CN113182206A

CN113182206A - 一种箱包生产用的尺寸检测平台

Info

Publication number: CN113182206A
Application number: CN202110733183.8A
Authority: CN
Inventors: 成锋
Original assignee: Nantong Tongzhou Maorun Packaging Products Co ltd
Current assignee: Nantong Tongzhou Maorun Packaging Products Co ltd
Priority date: 2021-06-30
Filing date: 2021-06-30
Publication date: 2021-07-30
Anticipated expiration: 2041-06-30
Also published as: CN113182206B

Abstract

本发明公开了一种箱包生产用的尺寸检测平台，包括截面呈梯形的检测台，所述检测台的上端开设有凹槽，所述凹槽上内设置有支撑板，所述支撑板的底面固定连接有多根第一弹簧，多根所述第一弹簧的下端凹槽的底部槽壁固定连接，所述检测台上位于凹槽的两侧分别固定连接有机箱和抵板，所述机箱的底部与检测台的底部固定连接有支撑杆，所述机箱内设有检测机构。检测平台能够对行李箱自行检测，并且在检测完成后对行李箱进行区分归类和运输，整个检测过程利用行李箱自身特点触发进行，相比于人工检测更为快捷、高效和准确，同时设备造价低，便于维修，降低了设备成本。

Description

一种箱包生产用的尺寸检测平台

技术领域

本发明涉及箱包检测技术领域，尤其涉及一种箱包生产用的尺寸检测平台。

背景技术

市面上的行李箱大小，一般是根据航空公司的随身登机箱及托运箱尺寸规定为标准，企业生产得行李箱在出库，都需要对生产好的行李箱进行尺寸检测，去除尺寸不达标的产品从而保证企业产品质量，然而现有企业缺少检测设备用于行李箱的尺寸检测，大多采用人工检测，不仅效率低，而且行李箱检测搬运时需要消耗大量人力，增加较多人工成本，为此提出一种箱包生产用的尺寸检测平台。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种箱包生产用的尺寸检测平台。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种箱包生产用的尺寸检测平台，包括截面呈梯形的检测台，所述检测台的上端开设有凹槽，所述凹槽上内设置有支撑板，所述支撑板的底面固定连接有多根第一弹簧，多根所述第一弹簧的下端均与凹槽的底部槽壁固定连接，所述检测台位于凹槽的两侧台面分别固定连接有机箱和抵板，所述机箱的底部与检测台的底部固定连接有支撑杆，所述机箱内设有检测机构；

所述检测机构包括电动伸缩杆，所述机箱的顶部内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的底面固定连接有一根滑杆，所述电动伸缩杆固定在机箱远离抵板一侧的内壁上，所述电动伸缩杆的一端与滑杆的一端固定连接，所述滑杆内开设有滑腔，所述滑腔内滑动连接有压杆，所述滑杆远离电动伸缩杆的的一端贯穿滑腔，所述滑杆位于滑腔外的一端固定连接有压板，所述压板与抵板相互平行，所述滑杆远离压板的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离滑杆的一端与滑腔的腔壁固定连接；

所述凹槽的底部中心位置固定连接有两个分离的固定座，每个所述固定座上各安装有一个接电柱，所述支撑板的底面上固定连接有接电板，两个所述接电柱和电动伸缩杆均通过导线与外接电源串联。

进一步，所述支撑板上开设有转动槽，所述转动槽的两侧槽壁上转动连接有多根转轴，每根所述转轴上均同轴焊接有转辊，所述支撑板位于转动槽的两侧分别开设有控制槽和传动槽，其中一根所述转轴的一端延伸至控制槽内且同轴焊接有小齿轮，所述支撑板的底面上位于控制槽的槽口处固定有电机，所述电机的输出轴同轴固定有小齿轮，所述控制槽的两侧槽壁上通过销轴共同转动连接有大齿轮，两个所述小齿轮均与大齿轮啮合。

进一步，多根所述转轴的一端均延伸至传动槽内，每根所述转轴位于传动槽内一端均同轴固定有链轮，多个所述链轮共同配合连接有一根链条。

进一步，所述滑槽远离电动伸缩杆一侧的槽壁上嵌设有两个分离的通电块，所述滑块上嵌设有通电板，所述压杆内嵌设有一根导电条，所述导电条的两端与两个通电块和外接电源电连接。

进一步，所述滑腔的上下腔壁从远离第二弹簧至靠近第二弹簧依次嵌设有一对第一导电层、一对第二导电层和一对第三导电层，一对所述第一导电层、一对第二导电层和一对第三导电层通过导线与电机串联。

进一步，所述检测台的两侧共同固定连接有支架，所述支架位于检测台的正上方位置通过螺栓固定有输送箱，所述输送箱上端开设有入口，所述输送箱的下端为锥斗状且开设有出口，所述支架上端位置固定有两对轴承座，两对所述轴承座上共同设置有输送带，所述输送带的一端正对输送箱的入口处。

进一步，所述输送箱两侧的内壁上各固定连接有多块斜板，每相邻两块所述斜板之间的距离相同，所述输送箱位于出口处的箱壁上通过销轴转动连接有缓冲板，所述缓冲板的转动连接处与箱壁之间设置有扭簧。

本发明具有以下优点：

检测平台能够对行李箱自行检测，并且在检测完成后对行李箱进行区分归类和运输，且整个检测过程利用行李箱自身特点触发进行，相比于人工检测更为快捷、高效和准确，同时设备造价低，便于维修，降低了设备成本，输送带和和输送箱的设置能够避免行李在运输时损坏，提高设备的自动化程度，进一步降低劳动强度，减少人工成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种箱包生产用的尺寸检测平台的结构示意图；

图2为本发明提出的一种箱包生产用的尺寸检测平台的剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种箱包生产用的尺寸检测平台中支撑板部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种箱包生产用的尺寸检测平台的结构侧视剖面图；

图5为本发明提出的一种箱包生产用的尺寸检测平台的A处放大示意图；

图6为本发明提出的一种箱包生产用的尺寸检测平台的B处放大示意图；

图7为本发明提出的一种箱包生产用的尺寸检测平台的C处放大示意图；

图8为本发明提出的一种箱包生产用的尺寸检测平台中的电路图；

图9为本发明提出的一种箱包生产用的尺寸检测平台另一种实施例的结构示意图；

图10为本发明提出的一种箱包生产用的尺寸检测平台另一种实施例中输送箱的内部结构示意图。

图中：1检测台、2凹槽、3支撑板、4第一弹簧、5转动槽、6转轴、7转辊、8机箱、9支撑杆、10固定座、11接电柱、12接电板、13滑槽、14滑块、15滑杆、16滑腔、17压杆、18第二弹簧、19电动伸缩杆、20压板、21抵板、22控制槽、23电机、24小齿轮、25大齿轮、26传动槽、27链轮、28链条、29通电板、30通电块、31导电条、32第一导电层、33第二导电层、34第三导电层、35支架、36输送箱、361入口、362出口、37轴承座、38输送带、39斜板、40缓冲板。

具体实施方式

参照图1，一种箱包生产用的尺寸检测平台，包括截面呈梯形的检测台1，检测台1的上端开设有凹槽2，凹槽2上内设置有支撑板3，支撑板3的底面固定连接有多根第一弹簧4，多根第一弹簧4的下端均与凹槽2的底部槽壁固定连接，检测台1位于凹槽2的两侧台面分别固定连接有机箱8和抵板21，机箱8的底部与检测台1的底部固定连接有支撑杆9，机箱8内设有检测机构。

根据图2-7可以清楚了解到，检测机构包括电动伸缩杆19，机箱8的顶部内壁上开设有滑槽13，滑槽13内滑动连接有滑块14，滑块14的底面固定连接有一根滑杆15，电动伸缩杆19固定在机箱8远离抵板21一侧的内壁上，电动伸缩杆19的一端与滑杆15的一端固定连接，滑杆15内开设有滑腔16，滑腔16内滑动连接有压杆17，压杆17远离电动伸缩杆19的的一端贯穿滑腔16，压杆17位于滑腔16外的一端固定连接有压板20，压板20与抵板21相互平行，压杆17远离压板20的一端固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18远离压杆17的一端与滑腔16的腔壁固定连接，凹槽2的底部中心位置固定连接有两个分离的固定座10，每个固定座10上各安装有一个接电柱11，支撑板3的底面上固定连接有接电板12，两个接电柱11和电动伸缩杆19均通过导线与外接电源串联，电动伸缩杆19在通电时伸出且伸出距离固定，断电时回缩，在支撑板3上无物体时，接电板12与两个接电柱11分离，电动伸缩杆19所在电路为断电状态。

支撑板3上开设有转动槽5，转动槽5的两侧槽壁上转动连接有多根转轴6，每根转轴6上均同轴焊接有转辊7，支撑板3位于转动槽5的两侧分别开设有控制槽22和传动槽26，其中一根转轴6的一端延伸至控制槽22内且同轴焊接有小齿轮24，支撑板3的底面上位于控制槽22的槽口处固定有电机23，电机23的输出轴同轴固定有小齿轮24，控制槽22的两侧槽壁上通过销轴共同转动连接有大齿轮25，两个小齿轮24均与大齿轮25啮合，多根转轴6的一端均延伸至传动槽26内，每根转轴6位于传动槽26内一端均同轴固定有链轮27，多个链轮27共同配合连接有一根链条28，通过链轮27和链条28的链传动带动所有转辊7同方向转动，对行李箱进行搬运。

滑槽13远离电动伸缩杆19一侧的槽壁上嵌设有两个分离的通电块30，滑块14上嵌设有通电板29，压杆17内嵌设有一根导电条31，导电条31的两端与两个通电块30和外接电源电连接，导电条31的两端能够导电，中间有觉有绝缘层，滑腔16的上下腔壁从远离第二弹簧18至靠近第二弹簧18依次嵌设有一对第一导电层32、一对第二导电层33和一对第三导电层34，一对第一导电层32、一对第二导电层33和一对第三导电层34通过导线与电机23串联，滑腔16上第一导电层32、第二导电层33和第三导电层34之间的间隔大于导电条31的宽度，导电条31只能与一种导电层接触。

检测平台内的电路图如图8所示，将外接电源设为s1,将两个接电柱11设为s2,将电动伸缩杆19设为s3,将两个通电块30设为s4,将第一导电层设为s5,将第二导电层设为s6,将第三导电层设为s7，将电机23设为s8，将导电条31的两端设为s9，在设备不使用时，导电条31与第一导电层32接触，而通电块30与通电板29处于分离状态，电路为断路。

本实施例设备在使用时，工人将行李箱放置在支撑板3的转辊7上，在重力的作用下，支撑板3下移使接电板12与固定座10上的两个接电柱11接触完成导电，外接电源将对电动伸缩杆19供电时电动伸缩杆19的活塞杆伸出推动滑杆15滑动，并带动压杆17和压板20一同向抵板21的方向靠近，由于抵板21的位置固定，在滑块14滑动至滑槽13的另一端，使通电板29与两个通电块30接触电路的连接之前，在压板20先与行李箱进行接触并推动行李箱与抵板21相抵；

当行李箱长度尺寸低于标准尺寸的范围时，则行李箱给与压板20的反作用力较小或没有，第二弹簧18压缩量小，则压杆17在滑腔16内的位移距离较小，导电条31仍处于第一导电层32的范围区域内，相当于导电条31的两个导电头s9与第一导电层32的两个s5连接，在通电板29与两个通电块30接触后，电机23通电正转通过齿轮传动和链传动带动多根转辊7转动将尺寸不合格的行李箱从支撑板3上运输出检测台1不合格一侧滑走；

当行李箱长度尺寸超出标准尺寸的范围时，则行李箱给与压板20的反作用力较大，第二弹簧18压缩量较大，则压杆17在滑腔16内的滑动距离较大，导电条31将越过第二导电层33与第三导电层34接触，在电路图中为导电条31的两个导电头s9与第三导电层34的两个s7连接，电机23通电仍为正转，将尺寸不合格的行李箱从支撑板3上运输出检测台1不合格一侧滑走；

当行李箱尺寸符合标准尺寸时，压板20与行李箱接触后推动压杆17滑动距离正好在第二导电层33范围内，在电路图中相当于导电条31的两个导电头s9与第二导电层34的两个s6连接，此时电机23电路接通，但通过电机23的电流方向发生改变，电机23将变为反转带动转辊7逆方向转动，将尺寸合格的行李箱运输至检测台1合格一侧斜面处，完成对行李箱的检测和区分归类，相而且整个过程自动进行，比于人工检测更为快捷、高效和准确。

参照图9-10，检测台1的两侧共同固定连接有支架35，支架35位于检测台1的正上方位置通过螺栓固定有输送箱36，输送箱36上端开设有入口361，输送箱36的下端为锥斗状且开设有出口362，支架35上端位置固定有两对轴承座37，两对轴承座37上共同设置有输送带38，输送带38的一端正对输送箱36的入口361处，输送箱36两侧的内壁上固定连接多块斜板39，每相邻两块斜板39之间的距离相同，输送箱36位于出口362处的箱壁上通过销轴转动连接有缓冲板40，缓冲板40的转动连接处与箱壁之间设置有扭簧。

通过加入以上结构，设备在使用时，工人自搬运每个行李箱至在支撑板3上时不需要调整行李箱状态与抵板21平行，只需要行李箱搬运至运输带38上，通过运输带运输至输送箱36内，行李箱在进入输送箱36后，经过多块斜板39的滑动自行对行李箱进行调整，使得行李箱外壁与箱壁箱贴合，保持平行状态在下落，在行李箱滑至出口362处时，带有扭簧的缓冲板40会对行李箱起到缓冲效果，在行李箱重力作用下，配合出口362处箱壁缓慢使行李箱夹持下落，避免行李在运输时损坏，提高设备的自动化程度，进一步降低劳动力。

Claims

1.一种箱包生产用的尺寸检测平台，包括截面呈梯形的检测台（1），其特征在于，所述检测台（1）的上端开设有凹槽（2），所述凹槽（2）内滑动连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的底面固定连接有多根第一弹簧（4），多根所述第一弹簧（4）的下端均与凹槽（2）的底部槽壁固定连接，所述检测台（1）位于凹槽（2）的两侧台面分别固定连接有机箱（8）和抵板（21），所述机箱（8）的底部与检测台（1）共同固定连接有支撑杆（9），所述机箱（8）内设有检测机构；

所述检测机构包括电动伸缩杆（19），所述机箱（8）的顶部内壁上开设有滑槽（13），所述滑槽（13）内滑动连接有滑块（14），所述滑块（14）的底面固定连接有一根滑杆（15），所述电动伸缩杆（19）固定在机箱（8）远离抵板（21）一侧的内壁上，所述电动伸缩杆（19）的一端与滑杆（15）的一端固定连接，所述滑杆（15）内开设有滑腔（16），所述滑腔（16）内滑动连接有压杆（17），所述压杆（17）远离电动伸缩杆（19）的的一端贯穿滑腔（16），所述压杆（17）位于滑腔（16）外的一端固定连接有压板（20），所述压板（20）与抵板（21）相互平行，所述压杆（17）远离压板（20）的一端固定连接有第二弹簧（18），所述第二弹簧（18）远离压杆（17）的一端与滑腔（16）的腔壁固定连接；

所述凹槽（2）的底部中心位置固定连接有两个分离的固定座（10），每个所述固定座（10）上各安装有一个接电柱（11），所述支撑板（3）的底面上固定连接有接电板（12），两个所述接电柱（11）和电动伸缩杆（19）均通过导线与外接电源串联。

2.根据权利要求1所述的一种箱包生产用的尺寸检测平台，其特征在于，所述支撑板（3）上开设有转动槽（5），所述转动槽（5）的两侧槽壁上转动连接有多根转轴（6），每根所述转轴（6）上均同轴焊接有转辊（7），所述支撑板（3）位于转动槽（5）的两侧分别开设有控制槽（22）和传动槽（26），其中一根所述转轴（6）的一端延伸至控制槽（22）内且同轴焊接有小齿轮（24），所述支撑板（3）的底面上位于控制槽（22）的槽口处固定有电机（23），所述电机（23）的输出轴同轴固定有小齿轮（24），所述控制槽（22）的两侧槽壁上通过销轴共同转动连接有大齿轮（25），两个所述小齿轮（24）均与大齿轮（25）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种箱包生产用的尺寸检测平台，其特征在于，多根所述转轴（6）的一端均延伸至传动槽（26）内，每根所述转轴（6）位于传动槽（26）内一端均同轴固定有链轮（27），多个所述链轮（27）共同配合连接有一根链条（28）。

4.根据权利要求3所述的一种箱包生产用的尺寸检测平台，其特征在于，所述滑槽（13）远离电动伸缩杆（19）一侧的槽壁上嵌设有两个分离的通电块（30），所述滑块（14）上嵌设有通电板（29），所述压杆（17）内嵌设有一根导电条（31），所述导电条（31）的两端与两个通电块（30）和外接电源电连接。

5.根据权利要求4所述的一种箱包生产用的尺寸检测平台，其特征在于，所述滑腔（16）的上下腔壁从远离第二弹簧（18）至靠近第二弹簧（18）依次嵌设有一对第一导电层（32）、一对第二导电层（33）和一对第三导电层（34），一对所述第一导电层（32）、一对第二导电层（33）和一对第三导电层（34）通过导线与电机（23）串联。

6.根据权利要求1所述的一种箱包生产用的尺寸检测平台，其特征在于，所述检测台（1）的两侧共同固定连接有支架（35），所述支架（35）位于检测台（1）的正上方位置通过螺栓固定有输送箱（36），所述输送箱（36）上端开设有入口（361），所述输送箱（36）的下端为锥斗状且开设有出口（362），所述支架（35）上端位置固定有两对轴承座（37），两对所述轴承座（37）上共同设置有输送带（38），所述输送带（38）的一端正对输送箱（36）的入口（361）处。

7.根据权利要求6所述的一种箱包生产用的尺寸检测平台，其特征在于，所述输送箱（36）两侧的内壁上各固定连接有多块斜板（39），每相邻两块所述斜板（39）之间的距离相同，所述输送箱（36）位于出口（362）处的箱壁上通过销轴转动连接有缓冲板（40），所述缓冲板（40）的转动连接处与箱壁之间设置有扭簧。