CN207496205U - 一种全自动锡膏印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动锡膏印刷机，包括工作平台，工作平台的上表面设有X向导轨，X向导轨上设有第一滑块，第一滑块的前端设有X轴液压杆，第一滑块的上方设有Z向液压杆，Z向液压杆的顶端设有加工位，加工位上设有可调节夹紧装置和PCB板，工作平台的上方设有印刷机构和两个安装架，两个安装架之间设有钢网，印刷机构包括固定板和刮刀片，固定板通过螺丝固定在两个安装架的顶端，固定板的下表面设有Y向导轨，Y向导轨上设有第二滑块，第二滑块的左端设有Y轴液压杆，第二滑块的下端设有刮刀架，刮刀片设在刮刀架上，且刮刀片的底端无限靠近钢网，但不接触，结构简单、操作简便，能够实现快速、高效锡膏印刷的功能。

Description

一种全自动锡膏印刷机

技术领域

本实用新型涉及PCB板的锡膏印刷设备技术领域，具体为一种全自动锡膏印刷机。

背景技术

电子产品的应用已经渗透到生活的方方面面，人们对电子产品的制造要求也是越来越高，因为电子产品日益小型、精密，而电子产品的PCB生产必定由SMT设备来完成，其生产的第一道工序的锡膏印刷就是锡膏印刷机来完成，因此第一道工序的加工很大程度上决定PCB的生产质量。

现有技术中，PCB板的锡膏印刷设备包括工作平台和网框，工作平台固定于升降台上，工作平台通过升降动作将PCB板抬升至网框下方，在印刷电路时，需要对板操作，目前，锡膏印刷设备是通过调节工作平台在X方向、Y方向的位置，实现对板操作，工作平台的体积和重量较大，驱动工作平台所需要的驱动力较大，对板难度较大，精度较低，速度较慢、结构复杂，所需的成本较高，因此，现有技术的锡膏印刷设备有改进的需要。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种全自动锡膏印刷机，结构简单、操作简便，能够实现快速、高效锡膏印刷的功能，且能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动锡膏印刷机，包括工作平台，所述工作平台的下表面四角的位置均设置有支撑架，所述工作平台的上表面设置有X向导轨，所述X向导轨上设置有第一滑块，所述第一滑块的前端设置有X轴液压杆，所述第一滑块的上方设置有Z向液压杆，所述Z向液压杆的顶端设置有长方形的加工位，所述加工位上设置有可调节夹紧装置和PCB板，所述工作平台的上方设置有印刷机构和两个安装架，两个所述安装架之间设置有钢网，所述钢网位于PCB板的正上方，所述印刷机构包括固定板和刮刀片，所述固定板通过螺丝固定在两个安装架的顶端，所述固定板的下表面设置有Y向导轨，所述Y向导轨上设置有第二滑块，所述第二滑块的左端设置有Y轴液压杆，所述第二滑块的下端设置有刮刀架，所述刮刀片设置在刮刀架上，且所述刮刀片的底端无限靠近钢网，但不接触。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述可调节夹紧装置包括铁片和两个挡板，所述铁片通过螺丝固定在加工位的上表面，两个所述挡板的下方均设置有条形磁铁，且两个所述挡板分别设置在PCB板的左、右两端。

作为本实用新型一种优选的技术方案，两个所述挡板靠近PCB板的一端表面均设置有软硅胶垫。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述刮刀架的底端设置有开口，所述刮刀片设置在开口内，所述刮刀架上对应开口的一端设置有螺纹孔，且所述刮刀架和刮刀片之间通过紧固螺栓连接在一起。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述开口的内部设置有导向板，所述导向板通过螺丝与刮刀架固定在一起，且所述导向板的方向与刮刀片的设置方向一致。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述导向板的高度小于刮刀片的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过加工位的设置，避免了调节工作平台的麻烦，解决了由于工作平台体积和重量大，所需驱动力大的麻烦，而且使得对PCB板的操作更加简便，从而大大加快了PCB板锡膏印刷的效率。

（2）本实用新型通过设置X轴液压杆和Z轴液压杆，使得PCB板可分别沿着X轴、Z轴方向上运动，从而将PCB板送到锡膏印刷区域，通过设置Y轴液压杆，使得印刷机构可沿着Y轴方向运动，进而完成对PCB板的锡膏印刷操作，通过X轴液压杆、Y轴液压杆和Z轴液压杆的共同作用，大大提高了PCB板印刷的质量，保证了PCB板的工作性能。

（3）本实用新型通过可调节夹紧装置的设置，增加了该全自动锡膏印刷机的适用性，可对不同结构、尺寸的PCB板进行夹紧操作，使得该全自动锡膏印刷机的使用范围更加广泛。

（4）本实用新型操作便捷，自动化程度高，精度可靠，大大节省了操作人员的工作负担，使得该全自动锡膏印刷机的工作效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作平台和加工位连接关系结构示意图；

图3为本实用新型的刮刀架和刮刀片连接关系结构示意图。

图中：1-工作平台；2-支撑架；3-X向导轨；4-第一滑块；5-X轴液压杆；6-Z向液压杆；7-加工位；8-可调节夹紧装置；9-PCB板；10-印刷机构；11-安装架；12-钢网；13-固定板；14-刮刀片；15-Y向导轨；16-第二滑块；17-Y轴液压杆；18-刮刀架；19-铁片；20-挡板；21-软硅胶垫；22-开口；23-紧固螺栓；24-导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1、图2和图3所示，本实用新型公开了一种全自动锡膏印刷机，包括工作平台1，所述工作平台1的下表面四角的位置均设置有支撑架2，所述工作平台1的上表面设置有X向导轨3，所述X向导轨3上设置有第一滑块4，所述第一滑块4的前端设置有X轴液压杆5，X轴液压杆5的伸缩使得第一滑块4沿着X向导轨3运动，所述第一滑块4的上方设置有Z向液压杆6，所述Z向液压杆6的顶端设置有长方形的加工位7，所述加工位7上设置有可调节夹紧装置8和PCB板9，在Z向液压杆6的作用下，使加工位7在竖直方向上运动，从而到达钢网12的下方，以便进行后续的印刷操作，所述工作平台1的上方设置有印刷机构10和两个安装架11，两个所述安装架11之间设置有钢网12，所述钢网12位于PCB板9的正上方，所述印刷机构10包括固定板13和刮刀片14，所述固定板13通过螺丝固定在两个安装架11的顶端，所述固定板13的下表面设置有Y向导轨15，所述Y向导轨15上设置有第二滑块16，所述第二滑块16的左端设置有Y轴液压杆17，所述第二滑块16的下端设置有刮刀架18，所述刮刀片14设置在刮刀架18上，且所述刮刀片14的底端无限靠近钢网12，但不接触，当PCB板9到达钢网12的正下方后，所述刮刀片14在Y轴液压杆17的作用下，会沿着Y轴方向运动，从而使得刮刀片14将钢网12上的锡膏通过钢网12上的网孔压到PCB板9上，从而完成刮刀片14对PCB板9的印刷操作。

如图2所示，所述可调节夹紧装置8包括铁片19和两个挡板20，所述铁片19通过螺丝固定在加工位7的上表面，两个所述挡板20的下方均设置有条形磁铁，且两个所述挡板20分别设置在PCB板9的左、右两端，根据PCB板9的结构和大小，通过调整挡板20的位置，就可以实现对PCB板9的夹紧功能，操作简单，所需的生产成本较低；两个所述挡板20靠近PCB板9的一端表面均设置有软硅胶垫21，软硅胶垫21的设置对PCB板9起到了保护的作用，避免挡板20直接接触PCB板9，对PCB板9造成损伤，影响PCB板9的工作性能。

如图3所示，所述刮刀架18的底端设置有开口22，所述刮刀片14设置在开口22内，所述刮刀架18上对应开口22的一端设有螺纹孔，且所述刮刀架18和刮刀片14之间通过紧固螺栓23连接在一起，通过松紧紧固螺栓23实现对刮刀片14的安装和拆卸，操作简单方便，便于刮刀片14的更换操作；所述开口22的内部设置有导向板24，所述导向板24通过螺丝与刮刀架18固定在一起，且所述导向板24的方向与刮刀片14的设置方向一致，导向板23的设置对刮刀片14起到了保护的作用，避免刮刀片14在工作过程中由于受力发生形变，延长了刮刀片14的使用寿命。

如图1和图3所示，所述导向板24的高度小于刮刀片14的高度，如果导向板24的高度与刮刀片14的高度相等或者是大于刮刀片14的高度，则会影响刮刀片14正常工作，而且导向板24底端会沾到钢网12上的锡膏，使得锡膏没有充分利用，造成锡膏的浪费。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

（1）本实用新型通过加工位的设置，避免了调节工作平台的麻烦，解决了由于工作平台体积和重量大，所需驱动力大的麻烦，而且使得对PCB板的操作更加简便，从而大大加快了PCB板锡膏印刷的效率。

（2）本实用新型通过设置X轴液压杆和Z轴液压杆，使得PCB板可分别沿着X轴、Z轴方向上运动，从而将PCB板送到锡膏印刷区域，通过设置Y轴液压杆，使得印刷机构可沿着Y轴方向运动，进而完成对PCB板的锡膏印刷操作，通过X轴液压杆、Y轴液压杆和Z轴液压杆的共同作用，大大提高了PCB板印刷的质量，保证了PCB板的工作性能。

（3）本实用新型通过可调节夹紧装置的设置，增加了该全自动锡膏印刷机的适用性，可对不同结构、尺寸的PCB板进行夹紧操作，使得该全自动锡膏印刷机的使用范围更加广泛。

（4）本实用新型操作便捷，自动化程度高，精度可靠，大大节省了操作人员的工作负担，使得该全自动锡膏印刷机的工作效率大大提高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种全自动锡膏印刷机，包括工作平台(1)，所述工作平台(1)的下表面四角的位置均设置有支撑架(2)，其特征在于：所述工作平台(1)的上表面设置有X向导轨(3)，所述X向导轨(3)上设置有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的前端设置有X轴液压杆(5)，所述第一滑块(4)的上方设置有Z向液压杆(6)，所述Z向液压杆(6)的顶端设置有长方形的加工位(7)，所述加工位(7)上设置有可调节夹紧装置(8)和PCB板(9)，所述工作平台(1)的上方设置有印刷机构(10)和两个安装架(11)，两个所述安装架(11)之间设置有钢网(12)，所述钢网(12)位于PCB板(9)的正上方，所述印刷机构(10)包括固定板(13)和刮刀片(14)，所述固定板(13)通过螺丝固定在两个安装架(11)的顶端，所述固定板(13)的下表面设置有Y向导轨(15)，所述Y向导轨(15)上设置有第二滑块(16)，所述第二滑块(16)的左端设置有Y轴液压杆(17)，所述第二滑块(16)的下端设置有刮刀架(18)，所述刮刀片(14)设置在刮刀架(18)上，且所述刮刀片(14)的底端无限靠近钢网(12)，但不接触。

2.根据权利要求1所述的一种全自动锡膏印刷机，其特征在于：所述可调节夹紧装置(8)包括铁片(19)和两个挡板(20)，所述铁片(19)通过螺丝固定在加工位(7)的上表面，两个所述挡板(20)的下方均设置有条形磁铁，且两个所述挡板(20)分别设置在PCB板(9)的左、右两端。

3.根据权利要求2所述的一种全自动锡膏印刷机，其特征在于：两个所述挡板(20)靠近PCB板(9)的一端表面均设置有软硅胶垫(21)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动锡膏印刷机，其特征在于：所述刮刀架(18)的底端设置有开口(22)，所述刮刀片(14)设置在开口(22)内，所述刮刀架(18)上对应开口(22)的一端设有螺纹孔，且所述刮刀架(18)和刮刀片(14)之间通过紧固螺栓(23)连接在一起。

5.根据权利要求4所述的一种全自动锡膏印刷机，其特征在于：所述开口(22)的内部设置有导向板(24)，所述导向板(24)通过螺丝与刮刀架(18)固定在一起，且所述导向板(24)的方向与刮刀片(14)的设置方向一致。

6.根据权利要求5所述的一种全自动锡膏印刷机，其特征在于：所述导向板(24)的高度小于刮刀片(14)的高度。