CN113199373B - 一种链板式自动环保抛光机床 - Google Patents

Abstract

一种链板式自动环保抛光机床，包括支架单元、链板式传动装置、水处理清淤装置、抛光单元、胎具单元和转向单元，所述支架单元包括上下两层，所述链板式传动装置围绕支架单元上下两层设置，所述支架单元的上层两侧设置有抛光支架用于设置抛光单元，所述胎具单元设置在链板式传动装置的表面上用于固定被打磨的工件，所述抛光单元包括抛光砂带，所述转向单元设置在支架单元上层下方，每个所述抛光单元下方都正对着一个转向单元，所述转向单元包括朝上设置的轴承用于拨动胎具单元固定的工件，使工件与抛光砂带的接触角度发生改变，所述水处理清淤装置设置在支架单元的下层用于收集冲洗工件的废水。

Description

一种链板式自动环保抛光机床

技术领域

本发明涉及机床制造领域，具体涉及一种链板式自动环保抛光机床。

背景技术

抛光机作为一种常见的生产设备广泛地被各行各业加工企业批量生产中所采用，传统的抛光机包括布轮抛光机、砂布带抛光机、砂轮机等等。

传统抛光机工作现场由于粉尘非常多所以对环境和工人的身体健康都造成很大的危害。在此对现有传统抛光机的不足总结以下几点：1、生产效率低，用工成本高；2、对环境污染严重；3、需要工人手持工件打磨，产品一致性差；4、工人体力浪费严重，又脏又累招工难；5、人员容易出现工伤隐患。

发明内容

为解决上问题，本发明提供一种链板式自动环保抛光机床，该抛光机床的两侧设置有抛光支架用于设置抛光单元，该抛光机床使用链板式传动装置驱动由工件夹具固定在其上的工件向前移动，由两侧的抛光单元进行打磨抛光，工件夹具在固定位置转动一定角度，完成工件全方位的打磨抛光，且该抛光机床上设置有水处理清淤装置收集打磨下来的碎屑，自动化程度高，安全，人力成本低，生产效率高，且打磨下来的碎屑都会被收集起来集中处理，有利于减少环境污染。

本发明的技术方案如下：

一种链板式自动环保抛光机床，包括支架单元、链板式传动装置、水处理清淤装置、抛光单元、胎具单元和转向单元，所述支架单元包括上下两层，所述链板式传动装置围绕支架单元上下两层设置，所述支架单元的上层两侧设置有抛光支架用于设置抛光单元，所述胎具单元设置在链板式传动装置的表面上用于固定被打磨的工件，所述链板式传动装置包括对称设置同步转动的两根传动链，所述胎具单元的两侧分别设置在两根传动链上，所述抛光单元包括抛光砂带，所述转向单元设置在支架单元上层下方，每个所述抛光单元下方都正对着一个转向单元，所述转向单元包括朝上设置的轴承用于拨动胎具单元固定的工件，使工件与抛光砂带的接触角度发生改变，所述水处理清淤装置设置在支架单元的下层用于收集冲洗工件的废水；

如上所述的一种链板式自动环保抛光机床，所述水处理清淤装置包括围绕抛光机床上方设置的防护罩、设置在支架单元上下两层之间的废水收集槽和设计在抛光机床下方的接水槽，所述防护罩用于防止被打磨下来的碎屑到处飞溅污染周围环境，也对抛光工作产生的噪音有一定阻挡作用，所述废水收集槽的两侧连接在支架单元的上层的下发，中间向下凹陷，冲刷工件之后的废水汇集到中间，流入到下方的接水槽中。

如上所述的一种链板式自动环保抛光机床，所述胎具单元包括胎具底板、垂直于胎具底板呈对称设置的两个胎具连接耳和设置在两个所述胎具连接耳之间的工件夹具，所述工件夹具的左右两端分别与两侧的胎具连接耳转动连接，所述工件夹具左右两端之间设置有朝下穿过胎具板的调整板，所述胎具底板在调整板穿过的位置设置有调整孔，所述调整孔的尺寸能够容纳调整板在调整孔中前后摆动，所述调整板包括连接板和导向板，所述连接板上端与工件夹具的下端垂直连接，连接板下端穿过调整孔与导向板连接，所述导向板相对于连接板朝斜后下方设置，所述导向板的板型根据工件的形状相配合。

如上所述的一种链板式自动环保抛光机床，所述转向单元包括L型的轴承座、设置在轴承座下方与轴承座滑动连接的C字形的弯板以及贯穿轴承座和弯板一侧的调节螺栓，所述轴承座的上表面设置有轴承，所述轴承的高度不大于所述连接板和导向板连接位置处的高度，在胎具单元随传动装置向前移动时，所述轴承能够与调整板的导向板接触，所述支架单元的上层下方设置有横置的横架，所述弯板的一侧紧贴横架垂直设置，另一端被调节螺栓穿过，所述调节螺栓穿过弯板与弯板螺纹连接，所述调节螺栓穿过轴承座与轴承座转动连接。

进一步的，所述轴承座上设置有数根横向平行的滑动槽，所述滑动槽包括长条形，所述滑动槽上下贯穿轴承座，所述弯板在滑动槽对应位置下方设置有螺纹孔，所述滑动槽中设置有螺栓穿过并旋入螺纹孔中，所述调节螺栓贯穿弯板位置的内侧设置有第一螺母，所述第一螺母固定在弯板内侧设置，所述调节螺栓贯穿轴承座的位置内侧和外侧分别设置有第二螺母和第三螺母，所述第二螺母和第三螺母固定在调节螺栓上，所述调节螺栓贯穿轴承座贯穿孔的直径大于调节螺栓的直径，转动所述调节螺栓，能够使轴承座与弯板发生相对滑动，所述螺栓在滑动槽中滑动，调节所述轴承的相对位置。

如上所述的一种链板式自动环保抛光机床，所述抛光单元包括直边抛光机，所述直边抛光机包括调整座、驱动电机、主轴部和从动部，所述驱动电机、主轴部和从动部设置在调整座上，所述调整座设置在抛光支架上，所述主轴部的一端设置有皮带轮，另一端设置有至少一个橡胶铝轮，所述橡胶铝轮中心为铝制轮毂，铝制轮毂重量轻，硬度高，外侧设置有一圈橡胶层，所述橡胶层有助于增加橡胶铝轮与抛光砂带的摩擦力防止打滑，所述驱动电机与主轴部的皮带轮之间设置有传动皮带，所述驱动电机通过传动皮带驱动主轴部转动，所述从动部设置在主轴部上方，所述从动部与调整座之间设置有弹簧杆，所述从动部包括从动轮，所述主轴部的橡胶铝轮与从动轮之间设置有抛光砂带，所述弹簧杆能够将从动轮向上撑起，使所述抛光砂带被绷直，防止抛光砂带从橡胶铝轮何从动轮上脱落。

进一步的，所述调整座从下到上包括底架、第一翻转架、第二翻转架和电机架，所述底架设置在抛光支架上，所述底架右侧的上面与第一翻转架右侧的下面转动连接，所述第一翻转架的上面与第二翻转架下面左右滑动连接，所述第二翻转架前侧的上面与电机架前侧的下面转动连接。

进一步的，所述电机架与底架之间连接有一根缓冲杆，所述缓冲杆能够有效减缓驱动电机工作对整个抛光单元的影响。

进一步的，所述底架的左侧设置有垂直的第一顶杆，所述第一顶杆的贯穿底架，与底架通过螺纹连接，所述第一顶杆的顶端包括球形，所述第一翻转架左侧下面设置有球头座，所述球头座设置在第一顶杆上方，所述球头座能够容纳第一顶杆插入。转动所述第一顶杆，所述第一顶杆向上移动，顶起第一翻转架的左侧，所述第一翻转架向右旋转。

进一步的，所述第一翻转架的左侧上方设置有第一光杆座，所述第一翻转架的右侧在第一光杆座的相对位置设置有第二光杆座，所述第二光杆座内侧设置有轴承，所述第二翻转架下方在第一光杆座和第二光杆座之间设置有活动座，所述活动座内侧设置有螺纹，所述第一光杆座、活动座和中间第二光杆座贯穿设置有调整丝杆，所述调整丝杆的一端伸出第一光杆座外，另一端插入第二光杆座中。所述活动座的两侧各设置有一条导轨凹槽，所述第一翻转架在导轨凹槽下方的相对位置设置有凸起的导轨，所述导轨能够插入导轨凹槽中，转动所述调整丝杆能够使活动座在调整丝杆上左右移动，所述活动座两侧的导轨和导轨凹槽配合使第一翻转架与第二翻转架左右滑动更顺滑稳定。

进一步的，所述电机架的后侧设置有垂直的第二顶杆，所述第二顶杆表面设置有螺纹，所述第二顶杆的贯穿电机架，与电机架通过螺纹连接，所述第二翻转架后侧上面设置有顶杆座，所述顶杆座设置在第二顶杆下方，所述顶杆座能够容纳第二顶杆插入。转动所述第二顶杆，所述第二顶杆向下移动，顶起电机架的后侧，所述电机架向前旋转。

如上所述的一种链板式自动环保抛光机床，所述胎具底板在工件夹具后方设置有复位部，所述复位部包括弹簧和挡板，所述挡板设置在胎具底板上面工件夹具的后方，所述弹簧的一端固定在挡板上，另一端与工件夹具的后侧下方接触连接。当所述工件夹具下侧的调整板被转向轴承波动转动后，所述复位部能够推动工件夹具回复到默认位置。

进一步的，所述弹簧的自然伸长长度不大于工件夹具后侧到挡板的距离。

如上所述的一种链板式自动环保抛光机床，所述抛光单元包括斜边抛光机，所述斜边抛光机的调整座包括斜边底架和角度支座，所述斜边底架设置在抛光支架上，所述斜边底架的左侧上方设置有角度支座，所述角度支座的上端向左倾斜10-90度，所述角度支座上端设置有垂直贯穿角度支座上端的第一顶杆。所述斜边抛光机的其他结构与直边抛光机的结构相同，所述斜边抛光机能够打磨直边抛光机打磨不到的工件的角落。

进一步的，所述斜边抛光机和直边抛光机按照所述链板式传动装置的运动方向设置，分别为第一斜边抛光机、第一直边抛光机、第二斜边抛光机和第二直边抛光机，所述第一斜边抛光机和第一直边抛光机上装配的抛光砂带为小于1000目数的砂布带，对工件进行粗打磨，所述第一斜边抛光机和第一直边抛光机上装配的抛光砂带为大于1500目数的砂布带，对工件进行精细抛光。

本发明的有益效果在于：

1.本发明一种链板式自动环保抛光机床，所述抛光机床只需打开开关，只需要一个工人将工件放置在胎具单元上即可自动完成抛光工作，生产效率高，用工成本低。

2.本发明一种链板式自动环保抛光机床，所述抛光机床上罩有防护罩，防止打磨下来的废料乱飞污染环境，也对抛光工作产生的噪音有一定阻挡作用，废料被水冲刷流入收集到接水槽中集中处理。

3.本发明一种链板式自动环保抛光机床，设定好所述抛光单元、胎具单元和转向单元的位置后，开启抛光机床的开关，即可自动进行抛光工作，每个工件经过的工序完全相同，一致性高。

4.本发明一种链板式自动环保抛光机床，工件放置在胎具单元上后，在胎具单元经过转向单元时，工件能够转动一定角度，使工件的各个位置都能被打磨抛光，工人只需把工件放置在胎具单元即可，整体工作内容轻松干净。

5.本发明一种链板式自动环保抛光机床，工人不需要亲自接触所述抛光单元，发生意外事故的几率大大下降。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。

在附图中：

图1为实施例1的一种链板式自动环保抛光机床结构示意图；

图2为实施例1的一种链板式自动环保抛光机床俯视图；

图3为实施例1的一种链板式自动环保抛光机床侧视图；

图4为实施例1的胎具单元正视图；

图5为实施例1的胎具单元俯视图；

图6为实施例1的胎具单元侧视图；

图7为实施例1的转向单元正视图；

图8为实施例1的转向单元俯视图；

图9为实施例1的直边抛光机正视图；

图10为实施例1的直边抛光机侧视图；

图11为实施例1的斜边抛光机正视图；

图12为实施例1的胎具单元与转向单元工作状态结构示意图；

图中各附图标记所代表的组件为：

支架单元，11、抛光支架，12、横架，2、链板式传动装置，3、水处理清淤装置，31、防护罩，32、废水收集槽，33、接水槽，4、抛光单元，41、直边抛光机，42、斜边抛光机，421、斜边底架，422、角度支座，43、调整座，431、底架，4311、第一顶杆，432、第一翻转架，4321、球头座，4322、第一光杆座，4323、第二光杆座，4324、导轨，433、第二翻转架,4331、活动座，4332、调整丝杆，4333、导轨凹槽，4334、顶杆座，434、电机架，4341、第二顶杆，435、缓冲杆，44、驱动电机，45、主轴部，451、皮带轮，452、橡胶铝轮，46、从动部，461、从动轮，462、弹簧杆，47、传动皮带，48、抛光砂带，5、胎具单元，51、胎具底板，52、胎具连接耳，53、工件夹具，531、调整板，5311、连接板，5312、导向板，54、复位部，541、挡板，6、转向单元，61、轴承座，611、滑动槽，62、弯板，63、调节螺栓，631、第一螺母，632、第二螺母，633、第三螺母。

具体实施方式

下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。

实施例

参见图1-图3，一种链板式自动环保抛光机床，包括支架单元1、链板式传动装置2、水处理清淤装置3、抛光单元4、胎具单元5和转向单元6，所述支架单元1包括上下两层，所述链板式传动装置2围绕支架单元1上下两层设置，所述支架单元1的上层两侧设置分别设置有2个抛光支架11共4个，4个所述抛光支架11错落设置，用于设置抛光单元4，所述胎具单元5设置在链板式传动装置2的表面上用于固定被打磨的工件，所述链板式传动装置2包括对称设置同步转动的两根传动链，所述胎具单元5的两侧分别设置在两根传动链上，本实施例所述链板式传动装置2的运动方向为从右往左运行，所述抛光单元4包括抛光砂带48，所述转向单元6设置在支架单元1上层下方，每个所述抛光单元4下方都正对着一个转向单元6，所述转向单元6包括朝上设置的轴承用于拨动胎具单元5固定的工件，使工件与抛光砂带48的接触角度发生改变，所述水处理清淤装置3设置在支架单元1的下层用于收集冲洗工件的废水。

进一步的，所述水处理清淤装置3包括围绕抛光机床上方设置的防护罩31、设置在支架单元1上下两层之间的废水收集槽32和设计在抛光机床下方的接水槽33，所述防护罩31用于防止被打磨下来的碎屑到处飞溅污染周围环境，也对抛光工作产生的噪音有一定阻挡作用，所述废水收集槽32的两侧连接在支架单元1的上层的下发，中间向下凹陷，冲刷工件之后的废水汇集到中间，流入到下方的接水槽33中。

参见图3-图6、图12，所述胎具单元5包括胎具底板51、垂直于胎具底板51呈对称设置的两个胎具连接耳52和设置在两个所述胎具连接耳52之间的工件夹具53，所述工件夹具53的左右两端分别与两侧的胎具连接耳52转动连接，所述工件夹具53左右两端之间设置有朝下穿过胎具底板51的调整板531，所述胎具底板51在调整板531穿过的位置设置有调整孔，所述调整孔的尺寸能够容纳调整板531在调整孔中前后摆动，所述调整板531包括连接板5311和导向板5312，所述连接板5311上端与工件夹具53的下端垂直连接，连接板5311下端穿过调整孔与导向板5312连接，所述导向板5312相对于连接板5311朝斜后下方设置，所述导向板5312的板型根据工件的形状相配合，本实施例以被打磨抛光的工件为一把扳手为例，所述导向板5312相对于与连接板5311向后倾斜45度，其板型平直。若打磨抛光的工件为异形件，所述导向板5312可设计成波浪形。

参见图7-图8，所述转向单元6包括L型的轴承座61、设置在轴承座61下方与轴承座61滑动连接的C字形的弯板62以及贯穿轴承座61和弯板62一侧的调节螺栓63，所述轴承座61的上表面设置有轴承，所述轴承的高度不大于所述连接板5311和导向板5312连接位置处的高度，在胎具单元5随传动装置向前移动时，所述轴承能够与调整板531的导向板5312接触，因为所述导向板5312相对于连接板5311朝斜后下方设置，所述调整板531的导向板5312会被转向单元6的轴承拨动上下摆动，同时所述工件夹具53会被调整板531带动前后摆动，以此调整工件与抛光单元4的接触角度，使工件的各个面被打磨抛光，所述支架单元1的上层下方设置有横置的横架12，所述弯板62的一侧紧贴横架12垂直设置，另一端被调节螺栓63穿过，所述调节螺栓63穿过弯板62与弯板62螺纹连接，所述调节螺栓63穿过轴承座61与轴承座61转动连接。

进一步的，所述轴承座61上设置有3根横向平行的滑动槽611，所述滑动槽611包括长条形，所述滑动槽611上下贯穿轴承座61，所述弯板62在滑动槽611对应位置下方设置有螺纹孔，所述滑动槽611中设置有螺栓穿过并旋入螺纹孔中，所述调节螺栓63贯穿弯板62位置的内侧设置有第一螺母631，所述第一螺母631固定在弯板62内侧设置，所述调节螺栓63贯穿轴承座61的位置内侧和外侧分别设置有第二螺母632和第三螺母633，所述第二螺母632和第三螺母633固定在调节螺栓63上，所述调节螺栓63贯穿轴承座61贯穿孔的直径大于调节螺栓63的直径，转动所述调节螺栓63，所述调节螺栓63与第一螺母631螺纹配合，所述第二螺母632和第三螺母633跟随调节螺栓63转动，所述轴承座61被第二螺母632和第三螺母633夹着前后移动，能够使轴承座61与弯板62发生相对滑动，所述螺栓在滑动槽611中滑动，调节所述轴承的相对位置。

参见图9-图10，所述抛光单元4包括直边抛光机41，所述直边抛光机41安装在支架单元1右侧的抛光支架11上，所述直边抛光机41包括调整座43、驱动电机44、主轴部45和从动部46，所述驱动电机44、主轴部45和从动部46设置在调整座43上，所述调整座43设置在抛光支架11上，本实施例所述主轴部45的一端设置有皮带轮451，另一端设置有3个橡胶铝轮452，所述橡胶铝轮452中心为铝制轮毂，铝制轮毂重量轻，硬度高，外侧设置有一圈橡胶层，所述橡胶层有助于增加橡胶铝轮452与抛光砂带48的摩擦力防止打滑，所述驱动电机44与主轴部45的皮带轮451之间设置有传动皮带47，所述驱动电机44通过传动皮带47驱动主轴部45转动，所述从动部46设置在主轴部45上方，所述从动部46与调整座43之间设置有弹簧杆462，所述从动部46包括从动轮461，所述主轴部45的橡胶铝轮452与从动轮461之间设置有抛光砂带48，所述弹簧杆462能够将从动轮461向上撑起，使所述抛光砂带48被绷直，防止抛光砂带48从橡胶铝轮452何从动轮461上脱落。

进一步的，所述调整座43从下到上包括底架431、第一翻转架432、第二翻转架433和电机架434，所述底架431设置在抛光支架11上，所述底架431右侧的上面与第一翻转架432右侧的下面转动连接，所述第一翻转架432的上面与第二翻转架433下面左右滑动连接，所述第二翻转架433前侧的上面与电机架434前侧的下面转动连接。

进一步的，所述电机架434与底架431之间连接有一根缓冲杆435，所述缓冲杆435的里面设置有弹簧，所述缓冲杆435能够有效减缓驱动电机44工作对整个抛光单元4的影响。

进一步的，所述底架431的左侧设置有垂直的第一顶杆4311，所述第一顶杆4311的贯穿底架431，与底架431通过螺纹连接，所述第一顶杆4311的顶端包括球形，所述第一翻转架432左侧下面设置有球头座4321，所述球头座4321设置在第一顶杆4311上方，所述球头座4321能够容纳第一顶杆4311插入。转动所述第一顶杆4311，所述第一顶杆4311向上移动，顶起第一翻转架432的左侧，所述第一翻转架432向右旋转。

进一步的，所述第一翻转架432的左侧上方设置有第一光杆座4322，所述第一翻转架432的右侧在第一光杆座4322的相对位置设置有第二光杆座4323，所述第二光杆座4323内侧设置有轴承，本实施例所述第二翻转架433下方在第一光杆座4322和第二光杆座4323之间设置有2个活动座4331，所述活动座4331内侧设置有螺纹，所述第一光杆座4322、活动座4331和中间第二光杆座4323贯穿设置有调整丝杆4332，所述调整丝杆4332的一端伸出第一光杆座4322外，另一端插入第二光杆座4323中。所述活动座4331的两侧各设置有一条导轨凹槽4333，所述第一翻转架432在导轨凹槽4333下方的相对位置设置有凸起的导轨4324，所述导轨4324能够插入导轨凹槽4333中，转动所述调整丝杆4332能够使活动座4331在调整丝杆4332上左右移动，所述活动座4331两侧的导轨4324和导轨凹槽4333配合使第一翻转架432与第二翻转架433左右滑动更顺滑稳定。

进一步的，所述电机架434的后侧设置有垂直的第二顶杆4341，所述第二顶杆4341表面设置有螺纹，所述第二顶杆4341的贯穿电机架434，与电机架434通过螺纹连接，所述第二翻转架433后侧上面设置有顶杆座4334，所述顶杆座4334设置在第二顶杆4341下方，所述顶杆座4334能够容纳第二顶杆4341插入。转动所述第二顶杆4341，所述第二顶杆4341向下移动，顶起电机架434的后侧，所述电机架434向前旋转。

参见图11，所述抛光单元4包括斜边抛光机42，所述斜边抛光机42安装在支架单元1左侧的抛光支架11上，所述斜边抛光机42的调整座43包括斜边底架421和角度支座422，所述斜边底架421设置在抛光支架11上，所述斜边底架421的左侧上方设置有角度支座422，本实施例所述角度支座422的上端向左倾斜60度，所述角度支座422上端设置有垂直贯穿角度支座422上端的第一顶杆4311。所述斜边抛光机42的其他结构与直边抛光机41的结构相同，所述斜边抛光机42能够打磨直边抛光机41打磨不到的工件的角落。

进一步的，所述斜边抛光机42和直边抛光机41按照所述链板式传动装置2的运动方向，从右往左分别为第一斜边抛光机、第一直边抛光机、第二斜边抛光机和第二直边抛光机，所述第一斜边抛光机和第一直边抛光机上装配的抛光砂带48为200目数的砂布带，对工件进行粗打磨，所述第一斜边抛光机和第一直边抛光机上装配的抛光砂带48为2000目数的砂布带，对工件进行精细抛光。

参见图4-图6，所述胎具底板51在工件夹具53后方设置有复位部54，所述复位部54包括弹簧和挡板541，所述挡板541设置在胎具底板51上面工件夹具53的后方，所述弹簧的一端固定在挡板541上，另一端与工件夹具53的后侧下方接触连接。当所述工件夹具53下侧的调整板531被转向轴承波动转动后，所述复位部54的弹簧能够推动工件夹具53回复到默认位置。

进一步的，所述复位部54的弹簧的自然伸长长度不大于工件夹具53后侧到挡板541的距离。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种链板式自动环保抛光机床，其特征在于，包括支架单元、链板式传动装置、水处理清淤装置、抛光单元、胎具单元和转向单元，所述支架单元包括上下两层，所述链板式传动装置围绕支架单元上下两层设置，所述支架单元的上层两侧设置有抛光支架用于设置抛光单元，所述胎具单元设置在链板式传动装置的表面上用于固定被打磨的工件，所述抛光单元包括抛光砂带，所述转向单元设置在支架单元上层下方，每个所述抛光单元下方都正对着一个转向单元，所述转向单元包括朝上设置的轴承，所述轴承能够拨动胎具单元，使设置在所述胎具单元上的工件与抛光砂带的接触角度发生改变，所述水处理清淤装置设置在支架单元的下层；

所述胎具单元包括胎具底板、垂直于胎具底板呈对称设置的两个胎具连接耳和设置在两个所述胎具连接耳之间的工件夹具，所述工件夹具左右两端之间设置有朝下穿过胎具板的调整板，所述调整板最低点低于转向单元上轴承的最高点；

所述胎具底板在工件夹具后方设置有复位部，所述复位部包括弹簧和挡板，所述挡板设置在胎具底板上面工件夹具的后方，所述弹簧的一端固定在挡板上，另一端与工件夹具的后侧下方接触连接，所述弹簧的自然伸长长度不大于工件夹具后侧到挡板的距离，当所述工件夹具下侧的调整板被转向单元的轴承拨动转动后，所述复位部能够推动工件夹具恢复到默认位置。

2.根据权利要求1所述的一种链板式自动环保抛光机床，其特征在于，所述工件夹具的左右两端分别与两侧的胎具连接耳转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种链板式自动环保抛光机床，其特征在于，所述胎具底板在调整板穿过的位置设置有调整孔，所述调整孔的尺寸能够容纳调整板在调整孔中前后摆动。

4.根据权利要求3所述的一种链板式自动环保抛光机床，其特征在于，所述调整板包括连接板和导向板，所述连接板上端与工件夹具的下端垂直连接，连接板下端穿过调整孔与导向板连接，所述导向板相对于连接板朝斜后下方设置，所述导向板的板型根据工件的形状相配合。

5.根据权利要求1所述的一种链板式自动环保抛光机床，其特征在于，所述转向单元包括L型的轴承座、设置在轴承座下方与轴承座滑动连接的C字形的弯板以及贯穿轴承座和弯板一侧的调节螺栓，所述轴承座的上表面设置有轴承，所述调节螺栓能够调节轴承座相对弯板滑动。

6.根据权利要求5所述的一种链板式自动环保抛光机床，其特征在于，所述轴承座上设置有数根横向平行的贯穿轴承座的滑动槽，所述滑动槽包括长条形，所述滑动槽上下贯穿轴承座，所述弯板在滑动槽对应位置下方设置有螺纹孔，所述滑动槽中设置有螺栓穿过并旋入螺纹孔中，所述调节螺栓贯穿弯板位置的内侧设置有第一螺母，所述第一螺母固定在弯板内侧设置，所述调节螺栓贯穿轴承座的位置内侧和外侧分别设置有第二螺母和第三螺母，所述第二螺母和第三螺母固定在调节螺栓上。

7.根据权利要求6所述的一种链板式自动环保抛光机床，其特征在于，所述调节螺栓贯穿轴承座贯穿孔的直径大于调节螺栓的直径。

8.根据权利要求1所述的一种链板式自动环保抛光机床，其特征在于，所述抛光单元包括直边抛光机和斜边抛光机，所述直边抛光机包括调整座、驱动电机、主轴部和从动部，所述驱动电机、主轴部和从动部设置在调整座上，所述调整座设置在抛光支架上，所述主轴部的一端设置有皮带轮，另一端设置有至少一个橡胶铝轮，所述驱动电机与主轴部的皮带轮之间设置有传动皮带，所述从动部设置在主轴部上方，所述从动部包括从动轮，所述主轴部的橡胶铝轮与从动轮之间设置有抛光砂带，所述斜边抛光机的调整座包括斜边底架和角度支座，所述斜边底架设置在抛光支架上，所述斜边底架的左侧上方设置有角度支座，所述角度支座的上端向左倾斜10-90度。

9.根据权利要求8所述的一种链板式自动环保抛光机床，其特征在于，所述抛光单元的抛光砂带包括目数低于1000目数的低目数砂布带和目数高于1500目数的高目数砂布带，按照所述链板式传动装置的运动方向，设置有低目数抛光砂带的所述抛光单元设置在前，设置有高目数抛光砂带的所述抛光单元设置在后。

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