CN217097808U - 汽车制造用角钢切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车制造用角钢切断装置，涉及角钢切割器械技术领域。它包括安装架和支架；安装架内均匀安装有辊轴；安装架外壁安装有齿轮箱；所述安装架底面固定安装有风箱以及可拆卸安装有敞口的回收箱；所述风箱内安装有风机；风箱外壁设置有对接管；所述回收箱内安装有滤网；所述安装架底面沿周向固定安装有支腿。本实用新型的有益效果是：通过将角钢放置在安装架而被辊轴支撑并被其传动而沿安装架移动至合适位置以被切割机器人所切割，且切割过程中回收箱内产生气体流动并作用于安装架的辊轴处，从而气流带动切割过程中所产生的碎屑等进入回收箱内进行收集以避免其随意飘散，操作顺畅省力，使用灵活安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及角钢切割器械技术领域。
背景技术
汽车在生产制造时，需要对各类零部件进行加工和组装，而角钢是汽车生产制造过程中一类重要的零部件，而角钢在使用时需要对其进行切断处理，传统对角钢进行切割时需要将其搬运至操作台合适位置并使用切割机器人对其进行切割处理，而切割过程中会产生碎屑以及灰尘，其随切割过程中的随意飘散会对作业环境造成污染，且容易对工作人员造成伤害，因此在对角钢切割时需要限制碎屑以及灰尘的飘散。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种汽车制造用角钢切断装置。通过将角钢放置在安装架而被辊轴支撑并被其传动而沿安装架移动至合适位置以被切割机器人所切割，且切割过程中回收箱内产生气体流动并作用于安装架的辊轴处，从而气流带动切割过程中所产生的碎屑等进入回收箱内进行收集以避免其随意飘散，操作顺畅省力，使用灵活安全可靠。
本实用新型采用的技术方案是：提供一种汽车制造用角钢切断装置，包括安装架和支架；所述安装架与支架安装配合，且切割机器人与支架安装配合；安装架内均匀安装有辊轴；所述辊轴侧壁高出安装架顶面；所述辊轴两端分别穿出安装架，且分别与安装架转动安装配合；安装架外壁安装有齿轮箱；所述齿轮箱通过电机驱动，且电机通过齿轮箱驱动辊轴同步转动；所述安装架底面固定安装有风箱以及可拆卸安装有敞口的回收箱；所述风箱内安装有风机；风箱外壁设置有对接管；所述回收箱通过对接管与风箱接通配合；所述回收箱内安装有滤网；所述安装架底面沿周向固定安装有支腿。
进一步优化本技术方案，汽车制造用角钢切断装置的所述回收箱通过滑轨与安装架安装配合。
进一步优化本技术方案，汽车制造用角钢切断装置的所述对接管内安装有滤芯。
进一步优化本技术方案，汽车制造用角钢切断装置的所述辊轴外壁固定套接有防护垫。
进一步优化本技术方案，汽车制造用角钢切断装置的所述支腿底面固定套接有支撑垫。
进一步优化本技术方案，汽车制造用角钢切断装置的所述回收箱内表面和外表面均涂覆有特氟龙涂层。
本实用新型的有益效果在于：
1、对角钢切割时，将装置摆放至合适位置而使支腿对其支撑，支腿底部的支撑垫增加与支撑面的接触面积，从而增加接触的摩擦力，使支撑牢固可靠，以提高使用的稳定性；
2、将角钢放置在安装架上进行切割作业时，辊轴外壁高出安装架顶面从而使其对角钢进行支撑，且在对角钢放置过程通过启动电机作业而通过齿轮箱驱动辊轴同步转动以带动角钢沿安装架移动，使用省力便捷；
辊轴在将角钢沿安装架移动至合适位置后，电机停止驱动辊轴转动而使其对角钢支撑以便切割机器人对其进行切割，且辊轴外壁所套接的防护垫避免与角钢磕碰造成损伤，并增加与角钢的接触摩擦力以提高对其支撑可靠性；
3、切割机器人对角钢进行切割时，辊轴之间存在间隙，从而使切割所产生的碎屑以及灰尘通过空隙而掉落至回收箱内，并在切割时启动风机使风箱通过对接管对回收箱内抽吸而产生气体流动，并作用于安装架使辊轴处产生气体流动，因此在切割时气流带动碎屑以及灰尘掉落至回收箱内，从而避免碎屑和灰尘随意飘散而影响作业环境以及避免对工作人员造成伤害，且方便对其清理，提高使用便捷性；
回收箱对碎屑以及灰尘进行收集时，回收箱内的滤网对其空间进行分隔，因此使滤网对碎屑以及灰尘进行支撑，以减少其通过对接管而被吸入风向内对风机造成干扰，且对接管内所安装的滤芯进一步对气流进行过滤处理，提高风机工作的安全性；
4、对角钢切割结束后，电机通过齿轮箱驱动辊轴反向转动以带动角钢移动而将其从安装架上取下，使用省力便捷，并在将角钢取下后，将回收箱取下而对其内所收集的碎屑以及灰尘进行清理，以便再次使用，且回收箱内表面和外表面所涂覆的特氟龙涂层避免碎屑和灰尘粘存，方便清洁。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的安装架结构示意图；
图3为本实用新型的辊轴驱动结构示意图；
图4为本实用新型的回收箱剖面结构示意图。
图中，1、安装架；2、支架；3、切割机器人；4、辊轴；5、齿轮箱；6、电机；7、风箱；8、回收箱；9、支撑垫；10、对接管；11、滤网；12、支腿；13、滑轨；14、滤芯；15、防护垫；16、风机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-4所示，汽车制造用角钢切断装置，包括安装架1和支架2；所述安装架1与支架2安装配合，且切割机器人3与支架2安装配合；安装架1内均匀安装有辊轴4；所述辊轴4侧壁高出安装架1顶面；所述辊轴4两端分别穿出安装架1，且分别与安装架1转动安装配合；安装架1外壁安装有齿轮箱5；所述齿轮箱5通过电机6驱动，且电机6通过齿轮箱5驱动辊轴4同步转动；所述安装架1底面固定安装有风箱7以及可拆卸安装有敞口的回收箱8；所述风箱7内安装有风机16；风箱7外壁设置有对接管10；所述回收箱8通过对接管10与风箱7接通配合；所述回收箱8内安装有滤网11；所述安装架1底面沿周向固定安装有支腿12；所述回收箱8通过滑轨13与安装架1安装配合；所述对接管10内安装有滤芯14；所述辊轴4外壁固定套接有防护垫15；所述支腿12底面固定套接有支撑垫9；所述回收箱8内表面和外表面均涂覆有特氟龙涂层。
汽车制造使用装置对角钢进行切割时，将装置摆放至合适位置并通过支腿12而对其进行支撑，支腿12底面的支撑垫9增大与支撑面的接触面积，从而使支撑更加牢固可靠，提高使用稳定性，然后取用回收箱8通过滑轨13与安装架1进行安装并通过对接管10与风箱7接通，而后将角钢放置在安装架1进行切割作业；
在将角钢放置在安装架1上进行切割作业时，安装架1内的辊轴4其侧壁均高出安装架1的顶面，因此在对角钢放置时被辊轴4所支撑，而角钢与辊轴4接触后，启动电机6而通过齿轮箱5驱动安装架1内的辊轴4同步转动，从而带动角钢沿安装架1移动以将其放置在合适位置进行切割，使用更加省力便捷，并在将角钢沿安装架1移动至合适位置后，停止对辊轴4的驱动而对角钢进行支撑，辊轴4外壁所套接的防护垫15避免与角钢造成磕碰，且增加与角钢接触的摩擦力提高对其支撑的可靠性；
辊轴4对角钢支撑后，启动切割机器人3对角钢进行切割时，启动风箱7内的风机16并通过对接管10对回收箱8内进行抽吸作业，因此使回收箱8内产生气体流动，并作用于安装架1使辊轴4处产生气体流动，而切割机器人3对角钢切割时，辊轴4之间存在间隔而使切割过程中所产生的碎屑以及灰分沿间隙掉落，且气流辅助碎屑以及灰尘掉落至回收箱8内，以避免其随意飘散而对作业环境造成污染，并使碎屑以及灰尘收集顺畅便捷；
风箱7带动回收箱8内产生气体流动而辅助切割所产生的碎屑以及灰尘掉落至回收箱8内时，回收箱8内的滤网11对其进行空间分隔，因此使滤网11对碎屑以及灰尘进行支撑，以减少其通过对接管10而被吸入风箱7内对风机16使用造成干扰，且对接管10内所安装的滤芯14对气流进一步进行过滤处理，提高风机16工作的安全性和可靠性；
对角钢切割结束后，通过启动电机6反转而通过齿轮箱5驱动辊轴4反向转动以带动角钢移动而从安装架1上取下，使用省力便捷，并在将角钢取下后，将回收箱8取下而对其内所收集的碎屑以及灰尘进行清理，以便再次切割作业时对碎屑等进行回收，操作顺畅便捷，提高使用灵活性。
Claims (6)
1.一种汽车制造用角钢切断装置，包括切割机器人，其特征在于：还包括安装架(1)和支架(2)；所述安装架(1)与支架(2)安装配合，且切割机器人(3)与支架(2)安装配合；安装架(1)内均匀安装有辊轴(4)；所述辊轴(4)侧壁高出安装架(1)顶面；所述辊轴(4)两端分别穿出安装架(1)，且分别与安装架(1)转动安装配合；安装架(1)外壁安装有齿轮箱(5)；所述齿轮箱(5)通过电机(6)驱动，且电机(6)通过齿轮箱(5)驱动辊轴(4)同步转动；所述安装架(1)底面固定安装有风箱(7)以及可拆卸安装有敞口的回收箱(8)；所述风箱(7)内安装有风机(16)；风箱(7)外壁设置有对接管(10)；所述回收箱(8)通过对接管(10)与风箱(7)接通配合；所述回收箱(8)内安装有滤网(11)；所述安装架(1)底面沿周向固定安装有支腿(12)。
2.根据权利要求1所述的汽车制造用角钢切断装置，其特征在于：所述回收箱(8)通过滑轨(13)与安装架(1)安装配合。
3.根据权利要求1所述的汽车制造用角钢切断装置，其特征在于：所述对接管(10)内安装有滤芯(14)。
4.根据权利要求1所述的汽车制造用角钢切断装置，其特征在于：所述辊轴(4)外壁固定套接有防护垫(15)。
5.根据权利要求1所述的汽车制造用角钢切断装置，其特征在于：所述支腿(12)底面固定套接有支撑垫(9)。
6.根据权利要求1所述的汽车制造用角钢切断装置，其特征在于：所述回收箱(8)内表面和外表面均涂覆有特氟龙涂层。
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