CN110682687A - 液体喷射装置以及液体喷射装置的维护方法 - Google Patents

液体喷射装置以及液体喷射装置的维护方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供能够适当地进行擦拭的液体喷射装置以及液体喷射装置的维护方法。液体喷射装置具备：液体喷射部，其从喷嘴喷射出液体；擦拭机构(833)，其通过以吸收液体的方式而被构成的擦拭部件(845)来对配置有多个喷嘴的喷嘴面进行擦拭；擦拭液供给机构(834)，其将擦拭液向擦拭部件进行供给；相对移动机构(867)，其在通过擦拭部件而对喷嘴面进行擦拭时使液体喷射部和擦拭部件进行相对移动，所述液体喷射装置被构成为，执行湿润擦拭，所述湿润擦拭为，擦拭部件在吸收有擦拭液的状态下对喷嘴面进行擦拭的擦拭，所述液体喷射装置被构成为，能够对通过所述擦拭部件而擦拭喷嘴面时的擦拭液的供给量进行变更。

Description

液体喷射装置以及液体喷射装置的维护方法
技术领域
本发明涉及例如喷墨式打印机等的液体喷射装置以及液体喷射装置的维护方法。
背景技术
在专利文献1中，作为液体喷射装置的一个示例，记载了具备对喷出液滴的头进行擦拭的擦拭薄片、和对擦拭薄片喷射清洗液的清洗液喷雾机构的液滴喷射装置。
在专利文献1所记载的液滴喷出装置中，被喷射在擦拭薄片上的清洗液可能产生过剩或不足的情况。在这样的情况下，有时无法适当地进行擦拭。
专利文献1：日本特开2007-275793号公报
发明内容
解决上述课题的液体喷射装置具备：液体喷射部，其从喷嘴喷射液体；擦拭机构，其通过以吸收液体的方式而被构成的擦拭部件来对配置有多个所述喷嘴的喷嘴面进行擦拭；擦拭液供给机构，其将擦拭液向所述擦拭部件进行供给；相对移动机构，其在通过所述擦拭部件而对所述喷嘴面进行擦拭时使所述液体喷射部与所述擦拭部件进行相对移动，所述液体喷射装置被构成为，执行所述擦拭部件在吸收有擦拭液的状态下对所述喷嘴面进行擦拭的湿润擦拭，所述液体喷射装置被构成为，能够对通过所述擦拭部件而擦拭所述喷嘴面时的所述擦拭液的供给量进行变更。
解决上述课题的液体喷射装置的维护方法为如下的液体喷射装置的维护方法，所述液体喷射装置具备：液体喷射部，其通过从喷嘴喷射液体而对记录介质执行记录处理；擦拭机构，其通过以吸收液体的方式而被构成的擦拭部件来对配置有多个所述喷嘴的喷嘴面进行擦拭；擦拭液供给机构，其将擦拭液向所述擦拭部件进行供给；相对移动机构，其在通过所述擦拭部件而对所述喷嘴面进行擦拭时使所述液体喷射部和所述擦拭部件进行相对移动，所述液体喷射装置被构成为，执行所述擦拭部件在吸收有擦拭液的状态下对所述喷嘴面进行擦拭的湿润擦拭，在所述维护方法中，根据液体喷射装置的状况而对执行所述湿润擦拭时的所述擦拭液的供给量进行变更。
附图说明
图1为表示液体喷射装置的第一实施方式的示意图。
图2为示意性地表示液体喷射装置的结构要素的配置的俯视图。
图3为头单元的仰视图。
图4为头单元的分解立体图。
图5为图3中的A-A’线向视剖视图。
图6为液体喷射部的分解立体图。
图7为液体喷射部的俯视图。
图8为图7中的B-B’线向视剖视图。
图9为图8中的右侧的单点划线框内的放大图。
图10为图8中的左侧的单点划线框内的放大图。
图11为表示维护装置的结构的俯视图。
图12为表示流体喷射装置的结构的示意图。
图13为喷射单元的立体图。
图14为表示喷射单元的使用状态的侧剖视示意图。
图15为表示液体喷射装置的电气结构的框图。
图16为表示液体喷射装置的电气结构的框图。
图17为表示设想了振动板的残留振动的单振动的计算模型的图。
图18为对油墨的增稠和残留振动波形的关系进行说明的说明图。
图19为对气泡混入和残留振动波形的关系进行说明的说明图。
图20为表示喷射单元的使用状态的侧剖视示意图。
图21为表示喷射单元的待机状态的侧剖视示意图。
图22为表示第二实施方式的维护装置的结构的俯视示意图。
图23为液体喷射部的剖视示意图。
图24为维护单元的立体图。
图25为维护单元的分解立体图。
图26为基座部以及基部的立体图。
图27为表示状态画面的图。
图28为表示变更画面的图。
图29为将布薄片安装在布保持器上之前的状态的擦拭机构的立体图。
图30为将布薄片安装在布保持器上时的状态的擦拭机构的立体图。
图31为将布薄片安装在布保持器上时的状态的擦拭机构的立体图。
图32为将布薄片安装在布保持器后的状态的擦拭机构的立体图。
图33为表示使液体喷射部移动至完备区域时的侧视示意图。
图34为表示擦拭液供给机构将擦拭液向液体喷射部进行供给时的状态的侧视示意图。
图35为表示擦拭机构执行液体喷射部的擦拭时的状态的侧视示意图。
图36为表示擦拭机构对液体喷射部进行擦拭的中途的状态的侧视示意图。
图37为表示擦拭机构结束液体喷射部的擦拭时的状态的侧视示意图。
图38为表示使液体喷射部从完备区域上退避开时的状态的侧视示意图。
图39为表示擦拭机构对回收部进行拂拭时的状态的侧视示意图。
图40为表示通过遮挡机构来遮挡从喷射口向液体喷射部喷射的流体的一部分的状态的剖视示意图。
图41为表示通过擦拭部件而对液体喷射部进行擦拭时的状态的仰视示意图。
图42为表示改变例的液体喷射装置的主要部分的侧视示意图。
图43为改变例的流体喷射喷嘴的示意图。
具体实施方式
以下，参照附图，对液体喷射装置的一个实施方式进行说明。液体喷射装置例如为通过向纸张等记录介质喷射作为液体的一个示例的油墨、从而对文字、照片等图像进行记录的喷墨式的打印机。
第一实施方式
如图1所示，液体喷射装置7具备对记录介质ST进行支承的支承台712、对记录介质ST进行输送的输送部713、和在记录介质ST上对图像进行记录的记录部720。输送部713沿着支承台712的表面而在输送方向Y上对记录介质ST进行输送。记录部720通过向被支承于支承台712上的记录介质ST喷射液体，从而在记录介质ST上记录图像。液体喷射装置7具备用于使喷落在记录介质ST上的液体干燥的发热部717以及送风部718。
支承台712、输送部713、发热部717、送风部718、以及记录部720被组装在由外壳、框架等构成的装置主体11a上。支承台712被构成为，在装置主体11a内沿着记录介质ST的宽度方向延伸。
液体喷射装置7具备用于被操作的操作部701。本实施方式的操作部701被设置于装置主体11a上。操作部701例如由触摸面板构成。因此，操作部701被构成为，能够对液体喷射装置7进行操作、且能够显示液体喷射装置7的状况。
输送部713具有在输送方向Y上位于与支承台712相比靠上游的输送辊对714a、和在输送方向Y上位于与支承台712相比靠下游的输送辊对714b。输送辊对714a以及输送辊对714b通过输送电机749而被驱动。输送部713具有在输送方向Y上位于与输送辊对714a相比靠上游的引导板715a、和在输送方向Y上位于与输送辊对714b相比靠下游的引导板715b。引导板715a以及引导板715b对被输送的记录介质ST进行引导。
输送部713通过输送辊对714a以及输送辊对714b在夹持记录介质ST的同时进行转动，从而沿着引导板715a、支承台712以及引导板715b的表面而对记录介质ST进行输送。在本实施方式中，记录介质ST通过从以卷筒状被卷叠在供给卷轴716a上的卷筒薄片RS中被放卷，从而被连续地输送。从卷筒薄片RS中被放卷的记录介质ST通过由记录部720喷射出的液体而被记录了图像。记录介质ST在被记录了图像之后，通过收卷卷轴716b而被收卷成卷筒状。
记录部720具有被支承在引导轴721以及引导轴722上的滑架723，其中，所述引导轴721以及引导轴722在作为与记录介质ST的输送方向Y不同的方向的扫描方向X上延伸。滑架723被构成为，通过滑架电机748的动力而沿着引导轴721以及引导轴722在扫描方向X上移动。在本实施方式中，扫描方向X与记录介质ST的宽度方向一致。扫描方向X为与输送方向Y以及重力方向Z的双方均不同的方向。
记录部720具有从喷嘴21喷射液体的液体喷射部1。液体喷射部1通过从喷嘴21喷射液体从而对记录介质ST执行记录处理。液体喷射部1被设置于滑架723上。在本实施方式的滑架723上设置有两个液体喷射部1。因此，在本实施方式中，将两个液体喷射部1分别称为液体喷射部1A、液体喷射部1B。
液体喷射部1以沿着重力方向Z与支承台712隔开预定的间隔而对置的姿态被安装于滑架723的下端部处。在本实施方式中，液体喷射部1所喷射的液体的喷射方向为重力方向Z。通过滑架电机748进行驱动，从而使两个液体喷射部1与滑架723一起在扫描方向X上进行往复移动。
在滑架723上，设置有用于向液体喷射部1供给液体的液体供给通道727、和对通过液体供给通道727而被供给的液体进行临时贮留的贮留部730。在滑架723上设置有与贮留部730连接的流道转接器728。贮留部730被保持在贮留部保持体725上，所述贮留部保持体725被安装在滑架723上。
贮留部730相对于滑架723而被安装于在重力方向Z上成为与液体喷射部1相反一侧的上侧。在本实施方式的液体喷射装置7中，针对液体的每个种类而设置有贮留部730。贮留部730例如被设置了四个，分别对蓝绿色、品红色、黄色、黑色的油墨进行贮留。因此，本实施方式的液体喷射装置7能够以彩色而对图像进行记录，或者以黑白而对图像进行记录。在贮留部730所贮留的液体中，也可以包含防腐剂。
贮留部730也可以对白色的油墨进行贮留。在例如记录介质ST为透明或半透明的薄膜或为深色的介质的情况下，在利用彩色的油墨执行记录处理之前的基底处理中使用了白色的油墨。贮留部730所贮留的液体的种类能够任意地进行选择。贮留部730也可以被构成为，对例如蓝绿色、品红色、黄色这三种油墨进行贮留。贮留部730也可以被构成为，除了对上述三种油墨进行贮留之外，还对例如淡蓝绿色、淡品红色、淡黄色、橙色、绿色、灰色等中的至少一种油墨进行贮留。
在液体供给通道727的中途位置上设置有差压阀731。在伴随着由液体喷射部1所实施的液体的喷射而使液体喷射部1内的压力相对于大气压而成为预定的负压时，差压阀731开阀。当差压阀731开阀时，液体被从贮留部730向液体喷射部1供给。当通过向液体喷射部1供给液体而使液体喷射部1内的压力上升时，差压阀731闭阀。差压阀731即使在液体喷射部1内的压力变高时也不会开阀。因此，差压阀731作为如下的单向阀而发挥功能，所述单向阀容许液体从成为贮留部730侧的上游侧向成为液体喷射部1侧的下游侧的供给，而抑制液体从下游侧向上游侧的逆流。
构成液体供给通道727的一部分的供给管727a的上游端经由被安装于滑架723的一部分上的连接部726a而与液体供给管726的下游端连接。液体供给管726被设置有多根，并以能够变形的方式而构成。液体供给管726以追随于滑架723的移动的方式而变形。
液体供给管726的上游端与液体供给源702连接。液体供给源702既可以为对例如液体进行贮留的罐，也可以为能够相对于装置主体11a进行拆装的盒。
供给管727a的下游端在与贮留部730相比靠上侧的位置处与流道转接器728连接。因此，液体从对液体进行贮留的液体供给源702经由液体供给管726、供给管727a以及流道转接器728而被向贮留部730供给。
液体喷射部1具有多个喷嘴21。液体喷射部1具有配置有多个喷嘴21的喷嘴面20a。液体喷射部1在滑架723移动于扫描方向X上的过程中从喷嘴21向支承台712上的记录介质ST喷射液体。
发热部717通过对附着在记录介质ST上的液体进行加热而使记录介质ST干燥。发热部717位于在液体喷射装置7中于重力方向Z上与支承台712隔开预定的间隔的上方。记录部720沿着扫描方向X而往复移动于发热部717与支承台712之间。
发热部717具有在扫描方向X上延伸的发热部件717a以及反射板717b。发热部件717a例如为红外线加热器。发热部717通过被放射于在图1中用单点划线的箭头标记表示的区域中的红外线等的热、例如辐射热，从而对附着在记录介质ST上的液体进行加热。
送风部718通过向记录介质ST进行送风，从而使液体所附着的记录介质ST干燥。送风部718以在液体喷射装置7中在其与支承台712之间隔着能够供记录部720往复移动的间隔的方式，而位于支承台712的上方。
在贮留部730与发热部717之间的位置上，设置有对来自发热部717的传热进行阻隔的隔热部件729。该隔热部件729由例如不锈钢、铝等热传导性良好的金属材料形成。优选为，隔热部件729至少对贮留部730的与发热部717面对的上表面部分进行覆盖。
如图2所示，液体喷射部1A以及液体喷射部1B位于如下的位置，即，在滑架723的下端部上，在扫描方向X上分离预定的间隔、且在输送方向Y上偏离预定的距离的位置。在滑架723的下端部上，在扫描方向X上成为液体喷射部1A以及液体喷射部1B之间的位置上设置有温度传感器711。温度传感器711对液体喷射部1附近的温度进行检测。
液体喷射部1A以及液体喷射部1B能够在扫描方向X上移动的移动区域包括记录区域PA、非记录区域RA和非记录区域LA。记录区域PA为，在对记录介质ST的记录处理中、由液体喷射部1A以及液体喷射部1B将液体喷射在记录介质ST上的区域。因此，记录区域PA被设为，包括在支承台712上被输送的最大宽度的记录介质ST在内的区域。在记录部720能够以无边缘的方式对记录介质ST进行记录的情况下，记录区域PA成为在扫描方向X上与被输送的最大宽度的记录介质ST的范围相比而稍宽的区域。由发热部717所发出的热量所波及的加热区域HA与记录区域PA对应。
非记录区域RA以及非记录区域LA为记录区域PA的外侧的区域。非记录区域RA以及非记录区域LA为，能够在扫描方向X上移动的液体喷射部1A以及液体喷射部1B不与记录介质ST对置的区域。
非记录区域RA以及非记录区域LA位于扫描方向X上的记录区域PA的两侧。非记录区域LA在图2中位于记录区域PA的左侧。在非记录区域LA中设置有流体喷射装置775。非记录区域RA在图2中位于记录区域PA的右侧。在非记录区域RA中设置有擦拭器单元750、冲洗单元751和盖单元752。
流体喷射装置775、擦拭器单元750、冲洗单元751以及盖单元752构成用于执行液体喷射部1的维护的维护装置710。在扫描方向X上设置有盖单元752的位置为，液体喷射部1A以及液体喷射部1B的初始位置HP。初始位置HP是指，在例如液体喷射装置7未执行记录处理的待机状态时，液体喷射部1A以及液体喷射部1B进行待机的位置。
关于头单元的结构
接下来，对头单元2的结构进行说明。
液体喷射部1具有按照液体的每个种类而被设置的多个头单元2。在本实施方式中，液体喷射部1通过在扫描方向X上排列四个头单元2而被构成。
如图3所示，在一个头单元2上，通过用于喷射液体的喷嘴21在一个方向上以恒定的喷嘴间距排列多个从而形成喷嘴列NL。在本实施方式中，喷嘴21在输送方向Y上以预定的间隔而排列。喷嘴列NL通过例如180个喷嘴21而被构成。
在本实施方式中，在一个头单元2上，设置有在扫描方向X上并列的两列喷嘴列NL。因此，在一个液体喷射部1上，两列喷嘴列NL在扫描方向X上以恒定的间隔并列。在一个液体喷射部1上形成有总计8列喷嘴列NL。两个液体喷射部1以在将构成相互的喷嘴列NL的多个喷嘴21投影在扫描方向X上时相互的端部彼此的喷嘴21之间成为相同的喷嘴间距的方式，而位于在输送方向Y上偏离的位置处。
如图4所示，头单元2具有头主体11、和在成为头主体11的上表面侧的一方面侧所固定的流道形成部件40等多个部件。头主体11具有流道形成基板10、和被设置于成为流道形成基板10的下表面侧的一面侧的连通板15。头主体11具有被设置于连通板15的成为与流道形成基板10相反一面侧的下表面侧的喷嘴板20、和被设置于流道形成基板10的成为与连通板15相反一侧的上侧的保护基板30。头主体11具有可塑性基板45，所述可塑性基板45被设置于连通板15的设置有喷嘴板20的一面侧。
流道形成基板10能够使用不锈钢、镍等金属、以ZrO2或者Al2O3为代表的陶瓷材料、玻璃陶瓷材料、如MgO、LaAlO3那样的氧化物等。在本实施方式中，流道形成基板10由单晶硅基板构成。
如图5所示，在流道形成基板10中，通过从一面侧进行各向异性蚀刻，从而设置有由多个隔壁划分出的压力产生室12。压力产生室12被排列设置在如下的方向上，即，排列设置有对液体进行喷射的多个喷嘴21的方向。在流道形成基板10上，在输送方向Y上排列设置有压力产生室12的列以在扫描方向X上排列的方式而设置有多个。在本实施方式中，在输送方向Y上排列设置有压力产生室12的列被设置两列。
也可以在流道形成基板10上，在压力产生室12的输送方向Y的一端部侧设置有供给通道，该供给通道与压力产生室12相比开口面积较窄，以施加流入压力产生室12中的液体的流道阻力。
如图4以及图5所示，在流道形成基板10的一面侧，沿着重力方向Z层压有连通板15和喷嘴板20。即，液体喷射部1具有被设置于流道形成基板10的一面上的连通板15、和被设置于连通板15的与流道形成基板10相反的一面侧的喷嘴板20。在喷嘴板20上形成有喷嘴21。
在连通板15中，设置有与压力产生室12和喷嘴21连通的喷嘴连通通道16。连通板15具有大于流道形成基板10的面积。喷嘴板20具有小于流道形成基板10的面积。通过设置连通板15，从而使喷嘴板20的喷嘴21和压力产生室12之间的距离扩大。因此，能够抑制因液体的水分从喷嘴21中蒸发而使压力产生室12中的液体增稠的情况。由于喷嘴板20也可以仅覆盖与压力产生室12和喷嘴21连通的喷嘴连通通道16的开口，因此，能够使喷嘴板20的面积比较小，并能够实现成本的削减。
如图5所示，在连通板15上，设置有作为歧管的构成共用液室100的一部分的第一歧管部17、和第二歧管部18。第一歧管部17通过在厚度方向上贯穿连通板15而被设置。厚度方向为，成为连通板15与流道形成基板10的层压方向的重力方向Z。第二歧管部18也为缩颈流道、孔流道。第二歧管部18以未在厚度方向上贯穿连通板15的方式而被开口地设置于连通板15的喷嘴板20侧。
在连通板15上，针对每个压力产生室12而独立地设置有与压力产生室12的输送方向Y的一端部连通的供给连通通道19。该供给连通通道19与第二歧管部18和压力产生室12连通。
为了构成连通板15，能够使用不锈钢、镍等金属、或锆等的陶瓷等。连通板15也可以由线膨胀系数与流道形成基板10等同的材料构成。在作为连通板15而使用了线膨胀系数与流道形成基板10大不相同的材料的情况下，有时通过被加热以及冷却，会在流道形成基板10以及连通板15上产生翘曲。在本实施方式中，通过作为连通板15而使用与流道形成基板10相同的材料、即硅单结晶基板，从而能够抑制由热量导致的翘曲、由热量导致的裂纹、剥离等的产生。
将喷嘴板20的两个面中的作为喷射液体的面的下表面、即与压力产生室12相反一侧的面称为喷嘴面20a，并将开口于喷嘴面20a上的喷嘴21的开口称为喷嘴开口。
为了构成喷嘴板20，例如，能够使用不锈钢等金属、如聚酰亚胺树脂那样的有机物、或单晶硅基板等。通过作为喷嘴板20而使用硅单结晶基板，从而能够使喷嘴板20的线膨胀系数和连通板15的线膨胀系数相等。由此，能够抑制喷嘴板20中的因被加热以及冷却而导致的翘曲或因热量而导致的裂缝、剥离等的产生。
在相对于流道形成基板10而与连通板15相反的一面侧设置有振动板50。在本实施方式中，作为振动板50而设置有弹性膜51和绝缘体膜52，其中，所述弹性膜51由被设置于流道形成基板10侧的氧化硅构成，所述绝缘体膜52由被设置于弹性膜51上的氧化锆构成。压力产生室12等的液体流道是通过从一面侧、即从与喷嘴板20接合的一面侧对流道形成基板10进行各向异性蚀刻而被形成的。压力产生室12等的液体流道的另一面由弹性膜51形成。
在流道形成基板10的振动板50上，设置有作为本实施方式的压力发生单元的致动器130。致动器130为所谓的压电致动器。致动器130具有第一电极60、压电体层70和第二电极80。在本实施方式中，致动器130是指，包含第一电极60、压电体层70以及第二电极80在内的部分。
一般而言，采用如下的结构，即，将致动器130的任意一方的电极设为共同电极，并将另一方的电极针对每个压力产生室12而进行图案形成。在本实施方式中，通过跨及多个致动器130而连续地设置第一电极60，从而设为共同电极，并通过针对每个致动器130而独立地设置第二电极80，从而设为独立电极。也可以根据驱动电路或配线的关系而进行相反设置。
虽然在上述的示例中，例示了振动板50由弹性膜51以及绝缘体膜52构成的结构，但显然未被限定于此。例如，作为振动板50，也可以设置弹性膜51以及绝缘体膜52中的任意一方。例如，作为振动板50，也可以不设置弹性膜51以及绝缘体膜52，而仅将第一电极60作为振动板来发挥作用。例如，致动器130自身实质上也可以兼作为振动板。
压电体层70由具有极化结构的氧化物的压电材料构成。压电体层70例如能够由通过通式ABO3而表示的钙钛矿型氧化物构成，并使用含铅的铅类压电材料、不含铅的非铅类压电材料等。
在作为致动器130的独立电极的第二电极80上，分别连接有引线电极90的一个端部。引线电极90例如由金等构成。引线电极90被设置为，从与供给连通通道19相反侧的端部附近被引出，并延伸至振动板50上。
在引线电极90的另一端部连接有配线基板121，所述配线基板121为，设置有用于对致动器130进行驱动的驱动电路120的挠性配线基板的一个示例。配线基板121能够使用具有挠性的薄片状的结构，例如，使用COF基板等。
如图4所示，在配线基板121的一面上形成有第二端子列123，所述第二端子列123中排列设置有多个第二端子122，所述第二端子122为，与后述的头基板300的第一端子311电连接的配线端子。本实施方式的第二端子122通过沿着输送方向Y而被排列设置有多个，从而形成第二端子列123。也可以在配线基板121上不设置驱动电路120。也就是说，配线基板121并未被限定于COF基板，也可以为FFC、FPC等。
如图4以及图5所示，在流道形成基板10的靠致动器130侧的面上接合有保护基板30，所述保护基板30具有与流道形成基板10大致相同的大小。保护基板30具有作为用于对致动器130进行保护的空间的保持部31。
保持部31以在作为厚度方向的重力方向Z上未贯穿保护基板30的方式而具有向流道形成基板10侧开口的凹形形状。保持部31针对每个由在输送方向Y上被排列设置的致动器130构成的列而被独立地设置。即，保持部31以容纳致动器130的排列设置于输送方向Y上的列的方式而被设置。保持部31针对致动器130的每个列、即以在扫描方向X上排列两个的方式而被设置。这样的保持部31只要具有不妨碍致动器130的运动的程度的空间即可，保持部31的空间既可以被密封，也可以不被密封。
保护基板30具有在作为厚度方向的重力方向Z上贯穿的贯穿孔32。贯穿孔32跨及作为多个致动器130的排列设置方向的输送方向Y而被设置在沿着输送方向Y上排列设置的两个保持部31之间。也就是说，贯穿孔32被设为在多个致动器130的排列设置方向上具有长边的开口。引线电极90的另一端部位于在该贯穿孔32内露出的位置。引线电极90和配线基板121在贯穿孔32内被电连接。
为了构成保护基板30，也可以使用与流道形成基板10的热膨胀率大致相同的材料、例如玻璃、陶瓷材料等。在本实施方式中，使用与流道形成基板10相同材料的硅单结晶基板而形成保护基板30。流道形成基板10和保护基板30的接合方法并未被特别限定，例如，在本实施方式中，流道形成基板10和保护基板30通过粘合剂而被接合。
头单元2具有流道形成部件40，所述流道形成部件40与头主体11一起形成与多个压力产生室12连通的共用液室100。流道形成部件40具有在俯视观察时与上述的连通板15大致相同的形状。流道形成部件40与保护基板30接合，并且也与上述的连通板15接合。具体而言，流道形成部件40在保护基板30侧具有容纳了流道形成基板10以及保护基板30的深度的凹部41。
凹部41具有与保护基板30的接合于流道形成基板10上的面相比较大的开口面积。在凹部41中容纳了流道形成基板10等的状态下，凹部41的靠喷嘴板20侧的开口面通过连通板15而被密封。由此，在流道形成基板10的外周部上，通过流道形成部件40和头主体11而形成有第三歧管部42。通过被设置于连通板15上的第一歧管部17以及第二歧管部18、和由流道形成部件40和头主体11形成的第三歧管部42，从而构成了本实施方式的共用液室100。
共用液室100具备第一歧管部17、第二歧管部18以及第三歧管部42。本实施方式的共用液室100在扫描方向X上被配置于两列压力产生室12的两外侧。被设置于两列压力产生室12的两外侧处的两个共用液室100以未相互连接的方式而分别被独立地设置在头单元2内。即，针对本实施方式的压力产生室12的每一列，设置一个共用液室100。换言之，针对每个喷嘴列NL而设置共用液室100。当然，两个共用液室100也可以相互连接。
流道形成部件40为，形成作为向头主体11供给的液体的流道的共用液室100的部件。流道形成部件40具有与共用液室100连通的导入口44。即，导入口44为，成为将向头主体11供给的液体导入至共用液室100中的入口的开口部。作为流道形成部件40的材料，例如，也可以使用树脂、金属等。顺便提及，通过由树脂对流道形成部件40进行成形，从而能够以低成本来批量生产流道形成部件40。
在流道形成部件40中，设置有与保护基板30的贯穿孔32连通的连接口43。在连接口43以及贯穿孔32中，插入有配线基板121。配线基板121的另一端部以在贯穿孔32以及连接口43的贯穿方向即重力方向Z上、且向与液体的喷射方向相反的一侧延伸的方式而被设置。
在连通板15的第一歧管部17以及第二歧管部18开口的面上设置有可塑性基板45。该可塑性基板45具有在俯视观察时与上述的连通板15大致相同的大小。在可塑性基板45上，设置有使喷嘴板20露出的第一露出开口部45a。该可塑性基板45在通过第一露出开口部45a而使喷嘴板20露出的状态下，对第一歧管部17和第二歧管部18的靠喷嘴面20a侧的开口进行密封。即，可塑性基板45形成共用液室100的一部分。
本实施方式的可塑性基板45具备密封膜46和固定基板47。密封膜46由具有挠性的薄片状的薄膜构成，例如由通过聚苯硫醚等而被形成的厚度为20μm以下的薄膜构成。固定基板47由不锈钢等金属等的硬质的材料形成。该固定基板47的与共用液室100对置的区域被设为在厚度方向上被完全去除的开口部48。因此，共用液室100的一面被设为，作为仅由具有挠性的密封膜46密封的可挠部的可塑性部49。在本实施方式中，与一个共用液室100相对应地设置有一个可塑性部49。即，在本实施方式中，由于设置有两个共用液室100，因此，隔着喷嘴板20而在扫描方向X的两侧设置有两个可塑性部49。
在头单元2中，在喷射液体时，经由导入口44而取入液体，从共用液室100至喷嘴21为止，在流道内部充满液体。此后，通过根据来自驱动电路120的信号，而将电压施加在与压力产生室12对应的各致动器130上，从而使振动板50与致动器130一起进行挠曲变形。由此，压力产生室12内的压力升高，液体被从预定的喷嘴21喷射。
关于液体喷射部的结构
接下来，对具有头单元2的液体喷射部1进行说明。
如图6所示，液体喷射部1具备四个头单元2和流道部件200，所述流道部件200包括对头单元2进行保持并向头单元2供给液体的保持器部件。液体喷射部1具备被保持于流道部件200上的头基板300、和作为挠性配线基板的一个示例的配线基板121。
在图7中，表示省略了密封部件230以及上游流道部件210的图示后的液体喷射部1的俯视图。
如图8所示，流道部件200具备上游流道部件210、作为保持器部件的一个示例的下游流道部件220、和被配置于上游流道部件210与下游流道部件220之间的密封部件230。
上游流道部件210具有成为液体的流道的上游流道500。在本实施方式中，上游流道部件210通过第一上游流道部件211、第二上游流道部件212、和第三上游流道部件213被层压在重力方向Z上而被构成。在第一上游流道部件211、第二上游流道部件212以及第三上游流道部件213上，分别设置有第一上游流道501、第二上游流道502、第三上游流道503。通过第一上游流道501、第二上游流道502以及第三上游流道503连结，从而构成了上游流道500。
上游流道部件210并未被限定于这样的方式，既可以由单一的部件构成，也可以由两个以上的多个部件构成。构成上游流道部件210的多个部件的层压方向也并被特别限定，层压方向也可以为扫描方向X、输送方向Y。
第一上游流道部件211具有连接部214，所述连接部214在与下游流道部件220相反的一面侧，具有与贮留有液体的罐、盒等贮留部730连接的连接部214。在本实施方式中，作为连接部214而设置呈针状地突出的结构。在连接部214上，可以直接连接有盒等贮留部730，也可以经由管等供给管等而与油墨罐等贮留部730连接。
在第一上游流道部件211上设置有第一上游流道501。第一上游流道501开口于连接部214的顶面。第一上游流道501根据后述的第二上游流道502的位置而由向重力方向Z延伸的流道、向包含扫描方向X以及输送方向Y在内的面内延伸的流道等构成。如图6所示，在第一上游流道部件211的连接部214的周围，设置有用于对贮留部730进行定位的引导壁215。
如图8所示，第二上游流道部件212被固定于第一上游流道部件211的与连接部214相反的一面侧。第二上游流道部件212具有与第一上游流道501连通的第二上游流道502。在第二上游流道502的成为第三上游流道部件213侧的下游侧，设置有内径与第二上游流道502相比而较大地扩大了的第一液体积存部502a。
第三上游流道部件213相对于第二上游流道部件212而被设置于与第一上游流道部件211相反的一侧。在第三上游流道部件213上设置有第三上游流道503。第三上游流道503的靠第二上游流道502侧的开口部分被设为根据第一液体积存部502a而被扩大了的第二液体积存部503a。
在第二液体积存部503a的开口部分、即第一液体积存部502a与第二液体积存部503a之间，设置有用于去除液体所含的气泡、异物等的过滤器216。由此，从第二上游流道502被供给的液体经由过滤器216而被向第三上游流道503供给。
为了构成过滤器216，例如，能够使用金属丝网、树脂制的网等网眼状体、多孔质体、设置有微细的贯穿孔的金属板。作为网眼状体的具体的示例，为将金属网过滤器、金属纤维、例如SUS的细线设为毛毡状的结构。作为过滤器216，能够使用压缩烧结后的金属烧结过滤器、电子成形金属过滤器、电子线加工金属过滤器、激光束加工金属过滤器等。
作为过滤器216的性质，优选为泡点压力不发生波动。因此，作为过滤器216，具有高精细的孔径的过滤器是适当的。泡点压力为，使在过滤器开孔中被形成的弯液面被破坏的压力。为了使液体中的异物不会到达喷嘴开口，优选为，在例如喷嘴开口为圆形的情况下，过滤器216的过滤粒度与喷嘴开口的直径相比而较小。
在作为过滤器216而采用了不锈钢的网过滤器的情况下，只要不使液体中的异物到达喷嘴开口即可。因此，在喷嘴开口为圆形且其直径为20μm的情况下，只要采用过滤粒度10μm的斜纹编织的网过滤器即可。在该情况下，在表面张力28mN/m的液体中产生的泡点压力为3～5kPa。在采用过滤粒度5μm的斜纹编织的网过滤器的情况下，在表面张力28mN/m的液体中产生的泡点压力为0～15kPa。
第三上游流道503在与成为和第二上游流道502相反的一侧的第二液体积存部503a相比靠下游侧被分支为两个流道。第三上游流道503在第三上游流道部件213的靠下游流道部件220侧的面上作为第一排出口504A以及第二排出口504B而开口。以下，在不对第一排出口504A以及第二排出口504B进行区分的情况下，称为排出口504。
与一个连接部214对应的上游流道500具有第一上游流道501、第二上游流道502以及第三上游流道503。上游流道500在下游流道部件220侧作为两个排出口504即第一排出口504A以及第二排出口504B而开口。换言之，两个排出口504即第一排出口504A以及第二排出口504B以与共同的流道连通的方式而被设置。
在第三上游流道部件213的下游流道部件220侧设置有向下游流道部件220侧突出的第三突起部217。第三突起部217针对每个第三上游流道503而被设置。排出口504以开口的方式而被设置在第三突起部217的顶端面上。
设置有上游流道500的第一上游流道部件211、第二上游流道部件212以及第三上游流道部件213例如通过粘合剂、焊接等而被一体地层压。也能够通过螺纹或夹箍等而对第一上游流道部件211、第二上游流道部件212以及第三上游流道部件213进行固定。但是，为了抑制液体从自第一上游流道501起至第三上游流道503为止的连接部分漏出的情况，从而优选为，通过粘合剂、焊接等进行接合。
在本实施方式中，在一个上游流道部件210上设置有四个连接部214。因此，在一个上游流道部件210上设置有四个独立的上游流道500。在各上游流道500中，分别与四个头单元2各自对应地被供给有液体。一个上游流道500被分支为两个流道，并分别与和后述的下游流道600连通的头单元2的两个导入口44连接。
虽然在本实施方式中，例示了上游流道500在与过滤器216相比靠下游、即下游流道部件220侧分支为两个流道的结构，但并未被限定于此。上游流道500也可以在与过滤器216相比靠下游侧进行分支。上游流道500也可以被分支为三个以上。一个上游流道500也可以在与过滤器216相比靠下游不进行分支。
下游流道部件220与上游流道部件210接合。下游流道部件220为保持器部件的一个示例，所述保持器部件具有与上游流道500连通的下游流道600。本实施方式的下游流道部件220由作为第一部件的一个示例的第一下游流道部件240、和作为第二部件的一个示例的第二下游流道部件250构成。
下游流道部件220具有成为液体的流道的下游流道600。本实施方式的下游流道600由形状不同的两种下游流道600A以及下游流道600B构成。
第一下游流道部件240为被形成为大致平板状的部件。第二下游流道部件250为如下的部件，即，在上游流道部件210侧的面上，作为凹部而设置有第一容纳部251，并在与上游流道部件210相反一侧的面上，作为凹部而设置有第二容纳部252的部件。
第一容纳部251被设为容纳了第一下游流道部件240的程度的大小。第二容纳部252被设为容纳了四个头单元2的程度的大小。本实施方式所涉及的第二容纳部252能够容纳四个头单元2。
在第一下游流道部件240的靠上游流道部件210侧的面上，形成有多个第一突起部241。第一突起部241被设置为，与被设置于上游流道部件210上的第三突起部217中的设置有第一排出口504A的第三突起部217对置。在本实施方式中，设置有四个第一突起部241。
在第一下游流道部件240中设置有第一流道601，所述第一流道601在重力方向Z上贯穿，并被开口于如下的面上，所述面为，成为第一突起部241的顶面的与上游流道部件210对置的面。第三突起部217和第一突起部241经由密封部件230而被接合。第一排出口504A和第一流道601相互连通。
在第一下游流道部件240中，形成有多个在重力方向Z上贯穿的第二贯穿孔242。各第二贯穿孔242被形成于如下的位置，即，供被形成于第二下游流道部件250上的第二突起部253插入的位置。在本实施方式中，设置有四个第二贯穿孔242。
在第一下游流道部件240上，形成有供与头单元2电连接的配线基板121插入的多个第一插穿孔243。具体而言，各第一插穿孔243在重力方向Z上贯穿，并与第二下游流道部件250的第二插穿孔255和头基板300的第三插穿孔302连通。在本实施方式中，与被设置于四个头单元2上的各配线基板121相对应地设置有四个第一插穿孔243。在第一下游流道部件240上设置有支承部245，所述支承部245向头基板300侧突出，并具有承接面。
在第二下游流道部件250上，在第一容纳部251的底面上形成有多个第二突起部253。各第二突起部253被设置为，与被设置于上游流道部件210上的第三突起部217中的设置有第二排出口504B的第三突起部217对置。在本实施方式中，设置有四个第二突起部253。在第二下游流道部件250上设置有下游流道600B，所述下游流道600B在重力方向Z上贯穿，并被开口于如下的面上，所述面为，第二突起部253的顶面、和成为第二容纳部252的底面的与头单元2对置的面。第三突起部217和第二突起部253经由密封部件230而被接合。第二排出口504B和下游流道600B相互连通。
在第二下游流道部件250上，形成有在重力方向Z上贯穿的多个第三流道603。第三流道603开口于第一容纳部251以及第二容纳部252的底面。在本实施方式中，设置有四个第三流道603。
在第二下游流道部件250的第一容纳部251的底面上，形成有与第三流道603连续的多个槽部254。该槽部254通过被密封于第一容纳部251所容纳的第一下游流道部件240上，从而构成第二流道602。即，第二流道602为，通过槽部254和第一下游流道部件240的靠第二下游流道部件250侧的面而被形成的流道。该第二流道602相当于被设置于第一部件与第二部件之间的流道。
在第二下游流道部件250中，形成有多个第二插穿孔255，在所述第二插穿孔255中，插入有与头单元2电连接的配线基板121。具体而言，第二插穿孔255在重力方向Z上贯穿，并与第一下游流道部件240的第一插穿孔243和头单元2的连接口43连通。在本实施方式中，与被设置于四个头单元2上的各配线基板121对应地设置有四个第二插穿孔255。
下游流道600A通过上述的第一流道601、第二流道602以及第三流道603连通而被形成。第二流道602通过被形成于第一下游流道部件240的一面上的槽由第二下游流道部件250密封而被形成。通过对这样的第一下游流道部件240和第二下游流道部件250进行接合，从而能够容易地在下游流道部件220内形成第二流道602。
第二流道602为在水平方向上延伸的流道的一个示例。第二流道602在水平方向上延伸是指，在第二流道602延伸的方向中包含扫描方向X或输送方向Y的成分、即扫描方向X或输送方向Y的矢量。通过第二流道602在水平方向上延伸，从而能够使重力方向Z上的液体喷射部1的高度小型化。假设，当第二流道602相对于水平方向而倾斜时，液体喷射部1的高度的尺寸变大。
第二流道602延伸的方向是指，第二流道602内的液体流动的方向。因此，第二流道602既包括被设置于水平方向上的情况，也包括以与在水平方向上延伸的水平面交叉的方式而被设置的情况。在本实施方式中，将第一流道601以及第三流道603设置成在重力方向Z上延伸，并将第二流道602设置成在水平方向上延伸。第一流道601和第三流道603也可以以在水平方向上延伸的方式而被设置。
下游流道600A未被限定于此，也可以存在第一流道601、第二流道602、第三流道603以外的流道。下游流道600A也可以未由第一流道601、第二流道602以及第三流道603构成，而由一条流道构成。
如上文所述，下游流道600B作为在重力方向Z上贯穿第二下游流道部件250的贯穿孔而被形成。下游流道600B并未被限定于这样的方式，例如，既可以以在水平方向上延伸的方式而被形成，也可以如下游流道600A那样由多个流道构成。
下游流道600A以及下游流道600B相对于一个头单元2而被一个一个地形成。即，在下游流道部件220上，下游流道600A和下游流道600B为一组，共计设置有四组。
将下游流道600A的两端的开口中的、与第一排出口504A连通的第一流道601的开口设为第一流入口610，并将开口于第二容纳部252的第三流道603的开口设为第一流出口611。
将下游流道600B的两端的开口中的与第二排出口504B连通的下游流道600B的开口设为第二流入口620，并将开口于第二容纳部252的下游流道600B的开口设为第二流出口621。以下，在未对下游流道600A以及下游流道600B进行区分的情况下，称为下游流道600。
如图6所示，作为保持器部件的下游流道部件220在下方的一侧对头单元2进行保持。具体而言，在下游流道部件220的第二容纳部252中容纳了多个头单元2。在本实施方式中，在下游流道部件220的第二容纳部252中容纳了四个头单元2。
如图8所示，在头单元2中，两个两个地设置有导入口44。下游流道600A以及下游流道600B的第一流出口611以及第二流出口621以与各导入口44所开口的位置相配合的方式而被设置于下游流道部件220上。
头单元2的各导入口44被对位为，与在第二容纳部252的底面部上开口的下游流道600的第一流出口611以及第二流出口621连通。头单元2通过被设置于各导入口44的周围处的粘合剂227而被固定于第二容纳部252上。这样通过头单元2被固定于第二容纳部252上，从而使下游流道600的第一流出口611以及第二流出口621和导入口44连通，以向头单元2供给液体。
在下游流道部件220的上方载置有头基板300。具体而言，在下游流道部件220的靠上游流道部件210侧的面上装载有头基板300。头基板300为安装有如下的电装部件的部件，所述电装部件为，与配线基板121连接、并经由配线基板121而对液体喷射部1的喷射动作等进行控制的电路、电阻等。
如图6所示，在头基板300的靠上游流道部件210侧的面上形成有第一端子列310，所述第一端子列310为将多个第一端子311排列设置而成的端子列，所述第一端子311为与配线基板121的第二端子列123电连接的电极端子。本实施方式的第一端子311通过在输送方向Y上排列设置有多个，从而形成第一端子列310。在本实施方式中，该第一端子列310成为与配线基板121电连接的安装区域的一个示例。
在头基板300中，形成有多个第三插穿孔302，在所述第三插穿孔302中插入与头单元2电连接的配线基板121。具体而言，第三插穿孔302被形成为，在重力方向Z上贯穿，并与第一下游流道部件240的第一插穿孔243连通。在本实施方式中，与被设置于四个头单元2上的各配线基板121对应地设置有四个第三插穿孔302。
在头基板300上，设置有在重力方向Z上贯穿的第三贯穿孔301。第三贯穿孔301为，用于供第一下游流道部件240的第一突起部241以及第二下游流道部件250的第二突起部253插入的孔。在本实施方式中，共计八个第三贯穿孔301被设置为，与第一突起部241以及第二突起部253对置。
形成于头基板300中的第三贯穿孔301的形状未被限定于如上所述的方式。例如，也可以将供第一突起部241以及第二突起部253插入的共同的贯穿孔设为插穿孔。即，头基板300只要以在对下游流道部件220的下游流道600和上游流道部件210的上游流道500进行连接时不成为妨碍的方式而形成插穿孔、切口等即可。
如图8、图9以及图10所示，在头基板300与上游流道部件210之间设置有密封部件230。作为密封部件230的材料，能够使用针对被使用于液体喷射部1中的油墨等的液体而具有耐液体性、且可弹性变形的弹性材料、例如橡胶、弹性体等。
密封部件230为，形成有在重力方向Z上贯穿的连通通道232以及向下游流道部件220侧突出的第四突起部231的板状的部件。在本实施方式中，连通通道232以及第四突起部231以与各上游流道500以及下游流道600对应的方式而被设置有八个。
在密封部件230的上游流道部件210侧，设置有供第三突起部217插入的环状的第一凹部233。第一凹部233被设置于与第四突起部231对置的位置。
第四突起部231向下游流道部件220侧突出，并被设置于与下游流道部件220的第一突起部241以及第二突起部253对置的位置。在成为第四突起部231的顶面的与下游流道部件220对置的面上设置有第二凹部234，在所述第二凹部234中被插入有第一突起部241以及第二突起部253。
连通通道232被构成为，在重力方向Z上贯穿密封部件230，并且，一端开口于第一凹部233，另一端开口于第二凹部234。在被插入至第一凹部233中的第三突起部217的顶端面、与被插入至第二凹部234中的第一突起部241以及第二突起部253的顶端面之间，第四突起部231以在重力方向Z上施加有预定的压力的状态而被保持。因此，上游流道500和下游流道600经由连通通道232而以被密封的状态相互连通。
在下游流道部件220的成为第二容纳部252侧的下侧安装有罩盖400。罩盖400为，固定有头单元2且被固定于下游流道部件220上的部件。在罩盖400上，设置有使喷嘴21露出的第二露出开口部401。在本实施方式中，第二露出开口部401具有使喷嘴板20露出的大小、即与可塑性基板45的第一露出开口部45a大致相同的开口。
罩盖400相对于可塑性基板45而与连通板15相反的一面侧接合。罩盖400对可塑性部49的与作为流道的共用液室100相反的一侧的空间进行密封。这样通过罩盖400来覆盖可塑性部49，从而能够减少可塑性部49因与记录介质ST接触而发生损伤的可能性。罩盖400抑制了液体附着在可塑性部49上的情况。能够通过例如擦拭板等而对附着于罩盖400的表面上的液体进行拂拭。由此，能够抑制因附着于罩盖400上的液体而污染记录介质ST的情况。并且，虽然未特别图示，但罩盖400与可塑性部49之间的空间被向大气开放。罩盖400也可以针对每个头单元2而被独立地设置。
关于维护装置的结构
接下来，对维护装置710的结构进行说明。
如图11所示，非记录区域RA包括擦拭区域WA、收纳区域FA和维护区域MA。在擦拭区域WA中设置有擦拭器单元750。在收纳区域FA中设置有冲洗单元751。在维护区域MA中设置有盖单元752。擦拭区域WA、收纳区域FA、维护区域MA在扫描方向X上从记录区域PA侧起依次位于非记录区域RA中。
擦拭器单元750具有以吸收液体的方式而被构成的擦拭部件750a。擦拭器单元750通过擦拭部件750a而对喷嘴面20a进行擦拭。本实施方式的擦拭部件750a为可动式。擦拭器单元750通过擦拭电机753的动力而进行擦拭。擦拭是指，为了去除附着在液体喷射部1的喷嘴面20a上的液体、尘埃等污垢，而对喷嘴面20a进行拂拭的动作。
擦拭器单元750具备沿着输送方向Y而延伸的一对轨道758、和被支承于一对轨道758上的可动式的筐体759。筐体759被构成为，通过经由例如齿轮齿条副机构等动力传递机构而被传递擦拭电机753的动力，从而在轨道758上进行往复移动。在输送方向Y上隔着预定的距离而设置的放卷轴760和收卷轴761分别以可转动的方式而被支承于筐体759内。放卷轴760对未使用的布薄片762所形成的放卷卷筒763进行支承。收卷轴761对使用完毕的布薄片762所形成的收卷卷筒764进行支承。
位于放卷卷筒763与收卷卷筒764之间的布薄片762被卷绕在按压辊765的上表面上，所述按压辊765处于一部分在筐体759的上表面上从位于中央的开口起向上方突出的状态。布薄片762在被卷绕在按压辊765上的部分处形成朝向上方而成为凸状的半圆筒状的擦拭部件750a。擦拭部件750a处于被朝向上方按压的状态。
筐体759通过擦拭电机753进行正转驱动而从图11所示的退避位置向输送方向Y进行去程移动，并到达擦拭位置。筐体759通过擦拭电机753进行反转驱动，从而从擦拭位置向与输送方向Y相反的方向进行返程移动，并到达退避位置。在本实施方式中，擦拭部件750a在筐体759进行去程移动时、对液体喷射部1的喷嘴面20a进行擦拭。
当筐体759的去程移动结束时，动力传递机构的状态切换为，将擦拭电机753和收卷轴761连接成可进行动力传递的状态。通过擦拭电机753进行反转驱动时的动力，从而实施筐体759的返程移动和布薄片762向收卷卷筒764的预定量的收卷动作。液体喷射部1A以及液体喷射部1B相对于擦拭区域WA而被依次移动。因此，擦拭部件750a通过筐体759进行一次往复移动，从而对一个液体喷射部1进行擦拭，通过筐体759进行两次往复移动，从而对两个液体喷射部1进行擦拭。
冲洗单元751具有对液体喷射部1所喷射的液体进行收纳的液体收纳部751a。本实施方式的液体收纳部751a由例如带构成。冲洗单元751在被视为因冲洗而使带的污垢量超过了规定量的预定时期，通过冲洗电机754的动力而使带移动。冲洗是指，以预防以及消除喷嘴21的堵塞等为目的，与记录处理无关地从喷嘴21喷射液体的动作。
冲洗单元751具备在输送方向Y上对置的相互平行的驱动辊766以及从动辊767、和被卷绕在驱动辊766以及从动辊767上的无接头的带768。本实施方式的带768在扫描方向X上具有相当于喷嘴列NL8列的量以上的宽度。带768构成对从液体喷射部1A以及液体喷射部1B的各喷嘴21中被喷射出的液体进行收纳的液体收纳部751a。在该情况下，带768的外周面成为对液体进行收纳的液体收纳面769。
冲洗单元751在带768的下方具备可将保湿液向液体收纳面769进行供给的保湿液供给部、和在保湿状态下对附着于液体收纳面769上的废液等进行刮取的未图示的液体刮取部。在液体收纳面769中被收纳的废液通过液体刮取部而从带768上被去除。由此，接下来对液体进行收纳的液体收纳面769被更新为未附着有废液的部分。
盖单元752具有两个盖部752a。两个盖部752a被构成为，与位于图11中用双点划线表示的初始位置HP上的液体喷射部1A以及液体喷射部1B分别接触。盖部752a通过压盖电机755的动力而在与位于初始位置HP的液体喷射部1接触的接触位置、和从液体喷射部1分离的退避位置之间进行移动。位于接触位置的盖部752a以包围喷嘴21的方式而与液体喷射部1接触。
本实施方式的盖部752a具备一个抽吸用盖770和四个保湿用盖771。保湿用盖771通过两列两列地对喷嘴列NL进行压盖，从而对喷嘴21的干燥进行抑制。压盖是指，通过盖部752a与液体喷射部1接触而形成包围喷嘴21的密闭空间。
抽吸用盖770经由管772而与抽吸泵773连接。当在抽吸用盖770对液体喷射部1进行压盖的状态下对抽吸泵773进行驱动时，在抽吸用盖770内产生负压。通过在抽吸用盖770内产生的负压的作用，而使增稠的液体、气泡等从喷嘴21中被排出。这样，将通过进行抽吸而从喷嘴21中强制性地喷射液体的情况也称为抽吸清洁。
抽吸清洁相对于液体喷射部1A以及液体喷射部1B而以两列两列的喷嘴列NL的方式被执行。当执行抽吸清洁时，从喷嘴21被排出的液体有时附着于液体喷射部1的喷嘴面20a上。因此，在执行抽吸清洁之后，也可以执行擦拭。这样，能够通过擦拭而去除因抽吸清洁而附着于喷嘴面20a上的液体。
当通过擦拭部件750a而执行擦拭时，附着在液体喷射部1上的异物、气泡等有时被压入至喷嘴21内。在该情况下，喷嘴21内的弯液面有可能被破坏，或者有可能产生喷嘴21的喷射不良。因此，在执行擦拭之后，也可以执行冲洗。这样，能够排出混入至喷嘴21内的异物，或者调整喷嘴21内的弯液面。
关于流体喷射装置的结构
接下来，对流体喷射装置775的结构进行说明。
如图12所示，流体喷射装置775被构成为，能够向液体喷射部1喷射气体以及第二液体中的至少一方。流体喷射装置775所喷射的气体例如是指空气。流体喷射装置775所喷射的第二液体是指清洗液。流体喷射装置775被设为，通过使空气和清洗液一起喷射，从而能够喷射空气和清洗液被混合后获得的混合流体。
清洗液只要设为与液体喷射部1所使用的液体的主溶剂相同即可。在本实施方式中，由于采用了液体喷射部1所使用的液体的溶剂为水的水类树脂油墨，因此，作为清洗液而使用了纯水。例如，在液体喷射部1所使用的液体的溶剂为溶剂的情况下，只要将与液体喷射部1所使用的液体相同的溶剂作为清洗液来使用即可。作为清洗液，也可以使用使纯水含有防腐剂的液体。
清洗液所含有的防腐剂也可以与液体喷射部1所使用的液体中含有的防腐剂相同。清洗液所含有的防腐剂例如可以列举出含卤素芳香族化合物、亚甲基二硫基氰酸、含卤素氮硫黄化合物、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮等。作为含卤素芳香族化合物，例如具有PreventolCMK。作为1，2-苯并异噻唑啉-3-酮，例如具有PROXELGXL。作为防腐剂，从难以起泡的观点出发，在采用PROXEL的情况下，优选为，将防腐剂相对于清洗液的含量设为0.05质量百分比以下。
流体喷射装置775具备喷射单元777。喷射单元777具备流体喷射喷嘴778，所述流体喷射喷嘴778具有可喷射混合流体的喷射口778j。流体喷射喷嘴778被配置为，向喷射方向F喷射混合流体。喷射方向F例如是指，以与喷嘴面20a正交的方式而朝向上方的方向。
流体喷射喷嘴778具备朝向喷射方向F而喷射清洗液的液体喷射喷嘴780、和朝向喷射方向F而喷射空气的气体喷射喷嘴781。气体喷射喷嘴781以包围液体喷射喷嘴780的方式而被设置为圆环状。
液体喷射喷嘴780以及气体喷射喷嘴781均朝向喷射方向F而开口。当考虑到液体喷射部1所使用的液体附着并固化的情况时，优选为，液体喷射喷嘴780的开口直径充分大于液体喷射部1的喷嘴21的开口直径，例如在0.4mm以上。在本实施方式中，将液体喷射喷嘴780的开口直径设定为1.1mm。
在本实施方式的流体喷射喷嘴778中，采用清洗液和空气被混合在一起的混合部KA位于流体喷射喷嘴778的外部的、所谓的外部混合型的喷嘴。因此，混合部KA由与液体喷射喷嘴780的开口以及气体喷射喷嘴781的开口邻接的预定的空间构成。在流体喷射喷嘴778上连结有气体供给管783，所述气体供给管783形成用于供给来自空气泵782的空气的气体流道783a。气体流道783a与气体喷射喷嘴781连通。
在气体供给管783的中途位置处，设置有对从空气泵782被供给的空气的压力进行调节的压力调节阀784。在本实施方式的流体喷射装置775中，从空气泵782向流体喷射喷嘴778供给的空气的压力被设定为200kPa以上。在气体供给管783中的压力调节阀784与流体喷射喷嘴778之间设置有空气过滤器785，所述空气过滤器785用于去除向流体喷射喷嘴778供给的空气中的尘埃等。
在流体喷射喷嘴778上连结有液体供给管788，所述液体供给管788形成用于供给被贮留于贮留罐787中的清洗液的液体流道788a。液体流道788a与液体喷射喷嘴780连通。在贮留罐787的上端部处，设置有使贮留罐787内的液体容纳空间SK向大气开放的大气开放管789。在大气开放管789上，设置有作为开闭阀的一个示例的第一电磁阀790。
当第一电磁阀790被开阀时，成为液体容纳空间SK经由大气开放管789而与大气连通的连通状态。当第一电磁阀790被闭阀时，成为液体容纳空间SK未与大气连通的非连通状态。即，第一电磁阀790被构成为，能够通过进行开闭动作而在连通状态与非连通状态之间对液体容纳空间SK进行切换。
贮留罐787经由供给管792而与清洗液盒791连接。清洗液盒791对清洗液进行容纳，并以拆装自如的方式而被安装在装置主体11a上。在供给管792的中途位置上，设置有用于将清洗液盒791内的清洗液向贮留罐787进行供给的液体供给泵793。在供给管792中的液体供给泵793与贮留罐787之间的位置处，设置有用于对供给管792进行开闭的第二电磁阀794。
图13以及图14如所示，喷射单元777具备基底部件800、和被配置于基底部件800内的支承部件801。基底部件800具有成为有底的大致矩形箱状的形状。支承部件801对流体喷射喷嘴778进行支承。流体喷射喷嘴778被固定于支承部件801上。喷射单元777具备被配置于基底部件800内的外壳802。外壳802具有成为矩形筒状的形状，并对流体喷射喷嘴778以及支承部件801进行容纳。支承部件801以及外壳802被构成为，能够沿着输送方向Y而单独地在基底部件800内进行往复移动。
如图13所示，喷射单元777具备清洗电机803、将清洗电机803的驱动力向支承部件801进行传递的传递机构804、和被设置于记录区域PA侧的端部的侧板805。通过使清洗电机803的驱动力经由传递机构804而被传递，从而使支承部件801与流体喷射喷嘴778一起在输送方向Y上进行往复移动。在该情况下，外壳802在通过支承部件801而从内侧被按压的情况下，与支承部件801一起沿着输送方向Y进行往复移动。
在外壳802上，安装有作为堵塞外壳802的上端开口的对方部件的一个示例的罩部件806。在罩部件806的上表面上的、沿着重力方向Z与流体喷射喷嘴778的移动区域的一部分重叠的位置上，形成有在输送方向Y上延伸的矩形的贯穿孔807。在罩部件806的上表面上，设置有包围贯穿孔807的矩形框状的唇部808。在侧板805中的靠外壳802侧的面上，设置有未图示的引导部，该引导部在外壳802沿着输送方向Y进行往复移动时对外壳802进行引导。
如图14所示，未图示的引导部对外壳802进行引导，以使外壳802在与液体喷射部1A以及液体喷射部1B对应的位置处分别上升，使唇部808在包围相互接近地设置的两列喷嘴列NL的状态下与液体喷射部1接触。
在本实施方式中，重力方向Z上的流体喷射喷嘴778与液体喷射部1之间的距离被设定为大约5mm。图1所示的被支承于支承台712上的记录介质ST与喷嘴面20a之间的距离为大约1mm。因此，重力方向Z上的流体喷射喷嘴778与液体喷射部1之间的距离长于，图1所示的被支承于支承台712上的记录介质ST与喷嘴面20a之间的距离。
关于液体喷射装置的电气结构
接下来，对液体喷射装置7的电气结构进行说明。
如图15所示，液体喷射装置7具备统一地对液体喷射装置7进行控制的控制部810。控制部810与线性编码器811电连接。线性编码器811具备锥状的符号板、和传感器，其中，所述符号板以沿着引导轴722延伸的方式被设置于滑架723的背面侧，所述传感器对透射过在符号板上所穿孔的恒定间距的狭缝的光进行检测。该传感器被固定于滑架723上。
控制部810从线性编码器811输入与记录部720的移动量成比例的数量的脉冲。控制部810在记录部720从初始位置HP离开时对该输入的脉冲的数量进行相加运算，并在接近初始位置HP时进行减法运算。通过这样的方式，控制部810掌握记录部720的扫描方向X上的位置。
在控制部810上，电连接有旋转编码器812。旋转编码器812具备圆板状的符号板、和传感器，其中，所述符号板被安装在清洗电机803的输出轴上，所述传感器对透射过在符号板上所穿孔的恒定间距的狭缝的光进行检测。
控制部810从旋转编码器812输入与支承部件801的移动量成比例的数量的脉冲。控制部810在支承部件801从图20所示的待机位置离开时对该输入的脉冲的数量进行加法运算，并在接近待机位置时进行减法运算。通过这样的方式，控制部810掌握支承部件801的输送方向Y上的位置、即流体喷射喷嘴778的输送方向Y上的位置。
如图15所示，控制部810经由驱动电路120而与致动器130电连接，并对致动器130进行驱动控制。控制部810根据由致动器130的驱动而产生的振动板50的残留振动的周期，从而掌握喷嘴21的堵塞。
控制部810经由电机驱动电路814而与清洗电机803电连接。控制部810经由电机驱动电路815而与滑架电机748电连接。控制部810经由电机驱动电路816而与输送电机749电连接。控制部810经由电机驱动电路817而与擦拭电机753电连接。控制部810经由电机驱动电路818而与冲洗电机754电连接。控制部810经由电机驱动电路819而与压盖电机755电连接。控制部810分别对清洗电机803、滑架电机748、输送电机749、擦拭电机753、冲洗电机754、压盖电机755进行驱动控制。
控制部810经由泵驱动电路820而与抽吸泵773电连接。控制部810经由泵驱动电路821而与空气泵782电连接。控制部810经由泵驱动电路822而与液体供给泵793电连接。控制部810分别对抽吸泵773、空气泵782、液体供给泵793进行驱动控制。
控制部810经由阀驱动电路823而与第一电磁阀790电连接。控制部810经由阀驱动电路824而与第二电磁阀794电连接。控制部810分别对第一电磁阀790、第二电磁阀794进行驱动控制。
控制部810与操作部701电连接。用户经由操作部701而向控制部810发出指示。本实施方式的操作部701向控制部810发送信息，或者从控制部810接收信息。
如图16所示，液体喷射装置7具备对液体喷射装置7的状况进行监控的检测器组150。检测器组150将该检测结果向控制部810输出。
控制部810具有接口部151、CPU152和存储器153。接口部151在作为外部装置的计算机160与液体喷射装置7之间发送或接收数据。驱动电路120生成对致动器130进行驱动的驱动信号。
CPU152为运算处理装置。存储器153为，确保对CPU152的程序进行存储的区域或作业区域等的存储装置，并具有RAM、EEPROM等存储元件。CPU152根据被存储于存储器153中的程序，经由控制电路154而对记录部720、输送部713、发热部717、送风部718以及维护装置710进行控制。控制电路154是指，包含例如电机驱动电路815、电机驱动电路816、电机驱动电路817、电机驱动电路818以及电机驱动电路819在内的电路。
在检测器组150中，例如，包括对滑架723的移动状况进行检测的线性编码器811、对记录介质ST进行检测的介质检测传感器、以及被构成为对来自喷嘴21的液体的喷射状态进行检测的检测部156。检测部156例如为对压力产生室12的残留振动进行检测的电路。控制部810根据检测部156的检测结果而实施后述的喷嘴检查。检测部156也可以包含构成致动器130的压电元件。
关于喷嘴检查
接下来，对通过检测部156检测液体喷射部1的喷射状态而被实施的喷嘴检查进行说明。
当接收到来自驱动电路120的信号而将电压施加于致动器130上时，振动板50发生挠曲变形。由此，在压力产生室12内产生压力变动，并通过该变动而使振动板50振动一段时间。将该振动称为残留振动，并将对根据残留振动的状态而对与压力产生室12以及压力产生室12连通的喷嘴21的状态进行检测的情况称为喷嘴检查。
图17为表示设想了振动板50的残留振动的单振动的计算模型的图。
当驱动电路120将驱动信号施加在致动器130上时，致动器130与驱动信号的电压相应地进行伸缩。振动板50与致动器130的伸缩相应地挠曲，由此，压力产生室12的容积在扩大后进行收缩。此时，通过在压力产生室12内产生的压力，从而将充满压力产生室12的液体的一部分作为液滴而从喷嘴21喷射。
在进行该一系列的振动板50的动作时，以如下的固有振动频率而使振动板50自由振动，其中，所述固有振动频率通过由液体流动的流道的形状或液体的粘度等而产生的流道阻力r、由流道内的液体重量而产生的惯性m和振动板50的可塑性C而被确定。该振动板50的自由振动为残留振动。
该振动板50的残留振动的计算模型通过压力P、上述的惯性m、可塑性C以及流道阻力r来表示。当关于体积速度u而对将压力P施加在图17的电路上时的阶跃响应进行计算时，能够获得下式。
数学式1
Figure BDA0002115900600000281
Figure BDA0002115900600000283
图18为液体的增稠和残留振动波形的关系的说明图。图18的横轴表示时间，纵轴表示残留振动的大小。在例如喷嘴21附近的液体干燥的情况下，液体的粘性增加、即增稠。当液体增稠时，流道阻力r增加，因此，振动周期或残留振动的衰减变大。
图19为气泡混入和残留振动波形的关系的说明图。图19的横轴表示时间，纵轴表示残留振动的大小。例如，在气泡混入至液体的流道或喷嘴21顶端的情况下，与喷嘴21的状态为正常时相比，液体重量即惯性m减少相当于气泡混入的量的大小。根据(2)式，在惯性m减少时，角速度ω变大，因此，振动周期变短。即，振动频率变高。
此外，可以认为，当在喷嘴21的开口附近粘附有纸粉等异物时，在从振动板50观察时，压力产生室12内以及渗出的量的液体与正常时相比将增加，从而使惯性m增加。另外，可以认为，通过在喷嘴21的出口附近附着的纸粉的纤维而使流道阻力r增大。因此，在喷嘴21的开口附近附着有纸粉的情况下，与正常喷射时相比而频率较低，且与液体的增稠的情况相比，残留振动的频率变高。
当产生液体的增稠、气泡的混入或异物的粘附等时，由于喷嘴21或压力产生室12内的状态变得不正常，因此，典型而言，将变为不从喷嘴21喷射液体。因此，在记录于记录介质ST上的图像中将产生漏点。即使液滴被从喷嘴21中喷射出，也存在液滴的量为少量、或者该液滴的飞行方向偏移而未喷落于目的位置的情况。将产生这样的喷射不良的喷嘴21称为异常喷嘴。
如上所述，与异常喷嘴连通的压力产生室12的残留振动不同于与正常的喷嘴21连通的压力产生室12的残留振动。因此，检测部156通过对压力产生室12的振动波形进行检测从而对压力产生室12内的状态进行检测，控制部810根据检测部156的检测结果而执行喷嘴21的检查。维护装置710也可以根据喷嘴检查的结果来执行用于消除喷射不良的维护。
关于由维护装置实施的维护动作
接下来，对维护装置710针对液体喷射部1而执行的维护动作进行说明。
当通过作为外部装置的计算机160等而将记录数据输入至控制部810中时，控制部810以记录数据为基础而对滑架电机748进行驱动。在记录部720向扫描方向X进行移动的中途，控制部810使液体从液体喷射部1A以及液体喷射部1B的喷嘴21向记录介质ST的表面喷射。于是，通过被喷射出的该液体喷落在记录介质ST的表面上，从而在记录介质ST的表面上记录图像。
在记录介质ST的记录处理中，以抑制全部喷嘴21中的未喷射液体的喷嘴21内的液体的增稠等为目的，记录部720在预定的时期向收纳区域FA进行移动，从而实施从喷嘴21中喷射出液体的冲洗。此时，记录部720从全部的喷嘴21中喷射出液体。预定的时期是指，每经过例如10～30秒的范围内的预定时间的时期。
当满足预定的抽吸清洁条件时，控制部810对滑架电机748进行控制，并在使记录部720向初始位置HP进行移动之后，执行抽吸清洁。在执行抽吸清洁时，控制部810使抽吸用盖770以包围喷嘴列NL的方式而与液体喷射部1接触。控制部810通过与液体喷射部1接触的抽吸用盖770而在形成密闭空间的状态下对抽吸泵773进行驱动。通过采用这样的方式，使负压作用在抽吸用盖770内，从而从喷嘴21中抽吸预定量的液体。由此，从喷嘴21中去除增稠的液体、气泡等。
在抽吸清洁结束后，控制部810使记录部720向擦拭区域WA进行移动。控制部810通过使擦拭部件750a擦拭喷嘴面20a，从而去除附着在喷嘴面20a上的液体等。在执行擦拭后，控制部810通过使记录部720向收纳区域FA进行移动，并朝向液体收纳部751a执行冲洗，从而调整喷嘴21内的弯液面。
在冲洗后，控制部810根据由致动器130的驱动所产生的振动板50的残留振动的周期而对喷嘴21的堵塞进行检测。在抽吸清洁结束后对喷嘴21的堵塞进行检测的原因为，尤其，在将包含因进行加热而硬化的合成树脂在内的树脂油墨、或因紫外线照射而硬化的UV油墨作为液体喷射部1喷射的液体来使用的情况下，即使执行抽吸清洁，也有时产生堵塞未被消除的喷嘴21。
在此所说的堵塞不仅包括喷嘴21内的液体固化而堵塞的状态，还包括因液体以膜张紧在喷嘴21的弯液面上的方式进行固化、或者喷嘴21内、压力产生室12内、以及喷嘴连通通道16内的液体增稠而无法从喷嘴21中正常地喷射液体的状态。
在全部的喷嘴21中未被检测出堵塞的情况下，当接收到记录数据时，控制部810使记录部720向记录区域PA进行移动，从而针对记录介质ST执行记录处理。另一方面，在全部的喷嘴21中堵塞的喷嘴21被检测出时，控制部810使记录部720向扫描方向X上的与初始位置HP侧相反一侧的非记录区域LA进行移动，并通过流体喷射装置775来对堵塞的喷嘴21内进行清洗。即，控制部810在喷嘴21中产生堵塞的情况下，执行用于消除喷嘴21的堵塞的喷嘴清洗。
在流体喷射装置775执行喷嘴清洗的情况下，对喷嘴21和流体喷射喷嘴778的位置进行校准，以使堵塞的喷嘴21和流体喷射喷嘴778在重力方向Z上对置。在该情况下，通过记录部720的移动而实施堵塞的喷嘴21和流体喷射喷嘴778在扫描方向X上的对位。堵塞的喷嘴21和流体喷射喷嘴778的输送方向Y上的位置校准通过流体喷射喷嘴778的移动来实施。
详细而言，在堵塞的喷嘴21位于液体喷射部1A的情况下，如图14所示，在实施记录部720的扫描方向X上的位置校准之后，使外壳802经由支承部件801而进行移动，以使唇部808在包围了包含堵塞的喷嘴21在内的喷嘴列NL的状态下与喷嘴面20a接触。接下来，通过以流体喷射喷嘴778的液体喷射喷嘴780与堵塞的喷嘴21对置的方式而使流体喷射喷嘴778经由支承部件801而进行移动，从而校准流体喷射喷嘴778的输送方向Y上的位置。
在从流体喷射喷嘴778中喷射出混合流体之前的通常状态下，成为第一电磁阀790被开阀而使液体容纳空间SK与大气连通的连通状态，并且，成为第二电磁阀794被闭阀的状态。在该状态下，如图12所示，优选为，当将流体喷射喷嘴778的顶端的高度设为0时，液体流道788a中的清洗液的气液界面KK的高度H以成为-100～-1000mm的方式而被设定。在本实施方式中，以将流体喷射喷嘴778的顶端的高度设为0时的高度H成为-150mm的方式而被设定。
当在图12以及图14所示的状态下对空气泵782进行驱动而使空气向流体喷射喷嘴778供给时，空气从气体喷射喷嘴781中被喷射出。通过因该空气的喷射而产生的负压，从而汲取液体流道788a的清洗液。由此，清洗液从液体喷射喷嘴780中被喷射出。此时，在混合部KA中，空气和清洗液被混合，从而产生混合流体。其结果为，混合流体被喷射在包含堵塞的喷嘴21在内的的喷嘴面20a的一部分的区域上。
在混合流体中，包含小于喷嘴21的开口的液滴状的大量清洗液。此时的来自流体喷射喷嘴778的混合流体的喷射速度以成为毎秒40m以上的方式被设定。例如，在将喷嘴21的开口设为圆形、且将液滴的形状设为球形的情况下，成为与喷嘴21的开口直径相比而较小的直径20μm以下的清洗液的液滴被包含于混合流体中。也将成为该小径的清洗液的液滴称为小液滴。
优选为，小液滴的运动能量为与能够破坏以下膜状的液体的运动能量相等或以上，所述膜状的液体在气液界面上固化为无法根据因记录处理中的液体的喷射动作、冲洗动作而传递到喷嘴21内的气液界面上的能量进行破坏的程度。
流体喷射装置775从喷射口778j向喷嘴21喷射的清洗液的小液滴的质量与该小液滴在喷嘴21的开口位置处的飞翔速度的2次方之积被设定为，大于从喷嘴21的开口被喷射出的液体的质量与该液体的飞翔速度的2次方之积。
优选为，包含流体喷射装置775相对于堵塞的喷嘴21所开口的开口区域的小液滴在内的混合流体的喷射在如下的状态下进行执行，所述状态为，与堵塞的喷嘴21连通的压力产生室12的液体通过由与该压力产生室12相对应的致动器130的驱动产生的振动板50的振动而被加压的状态。当混合流体从流体喷射喷嘴778被向堵塞的喷嘴21喷射时，混合流体中的小于喷嘴21的开口的液滴状的清洗液通过喷嘴21的开口而进入至喷嘴21内。此时，清洗液的小液滴与喷嘴21内的堵塞的部分碰撞。
当混合流体被从流体喷射喷嘴778中喷射出时，小于喷嘴21的开口的液滴状的清洗液与在喷嘴21内固化的液体碰撞。通过此时的清洗液对固化的液体的冲击而使该固化的液体被破坏。由此，喷嘴21的堵塞被消除。此时，由于与该堵塞被消除后的喷嘴21连通的压力产生室12内的液体被加压，因此，抑制了进入至喷嘴21内的混合流体经由压力产生室12而进入至液体喷射部1A内的进深的情况。
在使来自流体喷射喷嘴778的混合流体的喷射停止的情况下，首先，在从流体喷射喷嘴778喷射出混合流体的状态下使第一电磁阀790闭阀。由此，将液体容纳空间SK从与大气连通的连通状态向不与大气连通的非连通状态进行切换。于是，由于液体容纳空间SK成为负压，因此，通过该负压的作用而将从液体喷射喷嘴780中被喷射出的清洗液抽入至液体流道788a中。
通过液体容纳空间SK成为负压，从而使液体流道788a中的清洗液的气液界面KK、即贮留罐787的水位面位于与混合部KA相比靠下方、即贮留罐787侧。当停止空气泵782时，空气未从气体喷射喷嘴781中被喷射出。在该情况下，空气泵782在液体流道788a中的清洗液的气液界面KK位于与混合部KA相比靠下方的状态下被停止。因此，抑制了液体流道788a内的清洗液超过混合部KA而进入气体喷射喷嘴781内的情况。
在停止空气从空气泵782经由液体流道788a而向气体喷射喷嘴781的供给之后，第一电磁阀790的闭阀状态被维持。因此，液体容纳空间SK的非连通状态被维持。清洗了喷嘴21之后的不需要的清洗液、从喷嘴21上被冲洗下来的不需要的油墨等从外壳802内流落至基底部件800内。向基底部件800内流落的油墨以及清洗液从基底部件800所具有的废液口被回收至废液罐中。
如图20所示，在堵塞的喷嘴21也位于液体喷射部1B的情况下，与液体喷射部1A的情况相同地，使外壳802经由支承部件801而进行移动，以使唇部808在包围了包含液体喷射部1B所堵塞的喷嘴21在内的喷嘴列NL的状态下与喷嘴面20a接触。与液体喷射部1A的情况相同地，通过在使第一电磁阀790开阀的状态下将混合流体向液体喷射部1B的堵塞的喷嘴21进行喷射，从而消除喷嘴21的堵塞。
也可以使混合流体从流体喷射喷嘴778向包含堵塞的喷嘴21在内的液体喷射部1A以及液体喷射部1B的喷射以隔开时间间隔的方式而执行多次。在该情况下，时间间隔既可以恒定，也可以不恒定。如果采用这样的方式，则即使在被喷射在液体喷射部1A以及液体喷射部1B上的混合流体成为泡状从而堵塞喷嘴21的开口的情况下，在混合流体的喷射的停止过程中堵塞喷嘴21的开口的泡状的混合流体也恢复成液滴状。因此，能够抑制因先被喷射至液体喷射部1A以及液体喷射部1B上而成为泡状从而堵塞喷嘴21的开口的混合流体、而阻碍了后来被喷射至液体喷射部1A以及液体喷射部1B上的混合流体中的液滴进入喷嘴21内的情况。在作为清洗液而使用不含防腐剂的纯水的情况下，抑制了这样的起泡。
如图21所示，在由流体喷射装置775所实施的液体喷射部1A以及液体喷射部1B的堵塞的喷嘴21的清洗结束之后，在混合流体被从流体喷射喷嘴778中喷射出的状态下使支承部件801移动至待机位置，从而使流体喷射喷嘴778与罩部件806的上壁中的不与贯穿孔807相对应的位置对置。此时，在流体喷射喷嘴778与罩部件806的上壁之间形成微小的间隙。
从包围液体喷射喷嘴780的圆环状的气体喷射喷嘴781中被喷射出的空气通过碰撞在罩部件806的上壁上，而沿着该上壁流动。由此，从圆环状的气体喷射喷嘴781中被喷射出的空气的内侧、即液体喷射喷嘴780的上侧的压力上升。通过该液体喷射喷嘴780的上侧的上升后的压力，从而使液体流道788a内的清洗液被向下方、即贮留罐787侧压入。其结果为，成为液体流道788a内的清洗液的气液界面KK与混合部KA相比始终被向下方按压的状态。
当在清洗液的气液界面KK与混合部KA相比被向下方按压的状态下停止空气泵782时，空气未从气体喷射喷嘴781中被喷射出。在该情况下，由于空气泵782在液体流道788a中的清洗液的气液界面KK位于与混合部KA相比靠下方侧的状态下被停止，因此，抑制了液体流道788a内的清洗液越过混合部KA而进入至气体喷射喷嘴781内的情况。
在使空气泵782停止之后，通过执行从液体喷射部1A以及液体喷射部1B的喷嘴21的开口排出液体的抽吸清洁或冲洗，从而去除了残留于液体喷射部1A以及液体喷射部1B内的清洗液、气泡等。此时的抽吸清洁或冲洗只要为液体的排出量较少的轻度的程度即可。这是因为，由于混合流体向堵塞的喷嘴21的喷射是在如上所述与堵塞的喷嘴21连通的压力产生室12内的油墨被加压后的状态下被实施的，因此，抑制了混合流体经由压力产生室12而进入至液体喷射部1A以及液体喷射部1B内的进深的情况。
第二实施方式
接下来，参照附图，对液体喷射装置7的第二实施方式进行说明。
如图22所示，与第一实施方式的液体喷射装置7相比较，第二实施方式的液体喷射装置7将第一实施方式的维护装置710中的擦拭器单元750以及冲洗单元751变更为维护单元830。在第二实施方式的液体喷射装置7中，关于维护单元830以外的结构，与第一实施方式的液体喷射装置7的结构几乎共同。因此，在第二实施方式中，以与第一实施方式不同之处为中心进行说明。
如图23所示，液体喷射部1具备具有喷嘴21开口的喷嘴面20a在内的四个头单元2、和统一地覆盖成为四个头单元2的下表面的喷嘴面20a的罩盖400。在罩盖400上，使四个头单元2的喷嘴21露出的四个第二露出开口部401以贯穿罩盖400的方式而被设置。
头单元2的下表面中的靠第二露出开口部401的内侧的区域被设为喷嘴21开口的开口区域KR。液体喷射部1中的不包含开口区域KR在内的区域被设为非开口区域HKR。即，在本实施方式中，液体喷射部1的下表面中的未由罩盖400覆盖的区域被设为开口区域KR，罩盖400的下表面被设为非开口区域HKR。开口区域KR的防液性以高于非开口区域HKR的防液性的方式而被设定。
在喷嘴面20a中，作为防液处理而形成了防液膜。防液膜的成分以及结构只要根据液体喷射部1所喷射的液体而进行变更即可。例如，为了排斥水系油墨，具备以包含烷基在内的聚有机硅氧烷为主要材料的薄膜基底层、和由具有含氟的长链高分子基在内的金属醇盐构成的防液膜层的防液膜较为适合。
如图22所示，维护单元830被配置于非记录区域RA中的完备区域SA。维护单元830具备擦拭机构833、擦拭液供给机构834、废液收纳部835和回收部836。维护单元830也可以具备对擦拭液进行容纳的擦拭液容纳部871。擦拭液容纳部871被构成为，与擦拭液供给机构834连接，并将容纳的擦拭液向擦拭液供给机构834供给。
擦拭液容纳部871由例如可更换的盒构成。擦拭液容纳部871具有对与容纳的擦拭液相关的信息进行存储的存储介质871a。存储介质871a对例如容纳的擦拭液的种类、剩余量等信息进行存储。存储介质871a在擦拭液容纳部871被安装在液体喷射装置7中的状态下与控制部810电连接。在该状态下，控制部810能够读取被存储于存储介质871a中的信息，或者向存储介质871a写入信息。例如在擦拭液被从擦拭液容纳部871向擦拭液供给机构834供给时，控制部810对与被容纳于擦拭液容纳部871中的擦拭液的剩余量相关的信息进行更新。
如图24所示，维护单元830具备向输送方向Y延伸的基座部831、和被支承于基座部831上的基部832。基部832被构成为，相对于基座部831而在输送方向Y上进行往复移动。擦拭机构833、擦拭液供给机构834、以及废液收纳部835被设置在基部832上。回收部836被配置在基部832的上方。
如图24以及图25所示，擦拭机构833具有被构成为吸收液体的擦拭部件845。擦拭机构833通过擦拭部件845而对液体喷射部1的喷嘴面20a进行擦拭。当进行擦拭时，附着在液体喷射部1的喷嘴面20a上的液体、尘埃等被擦拭部件845刮取。由此，能够去除喷嘴面20a的污垢。
擦拭机构833通过相对于液体喷射部1而相对地进行移动，从而通过擦拭部件845而对喷嘴面20a进行擦拭。即，擦拭部件845通过相对于喷嘴面20a而进行滑动，从而对喷嘴面20a进行擦拭。在通过擦拭部件845而擦拭喷嘴面20a时，既可以使擦拭部件845相对于液体喷射部1而进行移动，也可以使液体喷射部1相对于擦拭部件845而进行移动。还可以使擦拭部件845以及液体喷射部1的两方进行移动。在本实施方式中，通过使擦拭部件845相对于液体喷射部1而进行移动，从而进行擦拭。在本实施方式中，在对喷嘴面20a进行擦拭时，将擦拭部件845相对于液体喷射部1而相对地进行移动的方向称为擦拭方向。
本实施方式的擦拭机构833在通过擦拭部件845而对喷嘴面20a进行擦拭时，也对罩盖400进行擦拭。即，擦拭机构833在液体喷射部1上通过擦拭部件845而对开口区域KR以及非开口区域HKR的双方进行擦拭。
擦拭机构833被构成为，以能够从输送方向Y的上游相对于基部832而拆装自如的方式被安装。通过基部832向输送方向Y进行移动，从而擦拭机构833通过擦拭部件845而对位于完备区域SA的液体喷射部1进行擦拭。即，在本实施方式中，擦拭方向与输送方向Y一致。当基部832向输送方向Y进行移动时，喷嘴面20a被擦拭。在结束喷嘴面20a的擦拭之后，基部832通过向输送方向Y的反方向进行移动从而返回至原来的位置。擦拭机构833也可以被构成为，在基部832向输送方向Y的反方向进行移动时进行擦拭。在该情况下，擦拭方向成为输送方向Y的反方向。
液体喷射部1A以及液体喷射部1B相对于完备区域SA而被依次移动。擦拭机构833通过基部832进行一次往复移动而对一个液体喷射部1进行擦拭，通过筐体759进行两次往复移动而对两个液体喷射部1进行擦拭。
擦拭机构833具备被卷成卷筒状的长条带状的布薄片837、和以拆装自如的方式安装有布薄片837的布保持器838。布薄片837具有对液体等进行吸收的吸收性。因此，布薄片837被构成为，能够对液体喷射部1所使用的液体以及擦拭液供给机构834所供给的擦拭液进行吸收。布薄片837被设置为，基端与向扫描方向X延伸的放卷轴839连接，且顶端与向扫描方向X延伸的收卷轴840连接。布薄片837在新品的状态下几乎全部被卷绕在放卷轴839上。即，放卷轴839对未使用的卷筒状的布薄片837进行支承。收卷轴840对使用完毕的卷筒状的布薄片837进行支承。
布保持器838具备在输送方向Y的中央部上卷绕有布薄片837的卷绕部841。卷绕部841在从扫描方向X观察时被设为大致扇形形状。在卷绕部841中的输送方向Y的上游，以在扫描方向X上成对的方式而设置有放卷轴承部842，所述放卷轴承部842对放卷轴839的两端部以能够旋转的方式而进行支承。在卷绕部841中的输送方向Y的下游侧，以在扫描方向X上成对的方式而设置有收卷轴承部843，所述收卷轴承部843对收卷轴840的两端部以能够旋转的方式而进行支承。
在卷绕部841中的输送方向Y上的中央部，设置有向扫描方向X延伸的例如橡胶制的按压辊844。按压辊844被配置于卷绕部841中最高的位置。位于放卷轴839与收卷轴840之间的布薄片837被卷绕在按压辊844的上表面上。由此，通过布薄片837中的被卷绕在按压辊844上的部分，从而形成成为凸状的半圆筒状的擦拭部件845。擦拭部件845处于通过未图示的按压部件并经由按压辊844而被向上方按压的状态。
擦拭机构833具备对与布薄片837相关的信息进行存储的存储介质838a。存储介质838a对例如布薄片837的原材料、剩余量等信息进行存储。存储介质838a被安装在布保持器838上。在基部832上设置有连接端子832a，所述连接端子832a在布保持器838被安装在基部832上的状态下，位于与存储介质838a接触的位置。当连接端子832a与存储介质838a接触时，控制部810和存储介质838a被电连接。在该状态下，控制部810能够读取被存储于存储介质838a中的信息，或者向存储介质838a写入信息。控制部810例如在以收卷使用完毕的布薄片837的方式而使收卷轴840旋转时，对与被卷绕在放卷轴839上的未使用的布薄片837的剩余量相关的信息进行更新。
废液收纳部835相对于基部832而以拆装自如的方式被安装。废液收纳部835具备矩形框状的框体846、被容纳于框体846内的矩形板状的液体吸收材料847、被配置于液体吸收材料847上的矩形板状的网体848。框体846由例如合成树脂等构成。液体吸收材料847由例如无纺布等构成。网体848为用于对液体吸收材料847进行按压的部件，由例如不锈钢等构成。
废液收纳部835在擦拭机构833对液体喷射部1进行擦拭时的擦拭方向上被配置于与擦拭机构833相比靠下游。废液收纳部835在与液体喷射部1对置的位置上对通过实施液体喷射部1的冲洗的冲洗动作而从喷嘴21喷射的废液进行收纳。
在基部832中的废液收纳部835的下方，形成有对从废液收纳部835流落的废液进行收纳的收纳凹部849。在收纳凹部849的底部连接有废液管850。流落至收纳凹部849中的废液经由废液管850而被回收至未图示的废液回容纳器中。
擦拭液供给机构834被构成为，将擦拭液向擦拭部件845供给。擦拭液供给机构834将被容纳于擦拭液容纳部871内的擦拭液向擦拭部件845供给。通过擦拭液供给机构834向擦拭部件845供给擦拭液，从而使擦拭机构833能够通过吸收有擦拭液的擦拭部件845而对喷嘴面20a进行擦拭。
在通过吸收有擦拭液的擦拭部件845进行擦拭的情况下，与通过未吸收有擦拭液的擦拭部件845进行擦拭的情况相比，能够抑制因擦拭而对喷嘴面20a的破坏。在通过吸收有擦拭液的擦拭部件845进行擦拭的情况下，与通过未吸收有擦拭液的擦拭部件845进行擦拭的情况相比，易于去除喷嘴面20a的污垢。擦拭部件845在吸收了擦拭液的情况下，成为因擦拭液而湿润的状态。擦拭部件845在未吸收擦拭液的情况下，成为不湿润的状态。
将擦拭部件845在吸收有擦拭液的状态下对喷嘴面20a进行擦拭的情况称为湿润擦拭。将擦拭部件845在未吸收有擦拭液的状态下对喷嘴面20a进行擦拭的情况称为非湿润擦拭。第二实施方式中的液体喷射装置7被构成为，在通过擦拭部件845而对喷嘴面20a进行擦拭时，执行湿润擦拭。液体喷射装置7也可以被构成为，对湿润擦拭和非湿润擦拭进行选择。擦拭液供给机构834在执行湿润擦拭的情况下，在通过擦拭部件845而对喷嘴面20a进行擦拭之前，向擦拭部件845供给擦拭液。
擦拭液供给机构834在基部832上被配置于擦拭机构833与收纳凹部849之间。擦拭液供给机构834具备能够针对液体喷射部1或擦拭部件845而喷射擦拭液的喷射口851。擦拭液供给机构834具备例如不锈钢制的路径形成板853，所述路径形成板853从上方覆盖喷射口851，并且，形成从喷射口851向液体喷射部1被喷射的擦拭液的路径852。
本实施方式的喷射口851由以扩大成扇形的方式而喷射擦拭液的供给喷嘴851a构成。供给喷嘴851a以可转动的方式被构成。通过供给喷嘴851a进行转动，从而使从喷射口851被喷射出的擦拭液的喷射目的地通过液体喷射部1或擦拭部件845而被变更。
在供给喷嘴851a上，连接有用于供给擦拭液的未图示的供给管。供给喷嘴851a经由未图示的供给管而与擦拭液容纳部871连接。在该供给管上，设置有用于使流体从供给喷嘴851a中喷射出的未图示的喷射泵。该喷射泵通过控制部810而被驱动控制。
擦拭液供给机构834也可以以喷射包含擦拭液的流体的方式而被构成。例如，擦拭液供给机构834也可以在具有喷射擦拭液的供给喷嘴851a的基础上，还具有与流体喷射装置775同样地喷射作为气体的空气的喷嘴。在该情况下，擦拭液供给机构834能够将擦拭液以及空气向液体喷射部1或擦拭部件845进行喷射。擦拭液供给机构834也可以被构成为，能够执行喷射擦拭液、和喷射包含擦拭液的流体的双方。
路径852以朝向擦拭机构833的方式而向斜上方延伸。路径852的顶端被设为，从路径852内向路径852外喷出流体的喷出开口部854。喷出开口部854位于基部832中的擦拭机构833与废液收纳部835之间。喷出开口部854的一部分通过被形成于路径形成板853上的梳齿状的遮挡机构855而被遮挡。
遮挡机构855具备多个较细的遮挡板856，多个较细的遮挡板856跨及喷出开口部854的整体而在扫描方向X上等间隔地排列，并且向输送方向Y延伸。多个遮挡板856被配置为，在从喷射口851经由路径852以及喷出开口部854而向移动至完备区域SA的液体喷射部1执行流体喷射时，遮挡朝向开口区域KR的流体。
擦拭液也可以为与第一实施方式的液体喷射装置7中的流体喷射装置775所使用的清洗液同样的液体。即，作为擦拭液，既可以采用纯水，也可以采用在纯水中含有防腐剂的液体。擦拭液也可以采用具有与液体喷射部1所使用的液体的表面张力相比而较高的表面张力的液体。例如，作为擦拭液，也可以采用表面张力成为40mN/m以上且80mN/m以下的液体。在该情况下，作为擦拭液，只要采用表面张力成为60mN/m以上且80mN/m以下的液体即可。
回收部836由例如矩形板状的橡胶板等构成，并被固定在装置主体11a上。回收部836通过与废液收纳部835接触，从而以削去废液收纳部835所收纳的废液及其堆积物的方式而进行回收。即，回收部836通过废液收纳部835伴随着基部832的输送方向Y上的移动所进行的移动，而以削去附着在废液收纳部835的网体848上的废液及其堆积物的方式而相对地在网体848上进行移动。
如图26所示，维护单元830具备相对移动机构857，所述相对移动机构857在通过擦拭部件845而对喷嘴面20a进行擦拭时，使液体喷射部1和擦拭部件845相对地进行移动。本实施方式的相对移动机构857使擦拭部件845相对于液体喷射部1而进行移动。
本实施方式的相对移动机构857被构成为，被设置于基座部831上，并使基部832在输送方向Y上进行往复移动。相对移动机构857在基座部831的内侧面具备以可旋转的方式而被设置的一对滑轮。一对滑轮在基座部831的内侧面上分别位于输送方向Y的两端部。
相对移动机构857具备被卷绕在一对滑轮上的无接头状的正时带858、移动电机859、将移动电机859的旋转驱动力向一对滑轮进行传递的减速齿轮组860。移动电机859通过控制部810而被驱动控制。
在基部832上连结有正时带858的一部分。通过移动电机859的驱动而使正时带858进行移动，从而使基部832在输送方向Y上进行往复移动。基部832对擦拭机构833以及废液收纳部835进行保持。因此，在使液体喷射部1移动至完备区域SA的状态下，通过相对移动机构857而使基部832相对于液体喷射部1以及回收部836进行移动，从而能够使擦拭机构833以及废液收纳部835相对于液体喷射部1以及回收部836进行移动。
相对移动机构857通过使基部832向输送方向Y进行移动，从而能够使擦拭机构833以及废液收纳部835、和液体喷射部1以及回收部836在擦拭机构833对液体喷射部1进行擦拭的擦拭方向上进行相对移动。
如图25以及图32所示，在擦拭机构833的布保持器838中的扫描方向X上的一个侧面上，设置有两个第一传递齿轮862和两个第二传递齿轮864。第一传递齿轮862与收卷齿轮861啮合，所述收卷齿轮861被设置于在布保持器838上所安装的布薄片837的收卷轴840的一个端部。第二传递齿轮864与被设置于按压辊844的一个端部上的按压齿轮863啮合。
在基部832上，设置有具有传递齿轮组865和收卷电机866的收卷驱动机构867，其中，所述传递齿轮组865在擦拭机构833被安装在基部832上时，与第一传递齿轮862以及第二传递齿轮864啮合，所述收卷电机866对传递齿轮组865进行旋转驱动。收卷电机866通过控制部810而被驱动控制。
当对收卷驱动机构867的收卷电机866进行驱动时，该转动驱动力经由传递齿轮组865而被分别向第一传递齿轮862以及第二传递齿轮864传递。于是，由于第一传递齿轮862以及第二传递齿轮864被旋转，因此，收卷齿轮861以及按压齿轮863被旋转。由此，收卷轴840和按压辊844同步地被向布薄片837被收卷的方向进行旋转。其结果为，通过收卷轴840而收卷了布薄片837。此时，通过收卷轴840以及按压辊844同步地进行旋转，从而抑制了按压辊844与布薄片837之间的摩擦。因此，抑制了按压辊844的磨损。
液体喷射装置7被构成为，能够对在由擦拭部件845擦拭喷嘴面20a时的擦拭液的供给量进行变更。即，擦拭液供给机构834被构成为，能够对朝向擦拭部件845喷射的擦拭液的供给量进行变更。在执行湿润擦拭时，当向擦拭部件845供给的擦拭液的供给量较少时，容易因擦拭而给喷嘴面20a造成破坏。尤其是，在液体喷射部1所使用的液体为无机颜料油墨的情况下，通过例如碳等的无机颜料与喷嘴面20a摩擦，从而易于给喷嘴面20a造成破坏。当给被形成于喷嘴面20a上的防液膜造成破坏时，喷嘴面20a的防液性会降低。其结果为，影响了喷射液体的喷嘴21的喷射精度。
在执行湿润擦拭时，如果向擦拭部件845供给的擦拭液的供给量较多，则在通过擦拭部件845而对喷嘴面20a进行擦拭之后，擦拭液易于残留于喷嘴面20a上。当擦拭液残留于喷嘴面20a上时，会影响喷射液体的喷嘴21的喷射精度。
在执行湿润擦拭时，如果向擦拭部件845供给的擦拭液的供给量较多，则在通过擦拭部件845而对喷嘴面20a进行擦拭时，有时未完全吸收在喷嘴面20a上所附着的液体，而是将在喷嘴面20a上所附着的液体压入至喷嘴21中，或者将气泡压入至喷嘴21中。在该情况下，有可能产生异常喷嘴。根据这样的情况，在执行湿润擦拭时，能够通过使向擦拭部件845供给的擦拭液的供给量变更为适当的量，从而实施适当的擦拭。
控制部810也可以对擦拭液供给机构834进行控制，以根据液体喷射装置7的状况来变更在通过擦拭部件845而对喷嘴面20a进行擦拭时的擦拭液的供给量。即，作为液体喷射装置7的维护方法，也可以根据液体喷射装置7的状况来变更在通过擦拭部件845而对喷嘴面20a进行擦拭时的擦拭液的供给量。
液体喷射装置7的状况是指，例如，液体喷射部1的运转状况、擦拭机构833的运转状况等。控制部810也可以根据如下的液体喷射装置7的状况来变更擦拭液的供给量，所述液体喷射装置7的状况例如为，液体喷射装置7的设置环境、擦拭液的剩余量、喷嘴面20a的污垢程度、从上一次的擦拭起经过的时间、上一次的擦拭结果、产生堵塞的喷嘴21的数量、液体喷射部1所喷射的液体的种类、构成擦拭部件845的布薄片837的原材料等。
例如，在喷嘴面20a的污垢程度较小的情况下，也可以减少擦拭液的供给量。例如，在喷嘴面20a的污垢程度较大的情况下，也可以增多擦拭液的供给量。例如，在液体喷射部1所喷射的液体为易于固化的液体的情况下，也可以增多擦拭液的供给量。例如，在液体喷射部1所喷射的液体为难以固化的液体的情况下，也可以减少擦拭液的供给量。
控制部810也可以根据由检测部156检测的喷射状态的检测结果来变更在通过擦拭部件845而对喷嘴面20a进行擦拭时的擦拭液的供给量。即，作为液体喷射装置7的维护方法，也可以根据由检测部156检测的喷射状态的检测结果来变更在通过擦拭部件845而对喷嘴面20a进行擦拭时的擦拭液的供给量。由检测部156检测的喷射状态的检测结果为液体喷射装置7的状况的一个示例。
例如，在根据由检测部156检测的喷射状态的检测结果、即喷嘴检查的结果而被推测为存在产生了堵塞的喷嘴21的情况下，也可以增加擦拭液的供给量。例如，在根据喷嘴检查的结果而被推测为不存在产生了堵塞的喷嘴21的情况下，也可以减少擦拭液的供给量。
控制部810也可以根据擦拭液容纳部871所容纳的擦拭液的容纳量来变更在通过擦拭部件845而对喷嘴面20a进行擦拭时的擦拭液的供给量。例如，作为液体喷射装置7的维护方法，也可以使在擦拭液容纳部871所容纳的擦拭液的容纳量少于设定值的情况下执行湿润擦拭时的擦拭液的供给量，少于在擦拭液容纳部871所容纳的擦拭液的容纳量为设定值以上的情况下执行湿润擦拭时的擦拭液的供给量。
设定值是指，预先被设定于控制部810中的阈值。控制部810在取得擦拭液容纳部871所容纳的擦拭液的容纳量时，对擦拭液的容纳量和设定值进行比较。控制部810在擦拭液容纳部871所容纳的擦拭液的容纳量少于设定值的情况下，推测为擦拭液容纳部871所容纳的擦拭液的容纳量较少。在该情况下，控制部810使执行湿润擦拭时的擦拭液的供给量少于在擦拭液容纳部871所容纳的擦拭液的容纳量为设定值以上的情况下执行湿润擦拭时的擦拭液的供给量。这样，在擦拭液的容纳量较少的情况下，抑制了擦拭液的消耗。由此，能够增多湿润擦拭的执行次数。
作为液体喷射装置7的维护方法，也可以在擦拭液容纳部871所容纳的擦拭液的容纳量与小于设定值的第二设定值相比而较少的情况下，执行在不供给擦拭液的条件下通过擦拭部件845来对喷嘴面20a进行擦拭的非湿润擦拭。在该情况下，也可以使非湿润擦拭动作时的液体喷射部1与擦拭部件845之间的相对移动速度慢于在擦拭液的容纳量为设定值以上的情况下执行的湿润擦拭动作时的液体喷射部1与擦拭部件845之间的相对移动速度。
第二设定值是指被预先设定于控制部810中的阈值。第二设定值为，其值与上述的设定值相比而较小的阈值。在擦拭液容纳部871所容纳的擦拭液的容纳量小于第二设定值的情况下，第二设定值被设定为，擦拭液供给机构834难以向擦拭部件845供给擦拭液的值。
控制部810在取得擦拭液容纳部871所容纳的擦拭液的容纳量时，对擦拭液的容纳量和设定值以及第二设定值进行比较。控制部810在擦拭液容纳部871所容纳的擦拭液的容纳量小于第二设定值的情况下，推测为擦拭液容纳部871所容纳的擦拭液的容纳量很少或为零。在该情况下，作为擦拭，控制部810也可以执行非湿润擦拭。
擦拭液供给机构834在执行非湿润擦拭的情况下，在通过擦拭部件845而擦拭喷嘴面20a之前，不向擦拭部件845供给擦拭液。在是非湿润擦拭的情况下，由于未向擦拭部件845供给擦拭液，因此，即使进行擦拭，也难以去除喷嘴面20a的污垢。因此，在非湿润擦拭动作时，以与湿润擦拭动作时相比液体喷射部1和擦拭部件845之间的相对移动速度较慢的速度进行擦拭，从而易于去除喷嘴面20a的污垢。
在采用非湿润擦拭的情况下，由于未向擦拭部件845供给擦拭液，因此，有可能出现由于擦拭而给喷嘴面20a造成的破坏。因此，在非湿润擦拭动作时，通过以与湿润擦拭动作时相比液体喷射部1与擦拭部件845之间的相对移动速度较慢的速度进行擦拭，从而减少因擦拭而给喷嘴面20a造成的破坏。
控制部810也可以在擦拭液容纳部871所容纳的擦拭液的容纳量少于第二设定值的情况下，禁止擦拭。在擦拭液容纳部871所容纳的擦拭液的容纳量少于第二设定值的情况下，也可以由用户选择是执行非湿润擦拭、还是禁止擦拭。
作为液体喷射装置7的维护方法，也可以使在记录处理中液体未被从喷嘴21喷射时实施湿润擦拭时的擦拭液的供给量少于在未实施记录处理时实施湿润擦拭时的擦拭液的供给量。
在如本实施方式那样液体喷射部1在扫描方向X上进行往复移动的串行式装置中，在记录处理中液体未被从喷嘴21中喷射出时是指，在记录处理中从去程移动切换为返程移动的时刻、或从返程移动切换为去程移动的时刻。在串行式的液体喷射装置7中，以与液体喷射部1的移动进行切换的时刻相配合的方式，而使记录介质ST被间歇地输送。在记录介质ST被输送的过程中，液体喷射部1即使在记录处理中，也未向记录介质ST喷射液体。因此，在串行式的液体喷射装置7中，也可以在记录处理中记录介质ST被输送的时刻执行湿润擦拭。此时向擦拭部件845供给的擦拭液的供给量少于在未执行记录处理时例如在待机状态中执行湿润擦拭时向擦拭部件845供给的擦拭液的供给量。
在液体喷射部1沿着扫描方向X而被设为长条的行式装置中，在记录处理中液体未被从喷嘴21中喷射出时是指，在图像的记录完成之后至开始接下来的图像的记录为止的时刻。在行式的液体喷射装置7中，也可以在记录处理中的该时刻执行湿润擦拭。
在记录处理中执行湿润擦拭的情况下，当擦拭液残留于喷嘴面20a上时，会影响记录品质。因此，在记录处理中执行湿润擦拭的情况下，减少擦拭液的供给量。这样，减少了在记录处理中执行湿润擦拭时、擦拭液残留于喷嘴面20a的可能性。由此，能够减少因湿润擦拭而导致记录品质降低的可能性。
在记录处理中，为了抑制未使用的喷嘴21内的液体增稠或固化的情况，液体喷射部1有时执行冲洗。液体喷射装置7也可以被构成为，以与在记录处理中执行冲洗的时刻相配合的方式而执行湿润擦拭。液体喷射装置7也可以被构成为，在记录处理中被判断为因该记录处理而使大量的液体附着在喷嘴面20a上的情况下，执行湿润擦拭。
作为液体喷射装置7的维护方法，关于根据以下检测结果而被推测为喷射状态为异常的喷嘴21，在与擦拭开始侧相比在擦拭结束侧该喷嘴较多的情况下，实施如下的两种变更中的至少一方，即，与执行喷射状态的检测之前相比使通过擦拭部件845而对喷嘴面20a进行擦拭时的擦拭液的供给量增多的变更、以及与执行喷射状态的检测之前相比使液体喷射部1与擦拭部件845之间的相对移动速度减慢的变更，其中，所述检测结果为，在通过擦拭部件845而对喷嘴面20a进行了擦拭后被执行的、由检测部156检测出的喷射状态的检测结果。
控制部810在执行了擦拭之后，执行喷嘴检查。控制部810在与擦拭开始侧相比在擦拭结束侧异常喷嘴的数量较多的情况下，推测为未能适当地对喷嘴面20a进行擦拭。
在执行湿润擦拭时，有时随着擦拭部件845向擦拭方向前进，擦拭部件845所含的擦拭液会逐渐不足。在该情况下，有时在擦拭开始侧能够适当地进行擦拭，而在擦拭结束侧无法适当地进行擦拭。根据这样的理由，在喷嘴面20a上，与擦拭开始侧相比，容易在擦拭结束侧产生异常喷嘴。
本实施方式的喷嘴列NL由180个喷嘴21构成。因此，喷嘴列NL由位于擦拭开始侧的90个喷嘴21、和位于擦拭结束侧的90个喷嘴21构成。液体喷射部1具有共计8列喷嘴列NL。因此，液体喷射部1具有共计1440个。控制部810在进行了喷嘴检查之后，对在喷嘴面20a上位于擦拭开始侧的720个喷嘴21中产生的异常喷嘴的数量、和在位于擦拭结束侧的720个喷嘴21中产生的异常喷嘴的数量进行比较。控制部810在与擦拭开始侧相比异常喷嘴的数量在擦拭结束侧较多的情况下，推测为在擦拭结束侧产生了擦拭残余。
在与擦拭开始侧相比通过喷嘴检查而被检测出的异常喷嘴的数量在擦拭结束侧较多的情况下，控制部810实施两种变更中的至少一方，即，与执行喷嘴检查之前相比使擦拭液的供给量增多的变更、以及使液体喷射部1与擦拭部件845之间的相对移动速度减慢的变更。即，使下一次的湿润擦拭执行时的擦拭液的供给量增多，或者，使下一次的湿润擦拭执行时的液体喷射部1与擦拭部件845之间的相对移动速度减慢。
通过增多擦拭液的供给量，从而能够适当地对喷嘴面20a上的擦拭结束侧进行擦拭。通过减慢液体喷射部1与擦拭部件845之间的相对移动速度，从而能够减少在喷嘴面20a上在擦拭结束侧附着的液体的擦拭残余。
当液体喷射部1与擦拭部件845之间的相对移动速度较快时，可能出现在擦拭部件吸收喷嘴面20a上所附着的液体之前擦拭部件845就通过喷嘴面20a的情况。因此，当液体喷射部1和擦拭部件845的相对移动速度较快时，可能产生擦拭残余。
控制部810也可以在执行擦拭的前后执行喷嘴检查。在该情况下，控制部810也可以对在执行擦拭的前后所执行的喷嘴检查的结果进行比较。这样，在与执行擦拭之前相比执行了擦拭之后的异常喷嘴的数量较多的情况下，控制部810能够推测为未能适当地进行擦拭。
供给喷嘴851a也可以以在扫描方向X上进行往复移动的方式而被构成。这样，擦拭液供给机构834在扫描方向X上能够对擦拭液相对于擦拭部件845的供给量进行变更。例如，能够增加擦拭液向擦拭部件845的与易于堵塞的喷嘴21或喷嘴列NL相对应的一部分进行供给的供给量。例如，能够增加擦拭液向擦拭部件845的与在喷嘴面20a上易于残留异物的区域相对应的一部分进行供给的供给量。在喷嘴面20a上易于残留异物的区域是指，例如喷嘴面20a和罩盖400的阶梯差部分。尤其是，在由图23中的喷嘴面20a和罩盖400的第二露出开口部401形成的角部上易于残留异物。相反地，能够减少擦拭液向擦拭部件845的与难以堵塞的喷嘴21或喷嘴列NL相对应的一部分进行供给的擦拭液的供给量。能够减少向擦拭部件845的与在喷嘴面20a中难以残留异物的区域相对应的一部分进行供给的擦拭液的供给量。在该情况下，能够减少擦拭液的消耗量。
液体喷射装置7也可以被构成为，经由操作部701而使擦拭液的供给量被变更。这样，能够通过用户的操作而将擦拭液的供给量变更为用户所期望的量。因此，提高了用户的使用自由度。
如图27所示，在作为操作部701而发挥功能的触摸面板上，显示了表示液体喷射装置7的状况的状态画面703。在状态画面703中，设置有液体喷射装置7的环境的温度以及湿度、运转时间等作为液体喷射装置7的状况而被显示。在本实施方式的状态画面703上，作为液体喷射装置7的状况而显示了“Temperature(温度)”、“Humidity(湿度)”、“Passed”、“Ink”、“Job”以及“Wiper”。状态画面703也可以显示其他信息，以作为液体喷射装置7的状况。
在状态画面703中，“Passed”表示在将液体填充至液体喷射部1之后经过的时间。“Ink”表示液体喷射部1所使用的液体的种类。“Job”表示在接通液体喷射装置7的电源之后经过的时间。“Wiper”表示在更换布薄片837之后经过的时间。用户通过观察状态画面703而掌握液体喷射装置7的状况。用户根据液体喷射装置7的状况而对供给量进行变更。
如图28所示，在变更擦拭液的供给量的情况下，用于变更供给量的变更画面704被显示于操作部701。在本实施方式的变更画面704上，显示了表示为“Standard”的通常设定条705、表示为“Select”的选择设定条706、表示为“ON”的反映按钮707、表示为“OFF”的取消按钮708。
通常设定条705以及选择设定条706分别通过10根条709排列而构成。10根条709表示擦拭液供给机构834所供给的擦拭液的供给量。在图28中，在通常设定条705中，10根条709中的5根条709被着色。即，通常设定条705表示，擦拭液的供给量被设为10等级中的第五等级。
通常设定条705显示控制部810根据液体喷射装置7的状况而推测为适当的擦拭液的供给量。用户在从被显示于通常设定条705中的擦拭液的供给量进行变更的情况下对选择设定条706进行选择。选择设定条706能够通过用户的操作而将擦拭液的供给量设定为从0等级至10等级中的任意的等级。在是0等级的情况下，擦拭液的供给量成为0。
用户在通过选择设定条706而变更了擦拭液的供给量之后，对反映按钮707或取消按钮708进行选择。当对反映按钮707进行选择时，通过用户而被操作的擦拭液的供给量的变更被反映至擦拭液供给机构834。当选择取消按钮708时，取消了由用户操作的擦拭液的供给量的变更。通过采用这样的方式，用户通过经由变更画面704而进行操作，从而对擦拭液的供给量进行变更。
接下来，对在布保持器838上安装布薄片837的方法进行说明。
如图29所示，在布保持器838上安装布薄片837的情况下，首先，使放卷轴839插入至未使用的卷筒状的布薄片837的中心孔868。在从放卷轴839上被稍许放卷出的布薄片837的顶端处安装收卷轴840。
如图30所示，接下来，将放卷轴839的两端部支承在一对放卷轴承部842上。于是，未使用的卷筒状的布薄片837被安置在布保持器838内的一个端侧。
如图31所示，接下来，从放卷轴839上放卷布薄片837。接下来，将放卷的布薄片837从上侧卷绕在包含按压辊844的上表面在内的卷绕部841整体上。
如图32所示，接下来，使收卷轴840的两端部支承在一对收卷轴承部843上，所述一对收卷轴承部843位于布保持器838中的与未使用的卷筒状的布薄片837被安置一侧相反的一侧。由此，布薄片837向布保持器838的安装作业完成。从安装有布薄片837的布保持器838拆下布薄片837的情况下，只要按照相反的顺序来实施上述的布薄片837向布保持器838的安装作业即可。
接下来，对维护液体喷射装置7的维护动作进行说明。
如图33所示，在执行液体喷射部1的维护的情况下，首先，使基部832在待机位置上待机。在基部832在待机位置上待机的状态下，通过构成移动机构的滑架电机748的驱动而使滑架723移动，从而使液体喷射部1移动至完备区域SA。即，使液体喷射部1移动至可与废液收纳部835以及擦拭机构833对置的位置。当在液体喷射部1和废液收纳部835对置的状态下，当与记录处理无关地执行从液体喷射部1的喷嘴21向废液收纳部835喷射液体以作为废液HI的冲洗时，调整了喷嘴21内的弯液面。
当执行冲洗时，在废液收纳部835的网体848上将积存所收纳的废液HI的一部分。在该网体848上积存的废液HI通过进行干燥而增稠，或者进行固化而成为堆积物，从而残留于网体848上。
如图34所示，当通过相对移动机构857而将基部832向输送方向Y进行移动时，网体848上的废液HI通过回收部836而以被削去的方式开始被回收。此时，从擦拭液供给机构834朝向液体喷射部1的喷嘴面20a中的输送方向Y上的上游侧的端部斜向地喷射流体RT，从而开始针对液体喷射部1的流体喷射。此时，擦拭液供给机构834既可以仅向喷嘴面20a喷射流体RT，也可以也向罩盖400喷射流体RT。
擦拭液供给机构834朝向与作为基部832的移动方向的输送方向Y相反的一侧，并向斜上方喷射流体RT。虽然本实施方式的流体RT仅由擦拭液构成，但流体RT也可以由使擦拭液和空气等的气体混合后获得的混合流体构成。向液体喷射部1喷射并下落的流体RT在从喷出开口部854流入路径852之后，经由收纳凹部849而与废液HI一起经由废液管850而被向废液回容纳器排出，从而被回收。
如图35所示，当通过相对移动机构857而使基部832向输送方向Y进行移动时，网体848上的废液HI通过回收部836而以被进一步削去的方式被回收。此时，伴随着基部832向输送方向Y的移动，向液体喷射部1的喷嘴面20a喷射的流体RT的位置也向输送方向Y进行移动。而且，此时，擦拭部件845与液体喷射部1的喷嘴面20a中的输送方向Y的上游的端部接触。擦拭部件845通过与喷嘴面20a接触，从而吸收被喷射在喷嘴面20a上的流体RT。即，擦拭部件845成为吸收了擦拭液的状态。在该情况下，擦拭液供给机构834间接地向擦拭部件845供给擦拭液。伴随着基部832向输送方向Y的移动，从而开始擦拭机构833相对于液体喷射部1的喷嘴面20a的湿润擦拭。
如图36所示，当通过相对移动机构857而将基部832向输送方向Y进行移动时，网体848上的废液HI通过回收部836而以全部被削去的方式被回收。因此，抑制了网体848上的废液HI的堆积物与液体喷射部1接触的情况。通过该回收部836而被回收的废液HI附着在回收部836上。此时，伴随着基部832向输送方向Y的移动，而使被喷射在液体喷射部1的喷嘴面20a上的流体RT的位置移动至液体喷射部1的喷嘴面20a中的输送方向Y上的下游的端部，从而液体喷射部1向喷嘴面20a整体的流体喷射结束。即，停止了来自擦拭液供给机构834的流体RT的喷射。
与液体喷射部1的喷嘴面20a接触的擦拭部件845通过伴随着基部832的移动而进行的擦拭机构833相对于液体喷射部1的移动，而使液体喷射部1的喷嘴面20a向输送方向Y进行摩擦，从而对喷嘴面20a进行擦拭。也就是说，作为液体喷射部1的维护动作，在液体喷射部1的喷嘴面20a上实施了流体喷射之后，执行了由擦拭部件845进行的液体喷射部1的喷嘴面20a的擦拭。作为液体喷射部1的维护动作，也可以不向液体喷射部1的喷嘴面20a喷射流体，而在向擦拭部件845执行了流体喷射之后，执行由擦拭部件845进行的液体喷射部1的喷嘴面20a的擦拭。在该情况下，擦拭液供给机构834直接向擦拭部件845供给擦拭液。
接下来，对由擦拭液供给机构834实施的流体RT向液体喷射部1的喷嘴面20a的喷射进行说明。
如图40所示，在擦拭液供给机构834向液体喷射部1喷射擦拭液的情况下，流体RT在从喷射口851起沿着扫描方向X呈扇形地扩大的状态下被向液体喷射部1的喷嘴面20a喷射。此时，为了抑制通过流体RT进入喷嘴21内而使弯液面被破坏的情况，流体RT也可以被喷射至在喷嘴面20a上未形成有喷嘴21的区域上。在具备罩盖400的情况下，也可以向罩盖400喷射流体RT。
在本实施方式的情况下，朝向液体喷射部1的开口区域KR的流体RT被遮挡机构855的多个遮挡板856遮挡。因此，从喷射口851被喷射出的流体RT朝向非开口区域HKR。
作为进行液体喷射部1的维护的维护动作，擦拭液供给机构834执行积极地向非开口区域HKR喷射流体RT的流体喷射。在该情况下，虽然与非开口区域HKR碰撞的流体RT飞散从而一部分落在开口区域KR中，但从喷射口851被喷射出的流体RT几乎不直接落在开口区域KR中。因此，抑制了流体RT进入喷嘴21内而破坏弯液面的情况。
如图37所示，当通过相对移动机构857而使基部832向输送方向Y进行移动时，与液体喷射部1的喷嘴面20a接触的擦拭部件845将穿过液体喷射部1。由此，由擦拭部件845所实施的液体喷射部1的喷嘴面20a整体的擦拭结束，且液体喷射部1的维护完成。
接下来，对由擦拭部件845所实施的液体喷射部1的喷嘴面20a的擦拭进行说明。
如图41所示，液体喷射部1的喷嘴面20a在如上文所述作为维护动作而实施了流体喷射之后，擦拭部件845沿着输送方向Y而按照P1位置、P2位置、P3位置以及P4位置的顺序进行移动，从而被擦拭。因此，液体喷射部1的喷嘴面20a在因流体RT而润湿的状态下通过擦拭部件845而被执行擦拭、即湿润擦拭。
擦拭部件845在对液体喷射部1的喷嘴面20a进行擦拭的情况下，在P2位置上首先与液体喷射部1的喷嘴面20a接触。即，擦拭部件845首先与液体喷射部1的喷嘴面20a中的作为非开口区域HKR的输送方向Y上的上游侧的端部接触。也就是说，擦拭部件845通过首先对非开口区域HKR进行擦拭，从而在对在非开口区域HKR上附着的流体RT进行了吸收的状态下对开口区域KR进行擦拭。因此，擦拭部件845在因流体RT而润湿的状态下对开口区域KR进行擦拭。因此，当擦拭部件845对开口区域KR进行擦拭时，减少了擦拭部件845给开口区域KR造成的破坏。
如图38所示，通过构成移动机构的滑架电机748的驱动而使滑架723移动，从而使液体喷射部1从与作为基部832移动的区域的完备区域SA对置的位置退避开。
如图39所示，当通过相对移动机构857而使基部832向输送方向Y进行移动时，擦拭机构833的擦拭部件845以及布薄片837中的成为与擦拭部件845相比靠输送方向Y的下游侧的部分的使用完毕的部分在与回收部836进行接触的同时从回收部836穿过。
按压辊844通过回收部836而克服未图示的按压部件的按压力，并经由布薄片837而被临时按下。在通过回收部836之后，按压辊844通过按压部件的按压力而从被按下的位置起返回至原来的位置。于是，在回收部836上附着并回收的废液HI通过布薄片837而被拂拭，从而从回收部836中去除了废液HI。因此，擦拭机构833在对液体喷射部1的喷嘴面20a进行了擦拭之后，对回收部836所回收的废液HI进行拂拭。
通过使收卷轴840转动而以预定量收卷布薄片837，从而使作为布薄片837中的被卷绕在按压辊844上的部分的使用完毕的擦拭部件845向收卷轴840侧进行移动。由此，通过未使用的布薄片837而构成擦拭部件845。此时，布薄片837被收卷例如10mm。此后，通过相对移动机构857而使基部832向与输送方向Y相反的方向进行移动，从而使基部832返回至图33所示的待机位置。
根据上述第二实施方式，能够获得如下的效果。
(1)液体喷射装置7被构成为，能够对通过擦拭部件845来擦拭喷嘴面20a时的擦拭液的供给量进行变更。由此，由于能够对被向擦拭部件845供给的擦拭液的供给量进行变更，因此，能够始终将适当量的擦拭液向擦拭部件供给。因此，能够适当地进行擦拭。
(2)液体喷射装置7也可以具备控制部810，所述控制部810根据液体喷射装置7的状况，而对通过擦拭部件845来擦拭喷嘴面20a时的擦拭液的供给量进行变更。如此，能够根据液体喷射装置7的状况而将适当量的擦拭液向擦拭部件845供给。
(3)控制部810也可以根据由检测部156检测出的喷射状态的检测结果，而对通过擦拭部件845来擦拭喷嘴面20a时的擦拭液的供给量进行变更。如此，根据来自喷嘴21的液体的喷射状态，从而能够将适当量的擦拭液向擦拭部件845供给。
(4)控制部810根据擦拭液容纳部871所容纳的擦拭液的容纳量，而对通过擦拭部件845来擦拭喷嘴面20a时的擦拭液的供给量进行变更。如此，根据擦拭液容纳部871所容纳的擦拭液的容纳量，从而能够将适当量的擦拭液向擦拭部件845供给。
(5)液体喷射装置7也可以具备被进行操作以使擦拭液的供给量变更的操作部701。如此，能够通过经由操作部701而由用户任意地对擦拭液的供给量进行变更。
(6)作为液体喷射装置7的维护方法，根据液体喷射装置7的状况而对实施湿润擦拭时的擦拭液的供给量进行变更。由此，能够根据液体喷射装置7的状况而将适当量的擦拭液向擦拭部件845供给。因此，能够适当地进行擦拭。
(7)作为液体喷射装置7的维护方法，也可以使在记录处理中未从喷嘴21中喷射出液体时执行湿润擦拭之时的擦拭液的供给量，少于在未执行记录处理时执行湿润擦拭之时的擦拭液的供给量。当在记录处理中执行湿润擦拭时，如果擦拭液残留于喷嘴面20a上，则可能无法从喷嘴21从适当地喷射出液体。在上述维护方法的情况下，使在记录处理中执行湿润擦拭之时的擦拭液的供给量少于在未执行记录处理时执行湿润擦拭之时的擦拭液的供给量。因此，在记录处理中执行湿润擦拭时，减少了擦拭液残留于喷嘴面20a上的可能性。由此，能够适当地进行擦拭。
(8)作为液体喷射装置7的维护方法，也可以根据由检测部156检测出的喷射状态的检测结果，而对通过擦拭部件845来擦拭喷嘴面20a时的擦拭液的供给量进行变更。如此，能够根据喷射状态而将适当量的擦拭液向擦拭部件845供给。
(9)作为液体喷射装置7的维护方法，也可以关于根据以下的喷射状态的检测结果而被推测为喷射状态为异常的喷嘴面20a，在与擦拭开始侧相比在擦拭结束侧该喷嘴较多的情况下，实施如下的两种变更中的至少一方，即，与执行喷射状态的检测之前相比使通过擦拭部件845而对喷嘴面20a进行擦拭时的擦拭液的供给量增多的变更、以及与执行喷射状态的检测之前相比使液体喷射部1与擦拭部件845之间的相对移动速度减慢的变更，其中，所述喷射状态的检测结果为，根据在通过擦拭部件845而对喷嘴面20a进行了擦拭后被执行的由检测部156检测出的喷射状态的检测结果。在与擦拭开始侧相比，在擦拭结束侧被推测为喷射状态为异常的喷嘴21较多的情况下，有可能在进行擦拭时未能充分地去除喷嘴面20a的异物。因此，在这样的情况下，通过执行使擦拭液的供给量增多的变更、以及使液体喷射部1与擦拭部件845之间的相对移动速度减慢的变更中的至少一方，从而易于通过擦拭来去除喷嘴面20a的异物。即，在采用上述的维护方法的情况下，能够适当地进行擦拭。
(10)作为液体喷射装置7的维护方法，也可以使在擦拭液容纳部871所容纳的擦拭液的容纳量少于设定值的情况下执行湿润擦拭时的擦拭液的供给量，少于在擦拭液容纳部871所容纳的擦拭液的容纳量为设定值以上的情况下执行湿润擦拭时的擦拭液的供给量。如此，由于在擦拭液的容纳量少于设定值的情况下减少擦拭液的供给量，因此，在擦拭液的容纳量较少的情况下抑制了擦拭液的消耗。由此，能够增多湿润擦拭的执行次数。
(11)作为液体喷射装置7的维护方法，在擦拭液容纳部871所容纳的擦拭液的容纳量少于与设定值相比而较小的第二设定值的情况下，实施在不供给擦拭液的条件下通过擦拭部件845来对喷嘴面20a进行擦拭的非湿润擦拭，非湿润擦拭动作时的液体喷射部1与擦拭部件845的相对移动速度也可以慢于在擦拭液的容纳量为设定值以上的情况下执行的湿润擦拭动作时的液体喷射部1和擦拭部件845的相对移动速度。在非湿润擦拭的情况下，由于擦拭液未被向擦拭部件845供给，因此，即使进行擦拭，也难以去除喷嘴面20a的异物。因此，在非湿润擦拭动作时，与湿润擦拭动作时相比，通过减慢液体喷射部1与擦拭部件845之间的相对移动速度，从而容易通过擦拭而去除喷嘴面20a的异物。在上述的维护方法的情况下，能够适当地进行擦拭。
上述第一实施方式以及第二实施方式能够以如下的方式进行变更并实施。上述第一实施方式、第二实施方式以及以下的改变例能够在技术上不矛盾的范围内相互组合实施。
·在执行湿润擦拭时，擦拭液供给机构834既可以向液体喷射部1喷射擦拭液，也可以向擦拭部件845喷射擦拭液。擦拭液供给机构834既可以将擦拭液直接向擦拭部件845供给，也可以将擦拭液间接地向擦拭部件845供给。
·擦拭液供给机构834并未被限定于喷射擦拭液的结构，也可以被构成为，通过使擦拭液滴下而向擦拭部件845供给擦拭液。另外，使擦拭液滴下至布薄片837中的与成为擦拭部件845的区域相比靠放卷侧的区域，从而将擦拭液间接地向擦拭部件845供给，并以滴下了擦拭液的区域成为作为擦拭部件845的区域的方式而收卷布薄片837。
·在待机状态下执行抽吸清洁的情况下，在该抽吸清洁后，也可以不执行湿润擦拭。当执行抽吸清洁时，从喷嘴21被排出的液体大量地附着在喷嘴面20a上。因此，例如，也可以在抽吸清洁后执行非湿润擦拭，从而去除附着在喷嘴面20a上的液体。
·在抽吸清洁后，也可以通过橡胶擦拭器而对液体喷射部1的下表面进行擦拭。橡胶擦拭器由橡胶等非吸收性的材料形成。因此，通过由橡胶擦拭器所实施的擦拭，从而能够有效地去除在液体喷射部1的下表面上所附着的液体。在通过橡胶擦拭器进行擦拭的情况下，也可以不与喷嘴面20a接触。在该情况下，橡胶擦拭器与罩盖400接触。橡胶擦拭器通过擦拭而去除了附着在罩盖400上的液体。
·也可以在通过橡胶擦拭器而对喷嘴面20a进行擦拭之后，执行湿润擦拭。这样，在通过橡胶擦拭器而去除了在液体喷射部1上所附着的液体的大部分之后，能够通过擦拭部件845来去除在液体喷射部1中所残留的液体。即，能够有效地去除喷嘴面20a的污垢。在执行加压清洁以代替抽吸清洁的情况下，也是同样的，其中，所述加压清洁通过对液体喷射部1内进行加压而使液体从喷嘴21中强制性地排出。
·也可以在待机状态下执行湿润擦拭之后，执行非湿润擦拭。这样，能够通过湿润擦拭来去除在喷嘴面20a上所附着的擦拭液。在该情况下，也可以在筐体759进行去程移动时，执行湿润擦拭，并收卷布薄片837而将布薄片837的未供给有擦拭液的区域设为擦拭部件845，在筐体759进行返程移动时，执行非湿润擦拭。
·也可以在通过喷嘴检查而被推测为产生了异常喷嘴的情况下，即使在擦拭液容纳部871所容纳的擦拭液的容纳量少于设定值的情况下，也在维持擦拭液的供给量、或使擦拭液的供给量增多的状态下执行湿润擦拭。
·擦拭液的供给量也可以通过来自作为外部装置的计算机160的操作而被变更。
·擦拭机构833以及擦拭液供给机构834并未被限定于作为维护单元830而被一体化的结构，也可以为分别被独立地设置的结构。
·如图42所示，也可以经由臂869而将回收部836安装在滑架723上。在该改变例中，滑架723对液体喷射部1以及回收部836进行保持。在该改变例中，也可以将维护单元830的朝向变更90°，并以基座部831向扫描方向X延伸的方式进行配置。在执行液体喷射部1的维护的情况下，通过滑架电机748的驱动，而使滑架723以沿着扫描方向X的方式相对于擦拭机构833以及废液收纳部835进行移动。因此，在该改变例中，滑架电机748构成相对移动机构。如果采用这样的方式，通过滑架电机748的驱动，从而能够使液体喷射部1以及回收部836与滑架723一起相对于擦拭机构833以及废液收纳部835进行移动。也可以在执行液体喷射部1的维护时的滑架723的移动时，使基部832向扫描方向X上的与滑架723相反的方向进行移动。
·回收部836也可以以液体喷射部1沿着作为喷射液体的方向的重力方向Z而进行位移的方式构成。如果采用这样的方式，则通过使回收部836进行位移，从而能够调节回收部836相对于废液收纳部835的接触量以及回收部836相对于擦拭机构833的接触量。
·遮挡机构855也可以以能够在遮挡流体RT朝向液体喷射部1的开口区域KR的喷射的位置、与遮挡流体RT朝向液体喷射部1的非开口区域HKR的喷射的位置之间进行移动的方式而构成。遮挡机构855也可以以移动至容许流体RT朝向液体喷射部1的开口区域KR以及非开口区域HKR的喷射的位置的方式而构成。在液体喷射部1移动的情况下，也可以通过液体喷射部1的移动而实施上述的遮挡机构855的位置变更。
·也可以根据从被设置于对应的液体喷射部1的开口区域KR内的喷嘴列NL被喷射出的液体的种类，而对遮挡机构855的遮挡板856彼此的间隔的大小、即遮挡板856的大小进行变更。如果采用这样的方式，则能够通过液体的固化的程度来调节开口区域KR内的流体RT的附着量。
·在液体喷射部1向扫描方向X进行移动的情况下，也可以通过例如具有一处狭缝形状的开口部的板材来构成遮挡机构855。在该情况下，通过使液体喷射部1进行移动，从而能够以使对应的液体喷射部1的非开口区域HKR与板材的开口部的位置对准的状态下喷射流体RT。
·遮挡机构855也可以以能够对与液体喷射部1之间的距离进行变更的方式而构成为可进行位移。如果采用这样的方式，则通过对遮挡机构855与液体喷射部1之间的距离进行变更，从而能够对遮挡从喷射口851被喷射出的流体RT的范围进行变更。
·擦拭液供给机构834也可以在0°＜θ＜90°的范围内对流体RT相对于开口区域KR的喷射方向的角度θ进行变更。
·液体喷射部1中的开口区域KR的防液性和非开口区域HKR的防液性也可以实质上相同。
·维护单元830也可以考虑到布薄片837的更换性，从成为装置主体11a的前表面侧的进入侧起按照擦拭机构833、擦拭液供给机构834、以及废液收纳部835的顺序进行配置。
·回收部836也可以经由例如门型的安装部件而被固定在维护单元830的基座部831上。
·在液体喷射装置7上，也可以设置使回收部836沿着重力方向Z而升降的升降机构。在该情况下，回收部836也可以使被擦拭机构833擦拭时的高度高于对废液收纳部835的网体848上的废液HI进行削去时的高度。
·也可以在维护单元830上设置使废液收纳部835沿着重力方向Z进行升降的升降机构。在该情况下，废液收纳部835也可以使网体848上的废液HI通过回收部836而被削去时的高度高于接收因冲洗而被喷射出的液体时的高度。
·擦拭机构833中的布薄片837也可以设为，对回收部836进行拂拭的位置、和对液体喷射部1进行擦拭的位置不同。在该情况下，也可以在回收部836的拂拭动作与液体喷射部1的擦拭动作之间，执行由收卷轴840以预定量收卷布薄片837的动作。在该改变例中，也可以在通过布薄片837而对回收部836进行拂拭时，保持在此之前对液体喷射部1进行了擦拭的位置。
·液体喷射部1中的开口区域KR的防液性也可以设定为，低于非开口区域HKR的防液性。
·也可以省略遮挡机构855。在该情况下，喷射口851也可以由供给喷嘴851a构成，所述供给喷嘴851a能够以液体喷射部1的非开口区域HKR为目标而喷射流体RT。
·不一定需要在液体喷射装置7实施了由擦拭液供给机构834实现的对液体喷射部1的流体喷射之后，使擦拭部件845首先实施液体喷射部1中的非开口区域HKR的拂拭。
·液体喷射装置7在实施由擦拭机构833所实施的回收部836的拂拭时，不一定需要使液体喷射部1从与完备区域SA对置的位置退避开。
·液体喷射装置7中的废液收纳部835在擦拭机构833对液体喷射部1进行擦拭时的擦拭方向上不一定需要配置在与擦拭机构833相比靠下游侧。
·在液体喷射装置7中，擦拭机构833不一定需要在对液体喷射部1进行擦拭之后对回收部836进行拂拭。
·如图43所示，也可以代替外部混合型的流体喷射喷嘴778，而使用内部混合型的流体喷射喷嘴778B。流体喷射喷嘴778B在内部具有混合部KA，所述混合部KA使从液体流道788a被供给的第二液体和从气体流道783a被供给的空气进行混合，从而生成混合流体。在该情况下，在混合部KA中生成的混合流体被从被设置于作为流体喷射喷嘴778B的顶端的上端的喷射口778j喷射出。
·在从流体喷射喷嘴778向包含喷嘴21在内的液体喷射部1A以及液体喷射部1B喷射出混合流体之前，也可以向包含喷嘴21在内的液体喷射部1A以及液体喷射部1B喷射第二液体。在该情况下，虽然来自液体喷射喷嘴780的第二液体的喷射也可以使用液体供给泵793，但也可以在液体供给管788的中途位置上另外设置用于从液体喷射喷嘴780喷射第二液体的泵。如果采用这样的方式，则针对包含喷嘴21在内的液体喷射部1A以及液体喷射部1B，首先在喷射第二液体之后，使空气混入至第二液体中，从而喷射混合流体。因此，能够抑制仅将空气向包含喷嘴21在内的液体喷射部1A以及液体喷射部1B进行喷射的情况。因此，能够抑制被喷射在包含喷嘴21在内的液体喷射部1A以及液体喷射部1B上的空气从喷嘴21的开口进入液体喷射部1A以及液体喷射部1B内的纵深处的情况。在该情况下，即使在使混合流体向包含喷嘴21在内的液体喷射部1A以及液体喷射部1B的喷射停止的情况下，也能够通过首先在使空气的喷射停止之后再使第二液体的喷射停止，从而抑制仅将空气向包含喷嘴21在内的液体喷射部1A以及液体喷射部1B进行喷射的情况。
·也可以设置用于将液体供给源702内的液体向贮留部730供给的加压泵。在该情况下，在混合流体从流体喷射喷嘴778向堵塞的喷嘴21的喷射中与堵塞的喷嘴21连通的压力产生室12内的油墨的加压也可以在使差压阀731开放的状态下通过上述加压泵而进行实施。
·在实施混合流体从流体喷射喷嘴778向包含喷嘴21在内的液体喷射部1A以及液体喷射部1B的喷射之前，也可以将第二液体向液体喷射部1A以及液体喷射部1B的不包含喷嘴21在内的区域进行喷射。在从流体喷射喷嘴778向包含喷嘴21在内的液体喷射部1A以及液体喷射部1B喷射混合流体之前，也可以在流体喷射喷嘴778不与液体喷射部1A以及液体喷射部1B对置的位置上喷射第二液体。即使采用这样的方式，也能够抑制仅将空气向包含喷嘴21在内的液体喷射部1A以及液体喷射部1B进行喷射的情况。
·第二液体也可以由不含有防腐剂的纯水构成。如果采用这样的方式，则在第二液体与喷嘴21内的油墨混合的情况下，能够抑制第二液体给油墨造成不良影响的情况。
·在向堵塞的喷嘴21喷射混合流体的情况下，也可以与记录处理中的液体的喷射时或冲洗时同样地对与堵塞的喷嘴21对应的致动器130进行驱动。采用这样的方式，也能够抑制混合流体进入至堵塞的喷嘴21内的情况。
·在向堵塞的喷嘴21喷射混合流体的情况下，也可以对与堵塞的喷嘴21以外的喷嘴21对应的致动器130进行驱动，从而分别对与堵塞的喷嘴21以外的喷嘴21对应的压力产生室12进行加压。如果采用这样的方式，则能够抑制混合流体进入至堵塞的喷嘴21以外的喷嘴21内的情况。
·流体喷射装置775也可以配置在非记录区域RA。
·在非记录区域LA中的流体喷射装置775与记录区域PA之间，也可以另行设置对液体喷射部1A以及液体喷射部1B的喷嘴面20a进行擦拭的擦拭器。如果采用这样的方式，则在由流体喷射装置775所实施的混合流体向液体喷射部1A以及液体喷射部1B的喷射后，能够在横跨记录区域PA而使记录部720向初始位置HP侧进行移动之前，通过上述擦拭器而对由混合流体润湿的喷嘴面20a进行擦拭。因此，能够抑制记录部720在记录区域PA上移动的过程中，附着在喷嘴面20a上的混合流体滴下的情况。
·也可以代替空气泵782，而使用工厂等设备的空气压缩机。在该情况下，也可以在气体供给管783中的压力调节阀784与空气过滤器785之间的位置上，设置可使气体流道783a向大气开放的三通电磁阀。也可以在不使用流体喷射装置775时使气体流道783a向大气开放。
·也可以在检测出即使控制部810根据堵塞的检测历史而以预定次数实施抽吸清洁但仍未消除堵塞的喷嘴21的情况下，执行以下所述的补充印刷，即，临时不使用未消除该堵塞的喷嘴21，而通过作为替代由其他的正常的喷嘴21喷射液体从而执行记录处理的所谓的补充印刷。在该情况下，也可以通过流体喷射装置775来清洗即使在补充印刷后以预定次数实施抽吸清洁但仍未消除堵塞的喷嘴21，从而消除堵塞。
·喷射使用频率极低的种类的液体的喷嘴21也可以不执行抽吸清洁、冲洗以及擦拭等普通的维护，而在使用的时刻来临之时通过流体喷射装置775进行清洗，从而消除堵塞。如果采用这样的方式，则减少了使用频率极低的种类的液体的抽吸清洁、冲洗中的消耗量。因此，能够节约液体。
·在混合流体从流体喷射喷嘴778向堵塞的喷嘴21的喷射中，不一定需要执行与堵塞的喷嘴21连通的压力产生室12的加压。
·与喷嘴21的开口相比而较小的清洗液的液滴的质量和该液滴的喷嘴21的开口位置中的飞翔速度的2次方之积也不一定需要大于从喷嘴21的开口被喷射出的液体的质量与该液体的飞翔速度的2次方之积。
·液体喷射部1所喷射的液体并未被限定于油墨，也可以为例如功能材料的粒子被分散或混合于液体中而成的液状体等。例如，也可以设为如下的结构，即，喷射以分散或溶解的方式包含液晶显示器、电致发光显示器以及面发光显示器的制造等中所使用的电极材料或颜色材料等材料在内的液状体，并进行记录的结构。
·记录介质ST并未限定于纸张，也可以为塑料薄片、薄的板材等，还可以为在印染装置等中所使用的布帛。
·也可以预先使浸渍液浸渍在构成擦拭部件845的布薄片837中。
以下，对被浸渍在布薄片837中的浸渍液进行详细叙述。
在执行擦拭时的擦拭部件845中包含浸渍液。通过包含浸渍液，从而使颜料粒子易于从作为构成擦拭部件845的布薄片837的一个示例的吸收部件的表面向内部移动，以使颜料粒子难以残留于吸收部件的表面上。优选为，浸渍液包含浸透剂或保湿剂。由此，颜料粒子更易于被吸收至吸收部件中。并且，浸渍液只要为能够使无机颜料粒子从吸收部件表面向内部移动的液体，则并未被特别限定。
浸渍液的表面张力在45mN/m以下，优选为，在35mN/m以下。当表面张力较低时，无机颜料向吸收部件的浸透性变得良好，从而提高了刮取性。作为表面张力的测量方法，能够例示出采用一般使用的表面张力计、例如协和界面科学株式会社制的表面张力计CBVP-Z等，从而以威廉米(Wilhelmy)法在液温25℃下进行测量的方法。
优选为，浸渍液的含量相对于质量百分比100％的吸收部件而在质量百分比10％以上且质量百分比30％以下。通过设为在质量百分比10％以上，从而易于使无机颜料油墨向吸收部件的内侧进行浸透，进而能够更加抑制防水膜损伤的情况。另外，通过设为在质量百分比30％以下，从而能够更加抑制喷嘴面20a上的浸渍液的残存，并能够抑制因气泡与浸渍液一起浸入至喷嘴21中而引起的漏点、或因浸渍液自身浸入至喷嘴21中而引起的漏点。
此外，作为可能被包含于浸渍液中的添加剂、即浸渍液的成分，并未被特别限定，例如，可以列举出树脂、消泡剂、表面活性剂、水、有机溶剂、以及pH制备剂等。上述的各成分既可以单独使用一种，也可以并用两种以上，含量并未被特别限制。
当浸渍液包含消泡剂时，能够有效地防止清洁处理后的残留于喷嘴形成面上的浸渍液起泡的情况。另外，浸渍液有时大量包含聚乙二醇或甘油等的酸性的保湿剂，但在该情况下，当浸渍液包含pH调节剂时，通常，能够避免酸性的浸渍液与pH7.5以上的碱性的油墨组合物接触的情况。由此，能够防止油墨组合物向酸性侧转移的情况，并更加保持了油墨组合物的保存稳定性。
另外，作为可能被包含于浸渍液中的保湿剂，只要是一般能够使用于油墨等中的保湿剂，则能够在未被特别限制的情况下进行使用。作为保湿剂，并未被特别限定，但能够使用相当于1个气压下的沸点优选为在180℃以上、更加优选为在200℃以上的高沸点保湿剂。当该沸点在上述范围内时，能够防止浸渍液中的挥发成分挥发的情况，并能够可靠地使与浸渍液接触的无机颜料含有油墨组合物湿润，从而有效地进行拂拭。
作为高沸点保湿剂，并未被特别限定，例如，可以列举出乙二醇酯、丙二醇、二甘醇、三甘醇、1，5-戊二醇、1，3-丙二醇、2-丁烯-1，4-二醇、2-乙基-1，3-己二醇、2-甲基-2，4-戊二醇、三丙二醇、聚乙二醇、聚丙烯二醇、1，3-丙二醇、异丙二醇、异丁二醇、甘油、内消旋-赤藓醇、以及季戊四醇等。
保湿剂既可以单独使用一种，也可以混合使用两种以上。优选为，保湿剂的含量相对于作为浸渍液的总质量的质量百分比100％而为质量百分比10～100％。并且，保湿剂的含量相对于浸渍液的总质量而为质量百分比100％表示浸渍液的全部成分均为保湿剂的情况。
对可能被包含于浸渍液中的添加剂中的浸透剂进行说明。作为浸透剂，如果是一般能够使用于油墨等中的浸透剂，则能够在未被特别限制的情况下进行使用，但作为浸透剂，也能够采用在质量百分比90％的水、质量百分比10％的浸透剂的溶液中该溶液的表面张力成为45mN/m以下的浸透剂。作为浸透剂，并未被特别限定，但例如，可以举出选自由碳原子数5～8的链烷二醇类、二醇醚类、乙炔二醇类表面活性剂、硅氧烷类表面活性剂、以及氟类表面活性剂构成的组中的一种以上。另外，表面张力的测量能够通过上述的方法来实施。
另外，浸渍液中的浸透剂的含量优选为，在质量百分比1％以上且质量百分比40％以下，更加优选为在质量百分比3％以上且质量百分比25％以下。通过设为在质量百分比1％以上，从而具有在刮取性上更加优异的趋势，另外，通过设为在质量百分比40％以下，从而能够避免浸透剂侵蚀喷嘴附近的油墨所含的颜料、且分散稳定性被破坏从而产生凝集的情况。
作为碳原子数5～8的链烷二醇类，并未被特别限定，但例如可以列举出1，2-戊二醇、1，5-戊二醇、1，2-己二醇、1，6-己二醇、1，2-庚二醇、2-乙基-1，3-己二醇、2，2-二甲基-1，3-丙二醇、2，2-二甲基-1，3-己二醇等。碳原子数5～8的链烷二醇类既可以单独使用一种，也可以并用两种以上。
作为二醇醚类，并未被特别限定，但例如，可以举出乙二醇单正丁基醚、乙二醇单叔丁基醚、二甘醇单正丁基醚、三甘醇单正丁醚、二甘醇单叔丁基醚、丙二醇单甲醚、丙二醇单乙醚、丙二醇单叔丁基醚、丙二醇单正丙基醚、丙二醇单-异丙基醚、丙二醇单正丁醚、二丙二醇单正丁基醚、二丙二醇单正丙基醚、二丙二醇单异丙基醚、二甘醇二甲醚、二甘醇二乙基醚、二甘醇二丁基醚、二甘醇乙基甲基醚、二甘醇丁基甲基醚、三甘醇二甲基醚、四甘醇二甲基醚、二丙二醇二甲基醚、二丙二醇二甲基醚、三丙二醇二甲基醚、乙二醇单异己基醚、二甘醇单异己基醚、三甘醇单异己基醚、乙二醇单异庚基醚、二甘醇单异庚基醚、三甘醇单异庚基醚、乙二醇单异辛基醚、二甘醇单异辛基醚、三甘醇单异辛基醚、乙二醇单-2-乙基己基醚、二甘醇单-2-乙基己基醚、三甘醇单-2-乙基己基醚、二甘醇单-2-乙基戊基醚、乙二醇单-2-乙基戊基醚、乙二醇单-2-甲基戊基醚、二甘醇单-2-甲基戊基醚等。二醇醚类既可以单独使用一种，也可以并用两种以上。
作为乙炔二醇类表面活性剂，并未被特别限定，但例如可以列举出由下式表示的化合物等。
化学式1
Figure BDA0002115900600000611
[式(4)中，0≤m+n≤50、R1*、R2*、R3*、以及R4*分别独立地表示烷基，优选为，表示碳原子数1～6的烷基。]
即使在由式(4)表示的乙炔二醇类表面活性剂中，优选为，可以举出2，4，7，9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇、3，6-二甲基-4-辛炔-3，6-二醇、3，5-二甲基-1-乙炔-3醇等。作为由式(4)表示的乙炔二醇类表面活性剂，也能够利用市场上销售的产品，作为该具体例，均可以列举出通过“Air Products and Chemicals.Inc.”而能够得到的Surfynol82、104、440、465、485、或TG、日信化学社制的OlefinSTG、日信化学社制的OlefinE1010等。乙炔二醇类表面活性剂既可以单独使用一种，也可以并用两种以上。
作为硅氧烷类表面活性剂，并未被特别限定，例如，可以列举出由下式(5)或(6)表示的物质等。
化学式2
Figure BDA0002115900600000621
[在式(5)中，R1、R2、R3、R4、R5、R6、以及R7分别独立地表示碳原子数为1～6的烷基，优选为，表示甲基。j以及k分别独立地表示1以上的整数，但优选为1～5，更加优选为1～4，进一步优选为1或2，优选为满足j＝k＝1或k＝j+1。另外，g表示0以上的整数，优选为1～3，更加优选为1。而且，p以及q分别表示0以上的整数，优选为表示1～5。其中，p+q为1以上的整数，优选为，p+q为2～4。]
作为由式(5)表示的硅氧烷类表面活性剂，优选为如下的化合物，即，R1～R7全部表示甲基，j表示1～2，k表示1～2，g表示1～2，p表示1以上且5以下的整数，q为0。
化学式3
Figure BDA0002115900600000622
[在式(6)中，R表示氢原子或甲基，a表示2～18的整数，m表示0～50的整数，n表示1～5的整数。]
作为由式(6)表示的硅氧烷类表面活性剂，并未被特别限定，例如，优选为如下的化合物，即，R表示氢原子或甲基，a表示7～11的整数，m表示30～50的整数，n表示3～5的整数，优选为如下的化合物，即，R表示氢原子或甲基，a表示9～13的整数，m表示2～4的整数，n为1～2的整数，优选为如下的化合物，即，R表示氢原子或甲基，a表示6～18的整数，m表示0的整数，n为1的整数，优选为如下的化合物等，即，R表示氢原子，a表示2～5的整数，m表示20～40的整数，n为3～5的整数。
硅氧烷类表面活性剂能够在商业上得到，且也可以使用市场上销售的表面活性剂，例如，能够使用日信化学工业株式会社制的OlefinPD-501、日信化学工业株式会社制的OlefinPD-570、BYK-Chemie株式会社制的BYK-347、BYK-Chemie株式会社制的BYK-348等。上述硅氧烷类表面活性剂既可以单独使用一种，也可以并用两种以上。
如WO2010/050618以及WO2011/007888所公开的那样，已知氟类表面活性剂作为相对于低吸收性、非吸收性的记录介质而具有良好的润湿性的溶剂。作为氟类表面活性剂，并未被特别限定，但能够根据目的而适当地选择，例如可以列举出全氟烷基磺酸盐、全氟烷基羧酸盐、全氟烃基磷酸脂、全氟烷基环氧乙烷加成物、全氟烷基甜菜碱、全氟烷基氧化胺化合物等。
除了上述物质以外，作为氟类表面活性剂，既可以使用适当合成的物质，也可以使用市场上销售的产品。作为市场上销售的产品，可以列举出：例如旭硝子株式会社制的S·144、S·145；住友3M株式会社制的FC·170C、FC·430、Fluorad·FC4430；Dupont社制的FSO、FSO·100、FSN、FSN·100、FS·300；株式会社Neos制的FT·250、251等。在这些产品中，优选为Dupont社制的FSO、FSO·100、FSN、FSN·100、FS·300。氟类表面活性剂既可以单独使用一种，也可以并用两种以上。
接下来，以下，对作为液体喷射部1所使用的液体的油墨进行详细叙述。
液体喷射装置7所使用的油墨在组分上含有树脂，实质上不含有一个气压下的沸点为290℃的甘油。当油墨实质上包含甘油时，油墨的干燥性将大幅降低。其结果为，在各种介质、尤其是油墨非吸收性或低吸收性的介质中，不仅图像明显深浅不均，也无法获得油墨的定影性。而且，油墨除了上述甘油之外，优选为，实质上不包含相当于一个气压下的沸点在280℃以上的烷基多元醇类。
在此，本说明书中的“实质上不包含”是指，不含有充分发挥添加的意义的量以上的量。如果定量地讲，相对于作为油墨的总质量的质量百分比100％，优选为，不包含质量百分比1.0％以上的甘油，更加优选为，不包含质量百分比0.5％以上的甘油，进一步优选为，不包含质量百分比0.1％以上的甘油，更加进一步优选为，不包含质量百分比0.05％以上的甘油，特别优选为，不包含质量百分比0.01％以上的甘油。而且，最优选为，不包含质量百分比0.001％以上的甘油。
接下来，对被包含于上述油墨中、或可能被包含于上述油墨中的添加剂、即油墨的成分进行说明。
1.颜色材料
油墨也可以包含颜色材料。上述颜色材料选自颜料以及染料。
1-1.颜料
作为颜色材料，通过使用颜料而能够提高油墨的耐光性。颜料能够使用无机颜料以及有机颜料中的任意一种。作为无机颜料，并未被特别限定，但例如可以列举出碳黑色、氧化铁、氧化钛、以及二氧化硅。
作为有机颜料，并未被特别限定，但例如可以列举出喹吖啶酮类颜料、喹吖啶酮醌类颜料、二噁嗪类颜料、酞菁类颜料、蒽素嘧啶类颜料、蒽嵌蒽醌类颜料、靛蒽醌类颜料、黄烷士酮类颜料、二萘嵌苯类颜料、二酮吡咯并吡咯类颜料、紫环酮类颜料、喹酞酮类颜料、蒽醌类颜料、硫靛类颜料、苯并咪唑啉酮类颜料、异吲哚啉类颜料、偶氮甲碱类颜料、以及偶氮类颜料等。作为有机颜料的具体例，可以列举出下述的有机颜料。
作为被使用于蓝绿色油墨中的颜料，可以列举出C.I.颜料蓝1、2、3、15、15：1、15：2、15：3、15：4、15：6、15：34、16、18、22、60、65、66、C.I.翁蓝4、60。其中，优选为，C.I.颜料蓝15：3以及15：4中的任意一种。
作为被使用于品红色油墨中的颜料，可以列举出C.I.颜料红1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、14、15、16、17、18、19、21、22、23、30、31、32、37、38、40、41、42、48(Ca)、48(Mn)、57(Ca)、57：1、88、112、114、122、123、144、146、149、150、166、168、170、171、175、176、177、178、179、184、185、187、202、209、219、224、245、254、264、C.I.颜料紫19、23、32、33、36、38、43、50。其中，优选为，选自由C.I.颜料红122、C.I.颜料红202、以及C.I.颜料紫19构成的组中的一种以上。
作为被使用于黄色油墨中的颜料，可以列举出C.I.颜料黄色1、2、3、4、5、6、7、10、11、12、13、14、16、17、24、34、35、37、53、55、65、73、74、75、81、83、93、94、95、97、98、99、108、109、110、113、114、117、120、124、128、129、133、138、139、147、151、153、154、155、167、172、180、185、213。其中，优选为，选自由C.I.颜料黄色74、155、以及213构成的组中的一种以上。
并且，作为被使用于绿色油墨或橙色油墨等上述以外的颜色的油墨中的颜料，可以列举出现有公知的颜料。
由于能够抑制喷嘴21中的堵塞且喷射稳定性变得更加良好，因此，颜料的平均粒径优选为，在250nm以下。并且，本说明书中的平均粒径为体积基准的粒径。作为测量方法，例如，能够通过以激光衍射散射法为测量原理的粒度分布测量装置而进行测量。作为粒度分布测量装置，例如，可以举出以动态光散射法为测量原理的粒度分布计，例如，日机装公司(NikkisoCo.，Ltd.)制的Microtrac UPA。
1-2.染料
作为颜色材料，能够使用染料。作为染料，并未被特别限定，能够使用酸性染料、直接染料、反应性染料、以及碱性染料。优选为，相对于作为油墨的总质量的质量百分比100％，颜色材料的含量为质量百分比0.4～12％，更加优选为，在质量百分比2％以上且质量百分比5％以下。
2.树脂
油墨含有树脂。通过油墨含有树脂，从而在介质上形成树脂被膜，作为结果，使油墨充分定影在介质上，主要发挥了使图像的耐擦性良好的效果。因此，优选为，树脂乳液为热可塑性树脂。为了能够获得难以产生喷嘴21的堵塞并具有介质的耐擦性的有益的效果，树脂的热变形温度优选为，在40℃以上，更加优选为，在60℃以上。
在此，本说明书中的“热变形温度”设为，由作为玻璃转移温度的“Tg”或作为最低造膜温度的“Minimum Film forming Temperature；MFT”表示的温度值。也就是说，“热变形温度在40℃以上”是指，只要Tg和MFT中的任意一个在40℃以上即可。并且，由于MFT与Tg相比易于掌握树脂的再分散性的优劣，因此，优选为，该热变形温度为由MFT表示的温度值。当为树脂的再分散性优异的油墨时，由于油墨不粘附，因此，难以堵塞喷嘴21。
作为上述热可塑性树脂的具体例，并未被特别限定，但可以列举出聚(甲基)丙烯酸酯或其共聚物、聚丙稀腈或其共聚物、聚氰基丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、以及聚(甲基)丙烯酸等的(甲基)丙烯酸类聚合物、聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚异丁烯、以及聚苯乙烯、以及它们的共聚物、以及石油树脂、香豆酮-茚树脂、以及萜烯树脂等的聚烯烃类聚合物聚乙酸乙烯酯或其共聚物、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩醛、以及聚乙烯基醚等的醋酸乙烯酯类或乙烯醇类聚合物、聚氯乙烯或其共聚物、聚偏二氯乙烯、氟树脂、以及氟橡胶等的含卤素类聚合物、聚乙烯咔唑、聚乙烯基吡咯烷酮或其共聚物、聚乙烯基吡啶、以及聚乙烯基咪唑等的含氮乙烯基类聚合物、聚丁二烯或其共聚物、聚氯丁二烯、以及、例如作为丁基橡胶的聚异戊二烯等的二烯类聚合物、以及其他的开环聚合型树脂、缩聚型树脂、以及天然高分子树脂。
相对于作为油墨的总质量的质量百分比100％，树脂的含量优选为，在质量百分比1～30％，更加优选为，在质量百分比1～5％。在含量在上述范围内的情况下，能够将所形成的上涂图像的光泽性以及耐擦性设为更加优异。另外，作为也可以由上述油墨所含有的树脂，例如，可以列举出树脂分散剂、树脂乳液以及蜡等。
2-1.树脂乳液
油墨也可以包含树脂乳液。树脂乳液在介质被加热时，优选为，与作为蜡的乳液一起形成树脂被膜，从而发挥出将油墨充分定影在介质上而使图像的耐擦性良好的效果。在通过上述的效果而由含有树脂乳液的油墨对介质进行记录的情况下，油墨尤其在油墨非吸收性或低吸收性的介质上成为耐擦性优异的油墨。
另外，作为粘合剂而发挥功能的树脂乳液以乳液状态而被包含在油墨中。通过使作为粘合剂而发挥功能的树脂以乳液状态包含在油墨中，从而易于将油墨的粘度在喷墨记录方式中调节在适当的范围内，且能够提高油墨的保存稳定性以及喷射稳定性。
作为树脂乳液，并未限定于以下的物质，但例如可以列举出(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯、丙烯腈、氰基丙烯酸酯、丙烯酰胺、烯烃、苯乙烯、醋酸乙烯、氯乙烯、乙烯醇、乙烯基醚、乙烯基吡咯烷酮、乙烯基吡啶、乙烯基咔唑、乙烯基咪唑、以及偏氯乙烯的均聚物或共聚物、氟树脂、以及天然树脂。其中，优选为，甲基丙烯酸类树脂以及苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物类树脂的任意一种，更加优选为，丙烯酸类树脂以及苯乙烯-丙烯酸共聚物类树脂的任意一种，更加进一步优选为，苯乙烯-丙烯酸共聚物类树脂。并且，上述的共聚物也可以为无规共聚物、嵌段共聚物、交替共聚物、以及接枝共聚物中的任意一个方式。
由于使油墨的保存稳定性以及喷射稳定性进一步良好，因此，树脂乳液的平均粒径优选为，在5nm～400nm的范围内，更加优选为，在20nm～300nm的范围内。在树脂中，相对于作为油墨的总质量的质量百分比100％，优选为，树脂乳液的含量在质量百分比0.5～7％的范围内。当含量在上述范围内时，由于能够降低固态成分浓度，因此，能够使喷射稳定性进一步良好。
2-2.蜡
油墨也可以包含蜡。通过油墨包含蜡，从而使油墨非吸收性以及低吸收性的介质上的油墨的定影性更加优异。其中，蜡优选为乳液型的蜡。作为上述蜡，并未被限定于以下的蜡，但例如，可以列举出聚乙烯蜡、石蜡、以及聚烯烃蜡，其中，优选为后述的聚乙烯蜡。并且，在本说明书中，“蜡”主要是指，使用后述的表面活性剂而使固体蜡粒子分散在水中的物质。
通过上述油墨包含聚乙烯蜡，而能够将油墨的耐擦性设为优异的耐擦性。由于使油墨的保存稳定性以及喷射稳定性进一步良好，因此，聚乙烯蜡的平均粒径优选为，在5nm～400nm的范围内，更加优选为，在50nm～200nm的范围内。
以固态成分被换算的聚乙烯蜡的含量相互独立，相对于作为油墨的总质量的质量百分比100％，优选为，在质量百分比0.1～3％的范围内，更加优选为，在质量百分比0.3～3％的范围内，进一步优选为，在质量百分比0.3～1.5％的范围内。当含量在上述范围内时，即使在油墨非吸收性或低吸收性的介质上，也能够使油墨良好地固化和定影，且能够使油墨的保存稳定性以及喷射稳定性更加优异。
3.表面活性剂
油墨也可以包含表面活性剂。作为表面活性剂，并未被限定于以下的表面活性剂，但例如可以列举出非离子类表面活性剂。非离子类表面活性剂具有在介质上均匀地使油墨扩大的作用。因此，在使用包含非离子类表面活性剂在内的油墨进行记录的情况下，可以获得几乎没有渗透的高精细的图像。作为这样的非离子类表面活性剂，并未被限定于以下的表面活性剂，但例如，可以举出硅类、聚氧乙烯烷基醚类、聚氧丙烯烷基醚类、多环苯基醚类、失水山梨醇衍生物、以及氟类的表面活性剂，其中，优选为，硅类表面活性剂。
由于油墨的保存稳定性以及喷射稳定性更加良好，因此，相对于作为油墨的总质量的质量百分比100％，表面活性剂的含量优选为，在质量百分比0.1％以上且质量百分比3％以下的范围内。
4.有机溶剂
油墨也可以包含公知的挥发性的水溶性有机溶剂。但是，如上所述，油墨实质上不包含作为有机溶剂的一种的一个气压下的沸点为290℃的甘油，另外，优选为，是指上不包含除了上述甘油之外的、相当于一个气压下的沸点为280℃以上的烷基多元醇类。
5.非质子性极性溶剂
油墨也可以包含非质子性极性溶剂。由于通过在油墨中含有非质子性极性溶剂而使油墨所含的上述的树脂粒子溶解，因此，在记录处理时能够有效地抑制喷嘴21的堵塞。另外，由于存在使氯乙烯等的介质溶解的性质，因此，提高了图像的紧贴性。
关于非质子性极性溶剂，并未被特别限定，但优选为，包含选自吡咯烷酮类、内酯类、亚砜类、咪唑啉酮类、环丁砜类、脲衍生物、二烷基酰胺类、环状醚类、酰胺醚类的一种以上。作为吡咯烷酮类的代表例，具有2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、N-乙基-2-吡咯烷酮，作为内酯类的代表例，具有γ-丁内酯、γ-戊内酯、ε-己内酯，作为亚砜类的代表例，具有二甲基亚砜、四亚甲基亚砜。
作为咪唑啉酮类的代表例，具有1，3-二甲基-2-咪唑啉酮，作为环丁砜类的代表例，具有环丁砜、二甲基环丁砜，作为尿脲素衍生物的代表例，具有二甲基脲、1，1，3，3-四甲基脲。作为二烷基酰胺类的代表例，具有二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺，作为环状醚类的代表例，具有1，4-二噁烷、四氢呋喃。
其中，从上述的效果的观点出发，特别优选为，吡咯烷酮类、内酯类、亚砜类、酰胺醚类，最优选为，2-吡咯烷酮。相对于作为油墨的总质量的质量百分比100％，上述的非质子性极性溶剂的含量优选为，在质量百分比3～30％的范围内，更加优选为，在质量百分比8～20％的范围内。
6.其他成分
油墨除了上述的成分之外，还可以包含防霉剂、防锈剂、以及螯合剂等。
对油墨进行进一步的记载。
油墨组合物
本实施方式的液体喷射装置7只要使用无机颜料含有油墨组合物，则并未被特别限制，也可以使用其他的油墨组合物。以下，对本实施方式的含无机颜料的油墨组合物以及其他的油墨组合物所含、或可能所含的添加剂、即油墨组合物的成分进行说明。以下，将含无机颜料的油墨组合物以及其他的油墨组合物统一简称为“油墨组合物”。
1.颜色材料
本实施方式的含无机颜料的油墨组合物只要包含无机颜料，则并未被特别限制。另外，其他的油墨组合物也可以包含颜色材料，该颜色材料选自无机颜料以外的颜料以及染料。
1-1.颜料
作为无机颜料，并未被特别限定，但例如，可以举出碳黑色、氧化铁、氧化钛、以及二氧化硅等。
并且，含无机颜料的油墨组合物所含的无机颜料优选为，平均粒径在200nm以上，更加优选为，在250nm以上。另外，优选为，平均粒径的上限在4μm以下，更加优选为，在2μm以下。而且，无机颜料的莫氏硬度优选为，大于2.0，更加优选为，在5以上。另外，硬度的上限优选为，在8以下。如上所述的范围的无机颜料比较容易损伤防液膜，在通常的喷墨记录装置中，防液膜保存性被损坏，但如果是本实施方式的喷墨记录装置，则即使在使用了如上所述的范围的无机颜料的情况下，通过具有上述的结构，也使防液膜保存性良好。并且，有机颜料的莫氏硬度通常在1以下，与无机颜料相比，存在防液膜保存性被损坏的可能性较少的趋势。
优选为，无机颜料含有油墨组合物包含质量百分比20％以下的无机颜料。尤其是，在含无机颜料的油墨组合物为白色油墨组合物的情况下，优选为，无机颜料浓度在质量百分比5％以上。只要在上述范围内，即可维持无机颜料油墨所需求的特性，且如果是本实施方式的喷墨记录装置，则确保了防液膜保存性。
莫氏硬度通过莫氏硬度计而被测量。莫氏硬度计是由F.Mohs作出的，将从柔软的矿物至较硬的矿物的10种矿物收在箱中，从柔软的矿物起，设为1度、2度、·····10度，从而表示硬度的顺序。标准矿物如下，并且，数字表示硬度。1：滑石、2：石膏、3：方解石、4：萤石、5：燐灰石、6：正长石、7：石英、8：黄玉、9：刚玉、10：金刚石。当欲通过这些矿物而对追求硬度的矿物样品的面进行刮划而使其受伤时，能够通过对抗这种情况的力、即是否造成损伤的程度的力而对硬度进行比较。例如，当给方解石造成损伤时，样品的硬度大于3度。假设，当通过萤石而造成损伤、相反给萤石造成损伤时，该样品的硬度小于4度。此时，样品的硬度表示3～4或3.5。当相互稍许造成损伤时，样品的硬度表示与所使用的的标准矿物相同顺序的硬度。莫氏的硬度计的硬度毕竟为该顺序，并非绝对值。
作为满足超过莫氏硬度2.0的无机颜料，并未被特别限定，但例如可以列举出：金、银、铜、铝、镍、锌等单体金属；氧化铈、氧化铬、氧化铝、氧化锌、氧化镁、二氧化硅、氧化錫、氧化锆、氧化铁、氧化钛等氧化物；硫酸钙、硫酸钡、硫酸铝等硫酸盐；硅酸钙、硅酸镁等硅酸盐；氮化硼、氮化钛等氮化物；碳化硅、碳化钛、碳化硼、碳化钨、碳化锆等碳化物；硼化锆、硼化钛等硼化物等。其中，作为优选的无机颜料，可以列举出铝、氧化铝、氧化钛、氧化锌、氧化锆、二氧化硅等。可以更加优选为地列举出氧化钛、二氧化硅、氧化铝。在氧化钛中，金红石型的氧化钛的莫氏硬度在7～7.5左右，与此相对，锐钛矿型的在6.6～6左右。金红石型的氧化钛其制造成本也较低，也为优选的结晶类且能够发挥良好的白色度。因此，在使用金红石型二氧化钛的情况下，成为具有防液膜保存性并能够制作低成本且良好的白色度的印刷物的喷墨记录装置。
作为白色无机颜料，可以列举出硫酸钡等碱土类金属的硫酸盐、碳酸钙等碱土类金属的碳酸盐、微粉硅酸或合成硅酸盐等硅类、硅酸钙、氧化铝、氧化铝水和物、氧化钛、以及氧化锌等金属化合物、以及滑石以及粘土等。尤其是，氧化钛作为隐蔽性、着色性、以及分散粒径优选的白色颜料，已被公知。
作为有机颜料，并未被特别限定，但例如可以列举出喹吖啶酮类颜料、喹吖啶酮醌类颜料、二噁嗪类颜料、酞菁类颜料、蒽素嘧啶类颜料、蒽嵌蒽醌类颜料、靛蒽醌类颜料、黄烷士酮类颜料、二萘嵌苯类颜料、二酮吡咯并吡咯类颜料、紫环酮类颜料、喹酞酮类颜料、蒽醌类颜料、硫靛类颜料、苯并咪唑啉酮类颜料、异吲哚啉类颜料、偶氮甲碱类颜料、以及偶氮类颜料等。作为有机颜料的具体例，可以列举出下述的有机颜料。
作为被使用于蓝绿色油墨中的颜料，可以列举出C.I.颜料蓝1、2、3、15、15：1、15：2、15：3、15：4、15：6、15：34、16、18、22、60、65、66、C.I.翁蓝4、60等。其中，优选为，C.I.颜料蓝15：3以及15：4中的至少一种。
作为被使用于品红色油墨中的颜料，可以列举出C.I.颜料红1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、14、15、16、17、18、19、21、22、23、30、31、32、37、38、40、41、42、48(Ca)、48(Mn)、57(Ca)、57：1、88、112、114、122、123、144、146、149、150、166、168、170、171、175、176、177、178、179、184、185、187、202、209、219、224、245、254、264、C.I.颜料紫19、23、32、33、36、38、43、50等。其中，优选为，选自由C.I.颜料红122、C.I.颜料红202、以及C.I.颜料紫19构成的组中的一种以上。
作为被使用于黄色油墨中的颜料，可以列举出C.I.颜料黄色1、2、3、4、5、6、7、10、11、12、13、14、16、17、24、34、35、37、53、55、65、73、74、75、81、83、93、94、95、97、98、99、108、109、110、113、114、117、120、124、128、129、133、138、139、147、151、153、154、155、167、172、180、185、213等。其中，优选为，选自由C.I.颜料黄色74、155、以及213构成的组中的一种以上。并且，作为被使用于绿色油墨或橙色油墨等上述以外的颜色的油墨中的颜料，可以列举出现有公知的颜料。
由于能够抑制喷嘴中的堵塞且使喷射稳定性更加良好，因此，优选为，无机颜料以外的颜料的平均粒径在250nm以下。并且，本说明书中的平均粒径为体积基准的粒径。作为测量方法，例如，能够通过以激光衍射散射法作为测量原理的粒度分布测量装置来进行测量。作为粒度分布测量装置，例如，可以举出以动态光散射法作为测量原理的粒度分布计、例如日机装公司(NikkisoCo.，Ltd.)制的MicrotracUPA。
1-2.染料
在本实施方式中，作为颜色材料而能够使用染料。作为染料，并未被特别限定，能够使用酸性染料、直接染料、反应性染料、以及碱性染料。
相对于作为油墨组合物的总质量的质量百分比100％，颜色材料的含量优选为，质量百分比0.4～12％，更加优选为，质量百分比2～5％。
2.树脂
优选为，在上述实施方式的喷墨记录装置中适当地使用且含有无机颜料的油墨在组分上具有以下的(1)或(2)的特征。
(1)喷墨记录用油墨组合物包含热变形温度10℃以下的第一树脂。以下，称为“第一油墨”。
(2)喷墨记录用油墨组合物包含第二树脂且实质上不含有甘油。以下，称为“第二油墨”。
这些油墨组合物具有在喷嘴形成面、吸收部件上难以产生固化的性质，也处于促进防液膜的损伤的趋势，但如果是本申请发明，则能够良好地防止该现象。
上述第一油墨包含热变形温度10℃以下的第一树脂。这样的树脂具有牢固地与布帛等富于柔软性以及吸收性的材料进行紧贴的性质。另一方面，被膜化以及固化急速地进行，作为固形物而附着在喷嘴形成面或吸收材料料等上。
上述第二油墨实质上不包含在一个气压下的沸点为290℃的甘油。当着色油墨实质上包含甘油时，油墨的干燥性大幅降低。其结果为，在各种被记录介质、尤其油墨非吸收性或低吸收性的被记录介质中，不仅图像明显深浅不均，也能够获得油墨的定影性。另外，通过不包含甘油，从而使成为油墨内的主溶剂的水分等急速地挥发，以使第二油墨中的有机溶剂所占的比例上升。在该情况下，成为树脂的热变形温度、尤其增膜温度下降的结果，进一步促进了由皮膜所产生的固化。而且，优选为，除了上述的甘油之外，实质上不包含相当于一个气压下的沸点在280℃以上的烷基多元醇类。另外，在第二油墨的情况下，在是具有对被向与记录头对置的位置输送的记录介质进行加热的加热机构的记录装置时，记录头附近的油墨进行干燥，问题更加显著，但如果是本申请发明，则能够良好地防止。作为加热的温度，当在30℃以上且80℃以下时，从油墨的保存稳定性、记录图像品质的观点出发为优选。关于加热机构，并未被特别限定，可以列举出发热加热器、暖风加热器、以及红外线加热器等。
在此，本说明书中的“实质上不包含”是指，不含有充分发挥出添加的意义的量以上的量。如果定量地讲，则相对于作为着色油墨的总质量的质量百分比100％，优选为，不包含质量百分比1.0％以上的甘油，更加优选为，不包含质量百分比0.5％以上的甘油，进一步优选为，不包含质量百分比0.1％以上的甘油，更加进一步优选为，不包含质量百分比0.05％以上的甘油，特别优选为，不包含质量百分比0.01％以上的甘油，最优选为，不包含质量百分比0.001％以上的甘油。
第一树脂的热变形温度在10℃以下。而且，优选为，在-10℃以下，更加优选为，在-15℃以下。在定影树脂的玻璃转移温度在上述范围内的情况下，记录物中的颜料的定影性更加优异，其结果为，耐擦性优异。并且，关于热变形温度的下限，并未被特别限定，但只要在-50℃以上即可。
由于能够难以产生头的堵塞且使记录物的耐擦性良好，因此，第二树脂的热变形温度优选为，下限在40℃以上，更加优选为在60℃以上。作为优选的上限为，在100℃以下。
在此，本说明书中的“热变形温度”是指，由作为玻璃转移温度的“Tg”或作为最低造膜温度的“Minimum Filmforming Temperature；MFT”表示的温度值。也就是说，“热变形温度在40℃以上”是指，只要Tg和MFT中的任意一个在40℃以上即可。并且，由于MFT与Tg相比易于掌握树脂的再分散性的优劣，因此，优选为，该热变形温度为由MFT表示的温度值。当是树脂的再分散性优异的油墨组合物时，由于未粘附油墨组合物，因此，难以堵塞头。
本说明书中的Tg通过由微分扫描热量测量法测量出的值进行记载。另外，本说明书中的MFT通过由ISO 2115：1996“标题：塑料-聚合物分散-白色点温度以及薄片形成最低温度的测量”测量出的值进行记载。
作为树脂，并未被特别限定，但例如可以列举出聚(甲基)丙烯酸酯或其共聚物、聚丙稀腈或其共聚物、聚氰基丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、以及聚(甲基)丙烯酸等的(甲基)丙烯酸类聚合物；聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚异丁烯、以及聚苯乙烯、以及它们的共聚物、以及石油树脂、香豆酮-茚树脂、以及萜烯树脂等的聚烯烃类聚合物；聚醋酸乙烯或其共聚物、聚乙烯基醇、聚乙烯醇缩醛、以及聚乙烯基醚等的醋酸乙烯酯类或乙烯醇类聚合物；聚氯乙烯或其共聚物、聚偏二氯乙烯、氟树脂、以及氟橡胶等的含卤素类聚合物；聚乙烯基咔唑、聚乙烯基吡咯烷酮或其共聚物、聚乙烯基吡啶、以及聚乙烯基咪唑等的含氮乙烯基类聚合物；聚丁二烯或其共聚物、聚氯丁二烯、以及、例如作为丁基橡胶的聚异戊二烯等的二烯类聚合物；以及其他的开环聚合型树脂、缩聚型树脂、以及天然高分子树脂等。
作为树脂的市场上销售的产品，例如，可以列举出东邦化学公司(TOHO ChemicalIndustry Co.，Ltd.)制的HytecE-7025P、HytecE-2213、HytecE-9460、HytecE-9015、HytecE-4A、HytecE-5403P、HytecE-8237。作为树脂的市场上销售的产品，例如，可以列举出BYK-Chemie·日本公司(BYK Japan KK)制的AQUACER507、AQUACER515、AQUACER840。作为树脂的市场上销售的产品，例如，可以列举出BASF公司制的JONCRYL67、611、678、680、以及690。
树脂也可以为阴离子性、非离子性、和阳离子性中的任意一种。在这些性质中，从适于头的材质的观点来看，优选为，非离子性或阴离子性。树脂既可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。
相对于作为油墨组合物的总质量的质量百分比100％，树脂的含量优选为，质量百分比1～30％，更加优选为，质量百分比1～5％。在含量在上述范围内的情况下，能够使形成的上涂图像的光泽性以及耐擦性更加优异。
另外，作为也可以在上述油墨组合物中含有的树脂，例如，可以举出树脂分散剂、树脂乳液、以及蜡等。即使在这些物质中，如果是乳液，则紧贴性或耐擦性也良好，故为优选。
2-1.树脂分散剂
在本实施方式的油墨组合物中含有上述的颜料时，由于颜料能够在水中稳定地分散保持，因此，只要该油墨组合物包含树脂分散剂即可。通过上述油墨组合物包含作为使用水溶性树脂或水分散性树脂等树脂分散剂而被分散的颜料的树脂分散颜料，从而在油墨组合物附着于被记录介质上时，能够将被记录介质与油墨组合物之间以及油墨组合物中的固化物之间的至少任一个的紧贴性设为良好的紧贴性。由于即使在树脂分散剂中分散稳定性也优异，因此，优选为水溶性树脂。
2-2.树脂乳液
本实施方式的油墨组合物在包含树脂乳液时为优选。树脂乳液通过形成树脂被膜而使油墨组合物充分定影在被记录介质上，从而发挥使图像的耐擦性良好的效果。使用因上述的效果而含有树脂乳液在内的油墨组合物从而被记录的记录物尤其在布帛、油墨非吸收性或低吸收性的被记录介质上具有优异的紧贴性、耐擦性。另一方面，存在促进无机颜料的固化的趋势，但如果是本申请发明，则能够良好地防止由固化而产生的课题。
另外，优选为，作为粘合剂而发挥功能的树脂乳液以乳液状态而被包含在油墨组合物中。通过使作为粘合剂而发挥功能的树脂以乳液状态而被包含在油墨组合物中，从而在喷墨记录方式中易于将油墨组合物的粘度调节在适当的范围内，且使油墨组合物的保存稳定性以及喷射稳定性优异。
作为树脂乳液并未被特别限定，但例如，可以列举出(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯、丙烯腈、氰基丙烯酸酯、丙烯酰胺、烯烃、苯乙烯、醋酸乙烯、氯乙烯、乙烯醇、乙烯基醚、乙烯基吡咯烷酮、乙烯基吡啶、乙烯基咔唑、乙烯基咪唑、以及偏氯乙烯的均聚物或共聚物、氟树脂、以及天然树脂等。其中，优选为，(甲基)丙烯酸类树脂以及苯乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物类树脂中的至少一种，更加优选为，丙烯酸类树脂以及苯乙烯-丙烯酸共聚物类树脂中的至少一种，进一步优选为，苯乙烯-丙烯酸共聚物类树脂。并且，上述的共聚物也可以为无规共聚物、嵌段共聚物、交替共聚物、以及接枝共聚物中的任意一种形态。
树脂乳液既可以使用市场上销售的产品，也可以如以下方式那样利用乳化聚合法等进行制作。作为以乳液的状态获得油墨组合物中的树脂的方法，可以列举出在使聚合催化剂以及乳化剂存在的水中、使上述的水溶性树脂的单量体乳化聚合的情况。当乳化聚合时所使用的聚合引发剂、乳化剂、以及分子量调节剂能够根据现有公知的方法来使用。
为了使油墨的保存稳定性以及喷射稳定性更加良好，树脂乳液的平均粒径优选为，在5nm～400nm的范围内，更加优选为，在20nm～300nm的范围内。
树脂乳液既可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。在树脂中，相对于作为油墨组合物的总质量的质量百分比100％，树脂乳液的含量优选为，在质量百分比0.5～15％的范围内。当含量在上述范围内时，由于能够降低固态成分浓度，因此，能够使喷射稳定性更加良好。
2-3.蜡
本实施方式的油墨组合物也可以包含蜡。通过油墨组合物包含蜡，从而油墨组合物在油墨非吸收性以及低吸收性的被记录介质上使定影性更加优异。在蜡中，也更加优选为乳液或悬浮型。作为上述蜡，并未被限定于以下的物质，但例如可以列举出聚乙烯蜡、石蜡、以及聚丙烯蜡，其中，优选为后述的聚乙烯蜡。
通过上述油墨组合物包含聚乙烯蜡，从而能够将油墨的耐擦性设为优异的耐擦性。
为了使油墨的保存稳定性以及喷射稳定性更加良好，聚乙烯蜡的平均粒径优选为，在5nm～400nm的范围内，更加优选为，在50nm～200nm的范围内。
相对于作为油墨组合物的总质量的质量百分比100％，以固态成分而被换算的聚乙烯蜡的含量优选为，在质量百分比0.1～3％的范围内，更加优选为，在质量百分比0.3～3％的范围内，进一步优选为，在质量百分比0.3～1.5％的范围内。当含量在上述范围内时，即使在被记录介质上，也能够良好地对油墨组合物进行固化或定影，且使油墨的保存稳定性以及喷射稳定性更加优异。
3.消泡剂
本实施方式的油墨组合物能够包含消泡剂。更加详细而言，优选为，本实施方式的油墨组合物或浸渍液中的至少任一个包含消泡剂。在油墨组合物包含消泡剂的情况下，能够防止起泡，其结果为，能够防止泡进入喷嘴中的不良现象。
作为上述消泡剂，并未被限定于以下的物质，但例如可以列举出硅类消泡剂、聚醚类消泡剂、脂肪酸脂类消泡剂、以及乙炔二醇类消泡剂等。在这些消泡剂中，由于具有优异的适当保持表面张力以及界面张力的能力，且几乎不产生气泡，因此，优选为，硅类消泡剂、乙炔二醇类消泡剂。另外，优选为，基于消泡剂的格里菲(Griffin)法而得到的HLB值在5以下。
4.表面活性剂
本实施方式的油墨组合物也可以包含表面活性剂。该表面活性剂限于除去通过上述的消泡剂而举出的物质之外的、即、由格里菲(Griffin)法而产生的HLB值大于5的物质。作为表面活性剂，并未被限定于以下的物质，但例如可以列举出非离子类表面活性剂。非离子类表面活性剂具有在被记录介质上使油墨均匀地扩大的作用。因此，在使用包含非离子类表面活性剂在内的油墨而实施喷墨记录的情况下，可以获得几乎没有渗透的高精细的图像。作为这样的非离子类表面活性剂，并未被限定于以下的物质，但例如可以列举出硅类、聚氧乙烯烷基醚类、聚氧丙烯烷基醚类、多环苯基醚类、失水山梨醇衍生物、以及氟类的表面活性剂等，其中，优选为硅类表面活性剂。
与其他的非离子类表面活性剂相比，硅类表面活性剂具有以在被记录介质上不产生渗透的方式使油墨均匀地扩大的优异作用。
作为硅类表面活性剂，并未被特别限定，但可以优选地列举出聚硅氧烷类化合物。作为该聚硅氧烷类化合物，并未被特别限定，但例如可以列举出聚醚改性有机硅氧烷。作为该聚醚改性有机硅氧烷的市场上销售的产品，并未被特别限定，但例如可以列举出BYK公司制的BYK-306、BYK-307、BYK-333、BYK-341、BYK-345、BYK-346、BYK-348、BYK-349。作为该聚醚改性有机硅氧烷的市场上销售的产品，例如可以列举出信越化学工业公司(Shin-EtsuChemical Co.，Ltd.)制的KF-351A、KF-352A、KF-353、KF-354L、KF-355A、KF-615A、KF-945、KF-640、KF-642、KF-643、KF-6020、X-22-4515、KF-6011、KF-6012、KF-6015、KF-6017。
表面活性剂既可以单独使用一种，也可以混合使用两种以上。为了使油墨的保存稳定性以及喷射稳定性更加良好，相对于作为油墨的总质量的质量百分比100％，优选为，表面活性剂的含量在质量百分比0.1％以上质量百分比3％以下的范围。
5.水
本实施方式的油墨组合物也可以含有水。尤其是，在该油墨为水性油墨的情况下，水为油墨的主要介质，在喷墨记录时被记录介质被加热时，成为蒸发飞散的成分。
作为水，例如可以列举出离子交换水、超滤水、反浸透水、以及蒸馏水等纯水、以及如超纯水那样的、极力去除离子性杂质后获得的物质。另外，当使用通过紫外线照射或过氧化氢的添加等而杀菌后的水时，在长期保存颜料分散液以及使用了该颜料分散液的油墨的情况下，能够防止霉或细菌的产生。
水的含量未被特别限制，只要根据需要而适当地确定即可。
6.有机溶剂
本实施方式的油墨组合物也可以包含挥发性的水溶性有机溶剂。作为有机溶剂，并未被特别限定，但例如可以列举出乙二醇酯、二甘醇、三甘醇、丙二醇、二丙二醇、1、3-丙二醇、1，2-丁二醇、1，2-戊二醇、1，2-己二醇、1，4-丁二醇、1、5-戊二醇、1，6-己二醇、二甘醇单正丙基醚、乙二醇单异丙基醚、二甘醇单异丙基醚、乙二醇单正丁基醚、乙二醇单叔丁基醚、二甘醇单正丁基醚、三甘醇单正丁醚、二甘醇单叔丁基醚、丙二醇单甲醚、丙二醇单乙醚、丙二醇单叔丁基醚、丙二醇单正丙基醚、丙二醇单-异丙基醚、丙二醇单正丁醚、二丙二醇单正丁基醚、二丙二醇单正丙基醚、二丙二醇单异丙基醚、二甘醇二甲醚、二甘醇二乙基醚、二甘醇二丁基醚、二甘醇乙基甲基醚、二甘醇丁基甲基醚、三甘醇二甲基醚、四甘醇二甲基醚、二丙二醇二甲基醚、二丙二醇二甲基醚、三丙二醇二甲基醚、甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、2-丁醇、叔丁醇、异丁醇、正戊醇、2-戊醇、3-戊醇、以及叔戊醇等的醇类或二醇类、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、2-唑烷酮、1，3-二甲基-2-咪唑啉酮、二甲基亚砜、环丁砜、以及1，1，3，3-四甲基脲等。
有机溶剂既可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。有机溶剂的含量并未被特别限制，只要根据需要而适当地确定即可。
7.pH调节剂
本实施方式的油墨组合物也可以包含pH调节剂。作为pH调节剂，例如，可以列举出氢氧化钠、氢氧化钾等的无机碱、氨、二乙醇胺、三乙醇胺、三异丙醇胺、吗啉、磷酸二氢钾、以及磷酸氢二钠等。
pH调节剂既可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。pH调节剂的含量并未被特别限制，也可以根据需要而适当地确定。
8.其他的成分
本实施方式的油墨组合物也可以在上述的成分的基础上还包含防腐剂或防霉剂、防锈剂、以及螯合剂等。
9.油墨组合物的制造方法
本实施方式的油墨组合物能够以任意的顺序将上述的成分、即材料进行混合，并根据需要进行过滤等，通过去除杂质而获得。在此，由于处理方便，因此，优选为，颜料在预先均匀地分散在溶剂中的状态下进行制备之后进行混合。
作为各材料的混合方法，优选使用在具备机械搅拌器或磁力搅拌器等搅拌装置的容器中依次添加材料并进行搅拌混合。作为过滤方法，例如，能够根据需要实施离心过滤或过滤器过滤等。
10.油墨组合物的表面张力
油墨组合物的表面张力并未被特别限定，但优选为15～35mN/m。由此，能够确保油墨组合物向吸收部件的浸透性、记录时的防渗出性，并提高了清扫动作时的油墨刮取性。能够例示出油墨组合物的表面张力也如上所述能够使用一般被使用的表面张力计、例如协和界面科学株式会社制的表面张力计CBVP-Z等而进行测量的方法。另外，优选为，油墨组合物的表面张力与浸渍液的表面张力之差具有10mN/m以内的关系。由此，在两者在喷嘴附近混合时，能够防止油墨组合物的表面张力极度地降低。
接下来，对被混合在第二液体中的表面活性剂的成分进行说明。
作为表面活性剂，能够使用：烷基胺盐类、以及季铵盐类等阳离子性表面活性剂；二烷基磺基琥珀酸盐类、烷基萘磺酸盐类、以及脂肪酸盐类等阴离子性表面活性剂；烷基二甲基氧化胺、烷基羧基三甲铵乙内酯等双离子性表面活性剂；聚氧乙烯烷基醚类、聚氧乙烯烷基烯丙基醚类、乙炔二醇类、以及聚氧乙烯·聚氧丙烯嵌段聚合物类等非离子性表面活性剂等，但其中，特别优选为，阴离子性表面活性剂或非离子性表面活性剂。
相对于第二液体的总质量，优选为，表面活性剂的含量为质量百分比0.1～5.0％。而且，从气泡性以及气泡后的消泡性的观点出发，优选为，相对于第二液体的总质量，表面活性剂的含量为质量百分比0.5～1.5％。并且，表面活性剂既可以仅为一种，也可以为两种以上。另外，第二液体所含有的表面活性剂与油墨所含有的表面活性剂相同，例如，在油墨所含有的表面活性剂为非离子性表面活性剂的情况下，作为非离子性表面活性剂，并未被限定于以下的物质，但例如，可以举出硅类、聚氧乙烯烷基醚类、聚氧丙烯烷基醚类、多环苯基醚类、失水山梨醇衍生物、以及氟类的表面活性剂，其中，优选为，硅类表面活性剂。
尤其是，为了使使用了Ross-Miles法的刚起泡后以及起泡5分钟后的泡高度中的刚起泡后的泡高度成为50mm以上、起泡5分钟后的泡高度成为5mm以下的范围，作为表面活性剂，优选为，使用以附加摩尔数4～30向乙炔二醇附加了作为环氧乙烷的“EO”后得到的附加物，使该附加物的含量相对于清洗液总重量而设为重量百分比0.1～3.0％。而且，为了使使用了Ross-Miles法的刚起泡后以及起泡5分钟后的泡高度中的刚起泡后的泡高度成为100mm以上、起泡5分钟后的泡高度成为5mm以下的优选的范围，优选为，使用以附加摩尔数10～20向乙炔二醇附加了作为环氧乙烷的“EO”的附加物，使该附加物的含量相对于清洗液总重量而设为重量百分比0.5～1.5％。但是，当乙炔二醇的环氧乙烷附加物的含量过多时，有可能达到临界胶束浓度而成为乳液。
表面活性剂具有在记录介质上易于使水性油墨润湿扩大的功能。在本发明能够使用的表面活性剂中并没有别的限制，能够使用如下物质：二烷基磺基琥珀酸盐类、烷基萘磺酸盐类、以及脂肪酸盐类等阴离子性表面活性剂；聚氧乙烯烷基醚类、聚氧乙烯烷基烯丙基醚类、乙炔二醇类、以及聚氧乙烯·聚氧丙烯嵌段聚合物类等非离子性表面活性剂；烷基胺盐类、以及季铵盐类等阳离子性表面活性剂；硅类表面活性剂；氟类表面活性剂等。
并且，表面活性剂具有通过作为第二液体的清洗液与凝集物之间的表面活性效果而使凝集物细分化并分散的效果。另外，由于具有使清洗液的表面张力下降的作用，因此，具有清洗液容易侵入至凝集物与喷嘴面20a之间、且易于使凝集物从喷嘴面20a上进行剥离的效果。
如果表面活性剂为在同一分子中具备亲水部和疏水部的化合物，则均能够适当地使用。作为具体例，优选为，由下式(I)～(IV)表示。即，可以列举出下记式(I)的聚氧乙烯烷基苯基醚类表面活性剂、式(II)的乙炔二醇类表面活性剂、下记式(III)的聚氧乙烯烷基醚类表面活性剂以及式(IV)的聚氧乙烯聚氧丙烯烷基醚类表面活性剂。
化学式4
[R为可以分支的碳原子数6～14的烃链，k：5～20]
化学式5
Figure BDA0002115900600000802
[m、n≤20，0＜m+n≤40]
化学式6
R-(OCH2CH2)nH···(III)
[R为可以分支的碳原子数6～14的烃链，n为5～20]
化学式7
Figure BDA0002115900600000811
[R为碳原子数6～14的烃链，m、n为20以下的数]
在所述式(I)～(IV)的化合物以外，能够使用例如二甘醇单苯基醚、乙二醇单苯基醚、乙二醇单烯丙基醚、二甘醇单苯基醚、二甘醇单丁基醚、丙二醇单丁基醚、四甘醇氯苯基醚等的多元醇的烷基以及芳基醚类、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物等的非离子类表面活性剂、氟类表面活性剂、乙醇、2-丙醇等的低级醇类，但特别优选为二甘醇单丁基醚。
以下，记载根据上述的实施方式以及改变例而掌握的技术思想以及其作用效果。
液体喷射装置具备：液体喷射部，其从喷嘴喷射液体；擦拭机构，其通过以吸收液体的方式而被构成的擦拭部件来对配置有多个所述喷嘴的喷嘴面进行擦拭；擦拭液供给机构，其将擦拭液向所述擦拭部件进行供给；相对移动机构，其在通过所述擦拭部件来对所述喷嘴面进行擦拭时使所述液体喷射部和所述擦拭部件进行相对移动，所述液体喷射装置构成为，执行所述擦拭部件在吸收有擦拭液的状态下对所述喷嘴面进行擦拭的湿润擦拭，所述液体喷射装置被构成为，能够对在通过所述擦拭部件来擦拭所述喷嘴面时的所述擦拭液的供给量进行变更。
根据该结构，由于能够对向擦拭部件供给的擦拭液的供给量进行变更，因此，能够始终将适当量的擦拭液向擦拭部件进行供给，因此，能够适当地进行擦拭。
也可以采用如下的方式，即，液体喷射装置具备控制部，所述控制部根据液体喷射装置的状况而对通过所述擦拭部件来擦拭所述喷嘴面时的所述擦拭液的供给量进行变更。
根据该结构，能够根据液体喷射装置的状况而将适当量的擦拭液向擦拭部件进行供给。
也可以采用如下的方式，即，液体喷射装置具备检测部，所述检测部被构成为，对来自所述喷嘴的液体的喷射状态进行检测，所述控制部根据由所述检测部检测到的所述喷射状态的检测结果，而对通过所述擦拭部件来擦拭所述喷嘴面时的所述擦拭液的供给量进行变更。
根据该结构，能够根据来自喷嘴的液体的喷射状态而将适当量的擦拭液向擦拭部件进行供给。
在液体喷射装置中，也可以采用如下的方式，即，所述擦拭液供给机构将与所述擦拭液供给机构连接的擦拭液容纳部中所容纳的所述擦拭液向所述擦拭部件进行供给，所述控制部根据所述擦拭液容纳部中所容纳的所述擦拭液的容纳量，而对通过所述擦拭部件来擦拭所述喷嘴面时的所述擦拭液的供给量进行变更。
根据该结构，能够根据擦拭液容纳部所容纳的擦拭液的容纳量而将适当量的擦拭液向擦拭部件进行供给。
也可以采用如下的方式，即，具备操作部，所述操作部被进行操作以对所述擦拭液的供给量进行变更。
根据该结构，用户能够通过经由操作部而任意地对擦拭液的供给量进行变更。
作为液体喷射装置的维护方法，所述液体喷射装置具备：液体喷射部，其通过从喷嘴喷射液体而对记录介质执行记录处理；擦拭机构，其通过以吸收液体的方式而被构成的擦拭部件来对配置有多个所述喷嘴的喷嘴面进行擦拭；擦拭液供给机构，其将擦拭液向所述擦拭部件进行供给；相对移动机构，其在通过所述擦拭部件来对所述喷嘴面进行擦拭时使所述液体喷射部和所述擦拭部件进行相对移动，所述液体喷射装置被构成为，执行所述擦拭部件在吸收有擦拭液的状态下对所述喷嘴面进行擦拭的湿润擦拭，所述液体喷射装置的维护方法也可以采用如下的方式，即，根据液体喷射装置的状况而对执行所述湿润擦拭时的所述擦拭液的供给量进行变更。
根据该方法，能够根据液体喷射装置的状况而将适当量的擦拭液向擦拭部件进行供给。因此，能够适当地进行擦拭。
作为液体喷射装置的维护方法，也可以采用如下的方式，即，使在所述记录处理中未从所述喷嘴中喷射出液体时执行所述湿润擦拭时的所述擦拭液的供给量，少于在未执行所述记录处理时执行所述湿润擦拭时的所述擦拭液的供给量。
在记录处理中执行湿润擦拭时，当擦拭液残留在喷嘴面上时，有时液体未从喷嘴中被适当地喷射出。根据上述方法，使在记录处理中执行湿润擦拭时的擦拭液的供给量少于未执行记录处理时执行湿润擦拭时的擦拭液的供给量。因此，在记录处理中执行湿润擦拭时，减少了在喷嘴面上残留有擦拭液的可能性。由此，能够适当地进行擦拭。
作为液体喷射装置的维护方法，也可以采用如下的方式，即，所述液体喷射装置具备检测部，所述检测部对来自所述喷嘴的液体的喷射状态进行检测，并根据由所述检测部检测的所述喷射状态的检测结果，而对通过所述擦拭部件来擦拭所述喷嘴面时的所述擦拭液的供给量进行变更。
根据该方法，能够根据喷射状态而将适当量的擦拭液向擦拭部件进行供给。
作为液体喷射装置的维护方法，也可以采用如下的方式，即，关于根据在由所述擦拭部件对所述喷嘴面进行了擦拭后被执行的由所述检测部检测出的所述喷射状态的检测结果而被推测为所述喷射状态为异常的所述喷嘴，在与擦拭开始侧相比擦拭结束侧该喷嘴较多的情况下，执行如下的两种变更中的至少一方，其中，所述两种变更为，与执行所述喷射状态的检测之前相比使由所述擦拭部件擦拭所述喷嘴面时的所述擦拭液的供给量增多的变更、以及与执行所述喷射状态的检测之前相比使所述液体喷射部与所述擦拭部件之间的相对移动速度减慢的变更。
在与擦拭开始侧相比，在擦拭结束侧被推测为喷射状态为异常的喷嘴较多的情况下，有可能在进行擦拭时未能充分地去除喷嘴面的异物。因此，在这样的情况下，通过执行使擦拭液的供给量增多的变更、以及使液体喷射部和擦拭部件之间的相对移动速度减慢的变更中的至少一方，从而易于通过擦拭来去除喷嘴面的异物。即，根据上述方法，能够适当地进行擦拭。
作为液体喷射装置的维护方法，也可以采用如下的结构，即，所述擦拭液供给机构将与所述擦拭液供给机构连接的擦拭液容纳部中所容纳的所述擦拭液向所述擦拭部件进行供给，并使在所述擦拭液容纳部中所容纳的所述擦拭液的容纳量少于设定值的情况下执行所述湿润擦拭时的所述擦拭液的供给量，少于在所述擦拭液容纳部中所容纳的所述擦拭液的容纳量为所述设定值以上的情况下执行所述湿润擦拭时的所述擦拭液的供给量。
根据该方法，由于在擦拭液的容纳量少于设定值的情况下减少擦拭液的供给量，因此，在擦拭液的容纳量较少的情况下抑制了擦拭液的消耗。由此，能够增多湿润擦拭的执行次数。
作为液体喷射装置的维护方法，也可以采用如下的方式，即，在所述擦拭液容纳部所容纳的所述擦拭液的容纳量少于与所述设定值相比而较小的第二设定值的情况下，执行在不供给所述擦拭液的条件下通过所述擦拭部件来对所述喷嘴面进行擦拭的非湿润擦拭，所述非湿润擦拭动作时的所述液体喷射部和所述擦拭部件的相对移动速度慢于在所述擦拭液的容纳量为所述设定值以上的情况下执行的所述湿润擦拭动作时的所述液体喷射部和所述擦拭部件之间的相对移动速度。
由于在非湿润擦拭的情况下，擦拭液未被向擦拭部件进行供给，因此，即使进行擦拭也难以去除喷嘴面的异物。因此，在非湿润擦拭动作时，与湿润擦拭动作时相比，通过减慢液体喷射部和擦拭部件的相对移动速度，从而易于通过擦拭来去除喷嘴面的异物。根据上述方法，能够适当进行擦拭。
本申请主张在2018年7月6日提出的日本专利申请号为2018-128843的专利申请的优先权，并在此援引其全部内容。
符号说明
1…液体喷射部；1A…液体喷射部；1B…液体喷射部；2…头单元；7…液体喷射装置；10…流道形成基板；11…头主体；11a…装置主体；12…压力产生室；15…连通板；16…喷嘴连通通道；17…第一歧管部；18…第二歧管部；19…供给连通通道；20…喷嘴板；20a…喷嘴面；21…喷嘴；30…保护基板；31…保持部；32…贯穿孔；40…流道形成部件；41…凹部；42…第三歧管部；43…连接口；44…导入口；45…可塑性基板；45a…第一露出开口部；46…密封膜；47…固定基板；48…开口部；49…可塑性部；50…振动板；51…弹性膜；52…绝缘体膜；60…第一电极；70…压电体层；80…第二电极；90…引线电极；100…共用液室；120…驱动电路；121…配线基板；122…第二端子；123…第二端子列；130…致动器；150…检测器组；151…接口部；152…CPU；153…存储器；154…控制电路；156…检测部；160…计算机；200…流道部件；210…上游流道部件；211…第一上游流道部件；212…第二上游流道部件；213…第三上游流道部件；214…连接部；215…引导壁；216…过滤器；217…第三突起部；220…下游流道部件；227…粘合剂；230…密封部件；231…第四突起部；232…连通通道；233…第一凹部；234…第二凹部；240…第一下游流道部件；241…第一突起部；242…第二贯穿孔；243…第一插穿孔；245…支承部；250…第二下游流道部件；251…第一容纳部；252…第二容纳部；253…第二突起部；254…槽部；255…第二插穿孔；300…头基板；301…第三贯穿孔；302…第三插穿孔；310…第一端子列；311…第一端子；400…罩盖；401…第二露出开口部；500…上游流道；501…第一上游流道；502…第二上游流道；502a…第一液体积存部；503…第三上游流道；503a…第二液体积存部；504…排出口；504A…第一排出口；504B…第二排出口；600…下游流道；600A…下游流道；600B…下游流道；601…第一流道；602…第二流道；603…第三流道；610…第一流入口；611…第一流出口；620…第二流入口；621…第二流出口；701…操作部；702…液体供给源；703…状态画面；704…变更画面；705…设定条；706…选择设定条；707…反映按钮；708…取消按钮；709…条；710…维护装置；711…温度传感器；712…支承台；713…输送部；714a…输送辊对；714b…输送辊对；715a…引导板；715b…引导板；716a…供给卷轴；716b…收卷卷轴；717…发热部；717a…发热部件；717b…反射板；718…送风部；720…记录部；721…引导轴；722…引导轴；723…滑架；725…贮留部保持体；726…液体供给管；726a…连接部；727…液体供给通道；727a…供给管；728…流道转接器；729…隔热部件；730…贮留部；731…差压阀；748…滑架电机；749…输送电机；750…擦拭器单元；750a…擦拭部件；751…冲洗单元；751a…液体收纳部；752…盖单元；752a…盖部；753…擦拭电机；754…冲洗电机；755…压盖电机；758…轨道；759…筐体；760…放卷轴；761…收卷轴；762…布薄片；763…放卷卷筒；764…收卷卷筒；765…按压辊；766…驱动辊；767…从动辊；768…带；769…液体收纳面；770…抽吸用盖；771…保湿用盖；772…管；773…抽吸泵；775…流体喷射装置；777…喷射单元；778…流体喷射喷嘴；778B…流体喷射喷嘴；778j…喷射口；780…液体喷射喷嘴；781…气体喷射喷嘴；782…空气泵；783…气体供给管；783a…气体流道；784…压力调节阀；785…空气过滤器；787…贮留罐；788…液体供给管；788a…液体流道；789…大气开放管；790…第一电磁阀；791…清洗液盒；792…供给管；793…液体供给泵；794…第二电磁阀；800…基底部件；801…支承部件；802…外壳；803…清洗电机；804…传递机构；805…侧板；806…罩部件；807…贯穿孔；808…唇部；810…控制部；811…线性编码器；812…旋转编码器；814…电机驱动电路；815…电机驱动电路；816…电机驱动电路；817…电机驱动电路；818…电机驱动电路；819…电机驱动电路；820…泵驱动电路；821…泵驱动电路；822…泵驱动电路；823…阀驱动电路；824…阀驱动电路；830…维护单元；831…基座部；832…基部；832a…连接端子；833…擦拭机构；834…擦拭液供给机构；835…废液收纳部；836…回收部；837…布薄片；838…布保持器；838a…存储介质；839…放卷轴；840…收卷轴；841…卷绕部；842…放卷轴承部；843…收卷轴承部；844…按压辊；845…擦拭部件；846…框体；847…液体吸收材料；848…网体；849…收纳凹部；850…废液管；851…喷射口；851a…供给喷嘴；852…路径；853…路径形成板；854…喷出开口部；855…遮挡机构；856…遮挡板；857…相对移动机构；858…正时带；859…移动电机；860…减速齿轮组；861…收卷齿轮；862…第一传递齿轮；863…按压齿轮；864…第二传递齿轮；865…传递齿轮组；866…收卷电机；867…收卷驱动机构；868…中心孔；869…臂；871…擦拭液容纳部；871a…存储介质；F…喷射方向；FA…收纳区域；H…高度；HA…加热区域；HI…废液；HKR…非开口区域；HP…初始位置；KA…混合部；KK…气液界面；KR…开口区域；LA…非记录区域；MA…维护区域；NL…喷嘴列；PA…记录区域；RA…非记录区域；RS…卷筒薄片；RT…流体；SA…完备区域；SK…液体容纳空间；ST…记录介质；WA…擦拭区域；X…扫描方向；Y…输送方向；Z…重力方向。

Claims (11)

1.一种液体喷射装置，其特征在于：具备：
液体喷射部，其从喷嘴喷射液体；
擦拭机构，其通过以吸收液体的方式而被构成的擦拭部件来对配置有多个所述喷嘴的喷嘴面进行擦拭；
擦拭液供给机构，其将擦拭液向所述擦拭部件进行供给；
相对移动机构，其在利用所述擦拭部件而对所述喷嘴面进行擦拭时，使所述液体喷射部和所述擦拭部件进行相对移动，
所述液体喷射装置被构成为，执行所述擦拭部件在吸收有擦拭液的状态下对所述喷嘴面进行擦拭的湿润擦拭，
所述液体喷射装置被构成为，能够对通过所述擦拭部件来擦拭所述喷嘴面时的所述擦拭液的供给量进行变更。
2.如权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，
具备控制部，所述控制部根据液体喷射装置的状况而对通过所述擦拭部件来擦拭所述喷嘴面时的所述擦拭液的供给量进行变更。
3.如权利要求2所述的液体喷射装置，其特征在于，
具备检测部，所述检测部被构成为，对来自所述喷嘴的液体的喷射状态进行检测，
所述控制部根据由所述检测部检测到的所述喷射状态的检测结果，而对通过所述擦拭部件来擦拭所述喷嘴面时的所述擦拭液的供给量进行变更。
4.如权利要求2所述的液体喷射装置，其特征在于，
所述擦拭液供给机构将与所述擦拭液供给机构连接的擦拭液容纳部中所容纳的所述擦拭液向所述擦拭部件进行供给，
所述控制部根据所述擦拭液容纳部中所容纳的所述擦拭液的容纳量，而对通过所述擦拭部件来擦拭所述喷嘴面时的所述擦拭液的供给量进行变更。
5.如权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，
具备操作部，所述操作部被进行操作以对所述擦拭液的供给量进行变更。
6.一种液体喷射装置的维护方法，其特征在于，
所述液体喷射装置具备：
液体喷射部，其通过从喷嘴喷射出液体从而对记录介质执行记录处理；
擦拭机构，其通过以吸收液体的方式而被构成的擦拭部件来对配置有多个所述喷嘴的喷嘴面进行擦拭；
擦拭液供给机构，其将擦拭液向所述擦拭部件进行供给；
相对移动机构，其在通过所述擦拭部件而对所述喷嘴面进行擦拭时，使所述液体喷射部和所述擦拭部件进行相对移动，
所述液体喷射装置被构成为，执行所述擦拭部件在吸收有擦拭液的状态下对所述喷嘴面进行擦拭的湿润擦拭，
在所述液体喷射装置的维护方法中，
根据液体喷射装置的状况而对执行所述湿润擦拭时的所述擦拭液的供给量进行变更。
7.如权利要求6所述的液体喷射装置的维护方法，其特征在于，
使在所述记录处理中未从所述喷嘴喷射液体时执行所述湿润擦拭之时的所述擦拭液的供给量，少于在未执行所述记录处理时执行所述湿润擦拭之时的所述擦拭液的供给量。
8.如权利要求7所述的液体喷射装置的维护方法，其特征在于，
所述液体喷射装置具备检测部，所述检测部被构成为，对来自所述喷嘴的液体的喷射状态进行检测，
根据由所述检测部检测到的所述喷射状态的检测结果，而对通过所述擦拭部件来擦拭所述喷嘴面时的所述擦拭液的供给量进行变更。
9.如权利要求8所述的液体喷射装置的维护方法，其特征在于，
关于根据在通过所述擦拭部件来对所述喷嘴面进行了擦拭后被执行的由所述检测部检测出的所述喷射状态的检测结果而被推测为所述喷射状态为异常的所述喷嘴，在与擦拭开始侧相比而于擦拭结束侧该喷嘴较多的情况下，执行如下的两种变更中的至少一方，所述两种变更为，与执行所述喷射状态的检测之前相比使通过所述擦拭部件来擦拭所述喷嘴面时的所述擦拭液的供给量增多的变更、以及与执行所述喷射状态的检测之前相比使所述液体喷射部与所述擦拭部件的相对移动速度减慢的变更。
10.如权利要求6所述的液体喷射装置的维护方法，其特征在于，
所述擦拭液供给机构将与所述擦拭液供给机构连接的擦拭液容纳部中所容纳的所述擦拭液向所述擦拭部件进行供给，
使在所述擦拭液容纳部中所容纳的所述擦拭液的容纳量少于设定值的情况下执行所述湿润擦拭时的所述擦拭液的供给量，少于在所述擦拭液容纳部中所容纳的所述擦拭液的容纳量为所述设定值以上的情况下执行所述湿润擦拭时的所述擦拭液的供给量。
11.如权利要求10所述的液体喷射装置的维护方法，其特征在于，
在所述擦拭液容纳部中所容纳的所述擦拭液的容纳量少于与所述设定值相比而较小的第二设定值的情况下，执行在不供给所述擦拭液的条件下通过所述擦拭部件来对所述喷嘴面进行擦拭的非湿润擦拭，
所述非湿润擦拭的动作时的所述液体喷射部与所述擦拭部件的相对移动速度，慢于在所述擦拭液的容纳量为所述设定值以上的情况下执行的所述湿润擦拭的动作时的所述液体喷射部与所述擦拭部件的相对移动速度。
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