CN218817606U - 螺栓盖以及直线导轨 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种螺栓盖以及直线导轨，螺栓盖包括第一盖体和第二盖体。第一盖体包括相连的第一底壁和第一环壁，第一底壁与第一环壁之间形成容腔，沿容腔的深度方向，第一环壁设有相离的第一凸起和第二凸起，第一凸起设有第一螺纹段，第二凸起设有第二螺纹段。第二盖体包括相连的第二底壁与第二环壁，第二环壁设有第三凸起，第三凸起设有第三螺纹段，第三螺纹段能和第一螺纹段或第二螺纹段配合并锁固。沿容腔的深度方向，第三凸起选择性地与第一凸起和第二凸起中的一个螺纹锁固，进而能够调节螺栓盖的厚度，使螺栓盖能够在不同规格的滑轨上的螺栓孔内与螺栓相抵，避免螺栓盖缩入螺栓孔。

Description

螺栓盖以及直线导轨

技术领域

本申请涉及线性传动技术领域，尤其涉及一种螺栓盖以及直线导轨。

背景技术

在直线导轨中，滑轨的安装方式通常是在表面设置螺栓孔，螺栓孔为通孔以及与通孔连通的沉孔，通过穿设于螺栓孔的螺栓将滑轨固定安装在机械装置上。为了避免异物进入螺栓孔内，通常会设置螺栓盖封盖螺栓孔。

然而，封盖螺栓孔的螺栓盖通常会和螺栓孔内的螺栓存在一定的间距，在使用过程中螺栓盖很可能会缩入螺栓孔内，导致异物积攒在螺栓盖的表面，进而影响到直线导轨的使用。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种能够螺栓盖，旨在解决螺栓盖容易缩入螺栓孔内的问题。

本申请中的一些实施例提供一种螺栓盖，螺栓盖应用于直线导轨，螺栓盖包括第一盖体和第二盖体。第一盖体包括相连接的第一底壁和第一环壁，第一底壁与第一环壁之间形成有容腔，沿容腔的深度方向，第一环壁设有相离的第一凸起和第二凸起，第一凸起背离第一环壁的一侧设有第一螺纹段，第二凸起背离第一环壁的一侧设有第二螺纹段。第二盖体包括相连接的第二底壁与第二环壁，第二环壁设有第三凸起，第三凸起背离第二环壁的一侧设有第三螺纹段，第三螺纹段能够和第一螺纹段或者第二螺纹段配合并锁固。沿容腔的深度方向，第三凸起选择性地与第一凸起和第二凸起中的一个螺纹锁固。

上述第三凸起选择性地与第一凸起和第二凸起中的一个螺纹锁固，实现第一盖体和第二盖体在容腔深度方向上的固定位置可调，进而能够调节螺栓盖的厚度，使螺栓盖能够在不同规格的滑轨上的螺栓孔内与螺栓相抵，避免了螺栓盖缩入螺栓孔内。

在一些实施例中，沿容腔的周向，第一凸起的数量为至少两个，第二凸起和第三凸起的数量与第一凸起的数量相等。每个第三凸起与一个第一凸起螺纹连接，或者每个第三凸起与一个第二凸起螺纹连接。

上述第一凸起、第二凸起以及第三凸起的数量为至少两个能够提高第一盖体和第二盖体连接的稳固性。

在一些实施例中，所述第一环壁还设置有第四凸起，沿所述容腔的深度方向，所述第四凸起与所述第一凸起和所述第二凸起相离，所述第四凸起背离所述第一环壁的一侧设有第四螺纹段，沿所述容腔的深度方向，所述第三凸起选择性地与所述第一凸起、所述第二凸起和所述第四凸起中的一个螺纹上述第四凸起的设置能够进一步提高螺栓盖厚度调节的范围，进而提高螺栓盖的适用范围。

在一些实施例中，沿容腔的深度方向，第一凸起的投影与第二凸起的投影不重叠。

上述设置使在第一方向观察时，第一凸起的位置和第二凸起的位置错开，方便操作人员能够让第三凸起的第三螺纹段对准第一凸起的第一螺纹段或者第二凸起的第二螺纹段，进而提高了调节螺栓盖厚度的便捷性。

在一些实施例中，第一盖体还包括至少两个弹性臂，至少两弹性臂沿着第一环壁的周向排布，弹性臂与第一环壁背离第一底壁的一端连接，弹性臂的外侧设有凸缘。

在将螺栓盖安装入螺栓孔内后，凸缘位于螺栓孔内并与滑轨相抵，从而压迫弹性臂内缩，使得弹性臂对滑轨弹性挤压，起到将螺栓盖固定于螺栓孔的作用，进而降低螺栓盖脱离出螺栓孔的风险。

在一些实施例中，第一凸起背离第一环壁的一侧还设有第一止位段，第一止位段相较于第一螺纹段邻近第一底壁，且第一止位段的外径大于或者等于第一螺纹段。第二凸起背离第一环壁的一侧还设有第二止位段，第二止位段相较于第二螺纹段邻近第一底壁，且第二止位段的外径大于或者等于第二螺纹段的外径。

上述设置能够在拧动第二盖体使第三螺纹段与第一螺纹段螺纹配合，并在第三螺纹段接触到第一止位段后，使得第二盖体被拧紧，或者能够在拧动第二盖体使第三螺纹段与第二螺纹段螺纹配合，并在第三螺纹段接触到第二止位段后，使得第二盖体被拧紧，此时第二盖体相对于第一盖体固定，进而降低在将螺栓盖在使用时第一盖体相对于第二盖体相对运动而导致螺栓盖凸出螺栓孔的风险。

在一些实施例中，第三凸起背离第二环壁的一侧还设有第三止位段，第三止位段相较于第三螺纹段连接邻近第二底壁，且第三止位段的外径大于或者等于第三螺纹段的外径。

上述设置能够在拧动第二盖体使第三螺纹段与第一螺纹段或者第三螺纹段与第二螺纹段螺纹配合，并在第一螺纹段或者第二螺纹段接触到第三止位段后，使得第二盖体被拧紧，此时第二盖体相对于第一盖体固定，进而降低在将螺栓盖在使用时第一盖体相对于第二盖体相对运动而导致螺栓盖凸出螺栓孔的风险。

在一些实施例中，第二底壁的外径大于第二环壁的外径。

上述设置使第二盖体的不同部位的外径不同有利于操作人员拧动第二盖体，还降低了第二盖体被完全拧入容腔内的风险。

在一些实施例中，第二底壁的外径等于第一底壁的外径。

上述设置能够让第一底壁和第二底壁同时与滑轨相抵，提高螺栓盖和滑轨相接触的面积，进而提高螺栓盖安装于螺栓孔的稳固性。

另，还提供一种能够避免螺栓盖内缩的直线导轨。

本申请实施例提供一种直线导轨，直线导轨包括滑轨、滑块以及上述任一实施例中的螺栓盖，滑块活动安装于滑轨，滑轨设有螺栓孔，螺栓盖盖设于螺栓孔。

上述直线导轨中的螺栓盖通过调节厚度能够和螺栓孔内的螺栓相抵，降低了螺栓盖缩入螺栓孔内的几率，从而降低了异物积攒在螺栓盖表面的风险，进而降低了异物进入滑轨与滑块之间的风险，提高了直线导轨运行的可靠性。由于本直线导轨采用了上述螺栓盖任一实施例的技术方案，因此至少具有上述螺栓盖任一实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不再赘述。

本申请中的螺栓盖包括第一盖体和第二盖体，第一盖体包括相连接的第一底壁和第一环壁，第一底壁与第一环壁之间形成有容腔，沿容腔的深度方向，第一环壁设有相离的第一凸起和第二凸起。第二盖体包括相连接的第二底壁与第二环壁，第二环壁设有第三凸起,沿容腔的深度方向，第三凸起选择性地与第一凸起和第二凸起中的一个螺纹锁固,实现第一盖体和第二盖体在容腔深度方向上的固定位置可调，进而能够调节螺栓盖的厚度，使螺栓盖能够在不同规格的滑轨上的螺栓孔内与螺栓相抵，避免了螺栓盖缩入螺栓孔内。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的直线导轨的结构示意图。

图2为本申请一实施例提供的螺栓盖的剖面示意图。

图3为本申请一实施例提供的螺栓盖的结构示意图。

图4为本申请一实施例提供的螺栓盖安装于螺栓孔的剖面示意图。

主要元件符号说明

螺栓盖 100

第一盖体 10

第一底壁 11

第一环壁 12

第一凸起 121

第一螺纹段 1211

第一止位段 1212

第二凸起 122

第二螺纹段 1221

第二止位段 1222

第四凸起 123

第四螺纹段 1231

第四止位段 1232

弹性臂 13

凸缘 131

容腔 101

第二盖体 20

第二底壁 21

第二环壁 22

第三凸起 221

第三螺纹段 2211

第三止位段 2212

滑轨 200

螺栓孔 210

滑块 300

螺栓 400

直线导轨 1000

第一方向 X

第二方向 Y

第三方向 Z

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。

术语“垂直”用于描述两个部件之间的理想状态。实际生产或使用的状态中，两个部件之间可以存在近似于垂直的状态。举例来说，结合数值描述，垂直可以指代两直线之间夹角范围在90°±10°之间，垂直也可以指代两平面的二面角范围在90°±10°之间，垂直还可以指代直线与平面之间的夹角范围在90°±10°之间。被描述“垂直”的两个部件可以不是绝对的直线、平面，也可以大致呈直线或平面，从宏观来看整体延伸方向为直线或平面即可认为部件为“直线”或“平面”。

除非特别说明，本问所使用的术语“多个”指两个或者两个以上。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

本申请公开一种螺栓盖，螺栓盖应用于直线导轨，螺栓盖包括第一盖体和第二盖体。第一盖体包括相连接的第一底壁和第一环壁，第一底壁与第一环壁之间形成有容腔，沿容腔的深度方向，第一环壁设有相离的第一凸起和第二凸起，第一凸起背离第一环壁的一侧设有第一螺纹段，第二凸起背离第一环壁的一侧设有第二螺纹段。第二盖体包括相连接的第二底壁与第二环壁，第二环壁设有第三凸起，第三凸起背离第二环壁的一侧设有第三螺纹段，第三螺纹段能够和第一螺纹段或者第二螺纹段配合并锁固。沿容腔的深度方向，第三凸起选择性地与第一凸起和第二凸起中的一个螺纹锁固。

上述第三凸起选择性地与第一凸起和第二凸起中的一个螺纹锁固，实现第一盖体和第二盖体在容腔深度方向上的固定位置可调，进而能够调节螺栓盖的厚度，使螺栓盖能够在不同规格的滑轨上的螺栓孔内与螺栓相抵，避免了螺栓盖缩入螺栓孔内。

下面将结合附图，对本申请的一些实施例做出说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

请参阅图1，本申请中的实施例提供一种直线导轨1000，直线导轨1000包括滑轨200和滑块300，滑块300活动安装于滑轨200，以沿着滑轨200的长度方向往复运动。

设定滑轨200的高度方向为第一方向X，滑轨200的长度方向为第二方向Y，滑轨200的宽度方向为第三方向Z，第一方向X与第二方向Y和第三方向Z两两垂直。滑轨200在第一方向X上的一侧设有螺栓孔210，螺栓孔210包括通孔以及与通孔连通的沉孔,沉孔的直径大于通孔的直径。螺栓孔210内设有螺栓400，螺栓400包括直径较大的头部以及直径较小的螺纹杆，螺栓400的头部位于沉孔，螺栓400的螺纹杆穿设于通孔并用于和直线导轨1000外的设备连接，以将滑轨200固定在直线导轨1000外的设备上。

在一些实施例中，直线导轨1000还包括螺栓盖100，螺栓盖100用于安装在直线导轨1000的螺栓孔210内，以封盖螺栓孔210。螺栓盖100包括第一盖体10和第二盖体20。

在一些实施例中，请参阅图2，第一盖体10包括相连接的第一底壁11和第一环壁12，第一底壁11与第一环壁12之间形成有容腔101，容腔101的深度沿第一方向X延伸。沿第一方向X，第一环壁12设有相离的第一凸起121和第二凸起122，第一凸起121背离第一环壁12的一侧设有第一螺纹段1211，第二凸起122背离第一环壁12的一侧设有第二螺纹段1221。

在一些实施例中，请参阅图3，第一盖体10还包括至少两个弹性臂13，至少两弹性臂13沿着第一环壁12的周向排布，弹性臂13与第一环壁12背离第一底壁11的一端连接，弹性臂13的外侧设有凸缘131。在将螺栓盖100安装入螺栓孔210内后，凸缘131位于螺栓孔210内并与滑轨200相抵，从而压迫弹性臂13内缩，使得弹性臂13对滑轨200弹性挤压，起到将螺栓盖100固定于螺栓孔210的作用，进而降低螺栓盖100脱离出螺栓孔210的风险。

在一些实施例中，弹性臂13可以是两个、三个、四个、五个或者更多，多个弹性臂13沿着第一环壁12的周向均匀地排布。

请参阅图2和图4，第二盖体20包括相连接的第二底壁21与第二环壁22，第二环壁22设有第三凸起221，第三凸起221背离第二环壁22的一侧设有第三螺纹段2211，第三螺纹段2211能够和第一螺纹段1211或者第二螺纹段1221配合并锁固。沿容腔101的深度方向，第三凸起221的第三螺纹段2211选择性地与第一凸起121的第一螺纹段1211和第二凸起122的第二螺纹段1221中的一个螺纹配合并锁固。

示例性地，在选择第三凸起221的第三螺纹段2211与第二凸起122的第二螺纹段1221配合时，转动第二盖体20以使第三凸起221和第一凸起121在第一方向X上的位置错开，将第二环壁22朝容腔101内伸入，直至第三凸起221的第三螺纹段2211与第二凸起122的第二螺纹段1221处于能够配合的位置，再转动第二盖体20使得第三凸起和第二凸起能够螺纹连接并锁固，从而使第二盖体20和第一盖体10固定连接。

需要说明的是，在不同规格的滑轨200中，螺栓孔210内的沉孔的深度也不相同。第三凸起221选择性地与第一凸起121和第二凸起122中的一个螺纹锁固，能够实现第一盖体10和第二盖体20在容腔101深度方向上的固定位置可调，进而能够调节螺栓盖100的厚度。通过调节螺栓盖100的厚度，在将螺栓盖100安装在滑轨200的螺栓孔210内时，使第一盖体10的第一底壁11与设有螺栓孔210的滑轨200的面齐平，第二盖体20的第二底壁21能够与螺栓孔210内的螺栓400相抵，从而避免螺栓盖100缩入螺栓孔210内，降低了异物积攒在螺栓盖100的表面的几率，进而降低了异物进入滑轨200与滑块300之间的风险，提高了直线导轨1000运行的可靠性。

在需要将螺栓盖100取出螺栓孔210时，可以通过拧动第一盖体10，从而使第一盖体10和第二盖体20相互远离，让第一盖体10的部分伸出螺栓孔210，进而将螺栓盖100从螺栓孔210中取出。

在一些实施例中，请参阅图2，第一凸起121背离第一环壁12的一侧还设有第一止位段1212，第一止位段1212为第一凸起121的外周壁没有设置螺纹的一段，第一止位段1212相较于第一螺纹段1211邻近第一底壁11，且第一止位段1212的外径大于或者等于第一螺纹段1211。如此设置能够在拧动第二盖体20使第三螺纹段2211与第一螺纹段1211螺纹配合，并在第三螺纹段2211接触到第一止位段1212后，使得第二盖体20被拧紧，此时第二盖体20相对于第一盖体10固定，进而降低在将螺栓盖100因振动等影响而使得第一盖体10相对于第二盖体20相对运动而导致螺栓盖100突出螺栓孔210的风险。

在一些实施例中，请参阅图2，第二凸起122背离第一环壁12的一侧还设有第二止位段1222，第二止位段1222为第二凸起122的外周壁没有设置螺纹的一段，第二止位段1222相较于第二螺纹段1221邻近第一底壁11，且第二止位段1222的外径大于或者等于第二螺纹段1221的外径。如此设置能够在拧动第二盖体20使第三螺纹段2211与第二螺纹段1221螺纹配合，并在第三螺纹段2211接触到第二止位段1222后，使得第二盖体20被拧紧，此时第二盖体20相对于第一盖体10固定，进而降低在将螺栓盖100在使用时第一盖体10相对于第二盖体20相对运动而导致螺栓盖100凸出螺栓孔210的风险。

在另外一些实施例中，请参阅图2，第三凸起221背离第二环壁22的一侧还设有第三止位段2212，第三止位段2212为第三凸起221的外周壁没有设置螺纹的一段，第三止位段2212相较于第三螺纹段2211连接邻近第二底壁21，且第三止位段2212的外径大于或者等于第三螺纹段2211的外径。如此设置能够在拧动第二盖体20使第三螺纹段2211与第一螺纹段1211或者第三螺纹段2211与第二螺纹段1221螺纹配合，并在第一螺纹段1211或者第二螺纹段1221接触到第三止位段2212后，使得第二盖体20被拧紧，此时第二盖体20相对于第一盖体10固定，进而降低在将螺栓盖100在使用时第一盖体10相对于第二盖体20相对运动而导致螺栓盖100凸出螺栓孔210的风险。

在一些实施例中，请参阅图2，第一凸起121设有第一止位段1212和第一螺纹段1211，第二凸起122设有第二止位段1222和第二螺纹段1221，第三凸起221设有第三凸起221和第三螺纹段2211。

在一些实施例中，请参阅图2，第一环壁12还设置有第四凸起123，沿容腔101的深度方向，第四凸起123与第一凸起121和第二凸起122相离，第四凸起123背离第一环壁12的一侧设有第四螺纹段1231。第三凸起221选择性地与所述第一凸起121、所述第二凸起122和所述第四凸起123中的一个螺纹锁固。

在一些实施例中，请参阅图2，第四凸起123还设置有第四止位段1232，第四止位段1232为第四凸起123的外周壁没有设置螺纹的一段，第四止位段1232相较于第四螺纹段1231邻近第一底壁11，且第四止位段1232的外径大于或者等于第四螺纹段1231的外径。

在一些实施例中，第一环壁12还可以设置有更多的带有螺纹段和止位段的凸起，在此不再赘述。

在一些实施例中，请参阅图2，第二底壁21的外径大于第二环壁22的外径，使第二盖体20的不同部位的外径不同有利于操作人员拧动第二盖体20，还降低了第二盖体20被完全拧入容腔101内的风险。

在一些实施例中，请参阅图2，第二底壁21的外径等于第一底壁11的外径，能够让第一底壁11和第二底壁21同时与滑轨200相抵，提高螺栓盖100和滑轨200相接触的面积，进而提高螺栓盖100安装于螺栓孔210的稳固性。

在一些实施例中，请参阅图2，沿第一方向X观察，第一凸起121的投影与第二凸起122的投影不重叠。如此设置时，在第一方向X观察时，第一凸起121的位置和第二凸起122的位置错开，方便操作人员能够让第三凸起221的第三螺纹段2211对准第一凸起121的第一螺纹段1211或者第二凸起122的第二螺纹段1221，进而提高了调节螺栓盖100厚度的便捷性。

在一些实施例中，沿容腔101的周向，第一凸起121的数量为至少两个，多个第一凸起121之间间隔排布，第二凸起122和第三凸起221的数量与第一凸起121的数量相等，多个第二凸起122和多个第三凸起221之间均间隔排布。每个第三凸起221与一个第一凸起121螺纹连接，或者每个第三凸起221与一个第二凸起122螺纹连接。如此设置能够提高第一盖体10和第二盖体20连接的稳固性。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请公开的范围之内。

Claims (10)

1.一种螺栓盖，应用于直线导轨，其特征在于，所述螺栓盖包括：

第一盖体，包括相连接的第一底壁和第一环壁，所述第一底壁与所述第一环壁之间形成有容腔，沿所述容腔的深度方向，所述第一环壁设有相离的第一凸起和第二凸起，所述第一凸起背离所述第一环壁的一侧设有第一螺纹段，所述第二凸起背离所述第一环壁的一侧设有第二螺纹段；

第二盖体，包括相连接的第二底壁与第二环壁，所述第二环壁设有第三凸起，所述第三凸起背离所述第二环壁的一侧设有第三螺纹段，所述第三螺纹段能够和所述第一螺纹段或者所述第二螺纹段配合并锁固；

沿所述容腔的深度方向，所述第三凸起选择性地与所述第一凸起和所述第二凸起中的一个螺纹锁固。

2.根据权利要求1所述的螺栓盖，其特征在于，沿所述容腔的周向，所述第一凸起的数量为至少两个，所述第二凸起和所述第三凸起的数量与所述第一凸起的数量相等；

每个所述第三凸起与一个所述第一凸起螺纹连接，或者每个所述第三凸起与一个所述第二凸起螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的螺栓盖，其特征在于，所述第一环壁还设置有第四凸起，沿所述容腔的深度方向，所述第四凸起与所述第一凸起和所述第二凸起相离，所述第四凸起背离所述第一环壁的一侧设有第四螺纹段，沿所述容腔的深度方向，所述第三凸起选择性地与所述第一凸起、所述第二凸起和所述第四凸起中的一个螺纹锁固。

4.根据权利要求1所述的螺栓盖，其特征在于，沿所述容腔的深度方向观察，所述第一凸起的投影与所述第二凸起的投影不重叠。

5.根据权利要求1所述的螺栓盖，其特征在于，所述第一盖体还包括至少两个弹性臂，至少两所述弹性臂沿着所述第一环壁的周向排布，所述弹性臂与所述第一环壁背离第一底壁的一端连接，所述弹性臂的外侧设有凸缘。

6.根据权利要求1所述的螺栓盖，其特征在于，所述第一凸起背离所述第一环壁的一侧还设有第一止位段，所述第一止位段相较于所述第一螺纹段邻近所述第一底壁，且所述第一止位段的外径大于或者等于所述第一螺纹段；

所述第二凸起背离所述第一环壁的一侧还设有第二止位段，所述第二止位段相较于所述第二螺纹段邻近所述第一底壁，且所述第二止位段的外径大于或者等于所述第二螺纹段的外径。

7.根据权利要求1所述的螺栓盖，其特征在于，所述第三凸起背离所述第二环壁的一侧还设有第三止位段，所述第三止位段相较于所述第三螺纹段连接邻近所述第二底壁，且所述第三止位段的外径大于或者等于所述第三螺纹段的外径。

8.根据权利要求1所述的螺栓盖，其特征在于，所述第二底壁的外径大于所述第二环壁的外径。

9.根据权利要求1所述的螺栓盖，其特征在于，所述第二底壁的外径等于所述第一底壁的外径。

10.一种直线导轨，其特征在于，包括滑轨、滑块以及如权利要求1至9中任意一项所述的螺栓盖，所述滑块活动安装于所述滑轨，所述滑轨设有螺栓孔，所述螺栓盖盖设于所述螺栓孔。

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