CN113225926B - 一种pcb板生产用双摇摆蚀刻设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种PCB板生产用双摇摆蚀刻设备，包括有机架以及设置在所述机架上的药水箱，在所述药水箱的左右两侧均设有摆动轴，所述摆动轴摆动安装在所述机架上，在所述药水箱上方设有轨道，在所述轨道上设有能前后移动的移动架，在所述移动架上设有升降架以及驱动所述升降架上下升降的升降机构，在所述升降架上可摆动安装有能夹紧PCB板的夹具，通过药水箱的摆动设置以及用于夹紧PCB板的夹具也是摆动设置的，进而在蚀刻时，通过药水箱及夹具的双摇摆动作，通过水流的力度来不断冲刷板的两面，提高PCB板覆铜面与蚀刻液的接触面积，提高了设备的蚀刻效率。

Description

一种PCB板生产用双摇摆蚀刻设备

技术领域

本发明涉及PCB板加工技术领域，尤其涉及一种PCB板生产用双摇摆蚀刻设备。

背景技术

随着电子行业发展的日益加快，印制电路板(PCB)的应用领域越来越广泛，这也相应地要求其相关的工艺能满足日益更新的发展需求。

蚀刻(etching)是将印制电路板的基板使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术，蚀刻技术可以分为湿蚀刻(wet etching)和干蚀刻(dry etching)两类，通常所指蚀刻也称光化学蚀刻(photochemical etching)，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。

在蚀刻过程中，PCB板会在反应过程中产生一层类似“水膜”的积水层，阻碍了新鲜药液与金属板的接触，导致PCB板蚀刻效果较差，反应速度过慢，现有技术中，PCB板的四角处均留有安装孔，通过卡接安装孔处来对PCB板进行蚀刻，导致PCB板安装孔处无法被蚀刻到，需要二次蚀刻进行解决。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种PCB板生产用双摇摆蚀刻设备，来解决上述背景技术的问题。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：一种PCB板生产用双摇摆蚀刻设备，包括有机架以及设置在所述机架上的药水箱，在所述药水箱的左右两侧均设有摆动轴，所述摆动轴摆动安装在所述机架上，在所述药水箱上方设有轨道，在所述轨道上设有能前后移动的移动架，在所述移动架上设有升降架以及驱动所述升降架上下升降的升降机构，在所述升降架上可摆动安装有能夹紧PCB板的夹具。

进一步地，所述移动架包括有可移动设置在所述轨道上的移动块，在所述移动块的左右两侧均设有竖向滑槽以及倒V形架，所述升降架滑动设置在所述竖向滑槽内。

进一步地，所述夹具包括有左右对称设置的倒T形架，在两倒T形架之间固定连接有转轴，所述转轴的两端向外延伸并转动安装在所述升降架上，在所述倒T形架的内侧设有使PCB板放入的固定凹槽，两所述固定凹槽能将PCB板固定卡紧。

进一步地，在所述倒T形架的前后两侧均设有第一弹簧，在所述倒V形架的前后两侧下端均上下滑动设有滑动块，所述第一弹簧的上端与所述滑动块连接。

进一步地，所述升降机构为气缸，所述气缸设置在所述竖向滑槽上，且所述气缸的输出轴与所述升降架固定连接。

进一步地，在所述机架的一侧设有电机安装架，在所述电机安装架上设有电机，在所述电机的输出轴上设有圆盘，在所述圆盘外端设有偏心柱，在其中一个所述摆动轴上设有摆动条，在所述摆动条上贯穿设有竖向导向槽，所述偏心柱活动设置在所述竖向导向槽内。

进一步地，在所述转轴的一端设有齿轮，在所述机架的一侧设有固定板，在所述固定板上设有横向滑槽，在所述横向滑槽内前后滑动有方形滑块，在所述方形滑块的一侧设有导向柱，所述导向柱活动设置在所述竖向导向槽内，在所述方形滑块的另一侧设有能与所述齿轮啮合的齿条。

进一步地，在所述机架的前后两侧位于药水箱的下方设有支撑板，在所述药水箱与所述支撑板之间连接有第二弹簧。

进一步地，在其中一个所述倒T形架内侧设有活动凹槽，在所述活动凹槽内活动设有活动块以及第三弹簧，所述固定凹槽设置在所述活动块上。

进一步地，在所述机架的下侧设有支撑脚垫。

综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：通过药水箱的摆动设置以及用于夹紧PCB板的夹具也是摆动设置的，进而在蚀刻时，通过药水箱及夹具的双摇摆动作，通过水流的力度来不断冲刷板的两面，提高PCB板覆铜面与蚀刻液的接触面积，提高了设备的蚀刻效率；同时无需通过插接杆来穿过PCB板上的通孔对PCB板进行限位，在限位的同时不会遮挡住覆铜部分，减少了蚀刻不干净的情况。

附图说明

图1为本发明PCB板位于药水箱上方时的立体示意图。

图2为本发明PCB板位于药水箱内时的立体示意图。

图3为本发明的俯视示意图。

图4为本发明图3的A-A处剖视示意图。

图5为本发明图3的B-B处剖视示意图。

图6为本发明的局部剖视示意图。

图7为本发明图5的A处放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、药水箱；3、摆动轴；4、轨道；5、移动架；6、升降架；7、夹具；10、PCB板；21、移动块；22、竖向滑槽；31、倒T形架；32、转轴；33、固定凹槽；41、第一弹簧；42、滑动块；51、气缸；61、电机安装架；62、电机；63、圆盘；64、偏心柱；65、摆动条；66、竖向导向槽；71、齿轮；72、固定板；73、横向滑槽；74、方形滑块；75、导向柱；76、齿条；81、支撑板；82、第二弹簧；91、活动凹槽；92、活动块；93、第三弹簧；101、支撑脚垫。

具体实施方式

以下具体实施内容提供用于实施本发明的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本发明，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。

此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在…下方”、“下侧”、“由内而外”、“上方”、“上侧”及类似的用词，这些关系词为了便于描述附图中一个些元件或特征与另一个些元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置之不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位旋转90度或其他方位，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释，因此不能理解为对本发明的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：如图1至7所示的一种PCB板生产用双摇摆蚀刻设备，包括有机架1以及设置在所述机架1上的药水箱2，在所述药水箱2的左右两侧均设有摆动轴3，所述摆动轴3摆动安装在所述机架1上，在所述药水箱2上方设有轨道4，在所述轨道4上设有能前后移动的移动架5，在所述移动架5上设有升降架6以及驱动所述升降架6上下升降的升降机构，在所述升降架6上可摆动安装有能夹紧PCB板的夹具7，通过药水箱2的摆动设置以及用于夹紧PCB板的夹具7也是摆动设置的，进而在蚀刻时，通过药水箱2及夹具7的双摇摆动作，通过水流的力度来不断冲刷板的两面，提高PCB板覆铜面与蚀刻液的接触面积，提高了设备的蚀刻效率。

参见图4所示，所述移动架5包括有可移动设置在所述轨道4上的移动块21，在所述移动块21的左右两侧均设有竖向滑槽22以及倒V形架23，所述升降架6滑动设置在所述竖向滑槽22内。

参见图5-图7所示，所述夹具7包括有左右对称设置的倒T形架31，在两倒T形架31之间固定连接有转轴32，所述转轴32的两端向外延伸并转动安装在所述升降架6上，在所述倒T形架31的内侧设有使PCB板放入的固定凹槽33，两所述固定凹槽33能将PCB板固定卡紧，优选地，在其中一个所述倒T形架31内侧设有活动凹槽91，在所述活动凹槽91内活动设有活动块92以及第三弹簧93，所述固定凹槽33设置在所述活动块92上，安装时，将PCB板10放置在两固定凹槽33之间，再通过第三弹簧93顶紧，防止PCB板10的掉落，同时无需通过插接杆来穿过PCB板上的通孔对PCB板进行限位，在限位的同时不会遮挡住覆铜部分，减少了蚀刻不干净的情况。

参见图6所示，在所述倒T形架31的前后两侧均设有第一弹簧41，在所述倒V形架23的前后两侧下端均上下滑动设有滑动块42，所述第一弹簧41的上端与所述滑动块42连接，通过第一弹簧41的设置，能够使倒T形架31保持水平状态。

本发明中，所述升降机构为气缸51，所述气缸51设置在所述竖向滑槽22上，且所述气缸51的输出轴与所述升降架6固定连接。

参见图1、图2、图5所示，在所述机架1的一侧设有电机安装架61，在所述电机安装架61上设有电机62，在所述电机62的输出轴上设有圆盘63，在所述圆盘63外端设有偏心柱64，在其中一个所述摆动轴3上设有摆动条65，在所述摆动条65上贯穿设有竖向导向槽66，所述偏心柱64活动设置在所述竖向导向槽66内，工作时，电机62带动圆盘63转动，通过圆盘63上的偏心柱64在竖向导向槽66内旋转，进而带动摆动条65摆动，从而使药水箱2前后的往复摆动。

参见图1、图2所示，在所述转轴32的一端设有齿轮71，在所述机架1的一侧设有固定板72，在所述固定板72上设有横向滑槽73，在所述横向滑槽73内前后滑动有方形滑块74，在所述方形滑块74的一侧设有导向柱75，所述导向柱75活动设置在所述竖向导向槽66内，在所述方形滑块74的另一侧设有能与所述齿轮71啮合的齿条76，通过气缸51带动升降架6下降，使齿轮71与齿条76啮合，当摆动条65前后摆动时，通过导向柱75设置在竖向导向槽66内，进而使方形滑块74能沿横向滑槽73前后往复移动，从而使齿轮71往复旋转，并带动夹具7往复摆动。

参见图4所示，在所述机架1的前后两侧位于药水箱2的下方设有支撑板81，在所述药水箱2与所述支撑板81之间连接有第二弹簧82，能够保持药水箱2处于水平状态。

本发明中，在所述机架1的下侧设有支撑脚垫101。

本发明的具体工作原理如下：

将多个PCB板放置在两固定凹槽33之间，通过轨道4使移动架5移动至药水箱2的上方，通过气缸51带动升降架6下降，使齿轮71与齿条76啮合，驱动电机62工作，使圆盘63转动，通过圆盘63上的偏心柱64在竖向导向槽66内旋转，进而带动摆动条65摆动，从而使药水箱2前后的往复摆动；同时，当摆动条65前后摆动时，通过导向柱75设置在竖向导向槽66内，进而使方形滑块74能沿横向滑槽73前后往复移动，从而使齿轮71往复旋转，并带动夹具7往复摆动，使夹具7上的PCB板10前后摆动；进而通过一个驱动源驱动药水箱2及夹具7的双摇摆，从而通过水流的力度来不断冲刷板的两面，提高PCB板覆铜面与蚀刻液的接触面积，提高了设备的蚀刻效率。

结合附以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种PCB板生产用双摇摆蚀刻设备，其特征在于：包括有机架（1）以及设置在所述机架（1）上的药水箱（2），在所述药水箱（2）的左右两侧均设有摆动轴（3），所述摆动轴（3）摆动安装在所述机架（1）上，在所述药水箱（2）上方设有轨道（4），在所述轨道（4）上设有能前后移动的移动架（5），在所述移动架（5）上设有升降架（6）以及驱动所述升降架（6）上下升降的升降机构，在所述升降架（6）上可摆动安装有能夹紧PCB板的夹具（7），所述移动架（5）包括有可移动设置在所述轨道（4）上的移动块（21），在所述移动块（21）的左右两侧均设有竖向滑槽（22）以及倒V形架（23），所述升降架（6）滑动设置在所述竖向滑槽（22）内，所述夹具（7）包括有左右对称设置的倒T形架（31），在两倒T形架（31）之间固定连接有转轴（32），所述转轴（32）的两端向外延伸并转动安装在所述升降架（6）上，在所述倒T形架（31）的内侧设有使PCB板放入的固定凹槽（33），两所述固定凹槽（33）能将PCB板固定卡紧；在所述机架（1）的一侧设有电机安装架（61），在所述电机安装架（61）上设有电机（62），在所述电机（62）的输出轴上设有圆盘（63），在所述圆盘（63）外端设有偏心柱（64），在其中一个所述摆动轴（3）上设有摆动条（65），在所述摆动条（65）上贯穿设有竖向导向槽（66），所述偏心柱（64）活动设置在所述竖向导向槽（66）内，在所述转轴（32）的一端设有齿轮（71），在所述机架（1）的一侧设有固定板（72），在所述固定板（72）上设有横向滑槽（73），在所述横向滑槽（73）内前后滑动有方形滑块（74），在所述方形滑块（74）的一侧设有导向柱（75），所述导向柱（75）活动设置在所述竖向导向槽（66）内，在所述方形滑块（74）的另一侧设有能与所述齿轮（71）啮合的齿条（76）。

2.根据权利要求1所述的PCB板生产用双摇摆蚀刻设备，其特征在于：在所述倒T形架（31）的前后两侧均设有第一弹簧（41），在所述倒V形架（23）的前后两侧下端均上下滑动设有滑动块（42），所述第一弹簧（41）的上端与所述滑动块（42）连接。

3.根据权利要求1所述的PCB板生产用双摇摆蚀刻设备，其特征在于：所述升降机构为气缸（51），所述气缸（51）设置在所述竖向滑槽（22）上，且所述气缸（51）的输出轴与所述升降架（6）固定连接。

4.根据权利要求1所述的PCB板生产用双摇摆蚀刻设备，其特征在于：在所述机架（1）的前后两侧位于药水箱（2）的下方设有支撑板（81），在所述药水箱（2）与所述支撑板（81）之间连接有第二弹簧（82）。

5.根据权利要求1所述的PCB板生产用双摇摆蚀刻设备，其特征在于：在其中一个所述倒T形架（31）内侧设有活动凹槽（91），在所述活动凹槽（91）内活动设有活动块（92）以及第三弹簧（93），所述固定凹槽（33）设置在所述活动块（92）上。

6.根据权利要求1所述的PCB板生产用双摇摆蚀刻设备，其特征在于：在所述机架（1）的下侧设有支撑脚垫（101）。

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