CN113211749A - 一种野营灯手柄制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种野营灯手柄制备工艺，涉及照明配件制备技术，旨在解决对于一些呈弯折结构的手柄，存在较大的加工难度，且在脱模时造成不便的问题，其技术方案要点是：S1备料，选用工程塑料并进行混料搅拌得到物料；S2注塑机预热，将注射筒第一段加热至160‑180℃，注射筒第二段加热至180‑200℃，注射筒第三段加热至180‑200℃，S3注塑模具预处理，选用一模两腔的模具，并对模具的模腔表面均匀喷涂脱模剂，然后以热风加热的方式将模具预热至20‑30℃。本发明直线行程控制器控制第一芯棒和第二芯棒进行抽芯，进而在注塑完成后，进行抽芯，从而一体注塑呈中空结构的手柄，并且通过高速填充以及低速填充的方式，提高手柄的强度和品质。

Description

一种野营灯手柄制备工艺
技术领域
本发明涉及照明配件制备技术，更具体地说，它涉及一种野营灯手柄制备工艺。
背景技术
户外野营灯，是在营地提供照明、吓跑野兽、指示营地位置等用途的一种可移动的工具，它适用于家庭照明、车棚、门卫室、学生宿舍、农舍小院、养殖大棚、渔船、部队哨所、野外值勤、野营扎寨、地质勘探等场所。户外野营灯一般包括手柄、顶盖、灯罩、灯座、底盖和电池盒，手柄安装在顶盖侧面，顶盖连接在灯罩的上端，灯罩的下端连接在灯座的上端，灯座的下端与底盖连接，灯罩内的灯座上安装有发光体，电池盒安装在灯座内且与发光体电连接。
市面上流通的野营灯的手柄以及壳体均采用塑料材质经注塑工艺进行加工，为降低注塑时使用原料的用量，手柄以及壳体均经注塑呈薄壁结构，在组装时通过螺丝等五金配件进行组装连接，而能通过抽芯的方式在注塑时一体加工形成中空的注塑件，但是对于一些呈弯折结构的手柄，存在较大的加工难度，且在脱模时造成不便。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种野营灯手柄制备工艺，直线行程控制器控制第一芯棒和第二芯棒进行抽芯，进而在注塑完成后，进行抽芯，从而一体注塑呈中空结构的手柄，并且通过高速填充以及低速填充的方式，提高手柄的强度和品质。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种野营灯手柄制备工艺，其制备步骤包括：
S1备料，选用工程塑料并进行混料搅拌得到物料；
S2注塑机预热，将注射筒第一段加热至160-180℃，注射筒第二段加热至180-200℃，注射筒第三段加热至180-200℃；
S3注塑模具预处理，选用一模两腔的模具，并对模具的模腔表面均匀喷涂脱模剂，然后以热风加热的方式将模具预热至20-30℃；
S4合模填充，对预热后的模具合模形成密封的模腔，将混料搅拌后的物料经单螺杆挤出机挤入模腔内，物料通过喷嘴的温度为180-220℃，挤出的压力为250-350MPa；
S5保压，保压压力为100-250MPa，保压时间为10-30s；
S6冷却，采用循环水冷却方式进行冷却，物料在模具中冷却的速度温度60-80℃/min；
S7脱模，物料冷却后，通过直线行程控制器控制抽芯机构进行抽芯，并通过顶出机构在模具位移至极限位置时，将注塑完成后的模具取出。
通过采用上述技术方案，将物料投放至至注塑机的注射筒内进行加热，通过第一段的预热，时物料进行熔融，并且通过第二段和第三段保持设定温度内的加热，使得物料之间完全熔融，提高熔融状态下物料的流动性，并且选用一模两腔的模具，能批量注塑形成同一规格的野营灯手柄，提高生产效率，并且模具的模腔表面喷涂脱模剂，便于后续的脱模操作，且预先对模具预热，能使熔融的物料挤入模腔内时，减小模腔内壁与物料之间由于受热而存在的气泡，提高产品注塑成型的品质，而后进行保压操作，使得产品在注塑成型过程中，受到成型压力增大，使熔融状态受到的静水压力提高，使熔体体积收缩，增大熔体的黏度，最后通过循环水冷却的方式对模具进行冷却，加速手柄的凝固定型，并且通过热胀冷缩的原理，便于手柄的脱膜，在模具位移进行开模时，顶料机构将成型的手柄顶出，完成手柄的注塑加工。
本发明进一步设置为：步骤S4合模填充的具体步骤包括：
S41高速填充，物料通过喷嘴的温度为180-220℃,物料挤出的压力为300-350MPa，填充时间为
Figure BDA0003042978430000031
S42低速填充，物料通过喷嘴的温度为180-220℃，物料挤出的压力为250-300MPa，填充时间为
Figure BDA0003042978430000032
通过采用上述技术方案，采用高速填充，能减少注射时间，缩短成型周期，提高制品的表面光泽度，防止产生冷却变形，而后通过低速填充的方式，减小飞边、喷射纹以及流动纹的产生，且减小塑料熔体产生夹气情况，进而提高手柄注塑成型的品质。
本发明进一步设置为：步骤S5保压的具体步骤包括：
S51第一阶段保压，保压压力为180-250MPa，保压时间为10-20s；
S52第二阶段保压，在浇口凝固后，维持保压压力125-180MPa，保压5-10s。
通过采用上述技术方案，采用二次保压的方式，使产品的尺寸更稳定、表面更与模具密贴、产品内部更密实。
本发明进一步设置为：所述模具包括动模板和定模板，所述定模板和动模板相对朝向的一侧固定连接有型芯，相邻所述型芯之间形成模腔，位于动模板上的所述型芯固定连接有若干用于连接抽芯机构的导向件。
通过采用上述技术方案，动模板上设置导向件，能对抽芯机构进行限位导向，在脱模过程中，直线行程控制器能带动抽芯机构沿导向件位移，在手柄成型后进行抽芯，形成呈中空结构的手柄，减少注塑物料使用的成本。
本发明进一步设置为：所述抽芯组件包括与导向件滑动连接的滑座以及与滑座连接的抽芯柱，所述抽芯柱位于模腔内与膜腔的内壁形成有容纳物料的间隙，所述型芯上开设有容纳滑座的定位槽。
通过采用上述技术方案，型芯上开设容纳滑座的定位槽，使得在动模板和定模板合模时，滑座限位于定位槽内，且保持抽芯柱位于模腔并与模腔之间形成间隙，在熔融的物料挤压至间隙时，对模腔进行填充，进而在凝固成型时，形成中空的结构。
本发明进一步设置为：所述导向件上开设有呈T形且用于容纳滑座的导向槽，所述滑座背向抽芯柱的一侧设有倾斜部，位于定模板一侧的所述定位槽的内壁设有与倾斜部贴合导向面。
通过采用上述技术方案，滑座滑动在截面呈T形的导向槽内，提高导向件与滑座的连接强度并起到良好的导向作用，同时通过滑座上倾斜部的设置，在定模板和动模板相互合模过程中，定位槽内部形成的导向面挤压倾斜部，能对滑座的位置进行校正，从而提高抽芯柱位于模腔内位置的精度，提高手柄注塑成型的精度，减少飞边和毛边的产生。
本发明进一步设置为：所述抽芯柱包括位于同一模腔内的第一芯棒和第二芯棒，所述第一芯棒和第二芯棒之间形成有与模腔相匹配的夹角，所述第一芯棒和第二芯棒分别与若干滑座连接，且所述第一芯棒和第二芯棒相互朝向的一侧相互贴合。
通过采用上述技术方案，第一芯棒和第二芯棒的一端相互贴合且形成与模腔相配夹角，从而在手柄注塑成型时，能形成呈弯曲结构的手柄，增大受到表面积，便于人们对野营灯进行握持。
本发明进一步设置为：相邻所述型芯开设有贯穿动模板或定模板的冷却通道，相邻所述型芯上均开设有用于校准的定位孔。
通过采用上述技术方案，冷却通道贯穿型芯，在循环水流经冷却通道时，能对型芯进行冷却，带走型芯以及成型的产品的温度，并且型芯上开设定位孔，能对定模板和动模板的合模状态进行校准，提高模腔的密封性。
本发明进一步设置为：所述动模板和型芯之间形成有空腔，所述空腔内滑动连接有推料板，所述推料板上固定连接有若干贯穿型芯至模腔的顶柱，所述动模板上开设有与空腔连通的通孔。
通过采用上述技术方案，推料板滑动连接在位于动模板和型芯之间的空腔内，在动模板与定模板分离时，通过动模板上开设的通孔，使得机架上的顶件推挤推料板使顶柱挤压凝固成型的手柄，进而将手柄从模腔内顶出，便于下料的操作，提高人们的加工效率。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
采用高速填充，能减少注射时间，缩短成型周期，提高制品的表面光泽度，防止产生冷却变形，而后通过低速填充的方式，减小飞边、喷射纹以及流动纹的产生，且减小塑料熔体产生夹气情况，进而提高手柄注塑成型的品质。
附图说明
图1为本发明中模具的结构示意图；
图2为本发明中模具的爆炸图一；
图3为本发明中模具的爆炸图二；
图4为图2的A部放大示意图。
图中：1、动模板；2、定模板；3、型芯；4、模腔；5、导向件；6、滑座；7、抽芯柱；8、定位槽；9、导向槽；10、倾斜部；11、第一芯棒；12、第二芯棒；13、冷却通道；14、定位孔；15、推料板；16、顶柱；17、通孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
一种野营灯手柄制备工艺，其制备步骤包括：S1备料，选用工程塑料并进行混料搅拌得到物料，在本实施例中，选用PVC和高抗冲聚苯乙烯塑料颗粒混合后形成物料；
S2注塑机预热，将注射筒第一段加热至160-180℃，注射筒第二段加热至180-200℃，注射筒第三段加热至180-200℃；
S3注塑模具预处理，选用一模两腔的模具，并对模具的模腔4表面均匀喷涂脱模剂，然后以热风加热的方式将模具预热至20-30℃；
S4合模填充，对预热后的模具合模形成密封的模腔4，将混料搅拌后的物料经单螺杆挤出机挤入模腔4内，物料通过喷嘴的温度为180-220℃，挤出的压力为250-350MPa，其中，步骤S4合模填充的具体步骤包括：
S41高速填充，物料通过喷嘴的温度为180-220℃,物料挤出的压力为300-350MPa，填充时间为
Figure BDA0003042978430000061
S42低速填充，物料通过喷嘴的温度为180-220℃，物料挤出的压力为250-300MPa，填充时间为
Figure BDA0003042978430000062
其中t为物料
填充的填充时间，其单位为S，V为模腔4的体积，体积的单位为cm3，且n为模具与模腔4连通浇口的数量，q为物料熔体体积流量，其单位为cm3/s。
S5保压，保压压力为100-250MPa，保压时间为10-30s，具体的，步骤S5保压的具体步骤包括：S51第一阶段保压，保压压力为180-250MPa，保压时间为10-20s；S52第二阶段保压，在浇口凝固后，维持保压压力125-180MPa，保压5-10s。
S6冷却，采用循环水冷却方式进行冷却，物料在模具中冷却的速度温度60-80℃/min；
S7脱模，物料冷却后，通过直线行程控制器控制抽芯机构进行抽芯，并通过顶出机构在模具位移至极限位置时，将注塑完成后的模具取出。
如图1和图2所示，模具包括动模板1和定模板2，定模板2和动模板1相对朝向的一侧固定连接有型芯3，相邻型芯3之间形成模腔4，在本实施例中，型腔由竖直部和倾斜部10组成，且竖直部和倾斜部10之间形成的夹角为钝角，位于动模板1上的型芯3固定连接有若干用于连接抽芯机构的导向件5。
如图2和图4所示，抽芯组件包括与导向件5滑动连接的滑座6以及与滑座6连接的抽芯柱7，抽芯柱7位于模腔4内与膜腔的内壁形成有容纳物料的间隙，型芯3上开设有容纳滑座6的定位槽8，其中，抽芯柱7包括位于同一模腔4内的第一芯棒11和第二芯棒12，第一芯棒11和第二芯棒12之间形成有与模腔4相匹配的夹角，第一芯棒11和第二芯棒12分别与若干滑座6连接，且第一芯棒11和第二芯棒12相互朝向的一侧相互贴合。
如图1所示，导向件5上开设有呈T形且用于容纳滑座6的导向槽9，滑座6背向抽芯柱7的一侧形成有倾斜部10，位于定模板2一侧的定位槽8的内壁形成与倾斜部10贴合导向面，相邻型芯3开设有贯穿动模板1或定模板2的冷却通道13，相邻型芯3上均开设有用于校准的定位孔14，动模板1和型芯3之间形成有空腔，空腔内滑动连接有推料板15，推料板15上固定连接有若干贯穿型芯3至模腔4的顶柱16，动模板1上开设有与空腔连通的通孔17。
工作过程，动模板1和定模板2通过注塑机上，并设定注塑机的注射筒第一段的温度设定至160-180摄氏度，并对注射筒的第二段和第三段设定温度至180-200摄氏度，并预先加热20-30min后，将混合后的物料投经注塑机加热熔融后通过喷嘴经模具的浇口注塑至合模后的模腔4内，通过位于动模板1和定模板2上上型芯3上的定位孔14，能通过对两个型芯3合模的状态进行检测，例如通过通过红外测距传感器对定位孔14进行检测，进而判断对模具合模状态的判断，在模具合模时，将滑座6沿着截面呈T形的导向槽9进行滑动至定位槽8内，通过导向槽9能提高导向件5与滑座6的连接强度并起到良好的导向作用，并且由于滑座6上倾斜部10的设置，在定模板2和动模板1相互合模过程中，定位槽8内部形成的导向面挤压倾斜部10，能对滑座6的位置进行校正，从而提高抽芯柱7位于模腔4内位置的精度，提高手柄注塑成型的精度，减少飞边和毛边的产生，而后将熔融的物料先通过高速填充的方式填充至模腔4内，能减少注射时间，缩短成型周期，提高制品的表面光泽度，防止产生冷却变形，而后通过低速填充的方式，减小飞边、喷射纹以及流动纹的产生，且减小塑料熔体产生夹气情况，进而提高手柄注塑成型的品质，在填充的过程中分别保持300-350MPa以及250-300MPa，能使物料充分的挤塑至模腔4内，能提高手柄的完整性和强度，具有良好的使用寿命，并且采用二段保压的方式，使产品的尺寸更稳定、表面更与模具密贴、产品内部更密实。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种野营灯手柄制备工艺，其特征在于：其制备步骤包括：
S1备料，选用工程塑料并进行混料搅拌得到物料；
S2注塑机预热，将注射筒第一段加热至160-180℃，注射筒第二段加热至180-200℃，注射筒第三段加热至180-200℃；
S3注塑模具预处理，选用一模两腔的模具，并对模具的模腔(4)表面均匀喷涂脱模剂，然后以热风加热的方式将模具预热至20-30℃；
S4合模填充，对预热后的模具合模形成密封的模腔(4)，将混料搅拌后的物料经单螺杆挤出机挤入模腔(4)内，物料通过喷嘴的温度为180-220℃，挤出的压力为250-350MPa；
S5保压，保压压力为100-250MPa，保压时间为10-30s；
S6冷却，采用循环水冷却方式进行冷却，物料在模具中冷却的速度温度60-80℃/min；
S7脱模，物料冷却后，通过直线行程控制器控制抽芯机构进行抽芯，并通过顶出机构在模具位移至极限位置时，将注塑完成后的模具取出。
2.根据权利要求1所述的一种野营灯手柄制备工艺，其特征在于：步骤S4合模填充的具体步骤包括：
S41高速填充，物料通过喷嘴的温度为180-220℃,物料挤出的压力为300-350MPa，填充时间为
Figure FDA0003042978420000011
S42低速填充，物料通过喷嘴的温度为180-220℃，物料挤出的压力为250-300MPa，填充时间为
Figure FDA0003042978420000012
3.根据权利要求1所述的一种野营灯手柄制备工艺，其特征在于：步骤S5保压的具体步骤包括：
S51第一阶段保压，保压压力为180-250MPa，保压时间为10-20s；
S52第二阶段保压，在浇口凝固后，维持保压压力125-180MPa，保压5-10s。
4.根据权利要求1所述的一种野营灯手柄制备工艺，其特征在于：所述模具包括动模板(1)和定模板(2)，所述定模板(2)和动模板(1)相对朝向的一侧固定连接有型芯(3)，相邻所述型芯(3)之间形成模腔(4)，位于动模板(1)上的所述型芯(3)固定连接有若干用于连接抽芯机构的导向件(5)。
5.根据权利要求4所述的一种野营灯手柄制备工艺，其特征在于：所述抽芯组件包括与导向件(5)滑动连接的滑座(6)以及与滑座(6)连接的抽芯柱(7)，所述抽芯柱(7)位于模腔(4)内与膜腔的内壁形成有容纳物料的间隙，所述型芯(3)上开设有容纳滑座(6)的定位槽(8)。
6.根据权利要求5所述的一种野营灯手柄制备工艺，其特征在于：所述导向件(5)上开设有呈T形且用于容纳滑座(6)的导向槽(9)，所述滑座(6)背向抽芯柱(7)的一侧设有倾斜部(10)，位于定模板(2)一侧的所述定位槽(8)的内壁设有与倾斜部(10)贴合导向面。
7.根据权利要求5所述的一种野营灯手柄制备工艺，其特征在于：所述抽芯柱(7)包括位于同一模腔(4)内的第一芯棒(11)和第二芯棒(12)，所述第一芯棒(11)和第二芯棒(12)之间形成有与模腔(4)相匹配的夹角，所述第一芯棒(11)和第二芯棒(12)分别与若干滑座(6)连接，且所述第一芯棒(11)和第二芯棒(12)相互朝向的一侧相互贴合。
8.根据权利要求4所述的一种野营灯手柄制备工艺，其特征在于：相邻所述型芯(3)开设有贯穿动模板(1)或定模板(2)的冷却通道(13)，相邻所述型芯(3)上均开设有用于校准的定位孔(14)。
9.根据权利要求4所述的一种野营灯手柄制备工艺，其特征在于：所述动模板(1)和型芯(3)之间形成有空腔，所述空腔内滑动连接有推料板(15)，所述推料板(15)上固定连接有若干贯穿型芯(3)至模腔(4)的顶柱(16)，所述动模板(1)上开设有与空腔连通的通孔(17)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN204095069U (zh) * 2014-08-11 2015-01-14 周全武 一种注塑模的圆弧抽芯结构
CN109228173A (zh) * 2018-09-20 2019-01-18 昆山弘正电子科技有限公司 把手的注塑模具及把手的注塑工艺

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