CN113182129A - 一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理工艺，涉及新能源电池生产加工技术领域，包括以下几个步骤：S1、电极涂料混料：将需要涂覆在铝箔纸上的电极涂料在涂覆前进行混料均匀处理；S2、输送保持均匀：对步骤S1中混料均匀的电极涂料输送至铝箔纸的下方，使均匀混料后的电极涂料在铝箔纸下方保持混料均匀；S3、铝箔纸卷回绕：将卷绕成筒状的铝箔纸进行回绕，回绕过程中使铝箔纸从步骤S2中保持混料均匀的油墨上方经过；本发明通过拨料辊外圆面的拨叶片旋转进行转动，可以对储油池内的油墨增加拨动力和剪切力，提高对储油池内的油墨颗粒粉碎性。
Description
技术领域
本发明涉及新能源电池生产加工技术领域，具体为一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理工艺。
背景技术
综合来看，锂离子电池正极材料的发展方向是磷酸铁锂。虽然国内磷酸铁锂正极材料的研发如火如荼，但缺乏原始创新技术。锂离子电池负极材料未来有两个发展方向——钛酸锂材料和硅基材料。国内近年来开发的硅基材料基本能达到高比容量、高功率特性和长循环寿命的要求，但产业化还须突破工艺、成本和环境方面的制约。我国在锂离子电池隔膜国产化方面已取得一定成绩，但要实现高端产品的大规模生产仍有较长的路要走。六氟磷酸锂在锂离子电池电解质中占有绝对的市场优势，但我国基本上受制于日本技术，自主研发实力薄弱。
电池材料中的导电涂层是利用功能涂层对电池导电材料进行表面处理是一项突破性的技术创新，覆碳铝箔/铜箔就是将分散好的纳米导电石墨和碳包覆粒，均匀、细腻地涂覆在铝箔/铜箔上。它能提供极佳的静态导电性能，收集活性物质的微电流，从而可以大幅度降低正/负极材料和集流之间的接触电阻。
目前传统的锂电池正极浆料的制备都是在双行星分散设备中完成的。尽管目前在小型电池生产技术上已日趋成熟，但目前锂离子电池的生产过程中，电池的一致性控制仍然是锂离子电池制作的技术难点，尤其是对于大容量、大功率的动力型锂离子电池。另外，随着锂离子电池材料的不断进步，原材料颗粒粒径越来越小，这不仅提高了锂离子电池性能，也非常容易形成二级团聚体，从而增加了混合分散工艺的难度。在锂离子电池生产过程中，对电池电极结构的控制是关键，传统的正极浆料在混合完成后，将正极浆料涂附在铝箔或铜箔上时，由于正极浆料在铝箔或铜箔下面会长时间静放，容易使混合分散均匀的正极浆料产生沉淀，形成团聚物，影响对电极结构的控制。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理工艺，解决传统的正极浆料在混合完成后，将正极浆料涂附在铝箔或铜箔上时，由于正极浆料在铝箔或铜箔下面会长时间静放，容易使混合分散均匀的正极浆料产生沉淀，形成团聚物，影响对电极结构控制的技术问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理工艺，包括以下几个步骤：
S1、电极涂料混料：将需要涂覆在铝箔纸上的电极涂料在涂覆前进行混料均匀处理；
S2、输送保持均匀：对步骤S1中混料均匀的电极涂料输送至铝箔纸的下方，使均匀混料后的电极涂料在铝箔纸下方保持混料均匀；
S3、铝箔纸卷回绕：将卷绕成筒状的铝箔纸进行回绕，回绕过程中使铝箔纸从步骤S2中保持混料均匀的油墨上方经过；
S4、均匀涂覆：对步骤S3中从电极涂料上方经过的铝箔纸表面均匀涂覆，利用底涂油辊底部浸泡入油墨内，底涂油辊的上方与铝箔纸下表面滚动接触，通过底涂油辊设置在油墨与铝箔纸之间滚动，将底涂油辊下方粘附的油墨通过底涂油辊在铝箔纸下表面与铝箔纸前进方向的反向转动，将粘附的油墨连续涂覆在铝箔纸上；
S5、厚度刮除：对步骤S4中均匀涂覆在铝箔纸下表面的电极涂料进行厚度刮除，通过刮油辊外圆面与铝箔纸下表面之间设置有一段距离，该距离为铝箔纸下表面应涂覆的油墨厚度，通过刮油辊在铝箔纸下表面与铝箔纸前进方向的反向转动，当铝箔纸下表面粘附的油墨粘附不均匀而导致的过厚时，粘附过厚的电极涂料会与刮油辊外圆面接触，通过刮油辊与铝箔纸前进方向的反向转动，将粘附过厚的电极涂料刮除；
S6、二次均匀涂覆：对步骤S5中对电极涂料刮除后的铝箔纸下表面进行均匀补料，通过利用另一个底涂油辊底部浸泡入油墨内，底涂油辊的上方与铝箔纸下表面滚动接触，通过底涂油辊设置在油墨与铝箔纸之间滚动，将底涂油辊下方粘附的油墨通过底涂油辊在铝箔纸下表面与铝箔纸前进方向的反向转动，将粘附的油墨连续涂覆在铝箔纸上，以填补步骤S4中均匀涂覆处理时，对铝箔纸下表面未涂覆完整的铝箔纸进行均匀补料；
S7、二次厚度刮除：对步骤S6中二次均匀涂覆在铝箔纸下表面的电极涂料进行厚度刮除，重复步骤S5的操作，便二次均匀涂覆过程中产生粘附过厚的电极涂料进行刮除；
S8、涂料烘干：对步骤S7中刮除后的铝箔纸下表面电极涂料进行烘干，通过制热管制热，利用柔风将制热管上的热力吹向铝箔纸下表面的电极涂料上，使铝箔纸下表面的电极涂料烘干；
S9、裁切收集：对步骤S8中烘干后的铝箔纸表面进行裁切收集，通过闸断刀将铝箔纸快速裁切成长条状并收集在储料箱内，完成对正极材料的制备处理；
上述步骤S1-S9所述的一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理工艺具体由一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理装置配合完成，该新能源汽车锂电池正极材料制备处理装置包括卷绕架，所述卷绕架的右侧固设有第一供油组件，所述第一供油组件的右侧固设有刮油箱，所述刮油箱的右侧固设有第二供油组件，所述第二供油组件的右侧固设有烘干组件，所述烘干组件的右侧固定安装有闸断刀，所述闸断刀的右侧固定安装有储料箱；
所述第二供油组件、所述刮油箱以及所述第一供油组件的上方各设置有一个支撑机架，所述第二供油组件的上方以及所述述第一供油组件的上方各转动连接有顶转动辊和底涂油辊，所述底涂油辊设置于所述顶转动辊的下方，且所述顶转动辊与所述底涂油辊相隔间距有一层铝箔纸的厚度，所述刮油箱的上方设置有顶转动辊和刮油辊，所述刮油辊设置于所述顶转动辊的下方，且所述刮油辊与所述顶转动辊之间相隔的间距大小可以调节；所述顶转动辊、底涂油辊以及所述刮油辊均转动连接于支撑机架上；
所述第二供油组件的侧壁以及所述第一供油组件的侧壁各固定安装有一个混料泵，电极涂料经混料泵混料完成后输送到第二供油组件和第一供油组件内，所述第二供油组件上方的底涂油辊伸入在第二供油组件的油池内，所述第一供油组件上方的底涂油辊伸入在第一供油组件的油池内；
所述卷绕架上卷绕有铝箔纸，所述卷绕架上的铝箔纸一端依次穿过第一供油组件、刮油箱、第二供油组件，伸入至烘干组件内，经烘干组件对铝箔纸表面进行烘烤，铝箔纸烘烤干以后伸入至闸断刀内，经所述闸断刀对铝箔纸进行裁断得到长条状的铝箔片，铝箔片掉入至储料箱内进行收集；
其中，铝箔纸在第二供油组件上，先从所述第二供油组件上方的顶转动辊与底涂油辊中间穿过，然后从顶转动辊和刮油辊中间穿过，再经过所述第一供油组件上方的顶转动辊与底涂油辊中间穿过，最后伸入至烘干组件内。
做为本发明的一种优选技术方案，所述第一供油组件包括底支撑板，所述底支撑板呈水平固定于地面，所述底支撑板的顶端靠近于左右两侧对称固定安装有直立于底支撑板顶端的导向轴杆，所述底支撑板的上方安装有方形盒状的供油箱，所述供油箱的顶面左右两侧对称固设有凸起的耳板，所述供油箱顶面左右两侧的耳板上各开设有若干个滑孔，所述底支撑板顶端左右两侧的导向轴杆通过滑动配合方式伸入于对应的滑孔内；所述供油箱的底端固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端固定安装于底支撑板的顶面中部；所述供油箱的顶面中部开设有方孔状的置空槽，所述置空槽内通过滑动配合方式安装方形盒状的储油盒，所述储油盒的顶端中部开设有方孔状的储油池，储油池内存放有经混料泵混料完成的电极涂料，所述储油盒的底端设有电子计重器实时称重，所述电子计重器固定于置空槽的底面。
做为本发明的一种优选技术方案，所述储油盒的底面等间距安装有若干个防沉刮板，相邻两个所述防沉刮板之间固设有同步杆；所述防沉刮板的上方设置有一排等间距分布的拨料辊，每一个所述拨料辊的两端通过转动连接于储油盒的内壁两侧；所述拨料辊的上方且位于储油盒内壁的左右两侧对称设置有搅拌叶，每一侧的所述搅拌叶均固定于第一转动轴上，所述第一转动轴通过轴承转动连接于对应的储油盒内壁上，且转动连接于储油盒内壁上的所述第一转动轴外圆面固定安装有链轮；所述同步杆设置于所述储油盒的内壁底面，所述同步杆的其中一端固设有横架，所述储油盒的内壁后侧转动连接有曲柄，所述曲柄与所述横架滑动连接；每一个所述拨料辊的其中一端固定安装有第一链轮，其中一个所述第一链轮与曲柄之间连接有第二链条；所述储油盒的内壁其中一侧转动连接有第二锥齿轮；相邻两个所述第一链轮之间以及与所述第二锥齿轮之间通过第一链条啮合传动，靠近于所述第二锥齿轮的储油盒的内壁转动连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合传动；所述储油盒的顶面左右两侧对称固定安装有第一电动机，两侧的所述第一电动机均通过第一传动链与储油盒内壁两侧对应的链轮啮合连接，所述储油盒内壁其中一侧的链轮通过第三链条与对应的第三锥齿轮啮合传动。
做为本发明的一种优选技术方案，每一个所述防沉刮板的均设置为梯形结构，每一个所述防沉刮板的左右两侧对称开设有倾斜的斜边。
做为本发明的一种优选技术方案，所述拨料辊设置为圆柱结构，所述拨料辊的外圆面等间距固设有若干个拨叶片，每一个所述拨叶片均设置为圆弧片结构。
做为本发明的一种优选技术方案，所述烘干组件包括烘干箱、支撑腿、鼓风机、吹气嘴底座、吹气嘴、过滤吸风海棉、制热管、第四转动辊，所述烘干箱设置为方形盒结构，所述烘干箱的中部开设有方形腔，所述烘干箱的左右两侧对称开设有贯通于方形腔两端的通孔，铝箔纸从烘干箱其中一侧的通孔穿入方形腔内，再从烘干箱另一侧的通孔内穿出，穿入所述方形腔内的铝箔纸上方等间距设置有若干个第四转动辊，穿入所述方形腔内的铝箔纸下方设置有制热管，所述制热管在铝箔纸下方呈S形等间距排布，所述制热管的下方固定安装有一层过滤吸风海棉，所述过滤吸风海棉的下方固定安装有吹气嘴底座，所述吹气嘴底座的顶面等间距设置有若干个吹气嘴，所述吹气嘴底座的底端等间距固定安装有若干个鼓风机，若干个所述鼓风机在吹气嘴底座的底端通过管道与每一个吹气嘴连通。
做为本发明的一种优选技术方案，所述底涂油辊的外圆面包裹有一层海棉套，储油池内的电极涂料至少浸没底涂油辊直径的一半高度。
做为本发明的一种优选技术方案，所述刮油辊的外圆面包裹有一层橡胶膜和一层海棉套，海棉套安装在橡胶膜的外圆面上。
做为本发明的一种优选技术方案，所述刮油箱的顶端面固定安装有刮油铲，所述刮油铲为弧形金属片，所述刮油铲的顶面与所述刮油辊外圆面的海棉套表面滑动连接，所述刮油铲的底部开设有储油槽。
与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
一、本发明通过在第二供油组件的侧壁以及所述第一供油组件的侧壁各固定安装有一个混料泵，电极涂料经混料泵混料完成后输送到对应的第二供油组件或第一供油组件内，输送到第二供油组件或第一供油组件内的电极涂料在储油池内存放，通过储油盒底面等间距安装有的若干个防沉刮板在储油池的底面往复滑动，对沉淀在储油池底面的油墨进行往复铲削，避免电池浆料沉淀在储油池底面，通过在储油池的底面往复铲削可以有效地避免储油池底面存在死角位置，使得部分电池浆料沉淀在储油池底面的死角位置，防沉刮板在储油池的底面往复滑动的过程中，配合每一个防沉刮板两侧的斜边，使防沉刮板在储油池的底面往复滑动过程中对铲削的油墨进行导向，使铲削的油墨向上翻起，可以有效地提高油墨的混合均匀性。
二、本发明通过在防沉刮板的上方设置有一排等间距分布的拨料辊，每一个所述拨料辊的两端通过转动连接于储油盒的内壁两侧，使得每一个拨料辊可以转动，通过防沉刮板在储油池的底面往复滑动将沉淀在储油池底面的油墨向上翻起后，通过拨料辊旋转对油墨进行的搅拌打散，通过多个拨料辊同时转动，可以有效地对向上翻起的呈团聚状的油墨进行搅拌打散，使储油池内的油墨长期处理均匀状态，通过拨料辊外圆面的拨叶片旋转进行转动，可以对储油池内的油墨增加拨动力和剪切力，提高对储油池内的油墨颗粒粉碎性。
三、本发明通过在拨料辊的上方且位于储油盒内壁的左右两侧对称设置有搅拌叶，通过搅拌叶增加对储油池内浮起的油墨进行翻动搅拌，增强储油池内油墨顶面的混合均匀性，通过底涂油辊至少浸泡有一半的深度，使底涂油辊的上方与铝箔纸下表面滚动接触，通过底涂油辊设置在油墨与铝箔纸之间滚动，将底涂油辊下方粘附的油墨通过底涂油辊在铝箔纸下表面与铝箔纸前进方向的反向转动，将粘附的油墨连续涂覆在铝箔纸上。
四、本发明储油盒的底端设有电子计重器，通过电子计重器实时称重，控制底涂油辊浸入储油池内的深度，当电子计重器感受到储油盒的重量降低，即可判断出储油盒内电池涂池顶面的高度降低，电子计重器将信号发送给第一电动推杆，通过第一电动推杆向上推动，将供油箱向上抬起，使底涂油辊仍保持有一定的浸泡深度，有效地保护底涂油辊粘附的油墨量充足，通过防沉刮板、拨料辊以及搅拌叶的搅拌使储油池内的油墨始终保持均匀，可以有效地提高底涂油辊对铝箔纸下表面涂覆的均匀性。
五、本发明通过刮油辊外圆面与铝箔纸下表面之间设置有一段距离，该距离为铝箔纸下表面应涂覆的油墨厚度，通过刮油辊在铝箔纸下表面与铝箔纸前进方向的反向转动，当铝箔纸下表面粘附的油墨粘附不均匀而导致的过厚时，粘附过厚的电极涂料会与刮油辊外圆面接触，通过刮油辊与铝箔纸前进方向的反向转动，将粘附过厚的电极涂料刮除，通过刮油箱的顶端面固定安装有刮油铲，通过刮油铲的顶面与刮油辊外圆面的海棉套表面滑动接触，将刮油铲上铲附的油墨进行刮除，进而使刮油铲的另一侧表面干净整洁，避免对铝箔纸下表面造成二次粘附。
六、本发明烘干箱内在铝箔纸的下表面设置有制热管，制热管制热使周围的空气产生升温，通过下方的若干个吹气嘴吹气，利用气流向上吹动，将制热管周围的热气流吹向粘附有油墨的铝箔纸下表面，吹气嘴上方设置有一层过滤吸风海棉，通过过滤吸风海棉将吹气嘴吹出的强劲气流吸收阻隔，降低风力且分散风向，使吹向铝箔纸下表面的气流更柔和，风力均匀，避免气流将铝箔纸下方粘附的油墨吹散或吹脱落，提高烘干的安全性，提高烘干的速度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明新能源汽车锂电池正极材料制备处理工艺的工艺流程图；
图2为本发明新能源汽车锂电池正极材料制备装置的前视结构示意图；
图3为本发明第一供油组件的前视剖面结构示意图；
图4为本发明说明书附图3的B处局部放大图；
图5为本发明拨料辊在供油箱底面的俯视结构示意图；
图6为本发明防沉刮板在供油箱底面的俯视结构示意图；
图7为本发明说明书附图5的D向结构示意图；
图8为本发明说明书附图3的C向结构示意图；
图9为本发明烘干箱的前视剖面结构示意图；
图10为本发明制热管在烘干箱内的俯视剖面结构示意图；
图中：1、卷绕架底座；2、卷绕架；3、第二供油组件；4、第一供油组件；401、底支撑板；402、第一电动推杆；403、电子计重器；404、防沉刮板；4041、同步杆；4042、横架；4043、曲柄；4044、第二链条；405、置空槽；406、拨料辊；4061、拨叶片；4062、第一链轮；4063、第一链条；4064、第二锥齿轮；407、储油盒；408、第一传动链；409、第一电动机；410、第一转动轴；411、链轮；412、搅拌叶；413、导向轴杆；414、供油箱；415、第三锥齿轮；416、第三链条；5、刮油箱；501、储油槽；6、刮油铲；7、支撑机架；8、顶转动辊；9、底涂油辊；10、储料箱；11、闸断刀；12、滑孔；13、驱动辊；14、第二转动辊；15、第三转动辊；16、烘干组件；1601、烘干箱；1602、支撑腿；1603、鼓风机；1604、吹气嘴底座；1605、吹气嘴；1606、过滤吸风海棉；1607、制热管；1608、第四转动辊；1609、方形腔；1610、吸风孔；17、刮油辊；18、混料泵。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
请参阅图1-10为一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理工艺的整体结构示意图；
一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理工艺，包括以下几个步骤：
S1、电极涂料混料：将需要涂覆在铝箔纸上的电极涂料在涂覆前进行混料均匀处理；
S2、输送保持均匀：对步骤S1中混料均匀的电极涂料输送至铝箔纸的下方，使均匀混料后的电极涂料在铝箔纸下方保持混料均匀；
S3、铝箔纸卷回绕：将卷绕成筒状的铝箔纸进行回绕，回绕过程中使铝箔纸从步骤S2中保持混料均匀的油墨上方经过；
S4、均匀涂覆：对步骤S3中从电极涂料上方经过的铝箔纸表面均匀涂覆，利用底涂油辊9底部浸泡入油墨内，底涂油辊9的上方与铝箔纸下表面滚动接触，通过底涂油辊9设置在油墨与铝箔纸之间滚动，将底涂油辊9下方粘附的油墨通过底涂油辊9在铝箔纸下表面与铝箔纸前进方向的反向转动，将粘附的油墨连续涂覆在铝箔纸上；
S5、厚度刮除：对步骤S4中均匀涂覆在铝箔纸下表面的电极涂料进行厚度刮除，通过刮油辊17外圆面与铝箔纸下表面之间设置有一段距离，该距离为铝箔纸下表面应涂覆的油墨厚度，通过刮油辊17在铝箔纸下表面与铝箔纸前进方向的反向转动，当铝箔纸下表面粘附的油墨粘附不均匀而导致的过厚时，粘附过厚的电极涂料会与刮油辊17外圆面接触，通过刮油辊17与铝箔纸前进方向的反向转动，将粘附过厚的电极涂料刮除；
S6、二次均匀涂覆：对步骤S5中对电极涂料刮除后的铝箔纸下表面进行均匀补料，通过利用另一个底涂油辊9底部浸泡入油墨内，底涂油辊9的上方与铝箔纸下表面滚动接触，通过底涂油辊9设置在油墨与铝箔纸之间滚动，将底涂油辊9下方粘附的油墨通过底涂油辊9在铝箔纸下表面与铝箔纸前进方向的反向转动，将粘附的油墨连续涂覆在铝箔纸上，以填补步骤S4中均匀涂覆处理时，对铝箔纸下表面未涂覆完整的铝箔纸进行均匀补料；
S7、二次厚度刮除：对步骤S6中二次均匀涂覆在铝箔纸下表面的电极涂料进行厚度刮除，重复步骤S5的操作，便二次均匀涂覆过程中产生粘附过厚的电极涂料进行刮除；
S8、涂料烘干：对步骤S7中刮除后的铝箔纸下表面电极涂料进行烘干，通过制热管制热，利用柔风将制热管上的热力吹向铝箔纸下表面的电极涂料上，使铝箔纸下表面的电极涂料烘干；
S9、裁切收集：对步骤S8中烘干后的铝箔纸表面进行裁切收集，通过闸断刀11将铝箔纸快速裁切成长条状并收集在储料箱内，完成对正极材料的制备处理；
上述步骤S1-S9所述的一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理工艺具体由一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理装置配合完成，该新能源汽车锂电池正极材料制备处理装置包括卷绕架2，卷绕架2的底端固定安装有卷绕架底座1支撑，卷绕架2的右侧固设有第一供油组件4，第一供油组件4的右侧固设有刮油箱5，刮油箱5的右侧固设有第二供油组件3，第二供油组件3的右侧固设有烘干组件16，烘干组件16的右侧固定安装有闸断刀11，闸断刀11的右侧固定安装有储料箱10；
其中的，本发明闸断刀11位置可以根据实际情况确定具体安装位置，从烘干组件16的右侧若干个可转动的第三转动辊15和第二转动辊14对铝箔纸进行支撑，再通过两个驱动辊13相互啮合，拉动铝箔纸连续向闸断刀11供料，通过闸断刀11往复闸切铝箔纸，将铝箔纸闸切成条状，收集入储料箱10内，闸断刀11为现有技术中公开的手动用于闸切纸质物品的手动闸刀也可为自动闸刀。
第二供油组件3、刮油箱5以及第一供油组件4的上方各设置有一个支撑机架7，第二供油组件3的上方以及述第一供油组件4的上方各转动连接有顶转动辊8和底涂油辊9，底涂油辊9设置于顶转动辊8的下方，且顶转动辊8与底涂油辊9相隔间距有一层铝箔纸的厚度，刮油箱5的上方设置有顶转动辊8和刮油辊17，刮油辊17设置于顶转动辊8的下方，且刮油辊17与顶转动辊8之间相隔的间距大小可以调节；顶转动辊8、底涂油辊9以及刮油辊17均转动连接于支撑机架7上；
第二供油组件3的侧壁以及第一供油组件4的侧壁各固定安装有一个混料泵18，电极涂料经混料泵18混料完成后输送到第二供油组件3和第一供油组件4内，第二供油组件3上方的底涂油辊9伸入在第二供油组件3的油池内，第一供油组件4上方的底涂油辊9伸入在第一供油组件4的油池内；
卷绕架2上卷绕有铝箔纸，卷绕架2上的铝箔纸一端依次穿过第一供油组件4、刮油箱5、第二供油组件3，伸入至烘干组件16内，经烘干组件16对铝箔纸表面进行烘烤，铝箔纸烘烤干以后伸入至闸断刀11内，经闸断刀11对铝箔纸进行裁断得到长条状的铝箔片，铝箔片掉入至储料箱10内进行收集；
其中，铝箔纸在第二供油组件3上，先从第二供油组件3上方的顶转动辊8与底涂油辊9中间穿过，然后从顶转动辊8和刮油辊17中间穿过，再经过第一供油组件4上方的顶转动辊8与底涂油辊9中间穿过，最后伸入至烘干组件16内。
第一供油组件4包括底支撑板401，底支撑板401呈水平固定于地面，底支撑板401的顶端靠近于左右两侧对称固定安装有直立于底支撑板401顶端的导向轴杆413，底支撑板401的上方安装有方形盒状的供油箱414，供油箱414的顶面左右两侧对称固设有凸起的耳板，供油箱414顶面左右两侧的耳板上各开设有若干个滑孔12，底支撑板401顶端左右两侧的导向轴杆413通过滑动配合方式伸入于对应的滑孔12内；
供油箱414的底端固定安装有第一电动推杆402，第一电动推杆402的底端固定安装于底支撑板401的顶面中部；
供油箱414的顶面中部开设有方孔状的置空槽405，置空槽405内通过滑动配合方式安装方形盒状的储油盒407，储油盒407的顶端中部开设有方孔状的储油池，储油池内存放有经混料泵18混料完成的电极涂料，底涂油辊9至少浸泡有一半的深度；储油盒407的底端设有电子计重器403实时称重，电子计重器403固定于置空槽405的底面。
具体的，本发明储油盒407的底端设有电子计重器403，通过电子计重器403实时称重，控制底涂油辊浸入储油池内的深度，当电子计重器403感受到储油盒407的重量降低，即可判断出储油盒407内电池涂池顶面的高度降低，电子计重器403将信号发送给第一电动推杆401，通过第一电动推杆401向上推动，将供油箱414向上抬起，使底涂油辊仍保持有一定的浸泡深度，有效地保护底涂油辊粘附的油墨量充足，通过防沉刮板404、拨料辊406以及搅拌叶412的搅拌使储油池内的油墨始终保持均匀，可以有效地提高底涂油辊对铝箔纸下表面涂覆的均匀性。
储油盒407的底面等间距安装有若干个防沉刮板404，相邻两个防沉刮板404之间固设有同步杆4041；
防沉刮板404的上方设置有一排等间距分布的拨料辊406，每一个拨料辊406的两端通过转动连接于储油盒407的内壁两侧；
拨料辊406的上方且位于储油盒407内壁的左右两侧对称设置有搅拌叶412，每一侧的搅拌叶412均固定于第一转动轴410上，第一转动轴410通过轴承转动连接于对应的储油盒407内壁上，且转动连接于储油盒407内壁上的第一转动轴410外圆面固定安装有链轮411；
同步杆4041设置于储油盒407的内壁底面，同步杆4041的其中一端固设有横架4042，储油盒407的内壁后侧转动连接有曲柄4043，曲柄4043与横架4042滑动连接；
每一个拨料辊406的其中一端固定安装有第一链轮4062，其中一端指的是与曲柄4043靠近的一端，其中一个第一链轮4062与曲柄4043之间连接有第二链条4044；储油盒407的内壁其中一侧转动连接有第二锥齿轮4064；
相邻两个第一链轮4062之间以及与第二锥齿轮4064之间通过第一链条4063啮合传动，靠近于第二锥齿轮4064的储油盒407的内壁转动连接有第三锥齿轮415，第三锥齿轮415与第二锥齿轮4064啮合传动；
储油盒407的顶面左右两侧对称固定安装有第一电动机409，两侧的第一电动机409均通过第一传动链408与储油盒407内壁两侧对应的链轮411啮合连接，储油盒407内壁其中一侧的链轮411通过第三链条416与对应的第三锥齿轮415啮合传动。
具体的，本发明通过在第二供油组件3的侧壁以及所述第二供油组件4的侧壁各固定安装有一个混料泵18，电极涂料经混料泵18混料完成后输送到对应的第二供油组件3或第二供油组件4内，输送到第二供油组件3或第二供油组件4内的电极涂料在储油池内存放，通过储油盒407底面等间距安装有的若干个防沉刮板404在储油池的底面往复滑动，对沉淀在储油池底面的油墨进行往复铲削，避免电池浆料沉淀在储油池底面，通过在储油池的底面往复铲削可以有效地避免储油池底面存在死角位置，使得部分电池浆料沉淀在储油池底面的死角位置，防沉刮板404在储油池的底面往复滑动的过程中，配合每一个防沉刮板404两侧的斜边，使防沉刮板404在储油池的底面往复滑动过程中对铲削的油墨进行导向，使铲削的油墨向上翻起，可以有效地提高油墨的混合均匀性。
具体的，本发明通过在防沉刮板404的上方设置有一排等间距分布的拨料辊406，每一个所述拨料辊406的两端通过转动连接于储油盒407的内壁两侧，使得每一个拨料辊406可以转动，通过防沉刮板404在储油池的底面往复滑动将沉淀在储油池底面的油墨向上翻起后，通过拨料辊406旋转对油墨进行的搅拌打散，通过多个拨料辊406同时转动，可以有效地对向上翻起的呈团聚状的油墨进行搅拌打散，使储油池内的油墨长期处理均匀状态，通过拨料辊406外圆面的拨叶片4061旋转进行转动，可以对储油池内的油墨增加拨动力和剪切力，提高对储油池内的油墨粉碎性。
具体的，本发明通过在拨料辊406的上方且位于储油盒407内壁的左右两侧对称设置有搅拌叶412，通过搅拌叶412增加对储油池内浮起的油墨进行翻动搅拌，增强储油池内油墨顶面的混合均匀性，通过底涂油辊至少浸泡有一半的深度，使底涂油辊的上方与铝箔纸下表面滚动接触，通过底涂油辊设置在油墨与铝箔纸之间滚动，将底涂油辊下方粘附的油墨通过底涂油辊在铝箔纸下表面与铝箔纸前进方向的反向转动，将粘附的油墨连续涂覆在铝箔纸上。
具体的，本发明通过刮油辊17外圆面与铝箔纸下表面之间设置有一段距离，该距离为铝箔纸下表面应涂覆的油墨厚度，通过刮油辊17在铝箔纸下表面与铝箔纸前进方向的反向转动，当铝箔纸下表面粘附的油墨粘附不均匀而导致的过厚时，粘附过厚的电极涂料会与刮油辊17外圆面接触，通过刮油辊17与铝箔纸前进方向的反向转动，将粘附过厚的电极涂料刮除，通过刮油箱5的顶端面固定安装有刮油铲6，通过刮油铲6的顶面与刮油辊17外圆面的海棉套表面滑动接触，将刮油铲6上铲附的油墨进行刮除，进而使刮油铲6的另一侧表面干净整洁，避免对铝箔纸下表面造成二次粘附。
每一个防沉刮板404的均设置为梯形结构，每一个防沉刮板404的左右两侧对称开设有倾斜的斜边。
其中的，防沉刮板404在储油池的底面往复滑动的过程中，配合每一个防沉刮板404两侧的斜边，使防沉刮板404在储油池的底面往复滑动过程中对铲削的油墨进行导向，使铲削的油墨向上翻起，可以有效地提高油墨的混合均匀性。
拨料辊406设置为圆柱结构，拨料辊406的外圆面等间距固设有若干个拨叶片4061，每一个拨叶片4061均设置为圆弧片结构。
其中的，通过多个拨料辊406同时转动，可以有效地对向上翻起的呈团聚状的油墨颗粒进行搅拌打散，使储油池内的油墨长期处理均匀状态，通过拨料辊406外圆面的拨叶片4061旋转进行转动，可以对储油池内的油墨增加拨动力和剪切力，提高对储油池内的油墨颗粒粉碎性。
烘干组件16包括烘干箱1601、支撑腿1602、鼓风机1603、吹气嘴底座1604、吹气嘴1605、过滤吸风海棉1606、制热管1607、第四转动辊1608，烘干箱1601设置为方形盒结构，烘干箱1601的底面固设有若干个直立于烘干箱1601底端的支撑腿1602，烘干箱1601的中部开设有方形腔1609，烘干箱1601的左右两侧对称开设有贯通于方形腔1609两端的通孔，铝箔纸从烘干箱1601其中一侧的通孔穿入方形腔1609内，再从烘干箱1601另一侧的通孔内穿出，穿入方形腔1609内的铝箔纸上方等间距设置有若干个第四转动辊1608，穿入方形腔1609内的铝箔纸下方设置有制热管1607，制热管1607在铝箔纸下方呈S形等间距排布，制热管1607的下方固定安装有一层过滤吸风海棉1606，过滤吸风海棉1606的下方固定安装有吹气嘴底座1604，吹气嘴底座1604的顶面等间距设置有若干个吹气嘴1605，吹气嘴底座1604的底端等间距固定安装有若干个鼓风机1603，若干个鼓风机1603在吹气嘴底座1604的底端通过管道与每一个吹气嘴1605连通，烘干箱1601的前后两侧壁对称开设有若干个吸风孔1610。
具体的，本发明烘干箱1601内在铝箔纸的下表面设置有制热管1607，制热管1607制热使周围的空气产生升温，通过下方的若干个吹气嘴1605吹气，利用气流向上吹动，将制热管1607周围的热气流吹向粘附有油墨的铝箔纸下表面，吹气嘴1605上方设置有一层过滤吸风海棉1606，通过过滤吸风海棉1606将吹气嘴1605吹出的强劲气流吸收阻隔，降低风力且分散风向，使吹向铝箔纸下表面的气流更柔和，风力均匀，避免气流将铝箔纸下方粘附的油墨吹散或吹脱落，提高烘干的安全性，提高烘干的速度。
底涂油辊9的外圆面包裹有一层海棉套，储油池内的电极涂料至少浸没底涂油辊9直径的一半高度，使底涂油辊9表面浸油量充足，利用底涂油辊底部浸泡入油墨内，底涂油辊的上方与铝箔纸下表面滚动接触，通过底涂油辊设置在油墨与铝箔纸之间滚动，将底涂油辊下方粘附的油墨通过底涂油辊在铝箔纸下表面与铝箔纸前进方向的反向转动，将粘附的油墨连续涂覆在铝箔纸上；
其中的，刮油辊17的外圆面包裹有一层橡胶膜和一层海棉套，海棉套安装在橡胶膜的外圆面上，通过刮油辊17外圆面的海棉套对接触到的油墨进行吸附，通过橡胶膜在海棉套底面进行支撑，可以增强海棉套底部的支撑力，避免油液渗入到刮油辊17表面，海棉套结构较薄，表面吸附能力强，通过刮油铲6将海棉套上吸附的油墨挤压排出，并收集到刮油铲6底部的储油槽501内。
另外，本发明说明书中所述的油以及油墨均是指混合均匀的电池浆料，其中的，电子计重器403为三维电气制造有限公司生产的STC称重传感器，产品编号为SW0051。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：
S1、电极涂料混料：将需要涂覆在铝箔纸上的电极涂料在涂覆前进行混料均匀处理；
S2、输送保持均匀：对步骤S1中混料均匀的电极涂料输送至铝箔纸的下方，使均匀混料后的电极涂料在铝箔纸下方保持混料均匀；
S3、铝箔纸卷回绕：将卷绕成筒状的铝箔纸进行回绕，回绕过程中使铝箔纸从步骤S2中保持混料均匀的电池涂料上方经过；
S4、均匀涂覆：对步骤S3中从电极涂料上方经过的铝箔纸表面均匀涂覆，利用底涂油辊底部浸泡入电池涂料内，底涂油辊的上方与铝箔纸下表面滚动接触，通过底涂油辊设置在电池涂料与铝箔纸之间滚动，将底涂油辊下方粘附的电池涂料通过底涂油辊在铝箔纸下表面与铝箔纸前进方向的反向转动，将粘附的电池涂料连续涂覆在铝箔纸上；
S5、厚度刮除：对步骤S4中均匀涂覆在铝箔纸下表面的电极涂料进行厚度刮除，通过刮油辊外圆面与铝箔纸下表面之间设置有一段距离，该距离为铝箔纸下表面应涂覆的电池涂料厚度，通过刮油辊在铝箔纸下表面与铝箔纸前进方向的反向转动，当铝箔纸下表面粘附的电池涂料粘附不均匀而导致的过厚时，粘附过厚的电极涂料会与刮油辊外圆面接触，通过刮油辊与铝箔纸前进方向的反向转动，将粘附过厚的电极涂料刮除；
S6、二次均匀涂覆：对步骤S5中对电极涂料刮除后的铝箔纸下表面进行均匀补料，通过利用另一个底涂油辊底部浸泡入电池涂料内，底涂油辊的上方与铝箔纸下表面滚动接触，通过底涂油辊设置在电池涂料与铝箔纸之间滚动，将底涂油辊下方粘附的电池涂料通过底涂油辊在铝箔纸下表面与铝箔纸前进方向的反向转动，将粘附的电池涂料连续涂覆在铝箔纸上，以填补步骤S4中均匀涂覆处理时，对铝箔纸下表面未涂覆完整的铝箔纸进行均匀补料；
S7、二次厚度刮除：对步骤S6中二次均匀涂覆在铝箔纸下表面的电极涂料进行厚度刮除，重复步骤S5的操作，便二次均匀涂覆过程中产生粘附过厚的电极涂料进行刮除；
S8、涂料烘干：对步骤S7中刮除后的铝箔纸下表面电极涂料进行烘干，通过制热管制热，利用柔风将制热管上的热力吹向铝箔纸下表面的电极涂料上，使铝箔纸下表面的电极涂料烘干；
S9、裁切收集：对步骤S8中烘干后的铝箔纸表面进行裁切收集，通过闸断刀将铝箔纸快速裁切成长条状并收集在储料箱内，完成对正极材料的制备处理；
上述步骤S1-S9所述的一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理工艺具体由一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理装置配合完成，该新能源汽车锂电池正极材料制备处理装置包括卷绕架，所述卷绕架的右侧固设有第一供油组件，所述第一供油组件的右侧固设有刮油箱，所述刮油箱的右侧固设有第二供油组件，所述第二供油组件的右侧固设有烘干组件，所述烘干组件的右侧固定安装有闸断刀，所述闸断刀的右侧固定安装有储料箱；
所述第二供油组件、所述刮油箱以及所述第一供油组件的上方各设置有一个支撑机架，所述第二供油组件的上方以及所述述第一供油组件的上方各转动连接有顶转动辊和底涂油辊，所述底涂油辊设置于所述顶转动辊的下方，且所述顶转动辊与所述底涂油辊相隔间距有一层铝箔纸的厚度，所述刮油箱的上方设置有顶转动辊和刮油辊，所述刮油辊设置于所述顶转动辊的下方，且所述刮油辊与所述顶转动辊之间相隔的间距大小可以调节；所述顶转动辊、底涂油辊以及所述刮油辊均转动连接于支撑机架上；
所述第二供油组件的侧壁以及所述第一供油组件的侧壁各固定安装有一个混料泵，电极涂料经混料泵混料完成后输送到第二供油组件和第一供油组件内，所述第二供油组件上方的底涂油辊伸入在第二供油组件的油池内，所述第一供油组件上方的底涂油辊伸入在第一供油组件的油池内；
所述卷绕架上卷绕有铝箔纸，所述卷绕架上的铝箔纸一端依次穿过第一供油组件、刮油箱、第二供油组件，伸入至烘干组件内，经烘干组件对铝箔纸表面进行烘烤，铝箔纸烘烤干以后伸入至闸断刀内，经所述闸断刀对铝箔纸进行裁断得到长条状的铝箔片，铝箔片掉入至储料箱内进行收集；
其中，铝箔纸在第二供油组件上，先从所述第二供油组件上方的顶转动辊与底涂油辊中间穿过，然后从顶转动辊和刮油辊中间穿过，再经过所述第一供油组件上方的顶转动辊与底涂油辊中间穿过，最后伸入至烘干组件内。
2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理工艺，其特征在于：所述第一供油组件包括底支撑板，所述底支撑板呈水平固定于地面，所述底支撑板的顶端靠近于左右两侧对称固定安装有直立于底支撑板顶端的导向轴杆，所述底支撑板的上方安装有方形盒状的供油箱，所述供油箱的顶面左右两侧对称固设有凸起的耳板，所述供油箱顶面左右两侧的耳板上各开设有若干个滑孔，所述底支撑板顶端左右两侧的导向轴杆通过滑动配合方式伸入于对应的滑孔内；
所述供油箱的底端固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端固定安装于底支撑板的顶面中部；
所述供油箱的顶面中部开设有方孔状的置空槽，所述置空槽内通过滑动配合方式安装方形盒状的储油盒，所述储油盒的顶端中部开设有方孔状的储油池，储油池内存放有经混料泵混料完成的电极涂料，所述储油盒的底端设有电子计重器实时称重，所述电子计重器固定于置空槽的底面。
3.根据权利要求2所述的一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理工艺，其特征在于：所述储油盒的底面等间距安装有若干个防沉刮板，相邻两个所述防沉刮板之间固设有同步杆；
所述防沉刮板的上方设置有一排等间距分布的拨料辊，每一个所述拨料辊的两端通过转动连接于储油盒的内壁两侧；
所述拨料辊的上方且位于储油盒内壁的左右两侧对称设置有搅拌叶，每一侧的所述搅拌叶均固定于第一转动轴上，所述第一转动轴通过轴承转动连接于对应的储油盒内壁上，且转动连接于储油盒内壁上的所述第一转动轴外圆面固定安装有链轮；
所述同步杆设置于所述储油盒的内壁底面，所述同步杆的其中一端固设有横架，所述储油盒的内壁后侧转动连接有曲柄，所述曲柄与所述横架滑动连接；
每一个所述拨料辊的其中一端固定安装有第一链轮，其中一个所述第一链轮与曲柄之间连接有第二链条；所述储油盒的内壁其中一侧转动连接有第二锥齿轮；
相邻两个所述第一链轮之间以及与所述第二锥齿轮之间通过第一链条啮合传动，靠近于所述第二锥齿轮的储油盒的内壁转动连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合传动；
所述储油盒的顶面左右两侧对称固定安装有第一电动机，两侧的所述第一电动机均通过第一传动链与储油盒内壁两侧对应的链轮啮合连接，所述储油盒内壁其中一侧的链轮通过第三链条与对应的第三锥齿轮啮合传动。
4.根据权利要求3所述的一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理工艺，其特征在于：每一个所述防沉刮板的均设置为梯形结构，每一个所述防沉刮板的左右两侧对称开设有倾斜的斜边。
5.根据权利要求3所述的一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理工艺，其特征在于：所述拨料辊设置为圆柱结构，所述拨料辊的外圆面等间距固设有若干个拨叶片，每一个所述拨叶片均设置为圆弧片结构。
6.根据权利要求1所述的一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理工艺，其特征在于：所述烘干组件包括烘干箱、支撑腿、鼓风机、吹气嘴底座、吹气嘴、过滤吸风海棉、制热管、第四转动辊，所述烘干箱设置为方形盒结构，所述烘干箱的中部开设有方形腔，所述烘干箱的左右两侧对称开设有贯通于方形腔两端的通孔，铝箔纸从烘干箱其中一侧的通孔穿入方形腔内，再从烘干箱另一侧的通孔内穿出，穿入所述方形腔内的铝箔纸上方等间距设置有若干个第四转动辊，穿入所述方形腔内的铝箔纸下方设置有制热管，所述制热管在铝箔纸下方呈S形等间距排布，所述制热管的下方固定安装有一层过滤吸风海棉，所述过滤吸风海棉的下方固定安装有吹气嘴底座，所述吹气嘴底座的顶面等间距设置有若干个吹气嘴，所述吹气嘴底座的底端等间距固定安装有若干个鼓风机，若干个所述鼓风机在吹气嘴底座的底端通过管道与每一个吹气嘴连通。
7.根据权利要求2所述的一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理工艺，其特征在于：所述底涂油辊的外圆面包裹有一层海棉套，储油池内的电极涂料至少浸没底涂油辊直径的一半高度。
8.根据权利要求1所述的一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理工艺，其特征在于：所述刮油辊的外圆面包裹有一层橡胶膜和一层海棉套，海棉套安装在橡胶膜的外圆面上。
9.根据权利要求8所述的一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理工艺，其特征在于：所述刮油箱的顶端面固定安装有刮油铲，所述刮油铲为弧形金属片，所述刮油铲的顶面与所述刮油辊外圆面的海棉套表面滑动连接，所述刮油铲的底部开设有储油槽。
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