CN113175160B - 一种控制保护层和楼板厚度装置的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种控制保护层和楼板厚度装置的制造方法，包括上层垫块和下层垫块，上层垫块与下层垫块相互平行，上层垫块下安装有竖直杆一，竖直杆一外开设有外螺纹；下层垫块上安装有竖直杆二，竖直杆二内设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹相适配；下层垫块的厚度适于与钢筋保护层厚度相匹配，竖直杆一的顶部高度至下层垫块底面的高度等于楼板厚度；上层垫块上开设有连接孔一和连接孔二，连接孔一和连接孔二之间连接有锁紧件，锁紧件包括U型部和弯折部，弯折部与U型部转动连接，弯折部适于锁紧在上层垫块的底面；本发明解决了现有技术无法有效调节并控制保护层和楼板厚度，且固定不易，容易造成空腔，导致楼板固定效果不足等技术问题。

Description

一种控制保护层和楼板厚度装置的制造方法

技术领域

本发明属于建筑尺寸保护领域，具体的涉及一种控制保护层和楼板厚度装置的制造方法。

背景技术

在建筑施工中，对钢筋保护层的厚度和楼板厚度等要求非常重视，特别是民用建筑房屋楼板等检测要求，需要对楼板的保护层厚度和板厚质量要求越来越来高，通常都使用混凝土垫块来控制钢筋保护层，根据图纸设计要求预制混凝土垫块，楼板的厚度通过标高整体控制，但是在大面积浇筑混凝土过程中往往会出现楼板厚度控制不佳的状态；

现有技术无法大多不具有调节并控制保护层和楼板厚度的装置，其次，无法和楼板钢筋和保护层内底部钢筋相结合，固定效果不佳；考虑固定部分极易造成空腔，导致对楼板浇筑效果存在影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：解决现有技术无法有效调节并控制保护层和楼板厚度，且固定不易，容易造成空腔，导致楼板固定效果不足等技术问题。

为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种控制保护层和楼板厚度装置，包括上层垫块和下层垫块，所述上层垫块与下层垫块相互平行，所述上层垫块下安装有竖直杆一，所述竖直杆一与上层垫块固定连接，所述竖直杆一与上层垫块垂直设置，所述竖直杆一外开设有外螺纹；

所述下层垫块上安装有竖直杆二，所述竖直杆二与下层垫块固定连接，所述竖直杆二与下层垫块垂直设置，所述竖直杆二内设置有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相适配；

所述下层垫块的厚度适于与钢筋保护层厚度相匹配，所述竖直杆一的顶部高度至下层垫块底面的高度等于楼板厚度；

所述上层垫块上开设有连接孔一和连接孔二，所述连接孔一和连接孔二之间连接有锁紧件，所述锁紧件包括U型部和弯折部，所述U型部适于锁紧楼板钢筋，所述弯折部与U型部转动连接，所述弯折部适于锁紧在上层垫块的底面；

所述下层垫块沿水平截面为工字型，所述下层垫块包括上缘部和下缘部，所述上缘部的厚度小于下缘部的厚度。

具体的，本发明设计竖直杆一和竖直杆二实现可调节升降连接，且锁紧件的安装便捷，对施工人员操作便捷，不需要通过大量绕接钢丝，弯折部可以折叠进入圆弧凹槽，设计上缘部厚度小于下缘部，便于浇筑贯穿高度。

优选的，所述上层垫块为圆盘状，所述连接孔一与连接孔二相同尺寸，所述连接孔一和连接孔二均设置有两组，两组所述连接孔一沿上层垫块的轴线对称，两组所述连接孔二沿上层垫块的轴线对称；

所述上层垫块下开设有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽内壁上设置有橡胶挡块，所述弯折部适于挤压橡胶挡块安装在上层垫块下。

优选的，所述弯折部均为半圆柱板，所述弯折部适于弯折后完全放置在圆弧凹槽内。

优选的，所述下层垫块为方板状，所述下层垫块的两侧安装有套筒件，所述套筒件的一端与下层垫块固定连接。

优选的，所述竖直杆一的长度大于上层垫块的厚度，且竖直杆一的两端均在上层垫块外。具体的，竖直杆一的两端位于上层垫块外，使得锁紧件锁紧楼层钢筋时，不会造成上层大量空腔。

一种控制保护层和楼板的板厚装置的制造方法，包括以下：

模具成型:包括上层模具和下层模具，上层模具适于形成上层垫块并连接竖直杆一，所述上层模具为圆盘状，所述上层模具包括上封板和圆盘底座，所述上封板上开设有中心孔和第一浇筑孔，所述中心孔贯穿上层模具，所述竖直杆一连接在中心孔内，且所述竖直杆一分离上层模具的连接处安装有橡胶挡板，所述橡胶挡板与竖直杆一可拆卸连接；

所述圆盘底座内设置有贯穿柱，所述贯穿柱内设置有成型腔一，所述成型腔一为浇筑成型后的连接孔一，所述贯穿柱的顶端贯穿上封板，所述贯穿柱设置有四组；

所述贯穿柱一侧开设有卡口，所述卡口上安装有半弧筒，所述半弧筒与贯穿柱连通，所述半弧筒适于形成圆弧凹槽，所述橡胶挡块安装在半弧筒下；

所述下层模具适于形成下层垫块并连接竖直杆二，所述下层模具为块状，所述下层模具包括左半部和右半部，所述左半部与右半部可拆卸连接，所述左半部与右半部内拼接成成型腔二，所述成型腔二适于浇筑成型下层垫块，所述左半部上开设有第二浇筑孔，所述左半部与右半部的中间开设有拼接的圆孔，所述圆孔适于安装竖直杆二，所述竖直杆二的底端位于成型腔二内；

所述左半部与右半部的外侧均开设有安装孔，所述套筒件安装在安装孔内；

所述左半部和右半部上均设置有铰接杆，所述铰接杆的一端与左半部或右半部铰接，所述铰接杆的另一端安装有弧形板，所述弧形板与铰接杆一体连接，所述弧形板适于贴合竖直杆二；制造方法：

步骤一、将下层模具放置在水平面上，将左半部与右半部连接，将竖直杆二插接在圆孔中，并将铰接杆上的弧形板贴合在竖直杆二表面，铰接杆设置为等间距的几组，保证竖直杆二的竖直设置，将混凝土从第二浇筑孔内灌入，成型腔二的厚度适于与钢筋保护层厚度相匹配，；

步骤二、将上层模具上的上封板打开，在贯穿柱旁的卡口上安装半弧筒并敲紧，安装完四组半弧筒，将竖直杆一插入中心孔并在两边安装橡胶挡板，将混凝土从第一浇筑孔内灌入；

步骤三、步骤一和步骤二在浇筑前内均涂抹脱模剂，以混凝土浇筑标准，静止成型；

步骤四、将上层垫块从上层模具中脱落，清理表面，将下层垫块从下层模具中脱落，清理表面，上层垫块下圆弧凹槽和橡胶挡块需要清理干净；

步骤五、对接竖直杆一和竖直杆二并螺纹锁紧，完成后根据现场施工要求调节高度，且在上层垫块上安装锁紧件锁紧楼板钢筋，并弯折部弯通过折挤压橡胶挡块完全进入圆弧凹槽，套筒件适于套接底部钢筋。

与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：

本发明针对现有技术无法有效调节并控制保护层和楼板厚度，设计竖直杆一和竖直杆二螺纹升降连接，具有固定效果和调节高度功能，实用性较强；其次，上缘部和下缘部的设定，便于浇筑观察高度；再其次，设计锁紧件套接在连接孔一和连接孔二上，既可以锁紧楼板钢筋有不会占用浇筑空间；套筒件适于连接底部钢筋，便于固定；本发明的成型模具，结构简单，浇筑成型便捷，可以批量化生产，铰接杆上的弧形板实现竖直杆二的垂直正位。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的控制板厚装置的结构图；

图2是本发明的工作时U型部安装剖视图；

图3是本发明的锁紧件结构图；

图4是本发明的上层垫块的仰视图；

图5是本发明的半弧筒与贯穿柱连接处结构图；

图6是本发明的半弧筒工作剖视图；

图7是本发明的上层模具结构图；

图8是本发明的圆盘底座内部俯视图；

图9是本发明的上层模具内部剖视图；

图10是本发明的下层模具结构图；

图11是本发明的下层模具剖视图。

图中： 1、上层垫块；2、下层垫块；3、竖直杆一；4、竖直杆二；5、连接孔一；6、连接孔二；7、U型部；8、弯折部；9、上缘部；10、下缘部；11、圆弧凹槽；12、橡胶挡块；13、套筒件；14、上封板；15、圆盘底座；16、中心孔；17、第一浇筑孔；18、橡胶挡板；19、贯穿柱；20、成型腔一；21、卡口；22、半弧筒；23、左半部；24、右半部；25、成型腔二；26、第二浇筑孔；27、圆孔；28、安装孔；29、铰接杆；30、弧形板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

实施例1

如图1至图11所示，为本发明的一种实施方式，一种控制保护层和楼板厚度装置，包括上层垫块1和下层垫块2，上层垫块1与下层垫块2相互平行，上层垫块1下安装有竖直杆一3，竖直杆一3与上层垫块1固定连接，竖直杆一3与上层垫块1垂直设置，竖直杆一3外开设有外螺纹；

下层垫块2上安装有竖直杆二4，竖直杆二4与下层垫块2固定连接，竖直杆二4与下层垫块2垂直设置，竖直杆二4内设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹相适配；

下层垫块2的厚度适于与钢筋保护层厚度相匹配，竖直杆一3的顶部高度至下层垫块2底面的高度等于楼板厚度；

上层垫块1上开设有连接孔一5和连接孔二6，连接孔一5和连接孔二6之间连接有锁紧件，锁紧件包括U型部7和弯折部8，U型部7适于锁紧楼板钢筋，弯折部8与U型部7转动连接，弯折部8适于锁紧在上层垫块1的底面；

下层垫块2沿水平截面为工字型，下层垫块2包括上缘部9和下缘部10，上缘部9的厚度小于下缘部10的厚度。

上层垫块1为圆盘状，连接孔一5与连接孔二6相同尺寸，连接孔一5和连接孔二6均设置有两组，两组连接孔一5沿上层垫块1的轴线对称，两组连接孔二6沿上层垫块1的轴线对称；

上层垫块1下开设有圆弧凹槽11，圆弧凹槽11内壁上设置有橡胶挡块12，弯折部8适于挤压橡胶挡块12安装在上层垫块1下。

弯折部8均为半圆柱板，弯折部8适于弯折后完全放置在圆弧凹槽11内。

下层垫块2为方板状，下层垫块2的两侧安装有套筒件13，套筒件13的一端与下层垫块2固定连接。

竖直杆一3的长度大于上层垫块1的厚度，且竖直杆一3的两端均在上层垫块1外。

一种控制保护层和楼板的板厚装置的制造方法，包括以下：模具成型:包括上层模具和下层模具，上层模具适于形成上层垫块1并连接竖直杆一3，上层模具为圆盘状，上层模具包括上封板14和圆盘底座15，上封板14上开设有中心孔16和第一浇筑孔17，中心孔16贯穿上层模具，竖直杆一3连接在中心孔16内，且竖直杆一3分离上层模具的连接处安装有橡胶挡板18，橡胶挡板18与竖直杆一3可拆卸连接；

圆盘底座15内设置有贯穿柱19，贯穿柱19内设置有成型腔一20，成型腔一20为浇筑成型后的连接孔一5，贯穿柱19的顶端贯穿上封板14，贯穿柱19设置有四组；

贯穿柱19一侧开设有卡口21，卡口21上安装有半弧筒22，半弧筒22与贯穿柱19连通，半弧筒22适于形成圆弧凹槽11，橡胶挡块12安装在半弧筒22下；

下层模具适于形成下层垫块2并连接竖直杆二4，下层模具为块状，下层模具包括左半部23和右半部24，左半部23与右半部24可拆卸连接，左半部23与右半部24内拼接成成型腔二25，成型腔二25适于浇筑成型下层垫块2，左半部23上开设有第二浇筑孔26，左半部23与右半部24的中间开设有拼接的圆孔27，圆孔27适于安装竖直杆二4，竖直杆二4的底端位于成型腔二25内；

左半部23与右半部24的外侧均开设有安装孔28，套筒件13安装在安装孔28内；

左半部23和右半部24上均设置有铰接杆29，铰接杆29的一端与左半部23或右半部24铰接，铰接杆29的另一端安装有弧形板30，弧形板30与铰接杆29一体连接，弧形板30适于贴合竖直杆二4；制造方法：

步骤一、将下层模具放置在水平面上，将左半部23与右半部24连接，将竖直杆二4插接在圆孔27中，并将铰接杆29上的弧形板30贴合在竖直杆二4表面，铰接杆29设置为等间距的几组，保证竖直杆二4的竖直设置，将混凝土从第二浇筑孔26内灌入，成型腔二25的厚度适于与钢筋保护层厚度相匹配，；

步骤二、将上层模具上的上封板14打开，在贯穿柱19旁的卡口21上安装半弧筒22并敲紧，安装完四组半弧筒22，将竖直杆一3插入中心孔16并在两边安装橡胶挡板18，将混凝土从第一浇筑孔17内灌入；

步骤三、步骤一和步骤二在浇筑前内均涂抹脱模剂，以混凝土浇筑标准，静止成型；

步骤四、将上层垫块1从上层模具中脱落，清理表面，将下层垫块2从下层模具中脱落，清理表面，上层垫块1下圆弧凹槽11和橡胶挡块12需要清理干净；

步骤五、对接竖直杆一3和竖直杆二4并螺纹锁紧，完成后根据现场施工要求调节高度，且在上层垫块1上安装锁紧件锁紧楼板钢筋，并弯折部8弯通过折挤压橡胶挡块12完全进入圆弧凹槽11，套筒件13适于套接底部钢筋。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种控制保护层和楼板厚度 装置的制造方法，其特征在于，包括以下：

装置结构：

包括上层垫块（1）和下层垫块（2），所述上层垫块（1）与下层垫块（2）相互平行，所述上层垫块（1）下安装有竖直杆一（3），所述竖直杆一（3）与上层垫块（1）固定连接，所述竖直杆一（3）与上层垫块（1）垂直设置，所述竖直杆一（3）外开设有外螺纹；

所述下层垫块（2）上安装有竖直杆二（4），所述竖直杆二（4）与下层垫块（2）固定连接，所述竖直杆二（4）与下层垫块（2）垂直设置，所述竖直杆二（4）内设置有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相适配；

所述下层垫块（2）的厚度适于与钢筋保护层厚度相匹配，所述竖直杆一（3）的顶部高度至下层垫块（2）底面的高度等于楼板厚度；

所述上层垫块（1）上开设有连接孔一（5）和连接孔二（6），所述连接孔一（5）和连接孔二（6）之间连接有锁紧件，所述锁紧件包括U型部（7）和弯折部（8），所述U型部（7）适于锁紧楼板钢筋，所述弯折部（8）与U型部（7）转动连接，所述弯折部（8）适于锁紧在上层垫块（1）的底面；

所述下层垫块（2）沿水平截面为工字型，所述下层垫块（2）包括上缘部（9）和下缘部（10），所述上缘部（9）的厚度小于下缘部（10）的厚度；

所述上层垫块（1）为圆盘状，所述连接孔一（5）与连接孔二（6）相同尺寸，所述连接孔一（5）和连接孔二（6）均设置有两组，两组所述连接孔一（5）沿上层垫块（1）的轴线对称，两组所述连接孔二（6）沿上层垫块（1）的轴线对称；

所述上层垫块（1）下开设有圆弧凹槽（11），所述圆弧凹槽（11）内壁上设置有橡胶挡块（12），所述弯折部（8）适于挤压橡胶挡块（12）安装在上层垫块（1）下；

所述弯折部（8）均为半圆柱板，所述弯折部（8）适于弯折后完全放置在圆弧凹槽（11）内；

所述下层垫块（2）为方板状，所述下层垫块（2）的两侧安装有套筒件（13），所述套筒件（13）的一端与下层垫块（2）固定连接；

所述竖直杆一（3）的长度大于上层垫块（1）的厚度，且竖直杆一（3）的两端均在上层垫块（1）外；

模具成型:包括上层模具和下层模具，上层模具适于形成上层垫块（1）并连接竖直杆一（3），所述上层模具为圆盘状，所述上层模具包括上封板（14）和圆盘底座（15），所述上封板（14）上开设有中心孔（16）和第一浇筑孔（17），所述中心孔（16）贯穿上层模具，所述竖直杆一（3）连接在中心孔（16）内，且所述竖直杆一（3）分离上层模具的连接处安装有橡胶挡板（18），所述橡胶挡板（18）与竖直杆一（3）可拆卸连接；

所述圆盘底座（15）内设置有贯穿柱（19），所述贯穿柱（19）内设置有成型腔一（20），所述成型腔一（20）为浇筑成型后的连接孔一（5），所述贯穿柱（19）的顶端贯穿上封板（14），所述贯穿柱（19）设置有四组；

所述贯穿柱（19）一侧开设有卡口（21），所述卡口（21）上安装有半弧筒（22），所述半弧筒（22）与贯穿柱（19）连通，所述半弧筒（22）适于形成圆弧凹槽（11），所述橡胶挡块（12）安装在半弧筒（22）下；

所述下层模具适于形成下层垫块（2）并连接竖直杆二（4），所述下层模具为块状，所述下层模具包括左半部（23）和右半部（24），所述左半部（23）与右半部（24）可拆卸连接，所述左半部（23）与右半部（24）内拼接成成型腔二（25），所述成型腔二（25）适于浇筑成型下层垫块（2），所述左半部（23）上开设有第二浇筑孔（26），所述左半部（23）与右半部（24）的中间开设有拼接的圆孔（27），所述圆孔（27）适于安装竖直杆二（4），所述竖直杆二（4）的底端位于成型腔二（25）内；

所述左半部（23）与右半部（24）的外侧均开设有安装孔（28），所述套筒件（13）安装在安装孔（28）内；

所述左半部（23）和右半部（24）上均设置有铰接杆（29），所述铰接杆（29）的一端与左半部（23）或右半部（24）铰接，所述铰接杆（29）的另一端安装有弧形板（30），所述弧形板（30）与铰接杆（29）一体连接，所述弧形板（30）适于贴合竖直杆二（4）；

制造方法：

步骤一、将下层模具放置在水平面上，将左半部（23）与右半部（24）连接，将竖直杆二（4）插接在圆孔（27）中，并将铰接杆（29）上的弧形板（30）贴合在竖直杆二（4）表面，铰接杆（29）设置为等间距的几组，保证竖直杆二（4）的竖直设置，将混凝土从第二浇筑孔（26）内灌入，成型腔二（25）的厚度适于与钢筋保护层厚度相匹配，；

步骤二、将上层模具上的上封板（14）打开，在贯穿柱（19）旁的卡口（21）上安装半弧筒（22）并敲紧，安装完四组半弧筒（22），将竖直杆一（3）插入中心孔（16）并在两边安装橡胶挡板（18），将混凝土从第一浇筑孔（17）内灌入；

步骤三、步骤一和步骤二在浇筑前内均涂抹脱模剂，以混凝土浇筑标准，静止成型；

步骤四、将上层垫块（1）从上层模具中脱落，清理表面，将下层垫块（2）从下层模具中脱落，清理表面，上层垫块（1）下圆弧凹槽（11）和橡胶挡块（12）需要清理干净；

步骤五、对接竖直杆一（3）和竖直杆二（4）并螺纹锁紧，完成后根据现场施工要求调节高度，且在上层垫块（1）上安装锁紧件锁紧楼板钢筋，并弯折部（8）弯通过折挤压橡胶挡块（12）完全进入圆弧凹槽（11），套筒件（13）适于套接底部钢筋。

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