CN220760824U - 一种冲压成型用的上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压成型用的上下料装置，涉及金属制品加工技术领域，包括底箱、上料机构以及下料机构，底箱内安装有支撑架，支撑架上安装有上料机构，底箱内壁对称安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的两侧分别连接有夹持架，夹持架的凹槽内转动连接有抵接辊，安装在底箱一侧的电机一驱动双向螺纹杆，底箱的上端安装有气缸，气缸的输出端连接有下料机构。本实用新型通过电机二带动转动辊转动，电机一带动双向螺纹杆使得夹持架上的抵接辊抵接在板材的两端，转动辊转动上料时，抵接辊转动进行导向，电机三带动螺纹杆推动支撑板沿着导向槽伸出，气缸带动安装板下移，电磁铁吸附冲压件，电机三和气缸复位支撑板，电磁铁断电冲压件落在导料槽上。

Description

一种冲压成型用的上下料装置

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体涉及一种冲压成型用的上下料装置。

背景技术

冲压是工业生产中常用的加工工艺，冲压材料多为铝合金和塑料，形状为薄片式。目前，利用人工将工件放置在冲压机上进行冲压，通过人工进行上下料，工作强度大且易于疲劳，工作效率也低下，同时在上料过程中，对位精度不高，产品合格率降低。因此，需要一种冲压成型用的上下料装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压成型用的上下料装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种冲压成型用的上下料装置，包括底箱、上料机构以及下料机构，所述底箱内安装有支撑架，所述支撑架上安装有输送板材的上料机构，所述底箱内壁且位于支撑架的底侧对称安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两侧分别螺纹连接有夹持架，两所述夹持架的对位侧设有凹槽，所述凹槽内转动连接有抵接辊，所述双向螺纹杆通过安装在底箱一侧的电机一驱动，所述底箱的上端安装有气缸，所述气缸的输出端连接有下料机构。

优选的，所述上料机构包括若干根转动连接在支撑架上的转动辊，所述转动辊的转轴一侧安装有同步轮，所述同步轮上套接有同步带，一根所述转动辊通过安装在底箱一侧的电机二转动。

优选的，所述底箱内壁对称双向螺纹杆的位置安装有导向杆一，所述夹持架的两侧滑动连接在导向杆一上。

优选的，所述下料机构包括安装在气缸输出端的安装板，所述安装板的一侧设有支撑台，所述支撑台上安装有电机三，所述电机三的输出端安装有螺纹杆，所述安装板的两侧设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有支撑板，所述支撑板的一端下侧设有若干个安装柱，所述安装柱内安装有电磁铁，所述支撑板的另一端安装有推块，所述推块螺纹连接在螺纹杆上，所述安装板的上端对称气缸的位置安装有贯穿底箱上侧壁的导向杆二，所述底箱的一侧安装有伸出底箱侧壁的导料槽，所述导料槽的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有推板，且所述电动推杆的一侧伸出底箱侧壁。

优选的，所述转动辊上抵接有板材，所述底箱的一侧设有冲压装置，所述板材抵接在冲压装置的下冲压模具上。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过电机二带动一根转动辊转动，并在同步轮和同步带的作用下带动其余转动辊转动，从而使得转动辊带动板材移动至下冲压模具上，电机一带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动两侧的夹持架移动，使得夹持架上的抵接辊抵接在板材的两端，对板材进行限位，转动辊转动上料时，抵接辊转动进行导向，保证输料精度，提高产品率。

本实用新型通过电机三带动螺纹杆推动推块，使得支撑板沿着导向槽伸出至电磁铁位于下冲压模具上侧的位置，并通过气缸带动安装板沿着导向杆二下移，启动电磁铁吸附冲压件，随后通过电机三和气缸复位支撑板，电磁铁断电并使得冲压件落在导料槽上，接着电动推杆推动推板带动冲压件沿着导料槽移出底箱并进行收集，完成下料操作。

本实用新型通过上料机构和下料机构完成板材的上料和下料操作，降低劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1、图2为本实用新型整体不同视角的结构示意图。

图3为本实用新型底箱内部的结构示意图。

图4为本实用新型底箱内部且未安装板材的结构示意图。

图5为本实用新型下料机构的结构示意图。

图6为本实用新型夹持架的结构示意图。

其中：1-底箱；2-上料机构；3-下料机构；4-支撑架；5-板材；6-双向螺纹杆；7-夹持架；8-凹槽；9-抵接辊；10-电机一；11-气缸；12-转动辊；13-同步轮；14-同步带；15-电机二；16-导向杆一；17-安装板；18-支撑台；19-电机三；20-螺纹杆；21-导向槽；22-支撑板；23-安装柱；24-电磁铁；25-推块；26-导向杆二；27-导料槽；28-电动推杆；29-推板；30-冲压装置；31-下冲压模具。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图6所示，一种冲压成型用的上下料装置，包括底箱1、上料机构2以及下料机构3，所述底箱1内安装有支撑架4，所述支撑架4上安装有输送板材5的上料机构2，所述底箱1内壁且位于支撑架4的底侧对称安装有双向螺纹杆6，所述双向螺纹杆6的两侧分别螺纹连接有夹持架7，两所述夹持架7的对位侧设有凹槽8，所述凹槽8内转动连接有抵接辊9，所述双向螺纹杆6通过安装在底箱1一侧的电机一10驱动，所述底箱1的上端安装有气缸11，所述气缸11的输出端连接有下料机构3。所述电机一10、电机二15、电机三19、电磁铁24以及电动推杆28均电性连接在现场电源上，所述夹持架7上设有凸块，所述凸块限位板材5上端两侧，避免板材5在冲压过程中从上侧脱离上料机构2。

在本实施例中，所述上料机构2包括若干根转动连接在支撑架4上的转动辊12，所述转动辊12的转轴一侧安装有同步轮13，所述同步轮13上套接有同步带14，一根所述转动辊12通过安装在底箱1一侧的电机二15转动。

在本实施例中，所述底箱1内壁对称双向螺纹杆6的位置安装有导向杆一16，所述夹持架7的两侧滑动连接在导向杆一16上。所述双向螺纹杆6的两侧螺纹方向相反，电机二15带动双向螺纹杆6转动时，夹持架7能够相向或反向运动。

优选的，所述下料机构3包括安装在气缸11输出端的安装板17，所述安装板17的一侧设有支撑台18，所述支撑台18上安装有电机三19，所述电机三19的输出端安装有螺纹杆20，所述安装板17的两侧设有导向槽21，所述导向槽21内滑动连接有支撑板22，所述支撑板22的一端下侧设有若干个安装柱23，所述安装柱23内安装有电磁铁24，所述支撑板22的另一端安装有推块25，所述推块25螺纹连接在螺纹杆20上，所述安装板17的上端对称气缸11的位置安装有贯穿底箱1上侧壁的导向杆二26，所述底箱1的一侧安装有伸出底箱1侧壁的导料槽27，所述导料槽27的一侧安装有电动推杆28，所述电动推杆28的输出端安装有推板29，且所述电动推杆28的一侧伸出底箱1侧壁。所述底箱1的侧壁位于导料槽27侧设有出料口，且伸出底箱1外侧的导料槽27的下侧通过安装在底箱1侧壁的支架承托，所述电磁铁24通电时产生磁性吸附冲压件，电磁铁24断电时磁性消失，冲压件在重力作用下落入导料槽27。

优选的，所述转动辊12上抵接有板材5，所述底箱1的一侧设有冲压装置30，所述板材5抵接在冲压装置30的下冲压模具31上。所述冲压装置30上对应下冲压模具31的位置安装有上冲压模具，且上冲压模具通过气缸推动，上冲压模具和下冲压模具配合使用冲压板材5制成冲压件。

本实用新型的工作原理为：手动将板材5放在转动辊12上，接着启动电机一10带动双向螺纹杆6转动，双向螺纹杆6带动夹持架7相向运动，并使得抵接辊9抵接在板材5的两侧，接着启动电机二15带动一根转动辊12转动，并在同步轮13和同步带14的作用下带动其余转动辊12转动，转动辊12带动板材5移动至下冲压模具31上端面，随后启动冲压装置30，上冲压模具和下冲压模具配合使用冲压板材5制成冲压件，上冲压模具复位，电机三19带动螺纹杆20推动推块25，使得支撑板22沿着导向槽27伸出至电磁铁24位于下冲压模具31上侧的位置，气缸11带动安装板17沿着导向杆二26下移，启动电磁铁24吸附冲压件，随后气缸11带动安装板17沿着导向杆二26上移，电机三19带动螺纹杆20推动推块25复位，使得支撑板22复位，关闭电磁铁24，冲压件落在导料槽27上，启动电动推杆28推动推板29带动冲压件沿着导料槽27移出底箱1并进行收集，完成一个下料周期，接着电机二15带动板材5移动，使得未冲压部分放在下冲压模具31上，准备下一次冲压作业。

本实用新型通过电机二15带动一根转动辊12转动，并在同步轮13和同步带14的作用下带动其余转动辊12转动，从而使得转动辊12带动板材5移动至下冲压模具31上，电机一10带动双向螺纹杆6转动，双向螺纹杆6带动两侧的夹持架7移动，使得夹持架7上的抵接辊9抵接在板材5的两端，对板材5进行限位，转动辊12转动上料时，抵接辊9转动进行导向，保证输料精度，提高产品率。

本实用新型通过电机三19的带动螺纹杆20推动推块25，使得支撑板22沿着导向槽27伸出至电磁铁24位于下冲压模具31上侧的位置，并通过气缸11带动安装板17沿着导向杆二26下移，使得电磁铁24吸附冲压件，随后通过电机三19和气缸11复位支撑板17，电磁铁24断电并使得冲压件落在导料槽27上，接着电动推杆28推动推板29带动冲压件沿着导料槽27移出底箱1并进行收集，完成下料操作。

本实用新型通过上料机构2和下料机构3完成板材的上料和下料操作，降低劳动强度，提高工作效率。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.一种冲压成型用的上下料装置，其特征在于：包括底箱(1)、上料机构(2)以及下料机构(3)，所述底箱(1)内安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)上安装有输送板材(5)的上料机构(2)，所述底箱(1)内壁且位于支撑架(4)的底侧对称安装有双向螺纹杆(6)，所述双向螺纹杆(6)的两侧分别螺纹连接有夹持架(7)，两所述夹持架(7)的对位侧设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内转动连接有抵接辊(9)，所述双向螺纹杆(6)通过安装在底箱(1)一侧的电机一(10)驱动，所述底箱(1)的上端安装有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端连接有下料机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压成型用的上下料装置，其特征在于：所述上料机构(2)包括若干根转动连接在支撑架(4)上的转动辊(12)，所述转动辊(12)的转轴一侧安装有同步轮(13)，所述同步轮(13)上套接有同步带(14)，一根所述转动辊(12)通过安装在底箱(1)一侧的电机二(15)转动。

3.根据权利要求1所述的一种冲压成型用的上下料装置，其特征在于：所述底箱(1)内壁对称双向螺纹杆(6)的位置安装有导向杆一(16)，所述夹持架(7)的两侧滑动连接在导向杆一(16)上。

4.根据权利要求1所述的一种冲压成型用的上下料装置，其特征在于：所述下料机构(3)包括安装在气缸(11)输出端的安装板(17)，所述安装板(17)的一侧设有支撑台(18)，所述支撑台(18)上安装有电机三(19)，所述电机三(19)的输出端安装有螺纹杆(20)，所述安装板(17)的两侧设有导向槽(21)，所述导向槽(21)内滑动连接有支撑板(22)，所述支撑板(22)的一端下侧设有若干个安装柱(23)，所述安装柱(23)内安装有电磁铁(24)，所述支撑板(22)的另一端安装有推块(25)，所述推块(25)螺纹连接在螺纹杆(20)上，所述安装板(17)的上端对称气缸(11)的位置安装有贯穿底箱(1)上侧壁的导向杆二(26)，所述底箱(1)的一侧安装有伸出底箱(1)侧壁的导料槽(27)，所述导料槽(27)的一侧安装有电动推杆(28)，所述电动推杆(28)的输出端安装有推板(29)，且所述电动推杆(28)的一侧伸出底箱(1)侧壁。

5.根据权利要求2所述的一种冲压成型用的上下料装置，其特征在于：所述转动辊(12)上抵接有板材(5)，所述底箱(1)的一侧设有冲压装置(30)，所述板材(5)抵接在冲压装置(30)的下冲压模具(31)上。