CN113173719B - 一种高强石膏烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强石膏烘干设备，包括粉碎箱、安装于粉碎箱顶部用于初步粉碎的第一粉碎结构以及安装于粉碎箱底部的用于烘干的烘干箱，所述粉碎箱呈矩形箱状结构，所述粉碎箱内部开设有粉碎腔，粉碎腔顶部处倾斜固定有两个挡板，粉碎腔内且挡板下方设置有第二粉碎结构，所破碎腔底部处开设有筛分口，筛分口处安装有筛分网，破碎腔内等距安装有若干个第二粉碎刀，所述粉碎筒的顶部开设有进料口，进料口处安装有进料盒，所述烘干箱的中心处设置有排出口，所述排出口与承接盒之间通过导管连通。该高强石膏烘干设备，设计合理，能在石膏烘干钱将石膏进行粉碎，进而保证石膏与烘干装置的接触程度，提高整体烘干效果，适合推广使用。
Description
技术领域
本发明属于高强石膏加工技术领域，具体涉及一种高强石膏烘干设备。
背景技术
二水石膏在1.3大气压下，124℃的饱和水蒸气下蒸炼，生成的α型半水石膏磨细制得高强石膏粉。由于在较高压力下分解而形成，高强石膏晶粒较粗，比表面积比较小，调成石膏浆体的可塑需水量很小，约为35-45％，因而硬化后孔隙率小，具有较高的强度(7天可达40MPa)和密实度，故名高强石膏。在高强石膏加工时，往往需要对其进行很好的烘干处理。
现有的高强石膏烘干设备，大都只能进行简单的烘干处理，在对块状较大的高强石膏烘干时往往还需要单独的进行粉碎处理，费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强石膏烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强石膏烘干设备，包括粉碎箱、安装于粉碎箱顶部用于初步粉碎的第一粉碎结构以及安装于粉碎箱底部的用于烘干的烘干箱，
所述粉碎箱呈矩形箱状结构，所述粉碎箱内部开设有粉碎腔，粉碎腔顶部处倾斜固定有两个挡板，粉碎腔内且挡板下方设置有第二粉碎结构，所述粉碎箱顶部处对称开设有两个进料口，所述第一粉碎结构安装于进料口处，所述粉碎箱和第一粉碎结构的一侧边上均安装有用于过滤空气的吸尘结构；
所述第一粉碎结构包括粉碎筒、盖板和粉碎电机，所述粉碎筒呈水平圆筒状，所述粉碎筒底部固定有支撑块，且支撑块通过螺栓固定在粉碎箱上，所述粉碎筒内部开设有破碎腔，破碎腔底部处开设有筛分口，筛分口处安装有筛分网，破碎腔内等距安装有若干个第二粉碎刀，所述粉碎筒的顶部开设有进料口，进料口处安装有进料盒，所述粉碎筒的一端开设有开口，开口处通过螺栓固定有盖板，所述盖板的外侧边上安装有粉碎电机，所述粉碎电机的机轴穿过盖板伸出，且伸出端固定有转辊，所述转辊上等距设置有与第二粉碎刀交错配合的第一粉碎刀；
所述粉碎箱底部处开设有排料口，所述烘干箱呈椭圆形筒状结构，所述烘干箱顶部处开设有与粉碎箱上的排料口连通的进料口，所述烘干箱内部开设有容纳腔，容纳腔通过阻隔板分割成两个圆柱形的空腔，空腔内呈螺旋状安装有烘干板，且空腔的中心处垂直安装有输送筒，空腔底部处设置有承接盒，所述烘干箱的中心处设置有排出口，所述排出口与承接盒之间通过导管连通。
优选的，所述第二粉碎结构包括粉碎辊、滑块、调节杆和配合块，所述粉碎辊设置有两根，所述粉碎辊的两端均铰接安装有滑块，所述粉碎箱的两相对侧边上均开设有槽道，同一侧的两个滑块对称滑动设置在槽道内，槽道的中段处向下延伸开设有调节腔，调节腔内转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆上套设安装有配合块，所述配合块的外侧边上对称铰接安装有两个调节杆，所述调节杆远离配合块的一端铰接安装在滑块的外侧边上。
优选的，调节腔内所述螺纹杆底部处安装有带动螺纹杆转动的调节电机，所述配合块与螺纹杆之间螺纹配合，所述粉碎辊的杆壁上以粉碎辊的圆心为中心环形阵列交错设置有若干个压碎腔和突出块，两个粉碎辊上的压碎腔和突出块交错配合粉碎。
优选的，所述滑块的顶部和底部处均固定有滑动块，槽道的顶部和底部处均开设有供滑动块滑动的限位槽，同一根粉碎辊的一个所述滑块上安装有带动粉碎辊转动的转动电机。
优选的，所述烘干板内部嵌设安装有若干个加热管，所述烘干板顶部处设置有若干个突出柱，且若干个突出柱在烘干板顶部处交错设置。
优选的，所述输送筒内部设置有输送腔，输送腔内转动设置有输送杆，所述输送杆上设置有螺纹状的输送叶，所述输送杆穿过烘干箱顶部处伸出，所述烘干箱顶部处设置有带动输送杆转动的输送电机。
优选的，所述输送筒底部设置在承接盒内，所述输送筒顶部外壁上开设有供物料排出的排出腔。
优选的，所述吸尘结构包括导通管和收集盒，所述导通管连通粉碎筒的破碎腔和粉碎箱的粉碎腔，所述导通管底部处安装有收集盒，破碎腔内顶壁以及粉碎腔的侧壁上均嵌设安装有若干个吸尘嘴，若干个吸尘嘴之间通过连通管连通，所述收集盒内部开设有过滤腔，过滤腔靠近顶部处水平插接安装有滤网盒状的过滤盒，所述过滤盒底部处设置有辅助气流流动的吸风机。
本发明的技术效果和优点：该高强石膏烘干设备，通过设置的第一粉碎结构，第一粉碎结构中的粉碎筒、盖板、粉碎电机、转辊、第一粉碎刀、第二粉碎刀之间的配合，可以在工作过程中对原料进行初步的粉碎处理并方便进行后续的二级粉碎，通过设置的第二粉碎结构，第二粉碎结构中的粉碎辊、滑块、调节杆、配合块、螺纹杆、调节电机之间的配合，可以在原料进行二次的粉碎处理，并能根据需要调整粉碎结构中的粉碎辊之间的间隙，进而粉碎出不同直径的原料颗粒，通过设置的吸尘结构，吸尘结构中的导通管、吸尘嘴、连通管、收集盒、过滤盒、吸风机之间的配合，可以对粉碎产生的带有灰尘的空气进行很好的过滤，通过设置在空腔内的烘干板、加热管、承接盒、输送筒、输送叶、输送杆、输送电机以及烘干板顶部的突出柱之间的配合，可以对原料进行很好的烘干处理，并能在原料移动的过程中提高烘干板与原料颗粒的接触时间，并能根据烘干程度的不同实现多次循环烘干，提高烘干效果。该高强石膏烘干设备，设计合理，能在石膏烘干钱将石膏进行粉碎，进而保证石膏与烘干装置的接触程度，提高整体烘干效果，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明第一粉碎结构的拆分图；
图3为本发明图1中A处的放大图；
图4为本发明烘干箱的剖视图；
图5为本发明图4中B-B处的剖视图；
图6为本发明粉碎箱的剖视图；
图7为本发明收集盒的剖视图。
图中：1粉碎箱、2第一粉碎结构、3粉碎筒、4盖板、5粉碎电机、6转辊、7第一粉碎刀、8第二粉碎刀、9吸尘结构、10导通管、101吸尘嘴、102连通管、11收集盒、12过滤盒、13吸风机、14第二粉碎结构、15粉碎辊、16滑块、17调节杆、18配合块、19螺纹杆、20调节电机、21烘干箱、22阻隔板、24烘干板、25加热管、26承接盒、27输送筒、28输送叶、29输送杆、30输送电机、31排出口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：当需要对石膏进行烘干前，需要对高强石膏进行粉碎处理，本发明提供了如图1、2、3、6所示的一种高强石膏烘干设备，包括粉碎箱1、安装于粉碎箱1顶部用于初步粉碎的第一粉碎结构2，所述粉碎箱1呈矩形箱状结构，所述粉碎箱1内部开设有粉碎腔，粉碎腔顶部处倾斜固定有两个挡板，粉碎腔内且挡板下方设置有第二粉碎结构14，所述粉碎箱1顶部处对称开设有两个进料口，所述第一粉碎结构2安装于进料口处；
所述第一粉碎结构2包括粉碎筒3、盖板4和粉碎电机5，所述第一粉碎结构2，可以在工作过程中对原料进行初步的粉碎处理并方便进行后续的二级粉碎，所述粉碎筒3呈水平圆筒状，所述粉碎筒3底部固定有支撑块，且支撑块通过螺栓固定在粉碎箱1上，所述粉碎筒3内部开设有破碎腔，破碎腔底部处开设有筛分口，筛分口处安装有筛分网，破碎腔内等距安装有若干个第二粉碎刀8，所述粉碎筒3的顶部开设有进料口，进料口处安装有进料盒，所述粉碎筒3的一端开设有开口，开口处通过螺栓固定有盖板4，所述盖板4的外侧边上安装有粉碎电机5，所述粉碎电机5的机轴穿过盖板4伸出，且伸出端固定有转辊6，所述转辊6上等距设置有与第二粉碎刀8交错配合的第一粉碎刀7。
具体的，所述第二粉碎结构14包括粉碎辊15、滑块16、调节杆17和配合块18，所述第二粉碎结构14可以在原料进行二次的粉碎处理，并能根据需要调整粉碎结构中的粉碎辊15之间的间隙，进而粉碎出不同直径的原料颗粒，所述粉碎辊15设置有两根，所述粉碎辊15的两端均铰接安装有滑块16，所述粉碎箱1的两相对侧边上均开设有槽道，同一侧的两个滑块16对称滑动设置在槽道内，槽道的中段处向下延伸开设有调节腔，调节腔内转动设置有螺纹杆19，所述螺纹杆19上套设安装有配合块18，所述配合块18的外侧边上对称铰接安装有两个调节杆17，所述调节杆17远离配合块18的一端铰接安装在滑块16的外侧边上。
具体的，调节腔内所述螺纹杆19底部处安装有带动螺纹杆19转动的调节电机20，所述配合块18与螺纹杆19之间螺纹配合，所述粉碎辊15的杆壁上以粉碎辊15的圆心为中心环形阵列交错设置有若干个压碎腔和突出块，两个粉碎辊15上的压碎腔和突出块交错配合粉碎。
具体的，所述滑块16的顶部和底部处均固定有滑动块，槽道的顶部和底部处均开设有供滑动块滑动的限位槽，滑动块和限位槽之间的配合，可以避免滑块16在移动过程中出现偏转，同一根粉碎辊15的一个所述滑块16上安装有带动粉碎辊15转动的转动电机。
工作原理，该高强石膏烘干设备，当需要对石膏进行烘干前，需要对高强石膏进行粉碎处理，粉碎时，将原料倒入到进料盒中，启动粉碎电机5，粉碎电机5转动时带动转辊6转动，进而使第一粉碎刀7转动，通过第一粉碎刀7与第二粉碎刀8之间的交错配合，进而对原料进行粉碎处理，在粉碎后，合格的原料通过筛分网排出，不合格的原料在粉碎筒3内再次进行粉碎处理，直到原料完全粉碎位置，粉碎后的原料通过挡板排出收集并到达两个粉碎辊15处，此时启动转动电机带动粉碎辊15转动即可对原料进行粉碎处理；当需要生产需求对第二粉碎结构14进行调节时，首先同时启动两个调节电机20，调节电机20转动时带动螺纹杆19转动，螺纹杆19与配合块18之间螺纹配合，进而使配合块18发生移动，进而使配合块18上的两个调节杆17发生移动，进而推动滑块16调节到所需的位置处，进而使粉碎辊15移动到指定的位置处，进而粉碎处不同需求的石膏，进而方便后续生产以及烘干。
实施例2：启动吸风机13，本发明提供了如图1、7所示的一种高强石膏烘干设备，所述粉碎箱1和第一粉碎结构2的一侧边上均安装有用于过滤空气的吸尘结构9。
具体的，所述吸尘结构9包括导通管10和收集盒11，所述吸尘结构9可以对粉碎产生的带有灰尘的空气进行很好的过滤，进而保证工作环境不会太差，所述导通管10连通粉碎筒3的破碎腔和粉碎箱1的粉碎腔，所述导通管10底部处安装有收集盒11，破碎腔内顶壁以及粉碎腔的侧壁上均嵌设安装有若干个吸尘嘴101，若干个吸尘嘴101之间通过连通管102连通，所述收集盒11内部开设有过滤腔，过滤腔靠近顶部处水平插接安装有滤网盒状的过滤盒12，所述过滤盒12底部处设置有辅助气流流动的吸风机13。
工作原理，该高强石膏烘干设备，在粉碎过程中吸风机13启动，进而对气流进行吸附，进而通过吸尘嘴101以及连通管102的作用，进而对粉碎筒3以及粉碎箱1内的空气进行很好的吸收牵引，并通过过滤盒12对空气中的灰尘进行很好的过滤。
实施例3：烘干时，本发明提供了如图1、4、5所示的一种高强石膏烘干设备，所述粉碎箱1底部处开设有排料口，所述烘干箱21呈椭圆形筒状结构，所述烘干箱21顶部处开设有与粉碎箱1上的排料口连通的进料口，所述烘干箱21内部开设有容纳腔，容纳腔通过阻隔板22分割成两个圆柱形的空腔，空腔内呈螺旋状安装有烘干板24，且空腔的中心处垂直安装有输送筒27，空腔底部处设置有承接盒26，所述烘干箱21的中心处设置有排出口31，所述排出口31与承接盒26之间通过导管连通。
具体的，所述烘干板24内部嵌设安装有若干个加热管25，所述烘干板24顶部处设置有若干个突出柱，突出柱的设置可以提高石膏颗粒的在烘干板24上停留的时间，进而提高烘干效果，加热管25为电热管，具体实施时，所述烘干板24底部可安装小型的震动电机，进而在工作过程中避免石膏颗粒堆积的情况发生，且若干个突出柱在烘干板24顶部处交错设置。
具体的，所述输送筒27内部设置有输送腔，输送腔内转动设置有输送杆29，所述输送杆29上设置有螺纹状的输送叶28，所述输送杆29穿过烘干箱21顶部处伸出，所述烘干箱21顶部处设置有带动输送杆29转动的输送电机30。
具体的，所述输送筒27底部设置在承接盒26内，所述承接盒26底部且对应导管连通处横向插接安装有插接板，插接板可以保证在烘干时物料不会自行流出，所述输送筒27顶部外壁上开设有供物料排出的排出腔。
工作原理，该高强石膏烘干设备，启动加热管25进而对烘干板24进行加热处理，原料进入到烘干箱21内，并通过阻隔板22顶部的斜坡状的设置，可使物料均分到两个空腔内，石膏粉块通过烘干板24下将，并通过烘干板24上的热量对粉块进行加热烘干处理，在烘干过程中烘干板24上的突出柱可以提高粉块在烘干板24上的停留时间，在粉块掉落到承接盒26处时，输送电机30启动，进而使输送杆29转动，进而使输送叶28转动对粉块进行输送，在输送到输送筒27顶部处通过排除腔将粉块排除进行二次烘干处理，进而提高整体的烘干效果。
Claims (1)
1.一种高强石膏烘干设备，包括粉碎箱（1）、安装于粉碎箱（1）顶部用于初步粉碎的第一粉碎结构（2）以及安装于粉碎箱（1）底部的用于烘干的烘干箱（21），
其特征在于：所述粉碎箱（1）呈矩形箱状结构，所述粉碎箱（1）内部开设有粉碎腔，粉碎腔顶部处倾斜固定有两个挡板，粉碎腔内且挡板下方设置有第二粉碎结构（14），所述粉碎箱（1）顶部处对称开设有两个进料口，所述第一粉碎结构（2）安装于进料口处，所述粉碎箱（1）和第一粉碎结构（2）的一侧边上均安装有用于过滤空气的吸尘结构（9）；
所述第一粉碎结构（2）包括粉碎筒（3）、盖板（4）和粉碎电机（5），所述粉碎筒（3）呈水平圆筒状，所述粉碎筒（3）底部固定有支撑块，且支撑块通过螺栓固定在粉碎箱（1）上，所述粉碎筒（3）内部开设有破碎腔，破碎腔底部处开设有筛分口，筛分口处安装有筛分网，破碎腔内等距安装有若干个第二粉碎刀（8），所述粉碎筒（3）的顶部开设有进料口，进料口处安装有进料盒，所述粉碎筒（3）的一端开设有开口，开口处通过螺栓固定有盖板（4），所述盖板（4）的外侧边上安装有粉碎电机（5），所述粉碎电机（5）的机轴穿过盖板（4）伸出，且伸出端固定有转辊（6），所述转辊（6）上等距设置有与第二粉碎刀（8）交错配合的第一粉碎刀（7）；
所述粉碎箱（1）底部处开设有排料口，所述烘干箱（21）呈椭圆形筒状结构，所述烘干箱（21）顶部处开设有与粉碎箱（1）上的排料口连通的进料口，所述烘干箱（21）内部开设有容纳腔，容纳腔通过阻隔板（22）分割成两个圆柱形的空腔，空腔内呈螺旋状安装有烘干板（24），且空腔的中心处垂直安装有输送筒（27），空腔底部处设置有承接盒（26），所述烘干箱（21）的中心处设置有排出口（31），所述排出口（31）与承接盒（26）之间通过导管连通；
所述第二粉碎结构（14）包括粉碎辊（15）、滑块（16）、调节杆（17）和配合块（18），所述粉碎辊（15）设置有两根，所述粉碎辊（15）的两端均铰接安装有滑块（16），所述粉碎箱（1）的两相对侧边上均开设有槽道，同一侧的两个滑块（16）对称滑动设置在槽道内，槽道的中段处向下延伸开设有调节腔，调节腔内转动设置有螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）上套设安装有配合块（18），所述配合块（18）的外侧边上对称铰接安装有两个调节杆（17），所述调节杆（17）远离配合块（18）的一端铰接安装在滑块（16）的外侧边上；
所述烘干板（24）内部嵌设安装有若干个加热管（25），所述烘干板（24）顶部处设置有若干个突出柱，且若干个突出柱在烘干板（24）顶部处交错设置；
所述吸尘结构（9）包括导通管（10）和收集盒（11），所述导通管（10）连通粉碎筒（3）的破碎腔和粉碎箱（1）的粉碎腔，所述导通管（10）底部处安装有收集盒（11），破碎腔内顶壁以及粉碎腔的侧壁上均嵌设安装有若干个吸尘嘴（101），若干个吸尘嘴（101）之间通过连通管（102）连通，所述收集盒（11）内部开设有过滤腔，过滤腔靠近顶部处水平插接安装有滤网盒状的过滤盒（12），所述过滤盒（12）底部处设置有辅助气流流动的吸风机（13）；
调节腔内所述螺纹杆（19）底部处安装有带动螺纹杆（19）转动的调节电机（20），所述配合块（18）与螺纹杆（19）之间螺纹配合，所述粉碎辊（15）的杆壁上以粉碎辊（15）的圆心为中心环形阵列交错设置有若干个压碎腔和突出块，两个粉碎辊（15）上的压碎腔和突出块交错配合粉碎；
所述滑块（16）的顶部和底部处均固定有滑动块，槽道的顶部和底部处均开设有供滑动块滑动的限位槽，同一根粉碎辊（15）的一个所述滑块（16）上安装有带动粉碎辊（15）转动的转动电机；
所述输送筒（27）内部设置有输送腔，输送腔内转动设置有输送杆（29），所述输送杆（29）上设置有螺纹状的输送叶（28），所述输送杆（29）穿过烘干箱（21）顶部处伸出，所述烘干箱（21）顶部处设置有带动输送杆（29）转动的输送电机（30）；
所述输送筒（27）底部设置在承接盒（26）内，所述输送筒（27）顶部外壁上开设有供物料排出的排出腔。
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