CN113197449B - 导轨反弹阻尼器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导轨反弹阻尼器，其固定架套装滑动轨和反弹组件，固定架还安装滑动座，滑动座铰接有滑动扣和摆动件，固定架设置有滑槽，滑槽开设有闭锁通道和解锁通道，在闭锁通道与解锁通道之间的滑槽中间设置卡槽部位，触发件、摆动件与滑动轨滑动座为可拆卸式连接的分体结构，当触发件和摆动件磨损需要更换时，可单独更换而无需更换整条滑动轨，得以降低维修更换成本，且更换操作更加方便。

Description

导轨反弹阻尼器

技术领域

本发明涉及家具领域，具体涉及一种应用于诸如抽屉类家具的导轨式反弹阻尼器。

背景技术

在家具行业中安装有反弹滑轨的抽屉，在关闭状态下，将滑动轨向后推动，可以使反弹滑轨内的反弹装置触发，向前弹出滑动轨，进而弹出抽屉，实现抽屉反弹打开的功能。通常反弹滑轨按压行程长，晃动产生噪音大，塑料摆动扣易变形断裂跳出来，导至抽屉失效无法正常关闭打开。

上述反弹器阻尼器的实际生产和销售过程中发现，虽然该反弹器具有反弹功能，但仍存在如下的缺陷：其一，该反弹器固定架没设有滑槽定位和固定装置，滑槽的摆动会影响活动扣在触碰卡槽部位时位置偏差不精准灵敏，导至无法闭锁或弹开。另外滑槽摆动产生噪音。其二，滑动扣与挂钩连接的方式在闭合状态时滑动扣易脱落，打开状态时摆动件与固定架撞击噪音。其三，按压行程长，闭锁状态抽屉与柜体弹开的距离太宽，影响美观。闭锁时必需完全呈解锁状态才能完成下一次的闭锁动作。

综上所述，现有技术中的导轨反弹阻尼器虽然具有反弹打开的功能，但仍存在稳定性差、噪音太大、碰撞和震动较为明显的缺陷需要改进。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，针对现有技术阻尼器存在着拉钩、拨动部一体化结构，导致磨损难更换、直接加工困难的技术缺陷，本发明目的在于提供一种导轨反弹阻尼器，通过设置可拆卸的触发件和摆动件来带动滑动扣摆动，可方便触发件和摆动件磨损时的维修更换，降低维修更换成本，并且易于加工装配，适用于批量化生产。

为克服该技术缺陷，本发明采用的技术方案是：一种导轨反弹阻尼器，包括固定架，固定架套装可移动的滑动轨和反弹组件，所述固定架还安装有可移动的滑动座，滑动座铰接有滑动扣和摆动件；所述固定架设置有滑槽，滑槽开设有用于容纳滑动扣的闭锁通道和解锁通道，在闭锁通道与解锁通道之间的滑槽中间设置卡槽部位；所述滑动轨可拆卸地安装触发件，滑动轨及其触发件沿着固定架作往复行程，触发件驱动摆动件动作，摆动件联动滑动座及其滑动扣，滑动扣与卡槽部位卡扣接触；所述固定架与滑动座之间设置反弹组件，反弹组件用于将滑动座向外弹开且滑动座联动滑动轨以将滑动轨向外弹开；所述滑动轨关闭过程中，外力使滑动轨向内运动进入缓冲行程，触发件拨动摆动件摆动并与摆动件相连接扣住，滑动扣进入闭锁通道，滑动轨带动滑动座同步向内运动至结束缓冲行程，并在滑动扣与卡槽部位相互卡扣的作用下使滑动座及滑动轨扣住不动，呈关闭状态；所述滑动轨弹出过程中，外力使滑动轨向内回退进入反弹行程，滑动扣脱离扣位进入解锁通道，滑动座在压簧力的作用下向外运动且驱动摆动件产生摆动动作，摆动件与触发件脱扣分离，呈弹开状态。

优选地，所述固定架上设有与其同向延伸的滑槽，所述滑槽的外端设有闭锁通道，滑槽的内端设有解锁通道，中部凸起隔开闭锁和解锁通道形成一个环路，中间设有二次闭锁通道，在滑槽的最顶端设有活动扣闭锁解锁卡槽部位。

优选地，所述滑动扣的一端为轴柱与滑动座转动连接，另一端椭圆体与闭锁解锁卡槽部位触碰时起闭锁解锁功能；所述轴柱为圆柱体与滑动座圆孔装配，椭圆体与闭锁解锁通道环路的宽度相适配。

优选地，所述滑动座在与摆动件圆柱转动连接，摆动件上部弧形与滑动座圆弧贴合内外摆动；所述弧形的圆心位于摆动件与滑动座的连接位置上。

优选地，所述触发件包括与滑动轨可拆卸式连接的下表面向下延伸形成一纵截面呈弧形的挡壁，在挡壁的后侧设有一直角形块，所述直角形块与摆动件J形槽之间形成连接扣住状态或打开状态。

优选地，所述反弹组件包括压簧和压簧定位圆柱，压簧装在固定架两侧圆孔，压簧定位圆柱前端插入压簧内孔，另一端卡入连接滑动座两侧。

实施本发明技术方案，通过设置触发件和摆动件代替了原有的拨动部和拉钩，触发件、摆动件与滑动轨滑动座为可拆卸式连接的分体结构，当触发件和摆动件磨损需要更换时，可单独更换而无需更换整条滑动轨，得以降低维修更换成本，且更换操作更加方便。另一方面，由于触发件与滑动轨为分体结构，触发件可独立进行加工后再装配到滑动轨上，相比直接在滑动轨上加工出所需形状更为方便，适用于批量化生产，提高了生产效率。

附图说明

图1是导轨反弹阻尼器的装配结构示意图。

图2是图1中拆除滑动轨的内部结构示意图。

图3是固定架的结构示意图。

图4是导轨反弹阻尼器的爆炸图。

图5是滑动座、滑动扣和摆动件的装配结构示意图。

图6是滑动扣的结构示意图。

图7是摆动件的结构示意图。

图8是触发件的结构示意图。

图中：1-固定架，11-滑槽，12-闭锁通道，13-解锁通道，14-卡槽部位，15-二次闭锁通道；2-滑动轨，21-安装槽；3-滑动座，31-轴孔；4-反弹组件，42-定位柱体，41-压簧；6-触发件，62-直角形块，63-弧形挡壁；7-摆动件，72-J形槽，73-圆弧位，74-圆轴体；8-滑动扣，81-圆轴体，82-椭圆体。

具体实施方式

参阅图1至图4所示，导轨反弹阻尼器主要由固定架1、滑动轨2、滑动座3、反弹组件4、触发件6、摆动件7和滑动扣8组成。

固定架1呈长条轨道状，自内向外延伸，固定架1的截面呈“凹”字型，其内部形成凹槽，用于设置其他部件。固定架1凹槽在内段的两侧设有向上凸起的弧形部，弧形部自内向外延伸一段距离。滑槽头部设有台阶开口槽压紧固定。固定架1上设有与其同向延伸的滑槽11，滑槽11的外端槽位是闭锁通道12、内端槽位是解锁通道13，滑槽11中间凸起部分顶部是卡槽部位14、中部斜槽是二次闭锁通道15。

滑动轨2和滑动座3均滑动设置在固定架1上。滑动轨2呈长条导轨状，其截面呈“凹”字型，滑动轨2的宽度略小于固定架1凹槽的槽宽，使得滑动轨2设置在固定架1凹槽内后，两者之间为间隙配合，滑动轨2可沿着固定架1的延伸方向往复滑动。

参阅图5，滑动座3近似呈方形座，其宽度略小于固定架1凹槽的槽宽。使得滑动座3可沿着弧形部的延伸方向往复滑动，进而使得滑动座3可在弧形部的延伸段上沿着固定架1往复运动。

导轨反弹阻尼器还包括有闭锁触发件6、摆动件7和滑动扣8，触发件6和摆动件7均可拆卸地设置在滑动轨2和滑动座3之间，触发件6设置在滑动轨2的内表面上。请参阅图5，滑动扣8、摆动件7设置在滑动座3的底面。滑动扣8通过孔轴配合的方式与滑动座3转动连接，使得滑动扣8可绕连接位置转动，且滑动扣8位于滑动座3的前端，当触发件6随滑动轨2滑动时，触发件6与摆动件7就会推动滑动扣8，使其沿着铰接位置转动，进而与触发件6、摆动件7连接或分离。滑动座3开设有轴孔31和圆孔32，圆孔32用于安装滑动扣8的椭圆体。

请参阅图6，滑动扣8呈类锥形板，其一端设有用于与滑动座3转动连接圆柱体81，另一端分别向下延伸形成椭圆体82，椭圆体82的宽度与闭锁通道12、解锁通道13。卡槽部位14和二次闭锁通道15的槽宽相适配，使得椭圆体82能滑动设置在闭锁通道12内，进而使得滑动扣8能沿滑槽11滑动。轴柱81则与滑动座3装配连接，用于实现如上所述的，在滑动轨2的滑动过程中，滑动扣8与卡槽部位14的连接或分离。椭圆形的下柱体82可在闭锁通道12、卡槽部位14、解锁通道13和二次闭锁通道15内滑动顺畅，椭圆体82的外周面为弧面，在与卡槽部位14碰撞时可圆滑过渡、灵敏度高，可有效减轻抽屉开闭过程中的碰撞和震动，使抽屉的开闭更加顺畅。滑动扣8采用锌合金制成，滑动扣8为主要的碰撞磨损部件之一，且安装在滑动座3上，更换较为不易，因而采用更加耐磨损的金属材料制成，使其使用寿命长，更耐用。

滑动扣8的下端伸入闭锁通道12内，闭锁通道12和解锁通道13用于导向滑动扣8摆动，使滑动扣8与卡槽部位连接或分离。当摆动件7被触发件6拨动，触发件6与摆动件7连接，进而使滑动轨2和滑动座3同步向内运动，滑动扣8在闭锁通道滑动至触碰道卡槽部位14且扣住呈闭锁状态，滑动轨2继续向内运动，滑动扣8在卡槽部位的作用下跳出进入解锁通道13，通过二次闭锁通道15，此时有两种选择，其一是再次让滑动轨2向内运动实现二次闭锁功能。其二是让滑动轨2在反弹组件4的作用下向外弹出，触发件6与摆动件7分离，触发件6与摆动件7分离，滑动轨2可继续向外运动直至完全打开。闭锁通道12、卡槽部位14、解锁通道13和二次闭锁通道15可导向滑动扣8摆动，使滑动扣8的摆动更加顺畅，能有效减轻抽屉开闭过程中的碰撞和震动。

滑动轨2的关闭和打开过程是：滑动轨2关闭过程中，滑动轨2在缓冲行程内向内运动，触发件6拨动摆动件7摆动并与摆动件7相连接，滑动轨2与滑动座3同步向内运动，并在卡槽部位14的作用下摆动扣8扣住在卡槽部位14上；滑动轨2打开过程中，滑动轨2向内运动，触发件6推动与滑动座3连接摆动件7使滑动扣8摆动并与卡槽部位14分离，反弹组件4向外弹出，触发件6与摆动件7分离，滑动轨2向外弹出；滑动轨2弹出15mm行程时再次闭锁过程中，摆动扣8通过二次闭锁通道15时滑动轨2再次向内运动，在触发件6、摆动件7与滑动座3连动作用力下使摆动扣8触碰卡槽部位14再次扣住在卡槽部位14上。

本实施例针对现有技术中，拨动部和拉钩易磨损、难更换、难加工的问题，通过设置闭锁触发件6、摆动件7代替了拨动部和拉钩，触发件6、摆动件7与滑动轨2和滑动座3为可拆卸式连接的分体结构。当触发件6和摆动件7磨损需要更换时，可单独更换而无需更换整条滑动轨2，这样就可以降低维修更换成本，且操作更加方便。另一方面，由于触发件6、摆动件7与滑动轨2和滑动座3为分体结构，触发件6和摆动件7可独立进行加工后再装配到滑动轨2的滑动座3上，这种加工方式，比直接在金属滑动轨2上加工出所需形状更为方便，能适用于批量化生产中，有利于提高生产效率。

参阅图5和图7，滑动座3的尾部在与摆动件7相适配的圆弧位73设有与摆动件7相适配的弧形面，且该弧形面的圆心位于摆动件7与滑动座3的连接位置上。弧形面可限制和引导摆动件7的摆动路径，使摆动件7在限定的轨迹内摆动，防止摆动件7脱位，保证抽屉开闭过程的正常进行。摆动件7的靠近圆弧位73的端部设置圆轴体74，摆动件7通过圆轴体74与滑动座3的轴孔31连接成一体。

参阅图8，触发件6近似呈方形板状结构，包括与滑动轨2可拆卸式连接的安装部。安装部呈方形，相对应的，滑动轨2也对应的设有一个相适配的方形的安装槽21，触发件6与滑动轨2之间通过安装槽21插入固定的方式实现可拆卸式连接弧形挡壁63可以顺畅的引导摆动件7摆动。且由于摆动件7的弧形槽与挡壁63的接触面均为弧面，二者的相对运动平滑，能有效减轻抽屉开闭过程中的碰撞和震动，提高用户的使用体验。

反弹组件4包括压簧41和定位柱体42，压簧41的数量为两条，分别位于滑动座3的两侧圆孔内。定位柱体42一端插入压簧41内，另一端卡入连接滑动座3。滑动轨2在缓冲行程内向内运动过程中，滑动轨2连接触发件6抵住摆动件7连动滑动座3向内运动滑动扣8扣住且停留在卡槽部位14上，同时反弹拉簧42拉伸积蓄弹性势能，滑动座3和滑动轨2停止在缓冲行程的最内端，当滑动扣8与卡槽部位14分离时，压簧42伸展弹开，滑动座3向外运动同时向外弹出滑动轨2，实现反弹打开功能。反弹组件4结构简单，装配方便，能有效实现向外弹出滑动轨2的功能。

触发件6和摆动件7采用硬质塑料制成，触发件6和摆动件7的形状结构较为复杂，采用硬质塑料可便于加工生产，硬质塑料的硬度和耐磨损性能良好，且塑料与金属碰撞相对于金属与金属碰撞，其产生的碰撞感和震动较小，能使抽屉的开闭过程更加平稳。

以下将结合应用实例，完整的阐述本实施例导轨反弹阻尼器的使用过程。导轨反弹阻尼器配合抽屉使用，其中固定架1安装在抽屉专用槽上，而滑动轨2则安装在抽屉上，使得抽屉可通过所述导轨反弹阻尼器与抽屉槽滑动连接。抽屉完全打开状态下，滑动座3位于缓冲行程的最外端。

当需要关闭抽屉时，向内推动滑动轨2，触发件6与摆动件7相接触。楔形块62的弧形状位置63带动摆动件7摆动，使楔形块62并沿着摆动件7的J形槽72间隙运动，同时摆动件7整体发生摆动，摆动件7扣住触发件6连动滑动座3，滑动轨2与滑动座3同步向内运动。此时压簧41在压簧定位圆柱42的作用下压缩，滑动扣8触碰卡槽部位14且扣住停留，最终使得滑动座3停止在缓冲行程的最内端，抽屉的缓冲减速关闭过程完成。

当需要打开抽屉时，向内推动抽屉，此时滑动轨2带动滑动座3向内运动，使滑动扣8同时向内运动，滑动扣8摆动进入解锁通道13内，在此过程中，由于滑动扣8的转动，压簧41伸展弹开连接滑动座3的两条压簧定位圆柱42，使滑动座3向外运动，进而使得滑动轨2与滑动座3同步向外运动。直至滑动座3运动到摆动件7到止位槽12处，摆动件7向滑槽11的内边摆开，此时触发件6与摆动件7脱扣分离，滑动轨2在压簧41完全伸展弹力的作用下将继续向外弹出直至完全打开。

本发明通过设置可拆卸结构的触发件6和摆动件7，解决了拨动部和拉钩易磨损、难更换、难加工的技术问题，触发件6和解锁摆动件7的形状结构更易于设计和加工，比如可通过模具注塑的方式进行加工，可加工形成相对复杂的结构。在触发件6的下表面加工形成楔形块62，下部呈椭圆形的滑动扣8、侧面呈弧形的钩形摆动件7结构等，通过这些结构的配合，能有效减轻抽屉开闭过程中的碰撞和震动，能使抽屉的开闭过程更加顺畅，提高用户使用体验，延长使用寿命。本发明导轨反弹阻尼器还具有以下优点：

1、滑动扣设置在固定架的滑槽上且底端呈椭圆形，在滑槽的两端分别设有闭锁通道和解锁通道，在滑槽中间与尾端设有凸起隔离和卡槽部位，使滑动扣的摆动更加顺畅，能有效减轻抽屉开闭过程中的碰撞和震动。

2、固定架滑槽底面设有凸出椭圆环形体、头部设有台阶开口槽来固定好滑槽的位置，滑槽和卡槽部位位置准确，可限制和引导滑动扣的摆动路径、触发更灵敏，保证抽屉开闭过程的正常进行。

3、触发件底面弧形挡壁和直角块。触发件通过直角块和弧形的挡壁配合，来实现触发件与摆动件的连接与分离，弧形挡壁可以顺畅的引导摆动件摆动。且由于摆动件J形槽与挡壁的接触面均为弧面，二者的相对运动平滑，能有效减轻抽屉开闭过程中的碰撞和震动，无噪音，提高用户的使用体验。

4、摆动件圆柱与滑动座圆孔装配连接，滑座尾部呈弧形与摆动件中间适配弧形贴合摆动，且滑动座圆弧与摆动件圆柱配合孔同心，触发件用力撞击摆动件时摆动件圆柱更受力牢固。触发件触碰摆动件摆动更灵敏，二者的相对运动平滑，碰撞感和震动较小。

5、反弹组件包括压簧和定位柱体，上述的反弹组件，结构简单，装配方便，能有效实现向外弹出滑动轨的功能。

6、滑动扣采用金属材料制成，滑动扣为主要的碰撞磨损部件之一，且安装在滑动座上，更换较为不易，因而采用更加耐磨损的金属材料制成，使其使用寿命长，更耐用。

7、触发件和摆动件采用硬质塑料制成，触发件和摆动件的形状结构较为复杂，采用硬质塑料材质可便于加工生产，硬质塑料的硬度和耐磨损性能良好，且塑料与金属碰撞相对于金属与金属碰撞，其产生的碰撞感和震动较小，能使抽屉的开闭过程更加平稳。

Claims (4)

1.一种导轨反弹阻尼器，包括固定架，固定架套装可移动的滑动轨和反弹组件，其特征在于：所述固定架还安装有可移动的滑动座，滑动座铰接有滑动扣和摆动件；

所述固定架设置有滑槽，滑槽开设有用于容纳滑动扣的闭锁通道和解锁通道，在闭锁通道与解锁通道之间的滑槽中间设置卡槽部位；

所述滑动轨可拆卸地安装触发件，滑动轨及其触发件沿着固定架作往复行程，触发件驱动摆动件动作，摆动件联动滑动座及其滑动扣，滑动扣与卡槽部位卡扣接触；

所述固定架与滑动座之间设置反弹组件，反弹组件用于将滑动座向外弹开且滑动座联动滑动轨以将滑动轨向外弹开；

所述滑动轨关闭过程中，外力使滑动轨向内运动进入缓冲行程，触发件拨动摆动件摆动并与摆动件相连接扣住，滑动扣进入闭锁通道，滑动轨带动滑动座同步向内运动至结束缓冲行程，并在滑动扣与卡槽部位相互卡扣的作用下使滑动座及滑动轨扣住不动，呈关闭状态；

所述滑动轨弹出过程中，外力使滑动轨向内回退进入反弹行程，滑动扣脱离扣位进入解锁通道，滑动座在压簧力的作用下向外运动且驱动摆动件产生摆动动作，摆动件与触发件脱扣分离，呈弹开状态；

所述固定架上设有与其同向延伸的滑槽，所述滑槽的外端设有闭锁通道，滑槽的内端设有解锁通道，中部凸起隔开闭锁和解锁通道形成一个环路，中间设有二次闭锁通道，在滑槽的最顶端设有活动扣闭锁解锁卡槽部位

所述滑动扣的一端为轴柱与滑动座转动连接，另一端为椭圆体与闭锁解锁卡槽部位触碰时起闭锁解锁功能；

所述轴柱为圆柱体与滑动座圆孔装配，椭圆体与闭锁解锁通道环路的宽度相适配；

所述闭锁通道、所述卡槽部位、所述解锁通道和所述二次闭锁通道可导向滑动扣摆动，使滑动扣的摆动更加顺畅，减轻抽屉开闭过程中的碰撞和震动。

2.根据权利要求1所述的导轨反弹阻尼器，其特征在于，所述滑动座在与摆动件圆柱转动连接，摆动件上部弧形与滑动座圆弧贴合内外摆动；所述弧形的圆心位于摆动件与滑动座的连接位置上。

3.根据权利要求1所述的导轨反弹阻尼器，其特征在于，所述触发件包括与滑动轨可拆卸式连接的下表面向下延伸形成一纵截面呈弧形的挡壁，在挡壁的后侧设有一直角形块，所述直角形块与摆动件J形槽之间形成连接扣住状态或打开状态。

4.根据权利要求1所述的导轨反弹阻尼器，其特征在于，所述反弹组件包括压簧和压簧定位圆柱，压簧装在固定架两侧圆孔，压簧定位圆柱前端插入压簧内孔，另一端卡入连接滑动座两侧。