CN110944457A - 一种pcb板生产用蚀刻设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PCB板生产技术领域，且公开了一种PCB板生产用蚀刻设备，包括壳体，所述壳体的上端固定连接有升降电机，所述升降电机的下端贯穿壳体的侧壁固定连接升降杆，所述升降杆的下端固定连接有摇摆机构，所述摇摆机构的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有两个固定块，两个所述固定块的侧壁固定连接有插接杆，两个所述插接杆的杆壁套接有同一个PCB板，所述插接杆远离固定块的一端卡接有限位盖。本发明能够提高PCB板覆铜面与蚀刻液的接触面积，提高了设备的蚀刻效率，满足了人们需求，同时减少了蚀刻不干净的情况，方便了人们使用。

Description

一种PCB板生产用蚀刻设备

技术领域

本发明涉及PCB板生产技术领域，尤其涉及一种PCB板生产用蚀刻设备。

背景技术

蚀刻是在一定的温度条件下蚀刻药液经过喷头均匀喷淋到铜箔的表面，与没有蚀刻阻剂保护的铜发生氧化还原反应，而将不需要的铜反应掉，露出基材再经过剥膜处理后使线路成形。

在专利授权公告号 CN 208581402 U的专利提出的一种PCB板蚀刻装置，本发明一种PCB板蚀刻装置，通过铜离子浓度测定仪，可以实时的检测蚀刻液中铜离子的浓度，并通过水泵进行补充蚀刻液，不但可以准确的补充蚀刻液，保证产品质量，也节约人工成本，省时省力；通过棉芯过滤器可以对蚀刻液进行过滤，去除蚀刻液中一些不溶性杂质；通过增加导气管道，使空气进入蚀刻槽，蚀刻时保证空气进入，气体保证有持续新鲜的蚀刻剂，将已经溶解了的金属冲掉，提高氧化能力和蚀刻效率；通过过滤网和吸油棉，有效去除生产过程中掉落的异物和其他杂质，提高生产质量；通过简单的结构，不但实现了自动补充蚀刻液，省时省力，而且提高了蚀刻效率，还通过多层过滤，提高了生产质量；

在蚀刻过程中，PCB板会在反应过程中产生一层类似“水膜”的积水层，阻碍了新鲜药液与金属板的接触，导致PCB板蚀刻效果较差，反应速度过慢，现有技术中，PCB板的四角处均留有安装孔，通过卡接安装孔处来对PCB板进行蚀刻，导致PCB板安装孔处无法被蚀刻到，需要二次蚀刻进行解决。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中PCB板在反应过程中产生“水膜”阻碍反应且PCB板蚀刻不完全的问题，而提出的一种PCB板生产用蚀刻设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种PCB板生产用蚀刻设备，包括壳体，所述壳体的上端固定连接有升降电机，所述升降电机的下端贯穿壳体的侧壁固定连接升降杆，所述升降杆的下端固定连接有摇摆机构，所述摇摆机构的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有两个固定块，两个所述固定块的侧壁固定连接有插接杆，两个所述插接杆的杆壁套接有同一个PCB板，所述插接杆远离固定块的一端卡接有限位盖。

优选的，所述插接杆的杆壁一端上开有螺纹，所述限位盖的侧壁开设有与插接杆相啮合的螺孔。

优选的，所述摇摆机构包括固定连接在升降杆下端的固定板，所述固定板的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿固定板的侧壁固定连接有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有转盘，所述转盘的侧壁固定连接有限位杆，所述限位杆的杆壁上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的侧壁通过转杆转动连接在固定板上，所述滑动杆的下端固定连接在支撑板的上端。

优选的，所述壳体的底部固定连接有加热板。

优选的，所述壳体的侧壁固定连接有排污口。

优选的，所述壳体的内部放置有碱性蚀刻液。

与现有技术相比，本发明提供了一种PCB板生产用蚀刻设备，具备以下有益效果：

1、该PCB板生产用蚀刻设备，通过设有的摇摆机构，能够通过摇摆机构带动PCB板进行摇摆，通过水流的力度来不断冲刷板的两面，提高PCB板覆铜面与蚀刻液的接触面积，提高了设备的蚀刻效率，满足了人们需求。

2、该PCB板生产用蚀刻设备，通过设有的限位盖和插接杆，能够通过插接杆来穿过PCB板上的通孔对PCB板进行限位，在限位的同时不会遮挡住覆铜部分，减少了蚀刻不干净的情况，方便了人们使用。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够提高PCB板覆铜面与蚀刻液的接触面积，提高了设备的蚀刻效率，满足了人们需求，同时减少了蚀刻不干净的情况，方便了人们使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种PCB板生产用蚀刻设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种PCB板生产用蚀刻设备摇摆机构的结构示意图；

图3为本发明提出的一种PCB板生产用蚀刻设备A部分的结构示意图。

图中：1壳体、2升降电机、3升降杆、4摇摆机构、41固定板、42电机、43转轴、44转盘、45限位杆、46滑动杆、47转杆、5支撑板、6固定块、7插接杆、8 PCB板、9限位盖、10加热板、11排污口、12碱性蚀刻液。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种PCB板生产用蚀刻设备，包括壳体1，壳体1的上端固定连接有升降电机2，升降电机2的下端贯穿壳体1的侧壁固定连接升降杆3，升降杆3的下端固定连接有摇摆机构4，摇摆机构4的下端固定连接有支撑板5，支撑板5的下端固定连接有两个固定块6，两个固定块6的侧壁固定连接有插接杆7，两个插接杆7的杆壁套接有同一个PCB板8，插接杆7远离固定块6的一端卡接有限位盖9。

插接杆7的杆壁一端上开有螺纹，限位盖9的侧壁开设有与插接杆7相啮合的螺孔，能够通过限位盖9对PCB板8进行限位，防止脱落。

摇摆机构4包括固定连接在升降杆3下端的固定板41，固定板41的侧壁固定连接有电机42，电机42的输出轴贯穿固定板41的侧壁固定连接有转轴43，转轴43的侧壁固定连接有转盘44，转盘44的侧壁固定连接有限位杆45，限位杆45的杆壁上滑动连接有滑动杆46，滑动杆46的侧壁通过转杆47转动连接在固定板41上，滑动杆46的下端固定连接在支撑板5的上端，能够通过摇摆机构4对PCB板8进行摇摆，提高蚀刻液对PCB板8的反应面积。

壳体1的底部固定连接有加热板10，通过加热能够提高对PCB板8的蚀刻速度。

壳体1的侧壁固定连接有排污口11，能够通过排污口11进行排污换水。

壳体1的内部放置有碱性蚀刻液12，碱性蚀刻液12通过加热能够提高对PCB板8的反应速度，加快反应时间。

本发明中，使用时，通过插接杆7插接PCB板8，通过限位盖9进行固定，然后启动升降电机2带动升降杆3和摇摆机构4移动到合适位置，然后打开电机42带动转轴43和转盘44转动，进而带动限位杆45转动使滑动杆46以转杆47为圆心转动，带动下方的支撑板5进行摇摆，进而带动PCB板摇摆，通过碱性蚀刻液12进行冲刷提高反应速度，同时通过加热板10进行加热加快反应，PCB板8与固定块6和限位盖9之间互不接触，不会被阻挡，能够被蚀刻到，整个设备结构简单，能够提高PCB板8覆铜面与蚀刻液的接触面积，提高了设备的蚀刻效率，满足了人们需求，同时减少了蚀刻不干净的情况，方便了人们使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PCB板生产用蚀刻设备，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的上端固定连接有升降电机（2），所述升降电机（2）的下端贯穿壳体（1）的侧壁固定连接升降杆（3），所述升降杆（3）的下端固定连接有摇摆机构（4），所述摇摆机构（4）的下端固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的下端固定连接有两个固定块（6），两个所述固定块（6）的侧壁固定连接有插接杆（7），两个所述插接杆（7）的杆壁套接有同一个PCB板（8），所述插接杆（7）远离固定块（6）的一端卡接有限位盖（9）。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用蚀刻设备，其特征在于，所述插接杆（7）的杆壁一端上开有螺纹，所述限位盖（9）的侧壁开设有与插接杆（7）相啮合的螺孔。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用蚀刻设备，其特征在于，所述摇摆机构（4）包括固定连接在升降杆（3）下端的固定板（41），所述固定板（41）的侧壁固定连接有电机（42），所述电机（42）的输出轴贯穿固定板（41）的侧壁固定连接有转轴（43），所述转轴（43）的侧壁固定连接有转盘（44），所述转盘（44）的侧壁固定连接有限位杆（45），所述限位杆（45）的杆壁上滑动连接有滑动杆（46），所述滑动杆（46）的侧壁通过转杆（47）转动连接在固定板（41）上，所述滑动杆（46）的下端固定连接在支撑板（5）的上端。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用蚀刻设备，其特征在于，所述壳体（1）的底部固定连接有加热板（10）。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用蚀刻设备，其特征在于，所述壳体（1）的侧壁固定连接有排污口（11）。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用蚀刻设备，其特征在于，所述壳体（1）的内部放置有碱性蚀刻液（12）。

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