选出两个整数，这两个整数都足够小以确保初级绝热板22易于处理并且满足n2/n1～cos(45°)。因此，在这种情况下，罐的构造至少在斜壁上使用不同尺寸的绝热板。可以选择倍数n1和n2，使得该差异受到限制，例如小于10％。
尺寸示例1
端壁102的初级行116的重复模式的尺寸为1200mm，并且是第一节距y的第一整数倍数n1，具体是3，因此第一节距y等于400mm，
第二节距z选择为角度130的余弦函数，以便确保斜壁108的纵向波纹126和端壁102的第一系列波纹118的连续性。第二节距z为566mm。斜壁108的初级行121的重复模式的尺寸是第二整数倍数n2，具体是2，选择所述第二整数倍数n2以获得不同的尺寸但其仍相对接近端壁102的初级行116的重复模式的尺寸。第一壁108的初级行121的重复模式的尺寸为1132mm。
此外，在端壁102中，次级行216的重复模式的尺寸等于初级行116的重复模式的尺寸。在第一壁108中，次级行221的重复模式的尺寸等于初级行121的重复模式的尺寸。此外，第一壁108的列板226的尺寸等于第二节距z。
尺寸示例2
端壁102的初级行116的重复模式的尺寸为1020mm，并且是第一节距y的第一整数倍数n1，具体是3，因此第一节距y等于340mm，
第二节距z为480.8mm。斜壁108的初级行121的重复模式的尺寸是961.6mm，并且是节距z的第二整数倍数n2，具体是2。
图21是根据一个实施方式的斜壁108的透视图。与图16不同，在这种情况下示出了矩形薄片33的轮廓线。
上文描述了初级密封膜，其中波纹在两个系列波纹之间的交叉点处是连续的。初级密封膜还可以具有两个相互垂直的系列波纹，在这两个系列波纹之间的交叉点处一些波纹不连续。在这种情况下，中断在第一系列波纹和第二系列波纹中交替分布，并且在给定的一系列波纹内，波纹的中断相对于相邻的平行波纹的中断而偏移。该偏移可以等于两个平行波纹之间的间隔。
参考图11，液化天然气运输船70的剖视图示出密封绝热罐71，其具有安装在船的双层船体72中的整体棱柱形状。罐71的壁具有被设计成与容纳在罐中的LNG接触的初级密封屏障、布置在初级密封屏障与船的双层船体72之间的次级密封屏障，以及分别布置在初级密封屏障与次级密封屏障之间和在次级密封屏障与双层船体72之间的两个绝热屏障。
以已知的方式，布置在船的上甲板上的装载/卸载管73可以使用适当的连接装置连接到海上或港口码头，以运输货物LNG至罐71或从罐71运输货物LNG。
图11示出示例性海上码头，所述海上码头包括装载/卸载点75、海底管线76和岸上设施77。装载/卸载点75是包括可移动臂74和保持可移动臂74的柱78的静态近海装置。可移动臂74承载可以连接到装载/卸载管73的绝热软管束79。可取向的可移动臂74可以适合于各种尺寸的液化天然气运输船。连接管线(未示出)在柱78内部延伸。装载/卸载点75使得可以向岸上设施77或从岸上设施77装载和卸载液化天然气运输船70。该设施具有液化气贮罐80和连接管线81，所述连接管线81经由海底管线76连接到装载/卸载点75。海底管线76使得在较大距离上(例如5km)在装载/卸载点75与岸上设施77之间运输液化气，这使得液化天然气运输船70在装载和卸载操作期间能够保持离海岸很远。
为了产生运输液化气所需的压力，使用了承载在船70上的泵和/或安装在岸上设施77处的泵和/或安装在装载/卸载点75处的泵。
尽管已经相对于几个具体实施方式描述了本发明，但是显然本发明绝不限于此，并且其包括所描述的装置的所有技术等同物及其组合，它们均落入本发明的范围内。
使用动词“包括”或“包含”(包括词形变化时)并不排除存在除权利要求中提到的以外的其他要素或其他步骤。
在权利要求中，括号中的附图标记不应被理解为对权利要求的限制。

Claims (17)

1.一种建成到多面体承载结构中的密封绝热罐(100)，所述罐包括紧固到所述承载结构的承载壁的罐壁，所述罐壁包括横向端壁(102)和连接到所述端壁的多个纵向壁(104、106、108)，所述多个纵向壁包括在第一边缘(110)处连接到所述端壁的第一壁(108)和与所述第一壁相邻并在第二边缘(112、114)处连接到所述端壁的第二壁(104、106)，
所述纵向壁和所述端壁中的每一个具有被设计成与容纳在所述罐中的产品接触的密封膜(6)以及布置在所述密封膜和所述承载结构之间的绝热屏障(5)，
其中所述纵向壁的所述绝热屏障包括按纵向取向并根据重复模式并列的绝热板的行(117、119、121)，并且所述端壁的所述绝热屏障具有在平行或垂直于所述第二壁(104、106)的方向上取向并根据重复模式并列的绝热板的行(116)，
所述端壁的所述密封膜具有平行于所述第二壁并以第一节距y间隔开的第一系列波纹(118、120)和垂直于所述第二壁并以所述第一节距y间隔开的第二系列波纹(118、120)，
每个纵向壁的所述密封膜具有多个纵向波纹，所述第二壁的纵向波纹(122、124)以所述第一节距y间隔开并且在所述第二边缘处连续地连接到所述端壁的所述第二系列波纹(118、120)，所述第一壁(108)的所述纵向波纹(126)以大于所述第一节距y的第二节距z间隔开并且在所述第一边缘(110)处通过角度布置连续地连接到所述端壁的所述第一系列波纹和所述第二系列波纹(120、118)中的一者，并且包括多个偏差波纹(128)，
其中所述第一壁的平面与所述第二壁的平面之间的角度(130、132)和所述第一节距y与所述第二节距z之间的比率被彼此相关地限定。
2.根据权利要求1所述的罐，其中所述端壁(102)的所述绝热板的行的所述重复模式和所述第一壁(108)的所述绝热板的行的所述重复模式共享预定的尺寸，
并且其中选择所述第一壁(108)的所述平面与所述第二壁(104、106)的所述平面之间的所述角度(130、132)，使得所述重复模式的所述尺寸首先是所述第一节距y的第一整数倍数n1，并且其次是所述第二节距z的第二整数倍数n2，所述第二整数倍数n2小于所述第一倍数n1，
所述角度(130、132)是所述第二整数倍数n2与所述第一整数倍数n1之间的比率的反余弦或反正弦函数。
3.根据权利要求2所述的罐，其中所述端壁的所述板的行垂直于所述第二壁，并且所述第一壁的所述纵向波纹连续地连接到所述端壁的所述第一系列波纹，
并且其中所述第一壁的所述平面与所述第二壁的所述平面之间的所述角度(130、132)等于所述第二倍数n2与所述第一倍数n1之间的所述比率的反余弦。
4.根据权利要求2所述的罐，其中所述端壁的所述板的行平行于所述第二壁，并且所述第一壁的所述纵向波纹连续地连接到所述端壁的所述第二系列波纹，
并且其中所述第一壁的所述平面与所述第二壁的所述平面之间的所述角度(130、132)等于所述第二倍数n2与所述第一倍数n1之间的所述比率的反正弦。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的罐，其中所述第二节距z与所述第一节距y之间的比率等于所述第一壁(108)的所述平面与所述第二壁(104、106)的所述平面之间的所述角度的余弦。
6.根据权利要求1或5所述的罐，其中所述端壁(102)的所述绝热板的行的所述重复模式的尺寸不同于并且具体地大于所述第一壁(108)的绝热板的行的所述重复模式的尺寸。
7.根据权利要求6所述的罐，其中所述端壁(102)的所述绝热板的行的所述重复模式的所述尺寸是所述第一节距y的整数倍。
8.根据权利要求6或7所述的罐，其中所述第一壁(108)的所述绝热板的行的所述重复模式的所述尺寸是所述第二节距z的整数倍。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的罐，其中所述第二壁(104)是水平的，并且所述第一壁的所述纵向波纹(126)连续地连接到所述端壁的所述第一系列波纹(118)。
10.根据权利要求9所述的罐，其中在所述第一壁(108)中，所述密封膜还包括至少一个附加的纵向波纹(127)，所述至少一个附加的纵向波纹(127)与所述第一壁的边缘相邻，连续地连接到所述端壁(102)的所述第二系列波纹(120)的波纹。
11.根据权利要求1至8中任一项所述的罐，其中所述第二壁(106)是竖直的，并且所述第一壁的所述纵向波纹连续地连接到所述端壁的所述第二系列波纹(118)。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的罐(100)，其中所述密封膜是初级膜(6)，并且所述绝热屏障是初级绝热屏障(5)，
并且其中所述纵向壁和所述端壁中的每一个还包括布置在所述初级密封膜和所述承载结构之间的次级密封膜(4)以及布置在所述次级膜和所述承载结构之间的次级绝热屏障(2)，所述次级绝热屏障具有在与所述壁的初级行相同的方向上取向并以重复模式并列的次级绝热板的行(216、221)，
所述次级膜包括彼此平行的多个列板(218、226)，所述列板中的每一个具有支承在所述次级板的上表面上的平坦的中央部分和朝向所述罐的内部突出的两个凸起的边缘，两个边缘之间的距离是所述列板的尺寸，
其中所述端壁(102)的所述列板(218)和所述次级行(216)是水平的，并且所述纵向壁的所述列板(226)和所述次级行(221)是纵向取向的，
并且其中在所述纵向壁和所述端壁中的每一个上所述初级行的所述重复模式的尺寸和所述次级行的所述重复模式的尺寸相同。
13.根据权利要求12所述的罐，其中在所述第一壁和/或所述端壁和/或所述第二壁中，所述次级板的所述重复模式的所述尺寸是所述列板的所述尺寸的整数倍。
14.根据权利要求12至13中任一项所述的罐，其中在所述第一壁和/或所述端壁和/或所述第二壁中，所述第二节距和所述列板的所述尺寸相同。
15.一种用于运输流体的船(70)，所述船具有双层船体(72)和根据权利要求1至14中任一项所述的罐(71、100)，所述罐放置在所述双层船体(72)内部。
16.一种用于流体的运输系统，所述系统包括根据权利要求15所述的船(70)；绝热管路(73、79、76、81)，所述绝热管路被布置来将安装在所述船的所述船体中的所述罐(71、100)连接到岸上或浮式储存设施(77)；以及泵，所述泵用于通过所述绝热管路将流体从所述岸上或浮式储存设施驱动到所述船上的所述罐，或将流体从所述船上的所述罐驱动到所述岸上或浮式储存设施。
17.一种用于装载或卸载根据权利要求15所述的船(70)的方法，其中通过绝热管路(73、79、76、81)将流体从岸上或浮式储存设施(77)运送到所述船(71)上的所述罐，或将流体从所述船上的所述罐运送到所述岸上或浮式储存设施。
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