CN220765589U - 一种金属板材连续自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材连续自动送料装置，涉及板材运输技术领域，包括支架、侧轨、转动杆、第一转动轴、第二转动轴、传送带以及限位装置，所述支架顶部固定连接侧轨，所述侧轨之间中部连接转动杆，所述侧轨之间前部连接第一转动轴，所述侧轨之间后部连接第二转动轴，所述第一转动轴以及第二转动轴外部滚动连接传送带，所述侧轨顶面中部固定连接限位装置，所述限位装置包括液压机、放置块、伸缩杆以及矩形块，所述放置块左侧连接伸缩杆，所述放置块右侧连接液压机，所述液压机与伸缩杆之间相互连接，所述伸缩杆另一侧固定连接矩形块，本实用新型所提供的一种金属板材连续自动送料装置，在传输过程中能够对金属板材进行限位，提高了后续加工速率。

Description

一种金属板材连续自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及板材运输技术领域，具体为一种金属板材连续自动送料装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材在加工过程中需要用到运输装备。

经检索，中国专利授权号为CN212759769U的专利公开了一种金属板材连续自动送料装置，涉及板材送料技术领域，包括机架；第一传送带，其安装于机架；第二传送带，其错位设置于第一传送带下方，并安装于机架；以及筛分部，其位于第一传送带的一侧，包括靠近开关及一电磁铁，靠近开关固定安装于机架，并对着第一传送带，电磁铁对着第一传送带上表面。本实用新型结构合理，能够筛分过厚金属板材，现有技术所提供的一种金属板材连续自动送料装置虽然能够对过厚金属板材进行筛分，但现有技术中机架顶面未安装限位装置，导致金属板材在运输过程中发生歪斜现象，需要人工干涉摆正，影响后续加工效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属板材连续自动送料装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属板材连续自动送料装置，包括支架、侧轨、转动杆、第一转动轴、第二转动轴、传送带以及限位装置，所述支架顶部固定连接侧轨，所述侧轨之间中部连接转动杆，所述侧轨之间前部连接第一转动轴，所述侧轨之间后部连接第二转动轴，所述第一转动轴以及第二转动轴外部滚动连接传送带，所述侧轨顶面中部固定连接限位装置，所述限位装置包括液压机、放置块、伸缩杆以及矩形块，所述放置块左侧连接伸缩杆，所述放置块右侧连接液压机，所述液压机与伸缩杆之间相互连接，所述伸缩杆另一侧固定连接矩形块。

优选的，所述支架侧部固定连接放置板，所述放置板顶部固定连接放置台。

优选的，所述放置台顶部固定连接电机，所述电机宽度等于放置台宽度。

优选的，所述电机前部连接第三转动轴，所述第三转动轴外部连接第一转盘。

优选的，所述第一转盘外部连接履带，所述履带另一端内部连接第二转盘，所述第二转盘内部连接第二转动轴。

优选的，所述传送带表面设有防滑模块。

本实用新型提供了一种金属板材连续自动送料装置。具备以下有益效果：

该一种金属板材连续自动送料装置，在金属板材运输过程中，能够对金属板材进行限位，从而节约了人工摆正流程，提高了整体工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图1；

图2为本实用新型整体结构示意图2；

图3为本实用新型限位装置结构示意图；

图4为本实用新型传送带结构示意图。

图中，1、支架；2、侧轨；3、转动杆；4、第一转动轴；5、第二转动轴；6、传送带；601、防滑模块；7、限位装置；701、液压机；702、放置块；703、伸缩杆；704、矩形块；8、放置板；9、放置台；10、电机；11、第三转动轴；12、第一转盘；13、履带；14、第二转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种金属板材连续自动送料装置，包括支架1、侧轨2、转动杆3、第一转动轴4、第二转动轴5、传送带6以及限位装置7，所述支架1顶部固定连接侧轨2，所述侧轨2之间中部连接转动杆3，所述侧轨2之间前部连接第一转动轴4，所述侧轨2之间后部连接第二转动轴5，所述第一转动轴4以及第二转动轴5外部滚动连接传送带6，所述侧轨2顶面中部固定连接限位装置7，所述限位装置7包括液压机701、放置块702、伸缩杆703以及矩形块704，所述放置块702左侧连接伸缩杆703，所述放置块702右侧连接液压机701，所述液压机701与伸缩杆703之间相互连接，所述伸缩杆703另一侧固定连接矩形块704。其中，支架1起到支撑作用，侧轨2起到连接转动杆3、第一转动轴4以及第二转动轴5作用，传送带6起到传输金属板材作用，限位装置7能够对金属板材进行限位传输，从而能够避免出现歪斜现象，进而不影响后续加工速率。

所述支架1侧部固定连接放置板8，所述放置板8顶部固定连接放置台9，放置板8以及放置台9起到支撑固定电机10的效果。

所述放置台9顶部固定连接电机10，所述电机10宽度等于放置台9宽度，电机10与放置台9之间宽度相同，能够实现电机10的固定。

所述电机10前部连接第三转动轴11，所述第三转动轴11外部连接第一转盘12，上述零部件之间配合使用，能够实现第一转盘12进行转动。

所述第一转盘12外部连接履带13，所述履带13另一端内部连接第二转盘14，所述第二转盘14内部连接第二转动轴5，上述零部件之间配合使用，能够实现履带13转动，以及带动装置整体进行转动。

所述传送带6表面设有防滑模块601，防滑模块601的设置能够起到防滑效果，进而避免金属板材出现打滑现象。

工作原理：使用时，将金属板材放置在传送带6表面，打开电机10，电机10转动带动第三转动轴11转动，第三转动轴11转动带动第一转盘12转动，第一转盘12转动带动履带13以及第二转盘14转动，第二转盘14转动带动第二转动轴5转动，随后在第一转动轴4的作用下，带动传送带6转动，进而实现金属板材的传输，打开液压机701，带动伸缩杆703向中间靠拢，进而带动矩形块704靠拢，从而对金属板材进行限位。

本实用新型的1、支架；2、侧轨；3、转动杆；4、第一转动轴；5、第二转动轴；6、传送带；601、防滑模块；7、限位装置；701、液压机；702、放置块；703、伸缩杆；704、矩形块；8、放置板；9、放置台；10、电机；11、第三转动轴；12、第一转盘；13、履带；14、第二转盘，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种金属板材连续自动送料装置，包括支架(1)、侧轨(2)、转动杆(3)、第一转动轴(4)、第二转动轴(5)、传送带(6)以及限位装置(7)，所述支架(1)顶部固定连接侧轨(2)，所述侧轨(2)之间中部连接转动杆(3)，所述侧轨(2)之间前部连接第一转动轴(4)，所述侧轨(2)之间后部连接第二转动轴(5)，所述第一转动轴(4)以及第二转动轴(5)外部滚动连接传送带(6)，所述侧轨(2)顶面中部固定连接限位装置(7)，其特征在于：所述限位装置(7)包括液压机(701)、放置块(702)、伸缩杆(703)以及矩形块(704)，所述放置块(702)左侧连接伸缩杆(703)，所述放置块(702)右侧连接液压机(701)，所述液压机(701)与伸缩杆(703)之间相互连接，所述伸缩杆(703)另一侧固定连接矩形块(704)。

2.根据权利要求1所述一种金属板材连续自动送料装置，其特征在于：所述支架(1)侧部固定连接放置板(8)，所述放置板(8)顶部固定连接放置台(9)。

3.根据权利要求2所述一种金属板材连续自动送料装置，其特征在于：所述放置台(9)顶部固定连接电机(10)，所述电机(10)宽度等于放置台(9)宽度。

4.根据权利要求3所述一种金属板材连续自动送料装置，其特征在于：所述电机(10)前部连接第三转动轴(11)，所述第三转动轴(11)外部连接第一转盘(12)。

5.根据权利要求4所述一种金属板材连续自动送料装置，其特征在于：所述第一转盘(12)外部连接履带(13)，所述履带(13)另一端内部连接第二转盘(14)，所述第二转盘(14)内部连接第二转动轴(5)。

6.根据权利要求1所述一种金属板材连续自动送料装置，其特征在于：所述传送带(6)表面设有防滑模块(601)。