CN103627500A - 一种金属切削用环保合成切削液的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种金属切削用合成切削液的生产方法，包括如下步骤：a、先将去离子水、癸二酸、三乙醇胺依次加入反应釜中，启动搅拌器，以100转/分在常温下搅拌1小时；b、在连续搅拌下，再将苯甲酸钠、磺化蓖麻油、聚醚、聚乙二醇、碳酸钠、甘油、苯骈三氮唑、消泡剂、异噻唑啉酮、荧光绿依次加入反应釜中，同时加热升温到50～60℃，继续搅拌1小时；c、降至常温，得金属切削用合成切削液。本发明制备得到的切削液具有优良润滑、冷却、清洗、防锈功能，可最大限度的降低切削温度和切削力、保证工件切削精度和表面质量、延长刀具使用寿命、提高切削加工效率、满足机床和工件的防锈、防腐蚀要求，降低使用成本、满足环保要求。

Description

一种金属切削用环保合成切削液的生产方法

技术领域

本发明属于金属加工领域，尤其是涉及一种金属切削用环保合成切削液的生产方法。

背景技术

在机械设备制造过程中，金属的加工方法种类很多。其中切削加工是金属加工中最常见、应用最广泛的一种加工方式。

金属切削加工就是在机床提供动力的条件下，通过刀具对金属工件的多余金属部分切去，从而使工件获得规定的形状、尺寸、精度及表面质量都符合要求的一种加工过程。按不同的加工方式，可分为车、铣、钻、刨、镗、扩、铰、拉削、攻丝、齿轮加工……及磨削加工等多种加工方式。

在金属切削过程中，由于高速切削，摩擦产生大量的热。一般情况下切削温度可以达到600～800度，甚至上千度。为了冷却和润滑刀具及工件，是切削加工正常运行，必须使用切削润滑剂及时带走切削所产生的热量，降低刀具和工件的温度，并起良好的润滑作用，提高工件表面光洁度，降低刀具的磨损，延长刀具使用寿命。这种切削润滑剂就叫切削冷却液，也叫切削液。在切削加工过程中，除选择合适的加工设备-机床，合理的选择最佳切削工艺、最佳切削刀具及几何角度之外，选用合适的切削液也起着重要的作用。因此，制造品质优良的切削液产品，也成为一个普遍的主要的问题。

切削液在满足加工工艺的同时，还应保证切削机床和被加工零部件不腐蚀生锈。因此，切削液必须具备优良的润滑功能、冷却功能、防锈功能和清洗功能。但一般切削液难以非常圆满的完全满足这些要求。

在我国汽车的产销量已位列世界前列，我国正由机械制造大国向机械制造强国迈进的发展进程中，更需要与之相适应的优质切削液与之配套。

目前切削液在使用过程中常出现以下问题：

1.润滑性差。切削加工后的表面光洁度差，刀具磨损严重，刀具使用周期短。影响切削加工效率。

2.防锈性差。切削加工后的零部件易生锈，夏季高温高湿季节更为明显。严重时，机床零部件也发生锈蚀。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种金属切削用环保合成切削液的生产方法，由本发明方法制备得到的切削液具有优良润滑、冷却、清洗、防锈功能，可最大限度的降低切削温度和切削力、保证工件切削精度和表面质量、延长刀具使用寿命、提高切削加工效率、满足机床和工件的防锈、防腐蚀要求，降低使用成本、满足环保要求。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种金属切削用合成切削液的生产方法，包括如下步骤：

a.先将去离子水、癸二酸、三乙醇胺依次加入反应釜中，启动搅拌器，以100转/分在常温下搅拌1小时；

b.在连续搅拌下，再将苯甲酸钠、磺化蓖麻油、聚醚、聚乙二醇、碳酸钠、甘油、苯骈三氮唑、消泡剂、异噻唑啉酮、荧光绿依次加入反应釜中，同时加热升温到50～60℃，继续搅拌1小时；

c.降至常温，得金属切削用合成切削液。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

1.本发明制备得到的金属切削用合成切削液具有更好的润滑性能。本发明所含有的润滑活性物质，对金属表面具有较大的亲和力，其极性分子的极性基对金属表面具有较强的化学吸附和物理吸附作用。能迅速渗透到金属和刀具之间形成牢固的边界润滑层，达到更好的润滑效果，减少摩擦与粘结，减少切削热和切削力，从而提高工件表面的光洁度。

2.由本发明制备得到的金属切削用合成切削液稀释得到的工作液，具有更好的冷却性能，能迅速降低切削温度，减少刀具和工件的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度，延长刀具使用周期。

3.本发明制备得到的金属切削用合成切削液具有更好的防锈性能，确保了对机床和被加工工件的防锈防腐蚀要求。

4.本发明制备得到的金属切削用合成切削液在长期贮存和使用过程中不易腐败变质，对操作者无毒无害，对环境无污染，使用周期更长，进一步降低使用成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明的保护范围。

实施例1：

一种金属切削用合成切削液的生产方法，包括如下步骤：

a.先将67.47份去离子水、3份癸二酸、6份三乙醇胺依次加入反应釜中，启动搅拌器，以100转/分在常温下搅拌1小时；

b.在连续搅拌下，再将2份苯甲酸钠、6份磺化蓖麻油、3.5份聚醚、5份聚乙二醇、2份碳酸钠、4份甘油、0.2份苯骈三氮唑、0.2份消泡剂、0.6份异噻唑啉酮、0.03份荧光绿依次加入反应釜中，同时加热升温到50～60℃，继续搅拌1小时；

c.降至常温，得金属切削用合成切削液。

上述份数均指重量份数。

本发明制备方法得到的产品外观：黄色至黄绿色透明液体。

将本发明实施例1制备得到的产品按5份～10份浓度进行稀释配制工作液，装入机床切削液槽中，采用泵抽循环喷淋方式进行切削加工。

本发明适用的金属范围为铸铁、钢、合金钢，铜及铜合金，不适用铝及铝合金加工。应用本发明进行金属零部件切削加工，可最大限度的降低切削温度和切削力，保证工件切削精度和表面质量，延长刀具使用寿命，提高切削加工效率，满足机床和工件的防锈防腐蚀要求，降低生产成本，具有极佳的经济效益。

以上对本发明的较佳实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (1)

1.一种金属切削用环保合成切削液的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

a.先将去离子水、癸二酸、三乙醇胺依次加入反应釜中，启动搅拌器，以100转/分在常温下搅拌1小时；

b.在连续搅拌下，再将苯甲酸钠、磺化蓖麻油、聚醚、聚乙二醇、碳酸钠、甘油、苯骈三氮唑、消泡剂、异噻唑啉酮、荧光绿依次加入反应釜中，同时加热升温到50～60℃，继续搅拌1小时；

c.降至常温，得金属切削用合成切削液。

。