CN217055575U - 一种多缸泥浆泵润滑装置 - Google Patents
一种多缸泥浆泵润滑装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217055575U CN217055575U CN202220704669.9U CN202220704669U CN217055575U CN 217055575 U CN217055575 U CN 217055575U CN 202220704669 U CN202220704669 U CN 202220704669U CN 217055575 U CN217055575 U CN 217055575U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- lubricating oil
- lubricating
- valve
- speed reducer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种多缸泥浆泵润滑装置,属于石油钻井设备技术领域。所述多缸泥浆泵润滑装置包括齿轮油泵电机组、散热器、温控阀、安全阀、过滤器、润滑油箱及连接油路。所述润滑装置通过齿轮油泵电机组的作用下,从润滑油箱中吸入润滑油,增压后的润滑油经管路进入过滤器过滤,过滤后的润滑油进入温控阀,根据润滑油温度的情况分流到散热器或直接进入润滑油路,通过溢流阀对油压进行控制,经流量分配阀组后流入减速器及动力端总成,最终经回油管流入润滑油箱,以此循环。其优点是通过强制润滑的方式,供油充足高效,可实现对油温的自控调节与控制,增加了多缸泥浆泵的润滑效率和效果,进而提高了设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田钻井施工作业设备的技术领域,具体涉及到一种多缸泥浆泵润滑装置。
背景技术
目前,大多数钻井泵采用被动的飞溅润滑。由于泥浆泵的使用环境极其恶劣,使用工况极其复杂,由润滑不充分经常导致导板烧蚀、卡死,轴承烧毁、失效等故障,影响正常的钻井工作,降低了工作效率,增加了维修成本。为解决这些问题,本实用新型提出一种新的多缸泥浆泵的润滑方式,采用强制润滑的形式,可实现对油温的自控调节与控制,增加了多缸泥浆泵的润滑效率和效果,为整个泥浆泵装置提供强有力的保障。
实用新型内容
本实用新型的目的是要提供一种多缸泥浆泵润滑装置。
一种多缸泥浆泵润滑装置,包括底座,所述底座上设有润滑油箱、齿轮油泵电机组、过滤器、液力端总成、动力端总成、减速器、变频电机;所述润滑油箱出口处连接有齿轮油泵电机组,所述齿轮油泵电机组的运转将增压后润滑油从润滑油箱中吸出后进入过滤器,经过滤器过滤后,进入温控阀,温控阀通过油路连接散热器,散热器连接风冷出油口阀组,或温控阀通过油路连接到风冷出油口阀组,风冷出油口阀组连接安全阀,安全阀连接流量分配阀组,流量分配阀组通过油路分别连接动力端总成、减速器,动力端总成、减速器通过油路连接润滑油箱;所述齿轮油泵电机组、散热器、温控阀、安全阀、过滤器、润滑油箱通过油路进行连接。
上述润滑油箱上设有温度传感器,温度传感器用于监控润滑油箱内的润滑油温。
上述齿轮油泵电机组出口处与过滤器之间通过油路连接,油路上设置有单向阀,防止润滑油的倒流。
上述散热器采用风冷方式。
上述流量分配阀组与减速器间的油路上设置有涡轮流量计,通过调节给油指示器,可在涡轮流量计上显示流入减速器处的流量。
上述动力端总成润滑油经回油管、蝶阀回到润滑油箱。
上述减速器内的润滑油经三路油管回到润滑油箱中,保证充分回油。
上述风冷出油口阀组处设置有温度计、压力表和安全阀,温度计用于检测润滑油的温度,压力表和安全阀用于对润滑油的压力进行控制、监测与保护。
本实用新型的工作原理
该润滑装置采用强制润滑的结构形式,润滑油箱出口处连接有齿轮油泵电机组,齿轮油泵电机组的运转,将润滑油从润滑油箱中吸出,润滑油经过滤器过滤后,进入温控阀,温控阀处设置有温度计,用以监测流入温控阀4的润滑油油温,根据润滑油温度的情况可经油路分流到散热器或者直接经油路分流到风冷出油口阀组,从温控阀流出的润滑油温度过高,则经油路分流到散热器,经散热器冷却后,再经油路流入风冷出油口阀组处;从温控阀流出的润滑油温度合适,则经油路直接流入风冷出油口阀组处,由风冷出油口阀组流出的润滑油进入安全阀,安全阀对润滑油进行超压保护,若油压过高,则经过安全阀对润滑油进行泄压,泄压后的润滑油经油路流入润滑油箱中;若油温合适,则经油路流入流量分配阀组中,润滑油进入流量分配阀组后,经油路分别进入动力端总成、减速器,动力端总成润滑油经回油管、蝶阀回到润滑油箱,减速器内的润滑油经三路油管回到润滑油箱中,完成循环润滑。
变频电机的运转带动减速器的运转,减速器的运转带动动力端总成的工作,动力端总成的工作带动液力端的工作,使得润滑油在整个多缸泵中循环,达到充分润滑的目的。
本实用新型的优点及有益效果如下
1、本实用新型摒弃传统的飞溅润滑的方式,采用压力强制润滑的方式,通过齿轮泵将润滑油增压后喷到各运动副处进行润滑,冷却运动副工作表面、带走摩擦热,保持运动副工作表面间的间隙,防止工作表面过热而造成的咬死或烧伤;
2、本实用新型采用压力强制润滑的方式,工作可靠,减小摩擦,提高机械效率、传动效率,减小泵的功率消耗,可提高设备的使用寿命;
3、本实用新型采用润滑油箱外置的方式,方便清理和维护;
4、本实用新型采用温度传感器、温控阀、温度计、压力表等元件,可实现对润滑油温度和压力的实时控制、实时监测及自动调节。
附图说明
图1是本实用新型的一个方位立体示意图;
图2是本实用新型的另一个方位立体示意图;
图3是本实用新型的正视图;
图中:1-润滑油箱、11-温度传感器、2-齿轮油泵电机组、3-过滤器、4-温控阀、5-散热器、6-风冷出油口阀组、61-安全阀、7-流量分配阀组、71-涡轮流量计、72-蝶阀、8-底座、81-液力端总成、82-动力端总成、83-减速器、84-变频电机。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,均属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示,一种多缸泥浆泵润滑装置,包括底座8,所述底座8上设有润滑油箱1、齿轮油泵电机组2、过滤器3、液力端总成81、动力端总成82、减速器83、变频电机84;所述润滑油箱1出口处连接有齿轮油泵电机组2,所述齿轮油泵电机组2的运转将润滑油从润滑油箱1中吸出后进入过滤器3,经过滤器3过滤后,进入温控阀4,温控阀4通过油路连接散热器5,散热器5连接风冷出油口阀组6,或温控阀4通过油路连接风冷出油口阀组6,风冷出油口阀组6连接安全阀61,安全阀61连接流量分配阀组7,流量分配阀组7通过油路分别连接动力端总成82、减速器83,动力端总成82、减速器83通过油路连接润滑油箱1;所述齿轮油泵电机组2、散热器5、温控阀4、安全阀61、过滤器3、润滑油箱1通过油路进行连接。
所述润滑油箱1上设有温度传感器11,温度传感器11用于监控润滑油箱1内的润滑油温。
所述齿轮油泵电机组2出口处与过滤器3之间通过油路连接,油路上设置有单向阀,防止润滑油的倒流。
所述散热器5采用风冷方式。
所述流量分配阀组7与减速器83间的油路上设置有涡轮流量计71,通过调节给油指示器,可在涡轮流量计71上显示流入减速器83处的流量。
所述动力端总成82润滑油经回油管、蝶阀72回到润滑油箱1,所述减速器83内的润滑油经三路油管回到润滑油箱1中,以保证充分回油。
所述风冷出油口阀组6处设置有温度计、压力表和安全阀61,温度计用于检测润滑油的温度,压力表和安全阀61用于对润滑油的压力进行控制、监测与保护。
实施例
所述齿轮油泵电机组2的运转,将润滑油从润滑油箱1中吸出后进入过滤器3,经过滤器3过滤后,进入温控阀4,温控阀4处设置有温度计,用以监测流入温控阀4的润滑油油温,根据润滑油温度的情况可经油路分流到散热器5或者直接经油路分流到风冷出油口阀组6。
作为更具体得设计,从温控阀4流出的润滑油温度过高,则经油路分流到散热器5,经散热器5冷却后,再经油路流入风冷出油口阀组6处;从温控阀4流出的润滑油温度合适,则经油路直接流入风冷出油口阀组6处,由风冷出油口阀组6流出的润滑油进入安全阀61。
上述安全阀61,防止润滑油超压,若油压过高,则经过安全阀对润滑油进行泄压,泄压后的润滑油经油路流入润滑油箱1中;若油温合适,则经油路流入流量分配阀组7中。
进一步的,所述润滑油进入流量分配阀组7后,经油路分别进入动力端总成82、减速器83;
进一步的,流量分配阀组7与减速器83间的油路上设置有涡轮流量计71,通过调节给油指示器,可在涡轮流量计71上显示流入减速器83处的流量。
进一步的,所述动力端总成82润滑油经回油管、蝶阀72回到润滑油箱1,所述减速器83内的润滑油经三路油管回到润滑油箱1中,以保证充分回油。
Claims (7)
1.一种多缸泥浆泵润滑装置,包括底座(8),其特征在于:所述底座(8)上设有润滑油箱(1)、齿轮油泵电机组(2)、过滤器(3)、液力端总成(81)、动力端总成(82)、减速器(83)、变频电机(84);所述润滑油箱(1)出口处连接有齿轮油泵电机组(2),所述齿轮油泵电机组(2)的运转将增压后润滑油从润滑油箱(1)中吸出后进入过滤器(3),经过滤器(3)过滤后,进入温控阀(4),温控阀(4)通过油路连接散热器(5),散热器(5)连接风冷出油口阀组(6),或温控阀(4)通过油路连接风冷出油口阀组(6),风冷出油口阀组(6)连接安全阀(61),安全阀(61)连接流量分配阀组(7),流量分配阀组(7)通过油路分别连接动力端总成(82)、减速器(83),动力端总成(82)、减速器(83)通过油路连接润滑油箱(1);所述齿轮油泵电机组(2)、散热器(5)、温控阀(4)、安全阀(61)、过滤器(3)、润滑油箱(1)通过油路进行连接。
2.如权利要求1所述的一种多缸泥浆泵润滑装置,其特征在于:所述润滑油箱(1)上设有温度传感器(11),温度传感器(11)用于监控润滑油箱(1)内的润滑油温。
3.如权利要求1所述的一种多缸泥浆泵润滑装置,其特征在于:所述齿轮油泵电机组(2)出口处与过滤器(3)之间通过油路连接,油路上设置有单向阀,防止润滑油的倒流。
4.如权利要求1所述的一种多缸泥浆泵润滑装置,其特征在于:所述散热器(5)采用风冷方式。
5.如权利要求1所述的一种多缸泥浆泵润滑装置,其特征在于:所述流量分配阀组(7)与减速器(83)间的油路上设置有涡轮流量计(71),通过调节给油指示器,可在涡轮流量计(71)上显示流入减速器(83)处的流量。
6.如权利要求1所述的一种多缸泥浆泵润滑装置,其特征在于:所述动力端总成(82)润滑油经回油管、蝶阀(72)回到润滑油箱(1),所述减速器(83)内的润滑油经三路油管回到润滑油箱(1)中,以保证充分回油。
7.如权利要求1所述的一种多缸泥浆泵润滑装置,其特征在于:所述风冷出油口阀组(6)处设置有温度计、压力表和安全阀(61),温度计用于检测润滑油的温度,压力表和安全阀(61)用于对润滑油的压力进行控制、监测与保护。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202220704669.9U CN217055575U (zh) | 2022-03-29 | 2022-03-29 | 一种多缸泥浆泵润滑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202220704669.9U CN217055575U (zh) | 2022-03-29 | 2022-03-29 | 一种多缸泥浆泵润滑装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN217055575U true CN217055575U (zh) | 2022-07-26 |
Family
ID=82466447
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202220704669.9U Active CN217055575U (zh) | 2022-03-29 | 2022-03-29 | 一种多缸泥浆泵润滑装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN217055575U (zh) |
-
2022
- 2022-03-29 CN CN202220704669.9U patent/CN217055575U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106884974B (zh) | 一种风电机组齿轮箱润滑系统及其控制方法 | |
CN107420531B (zh) | 风电齿轮箱润滑系统及风力发电设备 | |
CN111963663A (zh) | 一种具有散热装置的减速机 | |
CN206655953U (zh) | 一种风电机组齿轮箱润滑系统 | |
CN110985867A (zh) | 一种用于大坝水利发电的自润滑系统 | |
CN216546652U (zh) | 一种循环清洁系统及船舶侧向推进器 | |
CN217055575U (zh) | 一种多缸泥浆泵润滑装置 | |
CN109340359A (zh) | 用于盾构机主驱动齿轮箱润滑油的自动冷却装置 | |
CN210240514U (zh) | 一种风力发电机组齿轮箱润滑冷却系统 | |
CN217463157U (zh) | 一种温控用旁路过滤的风电齿轮箱润滑结构 | |
JP2012077684A (ja) | ポンプ設備、及びポンプ設備の運転制御装置 | |
CN210033806U (zh) | 稀油站液压控制系统 | |
CN212899657U (zh) | 一种大兆瓦级风力发电机齿轮箱冷却润滑系统 | |
CN110645156A (zh) | 润滑系统及包含其的风力发电机组 | |
CN102011930B (zh) | 风冷式冷却循环稀油装置 | |
CN214499989U (zh) | 一种减速机润滑油路系统 | |
CN109268477A (zh) | 一种变速箱电控自动喷淋润滑装置及控制方法 | |
CN108612833A (zh) | 可降低风电齿轮箱油温的控制装置 | |
CN210771382U (zh) | 一种强制回油的稀油润滑装置 | |
CN108533726B (zh) | 齿轮箱快速跟随润滑冷却系统及润滑冷却控制方法 | |
CN217682244U (zh) | 柱塞泵曲轴润滑补偿系统 | |
CN209800384U (zh) | 远程调压负载敏感液压站 | |
CN209245207U (zh) | 用于盾构机主驱动齿轮箱润滑油的自动冷却装置 | |
CN212804176U (zh) | 拖拉机变速箱齿轮油散热系统 | |
CN219509779U (zh) | 高转速压缩机的循环油系统安全放散装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |