CN113210652A - 一种手持精镗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手持精镗装置，它包括转杆，可拆卸安装在所述转杆上的镗刀组件，转动安装于所述转杆中央的调节组件，以及活动安装于所述调节组件周向侧壁上的若干定心组件；所述转杆端部固设有联动盘，所述联动盘机械连接于电机上；所述调节组件可控制若干定心组件向周侧同步展开并抵持至孔壁上，固定后所述调节组件保持与孔同轴心，且所述转杆在调节组件的定位下也保持与孔同轴心，所述转杆在电机驱动下绕调节组件发生转动，并带动镗刀组件转动以对孔类进行修复加工。本发明不仅能方便对孔进行修理加工，提高效率，节省人力，而且能有效防止人工修复时的再次失圆问题，保证孔的圆周度。

Description

一种手持精镗装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种手持精镗装置。

背景技术

在生产加工过程中，孔类的修理加工是极为重要的加工方式，一般通过夹具工装夹持固定零部件，利用机床刀具在零部件上进行铣加工或镗加工以修正孔的圆周度，使得零部件上的孔达到需求的尺寸精度。

上述机床刀具加工方式一般只适用于未安装固定的零部件，对于已经固定的零部件来说，进行孔类的修理加工需要将该零部件从模具等装置中拆出，修理加工后再次安装回原始位置，在这一过程中，不仅拆装过程太繁杂，而且极易影响装置的装配精度，因此，针对安装固定完毕的零部件而言，现有技术中往往采取人工打磨的方式对孔壁进行修复加工，但由于人工操作的不稳定性，修复过程中极易发生再次失圆的现象，很难保证孔的圆周度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种手持精镗装置，它方便对孔进行修理加工，能有效防止人工修复时的再次失圆问题，保证孔的圆周度。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种手持精镗装置，它包括转杆，可拆卸安装在所述转杆上的镗刀组件，转动安装于所述转杆中央的调节组件，以及活动安装于所述调节组件周向侧壁上的若干定心组件；所述转杆端部固设有联动盘，所述联动盘机械连接于电机上；所述调节组件可控制若干定心组件向周侧同步展开并抵持至孔壁上，固定后所述调节组件保持与孔同轴心，且所述转杆在调节组件的定位下也保持与孔同轴心，所述转杆在电机驱动下绕调节组件发生转动，并带动镗刀组件转动以对孔类进行修复加工。

进一步，所述调节组件包括可相对转动连接并贯穿所述转杆中心的定心杆，活动插接于所述定心杆内的活动杆，以及固定安装在所述活动杆远离联动盘一端上的若干联动杆；所述定心杆靠近联动杆的一端周侧开设有若干等角度分布的定心槽，每个所述定心组件转动安装于对应的定心槽内，每个所述联动杆连接于对应的定心组件上；所述活动杆在定心杆内沿远离联动杆一端方向移动时，能够带动所述联动杆在对应的定心槽内滑动，所述定心组件在对应联动杆的推动下能够转动展开直到抵持至孔壁上。

进一步，所述定心组件包括转动安装于所述定心槽端部的抵持杆，转动铰接在所述抵持杆上的推杆，以及转动铰接于所述推杆另一端上并滑动卡接于所述定心槽内的驱动块；所述联动杆一端固定连接在对应的驱动块上，所述驱动块在联动杆的推动下能够沿定心槽滑动，并使推杆绕两端铰接处转动而逐渐直立，带动抵持杆转动展开。

进一步，所述定心槽端部固定设置有定位块，所述抵持杆一端转动铰接在定位块上。

进一步，所述抵持杆底部与定心槽的槽底之间留有匹配驱动块大小的空隙，所述抵持杆底部可拆卸固定有滑块，且所述推杆的一端转动铰接于滑块的上部，另一端转动铰接于驱动块的下部，使所述推杆在平收状态下能够保持倾斜。

进一步，所述抵持杆底部还开设有滑动槽，所述驱动块上部可分离地滑动插接在滑动槽内。

进一步，所述活动杆包括靠近联动盘的螺纹段和靠近定心组件的抵持段，所述螺纹段上螺纹连接有锁止螺母，所述锁止螺母可在所述定心组件展开到位后进行旋紧以贴合至所述定心杆的端面上。

进一步，所述活动杆的抵持段端部固定设置有推抵盘，且所述联动杆一端固定安装在所述推抵盘上。

进一步，所述镗刀组件包括套设于所述转杆上的联动套筒，固定安装在所述联动套筒上的气动刀座，滑动插接于所述气动刀座内的顶杆，以及可拆卸安装在所述顶杆上的镗刀；所述顶杆远离气动刀座的端部固定安装有刀架螺钉，所述镗刀可拆卸安装在所述刀架螺钉上；所述联动套筒上还配合穿插有联动螺钉，所述联动套筒可通过联动螺钉与转杆拆卸固定。

进一步，所述转杆上凸设有限位盘以及套设有夹持环，所述联动套筒固定时一端紧贴限位盘，另一端通过夹持环限位稳固。

采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：

本发明在使用时，将活动杆从定心杆中扯出，带动各个联动杆推动驱动块在定心槽内移动，驱动块通过推杆驱使抵持杆转动展开，多个抵持杆能被同步推动展开直到抵持至孔壁上，并将定心杆和活动杆固定，此时定心杆能够保持与孔同轴心，转杆在定心杆的定位下也能保持与孔同轴心，进而在转杆带动镗刀组件转动进行精镗修复加工时，能够有效防止人工修复时的再次失圆问题，保证孔的圆周度。同时通过电机驱动转杆转动修复，方便对孔进行修理加工，提高效率，节省人力。

附图说明

图1为本发明的安装使用状态图；

图2为本发明的整体结构立体图；

图3为图2中B部的结构放大图；

图4为本发明的左视图；

图5为图4中A-A截面的剖视图；

图6为图5中A部的结构放大图；

图7为本发明活动杆的结构示意图；

其中，10.转杆、20.镗刀组件、30.调节组件、40.定心组件、110.联动盘、120.限位盘、210.联动套筒、220.气动刀座、230.夹持环、221.顶杆、222.刀架螺钉、223.镗刀、211.联动螺钉、310.定心杆、320.活动杆、330.联动杆、311.定心槽、322.螺纹段、323.抵持段、324.锁止螺母、325.推抵盘、410.定位块、420.抵持杆、430.滑块、440.驱动块、450.推杆、421.滑动槽。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1-7所示，在本实施例中，提供一种手持精镗装置，用于孔类的修复加工，它由转杆10、调节组件30、镗刀组件20和若干定心组件40构成，本实施例中定心组件40的数量为3个。镗刀组件20可拆卸安装在转杆10上，调节组件30转动安装于转杆10中央，3个定心组件40活动安装于调节组件30周向侧壁上，并呈等角度分布。转杆10呈杆状结构，转杆10的端部凸设有联动盘110，转杆10通过联动盘110机械连接至电机上，在图未公开的实施方式中，电机的转轴可通过联轴器穿插至联动盘110上，在电机的驱动下促使转杆10绕调节组件30发生转动，转杆10在转动时带动镗刀组件20转动对孔类进行修复加工，由此可提高生产效率，方便对工件自动加工修复，节省了人力。为了防止人工修复时的再次失圆问题，在修复加工前通过调节组件30可控制3个定心组件40向周侧同步展开并抵持至孔壁上，当调节组件30被周侧的定心组件40固定后，调节组件30能保持与孔同轴心，且转杆10在调节组件30的定位下也能保持与孔同轴心，由此在转杆10带动镗刀组件20转动进行精镗修复加工时，能够有效防止人工修复时的再次失圆问题，进而保证孔的圆周度。

具体地，本实施例中的调节组件30由可相对转动连接并贯穿转杆10中心的定心杆310、活动插接于定心杆310内的活动杆320以及固定安装在活动杆320远离联动盘110一端上的3个联动杆330组成。定心杆310靠近联动杆330的一端周侧开设有3个等角度分布的定心槽311，每个定心组件40转动安装于对应的定心槽311内，每个联动杆330连接于对应的定心组件40上。当活动杆320在定心杆310内沿远离联动杆330一端方向移动伸缩时，能够带动联动杆330在对应的定心槽311内滑动，各个定心组件40在对应联动杆330的推动下能够同步转动展开直到抵持至孔壁上，进而完成对定心杆310和活动杆320的固定，并能保持与孔同轴心对位，同时转杆10在定心杆310的定位作用下也能保持与孔同轴心，由此保证修复加工时孔的圆周度。

为了使定心杆310和活动杆320固定时能够更加稳定，同时防止定心组件40抵持孔壁时活动杆320在定心杆310内发生滑动，本实施例中的活动杆320设置有两段组成，分别是靠近联动盘110的螺纹段322和靠近定心组件40的抵持段323，螺纹段322还延伸出定心杆310的端面，螺纹段322上螺纹连接有锁止螺母324，锁止螺母324可在定心组件40展开到位后进行旋紧以贴合至定心杆310的端面上，从而防止活动杆320在定心杆310内发生滑动，保证固定时的稳定性，提高修复精确度，保证修复时孔的圆周度。

为了使推动活动杆320更加方便省力，同时拧紧锁止螺母324时能够方便用手抵持，本实施例中的活动杆320的抵持段323端部固定安装有推抵盘325，且3个联动杆330同一端固定安装在推抵盘325上，活动杆320往螺纹端滑动时能够通过推抵盘325直接带动3个联动杆330移动。使用时可以直接手动拉动锁止螺母324将活动杆320从定心杆310内拉出，借用推抵盘325推动也能更加方便省力，再拧紧锁止螺母324时可以压住推抵盘325进行支撑受力，操作更加方便。

具体地，本实施例中的定心组件40由转动安装于定心槽311端部的抵持杆420、转动铰接在抵持杆420上的推杆450以及转动铰接于推杆450另一端上并滑动卡接于定心槽311内的驱动块440组成。每个联动杆330一端固定连接在对应的驱动块440上，驱动块440在联动杆330的推动下能够沿定心槽311滑动，并使推杆450绕两端铰接处转动而逐渐直立，进而带动抵持杆420转动展开，直到抵持杆420端部抵持至孔壁上完成固定。

为了使抵持杆420转动展开时能够更加稳固，保持与定心杆310的径向垂直度，本实施例中的定心槽311深端部固定设置有定位块410，抵持杆420一端转动铰接在定位块410上，通过定位块410给抵持杆420进行导向限位，保持展开时与定心杆310径向在一个垂直面上，配合周侧的3个抵持杆420能够同步展开稳固，进而更好地保证与孔的同轴度。

具体地，在本实施例的抵持杆420底部与定心槽311的槽底之间留有匹配驱动块440大小的空隙，之所以要留有空隙一方面是为了驱动块440滑动，另一方面是为了保证推杆450能够顺利推抵抵持杆420展开。抵持杆420底部可拆卸固定有滑块430，滑块430在抵持杆420底部的位置可根据不同大小的孔型进行提前调整固定。推杆450的一端转动铰接于滑块430的上部，另一端转动铰接于驱动块440的下部，使推杆450在平收状态下能够保持倾斜，如此设置配合留有的空隙才能够顺利保证推杆450在驱动块440的推动下，绕两端点转动并完成往上的推抵过程。

为了保证推杆450在刚开始往上推抵的时候能够保持垂直度，不发生偏移，本实施例中的抵持杆420底部还开设有滑动槽421，驱动块440上部可分离地滑动插接在滑动槽421内，驱动块440下部滑动卡接于定心槽311内，这样当驱动块440在定心槽311内刚开始滑动时，驱动块440上部由于滑动插接在抵持杆420底部的滑动槽421内，可以给抵持杆420一个限位导向的作用，同时保证了推杆450与抵持杆420的一致性，防止出现偏移，在完成抵持固定后能够更好地保证与孔的同轴精确度。滑块430设置时也可以选择固定于滑动槽421内，方便调整位置，还能更好地保证与驱动块440的一致性。

具体地，本实施例中的镗刀组件20由套设于转杆10上的联动套筒210、固定安装在联动套筒210上的气动刀座220、滑动插接于气动刀座220内的顶杆221以及可拆卸安装在顶杆221上的镗刀223组成。气动刀座220呈方型套筒状结构并沿联动套筒210的径向设置，顶杆221远离气动刀座220的端部固定安装有刀架螺钉222，镗刀223可拆卸安装在刀架螺钉222上，可根据不同需求选择不同型号的镗刀223使用。联动套筒210上还配合穿插有联动螺钉211，转杆10上对应位置也开设有螺纹孔，联动套筒210可通过联动螺钉211与转杆10完成拆装固定，进而带动镗刀223的修复转动。在进行孔类的修复加工时，根据孔类的大小选取相应的镗刀223，并通过刀架螺钉222将镗刀223安装至顶杆221上，之后将携带有镗刀223的转杆10穿插入工件孔中，向气动刀座220内注入压力介质，在压力介质的作用下，顶杆221从气动刀座220内被顶出，直至镗刀223抵持到孔壁上，再启动驱动电机带动转杆10转动，使得镗刀223在孔壁上转动，镗刀223即可对孔壁进行剐蹭的切削修复。

为了使联动套筒210跟随转动时更加稳固，本实施例中的转杆10上凸设有限位盘120以及套设有夹持环230，将联动套筒210套设至转杆10上时，联动套筒210一端紧贴抵持至限位盘120端面，通过联动螺钉211进行紧固后，再调整夹持环230对联动套筒210另一端进行限位稳固，调整完毕后收紧夹持环230，夹持环230能够以过盈配合的方式套设在转杆10上，夹持环230配合限位盘120能够对联动套筒210起到限位稳固的作用。如此在修复加工时能够使镗刀223更加稳固精准，保证孔的圆周度。

本实施例的整体操作过程和工作原理为：根据孔的修复类型选定相应的镗铣刀，将镗刀223通过刀架螺钉222安装至顶杆221上。向气动刀座220内注入压力介质，在压力介质的推抵下，顶杆221从气动刀座220内伸出，之后封堵气动刀座220的压力介质输入管道，保证气动刀座220内的压力指数。然后将装置整体伸入孔内，从定心杆310的端部将活动杆320的螺纹段322牵引扯出，在抵持段323的牵引下，推抵盘325朝向定心杆310移动，并带动联动杆330在定心槽311内移动，在联动杆330的推动下，驱动块440在定心槽311内滑动，驱动块440和推杆450共同推动抵持杆420绕定位块410转动，直至抵持杆420端部抵持至孔壁上，随后在螺纹段322上旋紧锁止螺母324，锁止螺母324贴合至定心杆310的端面上，在锁止螺母324的阻挡作用下，可避免活动杆320在定心杆310内滑动，从而很好地对定心杆310形成固定，并使转杆10与孔保持同轴度。最后启动驱动电机，通过联动盘110带动转杆10转动，转杆10在空心位置转动时，可驱使镗刀223在孔内转动，并对孔壁进行修复加工。

以上的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种手持精镗装置，其特征在于：包括转杆(10)，可拆卸安装在所述转杆(10)上的镗刀组件(20)，转动安装于所述转杆(10)中央的调节组件(30)，以及活动安装于所述调节组件(30)周向侧壁上的若干定心组件(40)；

所述转杆(10)端部固设有联动盘(110)，所述联动盘(110)机械连接于电机上；

所述调节组件(30)可控制若干定心组件(40)向周侧同步展开并抵持至孔壁上，固定后所述调节组件(30)保持与孔同轴心，且所述转杆(10)在调节组件(30)的定位下也保持与孔同轴心，所述转杆(10)在电机驱动下绕调节组件(30)发生转动，并带动镗刀组件(20)转动以对孔类进行修复加工。

2.根据权利要求1所述的手持精镗装置，其特征在于：所述调节组件(30)包括可相对转动连接并贯穿所述转杆(10)中心的定心杆(310)，活动插接于所述定心杆(310)内的活动杆(320)，以及固定安装在所述活动杆(320)远离联动盘(110)一端上的若干联动杆(330)；

所述定心杆(310)靠近联动杆(330)的一端周侧开设有若干等角度分布的定心槽(311)，每个所述定心组件(40)转动安装于对应的定心槽(311)内，每个所述联动杆(330)连接于对应的定心组件(40)上；

所述活动杆(320)在定心杆(310)内沿远离联动杆(330)一端方向移动时，能够带动所述联动杆(330)在对应的定心槽(311)内滑动，所述定心组件(40)在对应联动杆(330)的推动下能够转动展开直到抵持至孔壁上。

3.根据权利要求2所述的手持精镗装置，其特征在于：所述定心组件(40)包括转动安装于所述定心槽(311)端部的抵持杆(420)，转动铰接在所述抵持杆(420)上的推杆(450)，以及转动铰接于所述推杆(450)另一端上并滑动卡接于所述定心槽(311)内的驱动块(440)；

所述联动杆(330)一端固定连接在对应的驱动块(440)上，所述驱动块(440)在联动杆(330)的推动下能够沿定心槽(311)滑动，并使推杆(450)绕两端铰接处转动而逐渐直立，带动抵持杆(420)转动展开。

4.根据权利要求3所述的手持精镗装置，其特征在于：所述定心槽(311)端部固定设置有定位块(410)，所述抵持杆(420)一端转动铰接在定位块(410)上。

5.根据权利要求3所述的手持精镗装置，其特征在于：所述抵持杆(420)底部与定心槽(311)的槽底之间留有匹配驱动块(440)大小的空隙，所述抵持杆(420)底部可拆卸固定有滑块(430)，且所述推杆(450)的一端转动铰接于滑块(430)的上部，另一端转动铰接于驱动块(440)的下部，使所述推杆(450)在平收状态下能够保持倾斜。

6.根据权利要求5所述的手持精镗装置，其特征在于：所述抵持杆(420)底部还开设有滑动槽(421)，所述驱动块(440)上部可分离地滑动插接在滑动槽(421)内。

7.根据权利要求2-6任一项所述的手持精镗装置，其特征在于：所述活动杆(320)包括靠近联动盘(110)的螺纹段(322)和靠近定心组件(40)的抵持段(323)，所述螺纹段(322)上螺纹连接有锁止螺母(324)，所述锁止螺母(324)可在所述定心组件(40)展开到位后进行旋紧以贴合至所述定心杆(310)的端面上。

8.根据权利要求7所述的手持精镗装置，其特征在于：所述活动杆(320)的抵持段(323)端部固定设置有推抵盘(325)，且所述联动杆(330)一端固定安装在所述推抵盘(325)上。

9.根据权利要求1-6、8任一项所述的手持精镗装置，其特征在于：所述镗刀组件(20)包括套设于所述转杆(10)上的联动套筒(210)，固定安装在所述联动套筒(210)上的气动刀座(220)，滑动插接于所述气动刀座(220)内的顶杆(221)，以及可拆卸安装在所述顶杆(221)上的镗刀(223)；

所述顶杆(221)远离气动刀座(220)的端部固定安装有刀架螺钉(222)，所述镗刀(223)可拆卸安装在所述刀架螺钉(222)上；

所述联动套筒(210)上还配合穿插有联动螺钉(211)，所述联动套筒(210)可通过联动螺钉(211)与转杆(10)拆卸固定。

10.根据权利要求9所述的手持精镗装置，其特征在于：所述转杆(10)上凸设有限位盘(120)以及套设有夹持环(230)，所述联动套筒(210)固定时一端紧贴限位盘(120)，另一端通过夹持环(230)限位稳固。

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