CN103627502A - 一种用于冶金轧辊的合成磨削液的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于冶金轧辊的合成磨削液的生产方法，包括如下步骤：(1)将油酸和三乙醇胺先在反应釜中反应，以100转/分连续搅拌下，加热升温至50～60℃，继续搅拌30分钟，备用；(2)将去离子水、癸二酸、三乙醇胺依次加入另一反应釜中，启动搅拌器，以100转/分在常温下搅拌1小时；(3)在连续搅拌下，再将苯甲酸钠、聚醚、聚乙二醇、碳酸钠、钼酸铵、甘油、苯骈三氮唑、消泡剂、异噻唑啉酮、荧光绿以及步骤(1)所得的油酸三乙醇胺依次加入步骤(2)中的反应釜中，加热升温至50～60℃，继续搅拌1小时；(4)降至常温，得到合成磨削液。本发明制备得到的合成磨削液具备优良润滑、冷却、清洗、防锈等优点。

Description

一种用于冶金轧辊的合成磨削液的生产方法

技术领域

本发明属于金属加工领域，尤其是涉及一种用于冶金轧辊的合成磨削液的生产方法。

背景技术

在机械设备制造过程中，金属的加工方法种类很多。其中切削加工是金属加工中最常见、应用最广泛的一种加工方式。

金属切削加工就是在机床提供动力的条件下，通过刀具对金属工件的多余金属部分切去，从而使工件获得规定的形状、尺寸、精度及表面质量都符合要求的一种加工过程。按不同的加工方式，可分为车、铣、钻、刨、镗、扩、铰、拉削、攻丝、齿轮加工……及磨削加工等多种加工方式。

磨削是金属切削加工方式中的一种加工量较大的加工方式。它和一般切削不同的地方在于磨削加工的工具不是带刃的刀具，而是用砂轮来进行切削。

在金属磨削过程中，由于砂轮的高速旋转，切削加工的线速度非常快，摩擦产生的热超过一般的切削加工，磨削温度可以超过1000℃以上。为了冷却和润滑砂轮及工件，使磨削加工正常进行，必须使用磨削润滑剂及时带走磨削所产生的热量，降低砂轮和工件的温度，并起到良好的润滑作用，提高工件表面光洁度，降低砂轮的磨损，延长砂轮使用寿命。这种磨削润滑剂就叫磨削冷却液，也叫磨削液。

在磨削加工过程中，除选择合适的加工设备-磨床，合理的选用最佳磨削工艺、性能良好的砂轮以外，选用合适的磨削液也起着重要的作用。因此，制造品质优良的磨削液产品，也成为一个普遍的重要的问题。

冶金轧辊是生产各种优质薄钢板的重要设备，为了保证薄钢板的薄厚均匀，表面平整光滑，轧辊表面需要经常进行磨削整理。钢铁工业是国民经济的支柱产业，我国是产钢大国。因此，轧辊磨削工艺需要大量的优质磨削液与之配套。冶金轧辊是含镍的冷硬铸铁，其表面硬度高，又容易生锈。因此，用普通磨削液加工时，常出现以下问题：

1.润滑性差。磨削后的表面光洁度差，砂轮磨损严重，砂轮使用周期短。影响磨削加工效率，增加生产成本。

2.防锈性差。磨削后的轧辊使用时间不长就会生锈，夏季高温高湿季节更为明显。因为外表生锈，外观也不光亮，漂亮。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种用于冶金轧辊的合成磨削液的生产方法，由本发明方法制备得到的环保合成磨削液具备优良润滑、冷却、清洗、防锈功能，可最大限度的降低磨削温度及磨削力，保证工件磨削精度和表面质量、延长砂轮使用寿命、提高磨削加工效率、满足机床和工件的防锈防腐蚀要求、降低使用成本、满足环保要求的，尤其适合用于钢铁行业中的冶金轧辊中。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于冶金轧辊的合成磨削液的生产方法，包括如下步骤：

(1)将油酸和三乙醇胺先在反应釜中反应，以100转/分连续搅拌下，加热升温至50～60℃，继续搅拌30分钟，备用；

(2)将去离子水、癸二酸、三乙醇胺依次加入另一反应釜中，启动搅拌器，以100转/分在常温下搅拌1小时；

(3)在连续搅拌下，再将苯甲酸钠、聚醚、聚乙二醇、碳酸钠、钼酸铵、甘油、苯骈三氮唑、消泡剂、异噻唑啉酮、荧光绿以及步骤(1)所得的油酸三乙醇胺依次加入步骤(2)中的反应釜中，加热升温至50～60℃，继续搅拌1小时；

(4)降至常温，得到合成磨削液。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

1.本发明方法制备得到的合成磨削液具有更好的润滑性能，它所含有的润滑活性物质，对金属表面具有较大的亲和力，其极性分子的极性基对金属表面具有较强的化学吸附和物理吸附作用。能迅速渗透到金属和砂轮之间形成牢固的边界润滑层，达到更好的润滑效果，减少摩擦与粘结，减少磨削热和磨削力，从而提高轧辊表面的光洁度。

2.用本发明制备得到的磨削液稀释得到的工作液，具有更好的冷却性能，能迅速较低磨削温度，减少砂轮和轧辊表面的热变形，保持砂轮硬度，提高加工精度和砂轮耐用度，延长砂轮使用周期。

3.本发明制备得到的合成磨削液具有更好的防锈性能，确保了对机床和轧辊的防锈防腐蚀要求。原有磨削后的轧辊表面易生锈和腐蚀，锈迹和腐蚀斑痕降低了被磨削的轧辊表面质量。本发明磨削后的轧辊不易生锈和腐蚀。长时间保持轧辊表面光亮如新，从而保证了磨削后轧辊表面的表面质量。

4.本发明制备得到的合成磨削液在长期贮存和使用过程中不易腐败变质，对操作者无毒无害，对环境无污染，使用周期更长，进一步降低使用成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明的保护范围。

实施例1

一种用于冶金轧辊的合成磨削液的生产方法，包括如下步骤：

(1)将油酸2.5％(重量)和三乙醇胺5％(重量)先在反应釜中反应，以100转/分连续搅拌下，加热升温至50～60℃，继续搅拌30分钟，备用；

(2)将66.97％(重量)去离子水、2％(重量)癸二酸、4％(重量)三乙醇胺依次加入另一反应釜中，启动搅拌器，以100转/分在常温下搅拌1小时；

(3)在连续搅拌下，再将2％(重量)苯甲酸钠、4.5％(重量)聚醚、5％(重量)聚乙二醇、2％(重量)碳酸钠、1％(重量)钼酸铵、4％(重量)甘油、0.2％(重量)苯骈三氮唑、0.2％(重量)消泡剂、0.6％(重量)异噻唑啉酮、0.03％(重量)荧光绿以及步骤(1)所得的油酸三乙醇胺依次加入步骤(2)中的反应釜中，加热升温至50～60℃，继续搅拌1小时；

(4)降至常温，得到合成磨削液。

产品外观：黄色至黄绿色透明液体。

将实施例1制备得到的产品按5％～10％浓度进行稀释配制工作液，装入轧辊磨床的切削液槽中，采用泵抽循环喷淋方式进行轧辊磨削加工。

以上对本发明的较佳实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (1)

1.一种用于冶金轧辊的合成磨削液的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)将油酸和三乙醇胺先在反应釜中反应，以100转/分连续搅拌下，加热升温至50～60℃，继续搅拌30分钟，备用；

(2)将去离子水、癸二酸、三乙醇胺依次加入另一反应釜中，启动搅拌器，以100转/分在常温下搅拌1小时；

(3)在连续搅拌下，再将苯甲酸钠、聚醚、聚乙二醇、碳酸钠、钼酸铵、甘油、苯骈三氮唑、消泡剂、异噻唑啉酮、荧光绿以及步骤(1)所得的油酸三乙醇胺依次加入步骤(2)中的反应釜中，加热升温至50～60℃，继续搅拌1小时；

(4)降至常温，得到合成磨削液。