CN109227925B - 大断面管节的模具组件及其上角模拼装固定方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于浇筑顶管施工用大断面管节的模具组件，包括用于形成浇筑槽的外模组件、内模组件、底模和埋管；外模组件用于形成带倒圆角的矩形内模壁；内模组件包括管节下角模、管节上角模组件和角模连接件；管节上角模组件包括Ⅰ型45°倒角模、Ⅱ型内直角模、Ⅲ型内直角模和固定架，埋管用于设置在Ⅱ型内直角模或Ⅲ型内直角模的内直角内；Ⅰ型45°倒角模、Ⅱ型内直角模可以由Ⅲ型内直角模、第一拼接模和/或第二拼接模组装而成。一种大断面管节的模具组件的上角模拼装固定方法，包括获取活动卡锁，活动卡锁包括牵拉件和锁固件，然后通过底活动卡锁、顶活动卡锁将上角模拼装在一起。本发明制作成本低，占用空间小；使用简单、方便、效率高。

Description

大断面管节的模具组件及其上角模拼装固定方法

技术领域

本发明涉及浇筑模具技术领域，具体涉及一种大断面管节的模具组件及其上角模拼装固定方法。

背景技术

顶管法施工是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。

地铁出入口人行通道和街道地下人行通道为近似矩形的大断面，采用矩形顶管法施工时，对隧道的受力和大断面管节的制作提出更多、更高要求，因此矩形顶管法施工仅适于直管形涵道，但是，地铁出入口人行通道和某些地下人行通道通常需要在涵道的侧部开孔，以满足多出口的要求，这不符合矩形顶管法施工的技术条件。

发明内容

为设计适宜顶管法施工且能够在管壁侧面开口以形成多出口的大断面管节，发明人考虑先采用顶管法通过锚杆张拉的方法使多节大断面管节形成整体，以在管壁侧面开口后，开口处的大断面管节的重量通过锚杆分散至整体大断面管节并由整体大断面管节承重。

图1-3分别示出了发明人设计的一种Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型大断面管节的前视图，图4示出了将图1-3中Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型大断面管节纵向叠合放置的前视图。可以明显看出，Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型大断面管节的区别在于大断面管节内壁的上部顶角结构不同。在使用时，Ⅰ型大断面管节是作为正常的隧道大断面管节使用的，Ⅱ型、Ⅲ型大断面管节的上角部处通孔是为了设置锚杆的，其中，Ⅲ型大断面管节的上角部处通孔更多，可以设置3根锚杆，Ⅲ型大断面管节的承重性更好。采用顶管法施工时，在需要在管壁侧面开口的位置采用Ⅱ型或Ⅲ型大断面管节，顶管法施工完毕后，采用锚杆将需要开口位置处的Ⅱ型或Ⅲ型大断面管节连接成整体，然后将对应的Ⅱ型或Ⅲ型大断面管节的上角部至下角部之间的侧壁破开即可。

制作图1-3所示的一种大断面的Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型大断面管节的方法有：①采购多套模具，但是多套模具需要加大成本及场地的投入。②采用二次浇注的方法，由于预制的大断面管节的表面较光滑，在二次浇筑前需要对连接面凿毛处理，以达到标准所需的粗糙度，浇注难度大，而且施工速度慢、质量很难保证，不美观。

本发明的发明目的之一是提供一种用于浇筑顶管施工用大断面管节的模具组件，在根据需要组装后能够用于制作图1-3所示的顶管施工用大断面管节，以解决采用多套模具时，模具成本高、占用空间大的技术问题。

设计一种用于浇筑顶管施工用大断面管节的模具组件，包括用于形成浇筑槽的外模组件、内模组件、底模和埋管；所述外模组件用于形成带倒圆角的矩形内模壁；所述内模组件包括管节下角模、管节上角模组件和用于连接角模以形成内模的角模连接件；所述管节上角模组件包括Ⅰ型45°倒角模、Ⅱ型内直角模和Ⅲ型内直角模，所述埋管用于设置在Ⅱ型内直角模或Ⅲ型内直角模的内直角内，以形成垂直于所述大断面管节的断面的通孔；所述Ⅰ型45°倒角模、Ⅱ型内直角模和Ⅲ型内直角模的背面均固定有固定架；在靠近于所述外模组件的一侧，所述角模连接件的侧面为平面。

优选的，所述Ⅰ型45°倒角模、Ⅱ型内直角模和Ⅲ型内直角模与所述固定架可拆卸连接。

前述的本发明一种用于浇筑顶管施工用大断面管节的模具组件的有益效果是：①根据需要组装使用Ⅰ型45°倒角模、Ⅱ型内直角模或Ⅲ型内直角模，就能够形成Ⅰ型大断面管节、Ⅱ型大断面管节或Ⅲ型大断面管节的模具，模具成本低，占用空间小；且在更换Ⅰ型45°倒角模、Ⅱ型内直角模或Ⅲ型内直角模时，只需要拆卸固定架与支撑架的连接处，这样就不需要再重新调校用于支撑固定模具组件的支撑结构的平衡，使用简单、方便、效率高。

设计一种用于浇筑顶管施工用大断面管节的模具组件，包括用于形成浇筑槽的外模组件、内模组件、底模和用于形成通孔的埋管；所述外模组件用于形成带倒圆角的矩形内模壁；所述内模组件包括管节下角模、管节上角模组件和用于连接角模以形成内模的角模连接件；所述管节上角模组件包括Ⅲ型内直角模、第一拼接模和第二拼接模，所述第一拼接模固定设置在所述Ⅲ型内直角模的角内以形成Ⅱ型内直角模，所述第二拼接模固定设置在所述Ⅲ型内直角模的角内或固定设置在所述Ⅱ型内直角模的角内以形成Ⅰ型45°倒角模；在靠近于所述外模组件的一侧，所述角模连接件的侧面为平面；所述埋管用于设置在所述Ⅱ型内直角模或所述Ⅲ型内直角模的内直角内，以形成垂直于所述大断面管节的断面的通孔。

优选的，在所述Ⅱ型内直角模或所述Ⅲ型内直角模的90°角棱上设有45°倒角。

进一步的，当所述第一拼接模、第二拼接模设置在所述Ⅲ型内直角模的角内并形成所述Ⅰ型45°倒角模时，所述第一拼接模上的其中一个45°倒角、所述Ⅲ型内直角模的其中一个45°倒角构成所述Ⅰ型45°倒角模中倒角的一部分；所述第一拼接模上设有用于封闭所述Ⅲ型内直角模的其中一个45°倒角的钩角。

优选的，在所述Ⅲ型内直角模的两端垂直向外延伸有贴合部，贴合部设有用于与所述角模连接件拼接配合的模接面，模接面和与该模接面配合的所述角模连接件上的平面设有锐角或钝角。

进一步的，模接面和与该模接面配合的所述角模连接件上的平面设有30°角。

前述的本发明一种用于浇筑顶管施工用大断面管节的模具组件的有益效果是：①根据需要组装Ⅲ型内直角模、第一拼接模第二拼接模，就能够形成Ⅰ型45°倒角模或Ⅱ型内直角模，模具成本低，占用空间小，且根据需要组装Ⅲ型内直角模、第一拼接模第二拼接模，就能够在不拆卸Ⅲ型内直角模的情况下形成Ⅰ型45°倒角模或Ⅱ型内直角模，不需要重新调校用于支撑固定模具组件的支撑结构的稳定性，使用简单、方便。

由于Ⅲ型内直角模的内直角用于形成内模与Ⅲ型大断面管节的模接面，而第一拼接模和/或第二拼接模又需要与Ⅲ型内直角模固定连接以形成Ⅱ型内直角模或Ⅰ型45°倒角模，如何在Ⅲ型内直角模的内面上不打孔而将第一拼接模和/或第二拼接模与Ⅲ型内直角模固定在一起是新的难点。本发明的发明目的之二是提供一种大断面管节的模具组件的上角模拼装固定方法，以解决需要调整获取不同的大断面管节模具时，前述的用于浇筑顶管施工用大断面管节的模具组件的第一拼接件和/或第二拼接件与Ⅲ型内直角模不易组装为Ⅱ型内直角模或Ⅰ型45°倒角模的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

设计一种大断面管节的模具组件的上角模拼装固定方法，采用的管节上角模组件包括Ⅲ型内直角模、第一拼接模和第二拼接模，所述第一拼接模固定设置在所述Ⅲ型内直角模的角内以形成Ⅱ型内直角模，所述第二拼接模固定设置在所述Ⅲ型内直角模的角内以形成Ⅰ型45°倒角模；包括以下步骤：

在所述底模的对应位置设置用于固定所述第一拼接模和所述第二拼接模的沉头孔，沉头孔的沉头部设在所述底模的上侧；

当需要使用Ⅲ型内直角模时，将与沉头孔配合的钉帽安装固定在沉头孔内，所述钉帽的上表面与所述底模的顶面平齐且所述钉帽的外沿贴合于所述沉头孔的孔沿；

当需要使用Ⅱ型内直角模时，将所述第一拼接模设置按所需的姿态在所述底模的对应位置，以使所述Ⅲ型内直角模与所述第一拼接模配合形成Ⅱ型内直角模，通过穿过对应的沉头孔的连接零件将第一拼接模固定在所述底模上；

当需要使用Ⅰ型45°倒角模时，将第二拼接模按所需的姿态在所述底模的对应位置，以使所述Ⅲ型内直角模与所述第二拼接模配合形成Ⅰ型45°倒角模，通过穿过对应的沉头孔的连接零件将第二拼接模分别固定在所述底模上。

设计一种大断面管节的模具组件的上角模拼装固定方法，采用的管节上角模组件包括Ⅲ型内直角模、第一拼接模和第二拼接模，所述第一拼接模固定设置在所述Ⅲ型内直角模的角内以形成Ⅱ型内直角模，所述第二拼接模固定设置在所述Ⅲ型内直角模的角内或所述Ⅱ型内直角模的角内以形成Ⅰ型45°倒角模；包括以下步骤：

制作活动卡锁，活动卡锁包括牵拉件和锁固件，牵拉件包括贯穿锁固件并与锁固件锁固配合的刚性扁条形部和用于牵拉所述第一拼接模或第二拼接模的牵拉部，牵拉部设置在刚性扁条形部的端部并与刚性扁条形部固定连接；使用时，活动卡锁包括用于固定管节上角模底部的底活动卡锁和用于固定管节上角模顶部的顶活动卡锁；

在Ⅲ型内直角模、第一拼接模及第二拼接模的顶部和底部分别设置用于嵌合牵拉部的嵌合部，以使牵拉部形成所述内模的内模壁的一部分；在所述Ⅲ型内直角模、第一拼接模及第二拼接模的底面上均设置用于与所述活动卡锁间隙配合的槽部，以使通过设置在槽部内的底活动卡锁的刚性扁条形部能够调整牵拉部与所述Ⅲ型内直角模的距离，底活动卡锁的牵拉部和锁固件分别设置在所述Ⅲ型内直角模的两侧；

当需要使用Ⅲ型内直角模时，使底活动卡锁的牵拉部嵌合入Ⅲ型内直角模的内模壁上的嵌合部，将底活动卡锁固定在Ⅲ型内直角模的底部即可；

当需要使用Ⅱ型内直角模时，先调整底活动卡锁，使底活动卡锁的牵拉件与锁固件能够相对活动，将第一拼接模设置在Ⅲ型内直角模内并形成Ⅱ型内直角模的形状，将底活动卡锁的牵拉部嵌合在第一拼接模底部的嵌合部内，然后将顶活动卡锁的牵拉部嵌合在第一拼接模顶部的嵌合部内；最后同时拉动顶活动卡锁的刚性扁条形部和底活动卡锁的刚性扁条形部以使第一拼接模密贴Ⅲ型内直角模，将顶活动卡锁的锁固件、顶活动卡锁的锁固件分别抵接所述Ⅲ型内直角模并锁固在对应的刚性扁条形部上即可；

当需要使用Ⅰ型45°倒角模时，在Ⅲ型内直角模或Ⅱ型内直角模的基础上，将上述步骤中的第一拼接模替换为第二拼接模，将第二拼接模设置在Ⅲ型内直角模或Ⅱ型内直角模内并形成Ⅰ型45°倒角模的形状，将第二拼接模固定在Ⅲ型内直角模或Ⅱ型内直角模内即可。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果是：

能够组装成多种型号的模具，占用空间小、成本低；采用该模具制造出的大断面管节一次成型，工艺简单，效率高；在组装固定第一拼接模或第二拼接模时对内模组件的影响最小。

附图说明

图1为本发明一种顶管施工用Ⅰ型大断面管节的前视图。

图2为本发明一种顶管施工用Ⅱ型大断面管节的前视图。

图3为本发明一种顶管施工用Ⅲ型大断面管节的前视图。

图4为本发明一种顶管施工用Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型大断面管节的纵向叠合放置的前视图。

图5为本发明一种模制Ⅰ型大断面管节的模具组的结构图。

图6为本发明一种模制Ⅱ型大断面管节的模具组的结构图。

图7为本发明一种模制Ⅲ型大断面管节的模具组的结构图。

图8为本发明一种模制大断面管节的模具组的管节上角模的结构图。

图9为本发明一种模制大断面管节的模具组的管节上角模的爆炸图。

图10为一种活动卡锁的前视图。

图11为图10的俯视图。

图12为本发明一种模制大断面管节的模具组的Ⅰ型45°倒角模的组装图。

图13为本发明一种模制大断面管节的模具组的Ⅱ型内直角模的组装图。

图14为本发明一种模制大断面管节的模具组的Ⅲ型内直角模的使用状态图。

图中，1-底模，21-外模模具块，22-外模模具块，23-外模模具块，24-外模模具块，31-角模连接件，32-角模连接件，33-角模连接件，34-角模连接件，351-管节下角模，352-管节下角模，40-固定部，41-Ⅰ型45°倒角模，42-Ⅱ型内直角模，43-Ⅲ型内直角模，431-45°倒直角，432-45°倒直角，433-贴合部，4331-模接面，434-嵌合部，435-嵌合部，436-嵌合部，44-第一拼接模，441-45°倒直角，442-钩角，443-嵌合部，444-嵌合部，45-第二拼接模，451-斜面，452-嵌合部，5-活动卡锁，511-刚性扁条形部，512-牵拉部，521-锁固件，522-挡片，91-Ⅰ型大断面管节，92-Ⅱ型大断面管节，93-Ⅲ型大断面管节，941-埋管，942-埋管，943-埋管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本发明的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本发明，并不以任何方式限制本发明的范围。

参见图4，将本发明一种顶管施工用Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型大断面管节的纵向叠合放置时，可以明显观察到：Ⅰ型大断面管节91不存在埋管的需要；Ⅱ型大断面管节92中的埋管941位于Ⅰ型大断面管节91的外方，且靠近于Ⅰ型大断面管节91的上角部；Ⅲ型大断面管节93中的埋管941位置与Ⅱ型大断面管节92中的埋管941位置重合，Ⅲ型大断面管节93中的埋管942、埋管943位于Ⅱ型大断面管节92的外方，且靠近于Ⅱ型大断面管节92的上角部。这样，在下述实施例中，在组装成Ⅱ型或Ⅰ型模具时，底模上的埋管941插入孔、埋管942插入孔、埋管943插入孔均不影响制作Ⅱ型大断面管节92或Ⅰ型大断面管节91。

实施例1：一种用于浇筑顶管施工用大断面管节的模具组件，包括用于形成浇筑槽的外模组件、内模组件、底模和埋管，埋管为耗材件，不需要在脱模时取下，埋管可以选用PVC管。

参见图5-7，外模组件用于形成带倒圆角的矩形内模壁，带倒圆角的矩形内模壁有利于顶管施工。包括外模模具块21、外模模具块22、外模模具块23和外模模具块24，这些外模模具块是通过矩形内模壁的倒圆角的45°角平分面处切开的，这样，外模模具块21和外模模具块23是镜面对称的，外模模具块22和外模模具块24是镜面对称的，这样的分割方法会使外模组件数量最少的情况下便于脱模。

参见图5，底模可以设置成Ⅲ型内直角模43的形状，在对应于需要埋管的位置，分别设置用于插固埋管的孔洞，参见图12-14，在制作Ⅰ型大断面管节91、Ⅱ型大断面管节92或Ⅲ型大断面管节93时，由于上角模的形状限制，这些孔洞并不影响不同型号大断面管节的制作。

参见图5-7，内模组件包括管节下角模351、管节下角模352、管节上角模组件，以及用于连接角模以形成内模的角模连接件31、角模连接件32、角模连接件33和角模连接件34；管节上角模组件包括Ⅰ型45°倒角模41、Ⅱ型内直角模42和Ⅲ型内直角模43。图5所示模具用于制作Ⅲ型大断面管节93，每个Ⅲ型内直角模43的内直角内需设置3根埋管，以形成垂直于Ⅲ型大断面管节93的断面设置的通孔；图6所示模具用于制作Ⅱ型大断面管节92，每个Ⅱ型内直角模42的内直角内需设置1根埋管，以形成垂直于Ⅱ型大断面管节92的断面设置的通孔；Ⅰ型45°倒角模41的背面焊接固定有固定架40，Ⅱ型内直角模42的背面焊接固定有固定架40，Ⅲ型内直角模43的背面也焊接固定有固定架40；在靠近于外模组件的一侧，角模连接件31、角模连接件32、角模连接件33和角模连接件34的侧面均为平面。

在其它实施例中，Ⅰ型45°倒角模41、Ⅱ型内直角模42和Ⅲ型内直角模43与固定架40还可以是通过可拆卸连接的方式固定在一起的，如本领域技术人员所知的，可拆卸连接的方式有螺栓连接、卡扣连接。参见图8，在内模中，Ⅰ型45°倒角模41、Ⅱ型内直角模42和Ⅲ型内直角模43与角模连接件31的切分位置可以是一样的，这样，不需要更换角模连接件31，固定架40只需要一种形状就可以了，而且，在在更换Ⅰ型45°倒角模、Ⅱ型内直角模或Ⅲ型内直角模时，只需要拆卸固定架与支撑架的连接处，这样就不需要再重新调校用于支撑固定模具组件的支撑结构的平衡。

优选的，在Ⅱ型内直角模42的90°角棱上设有45°倒角。在Ⅲ型内直角模43的90°角棱上设有45°倒角。

具体的，Ⅰ型大断面管节91、Ⅱ型大断面管节92、Ⅲ型大断面管节93的轴向方向长度为1500mm；外壁宽度为7552mm，内壁宽度为6600mm，水平壁厚500mm；外壁高度5625mm，内壁高度4625mm，垂直壁厚500mm；埋管选用φ100的PVC管。

Ⅰ型45°倒角模41的C1边长515mm， 45°倒角模制作的倒角使Ⅰ型大断面管节的上角部处的结构强度高，应力分散效果好，而与C1相同半径的倒圆角则无法满足设计需要；Ⅱ型内直角模42的其中一条短边长为500mm，另一条短边长也为500mm，在Ⅱ型内直角模42中，所有的直角棱的45°倒角C1边长15cm；Ⅲ型内直角模43的短边长为500mm，长边长也为1075mm，在Ⅲ型内直角模43中，所有的直角棱的45°倒角C1边长15cm。

应当明白，Ⅱ型内直角模42或Ⅲ型内直角模43中的埋管数量是根据需要设置的，并不限于本实施例中对应的1根或3根。管节下角模351、管节下角模352的形状也是根据需要设置的，在本实施例中，Ⅰ型大断面管节91、Ⅱ型大断面管节92和Ⅲ型大断面管节93的下角用于方便在建造出大断面隧道后铺设路面，根据需要下角与路面间还可以设置排水沟，这样下角就能够支撑沟盖板，具体方式是：在管节建造为大断面隧道后，在管节两侧的下角之间铺设的路面，根据需要在路面与下角之间预留排水沟，因此，针对性的设置了管节下角模351、管节下角模352用于制作管节的下角结构，当不需要该功能时，可以用Ⅰ型45°倒角模41作为管节下角模使用。

使用时，将模具组件安装在脱模装置上，一般的，脱模装置可以使模具组件前后移动或翻转移动，这样就能够形成浇筑槽，根据需要将埋管插入底模上的孔洞内，然后在浇筑槽内浇筑目标规格的混凝土即可，混凝土成型后，通过脱模装置带动模具组件与管节分离，通过吊机将管节吊走，然后就可以重复下一次生产。

该用于浇筑顶管施工用大断面管节的模具组件的有益效果是：①根据需要组装使用Ⅰ型45°倒角模、Ⅱ型内直角模或Ⅲ型内直角模，就能够形成Ⅰ型大断面管节、Ⅱ型大断面管节或Ⅲ型大断面管节的模具，模具成本低，占用空间小；且在更换Ⅰ型45°倒角模、Ⅱ型内直角模或Ⅲ型内直角模时，只需要拆卸固定架与支撑架的连接处，这样就不需要再重新调校用于支撑固定模具组件的支撑结构的平衡，使用简单、方便、效率高。

实施例2：一种用于浇筑顶管施工用大断面管节的模具组件，包括用于形成浇筑槽的外模组件、内模组件、底模和用于形成通孔的埋管；作为本发明的另一种实施方式，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，对实施例1中的管节上角模组件还可以采用下述的结构。

管节上角模组件包括Ⅲ型内直角模43、第一拼接模44和第二拼接模45，第一拼接模44固定设置在Ⅲ型内直角模43的角内以形成Ⅱ型内直角模42，如前所分析的，此时底模上用于插接固定埋管942、埋管943的孔洞已经不需要再插接固定埋管942、埋管943，并且该孔洞已位于第一拼接模44下方，所以并不影响模制Ⅱ型大断面管节92。第二拼接模45固定设置在Ⅱ型内直角模92的角内以形成Ⅰ型45°倒角模，Ⅱ型内直角模92就是由上面的Ⅲ型内直角模43和第一拼接模44拼接成的，也可以将第二拼接模45制作成图8中第一拼接模44和第二拼接模45的整体构型，，这样将第二拼接模45固定设置在Ⅲ型内直角模43的角内就能够形成Ⅰ型45°倒角模。如前所分析的，此时底模上用于插接固定埋管941、埋管942、埋管943的孔洞已经不需要再插接固定埋管941、埋管942、埋管943，并且该孔洞已位于第一拼接模44、第二拼接模45下方，所以并不影响模制Ⅰ型大断面管节91。

具体的，在本实施例中，第一拼接模44为矩形，第一拼接模44的长边为5075mm，短边为500mm，第一拼接模44与Ⅲ型内直角模43相贴合的两条边并不是必须的，但加上这两条边时第一拼接模44与Ⅲ型内直角模43更容易固定在一起。第二拼接模45为等腰直角三角形，腰长500mm，第二拼接模45与第一拼接模44或Ⅲ型内直角模43相贴合的两条腰边并不是必须的，但加上这两条边时第二拼接模45与Ⅲ型内直角模43和第一拼接模44更容易固定在一起。

优选的，参见图8-9，在Ⅱ型内直角模42的90°角棱均上设有45°倒角，倒角的C1长15mm。在Ⅲ型内直角模93的3个90°角棱上均设有45°倒角，倒角的C1长15mm。对应于本实施例，当第一拼接模44、第二拼接模45设置在Ⅲ型内直角模93的角内并形成Ⅰ型45°倒角模91时，第一拼接模44上的45°倒角441、Ⅲ型内直角模43的45°倒角431构成Ⅰ型45°倒角模41中倒角的一部分，这时，第二拼接模45的腰长为485mm；第一拼接模44上设有用于封闭Ⅲ型内直角模43的45°倒角432的钩角442。

优选的，在Ⅲ型内直角模43的两端垂直向外延伸有贴合部433，贴合部433设有用于与角模连接件31、角模连接件32或角模连接件33拼接配合的模接面4331，模接面4331和与该模接面4331配合的角模连接件上的平面设有锐角或钝角，在同一Ⅲ型内直角模43的两端应同为锐角或同为钝角，这样才便于脱模。本实施例中，模接面和与该模接面配合的角模连接件上的平面设有30°角，30°角时即能够提供较大的模接面，角模连接件的端部也能获得足够的强度。

前述的本发明一种用于浇筑顶管施工用大断面管节的模具组件的有益效果是：①根据需要组装Ⅲ型内直角模、第一拼接模第二拼接模，就能够形成Ⅰ型45°倒角模或Ⅱ型内直角模，模具成本低，占用空间小，且根据需要组装Ⅲ型内直角模、第一拼接模第二拼接模，就能够在不拆卸Ⅲ型内直角模的情况下形成Ⅰ型45°倒角模或Ⅱ型内直角模，不需要重新调校用于支撑固定模具组件的支撑结构的稳定性，使用简单、方便。

实施例3：由于Ⅲ型内直角模43的内直角用于形成内模与Ⅲ型大断面管节93的模接面，而第一拼接模44和/或第二拼接模45又需要与Ⅲ型内直角模43固定连接以形成Ⅱ型内直角模42或Ⅰ型45°倒角模41，如何在Ⅲ型内直角模43的内面上不打孔而将第一拼接模44和/或第二拼接模45与Ⅲ型内直角模43组装为Ⅱ型内直角模或Ⅰ型45°倒角模是新的难点。

一种大断面管节的模具组件的上角模拼装固定方法，采用的管节上角模组件包括Ⅲ型内直角模43、第一拼接模44和第二拼接模，第一拼接模44设置所述Ⅲ型内直角模的角内以形成Ⅱ型内直角模，第二拼接模设置在所述Ⅲ型内直角模的角内以形成Ⅰ型45°倒角模，此时，第二拼接模对应于图12中的第一拼接模44和第二拼接模一体成型时的形状；包括以下步骤：

在底模的对应位置设置用于固定第一拼接模44和所述第二拼接模45的沉头孔，沉头孔的沉头部设在所述底模的上侧；

当需要使用Ⅲ型内直角模43时，将与沉头孔配合的钉帽安装固定在沉头孔内，所述钉帽的上表面与所述底模的顶面平齐且所述钉帽的外沿贴合于所述沉头孔的孔沿；

当需要使用Ⅱ型内直角模42时，将所述第一拼接模44设置按所需的姿态在所述底模的对应位置，以使所述Ⅲ型内直角模43与所述第一拼接模44配合形成Ⅱ型内直角模，通过穿过对应的沉头孔的连接零件将第一拼接模44固定在所述底模上；

当需要使用Ⅰ型45°倒角模41时，将第二拼接模按所需的姿态在所述底模的对应位置，以使所述Ⅲ型内直角模43与所述第二拼接模配合形成Ⅰ型45°倒角模，通过穿过对应的沉头孔的连接零件将第二拼接模分别固定在所述底模上。上述的沉头孔可以选择沉头螺纹孔，对应的钉帽选择平头螺栓，连接零件也选择螺栓。螺栓可以从底模的下方穿过沉头孔旋装在第一拼接模或第二拼接模上，螺栓也可以分别固定连接在第一拼接模和第二拼接模上，这时第一拼接模、第二拼接模的底部均只有一根螺栓。

应用时，Ⅲ型内直角模43安装在脱模装置上，通过脱模装置带动Ⅲ型内直角模43侧翻或前后移动，由于第一拼接模44、第二拼接模相对于管节非常小，而且模具的内表面还设有脱模油，所以在通过起吊设备将制作好的Ⅱ型大断面管节92或Ⅰ型大断面管节吊起时，其摩擦力并不会损坏第一拼接模44和第二拼接模。

实施例4：一种大断面管节的模具组件的上角模拼装固定方法，采用的管节上角模组件包括Ⅲ型内直角模、第一拼接模和第二拼接模，所述第一拼接模固定设置在所述Ⅲ型内直角模的角内以形成Ⅱ型内直角模，所述第二拼接模固定设置在所述Ⅲ型内直角模的角内或所述Ⅱ型内直角模的角内以形成Ⅰ型45°倒角模；包括以下步骤：

制作活动卡锁5，活动卡锁5包括牵拉件和锁固件521，牵拉件包括贯穿锁固件521并与锁固件521锁固配合的刚性扁条形部511和用于牵拉所述第一拼接模44或第二拼接模45的牵拉部512，牵拉部512设置在刚性扁条形部511的端部并与刚性扁条形部511一体成型；本实例内中，刚性扁条部511上设置有外螺纹，锁固件521选择为螺母，为了增强固定效果在螺母与牵拉件512与螺母之间、在刚性扁条形部511上还贯穿有挡片522，在它其实施例中，牵拉件与锁固件可以采用卡扣连接、轴销连接、锁固螺栓锁固配合。

使用时，活动卡锁5包括用于固定大断面管节上角模底部的底活动卡锁和用于固定大断面管节上角模顶部的顶活动卡锁。对于Ⅱ型大断面管节的模具，这里的上角模指Ⅲ型内直角模和第一拼接模44；对于Ⅰ型大断面管节的模具，这里的上角模指Ⅲ型内直角模、第一拼接模44和第二拼接模45（图12、13所示的第一种情形），或者指Ⅲ型内直角模和第二拼接模45（这时图8中的第一拼接模44和第二拼接模45是一体成型的，也就是第二种情形）。

参见图12-14，在Ⅲ型内直角模43顶部和底部分别设置用于嵌合牵拉部512的嵌合部434、嵌合部435、嵌合部436，在第一拼接模44的顶部和底部分别设置用于嵌合牵拉部512的嵌合部443、嵌合部444，在第二拼接模45的顶部和底部分别设置用于嵌合牵拉部512的嵌合部452，以使牵拉部512形成内模的内模壁的一部分；在Ⅲ型内直角模43、第一拼接模44及第二拼接模45的底面上均设置用于与底活动卡锁的刚性扁条形部511间隙配合的槽部，以使通过设置在槽部内的底活动卡锁的刚性扁条形部511能够被拉动，这样就能够调整牵拉部512与所述Ⅲ型内直角模43的距离，底活动卡锁的牵拉部512和锁固件521分别设置在Ⅲ型内直角模43的两侧；对应于图12-14，嵌合部434、嵌合部435、嵌合部436均为Ⅲ型内直角模41的内模壁上的凹槽，嵌合部443为第一拼接模44的内模壁上的凹槽，嵌合部444为第一拼接模44的底面的槽孔，嵌合部452为第二拼接模45的底面的槽孔，这样设置的原因是，以图12为例，在垂直方向，Ⅲ型内直角模43仅需要与第一拼接模44固定，或者仅需要与第一拼接模44、第二拼接模45固定，所以牵拉部并不需要贯穿第一拼接模44和第二拼接模45，这样，嵌合部444、嵌合部452可以设置为槽孔，同时，垂直方向上，第一拼接模44及第二拼接模45的底面上的槽部仅需要能够使牵拉部能够插入槽孔内即可，Ⅲ型内直角模43的槽部需要是贯通的，以便于穿过刚性扁条形部511，因此，嵌合部435、嵌合部436均为Ⅲ型内直角模41的内模壁上的凹槽；但在水平方向，当需要拼接Ⅰ型45°倒角模41时，牵拉部需要穿过第一拼接模44的槽部，此时Ⅲ型内直角模43的槽部、第一拼接模44的槽部均需要是贯通的，以便于穿过刚性扁条形部511，因此，嵌合部434、嵌合部443需要是内模壁上的凹槽，而对于嵌合部452仅需要设置为能够使牵拉部能够插入槽孔内即可，为了简便，嵌合部452设置为直角三角形，同样的，第二拼接模45的底面上的槽部仅需要能够使牵拉部能够插入槽孔内即可。

参见图14，当需要使用Ⅲ型内直角模43时，使底活动卡锁的牵拉部512分别嵌合入Ⅲ型内直角模的内模壁上的嵌合部434、嵌合部435、嵌合部436内，将底活动卡锁固定在Ⅲ型内直角模43的底部即可；

参见图13，当需要使用Ⅱ型内直角模42时，先调整底活动卡锁，使底活动卡锁的牵拉件512与锁固件521能够相对活动，将第一拼接模设置44在Ⅲ型内直角模43内并形成Ⅱ型内直角模42的形状，将底活动卡锁的牵拉部512分别嵌合在第一拼接模底部的嵌合部443、嵌合部444内，然后将顶活动卡锁的牵拉部512嵌合在第一拼接模顶部的嵌合部444内；最后同时拉动顶活动卡锁的刚性扁条形部511和底活动卡锁的刚性扁条形部511以使第一拼接模44密贴Ⅲ型内直角模43，将顶活动卡锁的锁固件521、顶活动卡锁的锁固件521分别抵接Ⅲ型内直角模43并锁固在对应的刚性扁条形部511上；

当需要使用Ⅰ型45°倒角模41时，先调整底活动卡锁，使底活动卡锁的牵拉件512与锁固件521能够相对活动，将第一拼接模设置44、第二拼接模45设置在Ⅲ型内直角模43内并形成Ⅰ型45°倒角模41的形状，将底活动卡锁的牵拉部512分别嵌合在第二拼接模45底部的嵌合部452内，然后将顶活动卡锁的牵拉部512嵌合在第二拼接模顶部的嵌合部452内；最后同时拉动顶活动卡锁的刚性扁条形部511和底活动卡锁的刚性扁条形部511以使第一拼接模44密贴Ⅲ型内直角模43、第二拼接模45分别密贴Ⅲ型内直角模43和第一拼接模44，将顶活动卡锁的锁固件521、顶活动卡锁的锁固件521分别抵接Ⅲ型内直角模43并锁固在对应的刚性扁条形部511上即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够组装成多种型号的模具，占用空间小、成本低；采用该模具制造出的大断面管节一次成型，工艺简单，效率高；在组装固定第一拼接模或第二拼接模时对内模组件的影响最小。

上面结合附图和实施例对本发明作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (7)

1.一种用于浇筑顶管施工用大断面管节的模具组件，包括用于形成浇筑槽的外模组件、内模组件、底模和用于形成通孔的埋管；其特征在于，所述外模组件用于形成带倒圆角的矩形内模壁，包括四个外模模具块，所述外模模具块通过矩形内模壁的倒圆角的45°角平分面处切开；所述内模组件包括管节下角模、管节上角模组件和用于连接角模以形成内模的角模连接件；所述管节上角模组件包括Ⅲ型内直角模、第一拼接模和第二拼接模，所述第一拼接模固定设置在所述Ⅲ型内直角模的角内以形成Ⅱ型内直角模，所述第二拼接模固定设置在所述Ⅲ型内直角模的角内或固定设置在所述Ⅱ型内直角模的角内以形成Ⅰ型45°倒角模；在靠近于所述外模组件的一侧，所述角模连接件的侧面为平面；所述埋管用于设置在所述Ⅱ型内直角模或所述Ⅲ型内直角模的内直角内，以形成垂直于所述大断面管节的断面的通孔。

2.如权利要求1中所述的用于浇筑顶管施工用大断面管节的模具组件，其特征在于，在所述Ⅱ型内直角模或所述Ⅲ型内直角模的90°角棱上设有45°倒角。

3.如权利要求2中所述的用于浇筑顶管施工用大断面管节的模具组件，其特征在于，当所述第一拼接模、第二拼接模设置在所述Ⅲ型内直角模的角内并形成所述Ⅰ型45°倒角模时，所述第一拼接模上的其中一个45°倒角、所述Ⅲ型内直角模的其中一个45°倒角构成所述Ⅰ型45°倒角模中倒角的一部分；所述第一拼接模上设有用于封闭所述Ⅲ型内直角模的其中一个45°倒角的钩角。

4.如权利要求1-3中任一项所述的用于浇筑顶管施工用大断面管节的模具组件，其特征在于，在所述Ⅲ型内直角模的两端垂直向外延伸有贴合部，贴合部设有用于与所述角模连接件拼接配合的模接面，模接面和与该模接面配合的所述角模连接件上的平面设有锐角或钝角。

5.如权利要求4所述的用于浇筑顶管施工用大断面管节的模具组件，其特征在于，模接面和与该模接面配合的所述角模连接件上的平面设有30°角。

6.一种大断面管节的模具组件的上角模拼装固定方法，利用权利要求1所述的用于浇筑顶管施工用大断面管节的模具组件，其特征在于，采用的管节上角模组件包括Ⅲ型内直角模、第一拼接模和第二拼接模，所述第一拼接模固定设置在所述Ⅲ型内直角模的角内以形成Ⅱ型内直角模，所述第二拼接模固定设置在所述Ⅲ型内直角模的角内以形成Ⅰ型45°倒角模；包括以下步骤：

在所述底模的对应位置设置用于固定所述第一拼接模和所述第二拼接模的沉头孔，沉头孔的沉头部设在所述底模的上侧；

当需要使用Ⅲ型内直角模时，将与沉头孔配合的钉帽安装固定在沉头孔内，所述钉帽的上表面与所述底模的顶面平齐且所述钉帽的外沿贴合于所述沉头孔的孔沿；

当需要使用Ⅱ型内直角模时，将所述第一拼接模设置按所需的姿态在所述底模的对应位置，以使所述Ⅲ型内直角模与所述第一拼接模配合形成Ⅱ型内直角模，通过穿过对应的沉头孔的连接零件将第一拼接模固定在所述底模上；

当需要使用Ⅰ型45°倒角模时，将第二拼接模按所需的姿态在所述底模的对应位置，以使所述Ⅲ型内直角模与所述第二拼接模配合形成Ⅰ型45°倒角模，通过穿过对应的沉头孔的连接零件将第二拼接模分别固定在所述底模上。

7.一种大断面管节的模具组件的上角模拼装固定方法，利用权利要求1所述的用于浇筑顶管施工用大断面管节的模具组件，其特征在于，采用的管节上角模组件包括Ⅲ型内直角模、第一拼接模和第二拼接模，所述第一拼接模固定设置在所述Ⅲ型内直角模的角内以形成Ⅱ型内直角模，所述第二拼接模固定设置在所述Ⅲ型内直角模的角内或所述Ⅱ型内直角模的角内以形成Ⅰ型45°倒角模；包括以下步骤：

制作活动卡锁，活动卡锁包括牵拉件和锁固件，牵拉件包括贯穿锁固件并与锁固件锁固配合的刚性扁条形部和用于牵拉所述第一拼接模或第二拼接模的牵拉部，牵拉部设置在刚性扁条形部的端部并与刚性扁条形部固定连接；使用时，活动卡锁包括用于固定管节上角模底部的底活动卡锁和用于固定管节上角模顶部的顶活动卡锁；

在Ⅲ型内直角模、第一拼接模及第二拼接模的顶部和底部分别设置用于嵌合牵拉部的嵌合部，以使牵拉部形成所述内模的内模壁的一部分；在所述Ⅲ型内直角模、第一拼接模及第二拼接模的底面上均设置用于与所述活动卡锁间隙配合的槽部，以使通过设置在槽部内的底活动卡锁的刚性扁条形部能够调整牵拉部与所述Ⅲ型内直角模的距离，底活动卡锁的牵拉部和锁固件分别设置在所述Ⅲ型内直角模的两侧；

当需要使用Ⅲ型内直角模时，使底活动卡锁的牵拉部嵌合入Ⅲ型内直角模的内模壁上的嵌合部，将底活动卡锁固定在Ⅲ型内直角模的底部即可；

当需要使用Ⅱ型内直角模时，先调整底活动卡锁，使底活动卡锁的牵拉件与锁固件能够相对活动，将第一拼接模设置在Ⅲ型内直角模内并形成Ⅱ型内直角模的形状，将底活动卡锁的牵拉部嵌合在第一拼接模底部的嵌合部内，然后将顶活动卡锁的牵拉部嵌合在第一拼接模顶部的嵌合部内；最后同时拉动顶活动卡锁的刚性扁条形部和底活动卡锁的刚性扁条形部以使第一拼接模密贴Ⅲ型内直角模，将顶活动卡锁的锁固件、顶活动卡锁的锁固件分别抵接所述Ⅲ型内直角模并锁固在对应的刚性扁条形部上即可；

当需要使用Ⅰ型45°倒角模时，在Ⅲ型内直角模或Ⅱ型内直角模的基础上，将上述步骤中的第一拼接模替换为第二拼接模，将第二拼接模设置在Ⅲ型内直角模或Ⅱ型内直角模内并形成Ⅰ型45°倒角模的形状，将第二拼接模固定在Ⅲ型内直角模或Ⅱ型内直角模内即可。