CN111546432A - 一种板材自动打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种板材自动打孔设备，包括工作台，所述工作台左侧上端设有液压箱,所述液压箱右侧设有打孔机构，所述打孔机构包括固定于所述液压箱内部的液压缸，所述液压缸右端设有能够向右伸缩的液压杆，本发明通过驱动液压缸从而推动打孔箱左右往复运动对需要进行打孔的物料精准打孔，物料能够通过上下左右的调节来精确打孔的位置，有利于提高产品的打孔精度，通过安装离心风机，从而能够及时的将木屑进行收集，有利于提高生产过程中的5S，通过自动的进料与成品的输送，减轻了操作人员的工作量，避免了木屑堆积对后续生产的影响提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及打孔机领域，具体为一种板材自动打孔设备。
背景技术
目前，对于现在社会上家具需求量的增加，对一些特殊板材的打孔精度要求越来越高，目前市场上存在的一些打孔设备对于打孔的位置精度要求还不够高，导致生产出的板材在安装过程中会出现因为孔位偏差而造成生产出的产品质量上存在瑕疵，在市场上板材的孔位加工过程中还存在一种因木屑残留而影响钻孔精度及生产效率问题，本发明阐明一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：对于市场上的打孔机设备老旧而造成的孔位偏差，生产效率低下的现象，应及时做出一些改进，经调查发现，对于老旧设施的自动化程度不高，生产过程中产生的木屑会对打孔精度以及打孔效率造成影响。
为解决上述问题，本例设计了一种板材自动打孔设备，包括工作台，所述工作台左侧上端设有液压箱,所述液压箱右侧设有打孔机构，所述打孔机构包括固定于所述液压箱内部的液压缸，所述液压缸右端设有能够向右伸缩的液压杆，所述液压杆右端设有能够左右移动的打孔箱，所述打孔箱右壁下端转动连接有钻头夹爪，所述钻头夹爪右端面内固定安装有钻头，所述升降台上端面设有升降装置，所述升降装置上端固定设有承托板，所述升降装置能实现所述承托板的上下移动，所述承托板上端面左右两侧分别固定设有副板与主板，所述钻头右侧设有左右贯穿所述副板的钻孔腔，所述钻孔腔右侧设有能够在所述主板上前后移动的承托架，所述承托架右侧且位于所述主板上设有左右贯穿且上下对称的定位孔，所述承托架能够沿着所述定位孔前后移动，所述承托架前侧且位于所述主板右端面固定设有进料箱，所述进料箱内能够放置物料，所述进料箱前侧设有固定连接于所述主板左端面的进给箱，所述进给箱内设有进给腔，所述进给腔前壁面下侧固定设有进给电机，所述进给电机后端动力连接有丝杆，所述丝杆外圆面螺纹连接有能在所述进给腔内前后移动的进给块，所述进给块后端面固定设有推杆，所述推杆后端延伸出所述进给箱后端面并固定连接有载物架，所述载物架能够拖住所述物料且将所述物料推至所述承托架上并进行压紧，所述钻孔腔正右侧且在所述主板内上下分布设有两个左右贯穿的木屑孔，所述木屑孔右侧设有固定连接于所述主板右端面的离心风机，所述离心风机右侧设有相连通的回收管，所述离心风机能通过所述木屑孔将掉落下来的木屑向右吸附并通过所述回收管右端开口进行收集，所述副板与所述主板之间下侧设有出料装置，所述出料装置能将打好孔的所述物料向后运出并收集。
可优选地，所述打孔箱内包括固定于上侧的钻孔电机，所述钻孔电机右侧设有直齿轮腔，所述直齿轮腔上方设有与所述钻孔电机动力连接的主动直齿轮，所述主动直齿轮正下方设有相互啮合的从动直齿轮，所述钻头夹爪左端面与所述从动直齿轮右端面轴心位置固定连接。
可优选地，所述升降装置内部包括固定于所述升降台上端面的固定块，靠近所述固定块的左右两侧对称设有主升降杆，所述主升降杆上端均铰动连接于所述承托板下端面，左右对称的所述主升降杆下端之间固定设有固定杆，所述固定杆左右两端且位于所述主升降杆内设有能够滚动的滚轮，所述滚轮下侧设有固定连接于所述升降台上端面的滑槽，所述固定杆后侧固定设有升降液压缸，所述升降液压缸开口向后动力连接有能伸缩的升降液压杆，所述液压升降杆后端面与所述固定块前端面固定连接，所述主升降杆远离所述固定块一侧对称设有副升降杆，同侧的所述副升降杆与所述主升降杆中间铰动连接，所述副升降杆下端且位于所述升降台上固定设有铰接块，所述铰接块与所述副升降杆下端铰接，位于前侧的所述副升降杆上端能够前后滑动。
可优选地，所述承托板下端面前侧固定设有左右对称的滑轨，所述滑轨左右两侧贯穿设有滑动孔，所述副升降杆上端与所述滑轨之间通过销进行连接，所述销能在所述滑动孔内前后滑动。
可优选地，放置于所述进料箱内部的所述物料右端面与所述进料箱左壁面之间固定设有进给弹簧，所述进料箱右端前后两侧壁贯穿设有进给孔，所述载物架能够伸入所述进给孔内并承载所述物料。
可优选地，所述定位孔内设有能够前后滑动的定位螺栓，所述定位螺栓能够将所述承托架固定在所述定位孔的任意位置。
可优选地，所述进给电机后侧且在所述丝杆外圆面固定设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮右侧设有固定于所述进给腔下壁的承载块，所述内上端左右贯穿且转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴左端固定设有与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述第一传动轴右端固定设有转动连接于所述进给腔右壁的棘轮，所述棘轮右端面轴心固定设有延伸至所述右侧的传动轴，所述传动轴右端固定设有主动带轮。
可优选地，所述出料装置包括对称且转动设于所述副板与所述主板之间前后两端的滚筒，前后两个所述滚筒之间绕有传送带，前侧所述滚筒轴心固定设有第二传动轴，所述第二传动轴右端延伸至所述主板右侧并固定连接有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间绕有传动带。
本发明的有益效果是：本发明通过驱动液压缸从而推动打孔箱左右往复运动对需要进行打孔的物料精准打孔，物料能够通过上下左右的调节来精确打孔的位置，有利于提高产品的打孔精度，通过安装离心风机，从而能够及时的将木屑进行收集，有利于提高生产过程中的5S，通过自动的进料与成品的输送，减轻了操作人员的工作量，避免了木屑堆积对后续生产的影响提高了生产效率。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述；
图1为本发明的一种板材自动打孔设备的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；
图5为图1的“D-D”方向的结构示意图；
图6为图3的“E-E”方向的结构示意图；
图7为图1的“F-F”方向的结构示意图；
图8为图1的“G”的结构放大示意图；
图9为图4的“H”的结构放大示意图；
图10为图4的“I-I”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图10对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种板材自动打孔设备，包括工作台11，所述工作台11左侧上端设有液压箱21,所述液压箱21右侧设有打孔机构101，所述打孔机构101包括固定于所述液压箱21内部的液压缸12，所述液压缸12右端设有能够向右伸缩的液压杆13，所述液压杆13右端设有能够左右移动的打孔箱15，所述打孔箱15右壁下端转动连接有钻头夹爪19，所述钻头夹爪19右端面内固定安装有钻头20，所述升降台22上端面设有升降装置102，所述升降装置102上端固定设有承托板27，所述升降装置102能实现所述承托板27的上下移动，所述承托板27上端面左右两侧分别固定设有副板24与主板26，所述钻头20右侧设有左右贯穿所述副板24的钻孔腔25，所述钻孔腔25右侧设有能够在所述主板26上前后移动的承托架45，所述承托架45右侧且位于所述主板26上设有左右贯穿且上下对称的定位孔39，所述承托架45能够沿着所述定位孔39前后移动，所述承托架45前侧且位于所述主板26右端面固定设有进料箱43，所述进料箱43内能够放置物料42，所述进料箱43前侧设有固定连接于所述主板26左端面的进给箱41，所述进给箱41内设有进给腔71，所述进给腔71前壁面下侧固定设有进给电机55，所述进给电机55后端动力连接有丝杆56，所述丝杆56外圆面螺纹连接有能在所述进给腔71内前后移动的进给块60，所述进给块60后端面固定设有推杆61，所述推杆61后端延伸出所述进给箱41后端面并固定连接有载物架57，所述载物架57能够拖住所述物料42且将所述物料42推至所述承托架45上并进行压紧，所述钻孔腔25正右侧且在所述主板26内上下分布设有两个左右贯穿的木屑孔40，所述木屑孔40右侧设有固定连接于所述主板26右端面的离心风机46，所述离心风机46右侧设有相连通的回收管47，所述离心风机46能通过所述木屑孔40将掉落下来的木屑向右吸附并通过所述回收管47右端开口进行收集，所述副板24与所述主板26之间下侧设有出料装置104，所述出料装置104能将打好孔的所述物料42向后运出并收集。
有益地，所述打孔箱15内包括固定于上侧的钻孔电机14，所述钻孔电机14右侧设有直齿轮腔16，所述直齿轮腔16上方设有与所述钻孔电机14动力连接的主动直齿轮17，所述主动直齿轮17正下方设有相互啮合的从动直齿轮18，所述钻头夹爪19左端面与所述从动直齿轮18右端面轴心位置固定连接。
有益地，所述升降装置102内部包括固定于所述升降台22上端面的固定块76，靠近所述固定块76的左右两侧对称设有主升降杆34，所述主升降杆34上端均铰动连接于所述承托板27下端面，左右对称的所述主升降杆34下端之间固定设有固定杆37，所述固定杆37左右两端且位于所述主升降杆34内设有能够滚动的滚轮36，所述滚轮36下侧设有固定连接于所述升降台22上端面的滑槽33，所述固定杆37后侧固定设有升降液压缸38，所述升降液压缸38开口向后动力连接有能伸缩的升降液压杆39，所述液压升降杆39后端面与所述固定块76前端面固定连接，所述主升降杆34远离所述固定块76一侧对称设有副升降杆29，同侧的所述副升降杆29与所述主升降杆34中间铰动连接，所述副升降杆29下端且位于所述升降台22上固定设有铰接块28，所述铰接块28与所述副升降杆29下端铰接，位于前侧的所述副升降杆29上端能够前后滑动。
有益地，所述承托板27下端面前侧固定设有左右对称的滑轨30，所述滑轨30左右两侧贯穿设有滑动孔32，所述副升降杆29上端与所述滑轨30之间通过销31进行连接，所述销31能在所述滑动孔32内前后滑动。
有益地，放置于所述进料箱43内部的所述物料42右端面与所述进料箱43左壁面之间固定设有进给弹簧44，所述进料箱43右端前后两侧壁贯穿设有进给孔62，所述载物架57能够伸入所述进给孔62内并承载所述物料42。
有益地，所述定位孔39内设有能够前后滑动的定位螺栓54，所述定位螺栓54能够将所述承托架45固定在所述定位孔39的任意位置。
有益地，所述进给电机55后侧且在所述丝杆56外圆面固定设有主动锥齿轮63，所述主动锥齿轮63右侧设有固定于所述进给腔71下壁的承载块77，所述内上端左右贯穿且转动连接有第一传动轴65，所述第一传动轴65左端固定设有与所述主动锥齿轮63相啮合的从动锥齿轮64，所述第一传动轴65右端固定设有转动连接于所述进给腔71右壁的棘轮66，所述棘轮66右端面轴心固定设有延伸至所述26右侧的传动轴78，所述传动轴78右端固定设有主动带轮67。
有益地，所述出料装置104包括对称且转动设于所述副板24与所述主板26之间前后两端的滚筒52，前后两个所述滚筒52之间绕有传送带51，前侧所述滚筒52轴心固定设有第二传动轴70，所述第二传动轴70右端延伸至所述主板26右侧并固定连接有从动带轮68，所述从动带轮68与所述主动带轮67之间绕有传动带69。
以下结合图1至图10对本文中的一种板材自动打孔设备的使用步骤进行详细说明：
初始状态时：推杆61处于缩回状态，进给弹簧44处于自由状态，打孔箱15处于左极限位置，通过对承托架45左右位置的调节，对打孔的左右位置进行确定，调节升降装置102确定待带孔的上下位置。
工作时：向进料箱43内添加物料42，启动液压缸12，推动液压杆13左右往复运动从而推动打孔箱15在工作台11上左右滑动，同时启动钻孔电机14，进而带动主动直齿轮17转动，从而带动齿轮啮合的从动直齿轮18转动，从而带动同轴的钻头夹爪19与钻头20转动，使钻头20在转动的情况下能左右往复运动，启动进给电机55，从而带动丝杆56旋转，进而带动同轴上的进给块60向后移动，进而带动推杆61向前伸出，从而带动载物架57将物料42向后推出并与承托架45配合将物料42夹紧，此时钻头20穿过钻孔腔25对物料42进行精准打孔，丝杆56转动的同时带动主动锥齿轮63转动，从而带动齿轮啮合的从动锥齿轮64转动并将动力通过第一传动轴65传递到棘轮66，由于棘轮66的单向传递，此时与棘轮66连接的主动带轮67处于静止状态，启动离心风机46运转，将打孔过程中飘下的木屑通过木屑孔40进行向右吸，并经过回收管47对木屑进行收集，打孔结束后，钻头20向左移动，进给电机55反转，推杆61向后缩回，解除对物料42的夹紧，物料42在重力作用下掉落在传送带51上，同时进给电机55的动力传递到棘轮66内部，进而带动主板26右侧的主动带轮67转动，经过传动带69带动从动带轮68转动同时带通同轴上的滚筒52向后旋转进而将掉落至传送带51上的物料42向后运出，推杆61缩回到极限位置，同时在进给弹簧44的作用下推动物料42右移并放置于载物架57上，重复以上动作进行下一次打孔。
本发明的有益效果是：本发明通过驱动液压缸从而推动打孔箱左右往复运动对需要进行打孔的物料精准打孔，物料能够通过上下左右的调节来精确打孔的位置，有利于提高产品的打孔精度，通过安装离心风机，从而能够及时的将木屑进行收集，有利于提高生产过程中的5S，通过自动的进料与成品的输送，减轻了操作人员的工作量，避免了木屑堆积对后续生产的影响提高了生产效率。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (8)
1.一种板材自动打孔设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台左侧上端设有液压箱,所述液压箱右侧设有打孔机构，所述打孔机构包括固定于所述液压箱内部的液压缸，所述液压缸右端设有能够向右伸缩的液压杆，所述液压杆右端设有能够左右移动的打孔箱，所述打孔箱右壁下端转动连接有钻头夹爪，所述钻头夹爪右端面内固定安装有钻头，所述升降台上端面设有升降装置，所述升降装置上端固定设有承托板，所述升降装置能实现所述承托板的上下移动，所述承托板上端面左右两侧分别固定设有副板与主板，所述钻头右侧设有左右贯穿所述副板的钻孔腔，所述钻孔腔右侧设有能够在所述主板上前后移动的承托架，所述承托架右侧且位于所述主板上设有左右贯穿且上下对称的定位孔，所述承托架能够沿着所述定位孔前后移动，所述承托架前侧且位于所述主板右端面固定设有进料箱，所述进料箱内能够放置物料，所述进料箱前侧设有固定连接于所述主板左端面的进给箱，所述进给箱内设有进给腔，所述进给腔前壁面下侧固定设有进给电机，所述进给电机后端动力连接有丝杆，所述丝杆外圆面螺纹连接有能在所述进给腔内前后移动的进给块，所述进给块后端面固定设有推杆，所述推杆后端延伸出所述进给箱后端面并固定连接有载物架，所述载物架能够拖住所述物料且将所述物料推至所述承托架上并进行压紧，所述钻孔腔正右侧且在所述主板内上下分布设有两个左右贯穿的木屑孔，所述木屑孔右侧设有固定连接于所述主板右端面的离心风机，所述离心风机右侧设有相连通的回收管，所述离心风机能通过所述木屑孔将掉落下来的木屑向右吸附并通过所述回收管右端开口进行收集，所述副板与所述主板之间下侧设有出料装置，所述出料装置能将打好孔的所述物料向后运出并收集。
2.如权利要求1所述的一种板材自动打孔设备，其特征在于：所述打孔箱内包括固定于上侧的钻孔电机，所述钻孔电机右侧设有直齿轮腔，所述直齿轮腔上方设有与所述钻孔电机动力连接的主动直齿轮，所述主动直齿轮正下方设有相互啮合的从动直齿轮，所述钻头夹爪左端面与所述从动直齿轮右端面轴心位置固定连接。
3.如权利要求1所述的一种板材自动打孔设备，其特征在于：所述升降装置内部包括固定于所述升降台上端面的固定块，靠近所述固定块的左右两侧对称设有主升降杆，所述主升降杆上端均铰动连接于所述承托板下端面，左右对称的所述主升降杆下端之间固定设有固定杆，所述固定杆左右两端且位于所述主升降杆内设有能够滚动的滚轮，所述滚轮下侧设有固定连接于所述升降台上端面的滑槽，所述固定杆后侧固定设有升降液压缸，所述升降液压缸开口向后动力连接有能伸缩的升降液压杆，所述液压升降杆后端面与所述固定块前端面固定连接，所述主升降杆远离所述固定块一侧对称设有副升降杆，同侧的所述副升降杆与所述主升降杆中间铰动连接，所述副升降杆下端且位于所述升降台上固定设有铰接块，所述铰接块与所述副升降杆下端铰接，位于前侧的所述副升降杆上端能够前后滑动。
4.如权利要求3所述的一种板材自动打孔设备，其特征在于：所述承托板下端面前侧固定设有左右对称的滑轨，所述滑轨左右两侧贯穿设有滑动孔，所述副升降杆上端与所述滑轨之间通过销进行连接，所述销能在所述滑动孔内前后滑动。
5.如权利要求1所述的一种板材自动打孔设备，其特征在于：放置于所述进料箱内部的所述物料右端面与所述进料箱左壁面之间固定设有进给弹簧，所述进料箱右端前后两侧壁贯穿设有进给孔，所述载物架能够伸入所述进给孔内并承载所述物料。
6.如权利要求1所述的一种板材自动打孔设备，其特征在于：所述定位孔内设有能够前后滑动的定位螺栓，所述定位螺栓能够将所述承托架固定在所述定位孔的任意位置。
7.如权利要求1所述的一种板材自动打孔设备，其特征在于：所述进给电机后侧且在所述丝杆外圆面固定设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮右侧设有固定于所述进给腔下壁的承载块，所述内上端左右贯穿且转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴左端固定设有与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述第一传动轴右端固定设有转动连接于所述进给腔右壁的棘轮，所述棘轮右端面轴心固定设有延伸至所述右侧的传动轴，所述传动轴右端固定设有主动带轮。
8.如权利要求1所述的一种板材自动打孔设备，其特征在于：所述出料装置包括对称且转动设于所述副板与所述主板之间前后两端的滚筒，前后两个所述滚筒之间绕有传送带，前侧所述滚筒轴心固定设有第二传动轴，所述第二传动轴右端延伸至所述主板右侧并固定连接有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间绕有传动带。
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2020
- 2020-05-26 CN CN202010456393.2A patent/CN111546432B/zh active Active
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