CN102533405A - 铜和铜合金板材冲压拉伸润滑油及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种铜和铜合金板材冲压拉伸润滑油及生产方法，所用原料及质量百分比如下：油酸1~10%、三乙醇胺1~10%、亚磷酸二正丁酯1~6%、二烷基二硫化代磷酸锌1~6%、蓖麻油1~10%、苯骈三氮唑0.1~0.2%、无水乙醇0.5~1.5%、LN32机械油6~36%及煤油余量。生产方法是将苯骈三氮唑溶解到无水乙醇中备用；将煤油、机械油加入到反应釜中，加温至48~52℃，开动搅拌器控制转速80转/分钟，然后将计算量的油酸、三乙醇胺、蓖麻油、亚磷酸二正丁酯、二烷基二硫化代磷酸锌以及苯骈三氮唑乙醇溶液依次徐徐加入到反应釜中，每加入一种原料搅拌20分钟，当全部原料加入完毕应继续搅拌1~2小时，即可。

Description

铜和铜合金板材冲压拉伸润滑油及生产方法

技术领域

本发明涉及一种冲压拉伸工艺用润滑油及生产方法，尤其是一种润滑及冷却性能好，可防止冲压工件表面出现划伤、锈蚀，可保证表面光洁度、清洁度以满足直接装配要求且脱模容易的铜和铜合金板材冲压拉伸润滑油及生产方法。

背景技术

冲压加工又称为板材冲压，是通过模具对板材施加压力，使之分离或产生塑性变形，从而获得一定尺寸﹑形状和性能的零件加工方法。在冲压加工过程中，金属材料产生塑性剪切变形，产生的剪切面与模具工作表面间如发生强烈摩擦，则使局部产生高温而导致“焊合”和粘着磨损，因此需要使用具有减少摩擦、冷却降温作用的润滑剂（冲压拉伸润滑油），以期在金属表面形成耐压耐热且坚韧的润滑薄膜，将新生的剪切面和模具工作面隔开，从而达到提高模具使用寿命，稳定剪切面表面质量的目的。现有铜和铜合金（紫铜、黄铜、铝青铜和铍青铜等）板材冲压拉伸润滑油存在如下问题： 

1．工件与模具之间会产生严重粘连而使脱膜困难，不能实现节拍型连续作业，影响生产效率；

2．工件冲压拉伸成型后，必需进行后道常规的清洗处理，否则工件表面并不能达到直接装配使用的要求；

3．工件冲压拉伸后，表面防锈变色期短且其表面有划伤及微观纤维撕裂现象。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种润滑及冷却性能好，可防止冲压工件表面出现划伤、锈蚀，可保证表面光洁度、清洁度以满足直接装配要求且脱模容易的铜和铜合金板材冲压拉伸润滑油及生产方法。

本发明的技术解决方案是：一种铜和铜合金板材冲压拉伸润滑油，所用原料及质量百分比如下：

油酸                                               1~10%

三乙醇胺                                       1~10%

亚磷酸二正丁酯                           1~6%

二烷基二硫化代磷酸锌               1~6%

蓖麻油                                           1~10%

苯骈三氮唑                                   0.1~0.2%

无水乙醇                                       0.5~1.5%

LN32机械油                                 6~36%

煤油                                               余量。

一种上述的铜和铜合金板材冲压拉伸润滑油的生产方法，其特征在于按如下步骤进行：

a. 将计算量的苯骈三氮唑溶解到无水乙醇中备用；

b.     将计算量的煤油、LN32机械油加入到反应釜中，加温至48~52℃，开动搅拌器控制转速80转/分钟，然后将计算量的油酸、三乙醇胺、蓖麻油、亚磷酸二正丁酯、二烷基二硫化代磷酸锌以及a步骤所得的苯骈三氮唑乙醇溶液依次徐徐加入到反应釜中，每加入一种原料均需搅拌20分钟，当全部原料加入完毕应继续搅拌1~2小时，待温度降至室温后，放料包装。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

1．本发明其冷却性能优良且相对粘度低，不会造成铜和铜合金板材工件粘附在模具上的现象；本发明可在铜或铜合金表面形成规则排列的膜，即化学吸附膜和物理吸附膜（也称边界膜）。能有效地降低摩擦，阻止铜和铜合金板材表面擦伤磨损，不产生表面微观纤维撕裂并保持原来的光洁度；

2．本发明具备对铜和铜合金板材工件表面进行强力清洗的作用，使铜和铜合金板材工件不经后道常规的清洗处理，就能够达到直接装配使用的要求；

3．本发明具有对铜或铜合金工件表面进行钝化封闭的作用，其防锈防变色期可达6个月以上；

4．本发明在长期贮存或使用过程中不易变质，尤其在夏季，保质期长，对操作者无毒无害，对环境无污染，符合SGS检测认可的国际通用的环保与安全法规要求。

具体实施方式

实施例1：

取原料组分，每种原料占总质量的百分比如下：

油酸1~10%、三乙醇胺1~10%、亚磷酸二正丁酯1~6%、二烷基二硫化代磷酸锌1~6%、蓖麻油1~10%、苯骈三氮唑0.1~0.2%、无水乙醇0.5~1.5%、LN32机械油6~36%及煤油余量。

每种原料可在所列取值范围内任意选取，总值应是100%。

生产方法是将计算量的苯骈三氮唑溶解到无水乙醇中备用；将计算量的煤油、LN32机械油加入到反应釜中，加温至48~52℃，开动搅拌器控制转速80转/分钟，然后将计算量的油酸、三乙醇胺、蓖麻油、亚磷酸二正丁酯、二烷基二硫化代磷酸锌以及a步骤所得的苯骈三氮唑乙醇溶液依次徐徐加入到反应釜中，每加入一种原料均需搅拌20分钟，当全部原料加入完毕应继续搅拌1~2小时，使溶液呈均匀透明液体，待温度降至室温后，放料包装。

实施例2：

原料及生产方法同实施例1，只是各原料总质量的百分比如下：

油酸5%、三乙醇胺6%、亚磷酸二正丁酯3%、二烷基二硫化代磷酸锌4%、蓖麻油8%、苯骈三氮唑0.2%、无水乙醇1.0%、LN32机械油20%及煤油余量。

使用时将原液加水按5~10%配制成乳化液，用于泵抽循环喷啉冲压拉伸或人工浇涂于铜和铜合金板材表面上，所加工的工件符合国家标准的各项技术要求。

Claims (2)

1.一种铜和铜合金板材冲压拉伸润滑油，其特征在于所用原料及质量百分比如下：

                   油酸                        1~10%

                   三乙醇胺                    1~10%

                   亚磷酸二正丁酯              1~6%

                   二烷基二硫化代磷酸锌        1~6%

                   蓖麻油                      1~10%

                   苯骈三氮唑                 0.1~0.2%

                   无水乙醇                   0.5~1.5%

                   LN32机械油                  6~36%

                   煤油                         余量。

2.一种如权利要求1所述的铜和铜合金板材冲压拉伸润滑油的生产方法，其特征在于按如下步骤进行：

a. 将计算量的苯骈三氮唑溶解到无水乙醇中备用；

b. 将计算量的煤油、LN32机械油加入到反应釜中，加温至48~52℃，开动搅拌器控制转速80转/分钟，然后将计算量的油酸、三乙醇胺、蓖麻油、亚磷酸二正丁酯、二烷基二硫化代磷酸锌以及a步骤所得的苯骈三氮唑乙醇溶液依次徐徐加入到反应釜中，每加入一种原料均需搅拌20分钟，当全部原料加入完毕应继续搅拌1~2小时，待温度降至室温后，放料包装。