CN102504929B - 柴油机整机铸铁工件防锈型切削液及制备方法 - Google Patents
柴油机整机铸铁工件防锈型切削液及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102504929B CN102504929B CN201110349301.1A CN201110349301A CN102504929B CN 102504929 B CN102504929 B CN 102504929B CN 201110349301 A CN201110349301 A CN 201110349301A CN 102504929 B CN102504929 B CN 102504929B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agent
- percent
- calculated amount
- water
- trolamine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开一种具有良好的冷却性能、润滑性能、清洗性能和防锈性能的柴油机整机铸铁工件防锈型切削液及制备方法,所用原料及质量百分比如下:A剂10~14%、B剂10~45%、油酸钠1~5%、聚醚(2010)1~7%、工业甘油1~9%、异塞唑啉酮0.5~1.0%及水余量;其中A剂的原料及质量百分比如下:植酸2~6%、常温钢铁表面处理剂8~10%、磷酸氢铵1~3%、三乙醇胺3~7%、聚乙二醇3~5%、有机硅消泡剂0.6~1.2%及水余量;其中B剂的原料及质量百分比如下:碳酸钠2~4%、亚硝酸钠10~20%、三乙醇胺10~16%及水余量。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属切削液,尤其是一种具有良好的冷却性能、润滑性能、清洗性能和防锈性能的柴油机整机铸铁工件防锈型切削液及制备方法。
背景技术
在金属切削加工过程中,刀具与工件之间的摩擦力会使工件加工区域温度上升到1000℃以上,刀具与工件表面凹凸不平处相接触的部位表面负荷可达到5000N/mm2,所以工件在切削时会造成局部熔焊现象。为了降低切削温度与切削力,在金属切削加工过程中就必需使用切削液,水基切削液是常用的一种。
柴油机整机铸铁工件在加工过程中,需要多次变换机床进行切削加工,加工周期较长。目前切削加工过程中所使用的水基切削液所存在的最大问题就是防锈能力较差,使得柴油机整机铸铁工件从前台机床下转到后台机床,未再上机加工前表面就发生锈蚀。
发明内容
本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题,提供一种具有良好的冷却性能、润滑性能、清洗性能和防锈性能的柴油机整机铸铁工件防锈型切削液及制备方法。
本发明的技术解决方案是:一种柴油机整机铸铁工件防锈型切削液,其特征在于所用原料及质量百分比如下:
A剂 10~14%
B剂 10~45%
油酸钠 1~5%
聚醚(2010) 1~7%
工业甘油 1~9%
异塞唑啉酮 0.5~1.0%
水 余量
所述A剂的原料及质量百分比如下:
植酸 2~6%
常温钢铁表面处理剂 8~10%
磷酸氢铵 1~3%
三乙醇胺 3~7%
聚乙二醇 3~5%
有机硅消泡剂 0.6~1.2%
水 余量
所述B剂的原料及质量百分比如下:
碳酸钠 2~4%
亚硝酸钠 10~20%
三乙醇胺 10~16%
水 余量。
一种上述的柴油机整机铸铁工件防锈型切削液的制备方法,其特征在于按如下步骤进行:
a. 制备A剂:在不锈钢反应釜中先加入计算量的水,并启动搅拌器,控制转速为60~80转/min,然后依次加入计算量的植酸、常温钢铁表面处理剂、碳酸氢铵、三乙醇胺、聚乙二醇及有机硅消泡剂,继续搅拌至呈浅绿色透明状液体即可,备用;
b. 制备B剂:在不锈钢反应釜中先加入计算量的水,并启动搅拌器,控制转速为60~80转/min,然后依次加入计算量的碳酸钠、亚硝酸钠及三乙醇胺,搅拌至呈浅半黄色透明状液体即可,备用;
c. 在不锈钢反应釜中先加入计算量的水和A剂,并启动搅拌器,控制转速40~60转/min,再取计算量的B剂以细流缓缓加入到反应釜中,搅拌至呈透明状液体;然后再取计算量的油酸钠、聚醚、工业甘油、异塞唑啉酮,依次加入到上述A剂与B剂混合液中,边加入边搅拌,直到整体溶液呈浅绿色透明状液体。
本发明优化组合了相关的优质原材料,各组分相互配伍作用,同现有技术相比,具有良好的冷却性能、润滑性能、清洗性能和防锈性能。
冷却性能:在保证切削液正常工作性能的前提下,导热系数提高2~3倍,比热容提高1倍,汽化热提高4~5倍;
润滑性能:可有效减少前刀面与切屑及后刀面与已加工表面之间的摩擦、磨损及熔着、黏附的能力;显著减少切削功率消耗,延长刀具的使用寿命,明显提高切削加工工件的表面质量;
清洗性能:使用切削液时,循环泵给予的压力在较宽的范围内都可保证切削加工后工件表面不产生细碎的切屑和金属粉末;
防锈性能:不但要对机床、刀具和工件不产生锈蚀,而且对加工后的金属制品具有良好的防锈性能,铸铁工件的防锈期超过两周。
具体实施方式
实施例1:
所用原料及质量百分比如下:
A剂 10%
B剂 45%
油酸钠 1%
聚醚(规格型号2010) 1%
工业甘油 1%
异塞唑啉酮 0.5%
水 余量
其中A剂的原料及质量百分比如下:
植酸 2%
常温钢铁表面处理剂 10%
磷酸氢铵 1%
三乙醇胺 3%
聚乙二醇 3%
有机硅消泡剂 0.6%
水 余量
其中B剂的原料及质量百分比如下:
碳酸钠 2%
亚硝酸钠 10%
三乙醇胺 10%
水 余量。
制备方法如下步骤进行:
a. 制备A剂:在不锈钢反应釜中先加入计算量的水,并启动搅拌器,控制转速为60转/min,然后依次加入计算量的植酸、常温钢铁表面处理剂、碳酸氢铵、三乙醇胺、聚乙二醇及有机硅消泡剂,继续搅拌至呈浅绿色透明状液体即可,备用;
b. 制备B剂:在不锈钢反应釜中先加入计算量的水,并启动搅拌器,控制转速为60转/min,然后依次加入计算量的碳酸钠、亚硝酸钠及三乙醇胺,搅拌至呈浅半黄色透明状液体即可,备用;
c. 在不锈钢反应釜中先加入计算量的水和A剂,并启动搅拌器,控制转速40转/min,再取计算量的B剂以细流缓缓加入到反应釜中,搅拌至呈透明状液体;然后再取计算量的油酸钠、聚醚、工业甘油、异塞唑啉酮,依次加入到上述A剂与B剂混合液中,边加入边搅拌,直到整体溶液呈浅绿色透明状液体。
所用原料均为市售产品,其中水用自来水即可,常温钢铁表面处理剂(SP-12)是大连三达奥克化学股份有限公司产品。
实施例2:
所用原料及质量百分比如下:
A剂 14%
B剂 10%
油酸钠 5%
聚醚(2010) 7%
工业甘油 9%
异塞唑啉酮 1.0%
水 余量
所述A剂的原料及质量百分比如下:
植酸 6%
常温钢铁表面处理剂 8%
磷酸氢铵 3%
三乙醇胺 7%
聚乙二醇 5%
有机硅消泡剂 1.2%
水 余量
所述B剂的原料及质量百分比如下:
碳酸钠 4%
亚硝酸钠 10%
三乙醇胺 10%
水 余量。
制备方法按如下步骤进行:
a. 制备A剂:在不锈钢反应釜中先加入计算量的水,并启动搅拌器,控制转速为80转/min,然后依次加入计算量的植酸、常温钢铁表面处理剂、碳酸氢铵、三乙醇胺、聚乙二醇及有机硅消泡剂,继续搅拌至呈浅绿色透明状液体即可,备用;
b. 制备B剂:在不锈钢反应釜中先加入计算量的水,并启动搅拌器,控制转速为80转/min,然后依次加入计算量的碳酸钠、亚硝酸钠及三乙醇胺,搅拌至呈浅半黄色透明状液体即可,备用;
c. 在不锈钢反应釜中先加入计算量的水和A剂,并启动搅拌器,控制转速60转/min,再取计算量的B剂以细流缓缓加入到反应釜中,搅拌至呈透明状液体;然后再取计算量的油酸钠、聚醚、工业甘油、异塞唑啉酮,依次加入到上述A剂与B剂混合液中,边加入边搅拌,直到整体溶液呈浅绿色透明状液体。
原料来源同实施例1。
实施例3:
所用原料及质量百分比如下:
A剂 12%
B剂 25%
油酸钠 3%
聚醚(2010) 5%
工业甘油 6%
异塞唑啉酮 0.8%
水 余量
所述A剂的原料及质量百分比如下:
植酸 4%
常温钢铁表面处理剂 9%
磷酸氢铵 2%
三乙醇胺 5%
聚乙二醇 4%
有机硅消泡剂 0.9%
水 余量
所述B剂的原料及质量百分比如下:
碳酸钠 3%
亚硝酸钠 15%
三乙醇胺 13%
水 余量。
制备方法按如下步骤进行:
a. 制备A剂:在不锈钢反应釜中先加入计算量的水,并启动搅拌器,控制转速为70转/min,然后依次加入计算量的植酸、常温钢铁表面处理剂、碳酸氢铵、三乙醇胺、聚乙二醇及有机硅消泡剂,继续搅拌至呈浅绿色透明状液体即可,备用;
b. 制备B剂:在不锈钢反应釜中先加入计算量的水,并启动搅拌器,控制转速为70转/min,然后依次加入计算量的碳酸钠、亚硝酸钠及三乙醇胺,搅拌至呈浅半黄色透明状液体即可,备用;
c. 在不锈钢反应釜中先加入计算量的水和A剂,并启动搅拌器,控制转速50转/min,再取计算量的B剂以细流缓缓加入到反应釜中,搅拌至呈透明状液体;然后再取计算量的油酸钠、聚醚、工业甘油、异塞唑啉酮,依次加入到上述A剂与B剂混合液中,边加入边搅拌,直到整体溶液呈浅绿色透明状液体。
原料来源同实施例1。
在组合机床上和普通车床上,将本发明实施例1、2、3分别按浓度5%的比例加水稀释后,作为切削加工柴油机整机铸铁工件的切削液。其冷却性能、润滑性能、清洗性能及防锈性能得到了显著的提高,铸铁工件的防锈期超过两周。
Claims (2)
1.一种柴油机整机铸铁工件防锈型切削液,其特征在于所用原料及质量百分比如下:
A剂 10~14%
B剂 10~45%
油酸钠 1~5%
聚醚2010 1~7%
工业甘油 1~9%
异噻唑啉酮 0.5~1.0%
水 余量
所述A剂的原料及质量百分比如下:
植酸 2~6%
常温钢铁表面处理剂 8~10%
磷酸氢铵 1~3%
三乙醇胺 3~7%
聚乙二醇 3~5%
有机硅消泡剂 0.6~1.2%
水 余量
所述B剂的原料及质量百分比如下:
碳酸钠 2~4%
亚硝酸钠 10~20%
三乙醇胺 10~16%
水 余量。
2.一种如权利要求1所述的柴油机整机铸铁工件防锈型切削液的制备方法,其特征在于按如下步骤进行:
a. 制备A剂:在不锈钢反应釜中先加入计算量的水,并启动搅拌器,控制转速为60~80转/min,然后依次加入计算量的植酸、常温钢铁表面处理剂、磷酸氢铵、三乙醇胺、聚乙二醇及有机硅消泡剂,继续搅拌至呈浅绿色透明状液体即可,备用;
b. 制备B剂:在不锈钢反应釜中先加入计算量的水,并启动搅拌器,控制转速为60~80转/min,然后依次加入计算量的碳酸钠、亚硝酸钠及三乙醇胺,搅拌至呈浅半黄色透明状液体即可,备用;
c. 在不锈钢反应釜中先加入计算量的水和A剂,并启动搅拌器,控制转速40~60转/min,再取计算量的B剂以细流缓缓加入到反应釜中,搅拌至呈透明状液体;然后再取计算量的油酸钠、聚醚2010、工业甘油、异噻唑啉酮,依次加入到上述A剂与B剂混合液中,边加入边搅拌,直到整体溶液呈浅绿色透明状液体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110349301.1A CN102504929B (zh) | 2011-11-08 | 2011-11-08 | 柴油机整机铸铁工件防锈型切削液及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110349301.1A CN102504929B (zh) | 2011-11-08 | 2011-11-08 | 柴油机整机铸铁工件防锈型切削液及制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102504929A CN102504929A (zh) | 2012-06-20 |
CN102504929B true CN102504929B (zh) | 2014-07-16 |
Family
ID=46217065
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110349301.1A Expired - Fee Related CN102504929B (zh) | 2011-11-08 | 2011-11-08 | 柴油机整机铸铁工件防锈型切削液及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102504929B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104388946B (zh) * | 2014-11-21 | 2017-06-13 | 苏州东辰林达检测技术有限公司 | 一种检测设备用防锈水及其制备方法 |
CN108559608B (zh) * | 2018-06-01 | 2022-01-04 | 宇龙精机科技(浙江)有限公司 | 一种高润滑性、耐高温的全合成切削液的制备工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1906279A (zh) * | 2003-10-29 | 2007-01-31 | 马斯科公司 | 水基金属加工流体 |
CN101191099A (zh) * | 2007-11-17 | 2008-06-04 | 浙江大学宁波理工学院 | 烧结钕铁硼用全合成水基切削液及其制备方法 |
CN101519622A (zh) * | 2009-03-20 | 2009-09-02 | 天津市澳路浦润滑油有限公司 | 水基反应型多功能金属切削液及其制备方法 |
CN101560430A (zh) * | 2009-05-27 | 2009-10-21 | 中南大学 | 一种全合成切削液 |
-
2011
- 2011-11-08 CN CN201110349301.1A patent/CN102504929B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1906279A (zh) * | 2003-10-29 | 2007-01-31 | 马斯科公司 | 水基金属加工流体 |
CN101191099A (zh) * | 2007-11-17 | 2008-06-04 | 浙江大学宁波理工学院 | 烧结钕铁硼用全合成水基切削液及其制备方法 |
CN101519622A (zh) * | 2009-03-20 | 2009-09-02 | 天津市澳路浦润滑油有限公司 | 水基反应型多功能金属切削液及其制备方法 |
CN101560430A (zh) * | 2009-05-27 | 2009-10-21 | 中南大学 | 一种全合成切削液 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102504929A (zh) | 2012-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102311864B (zh) | 一种数控机床专用切削液 | |
CN101550376A (zh) | 环保节能型润滑防锈水基切削液 | |
CN102504929B (zh) | 柴油机整机铸铁工件防锈型切削液及制备方法 | |
CN104388170B (zh) | 一种快速水基线切割工作液及其制备方法 | |
CN103497821B (zh) | 高压高效加工用水性低泡半合成切削液、制备方法及其使用方法 | |
CN102585979A (zh) | 坦克发动机铸铁工件防锈型切削乳化油及生产方法 | |
CN103740454B (zh) | 全合成型铜及铜合金工件切削液 | |
CN103695148A (zh) | 一种轴承用高速磨削液的配置方法 | |
CN104293463A (zh) | 微乳金属切削液及制备方法 | |
CN101255375B (zh) | 汽车离合器压盘立车专用水基切削液及生产方法 | |
CN101255376B (zh) | 汽车离合器盘毂专用水基拉削液及生产方法 | |
CN104711093A (zh) | 碳钢、铸铁磨削加工用切削液及生产方法 | |
CN108329980A (zh) | 一种环保型金属切削液及其制备工艺 | |
CN107937896A (zh) | 一种钝化处理液 | |
CN102746933B (zh) | 一种环保防锈水基切削液的制备方法 | |
CN108504432A (zh) | 金属切削用环保合成切削液及其制备方法 | |
CN103627501A (zh) | 一种环保合成磨削液 | |
CN104711105A (zh) | 透明水基切削液及生产方法 | |
CN101791786B (zh) | 渗浸砂轮用渗浸剂及其在渗浸砂轮制备中的应用 | |
CN103627500A (zh) | 一种金属切削用环保合成切削液的生产方法 | |
CN103897792A (zh) | 一种水基切削液的制备原料及方法 | |
CN102533405A (zh) | 铜和铜合金板材冲压拉伸润滑油及生产方法 | |
CN102703197B (zh) | 一种抗极压性好的金属切削液的制备方法 | |
CN1225939A (zh) | 水基金属切削液 | |
CN103627502A (zh) | 一种用于冶金轧辊的合成磨削液的生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140716 Termination date: 20181108 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |