CN113174288A - 合成环保切削液 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了合成环保切削液，包括癸二酸、三乙醇胺、苯甲酸钠、磺化蓖麻油、碳酸钠、甘油、一元酸、防霉杀菌剂、消泡剂、去离子水，上述原料的组分配比为，3‑5份癸二酸、5‑7份三乙醇胺、1‑3份苯甲酸钠、5‑30份磺化蓖麻油、1‑3份碳酸钠、3‑5份甘油、1‑6份一元酸、0.5‑2份防霉杀菌剂、0.1‑0.3份消泡剂、20‑55份去离子水；该新能源电池拉伸油的具体制备方法，包括如下步骤：步骤一，原料投放；步骤二，常温搅拌；步骤三，加热搅拌；步骤四，冷却出料；该切屑液通过简单的工艺制取切屑液，并且制取成本低，而且在使用时，相比传统的切屑液更加润滑，可以在切屑时不会对刀具进行磨损，而且在切屑液使用后，不会对环境造成污染，有利于环境的保护。

Description

合成环保切削液
技术领域
本发明涉及切削液技术领域，具体为合成环保切削液。
背景技术
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，而且具备良好的冷却性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，但是现有的切屑液的润滑效果和环保效果一般，导致切屑金属时容易刀具进行磨损，并且使用过后的切屑液会对环境造成污染，不利于环境的保护。
因此，设计合成环保切削液是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供合成环保切削液，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：合成环保切削液，包括癸二酸、三乙醇胺、苯甲酸钠、磺化蓖麻油、碳酸钠、甘油、一元酸、防霉杀菌剂、消泡剂、去离子水，上述原料的组分配比为，3-5份癸二酸、5-7份三乙醇胺、1-3份苯甲酸钠、5-30份磺化蓖麻油、1-3份碳酸钠、3-5份甘油、1-6份一元酸、0.5-2份防霉杀菌剂、0.1-0.3份消泡剂、20-55份去离子水。
根据上述技术方案，该切削液各组分的重量份数分别是：3份癸二酸、5份三乙醇胺、1份苯甲酸钠、5份磺化蓖麻油、1份碳酸钠、3份甘油、2份一元酸、0.5份防霉杀菌剂、0.1份消泡剂、20份去离子水。
根据上述技术方案，该切削液各组分的重量份数分别是：4份癸二酸、6份三乙醇胺、2份苯甲酸钠、18份磺化蓖麻油、2份碳酸钠、4份甘油、4份一元酸、1份防霉杀菌剂、0.2份消泡剂、35份去离子水。
根据上述技术方案，该切削液各组分的重量份数分别是：5份癸二酸、7份三乙醇胺、3份苯甲酸钠、30份磺化蓖麻油、3份碳酸钠、5份甘油、6份一元酸、2份防霉杀菌剂、0.3份消泡剂、55份去离子水。
根据上述技术方案，该新能源电池拉伸油的具体制备方法，包括如下步骤：步骤一，原料投放；步骤二，常温搅拌；步骤三，加热搅拌；步骤四，冷却出料；
其中在上述的步骤一中，首先将癸二酸、三乙醇胺、苯甲酸钠以及去离子水投入搅拌装置内部；
其中在上述的步骤二中，在常温常压下对溶液搅拌0.5-1h，搅拌的转速为100r/min；
其中在上述的步骤三中，然后将磺化蓖麻油、碳酸钠、甘油、一元酸、防霉杀菌剂与消泡剂依次投入搅拌装置内部，同时加热升温到50-60℃，继续搅拌1h；
其中在上述的步骤四中，在搅拌结束后，通过冷却装置对切屑液进行冷却，冷却至常温时，对切屑液进行出料操作，并且对切屑液进行检验，然后包装储存。
根据上述技术方案，所述去离子水为去除离子的纯水。
根据上述技术方案，在步骤一中，所述制备方法中设置有搅拌装置。
根据上述技术方案，所述搅拌装置包括搅拌罐主体、螺纹杆、升降盘、螺纹孔、环形滑槽、搅拌扇叶、气缸、滚轮、冷凝器、补水管、螺旋冷却管、加热螺旋管、出料管、阀门、支撑杆和进料管，所述搅拌罐主体的一侧内壁上固定安装有螺纹杆，所述搅拌罐主体的一侧内壁上安装有升降盘，所述升降盘的一侧内壁上对应螺纹杆开设有螺纹孔，所述升降盘的一侧外壁上分布焊接固定有搅拌扇叶，所述升降盘的顶端内壁上开设有环形滑槽，所述环形滑槽的一侧内壁上对称滑动连接有滚轮，所述搅拌罐主体的顶端内壁上对称镶嵌安装有气缸，且气缸的伸缩杆一端转动连接于滚轮的内部，所述搅拌罐主体的一侧外壁上固定连接有冷凝器，所述冷凝器的顶端外壁上贯通连接有补水管，所述冷凝器的两侧外壁上均贯通连接有螺旋冷却管，且螺旋冷却管的一端缠绕安装于搅拌罐主体的内部，所述搅拌罐主体位于螺旋冷却管下方的内部缠绕安装有加热螺旋管，所述搅拌罐主体的一侧底端外壁上贯通连接有出料管，所述出料管的一侧内壁上固定安装有阀门，所述搅拌罐主体的顶端外壁上贯通连接有进料管，所述搅拌罐主体的一侧底端外壁上分布焊接固定有支撑杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：可以通过简单的工艺制取切屑液，并且制取成本低，而且在使用的效果，相比传统的切屑液更加润滑，可以在切屑时不会对刀具进行磨损，而且在切屑液使用后，不会对环境造成污染，有利于环境的保护。
附图说明
图1是本发明的制备工艺流程图；
图2是本发明的整体立体结构放大图；
图3是本发明冷凝器的立体结构示意图；
图4是本发明搅拌罐主体的内部结构示意图；
图5是本发明图4中的A区域的结构放大图；
图中：1、搅拌罐主体；2、螺纹杆；3、升降盘；4、螺纹孔；5、环形滑槽；6、搅拌扇叶；7、气缸；8、滚轮；9、冷凝器；10、补水管；11、螺旋冷却管；12、加热螺旋管；13、出料管；14、阀门；15、支撑杆；16、进料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
合成环保切削液，包括癸二酸、三乙醇胺、苯甲酸钠、磺化蓖麻油、碳酸钠、甘油、一元酸、防霉杀菌剂、消泡剂、去离子水，该切削液各组分的重量份数分别是：3份癸二酸、5份三乙醇胺、1份苯甲酸钠、5份磺化蓖麻油、1份碳酸钠、3份甘油、2份一元酸、0.5份防霉杀菌剂、0.1份消泡剂、20份去离子水；
去离子水为去除离子的纯水。
该合成环保切削液的具体制备方法，包括如下步骤：步骤一，原料投放；步骤二，常温搅拌；步骤三，加热搅拌；步骤四，冷却出料；
其中在上述的步骤一中，首先将癸二酸、三乙醇胺、苯甲酸钠以及去离子水投入搅拌装置内部，在步骤一中，制备方法中设置有搅拌装置；
其中在上述的步骤二中，在常温常压下对溶液搅拌0.5-1h，搅拌的转速为100r/min；
其中在上述的步骤三中，然后将磺化蓖麻油、碳酸钠、甘油、一元酸、防霉杀菌剂与消泡剂依次投入搅拌装置内部，同时加热升温到50-60℃，继续搅拌1h；
其中在上述的步骤四中，在搅拌结束后，通过冷却装置对切屑液进行冷却，冷却至常温时，对切屑液进行出料操作，并且对切屑液进行检验，然后包装储存。
搅拌装置包括搅拌罐主体1、螺纹杆2、升降盘3、螺纹孔4、环形滑槽5、搅拌扇叶6、气缸7、滚轮8、冷凝器9、补水管10、螺旋冷却管11、加热螺旋管12、出料管13、阀门14、支撑杆15和进料管16，搅拌罐主体1的一侧内壁上固定安装有螺纹杆2，搅拌罐主体1的一侧内壁上安装有升降盘3，升降盘3的一侧内壁上对应螺纹杆2开设有螺纹孔4，升降盘3的一侧外壁上分布焊接固定有搅拌扇叶6，升降盘3的顶端内壁上开设有环形滑槽5，环形滑槽5的一侧内壁上对称滑动连接有滚轮8，搅拌罐主体1的顶端内壁上对称镶嵌安装有气缸7，且气缸7的伸缩杆一端转动连接于滚轮8的内部，搅拌罐主体1的一侧外壁上固定连接有冷凝器9，冷凝器9的顶端外壁上贯通连接有补水管10，冷凝器9的两侧外壁上均贯通连接有螺旋冷却管11，且螺旋冷却管11的一端缠绕安装于搅拌罐主体1的内部，搅拌罐主体1位于螺旋冷却管11下方的内部缠绕安装有加热螺旋管12，搅拌罐主体1的一侧底端外壁上贯通连接有出料管13，出料管13的一侧内壁上固定安装有阀门14，搅拌罐主体1的顶端外壁上贯通连接有进料管16，搅拌罐主体1的一侧底端外壁上分布焊接固定有支撑杆15，该搅拌装置首先将原料通过进料管16投入搅拌罐主体1内部，然后启动气缸7使滚轮8进行上升，然后通过环形滑槽5与滚轮8配合的作用下，使升降盘3具有上升的作用，然后通过螺纹孔4的作用下，使升降盘3沿着螺纹杆2进行转动，进而使升降盘3上的搅拌扇叶6对溶液进行搅拌，当需要加热时，启动加热螺旋管12进行加热，并且使搅拌罐主体1内部的温度保持在一定温度范围内，然后在搅拌结束后，停止加热螺旋管12，启动冷凝器9使冷水流经螺旋冷却管11内部，从而对搅拌罐主体1进行冷却到常温，然后打开阀门14使切屑液通过出料管13进行排出。
实施例2：
合成环保切削液，包括癸二酸、三乙醇胺、苯甲酸钠、磺化蓖麻油、碳酸钠、甘油、一元酸、防霉杀菌剂、消泡剂、去离子水，该切削液各组分的重量份数分别是：4份癸二酸、6份三乙醇胺、2份苯甲酸钠、18份磺化蓖麻油、2份碳酸钠、4份甘油、4份一元酸、1份防霉杀菌剂、0.2份消泡剂、35份去离子水；
去离子水为去除离子的纯水。
该合成环保切削液的具体制备方法，包括如下步骤：步骤一，原料投放；步骤二，常温搅拌；步骤三，加热搅拌；步骤四，冷却出料；
其中在上述的步骤一中，首先将癸二酸、三乙醇胺、苯甲酸钠以及去离子水投入搅拌装置内部，在步骤一中，制备方法中设置有搅拌装置；
其中在上述的步骤二中，在常温常压下对溶液搅拌0.5-1h，搅拌的转速为100r/min；
其中在上述的步骤三中，然后将磺化蓖麻油、碳酸钠、甘油、一元酸、防霉杀菌剂与消泡剂依次投入搅拌装置内部，同时加热升温到50-60℃，继续搅拌1h；
其中在上述的步骤四中，在搅拌结束后，通过冷却装置对切屑液进行冷却，冷却至常温时，对切屑液进行出料操作，并且对切屑液进行检验，然后包装储存。
搅拌装置包括搅拌罐主体1、螺纹杆2、升降盘3、螺纹孔4、环形滑槽5、搅拌扇叶6、气缸7、滚轮8、冷凝器9、补水管10、螺旋冷却管11、加热螺旋管12、出料管13、阀门14、支撑杆15和进料管16，搅拌罐主体1的一侧内壁上固定安装有螺纹杆2，搅拌罐主体1的一侧内壁上安装有升降盘3，升降盘3的一侧内壁上对应螺纹杆2开设有螺纹孔4，升降盘3的一侧外壁上分布焊接固定有搅拌扇叶6，升降盘3的顶端内壁上开设有环形滑槽5，环形滑槽5的一侧内壁上对称滑动连接有滚轮8，搅拌罐主体1的顶端内壁上对称镶嵌安装有气缸7，且气缸7的伸缩杆一端转动连接于滚轮8的内部，搅拌罐主体1的一侧外壁上固定连接有冷凝器9，冷凝器9的顶端外壁上贯通连接有补水管10，冷凝器9的两侧外壁上均贯通连接有螺旋冷却管11，且螺旋冷却管11的一端缠绕安装于搅拌罐主体1的内部，搅拌罐主体1位于螺旋冷却管11下方的内部缠绕安装有加热螺旋管12，搅拌罐主体1的一侧底端外壁上贯通连接有出料管13，出料管13的一侧内壁上固定安装有阀门14，搅拌罐主体1的顶端外壁上贯通连接有进料管16，搅拌罐主体1的一侧底端外壁上分布焊接固定有支撑杆15，该搅拌装置首先将原料通过进料管16投入搅拌罐主体1内部，然后启动气缸7使滚轮8进行上升，然后通过环形滑槽5与滚轮8配合的作用下，使升降盘3具有上升的作用，然后通过螺纹孔4的作用下，使升降盘3沿着螺纹杆2进行转动，进而使升降盘3上的搅拌扇叶6对溶液进行搅拌，当需要加热时，启动加热螺旋管12进行加热，并且使搅拌罐主体1内部的温度保持在一定温度范围内，然后在搅拌结束后，停止加热螺旋管12，启动冷凝器9使冷水流经螺旋冷却管11内部，从而对搅拌罐主体1进行冷却到常温，然后打开阀门14使切屑液通过出料管13进行排出。
实施例3：
合成环保切削液，包括癸二酸、三乙醇胺、苯甲酸钠、磺化蓖麻油、碳酸钠、甘油、一元酸、防霉杀菌剂、消泡剂、去离子水，该切削液各组分的重量份数分别是：5份癸二酸、7份三乙醇胺、3份苯甲酸钠、30份磺化蓖麻油、3份碳酸钠、5份甘油、6份一元酸、2份防霉杀菌剂、0.3份消泡剂、55份去离子水；
去离子水为去除离子的纯水。
该合成环保切削液的具体制备方法，包括如下步骤：步骤一，原料投放；步骤二，常温搅拌；步骤三，加热搅拌；步骤四，冷却出料；
其中在上述的步骤一中，首先将癸二酸、三乙醇胺、苯甲酸钠以及去离子水投入搅拌装置内部，在步骤一中，制备方法中设置有搅拌装置；
其中在上述的步骤二中，在常温常压下对溶液搅拌0.5-1h，搅拌的转速为100r/min；
其中在上述的步骤三中，然后将磺化蓖麻油、碳酸钠、甘油、一元酸、防霉杀菌剂与消泡剂依次投入搅拌装置内部，同时加热升温到50-60℃，继续搅拌1h；
其中在上述的步骤四中，在搅拌结束后，通过冷却装置对切屑液进行冷却，冷却至常温时，对切屑液进行出料操作，并且对切屑液进行检验，然后包装储存。
搅拌装置包括搅拌罐主体1、螺纹杆2、升降盘3、螺纹孔4、环形滑槽5、搅拌扇叶6、气缸7、滚轮8、冷凝器9、补水管10、螺旋冷却管11、加热螺旋管12、出料管13、阀门14、支撑杆15和进料管16，搅拌罐主体1的一侧内壁上固定安装有螺纹杆2，搅拌罐主体1的一侧内壁上安装有升降盘3，升降盘3的一侧内壁上对应螺纹杆2开设有螺纹孔4，升降盘3的一侧外壁上分布焊接固定有搅拌扇叶6，升降盘3的顶端内壁上开设有环形滑槽5，环形滑槽5的一侧内壁上对称滑动连接有滚轮8，搅拌罐主体1的顶端内壁上对称镶嵌安装有气缸7，且气缸7的伸缩杆一端转动连接于滚轮8的内部，搅拌罐主体1的一侧外壁上固定连接有冷凝器9，冷凝器9的顶端外壁上贯通连接有补水管10，冷凝器9的两侧外壁上均贯通连接有螺旋冷却管11，且螺旋冷却管11的一端缠绕安装于搅拌罐主体1的内部，搅拌罐主体1位于螺旋冷却管11下方的内部缠绕安装有加热螺旋管12，搅拌罐主体1的一侧底端外壁上贯通连接有出料管13，出料管13的一侧内壁上固定安装有阀门14，搅拌罐主体1的顶端外壁上贯通连接有进料管16，搅拌罐主体1的一侧底端外壁上分布焊接固定有支撑杆15，该搅拌装置首先将原料通过进料管16投入搅拌罐主体1内部，然后启动气缸7使滚轮8进行上升，然后通过环形滑槽5与滚轮8配合的作用下，使升降盘3具有上升的作用，然后通过螺纹孔4的作用下，使升降盘3沿着螺纹杆2进行转动，进而使升降盘3上的搅拌扇叶6对溶液进行搅拌，当需要加热时，启动加热螺旋管12进行加热，并且使搅拌罐主体1内部的温度保持在一定温度范围内，然后在搅拌结束后，停止加热螺旋管12，启动冷凝器9使冷水流经螺旋冷却管11内部，从而对搅拌罐主体1进行冷却到常温，然后打开阀门14使切屑液通过出料管13进行排出。
各实施例催化性能对比如下表
Figure 735272DEST_PATH_IMAGE001
基于上述，本发明的优点在于，可以通过简单的工艺制取切屑液，并且制取成本低，而且在使用的效果，相比传统的切屑液更加润滑，可以在切屑时不会对刀具进行磨损，而且在切屑液使用后，不会对环境造成污染，有利于环境的保护。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.合成环保切削液，包括癸二酸、三乙醇胺、苯甲酸钠、磺化蓖麻油、碳酸钠、甘油、一元酸、防霉杀菌剂、消泡剂、去离子水，其特征在于：上述原料的组分配比为，3-5份癸二酸、5-7份三乙醇胺、1-3份苯甲酸钠、5-30份磺化蓖麻油、1-3份碳酸钠、3-5份甘油、1-6份一元酸、0.5-2份防霉杀菌剂、0.1-0.3份消泡剂、20-55份去离子水。
2.根据权利要求1所述的合成环保切削液，其特征在于：该切削液各组分的重量份数分别是：3份癸二酸、5份三乙醇胺、1份苯甲酸钠、5份磺化蓖麻油、1份碳酸钠、3份甘油、2份一元酸、0.5份防霉杀菌剂、0.1份消泡剂、20份去离子水。
3.根据权利要求1所述的合成环保切削液，其特征在于：该切削液各组分的重量份数分别是：4份癸二酸、6份三乙醇胺、2份苯甲酸钠、18份磺化蓖麻油、2份碳酸钠、4份甘油、4份一元酸、1份防霉杀菌剂、0.2份消泡剂、35份去离子水。
4.根据权利要求1所述的合成环保切削液，其特征在于：该切削液各组分的重量份数分别是：5份癸二酸、7份三乙醇胺、3份苯甲酸钠、30份磺化蓖麻油、3份碳酸钠、5份甘油、6份一元酸、2份防霉杀菌剂、0.3份消泡剂、55份去离子水。
5.根据权利要求1所述该新能源电池拉伸油的具体制备方法，包括如下步骤：步骤一，原料投放；步骤二，常温搅拌；步骤三，加热搅拌；步骤四，冷却出料；其特征在于：
其中在上述的步骤一中，首先将癸二酸、三乙醇胺、苯甲酸钠以及去离子水投入搅拌装置内部；
其中在上述的步骤二中，在常温常压下对溶液搅拌0.5-1h，搅拌的转速为100r/min；
其中在上述的步骤三中，然后将磺化蓖麻油、碳酸钠、甘油、一元酸、防霉杀菌剂与消泡剂依次投入搅拌装置内部，同时加热升温到50-60℃，继续搅拌1h；
其中在上述的步骤四中，在搅拌结束后，通过冷却装置对切屑液进行冷却，冷却至常温时，对切屑液进行出料操作，并且对切屑液进行检验，然后包装储存。
6.根据权利要求1所述的合成环保切削液，其特征在于：所述去离子水为去除离子的纯水。
7.根据权利要求5所述的合成环保切削液，其特征在于：在步骤一中，所述制备方法中设置有搅拌装置。
8.根据权利要求5所述的合成环保切削液，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌罐主体（1）、螺纹杆（2）、升降盘（3）、螺纹孔（4）、环形滑槽（5）、搅拌扇叶（6）、气缸（7）、滚轮（8）、冷凝器（9）、补水管（10）、螺旋冷却管（11）、加热螺旋管（12）、出料管（13）、阀门（14）、支撑杆（15）和进料管（16），所述搅拌罐主体（1）的一侧内壁上固定安装有螺纹杆（2），所述搅拌罐主体（1）的一侧内壁上安装有升降盘（3），所述升降盘（3）的一侧内壁上对应螺纹杆（2）开设有螺纹孔（4），所述升降盘（3）的一侧外壁上分布焊接固定有搅拌扇叶（6），所述升降盘（3）的顶端内壁上开设有环形滑槽（5），所述环形滑槽（5）的一侧内壁上对称滑动连接有滚轮（8），所述搅拌罐主体（1）的顶端内壁上对称镶嵌安装有气缸（7），且气缸（7）的伸缩杆一端转动连接于滚轮（8）的内部，所述搅拌罐主体（1）的一侧外壁上固定连接有冷凝器（9），所述冷凝器（9）的顶端外壁上贯通连接有补水管（10），所述冷凝器（9）的两侧外壁上均贯通连接有螺旋冷却管（11），且螺旋冷却管（11）的一端缠绕安装于搅拌罐主体（1）的内部，所述搅拌罐主体（1）位于螺旋冷却管（11）下方的内部缠绕安装有加热螺旋管（12），所述搅拌罐主体（1）的一侧底端外壁上贯通连接有出料管（13），所述出料管（13）的一侧内壁上固定安装有阀门（14），所述搅拌罐主体（1）的顶端外壁上贯通连接有进料管（16），所述搅拌罐主体（1）的一侧底端外壁上分布焊接固定有支撑杆（15）。
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