CN114701026B - 一种木制品加工用车间除尘装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木制品加工设备技术领域，具体是涉及一种木制品加工用车间除尘装置，具体的，还涉及一种木制品加工用车间除尘装置的使用方法，包括喷淋室和鼓风机，还包括有安装架、双向移动输送装置、主吸尘管、吸尘箱、摇摆装置和软管；安装架呈水平状设置在车间的内部上端；双向移动输送装置包括有两个L形移动板；摇摆装置的数量与L形移动板的数量相同且一一对应的设置在L形移动板上；吸尘箱的侧壁上设有至少两个圆形吸尘通口，吸尘箱的顶部设有套筒，套筒的顶部设置有软管，软管上设有主插头；主吸尘管上设有数个分别能够与相应的主插头对应的分管，分管上分别设置有电磁阀和副插头，本申请解决了如何根据车间可移动式的吸尘的技术问题。

Description

一种木制品加工用车间除尘装置及方法

技术领域

本发明涉及木制品加工设备技术领域，具体是涉及一种木制品加工用车间除尘装置，具体的，还涉及一种木制品加工用车间除尘装置的使用方法。

背景技术

木制品加工，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击纹理色调丰富美观、加工容易等优点，但是木材在加工过程中会产生锯屑、创屑及打磨粉尘等，产生的粉尘不仅会增加木材加工设备的磨损和影响电器的正常工作，还会对环境和人体产生较大危害。

现有的除尘装置，简单采用负压风机将木屑抽走，而木屑中有小木块和木屑，现有技术中通常采用固定式的吸尘装置将车间内的木屑抽走，然而车间空间范围广，面积较大，一般都是配备多个吸尘装置放置在不同位置进行吸尘，从而增加成本，因此，我们提出了一种木制品加工用车间除尘装置及方法，以便于解决上述提出的问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种木制品加工用车间除尘装置及方法。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

根据本申请的一个方面，本申请提供一种木制品加工用车间除尘装置，包括喷淋室和鼓风机，鼓风机的执行部与喷淋室内部连通，还包括有安装架、双向移动输送装置、主吸尘管、吸尘箱、摇摆装置和软管；

安装架呈水平状设置在车间的内部上端；

双向移动输送装置设置在安装架上，双向移动输送装置包括有两个能够沿安装架水平方向交叉移动的L形移动板；

摇摆装置的数量与L形移动板的数量相同且一一对应的设置在L形移动板上；

吸尘箱的数量与摇摆装置的数量相同且一一对应的设置在摇摆装置的执行部，吸尘箱的侧壁上设有至少两个圆形吸尘通口，吸尘箱的顶部设有与其内部连通的套筒，套筒的顶部设置有软管，软管上设有主插头，L形移动板上设置有用以驱动主插头上下移动的直线驱动器；

主吸尘管的数量与吸尘箱的数量相同，两个吸尘管分别平行设置在安装架的两侧，主吸尘管上设有数个分别能够与相应的主插头对应的分管，分管上分别设置有电磁阀和副插头，主吸尘管通过管道与喷淋室内部连通。

预选地，双向移动输送装置包括有第一带式输送机、第二带式输送机和反向驱动机构；

第一带式输送机与第二带式输送机镜像设置在安装架的底部两侧，第一带式输送机与第二带式输送机之间具有间隙，第一带式输送机与第二带式输送机的结构相同，第一带式输送机与第二带式输送机均包括有固定板、第一传动轮、第二传动轮、第一滑轨、第一滑块和连接块；

固定板沿安装架的长度方向固设在安装架的底部；

第一传动轮和第二传动轮分别通过转轴能够转动的设置在固定板的两端，第一传动轮与第二传动轮均呈竖直状，第一传动轮通过第一同步带与第二传动轮传动连接；

第一滑轨具有一对并且平行设置在固定板的上下端，L形移动板上设有能够在每个滑轨上滑动的第一滑块；

连接块固定在同步带上，连接块的一端与L形移动板的内侧固定连接；

反向驱动机构设置在第一带式输送机与第二带式输送机之间，其用以驱动第一带式输送机上的第一传动轮与第二带式输送机上的第一传动轮反向旋转。

预选地，反向驱动机构包括有第一电机、第一锥齿、第二锥齿和第三锥齿；

第一电机呈竖直状设置在安装架的内部，第一电机位设于第一带式输送机与第二带式输送机之间的中间处并且其输出轴朝下设置；

第一锥齿同轴设置在第一电机的输出轴上；

第二锥齿同轴设置在第一带式输送机内的第一传动轮的转轴上；

第三锥齿同轴设置在第一带式输送机内的第一传动轮的转轴上，第一锥齿分别能够与第二锥齿和第三锥齿啮合设置。

预选地，摇摆装置包括有第二电机、轴承套、套管、转盘、连杆、第二滑轨、第二滑块、齿条和外齿；

轴承套呈水平状设置在L形移动板的底部中心处；

套管的上端能够转动的设置在轴承套上，套管的底部与套筒的顶部同轴并且固定连接；

第二滑轨呈水平状位设于套管的旁侧，第二滑轨通过第一支架固设在L形移动板上；

齿条通过第二滑块能够滑动的设置于第二滑轨上，套筒的外部设有绕套筒圆周方向分布的外齿，外齿与齿条啮合设置；

第二电机呈竖直状位设于齿条的一端上方，第二电机的输出轴朝下设置，转盘同轴设置在第二电机的输出轴上，连杆的一端铰接设置在转盘的底部边缘处，连杆的另一端铰接设置在齿条靠近第二电机的一端。

预选地，主插头设置有固定管、固定套环、缓冲套环、限位杆和弹簧；

固定管固定套设在软管远离套筒的一端，固定管呈竖直状设置在直线驱动器的执行部上；

固定套环同轴套设在固定管的上端外部，固定套环的最高位置不超过固定管的最高位置；

缓冲套环能够活动的套设于固定管的上端外部，缓冲套环位设于固定套环的上方；

限位杆数有数个并且沿缓冲套环的圆周方向等距设置在缓冲和套环的底部，固定套环上设有供每个限位杆穿过的限位穿孔，限位杆的延伸端设有限制限位杆轴线方向移动的止停块；

弹簧的数量与限位杆的数量相同并且一一对应的套设于限位杆上，弹簧的上下两端分别能够与缓冲套环和固定套管相邻的一侧抵接设置；

副插头包括有插入管，插入管固定套设在分管上，插入管下端设有与缓冲套环吻合的插入套，缓冲套环的顶部边缘处设于密封圈，插入套上设有与密封圈相吻合的密封槽。

预选地，L形移动板的上端设有呈竖直状设置的激光传感器主，安装架的两侧分别设有数个与每个分管一一对应的激光传感器副，每个激光传感器副的执行部分别能够与相应的激光传感器执行部相互对应。

预选地，吸尘箱的圆形吸尘通口处套设有环形固定架，环形固定架的内部设有格栅。

预选地，格栅上设置有清灰装置，清灰装置包括有转杆和条形板；

固定套呈水平状贯通设置在格栅的中心处；

转杆呈水平位设于吸尘箱的内部，转杆的一端能够转动的贯穿固定套向外延伸，转杆的另一端能够转动的贯穿吸尘箱远离圆形吸尘通口的一侧向外延伸；

条形板具有一对且对称位设于格栅的两侧，条形板的一端固定在转杆的外部，条形板的长度等于环形固定架内圈的半径，条形板靠近格栅的一侧粘设有能够与格栅接触的毛刷。

预选地，吸尘盒的远离圆形吸尘通口的一侧设置有同步驱动装置，同步驱动装置包括有第三电机、第三传动轮和第四传动轮；

第三传动轮同轴设置两个转杆其中一个转杆远离圆形吸尘通口的末端；

第四传动轮同轴设置在两个转杆另外一个转杆远离圆形吸尘通口的末端，第四传动轮通过第二同步带与第三传动轮传动连接；

第三电机设置在吸尘盒远离圆形吸尘通口的一侧，第三电机的输出轴与第三传动轮的中心处固定连接。

预选地，吸尘箱的内部下端设有能够向外抽拉的灰尘收集盒，灰尘收集盒的外侧设有把手，灰尘收集盒的外侧还设有卡套，灰尘收集盒的外部设有能够与卡套卡接配合的卡销。

根据本申请的另一个方面，本申请还提供一种木制品加工用车间除尘装置的使用方法，包括以下步骤：

S1.将安装架呈水平状固设在车间的横梁上；

S2.通过双向移动装置将两个吸尘箱沿着安装架的长度方向交叉运动，并将两个吸尘箱移动至待除尘的位置停止；

S3.通过直线驱动器将管软上的主插头插入到相应的副插头上，使吸尘盒的内部与主吸尘管内部连通；

S4.当吸尘盒的内部与主吸尘管的内部连通后，相应的电磁阀打开相应的分管，并启动鼓风机，从而通过吸尘箱上设置的圆形吸尘通口将车间内的灰尘吸入；

S5.将吸收后的灰尘送入至喷淋箱的内部通过喷淋的方式进行过滤，从而完全降解灰尘。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过双向移动装置将两个吸尘箱沿着安装架的长度方向交叉运动，并将两个吸尘箱移动至待除尘的位置停止；通过直线驱动器将管软上的主插头插入到相应的副插头上，使吸尘盒的内部与主吸尘管内部连通；当吸尘盒的内部与主吸尘管的内部连通后，相应的电磁阀打开相应的分管，并启动鼓风机，从而通过吸尘箱上设置的圆形吸尘通口将车间内的灰尘吸入；将吸收后的灰尘送入至喷淋箱的内部通过喷淋的方式进行过滤，从而完全降解灰尘，解决了如何根据车间可移动式的吸尘的技术问题。

2.本申请通过反向驱动机构分别驱动第一带式输送机的第一传动轮与第二带式输送机的第二传动轮反向旋转，通过第一带式输送机的第一传动轮顺时钟带动相应的第一同步带以及相应的第二传动轮旋转，通过第二带式输送机的第一传动轮逆时针带动相应的第一同步带以及相应的第二传动轮旋转，从而使第一带式输送机内的第一同步带上设置的连接块与第二带式输送机内的第一同步带上设置的连接块反向旋转，同时带动两个L形移动板以及安装在两个L形移动板上的吸尘盒反向移动，直至将两个吸尘盒移动至需要的位置停止，解决了如何通过双向移动输送装置驱动两个吸尘盒交叉移动的技术问题。

3.本申请通过第一电机驱动第一锥齿旋转，第一锥齿驱动第二锥齿和第一带式输送机内的第一传动轮顺时钟旋转，第一锥齿驱动第三锥齿和第二带式输送机内的第一传动轮逆时针旋转，解决了如何通过反向驱动机构驱动第一带式输送机的第一传动轮与第二带式输送机的第二传动轮反向旋转的技术问题。

4.本申请通过第二电机驱动转盘旋转，转盘带动连杆的一端沿转盘的圆周旋转，连杆的另一端带动齿条沿着第二滑轨往复平移，通过齿条与套筒外部设置外齿啮合，同时配合套管与轴承套的配合，使套筒以及吸尘盒水平摇摆，进而在通过吸尘盒吸尘时增加吸尘范围，解决了如何通过摇摆装置驱动吸尘盒水平摇摆的技术问题。

5.本申请通过直线驱动器可以是直线滑台的执行部驱动固定套环朝上移动，使缓冲套环与插入套对接，在缓冲套环与插入套对接时，通过缓冲套环底部设置的限位杆和弹簧相互配合形成弹性力，使缓冲套在与插入套配合时更加紧密，通过缓冲套环上设置的密封圈与插入套上设置的密封槽相互配合，增加密封性，解决了如何通过主插头与固定管进行插接的技术问题。

6.本申请通过安装架上设置的与分管对应的激光传感器副，当吸尘盒需要更换位置时，并且与分管连通时，通过L形移动板上设置的激光传感器主与其中一个激光传感器副对接，当激光传感器副与激光传感器主对接后，代表主插头与副插头相互对接，解决了如何准确的使主插头与副插头相互对接的技术问题。

7.本申请通过格栅能够防止车间内的木渣进入到吸尘盒内，解决了如何防止车间内的木渣进入到吸尘盒内的技术问题。

8.本申请通过转动转杆并同时转动两个条形板，通过两个条形板上设置的毛刷将格栅的内侧与外侧上的灰尘清除，防止堵塞圆形吸尘通口，解决了如何防止灰尘堵塞圆形吸尘通口的技术问题。

9.本申请通过第三电机驱动第三传动轮旋转，第三传动轮通过第二同步带带动第四传动轮旋转，通过第三传动轮和第四传动轮分别带动相应的转杆同时旋转，解决了如何同时驱动吸尘盒内所有转杆旋转的技术问题。

10.本申请通过灰尘收集盒收集格栅内侧的灰尘，便于将吸尘盒内部的灰尘收集，并且能够通过抽拉的方式将灰尘收集盒抽拉到吸尘盒的外部，并将吸尘盒内多余的灰尘进行清理，通过卡销与卡套相互配合，能够将灰尘收集盒固定在吸尘盒内，解决了如何清理吸尘盒内多余的灰尘的技术问题。

附图说明

图1是本申请的结构主视图；

图2是本申请的结构立体图一；

图3是本申请的结构左视图；

图4是本申请的结构断裂图；

图5是本申请的吸尘箱的结构立体图一；

图6是本申请的局部立体图一；

图7是本申请的结构立体图二；

图8是本申请的局部主视图；

图9是本申请的图8中沿A-A处的剖视图；

图10是本申请的吸尘箱的结构立体图二；

图11是本申请的吸尘箱的结构立体图三；

图12是本申请的吸尘箱的结构俯视图；

图13是本申请的图12中沿B-B处的剖视图；

图14是本申请的图12中沿C-C处的剖视图；

图15是本申请的流程图。

图中标号为：1-喷淋室；2-鼓风机；3-安装架；4-双向移动输送装置；5-主吸尘管；6-吸尘箱；7-摇摆装置；8-软管；9-圆形吸尘通口；10-套筒；11-主插头；12-直线驱动器；13-分管；14-副插头；15-第一带式输送机；16-第二带式输送机；17-反向驱动机构；18-固定板；19-第一传动轮；20-第二传动轮；21-第一滑轨；22-第一滑块；23-连接块；24-电磁阀；25-第一电机；26-第一锥齿；27-第二锥齿；28-第三锥齿；29-第二电机；30-轴承套；31-套管；32-转盘；33-连杆；34-第二滑轨；35-第二滑块；36-齿条；37-外齿；38-固定管；39-固定套环；40-缓冲套环；41-限位杆；42-弹簧；43-插入管；44-密封圈；45-L形移动板；46-激光传感器主；47-激光传感器副；48-环形固定架；49-格栅；51-转杆；52-条形板；53-毛刷；54-第三电机；55-第三传动轮；56-第四传动轮；57-灰尘收集盒；58-把手；59-卡套；60-卡销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

如图1至图15所示，本申请提供：

一种木制品加工用车间除尘装置，包括喷淋室1和鼓风机2，鼓风机2的执行部与喷淋室1内部连通，还包括有安装架3、双向移动输送装置4、主吸尘管5、吸尘箱6和摇摆装置7；

安装架3呈水平状设置在车间的内部上端；

双向移动输送装置4设置在安装架3上，双向移动输送装置4包括有两个能够沿安装架3水平方向交叉移动的L形移动板45；

摇摆装置7的数量与L形移动板45的数量相同且一一对应的设置在L形移动板45上；

吸尘箱6的数量与摇摆装置7的数量相同且一一对应的设置在摇摆装置7的执行部，吸尘箱6的侧壁上设有至少两个圆形吸尘通口9，吸尘箱6的顶部设有与其内部连通的套筒10，套筒10的顶部设置有软管8，软管8上设有主插头11，L形移动板45上设置有用以驱动主插头11上下移动的直线驱动器12；

主吸尘管5的数量与吸尘箱6的数量相同，两个吸尘管分别平行设置在安装架3的两侧，主吸尘管5上设有数个分别能够与相应的主插头11对应的分管13，分管13上分别设置有电磁阀24和副插头14，主吸尘管5通过管道与喷淋室1内部连通。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何根据车间可移动式的吸尘。为此，本申请先将安装架3呈水平状固设在车间的内部上端；通过双向移动装置将两个吸尘箱6沿着安装架3的长度方向交叉运动，并将两个吸尘箱6移动至待除尘的位置停止；通过直线驱动器12将管软上的主插头11插入到相应的副插头14上，使吸尘盒的内部与主吸尘管5内部连通；当吸尘盒的内部与主吸尘管5的内部连通后，相应的电磁阀24打开相应的分管13，并启动鼓风机2，从而通过吸尘箱6上设置的圆形吸尘通口9将车间内的灰尘吸入；将吸收后的灰尘送入至喷淋箱的内部通过喷淋的方式进行过滤，从而完全降解灰尘。

进一步的：

双向移动输送装置4包括有第一带式输送机15、第二带式输送机16和反向驱动机构17；

第一带式输送机15与第二带式输送机16镜像设置在安装架3的底部两侧，第一带式输送机15与第二带式输送机16之间具有间隙，第一带式输送机15与第二带式输送机16的结构相同，第一带式输送机15与第二带式输送机16均包括有固定板18、第一传动轮19、第二传动轮20、第一滑轨21、第一滑块22和连接块23；

固定板18沿安装架3的长度方向固设在安装架3的底部；

第一传动轮19和第二传动轮20分别通过转轴能够转动的设置在固定板18的两端，第一传动轮19与第二传动轮20均呈竖直状，第一传动轮19通过第一同步带与第二传动轮20传动连接；

第一滑轨21具有一对并且平行设置在固定板18的上下端，L形移动板45上设有能够在每个滑轨上滑动的第一滑块22；

连接块23固定在同步带上，连接块23的一端与L形移动板45的内侧固定连接；

反向驱动机构17设置在第一带式输送机15与第二带式输送机16之间，其用以驱动第一带式输送机15上的第一传动轮19与第二带式输送机16上的第一传动轮19反向旋转。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何通过双向移动输送装置4驱动两个吸尘盒交叉移动。为此，本申请通过反向驱动机构17分别驱动第一带式输送机15的第一传动轮19与第二带式输送机16的第二传动轮20反向旋转，通过第一带式输送机15的第一传动轮19顺时钟带动相应的第一同步带以及相应的第二传动轮20旋转，通过第二带式输送机16的第一传动轮19逆时针带动相应的第一同步带以及相应的第二传动轮20旋转，从而使第一带式输送机15内的第一同步带上设置的连接块23与第二带式输送机16内的第一同步带上设置的连接块23反向旋转，同时带动两个L形移动板45以及安装在两个L形移动板45上的吸尘盒反向移动，直至将两个吸尘盒移动至需要的位置停止。

进一步的：

反向驱动机构17包括有第一电机25、第一锥齿26、第二锥齿27和第三锥齿28；

第一电机25呈竖直状设置在安装架3的内部，第一电机25位设于第一带式输送机15与第二带式输送机16之间的中间处并且其输出轴朝下设置；

第一锥齿26同轴设置在第一电机25的输出轴上；

第二锥齿27同轴设置在第一带式输送机15内的第一传动轮19的转轴上；

第三锥齿28同轴设置在第一带式输送机15内的第一传动轮19的转轴上，第一锥齿26分别能够与第二锥齿27和第三锥齿28啮合设置。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何通过反向驱动机构17驱动第一带式输送机15的第一传动轮19与第二带式输送机16的第二传动轮20反向旋转。为此，本申请通过第一电机25驱动第一锥齿26旋转，第一锥齿26驱动第二锥齿27和第一带式输送机15内的第一传动轮19顺时钟旋转，第一锥齿26驱动第三锥齿28和第二带式输送机16内的第一传动轮19逆时针旋转。

进一步的：

摇摆装置7包括有第二电机29、轴承套30、套管31、转盘32、连杆33、第二滑轨34、第二滑块35、齿条36和外齿37；

轴承套30呈水平状设置在L形移动板45的底部中心处；

套管31的上端能够转动的设置在轴承套30上，套管31的底部与套筒10的顶部同轴并且固定连接；

第二滑轨34呈水平状位设于套管31的旁侧，第二滑轨34通过第一支架固设在L形移动板45上；

齿条36通过第二滑块35能够滑动的设置于第二滑轨34上，套筒10的外部设有绕套筒10圆周方向分布的外齿37，外齿37与齿条36啮合设置；

第二电机29呈竖直状位设于齿条36的一端上方，第二电机29的输出轴朝下设置，转盘32同轴设置在第二电机29的输出轴上，连杆33的一端铰接设置在转盘32的底部边缘处，连杆33的另一端铰接设置在齿条36靠近第二电机29的一端。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何通过摇摆装置7驱动吸尘盒水平摇摆。为此，本申请通过第二电机29驱动转盘32旋转，转盘32带动连杆33的一端沿转盘32的圆周旋转，连杆33的另一端带动齿条36沿着第二滑轨34往复平移，通过齿条36与套筒10外部设置外齿37啮合，同时配合套管31与轴承套30的配合，使套筒10以及吸尘盒水平摇摆，进而在通过吸尘盒吸尘时增加吸尘范围。

进一步的：

主插头11设置有固定管38、固定套环39、缓冲套环40、限位杆41和弹簧42；

固定管38固定套设在软管8远离套筒10的一端，固定管38呈竖直状设置在直线驱动器12的执行部上；

固定套环39同轴套设在固定管38的上端外部，固定套环39的最高位置不超过固定管38的最高位置；

缓冲套环40能够活动的套设于固定管38的上端外部，缓冲套环40位设于固定套环39的上方；

限位杆41数有数个并且沿缓冲套环40的圆周方向等距设置在缓冲和套环的底部，固定套环39上设有供每个限位杆41穿过的限位穿孔，限位杆41的延伸端设有限制限位杆41轴线方向移动的止停块；

弹簧42的数量与限位杆41的数量相同并且一一对应的套设于限位杆41上，弹簧42的上下两端分别能够与缓冲套环40和固定套管31相邻的一侧抵接设置；

副插头14包括有插入管43，插入管43固定套设在分管13上，插入管43下端设有与缓冲套环40吻合的插入套，缓冲套环40的顶部边缘处设于密封圈44，插入套上设有与密封圈44相吻合的密封槽。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何通过主插头11与固定管38进行插接。为此，本申请通过直线驱动器12可以是直线滑台的执行部驱动固定套环39朝上移动，使缓冲套环40与插入套对接，在缓冲套环40与插入套对接时，通过缓冲套环40底部设置的限位杆41和弹簧42相互配合形成弹性力，使缓冲套在与插入套配合时更加紧密，通过缓冲套环40上设置的密封圈44与插入套上设置的密封槽相互配合，增加密封性。

进一步的：

L形移动板45的上端设有呈竖直状设置的激光传感器主46，安装架3的两侧分别设有数个与每个分管13一一对应的激光传感器副47，每个激光传感器副47的执行部分别能够与相应的激光传感器执行部相互对应。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何准确的使主插头11与副插头14相互对接。为此，本申请通过安装架3上设置的与分管13对应的激光传感器副47，当吸尘盒需要更换位置时，并且与分管13连通时，通过L形移动板45上设置的激光传感器主46与其中一个激光传感器副47对接，当激光传感器副47与激光传感器主46对接后，代表主插头11与副插头14相互对接。

进一步的：

吸尘箱6的圆形吸尘通口9处套设有环形固定架48，环形固定架48的内部设有格栅49。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何防止车间内的木渣进入到吸尘盒内。为此，本申请通过格栅49能够防止车间内的木渣进入到吸尘盒内。

进一步的：

格栅49上设置有清灰装置，清灰装置包括有固定套、转杆51和条形板52；

固定套呈水平状贯通设置在格栅49的中心处；

转杆51呈水平位设于吸尘箱6的内部，转杆51的一端能够转动的贯穿固定套向外延伸，转杆51的另一端能够转动的贯穿吸尘箱6远离圆形吸尘通口9的一侧向外延伸；

条形板52具有一对且对称位设于格栅49的两侧，条形板52的一端固定在转杆51的外部，条形板52的长度等于环形固定架48内圈的半径，条形板52靠近格栅49的一侧粘设有能够与格栅49接触的毛刷53。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何防止灰尘堵塞圆形吸尘通口9。为此，本申请通过转动转杆51并同时转动两个条形板52，通过两个条形板52上设置的毛刷53将格栅49的内侧与外侧上的灰尘清除，防止堵塞圆形吸尘通口9。

进一步的：

吸尘盒的远离圆形吸尘通口9的一侧设置有同步驱动装置，同步驱动装置包括有第三电机54、第三传动轮55和第四传动轮56；

第三传动轮55同轴设置两个转杆51其中一个转杆51远离圆形吸尘通口9的末端；

第四传动轮56同轴设置在两个转杆51另外一个转杆51远离圆形吸尘通口9的末端，第四传动轮56通过第二同步带与第三传动轮55传动连接；

第三电机54设置在吸尘盒远离圆形吸尘通口9的一侧，第三电机54的输出轴与第三传动轮55的中心处固定连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何同时驱动吸尘盒内所有转杆51旋转。为此，本申请通过第三电机54驱动第三传动轮55旋转，第三传动轮55通过第二同步带带动第四传动轮56旋转，通过第三传动轮55和第四传动轮56分别带动相应的转杆51同时旋转。

进一步的：

吸尘箱6的内部下端设有能够向外抽拉的灰尘收集盒57，灰尘收集盒57的外侧设有把手58，灰尘收集盒57的外侧还设有卡套59，灰尘收集盒57的外部设有能够与卡套59卡接配合的卡销60。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何清理吸尘盒内多余的灰尘。为此，本申请通过灰尘收集盒57收集格栅49内侧的灰尘，便于将吸尘盒内部的灰尘收集，并且能够通过抽拉的方式将灰尘收集盒57抽拉到吸尘盒的外部，并将吸尘盒内多余的灰尘进行清理，通过卡销60与卡套59相互配合，能够将灰尘收集盒57固定在吸尘盒内。

一种木制品加工用车间除尘装置的使用方法，包括以下步骤：

S1.将安装架3呈水平状固设在车间的横梁上；

S2.通过双向移动装置将两个吸尘箱6沿着安装架3的长度方向交叉运动，并将两个吸尘箱6移动至待除尘的位置停止；

S3.通过直线驱动器12将管软上的主插头11插入到相应的副插头14上，使吸尘盒的内部与主吸尘管5内部连通；

S4.当吸尘盒的内部与主吸尘管5的内部连通后，相应的电磁阀24打开相应的分管13，并启动鼓风机2，从而通过吸尘箱6上设置的圆形吸尘通口9将车间内的灰尘吸入；

S5.将吸收后的灰尘送入至喷淋箱的内部通过喷淋的方式进行过滤，从而完全降解灰尘。

本申请通过双向移动装置将两个吸尘箱6沿着安装架3的长度方向交叉运动，并将两个吸尘箱6移动至待除尘的位置停止；通过直线驱动器12将管软上的主插头11插入到相应的副插头14上，使吸尘盒的内部与主吸尘管5内部连通；当吸尘盒的内部与主吸尘管5的内部连通后，相应的电磁阀24打开相应的分管13，并启动鼓风机2，从而通过吸尘箱6上设置的圆形吸尘通口9将车间内的灰尘吸入；将吸收后的灰尘送入至喷淋箱的内部通过喷淋的方式进行过滤，从而完全降解灰尘，解决了如何根据车间可移动式的吸尘的技术问题。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种木制品加工用车间除尘装置，包括喷淋室（1）和鼓风机（2），鼓风机（2）的执行部与喷淋室（1）内部连通，其特征在于，还包括有安装架（3）、双向移动输送装置（4）、主吸尘管（5）、吸尘箱（6）和摇摆装置（7）；

安装架（3）呈水平状设置在车间的内部上端；

双向移动输送装置（4）设置在安装架（3）上，双向移动输送装置（4）包括有两个能够沿安装架（3）水平方向交叉移动的L形移动板（45）；

摇摆装置（7）的数量与L形移动板（45）的数量相同且一一对应的设置在L形移动板（45）上；

吸尘箱（6）的数量与摇摆装置（7）的数量相同且一一对应的设置在摇摆装置（7）的执行部，吸尘箱（6）的侧壁上设有至少两个圆形吸尘通口（9），吸尘箱（6）的顶部设有与其内部连通的套筒（10），套筒（10）的顶部设置有软管（8），软管（8）上设有主插头（11），L形移动板（45）上设置有用以驱动主插头（11）上下移动的直线驱动器（12）；

主吸尘管（5）的数量与吸尘箱（6）的数量相同，两个吸尘管分别平行设置在安装架（3）的两侧，主吸尘管（5）上设有数个分别能够与相应的主插头（11）对应的分管（13），分管（13）上分别设置有电磁阀（24）和副插头（14），主吸尘管（5）通过管道与喷淋室（1）内部连通；

主插头（11）设置有固定管（38）、固定套环（39）、缓冲套环（40）、限位杆（41）和弹簧（42）；

固定管（38）固定套设在软管（8）远离套筒（10）的一端，固定管（38）呈竖直状设置在直线驱动器（12）的执行部上；

固定套环（39）同轴套设在固定管（38）的上端外部，固定套环（39）的最高位置不超过固定管（38）的最高位置；

缓冲套环（40）能够活动的套设于固定管（38）的上端外部，缓冲套环（40）位设于固定套环（39）的上方；

限位杆（41）数有数个并且沿缓冲套环（40）的圆周方向等距设置在缓冲和套环的底部，固定套环（39）上设有供每个限位杆（41）穿过的限位穿孔，限位杆（41）的延伸端设有限制限位杆（41）轴线方向移动的止停块；

弹簧（42）的数量与限位杆（41）的数量相同并且一一对应的套设于限位杆（41）上，弹簧（42）的上下两端分别能够与缓冲套环（40）和固定套管（31）相邻的一侧抵接设置；

副插头（14）包括有插入管（43），插入管（43）固定套设在分管（13）上，插入管（43）下端设有与缓冲套环（40）吻合的插入套，缓冲套环（40）的顶部边缘处设于密封圈（44），插入套上设有与密封圈（44）相吻合的密封槽；

双向移动输送装置（4）包括有第一带式输送机（15）、第二带式输送机（16）和反向驱动机构（17）；

第一带式输送机（15）与第二带式输送机（16）镜像设置在安装架（3）的底部两侧，第一带式输送机（15）与第二带式输送机（16）之间具有间隙，第一带式输送机（15）与第二带式输送机（16）的结构相同，第一带式输送机（15）与第二带式输送机（16）均包括有固定板（18）、第一传动轮（19）、第二传动轮（20）、第一滑轨（21）、第一滑块（22）和连接块（23）；

固定板（18）沿安装架（3）的长度方向固设在安装架（3）的底部；

第一传动轮（19）和第二传动轮（20）分别通过转轴能够转动的设置在固定板（18）的两端，第一传动轮（19）与第二传动轮（20）均呈竖直状，第一传动轮（19）通过第一同步带与第二传动轮（20）传动连接；

第一滑轨（21）具有一对并且平行设置在固定板（18）的上下端，L形移动板（45）上设有能够在每个滑轨上滑动的第一滑块（22）；

连接块（23）固定在同步带上，连接块（23）的一端与L形移动板（45）的内侧固定连接；

反向驱动机构（17）设置在第一带式输送机（15）与第二带式输送机（16）之间，其用以驱动第一带式输送机（15）上的第一传动轮（19）与第二带式输送机（16）上的第一传动轮（19）反向旋转；

摇摆装置（7）包括有第二电机（29）、轴承套（30）、套管（31）、转盘（32）、连杆（33）、第二滑轨（34）、第二滑块（35）、齿条（36）和外齿（37）；

轴承套（30）呈水平状设置在L形移动板（45）的底部中心处；

套管（31）的上端能够转动的设置在轴承套（30）上，套管（31）的底部与套筒（10）的顶部同轴并且固定连接；

第二滑轨（34）呈水平状位设于套管（31）的旁侧，第二滑轨（34）通过第一支架固设在L形移动板（45）上；

齿条（36）通过第二滑块（35）能够滑动的设置于第二滑轨（34）上，套筒（10）的外部设有绕套筒（10）圆周方向分布的外齿（37），外齿（37）与齿条（36）啮合设置；

第二电机（29）呈竖直状位设于齿条（36）的一端上方，第二电机（29）的输出轴朝下设置，转盘（32）同轴设置在第二电机（29）的输出轴上，连杆（33）的一端铰接设置在转盘（32）的底部边缘处，连杆（33）的另一端铰接设置在齿条（36）靠近第二电机（29）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种木制品加工用车间除尘装置，其特征在于，反向驱动机构（17）包括有第一电机（25）、第一锥齿（26）、第二锥齿（27）和第三锥齿（28）；

第一电机（25）呈竖直状设置在安装架（3）的内部，第一电机（25）位设于第一带式输送机（15）与第二带式输送机（16）之间的中间处并且其输出轴朝下设置；

第一锥齿（26）同轴设置在第一电机（25）的输出轴上；

第二锥齿（27）同轴设置在第一带式输送机（15）内的第一传动轮（19）的转轴上；

第三锥齿（28）同轴设置在第一带式输送机（15）内的第一传动轮（19）的转轴上，第一锥齿（26）分别能够与第二锥齿（27）和第三锥齿（28）啮合设置。

3.根据权利要求1所述的一种木制品加工用车间除尘装置，其特征在于，L形移动板（45）的上端设有呈竖直状设置的激光传感器主（46），安装架（3）的两侧分别设有数个与每个分管（13）一一对应的激光传感器副（47），每个激光传感器副（47）的执行部分别能够与相应的激光传感器执行部相互对应。

4.根据权利要求3所述的一种木制品加工用车间除尘装置，其特征在于，吸尘箱（6）的圆形吸尘通口（9）处套设有环形固定架（48），环形固定架（48）的内部设有格栅（49）。

5.根据权利要求4所述的一种木制品加工用车间除尘装置，其特征在于，格栅（49）上设置有清灰装置，清灰装置包括有固定套、转杆（51）和条形板（52）；

固定套呈水平状贯通设置在格栅（49）的中心处；

转杆（51）呈水平位设于吸尘箱（6）的内部，转杆（51）的一端能够转动的贯穿固定套向外延伸，转杆（51）的另一端能够转动的贯穿吸尘箱（6）远离圆形吸尘通口（9）的一侧向外延伸；

条形板（52）具有一对且对称位设于格栅（49）的两侧，条形板（52）的一端固定在转杆（51）的外部，条形板（52）的长度等于环形固定架（48）内圈的半径，条形板（52）靠近格栅（49）的一侧粘设有能够与格栅（49）接触的毛刷（53）。

6.根据权利要求1所述的一种木制品加工用车间除尘装置，其特征在于，吸尘盒的远离圆形吸尘通口（9）的一侧设置有同步驱动装置，同步驱动装置包括有第三电机（54）、第三传动轮（55）和第四传动轮（56）；

第三传动轮（55）同轴设置两个转杆（51）其中一个转杆（51）远离圆形吸尘通口（9）的末端；

第四传动轮（56）同轴设置在两个转杆（51）另外一个转杆（51）远离圆形吸尘通口（9）的末端，第四传动轮（56）通过第二同步带与第三传动轮（55）传动连接；

第三电机（54）设置在吸尘盒远离圆形吸尘通口（9）的一侧，第三电机（54）的输出轴与第三传动轮（55）的中心处固定连接。

7.一种根据权利要求1所述的木制品加工用车间除尘装置的使用方法，包括以下步骤：

S1.将安装架（3）呈水平状固设在车间的横梁上；

S2.通过双向移动装置将两个吸尘箱（6）沿着安装架（3）的长度方向交叉运动，并将两个吸尘箱（6）移动至待除尘的位置停止；

S3.通过直线驱动器（12）将管软上的主插头（11）插入到相应的副插头（14）上，使吸尘盒的内部与主吸尘管（5）内部连通；

S4.当吸尘盒的内部与主吸尘管（5）的内部连通后，相应的电磁阀（24）打开相应的分管（13），并启动鼓风机（2），从而通过吸尘箱（6）上设置的圆形吸尘通口（9）将车间内的灰尘吸入；

S5.将吸收后的灰尘送入至喷淋箱的内部通过喷淋的方式进行过滤，从而完全降解灰尘。

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