CN113199869A - 液体喷射装置和液体喷射装置的维护方法 - Google Patents

液体喷射装置和液体喷射装置的维护方法 Download PDF

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Abstract

提供一种液体喷射装置和液体喷射装置的维护方法，能够降低抹擦动作后从喷嘴喷出的液体的喷射状态变得不稳定的可能性。液体喷射装置具备：液体喷射部，能够从配置于喷嘴面的喷嘴喷射液体；抹擦机构，能够执行使能够吸收液体喷射部所喷射的液体的带状构件接触喷嘴面来抹擦喷嘴面的抹擦动作；抹擦液供给机构，能够在进行抹擦动作前向带状构件供给抹擦液；以及控制部，控制部使在抹擦液体的附着量多的喷嘴面时在抹擦动作中与喷嘴面接触的带状构件的接触区域所保持的抹擦液的量少于在抹擦液体的附着量少的喷嘴面时在抹擦动作中与喷嘴面接触的带状构件的接触区域所保持的抹擦液的量。

Description

液体喷射装置和液体喷射装置的维护方法
技术领域
本发明涉及打印机等液体喷射装置和液体喷射装置的维护方法。
背景技术
例如，存在如专利文献1那样，从作为液体喷射部的一例的液体喷出头喷出液体进行印刷的作为液体喷射装置的一例的打印机。打印机具备作为擦拭液体喷出头的喷嘴面的抹擦机构的一例的擦拭机构，并通过作为赋予有作为抹擦液的一例的清洗液的带状构件的一例的网来擦拭喷嘴面。
专利文献1：日本特开2018-154123号公报
即使在通过经抹擦液湿润的带状构件抹擦喷嘴面时，根据附着在喷嘴面的液体的量，从抹擦后的喷嘴的液体的喷射仍有可能变得不稳定。
发明内容
解决上述课题的液体喷射装置具备：液体喷射部，能够从配置于喷嘴面的喷嘴喷射液体；抹擦机构，能够执行使能够吸收所述液体喷射部所喷射的所述液体的带状构件接触所述喷嘴面来抹擦该喷嘴面的抹擦动作；抹擦液供给机构，能够在进行所述抹擦动作前向所述带状构件供给抹擦液；以及控制部，所述控制部使得在抹擦所述液体的附着量多的所述喷嘴面时在所述抹擦动作中与所述喷嘴面接触的所述带状构件的接触区域所保持的所述抹擦液的量少于在抹擦所述液体的附着量少的所述喷嘴面时在所述抹擦动作中与所述喷嘴面接触的所述带状构件的接触区域所保持的所述抹擦液的量。
解决上述课题的液体喷射装置的维护方法中，所述液体喷射装置具备：液体喷射部，能够从配置于喷嘴面的喷嘴喷射液体；抹擦机构，能够执行使能够吸收所述液体喷射部所喷射的所述液体的带状构件接触所述喷嘴面来抹擦该喷嘴面的抹擦动作；以及抹擦液供给机构，能够在进行所述抹擦动作前向所述带状构件供给抹擦液，所述液体喷射装置的维护方法使得在抹擦所述液体的附着量多的所述喷嘴面时在所述抹擦动作中与所述喷嘴面接触的所述带状构件的接触区域所保持的所述抹擦液的量少于在抹擦所述液体的附着量少的所述喷嘴面时在所述抹擦动作中与所述喷嘴面接触的所述带状构件的接触区域所保持的所述抹擦液的量。
附图说明
图1是液体喷射装置的一实施方式的立体图。
图2是液体喷射部和滑架的示意仰视图。
图3是维护单元的示意俯视图。
图4是外壳位于待机位置的抹擦机构的示意侧视图。
图5是用于说明对带状构件供给抹擦液的示意图。
图6是外壳位于接收位置的抹擦机构的示意侧视图。
图7是进行第一次抹擦动作的抹擦机构的示意侧视图。
图8是进行第二次抹擦动作的抹擦机构的示意侧视图。
图9是变更例的外壳位于补给位置的抹擦机构的示意侧视图。
图10是用于说明对变更例的带状构件供给抹擦液的示意图。
附图标记说明：
11…液体喷射装置、12…腿部、13…壳体、14…介质、15…送出部、16…引导部、17…回收部、18…张力赋予机构、20…液体喷射部、21…滑架、22…维护单元、23…液体供给装置、24…操作面板、25…液体容纳体、26…安装部、27…供给流路、29…控制部、31…导向轴、32…滑架电机、34…调风部、36…喷嘴、37…喷嘴形成构件、38…罩构件、39…贯通孔、40…喷嘴面、42…冲洗装置、43…抹擦机构、44…吸引装置、45…遮盖装置、47…液体接收部、48…盖构件、49…盖用电机、51…吸引帽、52…吸引用保持体、53…吸引用电机、54…减压机构、56…放置帽、57…放置用保持体、58…放置用电机、60…带状构件、60a…接纳部、61…外壳、62…滑轨、63…擦拭用电机、64…卷取用电机、65…动力传达机构、67…开口、69…卷出轴、70…卷出部、71…卷取轴、72…卷取部、73…上游辊、74…张力辊、75…按压辊、76…下游辊、77…限制辊、78…第一水平辊、79…第二水平辊、80…抹擦液供给机构、81…积留部、82…抹擦液供给流路、83…供给泵、84…分支流路、85…开闭阀、86…供给喷嘴、87…供给用保持体、A1…上游区域、A2…接触区域、A3…下游区域、A4…水平区域、A5…缓斜区域、A6…陡斜区域、Au…作为前侧接触部的一例的上游端、Ad…作为前侧接触部的一例的下游端、CP…清洁位置、D…移动方向、G1…第一喷嘴组、G2…第二喷嘴组、G3…第三喷嘴组、G4…第四喷嘴组、G5…第五喷嘴组、G6…第六喷嘴组、HP…起始位置、L1…第一喷嘴列、L2…第二喷嘴列、L3…第三喷嘴列、L4…第四喷嘴列、L5…第五喷嘴列、L6…第六喷嘴列、L7…第七喷嘴列、L8…第八喷嘴列、L9…第九喷嘴列、L10…第十喷嘴列、L11…第十一喷嘴列、L12…第十二喷嘴列、R1…第一距离、R2…第二距离、W…抹擦液、W1…第一擦拭方向、W2…第二擦拭方向、X…宽度方向、Y…进深方向、Z…重力方向。
具体实施方式
下面，参照附图的同时，说明液体喷射装置和液体喷射装置的维护方法的一实施方式。液体喷射装置例如是对纸张等介质喷射作为液体的一例的墨而进行印刷的喷墨式的打印机。
在附图中，液体喷射装置11放置在水平面上，以Z轴表示重力的方向，以X轴和Y轴表示沿着水平面的方向。X轴、Y轴和Z轴相互正交。下面的说明中，将沿着X轴的方向也称为宽度方向X，将沿着Y轴的方向也称为进深方向Y，将沿着Z轴的方向也称为重力方向Z。
如图1所示，液体喷射装置11也可以具备一对腿部12和组装在腿部12上的壳体13。液体喷射装置11也可以具备：送出部15，将卷绕为卷状的介质14展开并送出；引导部16，对从壳体13排出的介质14进行引导；以及回收部17，卷取并回收介质14。液体喷射装置11也可以具备对回收到回收部17的介质14赋予张力的张力赋予机构18。
液体喷射装置11具备：液体喷射部20，能够喷射液体；滑架21，使液体喷射部20移动；以及维护单元22，进行液体喷射部20的维护。液体喷射装置11也可以具备：液体供给装置23，向液体喷射部20供给液体；以及操作面板24，由用户来进行操作。滑架21使液体喷射部20沿着X轴往复移动。液体喷射部20移动同时喷射由液体供给装置23供给的液体，而对介质14进行印刷。
液体供给装置23具备：安装部26，可拆装地安装有容纳液体的多个液体容纳体25；以及供给流路27，从安装在安装部26的液体容纳体25向液体喷射部20供给液体。
液体喷射装置11具备控制液体喷射装置11的动作的控制部29。控制部29例如构成为包括CPU、存储器等。控制部29通过CPU执行存储在存储器的程序，来控制液体喷射部20、液体供给装置23和维护单元22等。
如图2所示，液体喷射装置11也可以具备：导向轴31，支承滑架21；以及滑架电机32，使滑架21移动。导向轴31在宽度方向X延伸。控制部29通过控制滑架电机32的驱动，来使滑架21和液体喷射部20沿着导向轴31往复移动。
液体喷射装置11也可以具备保持在滑架21的下部的调风部34。调风部34设置在宽度方向X上液体喷射部20的两侧，能够易于调整沿着X轴往复移动的液体喷射部20周边的气流。
液体喷射部20也可以具备：喷嘴形成构件37，形成有多个喷嘴36；以及罩构件38，覆盖喷嘴形成构件37的一部分。罩构件38例如由不锈钢等金属构成。罩构件38形成有在重力方向Z贯通罩构件38的多个贯通孔39。罩构件38以从贯通孔39露出喷嘴36的方式覆盖在喷嘴形成构件37中形成有喷嘴36的一侧。喷嘴面40形成为包括喷嘴形成构件37和罩构件38。具体而言，喷嘴面40由罩构件38和从贯通孔39露出的喷嘴形成构件37构成。液体喷射部20能够从配置在喷嘴面40的喷嘴36喷射液体。
在液体喷射部20中，在一个方向上以一定的间隔排列多个喷射液体的喷嘴36的开口。多个喷嘴36构成喷嘴列。在本实施方式中，喷嘴36的开口在进深方向Y上排列，构成第一喷嘴列L1～第十二喷嘴列L12。构成一个喷嘴列的喷嘴36喷射相同种类的液体。构成一个喷嘴列的喷嘴36中的位于进深方向Y靠后的喷嘴36和位于进深方向Y靠前的喷嘴36在宽度方向X上错开位置而形成。
第一喷嘴列L1～第十二喷嘴列L12中每两列在宽度方向X上接近而排列。在本实施方式中，相互接近而排列的两个喷嘴列称为喷嘴组。在液体喷射部20中，第一喷嘴组G1～第六喷嘴组G6在宽度方向X以一定的间隔配置。
具体而言，第一喷嘴组G1包括喷射品红色墨的第一喷嘴列L1和喷射黄色墨的第二喷嘴列L2。第二喷嘴组G2包括喷射青色墨的第三喷嘴列L3和喷射黑色墨的第四喷嘴列L4。第三喷嘴组G3包括喷射淡青色墨的第五喷嘴列L5和喷射淡红色墨的第六喷嘴列L6。第四喷嘴组G4包括喷射处理液的第七喷嘴列L7和第八喷嘴列L8。第五喷嘴组G5包括喷射黑色墨的第九喷嘴列L9和喷射青色墨的第十喷嘴列L10。第六喷嘴组G6包括喷射黄色墨的第十一喷嘴列L11和喷射品红色墨的第十二喷嘴列L12。
接下来，对维护单元22进行说明。
如图3所示，维护单元22具有在宽度方向X排列的冲洗装置42、抹擦机构43、吸引装置44和遮盖装置45。而且，维护单元22具有能够向抹擦机构43供给图5所示的抹擦液W的抹擦液供给机构80。遮盖装置45的上方为液体喷射部20的起始位置HP。起始位置HP为液体喷射部20的移动的起点。抹擦机构43的上方为液体喷射部20的清洁位置CP。在图3中，用双点划线示出位于清洁位置CP的液体喷射部20。
冲洗装置42接收通过冲洗而从液体喷射部20喷射的液体。冲洗是指以预防和消除喷嘴36的堵塞的目的，将液体作为废液进行喷射的维护。
冲洗装置42具备：液体接收部47，接收用于冲洗液体喷射部20而喷射的液体；盖构件48，用于覆盖液体接收部47的开口；以及盖用电机49，使盖构件48移动。冲洗装置42也可以具备多个液体接收部47和多个盖构件48。控制部29也可以根据液体的种类来选择液体接收部47。本实施方式的冲洗装置42具备两个液体接收部47，一个液体接收部47接收通过冲洗从液体喷射部20喷射的多个彩色墨，另一个液体接收部47接收通过冲洗从液体喷射部20喷射的处理液。液体接收部47也可以容纳保湿液。
盖构件48通过盖用电机49的驱动而在覆盖液体接收部47的开口的未图示的被覆位置与使液体接收部47的开口露出的图3所示的露出位置之间移动。在不进行冲洗时，通过盖构件48移动至被覆位置，来抑制容纳的保湿液、所接收的液体的干燥。
吸引装置44具备：吸引帽51；吸引用保持体52，保持吸引帽51；吸引用电机53，使吸引用保持体52沿着Z轴往复移动；以及减压机构54，使吸引帽51内减压。随着基于吸引用电机53的吸引用保持体52的移动，吸引帽51在接触位置与退避位置之间移动。接触位置是吸引帽51与液体喷射部20接触并包围喷嘴36的位置。退避位置是吸引帽51离开液体喷射部20的位置。
吸引帽51也可以构成为整体包围全部喷嘴36，也可以构成为包围至少一个喷嘴组，也可以构成为包围构成喷嘴组的喷嘴36中的一部分喷嘴36。本实施方式的吸引装置44通过两个吸引帽51来包围第一喷嘴组G1～第六喷嘴组G6中的一个喷嘴组。
液体喷射装置11也可以进行使液体喷射部20位于吸引装置44的上方，并且使吸引帽51位于接触位置而包围一个喷嘴组，使吸引帽51内减压而从喷嘴36排出液体的吸引清洁。即，吸引装置44也可以接收通过吸引清洁而排出的液体。
遮盖装置45具有：放置帽56；放置用保持体57，保持放置帽56；以及放置用电机58，使放置用保持体57沿着Z轴往复移动。随着基于放置用电机58的放置用保持体57的移动，放置帽56向上方或下方移动。放置帽56从下方的位置即隔离位置移动至上方的位置即遮盖位置，与在起始位置HP停止的液体喷射部20接触。
位于遮盖位置的放置帽56包围构成第一喷嘴组G1～第六喷嘴组G6的喷嘴36的开口。这样，将放置帽56包围喷嘴36的开口的维护称为放置遮盖。放置遮盖是遮盖的一种。通过放置遮盖来抑制喷嘴36的干燥。
放置帽56可以构成为整体包围全部的喷嘴36，也可以构成为包围至少一个喷嘴组，也可以构成为包围构成喷嘴组的喷嘴36中的一部分的喷嘴36。
接下来，对抹擦机构43进行说明。
抹擦机构43具备能够吸收液体喷射部20所喷射的液体的带状构件60。抹擦机构43也可以具备：外壳61，容纳带状构件60；一对滑轨62，沿着Y轴延伸；擦拭用电机63；卷取用电机64；动力传达机构65，传达卷取用电机64的动力。外壳61具有使带状构件60露出的开口67。宽度方向X上的带状构件60的大小也可以为喷嘴面40的大小以上。该情况下，能够高效地维护液体喷射部20。
外壳61利用擦拭用电机63的动力，在滑轨62上沿着Y轴往复移动。具体而言，外壳61在图4所示的待机位置与图3所示的接收位置之间移动。当擦拭用电机63正转驱动时，位于待机位置的外壳61向与Y轴平行的第一擦拭方向W1移动而朝向接收位置。当擦拭用电机63逆转驱动时，位于接收位置的外壳61向与第一擦拭方向W1相反的第二擦拭方向W2移动而朝向待机位置。
抹擦机构43能够执行使带状构件60接触喷嘴面40而对喷嘴面40进行抹擦的抹擦动作。抹擦机构43在外壳61于待机位置与接收位置之间移动的过程中进行抹擦动作。控制部29也可以使抹擦动作连续进行多次。例如，抹擦机构43也可以在位于接收位置的外壳61向第二擦拭方向W2移动的过程中进行第一次抹擦动作，在外壳61向第一擦拭方向W1移动的过程中进行第二次抹擦动作。
如图4所示，抹擦机构43具备：卷出部70，具有卷出轴69；以及卷取部72，具有卷取轴71。外壳61将卷出轴69和卷取轴71支承为能够以X轴为轴线方向旋转。卷出部70保持带状构件60为卷成卷状的状态。从卷出部70展开并送出的带状构件60沿着输送路径输送至卷取部72。
抹擦机构43也可以具备沿着带状构件60的输送路径从上游起依次设置的上游辊73、张力辊74、两个按压辊75、下游辊76、限制辊77、第一水平辊78和第二水平辊79。外壳61将上述各种辊支承为能够以X轴为轴线方向旋转。
卷取轴71通过卷取用电机64的驱动而进行旋转。卷取部72在卷取轴71上将带状构件60卷取成卷状。卷取部72通过卷取带状构件60，来使带状构件60中的从卷出部70展开的部分向移动方向D移动。移动方向D是指沿着带状构件60的输送路径的方向，是从上游的卷出部70朝向下游的卷取部72的方向。
动力传达机构65也可以在外壳61位于待机位置时将卷取用电机64与卷取轴71连接，在外壳61从待机位置离开时将卷取用电机64与卷取轴71分离。卷取用电机64也可以使卷出轴69、上游辊73、张力辊74、两个按压辊75、下游辊76、限制辊77、第一水平辊78、和第二水平辊79中的至少一个辊与卷取轴71一起旋转驱动。
在本实施方式中，两个按压辊75在进深方向Y上排列设置。两个按压辊75从下方向上方按压从卷出部70卷出的带状构件60，使带状构件60从开口67突出。
在带状构件60中，从移动方向D的上游起依次布置上游区域A1、能够与喷嘴面40接触的接触区域A2、下游区域A3、保持为大致水平的水平区域A4。
接触区域A2是两个按压辊75各自的最上部所接触的位置之间的区域。在接触区域A2中，带状构件60保持为大致水平。接触区域A2在抹擦动作中与喷嘴面40接触。在附图中，以点状阴影示出接触区域A2。
上游区域A1比接触区域A2更靠移动方向D的上游，与接触区域A2连续设置。下游区域A3比接触区域A2更靠移动方向D的下游，与接触区域A2连续设置。在上游区域A1和下游区域A3中，带状构件60保持为相对于水平面倾斜的状态。下游区域A3也可以包括倾斜缓的缓斜区域A5和倾斜陡的陡斜区域A6。该情况下，在接触区域A2与喷嘴面40已接触的情况下，喷嘴面40与上游区域A1所成的角度以及喷嘴面40与缓斜区域A5所成的角度可以设定为3度以上且30度以下。
水平区域A4是带状构件60中的从第一水平辊78的最上部所接触的位置到第二水平辊79的最上部所接触的位置的区域。水平区域A4在外壳61位于接收位置且液体喷射部20位于清洁位置CP时与喷嘴面40对置。该状态下，液体喷射装置11也可以进行从喷嘴36排出加压的液体的加压清洁。即，抹擦机构43也可以接收通过加压清洁而排出的液体。
接下来，对抹擦液供给机构80进行说明。
如图3所示，抹擦液供给机构80具备：积留部81，积留抹擦液W；抹擦液供给流路82，从积留部81供给抹擦液W；供给泵83，配置于抹擦液供给流路82；多个分支流路84，从抹擦液供给流路82分支；以及开闭阀85，配置于各分支流路84。开闭阀85通过闭阀而使分支流路84成为闭塞状态，通过开阀而使分支流路84成为流通状态。
抹擦液供给机构80具备：供给喷嘴86，能够向带状构件60喷出在分支流路84中流动的抹擦液W；以及供给用保持体87，保持供给喷嘴86。供给用保持体87将供给喷嘴86保持在外壳61处于待机位置时与带状构件60对置的位置。
如图4所示，本实施方式的供给喷嘴86位于带状构件60的上方，使抹擦液W从上方滴下而向带状构件60供给抹擦液W。本实施方式的带状构件60的接触区域A2内的接纳部60a接受抹擦液W。
抹擦液W可以采用纯水，也可以采用纯水中含有防腐剂的液体。抹擦液W也可以采用具有高于液体喷射部20所使用的液体的表面张力的表面张力的液体。例如，作为抹擦液W，也可以采用表面张力为40mN/m以上且80mN/m以下的液体，也可以采用表面张力为60mN/m以上且80mN/m以下的液体。
如图3所示，抹擦液供给机构80也可以分别具备多个分支流路84、多个开闭阀85和多个供给喷嘴86。抹擦液供给机构80也可以具有与液体喷射部20所具有的喷嘴组相同数量即各六个分支流路84、开闭阀85和供给喷嘴86。即，抹擦液供给机构80也可以具备在宽度方向X排列的六个供给喷嘴86以与第一喷嘴组G1～第六喷嘴组G6分别对应。抹擦机构43可以以接触区域A2中的与各供给喷嘴86对置并供给有抹擦液W的部分对各喷嘴组的周围进行擦拭。
控制部29也可以使多个开闭阀85分别开闭。在本实施方式中，将一部分的开闭阀85开阀而从一部分的供给喷嘴86供给抹擦液W的状态作为第一供给状态，将全部开闭阀85开阀而从全部供给喷嘴86供给抹擦液W的状态作为第二供给状态。
在第一供给状态下，也可以从喷射含有无机颜料的液体的喷嘴组所对应的供给喷嘴86供给抹擦液W。例如，在黑色墨含有无机颜料而其它墨含有有机颜料时，在本实施方式中，喷射黑色墨的第四喷嘴列L4和第九喷嘴列L9为喷射含有无机颜料的墨的喷嘴列。即，包含第四喷嘴列L4的第二喷嘴组G2和包含第九喷嘴列L9的第五喷嘴组G5是包含喷射含有无机颜料的墨的喷嘴36的喷嘴组。因此，控制部29可以以从第二喷嘴组G2和第五喷嘴组G5所对应的供给喷嘴86供给抹擦液W的方式使开闭阀85开阀。由此，能够对擦拭容易附着黑色墨的第二喷嘴组G2和第五喷嘴组G5的周围的部分供给抹擦液W，易于将无机颜料取入带状构件60内。
对本实施方式的作用进行说明。
抹擦液供给机构80能够在进行抹擦动作前对带状构件60供给抹擦液W。控制部29使在对液体的附着量多的喷嘴面40进行抹擦时接触区域A2所保持的抹擦液W的量少于在对液体的附着量少的喷嘴面40进行抹擦时接触区域A2所保持的抹擦液W的量。
喷嘴面40所附着的液体通过抹擦动作而减少。连续进行两次抹擦动作时，第一次抹擦动作是擦拭液体的附着量多的喷嘴面40，与此相对，第二次抹擦动作是擦拭液体的附着量少的喷嘴面40。在连续进行两次抹擦动作时，控制部29也可以使最先进行的抹擦动作中接触区域A2所保持的抹擦液W的量少于在接下来进行的抹擦动作中接触区域A2所保持的抹擦液W的量。
控制部29也可以通过减少在进行抹擦动作前向带状构件60供给的抹擦液W的量，来减少接触区域A2所保持的抹擦液W的量。控制部29也可以利用开阀的开闭阀85的数量，来调整抹擦液供给机构80向带状构件60供给的抹擦液W的量。第一供给状态的抹擦液供给机构80从一部分的供给喷嘴86供给抹擦液W，与此相对，第二供给状态的抹擦液供给机构80从所有的供给喷嘴86供给抹擦液W。因此，在第一供给状态下供给的抹擦液W的量少于在第二供给状态下供给的抹擦液W的量。在第一供给状态下供给抹擦液W时接触区域A2所保持的抹擦液W的量少于在第二供给状态下供给抹擦液W时接触区域A2所保持的抹擦液W的量。
控制部29也可以通过增长从向带状构件60供给抹擦液W起到进行抹擦动作为止的时间间隔，来减少接触区域A2所保持的抹擦液W的量。供给到接纳部60a的抹擦液W随着时间的经过而进行扩散。抹擦液W扩散的范围不限于接触区域A2，甚至扩散至接触区域A2以外。因此，上游区域A1和下游区域A3所保持的抹擦液W的量随着时间的经过而变多，与此相对，接触区域A2所保持的抹擦液W的量变少。
如图5所示，将接触区域A2中的在抹擦动作时最先与喷嘴面40接触的部分作为前侧接触部。前侧接触部根据擦拭喷嘴面40的方向而变化。例如，外壳61向第一擦拭方向W1移动进行抹擦动作时，接触区域A2的上游端Au成为前侧接触部。外壳61向第二擦拭方向W2移动进行抹擦动作时，接触区域A2的下游端Ad成为前侧擦拭部。控制部29也可以通过增长接受进行抹擦动作前供给的抹擦液W的带状构件60的接纳部60a与前侧接触部之间的距离，来减少前侧接触部所保持的抹擦液W量。
接纳部60a位于从接触区域A2的中央偏向第一擦拭方向W1的位置。换言之，接纳部60a位于接触区域A2的中央与接触区域A2的上游端Au之间。因此，从接纳部60a至接触区域A2的下游端Ad的第一距离R1大于从接纳部60a至上游端Au的第二距离R2。
接下来，说明控制部29依次进行作为液体喷射装置11的维护的加压清洁、第一次的抹擦动作、第二次的抹擦动作以及冲洗的情况。
如图4所示，控制部29在加压清洁前从抹擦液供给机构80向带状构件60供给抹擦液W。在本实施方式中，在加压清洁后进行第一次抹擦动作。因此，在加压清洁前所进行的抹擦液W的供给也是第一次抹擦动作前所进行的抹擦液W的供给。进行抹擦液W的供给时，控制部29使外壳61位于待机位置。控制部29通过将抹擦液供给机构80设为第一供给状态，从而从一部分的供给喷嘴86向接触区域A2供给第一供给量的抹擦液W。
如图5所示，从供给喷嘴86供给至接纳部60a的抹擦液W被带状构件60吸收，并且向带状构件60内扩散。在附图中，将从接纳部60a扩散的抹擦液W的样子与带状构件60重叠加以图示。
当向接触区域A2供给抹擦液W完成时，控制部29正转驱动擦拭用电机63并使外壳61向第一擦拭方向W1移动。外壳61从图4所示的待机位置移动至图6所示的接收位置。
如图3、图6所示，当外壳61到达接收位置时，控制部29通过停止驱动擦拭用电机63，从而使外壳61停止在接收位置。在外壳61停止在接收位置的状态下，控制部29使液体喷射部20移动至清洁位置CP并停止。
控制部29通过控制液体供给装置23向喷嘴36供给加压后的液体并从喷嘴36排出液体，从而进行加压清洁。从喷嘴36排出的液体在喷嘴面40以铺展润湿的方式停留。当停留在喷嘴面40的液体的量变多时，液体从喷嘴面40滴下。此时，带状构件60的水平区域A4位于喷嘴36的正下方。因此，通过加压清洁排出的液体被水平区域A4接收。
如图7所示，控制部29进行加压清洁后，进行第一次抹擦动作。控制部29在使液体喷射部20保持位于清洁位置CP的状态下逆转驱动擦拭用电机63，使外壳61向第二擦拭方向W2移动。由此，接触区域A2与喷嘴面40接触的同时向第二擦拭方向W2移动，并通过接触区域A2擦拭喷嘴面40。
抹擦机构43通过两个按压辊75将带状构件60按压向喷嘴面40，并以将带状构件60夹在各按压辊75与喷嘴面40之间的状态使外壳61进行移动，从而进行抹擦动作。在第一次抹擦动作中，由带状构件60擦拭通过加压清洁从液体喷射部20排出并残留在喷嘴面40的液体。
在此，将从向带状构件60供给抹擦液W起至进行第一次的抹擦动作为止的时间间隔设为第一时间。第一时间是外壳61从待机位置移动至接收位置所需要的时间、加压清洁所需要的时间以及外壳61从接收位置移动至抹擦动作的开始位置所需要的时间的合计时间。第一次抹擦动作的开始位置是作为前侧接触部的接触区域A2的下游端Ad开始接触喷嘴面40的位置。
当接触区域A2离开喷嘴面40时，第一次抹擦动作完成。控制部29在第一次抹擦动作完成后也继续擦拭用电机63的逆转驱动，使外壳61移动至待机位置。
如图4所示，控制部29也可以在使擦拭用电机63的驱动停止后直到使擦拭用电机63进行正转驱动为止的期间驱动卷取用电机64。由此，能够在外壳61位于待机位置期间，将带状构件60卷取至卷取部72，能够使带状构件60的不同的部分进行第一次抹擦动作和第二次抹擦动作。
控制部29也可以在外壳61位于待机位置的状态下将抹擦液供给机构80设为第二供给状态，向带状构件60供给抹擦液W。即，抹擦液供给机构80也可以在进行第二次抹擦动作前，向带状构件60供给抹擦液W。第二供给状态的抹擦液供给机构80从全部的供给喷嘴86供给第二供给量的抹擦液W。
如图8所示，当向带状构件60供给抹擦液W完成时，控制部29正转驱动擦拭用电机63进行第二次抹擦动作。外壳61从待机位置向第一擦拭方向W1移动。接触区域A2在与喷嘴面40接触的同时向第一擦拭方向W1移动，对喷嘴面40进行擦拭。
在此，将从第二次供给抹擦液W起到进行第二次抹擦动作为止的时间间隔作为第二时间。第二时间是从待机位置移动至抹擦动作的开始位置所需要的时间。第二次抹擦动作的开始位置是作为前侧接触部的接触区域A2的上游端Au开始接触喷嘴面40的位置。
在本实施方式中，在第一次抹擦动作时成为前侧接触部的下游端Ad与接纳部60a的第一距离R1大于在第二次抹擦动作时成为前侧接触部的上游端Au与接纳部60a的第二距离R2。因此，即使第一供给量与第二供给量相同且第一时间与第二时间相同，在第一次抹擦动作时与下游端Ad和喷嘴面40形成夹角的缓斜区域A5的上游端所保持的抹擦液W的量也会少于在第二次抹擦动作时与上游端Au和喷嘴面40形成夹角的上游区域A1的下游端所保持的抹擦液W的量。
第一供给量少于第二供给量。第一时间长于第二时间。因此，在第一次抹擦动作时接触区域A2所保持的抹擦液W的量少于在第二次抹擦动作时接触区域A2所保持的抹擦液W的量。
当接触区域A2离开喷嘴面40时，第二次抹擦动作完成。控制部29在第二次抹擦动作完成后也继续擦拭用电机63的正转驱动，使外壳61移动至接收位置。
当第二次抹擦动作完成时，控制部29使液体喷射部20沿着导向轴31移动，在液体喷射部20在通过液体接收部47的定时进行冲洗。冲洗是从液体喷射部20喷射液体的维护。当冲洗终止时，控制部29使液体喷射部20移动至起始位置HP。
控制部29在使液体喷射部20位于起始位置HP的状态下，逆转驱动擦拭用电机63并使外壳61移动至待机位置。控制部29也可以在外壳61位于待机位置的状态下驱动卷取用电机64来卷取带状构件60。
对本实施方式的效果进行说明。
(1)控制部29根据附着在喷嘴面40的液体的量来调整带状构件60的接触区域A2所保持的抹擦液W的量。因此，能够降低抹擦动作后从喷嘴36喷射液体的喷射状态不稳定的可能性。
(2)控制部29通过减少对带状构件60供给的抹擦液W的量，来减少接触区域A2所保持的抹擦液W的量。即通过调整对带状构件60供给的抹擦液W的量，能够容易地调整接触区域A2所保持的抹擦液W的量。
(3)带状构件60能够吸收液体。因此，供给至带状构件60的抹擦液W随着时间的经过而向周围扩散。控制部29通过增长从向带状构件60供给抹擦液W起到进行抹擦为止的时间间隔，来减少接触区域A2所保持的抹擦液W的量。因此，能够容易调整接触区域A2所保持的抹擦液W的量。
(4)控制部29通过增长接纳部60a与前侧接触部的距离，来减少前侧接触部所保持的抹擦液W的量。接触区域A2在抹擦动作中前侧接触部最先与喷嘴面40接触。因此，附着在喷嘴面40的液体容易被前侧接触部收集。例如，通过使在附着于喷嘴面40的液体的量多时前侧接触部所保持的抹擦液W的量少于在附着于喷嘴面40的液体的量少时前侧接触部所保持的抹擦液W的量，从而能够容易将附着于喷嘴面40的液体吸收至带状构件60。
(5)附着于喷嘴面40的液体通过抹擦动作而减少。因此，在进行最先的抹擦动作前附着于喷嘴面40的液体的量多于在最先的抹擦动作终止而进行接下来的抹擦动作前附着于喷嘴面40的液体的量。控制部29使在最先的抹擦动作时接触区域A2所保持的抹擦液W的量少于在接下来的抹擦动作时接触区域A2所保持的抹擦液W的量。因此，即使在连续进行抹擦动作的情况下，也能够降低在抹擦动作后从喷嘴36喷射液体的喷射状态变得不稳定的可能性。
本实施方式能够以如下方式变更而得以实施。本实施方式和下面的变更例能够在技术上无矛盾的范围内相互组合而得以实施。
-如图9、图10所示，控制部29也可以在使外壳61位于补给位置的状态下对带状构件60供给抹擦液W。补给位置是供给喷嘴86与接触区域A2的中央对置的位置。抹擦液W从接纳部60a进行扩散，因此接纳部60a越靠近接触区域A2的中央，越容易停留在接触区域A2。因此，控制部29也可以通过缩短接纳部60a与接触区域A2的中央的距离，来使接触区域A2所保持的抹擦液W的量增多。换言之，也可以通过增长接纳部60a与接触区域A2的中央的距离，来使接触区域A2所保持的抹擦液W的量减少。控制部29也可以在第一次抹擦动作前通过在使外壳61位于在图9中以双点划线示出的待机位置的状态下供给抹擦液W，从而如图5所示增长接纳部60a与接触区域A2的中央的距离。控制部29也可以在第二次抹擦动作前通过在使外壳61位于在图9中以实线示出的补给位置的状态下供给抹擦液W，从而如图10所示缩短接纳部60a与接触区域A2的中央的距离。
抹擦机构43也可以构成为在接收位置卷取带状构件60。抹擦机构43也可以构成为在待机位置和接收位置这两个位置卷取带状构件60。
由带状构件60擦拭喷嘴面40的方向在第一次抹擦动作和第二次抹擦动作中也可以设为相同方向。
抹擦机构43所具备的按压辊75也可以为一个。
抹擦液供给机构80也可以将抹擦液W供给至接触区域A2之外的区域。例如，也可以在对将接纳部60a设为上游区域A1的带状构件60供给抹擦液W后，进行将擦拭方向设为第二擦拭方向W2的第一次抹擦动作，并进行将带状构件60卷取至卷取部72的卷取动作后，在向将接纳部60a设为接触区域A2的中央的带状构件60供给抹擦液W后，进行将擦拭方向设为成为第二擦拭方向W2的相反方向的第一擦拭方向W1的第二次抹擦动作。该情况下，接纳进行抹擦动作前所供给的抹擦液W的接纳部60a与第一次抹擦动作时的前侧接触部之间的距离大于接纳部60a与第二次抹擦动作时的前侧接触部之间的距离。由此，在第一次抹擦动作时接触区域A2所保持的抹擦液W的量少于第二次抹擦动作时接触区域A2所保持的抹擦液W的量，且第一次抹擦动作时的前侧接触部所保持的抹擦液的量少于第二次抹擦动作时的前侧接触部所保持的抹擦液的量。
另外，例如，在对将接纳部60a设为上游区域A1的带状构件60供给抹擦液W后，进行将擦拭方向设为第二擦拭方向W2的第一次抹擦动作，进行将带状构件60卷取至卷取部72的卷取动作以使接纳部60a成为第二次抹擦动作时的接触区域A2的位置后，也可以不进行对带状构件60供给抹擦液W而进行将擦拭方向设为成为第二擦拭方向W2的相反方向的第一擦拭方向W1的第二次抹擦动作。该情况下，接纳在进行抹擦动作前供给的抹擦液W的接纳部60a与第一次抹擦动作时的前侧接触部之间的距离大于接纳部60a与第二次抹擦动作时的前侧接触部之间的距离。由此，在第一次抹擦动作时接触区域A2所保持的抹擦液W的量少于第二次抹擦动作时接触区域A2所保持的抹擦液W的量。另外，也可以将带状构件60卷取至卷取部72以使接纳部60a成为不包含第二次抹擦动作时的接触区域A2中的前侧接触部的位置。由此，在第一次抹擦动作时接触区域A2所保持的抹擦液W的量少于第二次抹擦动作时接触区域A2所保持的抹擦液W的量，且第一次抹擦动作时的前侧接触部所保持的抹擦液的量少于第二次抹擦动作时的前侧接触部所保持的抹擦液的量。
另外，例如，也可以在向将接纳部60a设为上游区域A1的带状构件60供给抹擦液W后，进行将擦拭方向设为第二擦拭方向W2的第一次抹擦动作，由于时间的经过而供给到上游区域A1的抹擦液W向接触区域A2扩散后，不进行对带状构件60供给抹擦液W，而进行将擦拭方向设为成为第二擦拭方向W2的相反方向的第一擦拭方向W1的第二次抹擦动作。该情况下，使接纳在进行抹擦动作前供给的抹擦液W的接纳部60a与第一次抹擦动作时的前侧接触部之间的距离大于接纳部60a与第二次抹擦动作时的前侧接触部之间的距离，能够调整从对带状构件60供给抹擦液W起到进行抹擦动作的时间间隔。由此，在第一次抹擦动作时接触区域A2所保持的抹擦液W的量少于第二次抹擦动作时接触区域A2所保持的抹擦液W的量，且第一次抹擦动作时的前侧接触部所保持的抹擦液的量少于第二次抹擦动作时的前侧接触部所保持的抹擦液的量。
抹擦液供给机构80也可以将抹擦液W供给至多个区域。例如，控制部29也可以通过使外壳61移动同时供给抹擦液W，而将抹擦液W供给到遍及上游区域A1和接触区域A2。
控制部29也可以通过控制供给泵83驱动，而进行对带状构件60供给的抹擦液W的供给量的调整。该情况下，抹擦液供给机构80也可以构成为不具备开闭阀85。
在第一次抹擦动作时和第二次抹擦动作时，也可以使从供给喷嘴86对带状构件60的抹擦液W的供给量为相同量。也可以使在第二次抹擦动作时的上述供给量多于第一次抹擦动作时的上述供给量。该情况下，也在第一次抹擦动作时和第二次抹擦动作时，能够通过使从对带状构件60供给抹擦液W起到进行抹擦动作为止的时间间隔、接纳部60a与接触区域A2的中央的距离不同，而使接触区域A2所保持的抹擦液W的量不同。
也可以将从对带状构件60供给抹擦液W起到进行抹擦动作为止的时间间隔设为抹擦液W从带状构件60蒸发的程度的时间间隔。该情况下，也可以不进行调整从抹擦液供给机构80向带状构件60的抹擦液W的供给量的控制，通过通过设定上述时间间隔而能够调整带状构件60所保持的抹擦液W的量，因此能够使基于控制部29的控制简单化。
在第一次抹擦动作时和第二次抹擦动作时，也可以将从对带状构件60供给抹擦液W起到进行抹擦动作为止的时间间隔设为相同时间。也可以使在第二次抹擦动作时的上述时间间隔大于在第一次抹擦动作时的上述时间间隔。该情况下，也在第一次抹擦动作时和第二次抹擦动作时，能够通过使从供给喷嘴86对带状构件60的抹擦液W的供给量、接纳部60a与接触区域A2的中央的距离不同，从而使接触区域A2所保持的抹擦液W的量不同。
在第一次抹擦动作时和第二次抹擦动作时，也可以将接纳部60a与前侧接触部的距离设为相同距离。也可以使在第二次抹擦动作时的上述距离大于第一次抹擦动作时的上述距离。该情况下，也在第一次抹擦动作时和第二次抹擦动作时，能够通过使从供给喷嘴86对带状构件60的抹擦液W的供给量、从对带状构件60供给抹擦液W起到进行抹擦动作为止的时间间隔不同，从而使前侧接触部所保持的抹擦液W的量不同。
抹擦机构43也可以在第二次抹擦动作完成后擦拭附着于喷嘴面40的抹擦液W。具体而言，也可以在完成第二次抹擦动作后，通过未供给抹擦液W的带状构件60擦拭喷嘴面40。
也可以不向带状构件60供给抹擦液W而进行第一次抹擦动作。该情况下，在第二次抹擦动作中，进行向带状构件60的抹擦液W的供给，因此在第一次抹擦动作时接触区域A2所保持的抹擦液W的量少于第二次抹擦动作时接触区域A2所保持的抹擦液W的量。
控制部29也可以不连续进行两次抹擦动作。控制部29也可以根据液体喷射部20的状态，来调整接触区域A2所保持的抹擦液W的量。例如，吸引清洁后的喷嘴面40所附着的液体的附着量多于印刷后的喷嘴面40所附着的液体的附着量。因此，控制部29也可以使吸引清洁后的抹擦动作时接触区域A2所保持的抹擦液W的量少于印刷后的抹擦动作时接触区域A2所保持的抹擦液W的量。例如，控制部29也可以进行排出量多的第一加压清洁和比第一加压清洁的排出量少的第二加压清洁。第一加压清洁后的喷嘴面40所附着的液体的附着量多于第二加压清洁后的喷嘴面40所附着的液体的附着量。因此，控制部29也可以使第一加压清洁后的抹擦动作时接触区域A2所保持的抹擦液W的量少于第二加压清洁后的抹擦动作时接触区域A2所保持的抹擦液W的量。例如，液体喷射装置11也可以具备检测喷嘴面40上的液体的附着量的传感器，基于传感器的检测结果来调整接触区域A2所保持的抹擦液W的量。
也可以使带状构件60中预先浸润浸润液。并且，浸润液优选包含浸透剂、保湿剂。
抹擦液W中也可以含有浸润液所包含的添加剂。
液体喷射装置11也可以将液体喷射部20和带状构件60设置为能够沿重力方向Z相对移动。例如，在加压清洁后，控制部29也可以使水平区域A4上升，使水平区域A4接触喷嘴面40所附着的液体。由此，喷嘴面40所附着的液体被水平区域A4吸收而变少。因此，控制部29在使带状构件60不接触喷嘴面40所附着的液体而进行的抹擦动作中，也可以相比在使带状构件60接触喷嘴面40所附着的液体后进行的抹擦动作，减少接触区域A2所保持的抹擦液W的量。
液体喷射装置11也可以是喷射或喷出除墨以外的其它液体的液体喷射装置。作为从液体喷射装置喷出成为微量的液滴的液体的状态，包含粒状、泪状、拖尾为丝状的状态。这里所说的液体只要是能够从液体喷射装置喷射的材料即可。例如，液体只要是物质为液相时的状态即可，包括粘性高或低的液状体、溶胶、凝胶水、其它无机溶剂、有机溶剂、溶液、液态树脂、液态金属、金属熔融液这样的流状体。液体不仅是作为物质的一个状态的液体，也包括由颜料、金属粒子等固形物构成的功能材料的粒子溶解、分散或混合于溶剂的液体。作为液体的代表例，可例举上述实施方式所说明的墨、液晶等。在此，墨是指包含一般的水性墨和油性墨以及凝胶墨、热熔墨等各种液体组合物在内的墨。作为液体喷射装置的具体例，例如，存在喷射以分散或溶解的形式包含用于液晶显示器、电致发光显示器、面发光显示器、彩色滤光器的制造等的电极材料、色料等材料的液体的装置。液体喷射装置也可以为喷射用于生物芯片制造的生物体有机物的装置、用作精密移液管并喷射成为试样的液体的装置、印染装置、微量分液器等。液体喷射装置也可以是通过针尖向钟表、相机等精密机械喷射润滑油的装置，或为了形成用于光通信元件等的微小半球透镜、光学透镜等而向基板上喷射紫外线固化树脂等透明树脂液的装置。液体喷射装置也可以是为了刻蚀基板等而喷射酸或碱等刻蚀液的装置。
接下来，下面详述带状构件60所浸润的浸润液。
当使带状构件60浸润浸润液时，颜料粒子容易从带状构件60的表面向内部移动，在带状构件60的表面不易残留颜料粒子。浸润液优选包含浸透剂、保湿剂。由此，颜料粒子容易通过带状构件60中而被吸收。需要指出，浸润液只要是能够使无机颜料粒子从带状构件60的表面向内部移动的液体即可，不作特别限定。
浸润液的表面张力为45mN/m以下，优选为35mN/m以下。当表面张力低时，无机颜料向带状构件60的浸透性变得良好，拭取性提高。作为表面张力的测定方法，可以示例出使用通常使用的表面张力计例如协和界面科学株式会社制造的表面张力计CBVP-Z等，通过威廉米(Wilhelmy)法以液温25℃进行测定的方法。
浸润液的含量相对于带状构件60的100质量％，优选为10质量％以上且200质量％以下，更优选为50质量％以上且100质量％以下。通过设为10质量％以上，容易使无机颜料墨向带状构件60的内侧浸透，更能抑制疏水膜的损伤。另外，通过设为200质量％以下，更能抑制喷嘴面40上的浸润液的残存，能够抑制气泡与浸润液一起浸入喷嘴36所引起的漏点、浸润液自身浸入喷嘴36所引起的漏点。
除此之外，作为浸润液可包含的添加剂即浸润液的成分，不作特别限定，例如，可列举：树脂、消泡剂、表面活性剂、水、有机溶剂、和pH调节剂等。上述各成分既可单独使用一种也可并用两种以上，含量无特别限制。
当浸润液含有消泡剂时，能够有效地防止残留在清洁处理后的喷嘴面40的浸润液起泡。另外，浸润液有时含有大量聚乙二醇、丙三醇等酸性的保湿剂，但当该情况下浸润液包含pH调节剂时，能够避免酸性的浸润液接触通常为pH7.5以上的碱性的墨组合物。由此，能够防止墨组合物转化为酸性，进一步保持墨组合物的保存稳定性。
另外，作为浸润液可包含的保湿剂，是通常能被墨等使用的保湿剂即可，不作特别的限制而能够加以使用。作为保湿剂，不作特别限定，能够使用在1个气压下相当的沸点优选为180℃以上、更优选为200℃以上的高沸点保湿剂。当该沸点为上述范围内时，能够防止浸润液中的挥发成分进行挥发，使与浸润液接触的含有无机颜料的墨组合物可靠地湿润并能够进行有效地擦拭。
作为高沸点保湿剂，不作特别限定，例如，可列举：乙二醇、1,2-丙二醇、二乙二醇、三乙二醇、戊二醇、1,3-丙二醇、2-丁基-1,4-二醇、2-乙基-1,3-己二醇、2-甲基-2,4-戊二醇、三丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、1,3-丙二醇、异丙二醇、异丁二醇、丙三醇、丁四醇和季戊四醇等。
保湿剂可以单独使用一种，也可以混合使用两种以上。保湿剂的含量相对于作为浸润液的总质量的100质量％，优选为10～100质量％。需要指出，保湿剂的含量相对于浸润液的总质量，100质量％表示浸润液的全部成分为保湿剂。
对浸润液可包含的添加剂中的浸透剂进行说明。作为浸透剂，只要是通常能够在墨等中使用的浸透剂即可，不作特别限制而能够加以使用，但在水90质量％、浸透剂10质量％的溶液中，采用能够将该溶液的表面张力成为45mN/m以下的物质作为浸透剂。作为浸透剂，不作特别限定，例如可列举：从由碳数5～8的烷烃二醇类、二醇醚类、炔二醇类表面活性剂、硅氧烷类表面活性剂和氟类表面活性剂构成的组中选择的一种以上。另外，表面张力的测定能够通过上述方法进行。
另外，浸润液中的浸透剂的含量优选为1质量％以上且40质量％以下，优选为3质量％以上且25质量％以下。通过设为1质量％以上，拭取性有更优异的倾向，另外，通过设为40质量％以下，能够避免浸透剂对喷嘴36附近的墨所包含的颜料进行侵蚀，破坏分散稳定性并引起凝集。
作为碳数5～8的烷烃二醇类，不作特别限定，例如可列举：1,2-戊二醇、1,5-戊二醇、1,2-己二醇、1,6-己二醇、1,2-庚二醇、2-乙基-1,3-己二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇、2,2-二甲基-1,3-己二醇等。碳数5～8的烷烃二醇类既可单独使用一种，或者也可以并用两种以上。
作为二醇醚类，不作特别限定，例如可列举：乙二醇单正丁基醚、乙二醇单叔丁基醚、二乙二醇单正丁基醚、三乙二醇单正丁基醚、二乙二醇单叔丁基醚、丙二醇单甲基醚、丙二醇单乙基醚、丙二醇单叔丁基醚、丙二醇单正丙基醚、丙二醇单异丙基醚、丙二醇单正丁基醚、二丙二醇单正丁基醚、二丙二醇单正丙基醚、二丙二醇单异丙基醚、二乙二醇二甲基醚、二乙二醇二乙基醚、二乙二醇二丁基醚、二乙二醇乙基甲基醚、二乙二醇丁基甲基醚、三乙二醇二甲基醚、四乙二醇二甲基醚、二丙二醇二甲基醚、二丙二醇二乙基醚、三丙二醇二甲基醚、乙二醇单异己基醚、二乙二醇单异己基醚、三乙二醇单异己基醚、乙二醇单异庚基醚、二乙二醇单异庚基醚、三乙二醇单异庚基醚、乙二醇单异辛基醚、二乙二醇单异辛基醚、三乙二醇单异辛基醚、乙二醇单-2-乙基己基醚、二乙二醇单-2-乙基己基醚、三乙二醇单-2-乙基己基醚、二乙二醇单-2-乙基戊基醚、乙二醇单-2-乙基戊基醚、乙二醇单-2-甲基戊基醚、二乙二醇单-2-甲基戊基醚等。二醇醚类既可单独使用一种，或者也可以并用两种以上。
作为炔二醇类表面活性剂，不作特别限定，例如，可列举由下式表示的化合物等。
Figure BDA0002922267950000241
[式(1)中，0≤m+n≤50，R1＊、R2＊、R3＊、和R4＊分别独立地表示烷基，优选表示碳数1～6的烷基。]
在由式(1)表示的炔二醇类表面活性剂中，也优选列举出：2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇、3,6-二甲基-4-辛炔-3,6-二醇、3,5-二甲基-1-己炔-3醇等。作为由式(1)表示的炔二醇类表面活性剂，也能够利用市售品，作为其具体例，可列举：均能够从“AirProducts and Chemicals.Inc.”购入的Surfynol 82、104、440、465、485或TG、日信化学公司制造的Alfin STG、日信化学公司制造的Alfin E1010等。炔二醇类表面活性剂既可单独使用一种，或者也可以并用两种以上。
作为硅氧烷类表面活性剂，不作特别限定，例如可列举：由下述式(2)或(3)表示的化合物等。
Figure BDA0002922267950000251
[式(2)中，R1、R2、R3、R4、R5、R6和R7分别独立地表示碳数为1～6的烷基，优选表示甲基。j和k分别独立地表示1以上的整数，优选为1～5，更优选为1～4，进一步优选为1或2，优选满足j＝k＝1或者k＝j+1。另外，g表示0以上的整数，优选为1～3，更优选为1。而且，p和q分别表示0以上的整数，优选表示1～5。但是，p+q为1以上的整数，优选p+q为2～4。]
作为由式(2)表示的硅氧烷类表面活性剂，优选R1～R7全部表示甲基，j表示1～2，k表示1～2，g表示1～2，p表示1以上且5以下的整数，q为0的化合物。
Figure BDA0002922267950000252
[式(3)中，R表示氢原子或甲基，a表示2～18的整数，m表示0～50的整数，n表示1～5的整数。]
作为由式(3)表示的硅氧烷类表面活性剂，不作特别限定，例如，优选为：R表示氢原子或甲基，a表示7～11的整数，m表示30～50的整数，n表示3～5的整数的化合物；R表示氢原子或甲基，a表示9～13的整数，m表示2～4的整数，n为1～2的整数的化合物；R表示氢原子或甲基，a表示6～18的整数，m表示0的整数，n为1的整数的化合物；R表示氢原子，a表示2～5的整数，m表示20～40的整数，n为3～5的整数的化合物等。
可以使用能在市面上购入、市售的硅氧烷类表面活性剂，例如，可以使用日信化学工业株式会社产的Alfin PD-501、日信化学工业株式会社产的Alfin PD-570、毕克化学株式会社产的BYK-347、毕克化学株式会社产的BYK-348等。上述硅氧烷类表面活性剂既可单独使用一种，或者也可以并用两种以上。
氟类表面活性剂正如WO2010/050618和WO2011/007888所公开的那样，作为对低吸收性、非吸收性的介质14发挥良好的润湿性的溶剂而为人所知。作为氟类表面活性剂，不作特别限定，能够根据目的而适当地进行选择，例如可列举：全氟烷基磺酸盐、全氟烷基羧酸盐、全氟烷基磷酸酯、全氟烷基环氧乙烷加合物、全氟烷基甜菜碱、全氟烷基氧化胺化合物等。
除了上述以外，作为氟类表面活性剂，还可以使用适当合成的氟类表面活性剂，还可以使用市售品。作为市售品，例如可列举：旭硝子株式会社产的S·144、S·145；住友3M株式会社产的FC·170C、FC·430、Fluorad·FC4430；杜邦公司产的FSO、FSO·100、FSN、FSN·100、FS·300；株式会社NEOS产的FT·250、251等。在它们中，优选杜邦公司产的FSO、FSO·100、FSN、FSN·100、FS·300。氟类表面活性剂既可单独使用一种，或者也可以并用两种以上。
接下来，下面详述作为液体喷射部20所使用的液体的墨。
液体喷射装置11所使用的墨在组成上含有树脂，实质上不含在1气压下的沸点为290℃的丙三醇。若墨实质上含有丙三醇，则墨的干燥性会大幅下降。其结果是在各种介质14特别是墨非吸收性或低吸收性的介质14中，不仅图像的浓淡不均明显，而且也得不到墨的定影性。进而，除了不含上述丙三醇以外，墨优选实质上不含在1气压下相当的沸点为280℃以上的烷基多元醇类。
在此，本说明书中的“实质上不含”意味着不含充分发挥添加的意义的量以上。若对此进行定量地说明，则优选相对于作为墨的总质量的100质量％不含1.0质量％以上的丙三醇，更优选不含0.5质量％以上，进一步优选不含0.1质量％以上，更进一步优选不含0.05质量％以上，特别优选不含0.01质量％以上。并且，最优选不含0.001质量％以上。
＜疏液性＞
在喷嘴面40也可以形成疏液膜。疏液膜是具有疏液性的膜即可，不作特别限定。疏液膜例如能够将具有疏液性的金属醇盐的分子膜成膜，其后，经过干燥处理、退火处理等而形成。金属醇盐的分子膜具有疏液性即可，也可以是任意物，优选具有含氟的长链高分子基团(长链RF基团)的金属醇盐的单分子膜、或者具有疏液基(例如，含氟的长链高分子基团)的金属酸盐的单分子膜。作为金属醇盐，不作特别限定，作为该金属种，例如，通常使用硅、钛、铝、锆。作为长链RF基团，例如可列举：全氟烷基链、全氟聚醚链。作为具有该长链RF基团的烷氧基硅烷，例如可列举：具有长链RF基团的硅烷偶联剂等。另外，作为疏液膜，例如，可以使用SCA(Silane Coupling Agent，硅烷偶联剂)膜、日本专利第4424954号所记载的疏液膜。
可以在罩构件38的表面形成导电膜，而在该导电膜上形成疏液膜，但也可以通过先将硅材料进行等离子体聚合而将基底膜(PPSi(Plasma Polymerized Silicone，等离子体聚合硅)膜)成膜，在该基底膜上形成疏液膜。通过经由该基底膜，从而能够使罩构件38的硅材料与疏液膜契合。
疏液膜优选具有1nm以上且30nm以下的厚度。通过设为这样的厚度的范围，罩构件38的疏液性有更优异的倾向，膜的劣化较慢，能够维持更长期间的疏液性。另外，从成本上、膜形成的容易程度上来看也更优异。另外，从膜的形成容易程度的观点出发，更优选具有1nm以上且20nm以下的厚度，进一步优选具有1nm以上且15nm以下的厚度。
＜墨组合物＞
接下来，说明含有无机颜料的墨组合物(下面为含无机颜料的墨组合物)、和含有除无机颜料以外的色料的墨组合物(下面为不含无机颜料的墨组合物)所包含的、或可包含的添加剂(成分)。墨组合物由色料(无机颜料、有机颜料、染料等)、溶剂(水、有机溶剂等)、树脂、表面活性剂等构成。
＜色料＞
在含有无机颜料的墨组合物中，作为色料，包含1.0重量％以上且20.0质量％以下的范围的无机颜料。特别是在含有无机颜料的墨组合物为白色墨组合物时，无机颜料浓度优选为5质量％以上。
另外，不含无机颜料的墨组合物也可以包含从除无机颜料以外的颜料和染料中选择的色料。
＜颜料＞
含有无机颜料的墨组合物所包含的无机颜料的平均粒径优选为20nm以上且250nm以下，更优选为20nm以上且200nm以下。
另外，优选无机颜料的针状比率为3.0以下。通过设为这样的针状比率，本申请的发明能够对疏液膜进行良好地保护。针状比率是各粒子的最大长度除以最小宽度所得的值(针状比率＝粒子的最大长度/粒子的最小宽度)。对于针状比率的确定，能够使用透射型电子显微镜来测定。
另外，无机颜料的摩氏硬度超过2.0，优选为5以上且8以下。
作为无机颜料，例如可列举：炭黑、金、银、铜、铝、镍、锌等单质金属；氧化铈、氧化铬、氧化铝、氧化锌、氧化镁、氧化硅、氧化锡、氧化锆、氧化鉄、氧化钛等氧化物；硫酸钙、硫酸钡、硫酸铝等硫酸盐；硅酸钙、硅酸镁等硅酸盐；氮化硼、氮化钛等氮化物；碳化硅、碳化钛、碳化硼、碳化钨、碳化锆等碳化物；硼化锆、硼化钛等硼化物等。其中优选地，作为无机颜料，可列举：铝、氧化铝、氧化钛、氧化锌、氧化锆、氧化硅等。更优选地，可列举：氧化钛、氧化硅、氧化铝。在氧化钛中，金红石型的摩氏硬度为7～7.5左右，与此相对，锐钛矿型为6.6～6左右。金红石型的氧化钛制造成本也低，是优选的结晶系，也能够发挥良好的白色度。因此，使用了金红石型二氧化钛时，成为能够制成具有疏液膜保存性，低成本且良好的白色度的记录物的液体喷射装置11。
作为有机颜料，不作特别限定，例如可列举：喹吖啶酮系颜料、喹吖啶酮醌系颜料、二噁嗪系颜料、酞菁系颜料、蒽嘧啶系颜料、蒽嵌蒽醌系颜料、靛蒽醌(indanthrone)系颜料、黄烷酮系颜料、苝系颜料、二酮吡咯并吡咯系颜料、芘酮系颜料、喹酞酮系颜料、蒽醌系颜料、硫靛系颜料、苯并咪唑酮系颜料、异吲哚啉酮系颜料、偶氮甲碱系颜料和偶氮系颜料等。作为有机颜料的具体例，可列举下述颜料。
作为青色墨所使用的颜料，可列举：C.I.颜料蓝1、2、3、15、15：1、15：2、15：3、15：4、15：6、15：34、16、18、22、60、65、66、C.I.靛蓝4、60等。其中，优选C.I.颜料蓝15：3和15：4中的至少一个。
作为品红色墨所使用的颜料，可列举：C.I.颜料红1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、14、15、16、17、18、19、21、22、23、30、31、32、37、38、40、41、42、48(Ca)、48(Mn)、57(Ca)、57：1、88、112、114、122、123、144、146、149、150、166、168、170、171、175、176、177、178、179、184、185、187、202、209、219、224、245、254、264、C.I.颜料紫19、23、32、33、36、38、43、50等。其中，优选从由C.I.颜料红122、C.I.颜料红202和C.I.颜料紫19构成的组中选择的一种以上。
作为黄色墨所使用的颜料，可列举：C.I.颜料黄1、2、3、4、5、6、7、10、11、12、13、14、16、17、24、34、35、37、53、55、65、73、74、75、81、83、93、94、95、97、98、99、108、109、110、113、114、117、120、124、128、129、133、138、139、147、151、153、154、155、167、172、180、185、213等。其中，优选从由C.I.颜料黄74、155、和213构成的组中选择的一种以上。
需要指出，作为绿色墨、橙色墨等、上述以外的颜色的墨所使用的颜料，可例举现有公知的颜料。
为了能够抑制喷嘴36中的堵塞且使喷出稳定性更加良好，除无机颜料以外的颜料的平均粒径优选为250nm以下。
需要指出，本说明书中的平均粒径是体积基准的平均粒径。作为测定方法，例如能够通过以激光衍射散射法为测定原理的粒度分布测定装置来进行测定。作为粒度分布测定装置，例如可例举以动态光散射法为测定原理的粒度分布计(例如，日机装公司(NikkisoCo.,Ltd.)制造的Microtrac UPA)。
＜染料＞
可以使用染料作为色料。作为染料，不作特别限定，能够使用酸性染料、直接染料、反应性染料和碱性染料。
相对于墨组合物的总质量(100质量％)，色料的含量优选为0.4～12质量％，更优选为2～5质量％。
＜树脂＞
作为树脂，例如可列举：树脂分散剂、树脂乳化剂和蜡等。其中，乳化剂的贴合性、耐擦性良好，故优选。
含有无机颜料的墨组合物优选在组成上具有以下(1)或(2)的特征。
(1)喷墨记录用墨组合物包含热变形温度为10℃以下的第一树脂(下面称为“第一墨”。)。
(2)喷墨记录用墨组合物含有第二树脂且实质的不含有丙三醇(下面称为“第二墨”。)。
这些墨组合物在喷嘴面40和带状构件60上具有容易引起固化的性质，也有容易促进疏液膜的损伤的倾向，但本申请的发明中，能够良好地防止这些情况。
上述第一墨包含热变形温度为10℃以下的第一树脂。这样的树脂具有牢固地贴合于布等富有柔软性和吸收性的材料的性质。另一方面，急速地进行覆膜化和固化，以固形物的方式附着于喷嘴面40和带状构件60等。
上述第二墨实质上不含在1气压下的沸点为290℃的丙三醇。若着色墨实质上含有丙三醇，则墨的干燥性会大幅降低。其结果是在各种介质14特别是墨非吸收性或低吸收性的介质14中，不仅图像的浓淡不均明显，而且也得不到墨的定影性。另外，通过设为不含丙三醇，作为墨内的主溶剂的水分等急速地挥发，第二墨中有机溶剂所占的比例上升。该情况下，成为形成树脂的热变形温度(特别是增膜温度)下降的结果，促进基于一层膜的固化。进而，优选实质上不含在1气压下相当的沸点为280℃以上的烷基多元醇类(除了上述的丙三醇。)。另外，对于第二墨而言，在具有对输送到与液体喷射部20对置的位置的介质14进行加热的加热机构的液体喷射装置11的情况下，进行液体喷射部20附近的墨的干燥，更加凸显课题，在本申请的发明中可以良好地加以防止。作为加热的温度，当30℃以上且80℃以下时，从墨的保存稳定性、记录图像品质的观点出发得以优选。对于加热机构，不作特别限定，可列举：发热加热器、热风加热器、和红外线加热器等。
在此，本说明书中的“实质上不含”意味着不含充分发挥添加的意义的量以上。若对此进行定量地说明，则优选相对于着色墨的总质量(100质量％)，不含1.0质量％以上的丙三醇，更优选不含0.5质量％以上，进一步优选不含0.1质量％以上，更进一步优选不含0.05质量％以上，特别优选不含0.01质量％以上，最优选不含0.001质量％以上。
关于第一树脂的热变形温度，热变形温度为10℃以下。进而优选为-10℃以下，更优选为-15℃以下。定影树脂的玻璃化转变温度在上述范围内时，记录物中的颜料的定影性更加优异的结果是耐擦性优异。需要指出，热变形温度的下限不作特别限定，为-50℃以上即可。
为了不易引起头的堵塞且能够使记录物的耐擦性良好，第二树脂的热变形温度的下限优选为40℃以上，更优选为60℃以上。优选的上限为100℃以下。
在此，本说明书中的“热变形温度”设为由玻璃化转变温度(Tg)或最低成膜温度(Minimum Film forming Temperature；MFT)表示的温度值。也就是“热变形温度为40℃以上”意味着Tg或MFT中任一个为40℃以上即可。需要指出，相比于Tg，MFT更易于把握树脂的再分散性的优劣，因此该热变形温度优选为由MFT表示的温度值。若为树脂的再分散性优异的墨组合物，墨组合物不固着，因此不易使头堵塞。
本说明书中的Tg记载为由示差扫描热量测定法测定的值。另外，本说明书中的MFT记载为由ISO2115：1996(标題：塑料-聚合物分散-白色点温度和膜形成最低温度的测定)测定的值。
＜树脂分散剂＞
使墨组合物含有上述颜料时，为了使得颜料能够在水中稳定地保持分散，使该墨组合物含树脂分散剂即可。通过使上述墨组合物包含使用水溶性树脂、水分散性树脂等树脂分散剂分散的颜料(下面称为“树脂分散颜料”。)，在墨组合物附着于介质14时，能够使介质14与墨组合物之间以及墨组合物中的固化物之间中的至少任意两者之间的贴合性良好。在树脂分散剂中，为了使分散稳定性优异，因此优选水溶性树脂。
＜树脂乳化剂＞
墨组合物也可以包含树脂乳化剂。树脂乳化剂形成树脂覆膜，从而发挥使墨组合物在介质14上充分定影而使图像耐擦性良好的效果。利用上述效果，使用含有树脂乳化剂的墨组合物记录的记录物特别是在布、墨非吸收性或低吸收性的介质14上呈现优异的贴合性、耐擦性。另一方面，存在促进无机颜料的固化的倾向，在本申请的发明中，能够良好地防止通过擦拭固化的附着物时产生的疏液膜的劣化的课题。
另外，作为粘合剂发挥功能的树脂乳化剂优选在墨组合物中以乳化状态存在。作为粘合剂发挥功能的树脂以乳化状态存在于墨组合物中，从而在喷墨记录方式中易于将墨组合物的粘度调整为恰当的范围，且墨组合物的保存稳定性和喷出稳定性优异。
作为树脂乳化剂，不作特别限定，例如可列举：(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯、丙烯腈、氰基丙烯酸酯、丙烯酰胺、烯烃、苯乙烯、乙酸乙烯酯、氯乙烯、乙烯基醇、乙烯基醚、乙烯基吡咯烷酮、乙烯基吡啶、乙烯基咔唑、乙烯基咪唑和偏二氯乙烯的单聚体或共聚体、氟树脂和天然树脂等。其中，优选(甲基)丙烯酸系树脂和苯乙烯-(甲基)丙烯酸共聚体系树脂中的至少一个，更优选丙烯酸系树脂和苯乙烯-丙烯酸共聚体系树脂中的至少一个，进一步优选苯乙烯-丙烯酸共聚体系树脂。需要指出，上述共聚体也可以为随机共聚体、嵌段共聚体、交互共聚体和接枝共聚体中的任一种的形态。
树脂乳化剂既可以使用市售品，也可以如下所述利用乳化聚合法等制成。作为将墨组合物中的树脂形成乳化的状态的方法，可例举在存在聚合催化剂和乳化剂的水中使上述水溶性树脂的单体乳化聚合。乳化聚合时所使用的聚合引发剂、乳化剂和分子量调节剂能够以现有公知的方法为基准加以使用。
为了使墨的保存稳定性和喷出稳定性更加良好，树脂乳化剂的平均粒径优选为5nm～400nm的范围，更优选为20nm～300nm的范围。
树脂乳化剂既可以单独使用一种单独，也可以组合2种以上进行使用。相对于墨组合物的总质量(100质量％)，在树脂中树脂乳化剂的含量优选为0.5～15质量％的范围。当含量为上述范围内时，能够使固体成分浓度低，因此能够使喷出稳定性更加良好。
＜蜡＞
墨组合物也可以包含蜡。墨组合物包含蜡，从而使墨组合物在墨非吸收性和低吸收性的介质14上定影性更加优异。蜡中更优选乳化或悬浮型的蜡。作为上述蜡，不限定于以下，例如可列举：聚乙烯基蜡、石蜡和聚丙烯基蜡，其中优选后述的聚乙烯基蜡。
上述墨组合物包含聚乙烯基蜡，从而能够使墨的耐擦性优异。
为了使墨的保存稳定性和喷出稳定性更加良好，聚乙烯基蜡的平均粒径优选为5nm～400nm的范围，更优选为50nm～200nm的范围。
相对于墨组合物的总质量(100质量％)，聚乙烯基蜡的含量(固体成分换算)优选为0.1～3质量％的范围，更优选为0.3～3质量％的范围，进一步优选为0.3～1.5质量％的范围。当含量为上述范围内时，使墨组合物在介质14上也能够良好地固化及/或定影，且墨的保存稳定性和喷出稳定性更加优异。
＜消泡剂＞
墨组合物可以包含消泡剂。更详细而言，墨组合物或浸润液中的至少一个也可以包含消泡剂。墨组合物包含消泡剂时，能够抑制起泡，其结果是能够降低泡进入喷嘴36中的可能性。
作为消泡剂，不限定为以下，例如可列举：硅系消泡剂、聚醚系消泡剂、脂肪酸酯系消泡剂和炔二醇类消泡剂等。它们中，恰当保持表面张力和界面张力的能力优异且为了几乎不产生气泡，优选硅系消泡剂、炔二醇类消泡剂。另外，基于消泡剂的格里芬(Griffin)法的HLB值更优选为5以下。
＜表面活性剂＞
墨组合物也可以包含表面活性剂(除去在上述消泡剂中列举出的物质。也就是仅限基于Griffin法的HLB值大于5的物质。)。作为表面活性剂不限定为以下，例如可列举非离子系表面活性剂。非离子系表面活性剂具有使墨在介质14上均匀地铺展的作用。因此，使用含有非离子系表面活性剂的墨进行喷墨记录时，能够得到几乎无浸渗的高精细的图像。作为这样的非离子系表面活性剂，不限定于以下，例如可列举：硅系、聚氧乙烯基烷基醚系、聚氧丙烯基烷基醚系、多环苯基醚系、山梨醇衍生物和氟类的表面活性剂等，其中，优选硅系表面活性剂。
与其它非离子系表面活性剂比较，硅系表面活性剂在使墨在介质14上均匀铺展而不产生浸渗的作用上优异。
表面活性剂既可以单独使用一种，也可以混合两种以上进行使用。为了使墨的保存稳定性和喷出稳定性更加良好，相对于墨的总质量(100质量％)，表面活性剂的含量优选为0.1质量％以上且3质量％以下的范围。
＜水＞
墨组合物还可以含有水。特别是墨组合物为水性墨时，水是墨的主要介质14，是在喷墨记录中加热介质14时蒸发飞散的成分。
作为水，例如可列举：离子交换水、超滤水、反渗透水和蒸留水等纯水、以及超纯水这样的极力除去离子性不纯物的水。另外，当使用通过紫外线照射或过氧化氢的添加等灭菌后的水时，能够在长期保存颜料分散液和使用其的墨的情况下防止霉、细菌的发生。
水的含量不作特别限制，根据需要适当确定即可。
＜墨组合物的表面张力＞
墨组合物的表面张力不作特别限定，优选为15～35mN/m。由此，能够确保墨组合物的对带状构件60的浸透性、记录时的渗漏防止性，且清扫动作时的墨拭取性提升。可以例示出对墨组合物的表面张力也如上所述使用通常所使用的表面张力计(例如，协和界面科学(株)制造的表面张力计CBVP-Z等)进行测定的方法。另外，墨组合物的表面张力与清洗液的表面张力之差优选具有10mN/m以内这种关系。由此，能够防止当两者在喷嘴36附近混合时墨组合物的表面张力极端低下。
下面，记述从上述实施方式和变更例中把握的技术的思想及其作用效果。
(A)液体喷射装置具备：液体喷射部，能够从配置于喷嘴面的喷嘴喷射液体；抹擦机构，能够执行使能够吸收所述液体喷射部所喷射的所述液体的带状构件接触所述喷嘴面来抹擦该喷嘴面的抹擦动作；抹擦液供给机构，能够在进行所述抹擦动作前向所述带状构件供给抹擦液；以及控制部，所述控制部使在抹擦所述液体的附着量多的所述喷嘴面时在所述抹擦动作中与所述喷嘴面接触的所述带状构件的接触区域所保持的所述抹擦液的量少于在抹擦所述液体的附着量少的所述喷嘴面时在所述抹擦动作中与所述喷嘴面接触的所述带状构件的接触区域所保持的所述抹擦液的量。
根据该构成，控制部根据喷嘴面所附着的液体的量来调整带状构件的接触区域所保持的抹擦液的量。因此，能够降低抹擦动作后从喷嘴喷射液体的喷射状态不稳定的可能性。
(B)在液体喷射装置中，所述控制部也可以通过减少在进行所述抹擦动作前向所述带状构件供给的所述抹擦液的量，来减少所述接触区域所保持的所述抹擦液的量。
根据该构成，控制部通过减少向带状构件供给的抹擦液的量，来减少接触区域所保持的抹擦液的量。即，通过调整向带状构件供给的抹擦液的量，能够容易地调整接触区域所保持的抹擦液的量。
(C)在液体喷射装置中，所述控制部也可以通过增长从将所述抹擦液向所述带状构件供给起直到进行所述抹擦动作为止的时间间隔，来减少所述接触区域所保持的所述抹擦液的量。
带状构件能够吸收液体。因此，供给至带状构件的抹擦液随着时间的经过而向周围扩散。根据该构成，控制部通过增长从将抹擦液向带状构件供给起到进行抹擦为止的时间间隔，来减少接触区域所保持的抹擦液的量。因此，能够容易地调整接触区域所保持的抹擦液的量。
(D)在液体喷射装置中，也可以在将所述接触区域中的在所述抹擦动作中最先与所述喷嘴面接触的部分设为前侧接触部时，所述控制部通过增长接受在进行所述抹擦动作前供给的所述抹擦液的所述带状构件的接纳部与所述前侧接触部之间的距离，来减少所述前侧接触部所保持的所述抹擦液的量。
根据该构成，控制部通过增长接纳部与前侧接触部的距离，来减少前侧接触部所保持的抹擦液的量。接触区域在抹擦动作中，前侧接触部最先与喷嘴面接触。因此，喷嘴面所附着的液体容易被前侧接触部收集。例如，通过使在喷嘴面所附着的液体的量多时前侧接触部所保持的抹擦液的量少于在喷嘴面所附着的液体的量少时前侧接触部所保持的抹擦液的量，从而能够容易将喷嘴面所附着的液体吸收至带状构件。
(E)在液体喷射装置中，在连续进行两次所述抹擦动作时，所述控制部也可以使在最先进行该抹擦动作中所述接触区域所保持的所述抹擦液的量少于在接下来进行该抹擦动作中所述接触区域所保持的所述抹擦液的量。
喷嘴面所附着的液体通过抹擦动作而减少。因此，在进行最先的抹擦动作前喷嘴面所附着的液体的量多于在最先的抹擦动作终止进行接下来的抹擦动作前喷嘴面所附着的液体的量。控制部使在最先的抹擦动作中接触区域所保持的抹擦液的量少于在接下来的抹擦动作中接触区域所保持的抹擦液的量。因此，在连续进行抹擦动作时，能够降低抹擦动作后从喷嘴喷射液体的喷射状态不稳定的可能性。
(F)一种液体喷射装置的维护方法，所述液体喷射装置具备：液体喷射部，能够从配置于喷嘴面的喷嘴喷射液体；抹擦机构，能够执行使能够吸收所述液体喷射部所喷射的所述液体的带状构件接触所述喷嘴面来抹擦该喷嘴面的抹擦动作；以及抹擦液供给机构，能够在进行所述抹擦动作前向所述带状构件供给抹擦液，使在抹擦所述液体的附着量多的所述喷嘴面时在所述抹擦动作中与所述喷嘴面接触的所述带状构件的接触区域所保持的所述抹擦液的量少于在抹擦所述液体的附着量少的所述喷嘴面时在所述抹擦动作中与所述喷嘴面接触的所述带状构件的接触区域所保持的所述抹擦液的量。根据该方法，能够发挥与上述液体喷射装置同样的效果。
(G)在液体喷射装置的维护方法中，也可以通过减少在进行所述抹擦动作前对所述带状构件供给的所述抹擦液的量，来减少所述接触区域所保持的所述抹擦液的量。根据该方法，能够发挥与上述液体喷射装置同样的效果。
(H)在液体喷射装置的维护方法中，也可以通过增长从将所述抹擦液向所述带状构件供给起直到进行所述抹擦动作为止的时间间隔，来减少所述接触区域所保持的所述抹擦液的量。根据该方法，能够发挥与上述液体喷射装置同样的效果。
(I)在液体喷射装置的维护方法中，也可以在将所述接触区域中的在所述抹擦动作中最先与所述喷嘴面接触的部分设为前侧接触部时，通过增长接受进行所述抹擦动作前供给的所述抹擦液的所述带状构件的接纳部与所述前侧接触部之间的距离，来减少所述前侧接触部所保持的所述抹擦液的量。根据该方法，能够发挥与上述液体喷射装置同样的效果。
(J)在液体喷射装置的维护方法中，也可以在连续进行两次所述抹擦动作时，使在最先进行的该抹擦动作中所述接触区域所保持的所述抹擦液的量少于在接下来进行的该抹擦动作中所述接触区域所保持的所述抹擦液的量。根据该方法，能够发挥与上述液体喷射装置同样的效果。

Claims (10)

1.一种液体喷射装置，其特征在于，具备：
液体喷射部，能够从配置于喷嘴面的喷嘴喷射液体；
抹擦机构，能够执行使能够吸收所述液体喷射部所喷射的所述液体的带状构件接触所述喷嘴面来抹擦该喷嘴面的抹擦动作；
抹擦液供给机构，能够在进行所述抹擦动作前向所述带状构件供给抹擦液；以及
控制部，
所述控制部使在抹擦所述液体的附着量多的所述喷嘴面时在所述抹擦动作中与所述喷嘴面接触的所述带状构件的接触区域所保持的所述抹擦液的量少于在抹擦所述液体的附着量少的所述喷嘴面时在所述抹擦动作中与所述喷嘴面接触的所述带状构件的接触区域所保持的所述抹擦液的量。
2.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，
所述控制部通过减少在进行所述抹擦动作前向所述带状构件供给的所述抹擦液的量，来减少所述接触区域所保持的所述抹擦液的量。
3.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，
所述控制部通过增长从将所述抹擦液向所述带状构件供给起直到进行所述抹擦动作为止的时间间隔，来减少所述接触区域所保持的所述抹擦液的量。
4.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，
在将所述接触区域中的在所述抹擦动作中最先与所述喷嘴面接触的部分设为前侧接触部时，
所述控制部通过增长接收在进行所述抹擦动作前供给的所述抹擦液的所述带状构件的接纳部与所述前侧接触部之间的距离，来减少所述前侧接触部所保持的所述抹擦液的量。
5.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，
在连续进行两次所述抹擦动作时，所述控制部使在最先进行的该抹擦动作中所述接触区域所保持的所述抹擦液的量少于在接下来进行的该抹擦动作中所述接触区域所保持的所述抹擦液的量。
6.一种液体喷射装置的维护方法，其特征在于，
所述液体喷射装置具备：
液体喷射部，能够从配置于喷嘴面的喷嘴喷射液体；
抹擦机构，能够执行使能够吸收所述液体喷射部所喷射的所述液体的带状构件接触所述喷嘴面来抹擦该喷嘴面的抹擦动作；以及
抹擦液供给机构，能够在进行所述抹擦动作前向所述带状构件供给抹擦液，
所述液体喷射装置的维护方法使在抹擦所述液体的附着量多的所述喷嘴面时在所述抹擦动作中与所述喷嘴面接触的所述带状构件的接触区域所保持的所述抹擦液的量少于在抹擦所述液体的附着量少的所述喷嘴面时在所述抹擦动作中与所述喷嘴面接触的所述带状构件的接触区域所保持的所述抹擦液的量。
7.根据权利要求6所述的液体喷射装置的维护方法，其特征在于，
通过减少在进行所述抹擦动作前向所述带状构件供给的所述抹擦液的量，来减少所述接触区域所保持的所述抹擦液的量。
8.根据权利要求6所述的液体喷射装置的维护方法，其特征在于，
通过增长从将所述抹擦液向所述带状构件供给起直到进行所述抹擦动作为止的时间间隔，来减少所述接触区域所保持的所述抹擦液的量。
9.根据权利要求6所述的液体喷射装置的维护方法，其特征在于，
在将所述接触区域中的在所述抹擦动作中最先与所述喷嘴面接触的部分设为前侧接触部时，
通过增长接受在进行所述抹擦动作前供给的所述抹擦液的所述带状构件的接纳部与所述前侧接触部之间的距离，来减少所述前侧接触部所保持的所述抹擦液的量。
10.根据权利要求6所述的液体喷射装置的维护方法，其特征在于，
在连续进行两次所述抹擦动作时，使在最先进行的该抹擦动作中所述接触区域所保持的所述抹擦液的量少于在接下来进行的该抹擦动作中所述接触区域所保持的所述抹擦液的量。
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