CN113199295B - 一种具有防松功能的机械加工用减震装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有防松功能的机械加工用减震装置，涉及机械加工减震技术领域，包括主体、减震垫、安装螺栓、防松机构、固定螺帽、锁止机构以及升降机构，减震垫位于主体的底端，主体的外壁一侧设置有转动槽，主体的内部设置有升降仓。本发明通过设置防松垫片可避免减震装置发生松动现象，固定螺帽与防松垫片接触时会对挤压块、固定胶块产生挤压，挤压块受到挤压时通过斜面块会推动传动柱、防松胶块移动，防松胶块会从与卡槽的内壁相互挤压，从而增加了防松垫片与安装螺栓的摩擦力，可避免防松垫片发生松动，随着固定螺帽的拧紧其固定螺帽上的固定孔分别与固定胶块、挤压块相互卡合，可避免固定螺帽与防松垫片发生松动偏移现象。

Description

一种具有防松功能的机械加工用减震装置

技术领域

本发明涉及机械加工减震技术领域，特别涉及一种具有防松功能的机械加工用减震装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在机械加工时由于其工作特性会产生较大的震动，而此震动不仅会产生噪声，且也会影响机械设备的使用寿命，因此在机械设备使用过程中都会采用减震装置来进行减震。

现有的减震装置在使用时，一般都是通过螺纹的连接方式与机械设备进行连接，其减震装置虽然能够对机械设备进行一定程度的减震，但是由于长时间的受到震动影响其减震装置与机械设备之间的连接容易发生松动现象，从而影响了减震装置的正常使用。

因此，我们急需发明一种具有防松功能的机械加工用减震装置来解决上述技术问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种具有防松功能的机械加工用减震装置，通过防松机构可有效避免因震动而导致减震装置发生松动现象，通过升降机构可对升降块的高度进行调节，从而实现机械设备的水平精度调节，通过锁止机构可对升降机构进行保护，避免升降机构发生松动偏移现象，有效提高了震动装置的稳定性。

本发明提供如下技术方案：一种具有防松功能的机械加工用减震装置，包括主体、减震垫、安装螺栓、防松机构、固定螺帽，其特征在于，所述减震垫位于主体的底端，所述安装螺栓固定安装在装置顶部，竖直方向设置有两个对称的卡槽，所述防松机构套接在安装螺栓上，并能够与卡槽相互卡合，所述固定螺帽位于防松机构的上方，并与安装螺栓螺纹连接；所述防松机构能够和固定螺帽通过相互配合实现对装置的稳固连接。

进一步地，所述防松机构包括防松垫片、挤压块、传动柱，所述防松垫片套接在安装螺栓上，防松垫片内圈设置有卡块，所述卡块与卡槽相互卡合，所述卡块内部设置有滑动槽，所述传动柱滑动安装在滑动槽的水平槽，所述传动柱外端设置有防松胶块，内端设置有斜面块，所述斜面块为圆锥形结构，靠近传动柱的一侧为大截面，所述挤压块对称滑动安装在滑动槽的竖直槽，且内部与所述斜面块相抵。

进一步地，所述防松机构还包括固定胶块，所述固定胶块安装所述防松垫片上下两端面上，且均匀分布设置有多个，所述固定螺帽的底端设置有与挤压块、固定胶块相匹配的固定孔。

进一步地，还包括升降机构，所述升降机构安装在所述主体的内部，所述升降机构包括：蜗杆、蜗轮、转动柱以及螺纹杆、升降块，所述转动柱转动安装在主体内腔底部，转动柱上方设置有蜗轮，所述螺纹杆固定安装在蜗轮上，所述升降块滑动安装在主体内腔顶部，顶面与所述安装螺栓固定连接，底部设置有螺纹孔与所述螺纹杆相互啮合，所述蜗杆转动安装在主体内部，与蜗杆相互啮合，所述主体设置有转动槽，蜗杆外端套装在所述转动槽内。

进一步地，还包括锁止机构，所述锁止机构包括：弧形锁块、油孔，所述主体的内部设置有升降仓，所述底部将升降仓分隔成上下两仓，所述主体壳体内对称设有连通升降块上下仓的回油管路，回油管路上设置有输油槽孔，且输油槽孔直径大于回油管路直径，所述主体壳体内还设有弧形滑槽，所述弧形滑槽一端与输油槽孔相通，另一端与转动槽相通；所述弧形锁块内侧前方设置有油孔，滑动安装在所述弧形滑槽内，所述油孔直径小于所述输油槽孔直径，所述油槽孔与弧形锁块直径相同。

进一步地，所述锁止机构还包括：弧形限位块、弧形伸缩弹簧，所述弧形滑槽内设置有弹簧卡槽，所述弹簧卡槽直径大于弧形滑槽直径，所述弧形伸缩弹簧安装在所述弹簧卡槽内，并套设在所述弧形锁块外部，所述弧形限位块固定安装在弧形锁块靠近转动槽一侧，且设置在弹簧卡槽内，弧形限位块内侧与所述弧形伸缩弹簧相抵。

由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：

1、本发明通过设置防松垫片可避免减震装置发生松动现象，固定螺帽与防松垫片接触时，其固定螺帽会对挤压块、固定胶块产生挤压，固定胶块受挤压变形不会影响固定螺帽的转动，挤压块受到挤压时会向滑动槽内部收缩并对斜面块形成挤压，斜面块受到挤压后会推动传动柱、防松胶块沿着滑动槽内壁移动，防松胶块会从滑动槽内部移出并与卡槽的内壁相互挤压，从而增加了防松垫片与安装螺栓的摩擦力，可避免防松垫片发生松动，随着固定螺帽的拧紧其固定螺帽上的固定孔分别与固定胶块、挤压块相互卡合，可避免固定螺帽与防松垫片发生松动偏移现象，通过以上多个零件的相互配合可有效避免减震装置发生松动现象；

2、本发明通过设置升降机构可实现升降块的高度调节，通过外部工具插入转动槽内与蜗杆连接带动蜗杆转动，蜗杆转动可带动蜗轮转动，蜗轮带动螺纹杆转动，由于升降块内壁设置有与螺纹杆外螺纹相匹配的内螺纹，在螺纹杆转动时其升降块能进行上下移动，与此同时外部工具会对弧形锁块形成挤压，弧形锁块会沿着弧形滑槽的内壁移动，其弧形锁块上的油孔会从弧形滑槽内部移动至输油槽孔位置，其升降仓内部的液压油可通过输油槽孔进行上下流动，在外部工具从转动槽内取出后，此时弧形锁块会在弧形伸缩弹簧的作用下自动恢复原位，油孔会收缩至弧形滑槽内部，弧形锁块会堵住输油槽孔使其呈断开状态，即此时升降仓内部的液压油无法进行流动，从而保证了升降块高度的稳定，有效避免装置使用过程中升降块发生松动现象，提高了装置的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的安装螺栓的结构示意图。

图3为本发明的固定螺帽的结构示意图。

图4为本发明的防松机构的结构示意图。

图5为本发明的防松机构的剖视爆炸图。

图6为本发明的主体内部结构的剖视爆炸图。

图7为本发明的A处位置的放大图。

图8为本发明的弧形伸缩柱的结构示意图。

图9为本发明的升降机构的蜗轮蜗杆结构示意图。

附图标号：1、主体；101、转动槽；102、弹簧卡槽；103、升降仓；104、输油槽孔；105、弧形滑槽；2、减震垫；4、安装螺栓；401、卡槽；5、防松机构；501、防松垫片；502、卡块；5021、滑动槽；503、挤压块；504、固定胶块；505、斜面块；506、传动柱；507、防松胶块；6、固定螺帽；601、固定孔；7、锁止机构；701、弧形锁块；702、弧形限位块；703、弧形伸缩弹簧；704、油孔；8、升降机构；801、蜗杆；802、蜗轮；803、转动柱；804、螺纹杆；805、升降块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

实施例，如图1～9所示，一种具有防松功能的机械加工用减震装置，包括主体1、减震垫2、安装螺栓4、防松机构5、固定螺帽6，其特征在于，减震垫2位于主体1的底端，安装螺栓4固定安装在装置顶部，竖直方向设置有两个对称的卡槽401，防松机构5套接在安装螺栓4上，并能够与卡槽401相互卡合，固定螺帽6位于防松机构5的上方，并与安装螺栓4螺纹连接；防松机构5能够和固定螺帽6通过相互配合实现对装置的稳固连接；

具体地，防松机构5包括防松垫片501、挤压块503、传动柱506，防松垫片501套接在安装螺栓4上，防松垫片501内圈设置有卡块502，卡块502与卡槽401相互卡合，卡块502内部设置有滑动槽5021，传动柱506滑动安装在滑动槽5021的水平槽，传动柱506外端设置有防松胶块507，内端设置有斜面块505，斜面块505为圆锥形结构，靠近传动柱506的一侧为大截面，挤压块503对称滑动安装在滑动槽5021的竖直槽，且内部与斜面块505相抵；防松机构5还包括固定胶块504，固定胶块504安装防松垫片501上下两端面上，且均匀分布设置有多个，固定螺帽6的底端设置有与挤压块503、固定胶块504相匹配的固定孔601；挤压块503对斜面块505形成挤压时，其斜面块505会在此压力下推动传动柱506沿着滑动槽5021的内壁轨迹进行移动，从而增加了防松垫片501与安装螺栓4之间的摩擦力，通过防松机构5可避免固定螺帽6发生松动现象，从而有效保证了减震装置与机械设备的牢固连接，通过固定螺帽6上的固定孔601与固定胶块504、挤压块503的相互卡合可实现固定螺帽6与防松垫片501的固定，可有效提高固定螺帽6的连接牢固性。

本发明实施例的一个可选实施方式中，还包括升降机构8，升降机构8安装在主体1的内部，升降机构8包括：蜗杆801、蜗轮802、转动柱803以及螺纹杆804、升降块805，转动柱803转动安装在主体1内腔底部，转动柱803上方设置有蜗轮802，螺纹杆804固定安装在蜗轮802上，升降块805滑动安装在主体1内腔顶部，顶面与安装螺栓4固定连接，底部设置有螺纹孔与螺纹杆804相互啮合，蜗杆801转动安装在主体1内部，与蜗杆801相互啮合，主体1设置有转动槽101，蜗杆801外端套装在转动槽101内；通过带动蜗杆801转动，蜗轮蜗杆机构配合工作带动螺纹杆804转动，升降块805随之上下移动，实现装置高度的调节。

本发明实施例的一个可选实施方式中，还包括锁止机构7，锁止机构7包括：弧形锁块701、油孔704，主体1的内部设置有升降仓103，升降块805底部将升降仓分隔成上下两仓，主体1壳体内对称设有连通升降块805上下仓的回油管路，回油管路上设置有输油槽孔104，且输油槽孔104直径大于回油管路直径，主体1壳体内还设有弧形滑槽105，弧形滑槽105一端与输油槽孔104相通，另一端与转动槽101相通；弧形锁块701内侧前方设置有油孔704，滑动安装在弧形滑槽105内，油孔704直径小于输油槽孔104直径，油槽孔104与弧形锁块701直径相同；通过锁止机构7可对输油槽孔104进行截流锁止操作，从而对升降仓103内部的液压油进行锁止操作，通过此操作即可实现升降块805的高度锁死功能；锁止机构7还包括：弧形限位块702、弧形伸缩弹簧703，弧形滑槽105内设置有弹簧卡槽102，弹簧卡槽102直径大于弧形滑槽105直径，弧形伸缩弹簧703安装在弹簧卡槽102内，并套设在弧形锁块701外部，弧形限位块702固定安装在弧形锁块701靠近转动槽101一侧，且设置在弹簧卡槽102内，弧形限位块702内侧与弧形伸缩弹簧703相抵；其弧形限位块702会对弧形伸缩弹簧703形成挤压，挤压收缩厚度的弧形伸缩弹簧703会产生弹力，此弹力能够为弧形锁块701的复位提供动力，从而实现了锁止机构7的自动复位功能。

本发明的工作原理是：此种具有防松功能的机械加工用减震装置在使用时，可先通过外部吊装设备将机械设备吊起来，之后将减震装置放置到机械设备设定的安装位置下方，其机械设备上设置有与安装螺栓4相匹配的安装孔，将安装螺栓4对准安装孔即可放下机械设备，之后可将防松垫片501与安装螺栓4套接，其卡块502与卡槽401相互卡合，防松垫片501滑落至安装螺栓4底端与机械设备接触后即可固定螺帽6与安装螺栓4进行连接，随着固定螺帽6向下移动与防松垫片501接触时，其固定螺帽6会对挤压块503、固定胶块504产生挤压，固定胶块504收挤压变形不会影响固定螺帽6的转动，挤压块503受到挤压时会向滑动槽5021内部收缩并对斜面块505形成挤压，斜面块505受到挤压后会推动传动柱506、防松胶块507沿着滑动槽5021内壁移动，防松胶块507会从滑动槽5021内部移出并与卡槽401的内壁相互挤压，从而增加了防松垫片501与安装螺栓4的摩擦力，可避免防松垫片501发生松动，随着固定螺帽6的拧紧其固定螺帽6上的固定孔601分别与固定胶块504、挤压块503相互卡合，此时减震装置即与机械设备完成固定连接，通过以上多个零件的相互配合在减震装置进行减震操作的同时，其通过挤压块503受到挤压可推动防松胶块507与卡槽401外壁挤压的结构，可有效避免防松垫片501发生松动现象，且通过固定孔601与固定胶块504、挤压块503的相互卡合可避免固定螺帽6与防松垫片501发生松动偏移现象；

在所有减震装置安装完成后即可对机械设备的水平度进行调节，在此过程中可根据需求对单个或多个减震装置上的升降块805进行升降操作，可通过外部工具插入转动槽101使其与蜗杆801相互套接，此时外部工具会对弧形锁块701形成挤压，弧形锁块701会沿着弧形滑槽105的内壁移动，其弧形锁块701上的油孔704会从弧形滑槽105内部移动至输油槽孔104位置，此时输油槽孔104为导通状态且弧形伸缩弹簧703呈压缩状态，之后通过转动外部工具带动蜗杆801转动，蜗杆801转动可带动蜗轮802转动，蜗轮802带动螺纹杆804转动，由于升降块805内壁设置有与螺纹杆804外螺纹相匹配的内螺纹，在螺纹杆804转动时其升降块805能进行上下移动，与此同时其升降仓103内部的液压油可通过输油槽孔104进行上下流动，在升降块805调节至合适高度时即可停止转动蜗杆801，之后将外部工具从转动槽101内取出，此时弧形锁块701会在弧形伸缩弹簧703的作用下自动恢复原位，油孔704会收缩至弧形滑槽105内部，弧形锁块701会堵住输油槽孔104使其呈断开状态，即此时升降仓103内部的液压油无法进行流动，从而保证了升降块805高度的稳定，有效避免装置使用过程中升降块805发生松动现象，提高了装置的稳定性。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种具有防松功能的机械加工用减震装置，包括主体（1）、减震垫（2）、安装螺栓（4）、防松机构（5）、固定螺帽（6），其特征在于，所述减震垫（2）位于主体（1）的底端，所述安装螺栓（4）固定安装在装置顶部，竖直方向设置有两个对称的卡槽（401），所述防松机构（5）套接在安装螺栓（4）上，并能够与卡槽（401）相互卡合，所述固定螺帽（6）位于防松机构（5）的上方，并与安装螺栓（4）螺纹连接；所述防松机构（5）能够和固定螺帽（6）通过相互配合实现对装置的稳固连接；

所述防松机构（5）包括防松垫片（501）、挤压块（503）、传动柱（506），所述防松垫片（501）套接在安装螺栓（4）上，防松垫片（501）内圈设置有卡块（502），所述卡块（502）与卡槽（401）相互卡合，所述卡块（502）内部设置有滑动槽（5021），所述传动柱（506）滑动安装在滑动槽（5021）的水平槽，所述传动柱（506）外端设置有防松胶块（507），内端设置有斜面块（505），所述斜面块（505）为圆锥形结构，靠近传动柱（506）的一侧为大截面，所述挤压块（503）对称滑动安装在滑动槽（5021）的竖直槽，且内部与所述斜面块（505）相抵；

所述防松机构（5）还包括固定胶块（504），所述固定胶块（504）安装所述防松垫片（501）上下两端面上，且均匀分布设置有多个，所述固定螺帽（6）的底端设置有与挤压块（503）、固定胶块（504）相匹配的固定孔（601）；

还包括升降机构（8），所述升降机构（8）安装在所述主体（1）的内部，所述升降机构（8）包括：蜗杆（801）、蜗轮（802）、转动柱（803）以及螺纹杆（804）、升降块（805），所述转动柱（803）转动安装在主体（1）内腔底部，转动柱（803）上方设置有蜗轮（802），所述螺纹杆（804）固定安装在蜗轮（802）上，所述升降块（805）滑动安装在主体（1）内腔顶部，顶面与所述安装螺栓（4）固定连接，底部设置有螺纹孔与所述螺纹杆（804）相互啮合，所述蜗杆（801）转动安装在主体（1）内部，与蜗轮（802）相互啮合，所述主体（1）设置有转动槽（101），蜗杆（801）外端套装在所述转动槽（101）内；

还包括锁止机构（7），所述锁止机构（7）包括：弧形锁块（701）、油孔（704），所述主体（1）的内部设置有升降仓（103），所述升降块（805）底部将升降仓分隔成上下两仓，所述主体（1）壳体内对称设有连通升降块（805）上下仓的回油管路，回油管路上设置有输油槽孔（104），且输油槽孔（104）直径大于回油管路直径，所述主体（1）壳体内还设有弧形滑槽（105），所述弧形滑槽（105）一端与输油槽孔（104）相通，另一端与转动槽（101）相通；所述弧形锁块（701）内侧前方设置有油孔（704），滑动安装在所述弧形滑槽（105）内，所述油孔（704）直径小于所述输油槽孔（104）直径，所述油槽孔（104）与弧形锁块（701）直径相同；

所述锁止机构（7）还包括：弧形限位块（702）、弧形伸缩弹簧（703），所述弧形滑槽（105）内设置有弹簧卡槽（102），所述弹簧卡槽（102）直径大于弧形滑槽（105）直径，所述弧形伸缩弹簧（703）安装在所述弹簧卡槽（102）内，并套设在所述弧形锁块（701）外部，所述弧形限位块（702）固定安装在弧形锁块（701）靠近转动槽（101）一侧，且设置在弹簧卡槽（102）内，弧形限位块（702）内侧与所述弧形伸缩弹簧（703）相抵；

先通过外部吊装设备将机械设备吊起来，之后将减震装置放置到机械设备设定的安装位置下方，其机械设备上设置有与安装螺栓（4）相匹配的安装孔，将安装螺栓（4）对准安装孔即可放下机械设备，之后可将防松垫片（501）与安装螺栓（4）套接，其卡块（502）与卡槽（401）相互卡合，防松垫片（501）滑落至安装螺栓（4）底端与机械设备接触后即可固定螺帽（6）与安装螺栓（4）进行连接，随着固定螺帽（6）向下移动与防松垫片（501）接触时，其固定螺帽（6）会对挤压块（503）、固定胶块（504）产生挤压，固定胶块（504）收挤压变形不会影响固定螺帽（6）的转动，挤压块（503）受到挤压时会向滑动槽（5021）内部收缩并对斜面块（505）形成挤压，斜面块（505）受到挤压后会推动传动柱（506）、防松胶块（507）沿着滑动槽（5021）内壁移动，防松胶块（507）会从滑动槽（5021）内部移出并与卡槽（401）的内壁相互挤压，从而增加了防松垫片（501）与安装螺栓（4）的摩擦力，可避免防松垫片（501）发生松动，随着固定螺帽（6）的拧紧其固定螺帽（6）上的固定孔（601）分别与固定胶块（504）、挤压块（503）相互卡合，此时减震装置即与机械设备完成固定连接，通过以上多个零件的相互配合在减震装置进行减震操作的同时，其通过挤压块（503）受到挤压可推动防松胶块（507）与卡槽（401）外壁挤压的结构，可有效避免防松垫片（501）发生松动现象，且通过固定孔（601）与固定胶块（504）、挤压块（503）的相互卡合可避免固定螺帽（6）与防松垫片（501）发生松动偏移现象；

在所有减震装置安装完成后即可对机械设备的水平度进行调节，在此过程中可根据需求对单个或多个减震装置上的升降块（805）进行升降操作，可通过外部工具插入转动槽（101）使其与蜗杆（801）相互套接，此时外部工具会对弧形锁块（701）形成挤压，弧形锁块（701）会沿着弧形滑槽（105）的内壁移动，其弧形锁块（701）上的油孔（704）会从弧形滑槽（105）内部移动至输油槽孔（104）位置，此时输油槽孔（104）为导通状态且弧形伸缩弹簧（703）呈压缩状态，之后通过转动外部工具带动蜗杆（801）转动，蜗杆（801）转动可带动蜗轮（802）转动，蜗轮（802）带动螺纹杆（804）转动，由于升降块（805）内壁设置有与螺纹杆（804）外螺纹相匹配的内螺纹，在螺纹杆（804）转动时其升降块（805）能进行上下移动，与此同时其升降仓（103）内部的液压油可通过输油槽孔（104）进行上下流动，在升降块（805）调节至合适高度时即可停止转动蜗杆（801），之后将外部工具从转动槽（101）内取出，此时弧形锁块（701）会在弧形伸缩弹簧（703）的作用下自动恢复原位，油孔（704）会收缩至弧形滑槽（105）内部，弧形锁块（701）会堵住输油槽孔（104）使其呈断开状态，即此时升降仓（103）内部的液压油无法进行流动，从而保证了升降块（805）高度的稳定，有效避免装置使用过程中升降块（805）发生松动现象，提高了装置的稳定性。

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