CN113223835A - 变压器绕线设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及变压器加工制造的技术领域，尤其是涉及一种变压器绕线设备，其包括主机、转动连接在主机一侧的主轴以及移动轴，主机安装有主轴的一侧设置有底板，底板的顶部滑移安装有移动座，移动轴与移动座固定连接，移动座的顶部安装有固定台，固定台顶部的一侧安装有铜丝送料机构，固定台的顶部另一侧安装有套管送料机构，移动座的顶部安装有切丝机构，切丝机构位于铜丝送料机构的出料端，套管送料机构的出料端设置有套管切割夹具，移动座的顶部安装有驱动组件，驱动组件用于驱动套管切割夹具沿套管送料机构的出料端朝向铜丝送料机构的出料端做往复滑移运动。本申请具有提高生产效率，省去工作人员人手套套管工作的效果。

Description

变压器绕线设备

技术领域

本申请涉及变压器加工制造的技术领域，尤其是涉及一种变压器绕线设备。

背景技术

变压器绕线设备是一种对变压器的线圈进行加工时需要用到的绕线装置，而变压器组绕线时，需要对起线与收线的引脚处套入套管，使得引线与变压器外壳之间更好的绝缘。

相关技术中，变压器绕线设备包括主机、连接在主机上的主轴、排线组件、包胶组件和控制系统，排线组件包括有机架、移动轴、连接在移动轴上的排线轴和输线部，主轴在主机的驱动下沿轴线转动，排线机在主机的驱动下沿主轴的长度方向往复运动，实现线圈骨架绕主轴的旋转运动，配合排线装置沿主轴长度方向往复运动，使得漆包线均匀的缠绕在线圈骨架上。而变压器的加工是通过工作人员人手将套管分别套入铜丝的启线端以及收线端，然后再通过变压器绕线设备将铜线绕到变压器上，完成变压器的组装。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过人工对铜丝进行套管的生产方式，生产效率很低且需要大量的人工才能满足生产需求，比较落后。

发明内容

为了提高生产效率，本申请提供一种变压器绕线设备。

本申请提供的一种变压器绕线设备采用如下的技术方案：

一种变压器绕线设备，包括主机、转动连接在所述主机一侧的主轴以及移动轴，所述主机安装有所述主轴的一侧设置有底板，所述底板的顶部滑移安装有移动座，所述移动轴与所述移动座固定连接，所述移动轴用于驱动所述移动座沿所述主轴的长度方向进行往复滑移，所述移动座的顶部安装有固定台，所述固定台顶部的一侧安装有铜丝送料机构，所述固定台的顶部另一侧安装有套管送料机构，所述移动座的顶部安装有切丝机构，所述切丝机构位于所述铜丝送料机构的出料端，所述移动座的顶部设置有铜丝定位组件，且所述铜丝定位组件位于所述切丝机构远离所述铜丝送料机构的一侧，所述套管送料机构的出料端设置有套管切割夹具，所述移动座的顶部安装有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述套管切割夹具沿所述套管送料机构的出料端朝向所述铜丝送料机构的出料端做往复滑移运动，所述铜丝送料机构的出料端与所述切丝机构之间预留有供所述套管切割夹具移动的空间。

通过采用上述技术方案，工作时，工作人员先将未加工的变压器套在主轴上，然后启动套管送料机构，套管送料机构将套管送到套管切割夹具处，使得套管切割夹具对套管进行切割并夹取，然后通过驱动组件将套管夹具组件移动到铜丝送料机构的出料端，此时启动能够铜丝送料机构将铜丝送到出料端处，从而使得铜丝穿过套管，此时套管切割夹具松开套管，进而使得铜丝带动套管通过定位组件并移动到主轴处，然后工作人员将套管固定在变压器上并启动主机带动主轴转动，带动变压器进行绕线，完成后再将另一套管固定在变压器上，完成加工，这样的设置，省去了人工穿送套管的工作，有利于提高生产的效率。

可选的，所述铜丝送料机构包括第一导针以及传动组件，所述第一导针呈水平安装在所述固定台的顶部，所述传动组件用于传动铜丝沿所述第一导针的长度方向做往复运动。

通过采用上述技术方案，工作时，启动传动组件，使得传动组件带动铜丝沿第一导针的长度方向朝向主轴的方向移动，第一导针的设置，能够对铜丝起到导向的作用，从而有利于提高铜丝在传送过程中的稳定性。

可选的，所述传动组件包括驱动件、主动轮以及从动轮，所述主动轮转动安装在所述第一导针的一侧，所述从动轮转动安装在所述第一导针的另一侧，所述第一导针的两侧侧壁对应呈开口设置，所述主动轮与所述从动轮相配合用于传动铜丝，所述驱动件安装在所述固定台内，且所述驱动件用于驱动所述主动轮转动。

通过采用上述技术方案，工作时，驱动件驱动主动轮转动，使得主动轮与从动轮相配合用于带动铜丝沿第一导针的长度方向往复运动，实现了传动组件用于带动铜丝沿第一导针的长度方向做往复运动的作用。

可选的，所述从动轮通过一L型杆活动连接于所述固定台的顶部，所述L型杆的一端为连接端，所述L型杆的另一端为摆动端，所述L型杆的中部与所述固定台的顶部通过一转轴转动连接，所述L型杆的连接端与所述从动轮转动连接，所述固定台的顶部安装有摆动气缸，所述摆动气缸的伸缩杆与所述L型杆的摆动端固定连接，当所述摆动气缸的伸缩杆处于收缩状态时，所述从动轮与所述主动轮相抵接。

通过采用上述技术方案，工作时，摆动气缸的伸缩杆收缩带动L型杆的摆动端摆动并带动L型杆的连接端摆动，从而使得L型杆的连接端带动从动轮移动并与主动轮相抵接，实现传送铜丝的作用；在需要更换铜丝时，摆动气缸的伸缩杆伸出带动L型杆摆动，从而使得L型杆的连接杆带动从动轮摆动，进而使得从动轮与主动轮相分离，有利于方便工作人员进料。

可选的，所述切丝机构包括切割气缸、移动块以及切割刀，所述移动座的顶部安装有固定座，所述移动块滑移安装在所述固定座的一侧，所述气缸安装在所述移动座的顶部用于驱动所述移动块沿竖直方向往复滑移，所述切割刀呈水平安装在所述移动块的侧壁，所述切割刀用于对铜线进行切割。

通过采用上述技术方案，工作时，启动切割气缸，切割气缸带动移动块并带动切割带沿竖直往复滑移，使得切割刀对铜丝进行切割，实现了切丝机构切割铜丝的作用。

可选的，所述铜丝定位组件包括第一定位片以及第二定位片，所述第一定位片与所述第二定位片呈并列固定于所述固定座的顶部，所述第一定位片与所述第二定位片之间设置有间隙，间隙的宽度大于铜丝的宽度且小于套管的宽度，所述第一定位片的侧壁固定有承托杆，且所述承托杆的另一端与所述第二定位片的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，第一定位片与第二定位片的设置，使得铜丝能够从第一定位片与第二定位片之间的间隙通过，从而对铜丝起到定位的作用，并且对套管起到限制的作用，有利于减少在绕线时将套管绕进变压器内的情况发生。

可选的，所述套管送料机构包括第二导针以及传送组件，所述第二导针呈水平安装在固定台的顶部，且所述第二导针与所述第一导针呈相互平行设置，所述传送组件用于传送套管沿所述第二导针的长度方向做往复运动。

通过采用上述技术方案，工作时，启动传送组件，使得传送组件的带动套管沿第二导针的长度方向朝向主轴的方向移动，第二导针的设置，能够对套筒起到导向的作用。

可选的，所述传送组件包括第一转轮以及第二转轮，所述第一转轮转动安装在所述固定台的顶部，所述固定台的内部安装有用于驱动所述第一转轮转动的驱动电机，所述第二转轮转动安装在所述移动座的顶部，且所述第一转轮与所述第二转轮相配合用于对套管进行传送。

通过采用上述技术方案，工作时，驱动电机驱动第一转轮转动，使得第一转轮与第二转轮配合带动套管朝向第二导针的出料端移动，从而实现了传送组件传送套管的作用。

可选的，所述套管切割夹具包括滑动座、第一嵌块以及第二嵌块，所述滑动座背离所述主机的一侧开设有开口，所述第一嵌块固定在所述开口的底部，所述第二嵌块设置在所述开口内并位于所述第一嵌块的上方，所述第二嵌块通过一连接杆滑移安装在所述开口内，且所述第二嵌块的滑移方向沿竖直方向，所述滑动座安装有用于驱动所述第二嵌块沿竖直方向往复滑移的控制组件，所述第一嵌块的顶部开设有第一型腔，所述第二嵌块的底部开设有第二型腔，所述第一型腔与所述第二型腔相配合用于容置并夹紧套管，所述第一型腔与所述第二型腔内分别设置有用于将套管切割成两根的切割部。

通过采用上述技术方案，工作时，通过套管送料机构控制套管进入第一型腔与第二型腔内，然后启动控制组件控制第二嵌块向下移动并与第一嵌块相配合，从而使得切割部将套管切割成两根并夹紧在第一型腔与第二型腔内，实现套管切割夹具对套管的切割以及夹紧作用。

可选的，所述铜丝进料组件的进料端设置有铜丝引导组件，所述铜丝引导组件包括弧形板以及支撑杆，所述弧形板安装在所述移动座的顶部，且所述弧形板的弧形朝向所述移动座的顶部，所述支撑杆的一端与所述移动座的顶部固定连接，所述支撑杆的另一端与所述弧形板的弧形面固定连接。

通过采用上述技术方案，弧形板的设置，能够对铜丝起到引导作用，在铜丝送料机构带动铜丝回退时，能够引导铜丝向上拱起，从而有利于减少铜丝在回退过程中发生折叠的情况，提高铜丝卷绕的顺畅性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.套管送料机构、套管加工夹具以及铜丝送料机构的配合设置，省去了人工穿送套管的工作，有利于提高生产的效率；

2.铜丝定位组件的设置，使得铜丝能够从第一定位片与第二定位片之间的间隙通过，从而对铜丝起到定位的作用，并且对套管起到限制的作用，有利于减少在绕线时将套管绕进变压器内的情况发生；

3.弧形板的设置，能够对铜丝起到引导作用，在铜丝送料机构带动铜丝回退时，能够引导铜丝向上拱起，从而有利于减少铜丝在回退过程中发生折叠的情况，提高铜丝卷绕的顺畅性。

附图说明

图1是本实施例中一种变压器绕线设备的整体结构示意图。

图2是本实施例中一种变压器绕线设备的局部结构俯视图。

图3是本实施例中滑动座的内部结构装配图。

附图标记说明：1、主机；2、主轴；3、移动轴；4、底板；5、移动座；6、固定台；7、滑杆；8、滑块；9、第一导针；10、主动轮；11、从动轮；12、L型杆；121、连接端；122、摆动端；13、摆动气缸；14、第二导针；15、第一转轮；16、第二转轮；17、摆动杆；18、摆动弹簧；19、滑动座；20、第一嵌块；21、第二嵌块；22、滑轨；23、驱动气缸；24、安装块；25、连接块；26、连接杆；27、第一型腔；28、第二型腔；29、切割部；30、控制气缸；31、复位弹簧；32、斜块；33、切丝气缸；34、移动块；35、切割刀；36、竖轨；37、定位槽；38、固定块；39、第一定位片；40、第二定位片；41、承托杆；42、延长板；43、弧形板；44、支撑杆；45、限位框；46、固定座。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种变压器绕线设备。参照图1，一种变压器绕线设备包括主机1、主轴2以及移动轴3，主机1的一侧设置为安装侧，主轴2转动安装在主机1的安装侧，且主机1内安装有用于驱动主轴2转动的电动机（图中未示出），电动机的转轴与主轴2固定动连接。移动轴3滑动安装在主机1的安装侧，且移动轴3的轴线与主机1的侧壁向垂直，主机1内安装有用于驱动移动轴3沿其轴向做往复运动的复位气缸（图中未示出）。

参照图1，主机1的安装侧侧壁外固定安装有底板4，底板4的顶部滑移安装有移动座5，移动座5的移动方向与移动轴3的滑移方向相同，且移动座5与移动轴3的端部通过一固定座46固定连接。移动座5的顶部安装有固定台6，固定台6的顶部一侧安装有铜丝送料机构，固定台6的顶部另一侧安装有套管送料机构。移动座5的顶部安装有用于切断并夹紧套管的套管切割夹具，且套管切割夹具位于套管送料机构的出料端，移动座5的顶部安装有用于驱动套管切割夹具沿套管送料机构的出料端朝向铜丝送料机构的出料端移动的驱动组件。移动座5的顶部安装有用于切断铜丝的切丝机构，切丝机构位于铜丝送料机构的出料端，且切丝机构与固定台6之间预留有供套管切割夹具移动的空间。切丝机构远离固定台6的一侧设置有铜丝定位组件，铜丝定位组件能够引导铜丝对准主轴2并用于限制套管朝向主轴2的方向移动，有利于防止变压器绕线的过程中套管随铜丝卷入变压器的情况发生。

工作时，套管经过套管送料机构的传送移动到套管切割夹具处，套管切割夹具对套管进行切割，使得套管切割成两根并夹紧，此时驱动组件驱动套管切割夹具朝向铜丝送料机构的出料端移动，直至套管与铜丝送料机构的出料端相对准，然后铜丝送料机构传动铜丝穿过套管并箱主轴2的方向移动，此时套管切换夹具松开套管并复位，工作人员捏住位于前端的套管并套入变压器中，并启动电动机对铜丝进行绕线，在绕线完成后，在捏住后端的套管套入变压器，并启动切丝机构切断铜丝完成安装。

具体的，固定座46的顶部沿长度方向安装有两根相互平行的滑杆7，移动座5的底部对应固定连接有两块与滑杆7相配合的滑块8，滑块8的两侧贯穿开设有滑孔，滑孔与滑杆7滑移配合。从而使得移动轴3移动时能够带动移动座5沿滑杆7的长度方向滑移。

参照图1和图2，铜丝送料机构包括第一导针9以及传动组件，第一导针9呈水平安装在固定台6的顶部。传动组件包括驱动件、主动轮10以及从动轮11，驱动件为伺服电机（图中未示出），伺服电机呈竖直安装在固定台6内部。主动轮10转动安装在固定台6的顶部，且主动轮10位于第一导针9的一侧，伺服电机的驱动轴穿出固定台6的顶部并与主动轮10同轴固定连接。从动轮11转动设置在第一导针9远离主动轮10的一侧，且第一导针9的侧壁对应呈开口设置，使得从动轮11与主动轮10能够相互配合用于传送铜丝。

参照图2，从动轮11通过一L型杆12活动安装在固定台6的顶部。具体的，L型杆12位于第一导针9的下方，且L型杆12内的中部与固定台6的顶部通过一转轴转动连接。L型杆12的一端为连接端121，L型杆12的另一端为摆动端122。固定台6的顶部呈水平安装有摆动气缸13，摆动气缸13的伸缩杆与L型杆12的摆动端122侧壁固定连接。当摆动气缸13的伸缩杆伸出时，能够带动摆动端122摆动并带动连接端121绕转轴摆动远离主动轮10的侧壁。从动轮11转动安装在L型杆12的连接端121顶部。工作时，摆动气缸13的伸缩杆收缩，带动摆动端122并通过转轴带动连接端121处的从动轮11靠近主动轮10，从而使得从动轮11与主动轮10相抵接用于传动铜丝。而在需要更换铜丝时，可以通过摆动气缸13的伸缩杆带动L型杆12的连接端121并带动从动轮11远离主动轮10，从而方便工作人员快速更换铜丝。

进一步的，主动轮10与从动轮11均采用耐磨的尼龙材料制成。这样设置，能够对铜丝进行保护，同时有利于提高主动轮10与从动轮11的使用寿命。

参照图2，套管送料机构包括第二导针14以及传送组件，第二导针14呈水平安装在固定台6的顶部，且第二导针14与第一导针9相互平行并位于第一导针9朝向主机1的一侧。传送组件包括第一转轮15以及第二转轮16，第一转轮15转动安装在固定台6的顶部并位于第二导针14远离主机1的一侧，固定台6的内部安装有用工与驱动第一转轮15转动的驱动电机（图中未示出），驱动电机的驱动轴穿出固定台6的顶部并与第一转轮15同轴固定连接。第二转轮16通过一摆动杆17转动安装在固定台6的顶部，且第二转轮16位于第二导针14远离第一导轮的一侧，第二导针14的侧壁对开设有开口，使得第一转轮15与第二转轮16能够相互配合传送套管。

具体的，摆动杆17的一端与固定台6的顶部通过一转杆转动连接，第二转轮16转动安装在摆动杆17远离转杆的一端。固定台6的顶部朝向主机1的一侧固定设置有加固部，加固部与固定台6呈一体设置。加固部朝向摆动杆17的一侧设置有摆动弹簧18，摆动弹簧18的一端与加固部的侧壁固定连接，摆动弹簧18的另一端与摆动杆17朝向加固部一侧的侧壁固定连接，摆动弹簧18的弹力方向与摆动杆17的摆动方向相同。当摆动弹簧18处于自然状态时，第二转轮16的侧壁与第一转轮15的侧壁相抵接。摆动杆17与摆动弹簧18的配合设置，能够提高第二转轮16的可活动性，使得第二转轮16能灵活的与第一转轮15配合并对套管进行传送，从而有利于提高工作人员传送套管的便利性。

参照图2和图3，套管切割夹具包括滑动座19、第一嵌块20以及第二嵌块21。滑动座19滑动安装在移动座5的顶部，且移动座5的顶部安装有滑轨22，滑轨22的长度方向沿第二导针14的出料端朝向第一导针9的出料端。滑动座19的底部开设有与滑轨22相配合的滑槽，滑动座19通过滑槽滑动安装在滑轨22上。移动座5的顶部设置有用于驱动滑动座19沿滑轨22往复滑移的驱动组件，具体的，驱动组件包括驱动气缸23以及安装块24，驱动气缸23通过安装块24固定安装在滑动座19远离固定台6的一侧侧壁外，且驱动气缸23的伸缩杆与滑动座19远离固定台6的一侧侧壁通过一连接块25固定连接。

参照图3，滑动座19背离主机1的一侧开设有开口，且开口贯穿滑动座19相邻的两侧侧壁。第一嵌块20与第二嵌块21均安装在开口内，且第一嵌块20与第二嵌块21呈竖直排列设置。第一嵌块20位于开口的底部并与滑动座19固定连接并位于第二嵌块21的底部，第二嵌块21沿竖直方向滑动安装在开口内。滑动座19的顶部贯穿至开口内固定设置有连接杆26，连接杆26呈竖直设置，且连接杆26的底端贯穿第二嵌块21并与第二嵌块21滑移配合。

参照图2和图3，第一嵌块20的顶部开设有第一型腔27，且第一型腔27贯穿第一嵌块20的两侧侧壁，第二嵌块21的底部开设有第二型腔28，且第二型腔28贯第二嵌块21的两侧侧壁，第一型腔27与第二型腔28相互配合用于容置并夹紧套管。具体的，第一型腔27与第二型腔28内部分别固定有用于切割套管的切割部29，第一型腔27内的切割部29设置为两个，且两个切割部29分别位于第一型腔27的进料端以及第一型腔27的中部，第二型腔28内的切割部29设置为两个并与第一型腔27内的切割部29呈对称设置。切割部29的中心位于预留有供铜丝穿过的缺口。

参照图和图3，滑动座19安装有用于驱动第二嵌块21沿竖直方向往复滑移的控制组件，控制组件包括控制气缸30以及复位弹簧31，复位弹簧31套设在连接杆26处，且复位弹簧31的一端与开口的顶壁固定连接，复位弹簧31的另一端与第二嵌块21的顶部固定连接。当复位弹簧31处于自然装填时，第二嵌块21与第一嵌块20处于分离状态。控制气缸30安装在滑动座19朝向主机1的一侧侧壁，控制气缸30的伸缩杆伸入开口内并安装有斜块32，斜块32的斜面与第二嵌块21的顶面相抵接。开口的侧壁开设有供斜块32滑移的滑槽，斜块32与滑槽滑移配合。工作时，启动控制气缸30，使得控制气缸30的伸缩缸伸出并带动斜块32沿滑槽滑动，从而使得斜块32的斜面挤压第二嵌块21的顶面，从而使得第二嵌块21向下移动并与第一嵌块20相配合，使得切割部29切割套管，从而将套管切割成两根并夹紧在第一型腔27以及第二型腔28内，供铜丝穿线用。

参照图1和图2，切丝机构包括切丝气缸33、移动块34以及切割刀35，切丝气缸33呈竖直安装在移动座5的顶部，且切丝气缸33位于固定座46远离滑动座19的一侧。固定座46远离滑动座19的一侧安装有呈竖直设置的竖轨36。移动块34的侧壁开设有凹槽，凹槽与竖轨36滑动配合。且切丝气缸33的伸缩杆与移动块34的底部固定连接。切割刀35呈水平安装在移动块34的侧壁，且切割刀35的另一端朝向移动块34远离主机1的一侧。固定座46的顶部设置有固定块38，固定块38与固定座46呈一体设置。固定块38的顶部开设有用于对铜丝进行定位的定位槽37。工作时，切丝气缸33的伸缩杆带动移动块34沿竖直方向往复滑移，从而使得移动块34带动切割刀35切割铜丝，实现切丝机构切割铜丝的作用。

参照图1，铜片定位组件包括第一定位片39以及第二定位片40，第一定位片39与第二定位片40呈并列固定在固定座46的顶部，且第一定位片39以及第二定位片40位于固定块38远离固定台6的一侧。第一定位片39与第二定位片40之间设置有间隙，且间隙的宽度大于铜丝的宽度并小于套管的宽度。这样设置，能够实现限制套管朝向主轴2的方向移动的作用。第一定位片39远离固定块38的一侧固定连接有承托杆41，承托杆41的另一端与第二定位片40远离固定块38的一侧侧壁固定连接。工作时，能够将铜丝卡在第一定位片39与第二定位片40之间，从而使得第一定位片39与第二定位片40能对铜丝进行引导，提高铜丝对准主轴2处安装的变压器的准确性。

参照图2，铜丝进料组件的进料端设置有铜丝引导组件。引导组件包括呈水平设置的延长板42、弧形板43以及支撑杆44，延长板42的底部与固定台6的顶部固定连接，且延长板42位于第一导针9的进料端一侧，延长板42的另一端伸出固定台6的侧板外用于引导铜丝。弧形板43固定安装在延长板42的顶部，且弧形板43的弧心抄袭那个延长板42的顶部。支撑杆44设置为若干条，且若干条支撑杆44呈竖直固定在延长板42的顶部，并沿延长板42的长度方向呈排列设置，支撑杆44的另一端与弧形板43的底面固定连接，从而对弧形板43起到支撑的作用，有利于提高弧形板43安装的稳定性。延长板42的顶部安装有限位框45，且限位框45框住弧形板43用于对铜丝起到限位的作用。在工作中，当完成对一个变压器的安装时，主动轮10与从动轮11会带动铜丝向后移动，使得铜丝缩回第一导针9内，从而方便铜丝穿入新的套管，此时位于延长板42处的铜丝在弧形板43的引导下会向上供起，从而有利于减少铜丝弯折的情况发生。

本申请实施例一种变压器绕线设备的实施原理为：

工作时，将变压器套装在主动轴上，然后启动驱动电机驱动第一转轮15带动第二转轮16转动，并传送套管，使得套管进入第一型腔27与第二型腔28内，然后启动控制气缸30带动斜块32伸出并挤压第二嵌块21，使得第二嵌块21向下移动并与第一嵌块20配合压紧套管，此时切割部29将套管切割成两根。接着启动驱动气缸23带动滑动座19向第一导针9的出料端移动，使得套管与第一导针9的出料端对准，然后启动伺服电机带动主动轮10转动，并启动摆动气缸13通过L型杆12带动从动轮11与主动轮10相抵接，从而传送铜丝穿过套管。然后关闭控制气缸30使得第二嵌块21在复位弹簧31的弹力作用下向上移动并松开套管，并使驱动气缸23的伸缩杆带动滑动座19回到第二导针14的出料端。此时铜丝带动两个套管箱主轴2方向移动穿过定位槽37并穿过第一定位片39与第二定位片40的间隙，然后工作人员捏取位于前段的套管并与变压器套接，然后启动电动机带动主轴2转动使得铜丝绕卷在变压器上，完成时，工作人员在捏取另一个套管并套接在变压器上，此时启动切丝气缸33带动移动块34并带动切割刀35对铜丝进行切断，从而完成对变压器的安装。这样设置，能够省去工人剪断套管在人手套接在铜丝上的工作，有利于提高生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种变压器绕线设备，其特征在于：包括主机(1)、转动连接在所述主机(1)一侧的主轴(2)以及移动轴(3)，所述主机(1)安装有所述主轴(2)的一侧设置有底板(4)，所述底板(4)的顶部滑移安装有移动座(5)，所述移动轴(3)与所述移动座(5)固定连接，所述移动轴(3)用于驱动所述移动座(5)沿所述主轴(2)的长度方向进行往复滑移，所述移动座(5)的顶部安装有固定台(6)，所述固定台(6)顶部的一侧安装有铜丝送料机构，所述固定台(6)的顶部另一侧安装有套管送料机构，所述移动座(5)的顶部安装有切丝机构，所述切丝机构位于所述铜丝送料机构的出料端，所述移动座(5)的顶部设置有铜丝定位组件，且所述铜丝定位组件位于所述切丝机构远离所述铜丝送料机构的一侧，所述套管送料机构的出料端设置有套管切割夹具，所述移动座(5)的顶部安装有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述套管切割夹具沿所述套管送料机构的出料端朝向所述铜丝送料机构的出料端做往复滑移运动，所述铜丝送料机构的出料端与所述切丝机构之间预留有供所述套管切割夹具移动的空间。

2.根据权利要求1所述的变压器绕线设备，其特征在于：所述铜丝送料机构包括第一导针(9)以及传动组件，所述第一导针(9)呈水平安装在所述固定台(6)的顶部，所述传动组件用于传动铜丝沿所述第一导针(9)的长度方向做往复运动。

3.根据权利要求2所述的变压器绕线设备，其特征在于：所述从动轮(11)通过一L型杆(12)活动连接于所述固定台(6)的顶部，所述L型杆(12)的一端为连接端(121)，所述L型杆(12)的另一端为摆动端(122)，所述L型杆(12)的中部与所述固定台(6)的顶部通过一转轴转动连接，所述L型杆(12)的连接端(121)与所述从动轮(11)转动连接，所述固定台(6)的顶部安装有摆动气缸(13)，所述摆动气缸(13)的伸缩杆与所述L型杆(12)的摆动端(122)固定连接，当所述摆动气缸(13)的伸缩杆处于收缩状态时，所述从动轮(11)与所述主动轮(10)相抵接。

4.根据权利要求3所述的变压器绕线设备，其特征在于：所述从动轮(11)通过一L型杆(12)活动连接于所述固定台(6)的顶部，所述L型杆(12)的一端为连接端(121)，所述L型杆(12)的另一端为摆动端(122)，所述L型杆(12)的中部与所述固定台(6)的顶部通过一转轴转动连接，所述L型杆(12)的连接端(121)与所述从动轮(11)转动连接，所述固定台(6)的顶部安装有摆动气缸(13)，所述摆动气缸(13)的伸缩杆与所述L型杆(12)的摆动端(122)固定连接，当所述摆动气缸(13)的伸缩杆处于收缩状态时，所述从动轮(11)与所述主动轮(10)相抵接。

5.根据权利要求1所述的变压器绕线设备，其特征在于：所述切丝机构包括切割气缸、移动块(34)以及切割刀(35)，所述移动座(5)的顶部安装有固定座(46)，所述移动块(34)滑移安装在所述固定座(46)的一侧，所述气缸安装在所述移动座(5)的顶部用于驱动所述移动块(34)沿竖直方向往复滑移，所述切割刀(35)呈水平安装在所述移动块(34)的侧壁，所述切割刀(35)用于对铜线进行切割。

6.根据权利要求5所述的变压器绕线设备，其特征在于：所述铜丝定位组件包括第一定位片(39)以及第二定位片(40)，所述第一定位片(39)与所述第二定位片(40)呈并列固定于所述固定座(46)的顶部，所述第一定位片(39)与所述第二定位片(40)之间设置有间隙，间隙的宽度大于铜丝的宽度且小于套管的宽度，所述第一定位片(39)的侧壁固定有承托杆(41)，且所述承托杆(41)的另一端与所述第二定位片(40)的侧壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的变压器绕线设备，其特征在于：所述套管送料机构包括第二导针(14)以及传送组件，所述第二导针(14)呈水平安装在固定台(6)的顶部，且所述第二导针(14)与所述第一导针(9)呈相互平行设置，所述传送组件用于传送套管沿所述第二导针(14)的长度方向做往复运动。

8.根据权利要求7所述的变压器绕线设备，其特征在于：所述传送组件包括第一转轮(15)以及第二转轮(16)，所述第一转轮(15)转动安装在所述固定台(6)的顶部，所述固定台(6)的内部安装有用于驱动所述第一转轮(15)转动的驱动电机，所述第二转轮(16)转动安装在所述移动座(5)的顶部，且所述第一转轮(15)与所述第二转轮(16)相配合用于对套管进行传送。

9.根据权利要求1所述的变压器绕线设备，其特征在于：所述套管切割夹具包括滑动座(19)、第一嵌块(20)以及第二嵌块(21)，所述滑动座(19)背离所述主机(1)的一侧开设有开口，所述第一嵌块(20)固定在所述开口的底部，所述第二嵌块(21)设置在所述开口内并位于所述第一嵌块(20)的上方，所述第二嵌块(21)通过一连接杆(26)滑移安装在所述开口内，且所述第二嵌块(21)的滑移方向沿竖直方向，所述滑动座(19)安装有用于驱动所述第二嵌块(21)沿竖直方向往复滑移的控制组件，所述第一嵌块(20)的顶部开设有第一型腔(27)，所述第二嵌块(21)的底部开设有第二型腔(28)，所述第一型腔(27)与所述第二型腔(28)相配合用于容置并夹紧套管，所述第一型腔(27)与所述第二型腔(28)内分别设置有用于将套管切割成两根的切割部(29)。

10.根据权利要求1所述的变压器绕线设备，其特征在于：所述铜丝进料组件的进料端设置有铜丝引导组件，所述铜丝引导组件包括弧形板(43)以及支撑杆(44)，所述弧形板(43)安装在所述移动座(5)的顶部，且所述弧形板(43)的弧形朝向所述移动座(5)的顶部，所述支撑杆(44)的一端与所述移动座(5)的顶部固定连接，所述支撑杆(44)的另一端与所述弧形板(43)的弧形面固定连接。

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