CN113210188A - 一种机械密封座生产用涂油设备 - Google Patents

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CN113210188A CN202110517483.2A CN202110517483A CN113210188A CN 113210188 A CN113210188 A CN 113210188A CN 202110517483 A CN202110517483 A CN 202110517483A CN 113210188 A CN113210188 A CN 113210188A
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应志伟
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Abstract

本发明涉及机械密封座加工技术领域，具体是涉及一种机械密封座生产用涂油设备，包括：工作台；密封座上料输送机，具有一对；定位机构，设置在工作台上；清灰涂油机构，设置在工作台上；所述定位机构包括：密封座夹具，具有一对，对称且能够相向或者相互远离的设置在密封座上料输送机的两侧，每个密封座夹具上均设有能够与密封座外部抵接的弧形抵接槽；所述清灰涂油机构包括：横向移动板；清灰毛刷，能够升降的设置在横向移动板的一端；涂油毛刷，能够升降的设置在横向移动板的另外一端，涂油毛刷与清灰毛刷对称设置，该设备通过清灰毛刷与涂油毛刷交换式的操作，可自动且高效的将密封座进行清灰与涂油，保证涂油质量已经降低人工成本。

Description

一种机械密封座生产用涂油设备
技术领域
本发明涉及机械密封座加工技术领域，具体是涉及一种机械密封座生产用涂油设备。
背景技术
机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力或磁力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置，其中一种机械密封座在生产过程中需要对其进行涂油处理，确保后期与密封件之间进行装配或者使用，并防止干摩擦，还起到防锈的效果，现有的密封件涂油主要用过人工利用毛刷进行涂油，涂油效率低，降低生产效率，且涂油效果差，因此，我们提出了一种机械密封座生产用涂油设备，以便于解决上述提出的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，提供一种机械密封座生产用涂油设备，该设备通过清灰毛刷与涂油毛刷交换式的操作，可自动且高效的将密封座进行清灰与涂油，保证涂油质量已经降低人工成本。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种机械密封座生产用涂油设备，包括：
工作台；
密封座上料输送机，具有一对，呈直线分布设置在工作台上，两个密封座上料输送机之间设有间隙，用以输送待加工的密封座；
定位机构，设置在工作台上，位于两个密封座上料输送机之间，用以定位待加工的密封座；
清灰涂油机构，设置在工作台上，用以将定位机构定位的密封座进行清灰以及涂油工序；
所述定位机构包括：
密封座夹具，具有一对，对称且能够相向或者相互远离的设置在密封座上料输送机的两侧，每个密封座夹具上均设有能够与密封座外部抵接的弧形抵接槽，密封座上料输送机上设有用于避让每个密封座夹具穿过的避让穿口；
所述清灰涂油机构包括：
横向移动板，呈竖直且能够沿着密封座上料输送机的宽度方向往复运动的设置在定位机构的正上方；
清灰毛刷，能够升降的设置在横向移动板的一端；
涂油毛刷，能够升降的设置在横向移动板的另外一端，涂油毛刷与清灰毛刷对称设置。
优选地，定位机构还包括：
矩形定位盒，水平设置在两个密封座上料输送机之间；
齿轮，通过转轴能够转动的设置在矩形定位盒的内部中间处；
导向块，其数量与密封座夹具的数量相同且一一对应的设置在矩形定位盒的内部，导向块的顶部均通过连接板与对应的密封座夹具的底部相连接，矩形定位盒上设有用于避让连接板移动的避让通口；
齿条，且数量与导向块的数量相同且一一对应的设置在每个导向块的内侧，两个齿条呈交叉状设置，每个齿条分别与齿轮啮合设置；
滑轨，具有一对，对称设置在矩形定位盒的内部两侧，每个导向块的一侧分别设有能够在每个滑轨上滑动的滑动块；
第一气缸，设置在矩形定位盒的外部一端，其输出端穿过矩形定位盒的一端与其中一个导向块的一端相连接。
优选地，每个密封座的弧形抵接槽内均粘设有能够与密封座外部接触的橡胶层。
优选地，定位机构还包括：
光电开关，通过支撑架设置在矩形定位盒的一侧。
优选地，定位机构还包括：
凵型架，水平设置在工作台的底部；
第二气缸，竖直设置在凵型架的底部中间处，其输出端穿过凵型架的两面与工作台的两面与矩形定位盒的底部相连接；
导向光杆，对称设置在矩形定位盒的底部两侧，每个导向光杆均呈竖直设置，凵型架上设有供每个导向光杆穿行的导向套。
优选地，清灰涂油机构还包括：
横向顶部支架，竖直设置在横向移动板的后侧，其两端分别通过竖直支架安装在工作台的台面上；
滑块，水平设置在横向移动板横向对应板靠近横向顶部支架的一侧，横向顶部支架上设有供滑块滑动的水平滑槽；
第三气缸，设置在横向顶部支架的顶部一端，其输出端与横向移动板的一侧相连接。
优选地，清灰涂油机构还包括：
第一丝杆传动机，竖直设置在横向移动板的一端垂直面上；
第一平板，水平设置在第一丝杆传动机的工作端；
第一电机，竖直设置在第一平板的顶部，其输出端穿过第一平板朝下设置；
第一转杆，同轴设置在第一电机的输出端，清灰毛刷水平设置在第一转杆的底部，清灰毛刷的俯视截面为圆形状，其直径与密封座涂油处的内圈的直径相同。
优选地，清灰涂油机构还包括：
废料收集箱，设置在工作台的一侧；
吸尘器，设置在废料收集箱的内部，其工作端位于定位机构的正上方。
优选地，清灰涂油机构还包括：
第二丝杆传动机，竖直设置在横向移动板远离第一丝杆传动机的一端垂直面上；
第二平板，水平设置在第二丝杆传动机的工作端；
第二电机，竖直设置在第二平板的顶部，其输出端穿过第二平板朝下设置
第二转杆，同轴设置在第二电机的输出端，涂油毛刷水平设置在第二转杆的底部，涂油毛刷的俯视截面为圆形状，其直径与清灰毛刷的直径相同。
优选地，清灰涂油机构还包括：
储油盒，呈水平位于涂油毛刷的正下方，储油盒的顶部设有供涂油毛刷穿过的避让口，储油盒通过固定支架与其中一个竖直支架的一侧相连接。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1.本发明通过旋转的涂油毛刷可快速的将密封座的涂油处进行涂油，并且在清灰毛刷再对密封座进行清灰时，可事先将涂油毛刷填满油，确保在涂油毛刷一直处于有油的状态；
2.本发明通过第二气缸驱动矩形定位盒朝上移动，可通过矩形定位盒的一侧将密封座上料输送机上依序输送的密封座进行抵挡，并且可进一步的与清灰毛刷和涂油毛刷对接；
3.本发明通过第三气缸驱动横向移动板将清灰毛刷与涂油毛刷二者快速交换，使密封座清完灰后快速进行涂油，提升涂油质量与效率；
4.本发明通过旋转的清灰毛刷可快速的将密封座的涂油处进行清灰，并通过吸尘器进行收集，保证在密封座涂油前确保涂油处表面干净，提升涂油质量；
5.本发明通过旋转的涂油毛刷可快速的将密封座的涂油处进行涂油，并且在清灰毛刷再对密封座进行清灰时，可事先将涂油毛刷填满油，确保在涂油毛刷一直处于有油的状态。
附图说明
图1为本发明的立体图一；
图2为本发明的图1中A处放大图；
图3为本发明的立体图二；
图4为本发明的主视图；
图5为本发明的俯视图；
图6为本发明的图5中沿B-B处的剖视图；
图7为本发明的图6中C处放大图；
图8为本发明的定位机构局部立体图；
图9为本发明的定位机构的局部分解图。
图中标号为：1-工作台；2-密封座上料输送机；3-定位机构；4-清灰涂油机构；5-密封座夹具；6-横向移动板；7-清灰毛刷；8-涂油毛刷；9-矩形定位盒；10-齿轮；11-导向块；12-连接板；13-齿条；14-滑轨；15-滑动块；16-第一气缸；17-橡胶层；18-光电开关；19-凵型架；20-第二气缸；21-导向光杆；22-导向套；23-横向顶部支架；24-滑块；25-第三气缸；26-水平滑槽；27-第一丝杆传动机；28-第一平板；29-第一电机；30-第一转杆；31-废料收集箱；32-吸尘器；33-第二丝杆传动机；34-第二平板；35-第二电机；36-第二转杆；37-储油盒；38-避让口。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1至图9所示的，一种机械密封座生产用涂油设备，包括：
工作台1；
密封座上料输送机2，具有一对，呈直线分布设置在工作台1上，两个密封座上料输送机2之间设有间隙，用以输送待加工的密封座；
定位机构3，设置在工作台1上，位于两个密封座上料输送机2之间，用以定位待加工的密封座；
清灰涂油机构4，设置在工作台1上，用以将定位机构3定位的密封座进行清灰以及涂油工序；
所述定位机构3包括：
密封座夹具5，具有一对，对称且能够相向或者相互远离的设置在密封座上料输送机2的两侧，每个密封座夹具5上均设有能够与密封座外部抵接的弧形抵接槽；
所述清灰涂油机构4包括：
横向移动板6，呈竖直且能够沿着密封座上料输送机2的宽度方向往复运动的设置在定位机构3的正上方；
清灰毛刷7，能够升降的设置在横向移动板6的一端；
涂油毛刷8，能够升降的设置在横向移动板6的另外一端，涂油毛刷8与清灰毛刷7对称设置。
定位机构3还包括：
矩形定位盒9，水平设置在两个密封座上料输送机2之间；
齿轮10，通过转轴能够转动的设置在矩形定位盒9的内部中间处；
导向块11，其数量与密封座夹具5的数量相同且一一对应的设置在矩形定位盒9的内部，导向块11的顶部均通过连接板12与对应的密封座夹具5的底部相连接，矩形定位盒9上设有用于避让连接板12移动的避让通口；
齿条13，且数量与导向块11的数量相同且一一对应的设置在每个导向块11的内侧，两个齿条13呈交叉状设置，每个齿条13分别与齿轮10啮合设置；
滑轨14，具有一对，对称设置在矩形定位盒9的内部两侧，每个导向块11的一侧分别设有能够在每个滑轨14上滑动的滑动块15；
第一气缸16，设置在矩形定位盒9的外部一端，其输出端穿过矩形定位盒9的一端与其中一个导向块11的一端相连接。
每个密封座的弧形抵接槽内均粘设有能够与密封座外部接触的橡胶层17。
具体的，通过工作台1前侧的密封座上料输送机2依序将待加工的密封座向矩形定位盒9的方向移动，当其中一个密封座移动至矩形定位盒9的顶部中间处后，通过第一气缸16驱动其中一个导向块11向另外一个导向块11的方向移动，通过齿轮10与两个齿条13啮合配合，使两个齿条13、两个导向块11、两个密封座夹具5相向移动，通过两个密封座夹具5上设置的橡胶层17与矩形定位盒9上的密封座的外部抵接，使矩形定位盒9上的密封座固定；
通过齿轮10与两个齿条13的啮合配合，使两个密封座夹具5能够相向或者相互远离运动，通过单个气缸可同时驱动两个密封座夹具5将密封座外部固定，进而得到固定密封座的稳定性。
定位机构3还包括：
光电开关18，通过支撑架设置在矩形定位盒9的一侧。
具体的，当单个待加工的密封座移动至矩形定位盒9的顶部后，通过光电开关18事先检测，当光电开关18检测到矩形定位盒9上的密封座后，再驱动第一气缸16开始工作。
定位机构3还包括：
凵型架19，水平设置在工作台1的底部；
第二气缸20，竖直设置在凵型架19的底部中间处，其输出端穿过凵型架19的两面与工作台1的两面与矩形定位盒9的底部相连接；
导向光杆21，对称设置在矩形定位盒9的底部两侧，每个导向光杆21均呈竖直设置，凵型架19上设有供每个导向光杆21穿行的导向套22。
具体的，当矩形定位盒9上的单个密封座通过两个密封座夹具5固定后，启动第二气缸20，通过第二气缸20驱动矩形定位盒9朝上移动到指定高度后停止，直至使固定后的密封座涂油处的内圈与清灰毛刷7对接，矩形密封盒的一侧能够抵挡密封座上料输送机2输送的待加工的密封座，当矩形定位盒9升降移动时，设置的每个导向光杆21分别沿着每个导向套22限位移动；
通过第二气缸20驱动矩形定位盒9朝上移动，可通过矩形定位盒9的一侧将密封座上料输送机2上依序输送的密封座进行抵挡，并且可进一步的与清灰毛刷7和涂油毛刷8对接。
清灰涂油机构4还包括：
横向顶部支架23，竖直设置在横向移动板6的后侧，其两端分别通过竖直支架安装在工作台1的台面上；
滑块24，水平设置在横向移动板6横向对应板靠近横向顶部支架23的一侧，横向顶部支架23上设有供滑块24滑动的水平滑槽26；
第三气缸25，设置在横向顶部支架23的顶部一端，其输出端与横向移动板6的一侧相连接。
具体的，当需要将矩形定位盒9上固定的密封座进行清灰时，通过清灰毛刷7事先将矩形定位盒9上固定的密封座涂油处的内圈表面进行清灰，当密封座清灰后，启动第三气缸25，将清灰毛刷7与涂油毛刷8进行交换，再通过涂油毛刷8将涂油处的内圈表面进行涂油；
通过第三气缸25驱动横向移动板6将清灰毛刷7与涂油毛刷8二者快速交换，使密封座清完灰后快速进行涂油，提升涂油质量与效率。
清灰涂油机构4还包括：
第一丝杆传动机27，竖直设置在横向移动板6的一端垂直面上；
第一平板28，水平设置在第一丝杆传动机27的工作端；
第一电机29，竖直设置在第一平板28的顶部，其输出端穿过第一平板28朝下设置；
第一转杆30，同轴设置在第一电机29的输出端，清灰毛刷7水平设置在第一转杆30的底部，清灰毛刷7的俯视截面为圆形状，其直径与密封座涂油处的内圈的直径相同。
清灰涂油机构4还包括：
废料收集箱31，设置在工作台1的一侧；
吸尘器32，设置在废料收集箱31的内部，其工作端位于定位机构3的正上方。
具体的，当需要对固定后的密封座进行清灰时，启动第一丝杆传动机27，通过第一丝杆传动机27的工作端驱动第一平板28、第一电机29、第一转杆30以及清灰毛刷7朝下移动，直至将清灰毛刷7的工作端与密封座的涂油处的内圈表面接触，随后启动第一电机29，第一电机29驱动第一转杆30和清灰毛刷7旋转，通过清灰毛刷7将密封座的涂油处的内圈表面进行清灰，同时启动吸尘器32，通过吸尘器32的工作端将清理的灰尘吸入废料收集箱31内；
通过旋转的清灰毛刷7可快速的将密封座的涂油处进行清灰，并通过吸尘器32进行收集，保证在密封座涂油前确保涂油处表面干净，提升涂油质量。
清灰涂油机构4还包括：
第二丝杆传动机33，竖直设置在横向移动板6远离第一丝杆传动机27的一端垂直面上；
第二平板34，水平设置在第二丝杆传动机33的工作端；
第二电机35，竖直设置在第二平板34的顶部，其输出端穿过第二平板34朝下设置
第二转杆36，同轴设置在第二电机35的输出端，涂油毛刷8水平设置在第二转杆36的底部，涂油毛刷8的俯视截面为圆形状，其直径与清灰毛刷7的直径相同。
清灰涂油机构4还包括：
储油盒37，呈水平位于涂油毛刷8的正下方，储油盒37的顶部设有供涂油毛刷8穿过的避让口38，储油盒37通过固定支架与其中一个竖直支架的一侧相连接。
具体的，当需要对密封座进行涂油时，启动第二丝杆传动机33，通过第二丝杆传动机33的工作端驱动第二平板34、第二电机35、第二转杆36以及涂油毛刷8朝下移动，直至将涂油毛刷8的工作端与密封座的涂油处接触，随后启动第二电机35，第二电机35通过第二转杆36带动涂油毛刷8沿着密封座的涂油处旋转一圈，进而完成涂油，在清灰毛刷7进行清灰的同时，涂油毛刷8与储油盒37对接，储油盒37内装满需要的油，通过第二丝杆传动机33带动涂油毛刷8向储油箱的内部移动，将涂油毛刷8的工作端事先填满油；
通过旋转的涂油毛刷8可快速的将密封座的涂油处进行涂油，并且在清灰毛刷7再对密封座进行清灰时，可事先将涂油毛刷8填满油，确保在涂油毛刷8一直处于有油的状态。
本发明的工作原理：
步骤一、具体的，通过工作台1前侧的密封座上料输送机2依序将待加工的密封座向矩形定位盒9的方向移动，当其中一个密封座移动至矩形定位盒9的顶部中间处后，通过第一气缸16驱动其中一个导向块11向另外一个导向块11的方向移动，通过齿轮10与两个齿条13啮合配合，使两个齿条13、两个导向块11、两个密封座夹具5相向移动，通过两个密封座夹具5上设置的橡胶层17与矩形定位盒9上的密封座的外部抵接，使矩形定位盒9上的密封座固定；
通过齿轮10与两个齿条13的啮合配合，使两个密封座夹具5能够相向或者相互远离运动，通过单个气缸可同时驱动两个密封座夹具5将密封座外部固定，进而得到固定密封座的稳定性；
步骤二、具体的，当单个待加工的密封座移动至矩形定位盒9的顶部后，通过光电开关18事先检测，当光电开关18检测到矩形定位盒9上的密封座后，再驱动第一气缸16开始工作；
步骤三、具体的，当矩形定位盒9上的单个密封座通过两个密封座夹具5固定后，启动第二气缸20，通过第二气缸20驱动矩形定位盒9朝上移动到指定高度后停止，直至使固定后的密封座涂油处的内圈与清灰毛刷7对接，矩形密封盒的一侧能够抵挡密封座上料输送机2输送的待加工的密封座，当矩形定位盒9升降移动时，设置的每个导向光杆21分别沿着每个导向套22限位移动；
通过第二气缸20驱动矩形定位盒9朝上移动，可通过矩形定位盒9的一侧将密封座上料输送机2上依序输送的密封座进行抵挡，并且可进一步的与清灰毛刷7和涂油毛刷8对接；
步骤四、具体的，当需要将矩形定位盒9上固定的密封座进行清灰时，通过清灰毛刷7事先将矩形定位盒9上固定的密封座涂油处的内圈表面进行清灰，当密封座清灰后，启动第三气缸25，将清灰毛刷7与涂油毛刷8进行交换，再通过涂油毛刷8将涂油处的内圈表面进行涂油；
通过第三气缸25驱动横向移动板6将清灰毛刷7与涂油毛刷8二者快速交换，使密封座清完灰后快速进行涂油，提升涂油质量与效率；
步骤五、具体的，当需要对固定后的密封座进行清灰时，启动第一丝杆传动机27，通过第一丝杆传动机27的工作端驱动第一平板28、第一电机29、第一转杆30以及清灰毛刷7朝下移动，直至将清灰毛刷7的工作端与密封座的涂油处的内圈表面接触，随后启动第一电机29，第一电机29驱动第一转杆30和清灰毛刷7旋转，通过清灰毛刷7将密封座的涂油处的内圈表面进行清灰，同时启动吸尘器32，通过吸尘器32的工作端将清理的灰尘吸入废料收集箱31内；
通过旋转的清灰毛刷7可快速的将密封座的涂油处进行清灰，并通过吸尘器32进行收集，保证在密封座涂油前确保涂油处表面干净，提升涂油质量；
步骤六、具体的，当需要对密封座进行涂油时，启动第二丝杆传动机33，通过第二丝杆传动机33的工作端驱动第二平板34、第二电机35、第二转杆36以及涂油毛刷8朝下移动，直至将涂油毛刷8的工作端与密封座的涂油处接触，随后启动第二电机35，第二电机35通过第二转杆36带动涂油毛刷8沿着密封座的涂油处旋转一圈，进而完成涂油，在清灰毛刷7进行清灰的同时，涂油毛刷8与储油盒37对接，储油盒37内装满需要的油，通过第二丝杆传动机33带动涂油毛刷8向储油箱的内部移动，将涂油毛刷8的工作端事先填满油；
通过旋转的涂油毛刷8可快速的将密封座的涂油处进行涂油，并且在清灰毛刷7再对密封座进行清灰时，可事先将涂油毛刷8填满油，确保在涂油毛刷8一直处于有油的状态。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种机械密封座生产用涂油设备，包括：
工作台(1)；
密封座上料输送机(2)，具有一对，呈直线分布设置在工作台(1)上，两个密封座上料输送机(2)之间设有间隙，用以输送待加工的密封座；
定位机构(3)，设置在工作台(1)上，位于两个密封座上料输送机(2)之间，用以定位待加工的密封座；
清灰涂油机构(4)，设置在工作台(1)上，用以将定位机构(3)定位的密封座进行清灰以及涂油工序；
其特征在于，所述定位机构(3)包括：
密封座夹具(5)，具有一对，对称且能够相向或者相互远离的设置在密封座上料输送机(2)的两侧，每个密封座夹具(5)上均设有能够与密封座外部抵接的弧形抵接槽；
所述清灰涂油机构(4)包括：
横向移动板(6)，呈竖直且能够沿着密封座上料输送机(2)的宽度方向往复运动的设置在定位机构(3)的正上方；
清灰毛刷(7)，能够升降的设置在横向移动板(6)的一端；
涂油毛刷(8)，能够升降的设置在横向移动板(6)的另外一端，涂油毛刷(8)与清灰毛刷(7)对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种机械密封座生产用涂油设备，其特征在于，定位机构(3)还包括：
矩形定位盒(9)，水平设置在两个密封座上料输送机(2)之间；
齿轮(10)，通过转轴能够转动的设置在矩形定位盒(9)的内部中间处；
导向块(11)，其数量与密封座夹具(5)的数量相同且一一对应的设置在矩形定位盒(9)的内部，导向块(11)的顶部均通过连接板(12)与对应的密封座夹具(5)的底部相连接，矩形定位盒(9)上设有用于避让连接板(12)移动的避让通口；
齿条(13)，且数量与导向块(11)的数量相同且一一对应的设置在每个导向块(11)的内侧，两个齿条(13)呈交叉状设置，每个齿条(13)分别与齿轮(10)啮合设置；
滑轨(14)，具有一对，对称设置在矩形定位盒(9)的内部两侧，每个导向块(11)的一侧分别设有能够在每个滑轨(14)上滑动的滑动块(15)；
第一气缸(16)，设置在矩形定位盒(9)的外部一端，其输出端穿过矩形定位盒(9)的一端与其中一个导向块(11)的一端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种机械密封座生产用涂油设备，其特征在于，每个密封座的弧形抵接槽内均粘设有能够与密封座外部接触的橡胶层(17)。
4.根据权利要求3所述的一种机械密封座生产用涂油设备，其特征在于，定位机构(3)还包括：
光电开关(18)，通过支撑架设置在矩形定位盒(9)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种机械密封座生产用涂油设备，其特征在于，定位机构(3)还包括：
凵型架(19)，水平设置在工作台(1)的底部；
第二气缸(20)，竖直设置在凵型架(19)的底部中间处，其输出端穿过凵型架(19)的两面与工作台(1)的两面与矩形定位盒(9)的底部相连接；
导向光杆(21)，对称设置在矩形定位盒(9)的底部两侧，每个导向光杆(21)均呈竖直设置，凵型架(19)上设有供每个导向光杆(21)穿行的导向套(22)。
6.根据权利要求5所述的一种机械密封座生产用涂油设备，其特征在于，清灰涂油机构(4)还包括：
横向顶部支架(23)，竖直设置在横向移动板(6)的后侧，其两端分别通过竖直支架安装在工作台(1)的台面上；
滑块(24)，水平设置在横向移动板(6)横向对应板靠近横向顶部支架(23)的一侧，横向顶部支架(23)上设有供滑块(24)滑动的水平滑槽(26)；
第三气缸(25)，设置在横向顶部支架(23)的顶部一端，其输出端与横向移动板(6)的一侧相连接。
7.根据权利要求6所述的一种机械密封座生产用涂油设备，其特征在于，清灰涂油机构(4)还包括：
第一丝杆传动机(27)，竖直设置在横向移动板(6)的一端垂直面上；
第一平板(28)，水平设置在第一丝杆传动机(27)的工作端；
第一电机(29)，竖直设置在第一平板(28)的顶部，其输出端穿过第一平板(28)朝下设置；
第一转杆(30)，同轴设置在第一电机(29)的输出端，清灰毛刷(7)水平设置在第一转杆(30)的底部，清灰毛刷(7)的俯视截面为圆形状，其直径与密封座涂油处的内圈的直径相同。
8.根据权利要求7所述的一种机械密封座生产用涂油设备，其特征在于，清灰涂油机构(4)还包括：
废料收集箱(31)，设置在工作台(1)的一侧；
吸尘器(32)，设置在废料收集箱(31)的内部，其工作端位于定位机构(3)的正上方。
9.根据权利要求8所述的一种机械密封座生产用涂油设备，其特征在于，清灰涂油机构(4)还包括：
第二丝杆传动机(33)，竖直设置在横向移动板(6)远离第一丝杆传动机(27)的一端垂直面上；
第二平板(34)，水平设置在第二丝杆传动机(33)的工作端；
第二电机(35)，竖直设置在第二平板(34)的顶部，其输出端穿过第二平板(34)朝下设置
第二转杆(36)，同轴设置在第二电机(35)的输出端，涂油毛刷(8)水平设置在第二转杆(36)的底部，涂油毛刷(8)的俯视截面为圆形状，其直径与清灰毛刷(7)的直径相同。
10.根据权利要求9所述的一种机械密封座生产用涂油设备，其特征在于，清灰涂油机构(4)还包括：
储油盒(37)，呈水平位于涂油毛刷(8)的正下方，储油盒(37)的顶部设有供涂油毛刷(8)穿过的避让口(38)，储油盒(37)通过固定支架与其中一个竖直支架的一侧相连接。
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