CN113208076A - 一种低糖沙棘果酱制备系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低糖沙棘果酱制备系统，属于沙棘果酱制备领域，解决了传统技术中沙棘果酱在生产制备过程中常常由于设备和操作原因，导致原料的加工过程温度高、接触空气时间过长被氧化而造成过高的营养成分损失，其包括：榨汁系统、果酱预处理系统、果酱制备系统、辅料加工系统，所述榨汁系统连接所述果酱预处理系统，所述果酱预处理系统与所述辅料加工系统连接所述果酱制备系统，所述果酱加工系统设置有单效真空浓缩装置，可进行对果酱的低温真空浓缩，实现了降低沙棘果酱浓缩过程中的温度，优化制备工艺和设备的技术效果。
Description
技术领域
本发明属于沙棘果酱制备领域，具体涉及一种低糖沙棘果酱制备系统。
背景技术
果酱种类繁多，是人们习惯用于早餐主食(面包、烧烤食品等)、宴席特色菜品的美味营养佐餐剂。沙棘果酱是众多果酱的一种，是一道特色突出、营养补充功效好的美食，主要食材为沙棘果肉、果皮和胡萝卜等、食糖或无能量甜味剂，其制品经调配、胶磨精制、灭菌罐装而成，可为人体提供丰富的维生素(Vc、Ve、Va、Vp等)、胡萝卜素、有机酸、矿物元素、氨基酸类、黄酮类等营养成分，有助于增强人体免疫功能，树人体正气，强身健体，防癌抗癌，延缓衰老；特别在抗辐射、抗疲劳、降低胆固醇、降血压、促进机体新陈代谢等方面的功效显著；沙棘果酱适合于体虚、乏力、消化不良、高血压、咳喘、百日咳、角膜干燥、两目昏花、夜盲等病症患者长期食用。
在现有技术中心，沙棘果酱在生产制备过程中常常由于设备和操作原因，导致原料的加工过程温度高、接触空气时间过长被氧化而造成过高的营养成分损失。
发明内容
针对现有技术中原料的加工过程温度高、接触空气时间过长被氧化而造成过高的营养成分损失的问题，本发明提供一种低糖沙棘果酱制备系统，其目的在于：降低沙棘果酱浓缩过程中的温度，优化制备工艺和设备。
本发明采用的技术方案如下：
一种低糖沙棘果酱制备系统，包括：榨汁系统、果酱预处理系统、果酱制备系统、辅料加工系统，所述榨汁系统连接所述果酱预处理系统，所述果酱预处理系统与所述辅料加工系统连接所述果酱制备系统，所述果酱加工系统设置有单效真空浓缩装置，可进行对果酱的低温真空浓缩。
采用上述方案，通过真空浓缩装置，可控制果酱浓缩过程中的温度和压力，保证温度不过高，且真空环境避免了果酱预空气接触而产生的氧化、营养成分流失的问题，保证了果酱在浓缩过程中的品质。
优选的，所述榨汁系统包括清洗滤槽，所述清洗滤槽连接有脱水装置，所述脱水装置连接有榨汁机，所述榨汁机的一段连接有滤筛，另一端连接有烘干机，所述滤筛连接有盛料缸，所述盛料缸的上部连接有贮料罐，下端连接有液压压榨机，所述液压压榨机连接有微孔膜过滤器，所述微孔膜过滤器连接所述贮料罐，所述贮料罐连接所述果酱预处理系统，所述烘干机连接有分离机，所述分离机连接有粉碎机，所述粉碎机连接所述果酱预处理系统。
采用上述方案，可将果肉、果汁、果皮、果籽通过榨汁机进行初步分离，得到果肉、果汁和饼状的果籽、果皮，其中果肉、果汁通入滤筛和后续装置，得到鲜湿果肉，果籽果皮通过烘干机烘干后，在分离机中将果籽分离出去，再通过粉碎机将果皮粉碎，粉碎后的果皮可与果肉混合进行果酱制备，采用该系统，可将沙棘果利用率最大化，避免物料浪费，且其中的果皮回收极大保证了其营养物质的保留。
优选的，所述果酱预处理系统包括预处理搅拌机，所述预处理搅拌机连接有胶体磨，所述胶体磨连接有胶体盛放罐。
优选的，所述果酱制备系统包括制备搅拌机，所述制备搅拌机连接有均质机，所述均质机连接有单效真空浓缩装置，所述单效真空浓缩装置连接有罐装机。
优选的，所述辅料加工系统包括清洁池，所述清洁池连接有切片机，所述切片机连接有湿法粉碎机，所述湿法粉碎机连接有高压蒸煮锅，所述高压蒸煮锅连接有打浆机，所述打浆机连接所述制备搅拌机。
优选的，所述单效真空浓缩装置的设定压力为146kpd、真空度95kpa、温度45℃。
采用上述方案，通过优化果酱压缩的压力参数、真空度、压缩温度，可保证果酱成品的品质和营养含量。
优选的，所述胶体磨的胶磨时间为60-90分钟，浆料细度<2.5um。
采用上述方案
优选的，所述高压蒸煮锅蒸煮时间为5-9分钟
优选的，所述切片机切块尺寸设置为2*2*3cm。
优选的，所述均质机设定时间为60-90分钟。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.通过真空浓缩装置，可控制果酱浓缩过程中的温度和压力，保证温度不过高，且真空环境避免了果酱预空气接触而产生的氧化、营养成分流失的问题，保证了果酱在浓缩过程中的品质。
2.可将果肉、果汁、果皮、果籽通过榨汁机进行初步分离，得到果肉、果汁和饼状的果籽、果皮，其中果肉、果汁通入滤筛和后续装置，得到鲜湿果肉，果籽果皮通过烘干机烘干后，在分离机中将果籽分离出去，再通过粉碎机将果皮粉碎，粉碎后的果皮可与果肉混合进行果酱制备，采用该系统，可将沙棘果利用率最大化，避免物料浪费，且其中的果皮回收极大保证了其营养物质的保留。
3.通过优化果酱压缩的压力参数、真空度、压缩温度，可保证果酱成品的品质和营养含量。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的一种实施例的系统装配示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本发明作详细说明。
实施例一：
一种低糖沙棘果酱制备系统，包括：榨汁系统、果酱预处理系统、果酱制备系统、辅料加工系统，所述榨汁系统连接所述果酱预处理系统，所述果酱预处理系统与所述辅料加工系统连接所述果酱制备系统，所述果酱加工系统设置有单效真空浓缩装置，可进行对果酱的低温真空浓缩。
所述榨汁系统包括清洗滤槽，所述清洗滤槽连接有脱水装置，所述脱水装置连接有榨汁机，所述榨汁机的一段连接有滤筛，另一端连接有烘干机，所述滤筛连接有盛料缸，所述盛料缸的上部连接有贮料罐，下端连接有液压压榨机，所述液压压榨机连接有微孔膜过滤器，所述微孔膜过滤器连接所述贮料罐，所述贮料罐连接所述果酱预处理系统，所述烘干机连接有分离机，所述分离机连接有粉碎机，所述粉碎机连接所述果酱预处理系统。
所述果酱预处理系统包括预处理搅拌机，所述预处理搅拌机连接有胶体磨，所述胶体磨连接有胶体盛放罐。
所述果酱制备系统包括制备搅拌机，所述制备搅拌机连接有均质机，所述均质机连接有单效真空浓缩装置，所述单效真空浓缩装置连接有罐装机。
所述辅料加工系统包括清洁池，所述清洁池连接有切片机，所述切片机连接有湿法粉碎机，所述湿法粉碎机连接有高压蒸煮锅，所述高压蒸煮锅连接有打浆机，所述打浆机连接所述制备搅拌机。
所述单效真空浓缩装置的设定压力为146kpd、真空度95kpa、温度45℃。
所述胶体磨的胶磨时间为60-90分钟，浆料细度<2.5um。
所述高压蒸煮锅蒸煮时间为5-9分钟。
所述切片机切块尺寸设置为2*2*3cm。
所述均质机设定时间为60-90分钟。
在上述实施例中，在材料的榨汁系统中：收购的无病害、霉变的成熟沙棘鲜果实，上清洗滤槽用自来水喷冲，经滤水输送带输送到脱水装置脱去果实表面水分(1500R/min、约需8～10min)；脱水后的果实倒入榨汁机榨汁，分离出果肉、果汁和果籽、果皮，果肉、果汁接入滤筛，其滤筛的筛网孔径20目，粗滤后入盛料缸，再用液料泵从盛料缸中泵入沉淀贮藏罐(容量5T)，并加入1％壳聚糖搅拌15min后常温沉淀40d，将上清液通过微孔膜过滤器(3T/h，滤膜孔径1200目，有效过滤面积0.7m2)泵入贮料罐，余下的沉淀果肉浆料，上液压压榨机榨出汁和果油，榨出的含油汁液，再通过微孔膜过滤器过滤后泵入贮料罐，压榨后即得纯净果肉，其果肉含水量﹤25％，在7d内即时加工利用果肉料存放入冷冻冷藏库保鲜间低温保鲜保存，若在7d后加工利用置入冷冻冷藏库的冻洁间冷冻24h(冻洁湿度-35～-40℃)，后转入保鲜间保存，利用时再解冻；榨汁分离出的果籽、果皮混合料置入烘干机烘干，设定烘干湿度85℃、时间180～240min，烘干后果皮含水量控制在5％以下，烘干料导入分离机分离开果皮、果籽，果皮上粉碎机粉碎至800目细粉。
果酱预处理系统：首先用纯净水或蒸馏水、96％乙醇配制15％乙醇液备用。取果肉、果皮，按3：1称量盛入不锈钢料桶，用搅拌器搅拌5min，上胶体磨胶磨60～90min(重复2次胶磨时间)，启动设备时观察泵口压力是否保持≤0.2MPa,胶磨结束时测浆料的细度﹤2.5um,即完成主料胶磨，如若达不到再重复胶磨直至达到，胶磨好浆料盛入不锈钢料盆备用；将采购的鲜胡萝卜放入清洁池清洁，去除粗皮，上切片机切成2×2×3cm左右片块状并计量，再上湿法粉碎机粉碎至0.5～1.5mm粒径颗粒,盛入不锈钢料盆并添加0.7％Vc粉，拌混均匀，此后置入高压蒸煮锅蒸煮(设定绝对压力80KPa)蒸煮5～9min，即完成软化，将软化好的物料，加入质量分数15～20％纯水，上打浆机打浆使物料最大细度≦2.5um，即制得胡萝卜浆料盛入不锈钢料盆备用。
辅料加工系统：本实施例中的辅料选用胡萝卜，具体步骤为将采购的鲜胡萝卜放入清洁池清洁，去除粗皮，上切片机切成2×2×3cm左右片块状并计量，再上湿法粉碎机粉碎至0.5～1.5mm粒径颗粒,盛入不锈钢料盆并添加0.7％Vc粉，拌混均匀，此后置入高压蒸煮锅蒸煮(设定绝对压力80KPa)蒸煮5～9min，即完成软化，将软化好的物料，加入质量分数15～20％纯水，上打浆机打浆使物料最大细度≦2.5um，即制得胡萝卜浆料盛入不锈钢料盆备用。
果酱制备系统：将计量处理好的主料包括果肉、果皮浆和辅料(胡萝卜浆)盛入搅拌机，再按配比准确称量甜味剂，包括罗汉果糖、山梨醇按7：3混合料、柠檬酸、果胶加入，充分搅拌10～15min，置入均质机均质60～90min，结束均质；浓缩前约1h先开启电加热蒸汽锅炉，观察蒸汽压力达到147kPa时，进入浓缩流程，将均质料液上单效真空浓缩装置，进行浓缩，先将蒸汽通入锅内赶走空气，再开动离心泵，使锅内形成一定的真空，当真空度达53.3kPa以上时，开启进料阀，靠锅内的真空吸力将物料吸入锅内，达到容量要求后，开启蒸汽阀门和搅拌器进行浓缩，设备进入浓缩状态，设定加热蒸汽压力146kPa、真空度95kPa、温度45℃，一般需浓缩120～150min，临近终点测定物料的可溶性固形物达到50BRIX以上，即浓缩结束，将浓缩结束后的果酱进行灌装和保存，即完成果酱的制备。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种低糖沙棘果酱制备系统，其特征在于，包括：榨汁系统、果酱预处理系统、果酱制备系统、辅料加工系统，所述榨汁系统连接所述果酱预处理系统，所述果酱预处理系统与所述辅料加工系统连接所述果酱制备系统，所述果酱加工系统设置有单效真空浓缩装置，可进行对果酱的低温真空浓缩。
2.根据权利要求1所述的一种低糖沙棘果酱制备系统，其特征在于，所述榨汁系统包括清洗滤槽，所述清洗滤槽连接有脱水装置，所述脱水装置连接有榨汁机，所述榨汁机的一段连接有滤筛，另一端连接有烘干机，所述滤筛连接有盛料缸，所述盛料缸的上部连接有贮料罐，下端连接有液压压榨机，所述液压压榨机连接有微孔膜过滤器，所述微孔膜过滤器连接所述贮料罐，所述贮料罐连接所述果酱预处理系统，所述烘干机连接有分离机，所述分离机连接有粉碎机，所述粉碎机连接所述果酱预处理系统。
3.根据权利要求2所述的一种低糖沙棘果酱制备系统，其特征在于，所述果酱预处理系统包括预处理搅拌机，所述预处理搅拌机连接有胶体磨，所述胶体磨连接有胶体盛放罐。
4.根据权利要求3所述的一种低糖沙棘果酱制备系统，其特征在于，所述果酱制备系统包括制备搅拌机，所述制备搅拌机连接有均质机，所述均质机连接有单效真空浓缩装置，所述单效真空浓缩装置连接有罐装机。
5.根据权利要求4所述的一种低糖沙棘果酱制备系统，其特征在于，所述辅料加工系统包括清洁池，所述清洁池连接有切片机，所述切片机连接有湿法粉碎机，所述湿法粉碎机连接有高压蒸煮锅，所述高压蒸煮锅连接有打浆机，所述打浆机连接所述制备搅拌机。
6.根据权利要求4所述的一种低糖沙棘果酱制备系统，其特征在于，所述单效真空浓缩装置的设定压力为146kpd、真空度95kpa、温度45℃。
7.根据权利要求3所述的一种低糖沙棘果酱制备系统，其特征在于，所述胶体磨的胶磨时间为60-90分钟，浆料细度<2.5um。
8.根据权利要求5所述的一种低糖沙棘果酱制备系统，其特征在于，所述高压蒸煮锅蒸煮时间为5-9分钟。
9.根据权利要求5所述的一种低糖沙棘果酱制备系统，其特征在于，所述切片机切块尺寸设置为2*2*3cm。
10.根据权利要求5所述的一种低糖沙棘果酱制备系统，其特征在于，所述均质机设定时间为60-90分钟。
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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