CN217082121U - 一种石化机械润滑油站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种石化机械润滑油站，包括油箱、主油泵、备用油泵、油滤器和换热器，主油泵、备用油泵利用吸油管路吸取油箱内的润滑油，所述吸油管路包括竖直伸入油箱内部的伸缩套管和浮球，伸缩套管在浮球的作用下能够上下伸缩，使伸缩套管的入口端始终保持在润滑油的顶层，减少吸入的杂质量，延长了油滤器的更换时间。

Description

一种石化机械润滑油站

技术领域

本实用新型涉及石化机械技术领域，具体涉及一种石化机械润滑油站。

背景技术

设备管理在石油化工企业中是一项十分重要的工作，而润滑作为设备管理的基础工作之一，也是设备维护的重要内容。润滑的主要功能是将润滑油不断供给各零件的摩擦表面，以减少零件的摩擦和磨损，降低动力消耗，润滑工作质量越高，维修成本就越低，良好润滑对于防止设备劣化，延长使用寿命起着非常重要的作用。

润滑油经过了轴转动加热，压力平衡调节等过程，再通过回流管流回邮箱的时候会附带杂质，为此在润滑油站需要配备油滤器，目前采用的油滤器一般采用双筒油滤器，其中一只用于过滤，另一只备用，以便实现不停机更换油滤器，进而保证润滑油站的工作效率，但是随着润滑油循环次数的增多，润滑油内的杂质逐渐增多，更换油滤器的频率也逐渐加大，增加了维护人员的工作负担。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种石化机械润滑油站，改变现有的从油箱底部吸取润滑油的方式，减少了油滤器的更换频率。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种石化机械润滑油站，包括油箱、主油泵、备用油泵、油滤器和换热器，主油泵、备用油泵和油滤器集成安装在油箱顶面，主油泵、备用油泵分别通过插入油箱内的吸油管路吸取润滑油并向油滤器输送，油滤器与需供油设备之间连接换热器，需供油设备通过回油管路与油箱连接，形成油循环回路；所述吸油管路包括竖直伸入油箱内部的伸缩套管和浮球，浮球的数量不少于两个，通过支撑板固定套设在伸缩套管的进口端，伸缩套管在浮球的作用下实现伸缩。

具体的，所述伸缩套管包括与主油泵连接的固定支管和通过波纹软管与固定支管底部连接的伸缩支管，所述伸缩支管的径向安装有导向杆，导向杆远离伸缩支管的一端与油箱侧壁上下滑动连接。

具体的，所述回油管路远离吸油管路设置且回油管路的出口靠近油箱底部。

具体的，所述油滤器选用双联油滤器，双联油滤器包括两个并联的滤筒以及用于在两个滤筒之间切换连接状态的切换阀。

具体的，油箱内靠近油箱底部的位置设置有法兰加热器和测温热电偶，当油箱内油温低于预设温度如20℃时，法兰加热器开启，避免油温过低影响泵抽效率，油温加热至另一预设温度如35℃时，法兰加热器关闭，避免油温过高影响润滑效果。

具体的，需供油设备与油滤器之间还连接有与换热器并联的供油管路，供油管路的两端通过三通阀分别与油滤器和需供油设备连接，两个三通阀剩余的一端分别与换热器的热源进出口连接，换热器的热源进出口均设置有控制阀用于实现通断，位于两个三通阀之间的供油管路同样设置有实现通断的控制阀，供油管路的出口端设置有温度检测计。

通过上述技术方案得到的一种封闭式循环冷却水站，其有益效果是：

在喷淋系统和风机叶盘之间增加传动系统，充分利用喷淋水的冲击力为风机叶盘提供旋转动力，并通过同轴增速器提高了风机叶盘的旋转速度，高效节能。

附图说明

图1是本申请中提出的一种石化机械润滑油站的正视结构示意图。

图2是本申请中提出的一种石化机械润滑油站的俯视结构示意图。

图3是本申请中提出的吸油管路的结构示意图。

图中，1、油箱；2、主油泵；3、备用油泵；4、油滤器；5、换热器；6、供油管路；7、吸油管路；71、固定支管；72、浮球；73、伸缩支管；74、支撑板；75、波纹软管；76、导向杆；8、控制阀；9、法兰加热器。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种石化机械润滑油站，包括油箱1、主油泵2、备用油泵3、油滤器4和换热器5，为节省地面空间，主油泵2、备用油泵3和油滤器4均集成安装在油箱1顶面，主油泵2、备用油泵3分别通过插入油箱1内的吸油管路 7吸取润滑油，两者的出口与油滤器4连接，正常情况下，主油泵2单独工作，当油循环回路内的油压因某种原因降低到调定值时，备用油泵3在压力控制器作用下开启，两台油泵一同工作，待油压恢复正常，备用油泵3停止工作；若油压继续降低，降低到另一调定值时，另一个压力控制器报警，停止工作。油滤器4与需供油设备之间还连接换热器5，经泵抽出来的润滑油在经过换热器5 换热降温后供应给需供油设备，需供油设备通过回油管路与油箱1连接，从而形成油循环回路。

所述换热器5的冷源由冷却水系统提供，冷却水系统为现有技术，在这里不再作进一步的说明。

所述吸油管路7包括竖直伸入油箱1内部的伸缩套管和浮球72，浮球72的数量不少于两个，通过支撑板74固定套设在伸缩套管的进口端，伸缩套管在浮球72的作用下实现伸缩，使进口端始终位于油箱1液面顶层，从而减少吸入油箱1底层杂质的可能性，延长了更换油滤器4的时间。

具体的，所述伸缩套管包括与主油泵2(备用油泵3)连接的固定支管71 和通过波纹软管75与固定支管71底部连接的伸缩支管73，为保证整个伸缩套管的轴向竖直，所述伸缩支管73的径向安装有导向杆76，导向杆76远离伸缩支管73的一端与油箱1侧壁上下滑动连接。

需要注意的是，所述浮球72的底面高度高于伸缩支管73的进口端高度，浮球72浮在油箱1内时，伸缩支管73部分插入润滑油内，避免吸入空气。

油箱1内安装有液位传感器，当液位传感器感应到油箱1内的油位低于或高度预设高度范围时，都会发出预警，提醒维护人员补油或检修。

同时，为避免回油管路回油时影响吸油管路7吸入的润滑油，所述回油管路远离吸油管路7设置且回油管路的出口靠近油箱1底部。

所述油滤器4选用双联油滤器4，双联油滤器4包括两个并联的滤筒以及用于在两个滤筒之间切换连接状态的切换阀，当其中一个滤筒堵塞时，使用切换阀进行切换使用。

油箱1内靠近油箱1底部的位置设置有法兰加热器9和测温热电偶，当油箱1内油温低于预设温度如20℃时，法兰加热器9开启，避免油温过低影响泵抽效率，油温加热至另一预设温度如35℃时，法兰加热器9关闭，避免油温过高影响润滑效果。

需供油设备与油滤器4之间还连接有与换热器5并联的供油管路6，供油管路6的两端通过三通阀分别与油滤器4和需供油设备连接，两个三通阀剩余的一端分别与换热器5的热源进出口连接，换热器5的热源进出口均设置有控制阀8用于实现通断，位于两个三通阀之间的供油管路6同样设置有实现通断的控制阀8，当供油管路6的出口端设置的温度检测计检测到油温在正常范围内时，润滑油从油滤器4流出后直接经供油管路6供给需供油设备，当温度检测计检测到油温高于正常范围时，润滑油从油滤器4流出后转向换热器5降温再提供给需供油设备，以适应周边环境温度变化。

润滑油输送过程中，通过主油泵经伸缩套管吸取润滑油，润滑油流经油滤器去除杂质后向需供油设备供应，若输送过程中，油温过高，则润滑油从油滤器流出后经换热器冷却后再供应给需供油设备。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石化机械润滑油站，包括油箱、主油泵、备用油泵、油滤器和换热器，其特征在于，主油泵、备用油泵和油滤器集成安装在油箱顶面，主油泵、备用油泵分别通过插入油箱内的吸油管路吸取润滑油并向油滤器输送，油滤器与需供油设备之间连接换热器，需供油设备通过回油管路与油箱连接，形成油循环回路；所述吸油管路包括竖直伸入油箱内部的伸缩套管和浮球，浮球的数量不少于两个，通过支撑板固定套设在伸缩套管的进口端，伸缩套管在浮球的作用下实现伸缩。

2.根据权利要求1所述的石化机械润滑油站，其特征在于，所述伸缩套管包括与主油泵连接的固定支管和通过波纹软管与固定支管底部连接的伸缩支管，所述伸缩支管的径向安装有导向杆，导向杆远离伸缩支管的一端与油箱侧壁上下滑动连接。

3.根据权利要求1所述的石化机械润滑油站，其特征在于，所述回油管路远离吸油管路设置且回油管路的出口靠近油箱底部。

4.根据权利要求1所述的石化机械润滑油站，其特征在于，所述油滤器选用双联油滤器，双联油滤器包括两个并联的滤筒以及用于在两个滤筒之间切换连接状态的切换阀。

5.根据权利要求1所述的石化机械润滑油站，其特征在于，油箱内靠近油箱底部的位置设置有法兰加热器和测温热电偶，当油箱内油温低于预设温度，法兰加热器开启，油温加热至另一预设温度时，法兰加热器关闭。

6.根据权利要求1所述的石化机械润滑油站，其特征在于，需供油设备与油滤器之间还连接有与换热器并联的供油管路，供油管路的两端通过三通阀分别与油滤器和需供油设备连接，两个三通阀剩余的一端分别与换热器的热源进出口连接，换热器的热源进出口均设置有控制阀用于实现通断，位于两个三通阀之间的供油管路同样设置有实现通断的控制阀，供油管路的出口端设置有温度检测计。

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