CN107726819A - 一种内循环真空水稻烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种内循环真空水稻烘干装置，包括加工箱、和底座，所述加工箱下方设有底座，所述底座左右两侧设有方便装置搬运的滚轮，所述底座上端两侧对称设有支撑套，支撑套上端孔处滑动配合有支撑杆，支撑杆上端与加工箱底部连接固定，所述支撑套内部设有复位弹簧，本发明结构简单、合理，便于搬运，抗震性能好，能够对物料进行循环干燥处理，在对物料循环的过程中可以最大化的将物料打散，从而有助于保证物流的干燥效果，这里还能使得物料处于负压状态下干燥，从而有助于水分的快速蒸发，进一步提高了物料的干燥效率，实用性强。

Description

一种内循环真空水稻烘干装置
技术领域
本发明涉及农用机械设备技术领域，具体是一种内循环真空水稻烘干装置。
背景技术
水稻是世界三大粮食作物之一，世界上近一半人口，都以大米为食；水稻也是我国最主要的粮食作物，其播种面积占全国粮食播种面积的30％左右，产量占50％，商品粮占50％以上。水稻除可食用外，还可以酿酒、制糖作工业原料，稻壳、稻秆可以作为饲料，水稻的重要意义不言自明。
我国水稻种植户大多采用自然干燥的方法，效率低、效果差、易污染、损失大。每年水稻收获后由于脱粒、晾晒、贮存、运输等造成的损失高达15％，远远超过联合国粮农组织5％的标准，而在这些损失中，因气候潮湿使湿谷来不及晒干或未达到安全水分造成霉变、发芽等损失的高达5％以上。欧美等发达国家谷物收获后机械化干燥率达95％，损失率在1％左右，若能使我国谷物收获后机械化干燥率提高到50％，则可将谷物总体损失降低到3％以下。即使丰产丰收后遇上灾害性天气，机械化烘干也可使水稻及时干燥，降低霉变损失。
为了实现对水稻的有效烘干，现有专利号为CN206563477U的专利提供了一种水稻烘干装置，但是这种装置对物料的翻料效果较差，进而导致了装置的干燥效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内循环真空水稻烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种内循环真空水稻烘干装置，包括加工箱、和底座，所述加工箱下方设有底座，所述底座左右两侧设有方便装置搬运的滚轮，所述底座上端两侧对称设有支撑套，支撑套上端孔处滑动配合有支撑杆，支撑杆上端与加工箱底部连接固定，所述支撑套内部设有复位弹簧，复位弹簧将支撑套和支撑杆连接固定，这种缓冲机构的设置有助于提高装置的抗震性能，所述加工箱左上侧设有下料管，下料管上端设有下料斗，下料斗上端活动设有封盖，所述加工箱上端中间位置设有驱动电机，驱动电机的输出端设有转动轴，转动轴外侧套设有提升筒，提升筒上端通过连接杆与转动轴连接固定，所述提升筒外侧设有固定轴承，固定轴承外侧通过定位杆与加工箱内壁连接固定，所述提升筒内部的转动轴外侧设有螺旋叶片，螺旋叶片表面设有辅助拌料凸起，辅助拌料凸起为柱形体，所述提升筒内壁上设有电加热块，所述提升筒上端外侧设有分散板，分散板为倒置的漏斗状，所述分散板表面阵列分布有打散凸起，打散凸起的截面为半圆形，所述加工箱右上侧的出气口处设有抽气管，抽气管连接真空泵，在真空泵的作用下，加工箱内部处于负压状态，这样就有助于物料中水分的蒸发，在驱动电机的作用下，转动轴带动提升筒和螺旋叶片一起转动，在螺旋叶片的作用下，物料沿着提升筒向上运动，物料在提升筒内部会被电加热块加热，在螺旋叶片表面的辅助拌料凸起的作用下，物料会被均匀加热，随后物料会从提升筒上端口涌出，然后沿着分散板滑下，提升筒在转动时，分散板也会随着一起转动，这样分散板上的打散凸起会进一步将物料打散，打散的物料会沿着分散板均匀下落，然后落在加工箱底部，从而实现了对物料的循环干燥，所述加工箱底部设有锥斗状的导向块，进而方便物料的汇集，所述加工箱底部设有下料口，下料口处配合设有活动挡板，活动挡板右端设有伸缩杆，伸缩杆所在的加工箱底部设有活动腔，伸缩杆右端与加工箱右侧的伸缩气缸的输出端连接，通过伸缩气缸带动活动挡板左右移动，进而实现下料口的开闭，从而方便对装置出料的控制，所述加工箱外侧包裹有保温箱，保温箱与加工箱之间构成了保温隔层，保温箱左下侧设有排气口，所述真空泵的出气端通过导气管与保温箱的进气端连接，这样真空泵抽出的热气会进入保温隔层内部，进而在加工箱表面形成一层热空气层，从而有助于提高保温箱的保温效果，从而有助于提高装置的烘干效果，所述加工箱内部还设有温度传感器和湿度传感器，温度传感器和湿度传感器电性连接控制面板，控制面板上还设有显示屏，进而方便对物料的温度和湿度进行检测，从而方便对物料的干燥情况进行控制。
作为本发明进一步的方案：所述真空泵和驱动电机通过螺栓固定在加工箱上。
作为本发明进一步的方案：所述滚轮为自锁式滚轮。
作为本发明进一步的方案：所述转动轴左右两侧的加工箱内顶壁上分别设有一个紫外消毒灯，紫外消毒灯的作用是对物料进行消毒杀菌处理，进而抑制细菌的滋生。
作为本发明进一步的方案：所述电加热块和驱动电机电性连接控制面板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单、合理，便于搬运，抗震性能好，能够对物料进行循环干燥处理，在对物料循环的过程中可以最大化的将物料打散，从而有助于保证物流的干燥效果，这里还能使得物料处于负压状态下干燥，从而有助于水分的快速蒸发，进一步提高了物料的干燥效率，实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中分散板的结构示意图。
图3为本发明辅助拌料凸起的结构示意图。
其中：加工箱1、控制面板2、伸缩气缸3、活动腔4、活动挡板5、底座6、滚轮7、复位弹簧8、支撑杆9、下料口10、支撑套11、导向块12、排气口13、保温箱14、保温隔层15、温度传感器16、湿度传感器17、定位杆18、固定轴承19、螺旋叶片20、辅助拌料凸起21、电加热块22、提升筒23、分散板24、打散凸起25、连接杆26、转动轴27、下料管28、下料斗29、封盖30、驱动电机31、紫外消毒灯32、抽气管33、真空泵34、连通管35。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种内循环真空水稻烘干装置，包括加工箱1、和底座6，所述加工箱1下方设有底座6，所述底座6左右两侧设有方便装置搬运的滚轮7，滚轮7为自锁式滚轮，所述底座6上端两侧对称设有支撑套11，支撑套11上端孔处滑动配合有支撑杆9，支撑杆9上端与加工箱1底部连接固定，所述支撑套11内部设有复位弹簧8，复位弹簧8将支撑套11和支撑杆9连接固定，这种缓冲机构的设置有助于提高装置的抗震性能，所述加工箱1左上侧设有下料管28，下料管28上端设有下料斗29，下料斗29上端活动设有封盖30，所述加工箱1上端中间位置设有驱动电机31，驱动电机31的输出端设有转动轴27，转动轴27外侧套设有提升筒23，提升筒23上端通过连接杆26与转动轴27连接固定，所述提升筒23外侧设有固定轴承19，固定轴承19外侧通过定位杆18与加工箱1内壁连接固定，所述提升筒23内部的转动轴27外侧设有螺旋叶片20，螺旋叶片20表面设有辅助拌料凸起21，辅助拌料凸起21为柱形体，所述提升筒23内壁上设有电加热块22，电加热块22和驱动电机31电性连接控制面板2，所述提升筒23上端外侧设有分散板24，分散板24为倒置的漏斗状，所述分散板24表面阵列分布有打散凸起25，打散凸起25的截面为半圆形，所述加工箱1右上侧的出气口处设有抽气管33，抽气管33连接真空泵34，真空泵34和驱动电机31通过螺栓固定在加工箱1上，在真空泵34的作用下，加工箱1内部处于负压状态，这样就有助于物料中水分的蒸发，在驱动电机31的作用下，转动轴27带动提升筒23和螺旋叶片20一起转动，在螺旋叶片20的作用下，物料沿着提升筒23向上运动，物料在提升筒23内部会被电加热块22加热，在螺旋叶片20表面的辅助拌料凸起21的作用下，物料会被均匀加热，随后物料会从提升筒23上端口涌出，然后沿着分散板24滑下，提升筒23在转动时，分散板24也会随着一起转动，这样分散板24上的打散凸起25会进一步将物料打散，打散的物料会沿着分散板24均匀下落，然后落在加工箱1底部，从而实现了对物料的循环干燥，所述加工箱1底部设有锥斗状的导向块12，进而方便物料的汇集，所述加工箱1底部设有下料口10，下料口10处配合设有活动挡板5，活动挡板5右端设有伸缩杆，伸缩杆所在的加工箱1底部设有活动腔4，伸缩杆右端与加工箱1右侧的伸缩气缸3的输出端连接，通过伸缩气缸3带动活动挡板5左右移动，进而实现下料口10的开闭，从而方便对装置出料的控制，所述转动轴27左右两侧的加工箱1内顶壁上分别设有一个紫外消毒灯32，紫外消毒灯32的作用是对物料进行消毒杀菌处理，进而抑制细菌的滋生，紫外消毒灯32和伸缩气缸3电性连接控制面板2，所述加工箱1外侧包裹有保温箱14，保温箱14与加工箱1之间构成了保温隔层15，保温箱14左下侧设有排气口13，所述真空泵34的出气端通过导气管25与保温箱14的进气端连接，这样真空泵34抽出的热气会进入保温隔层15内部，进而在加工箱1表面形成一层热空气层，从而有助于提高保温箱14的保温效果，从而有助于提高装置的烘干效果，所述加工箱1内部还设有温度传感器16和湿度传感器17，温度传感器16和湿度传感器17电性连接控制面板2，控制面板2上还设有显示屏，进而方便对物料的温度和湿度进行检测，从而方便对物料的干燥情况进行控制。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种内循环真空水稻烘干装置，包括加工箱(1)、和底座(6)，其特征在于，所述加工箱(1)下方设有底座(6)，所述底座(6)左右两侧设有方便装置搬运的滚轮(7)，所述底座(6)上端两侧对称设有支撑套(11)，支撑套(11)上端孔处滑动配合有支撑杆(9)，支撑杆(9)上端与加工箱(1)底部连接固定，所述支撑套(11)内部设有复位弹簧(8)，复位弹簧(8)将支撑套(11)和支撑杆(9)连接固定，这种缓冲机构的设置有助于提高装置的抗震性能，所述加工箱(1)左上侧设有下料管(28)，下料管(28)上端设有下料斗(29)，下料斗(29)上端活动设有封盖(30)，所述加工箱(1)上端中间位置设有驱动电机(31)，驱动电机(31)的输出端设有转动轴(27)，转动轴(27)外侧套设有提升筒(23)，提升筒(23)上端通过连接杆(26)与转动轴(27)连接固定，所述提升筒(23)外侧设有固定轴承(19)，固定轴承(19)外侧通过定位杆(18)与加工箱(1)内壁连接固定，所述提升筒(23)内部的转动轴(27)外侧设有螺旋叶片(20)，螺旋叶片(20)表面设有辅助拌料凸起(21)，辅助拌料凸起(21)为柱形体，所述提升筒(23)内壁上设有电加热块(22)，所述提升筒(23)上端外侧设有分散板(24)，分散板(24)为倒置的漏斗状，所述分散板(24)表面阵列分布有打散凸起(25)，打散凸起(25)的截面为半圆形，所述加工箱(1)右上侧的出气口处设有抽气管(33)，抽气管(33)连接真空泵(34)，在真空泵(34)的作用下，加工箱(1)内部处于负压状态，这样就有助于物料中水分的蒸发，在驱动电机(31)的作用下，转动轴(27)带动提升筒(23)和螺旋叶片(20)一起转动，在螺旋叶片(20)的作用下，物料沿着提升筒(23)向上运动，物料在提升筒(23)内部会被电加热块(22)加热，在螺旋叶片(20)表面的辅助拌料凸起(21)的作用下，物料会被均匀加热，随后物料会从提升筒(23)上端口涌出，然后沿着分散板(24)滑下，提升筒(23)在转动时，分散板(24)也会随着一起转动，这样分散板(24)上的打散凸起(25)会进一步将物料打散，打散的物料会沿着分散板(24)均匀下落，然后落在加工箱(1)底部，从而实现了对物料的循环干燥，所述加工箱(1)底部设有锥斗状的导向块(12)，进而方便物料的汇集，所述加工箱(1)底部设有下料口(10)，下料口(10)处配合设有活动挡板(5)，活动挡板(5)右端设有伸缩杆，伸缩杆所在的加工箱(1)底部设有活动腔(4)，伸缩杆右端与加工箱(1)右侧的伸缩气缸(3)的输出端连接，通过伸缩气缸(3)带动活动挡板(5)左右移动，进而实现下料口(10)的开闭，从而方便对装置出料的控制，所述加工箱(1)外侧包裹有保温箱(14)，保温箱(14)与加工箱(1)之间构成了保温隔层(15)，保温箱(14)左下侧设有排气口(13)，所述真空泵(34)的出气端通过导气管(25)与保温箱(14)的进气端连接，这样真空泵(34)抽出的热气会进入保温隔层(15)内部，进而在加工箱(1)表面形成一层热空气层，从而有助于提高保温箱(14)的保温效果，从而有助于提高装置的烘干效果，所述加工箱(1)内部还设有温度传感器(16)和湿度传感器(17)，温度传感器(16)和湿度传感器(17)电性连接控制面板(2)，控制面板(2)上还设有显示屏，进而方便对物料的温度和湿度进行检测，从而方便对物料的干燥情况进行控制。
2.根据权利要求1所述的一种内循环真空水稻烘干装置，其特征在于，所述真空泵(34)和驱动电机(31)通过螺栓固定在加工箱(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种内循环真空水稻烘干装置，其特征在于，所述滚轮(7)为自锁式滚轮。
4.根据权利要求1所述的一种内循环真空水稻烘干装置，其特征在于，所述转动轴(27)左右两侧的加工箱(1)内顶壁上分别设有一个紫外消毒灯(32)，紫外消毒灯(32)的作用是对物料进行消毒杀菌处理，进而抑制细菌的滋生。
5.根据权利要求1所述的一种内循环真空水稻烘干装置，其特征在于，所述电加热块(22)和驱动电机(31)电性连接控制面板(2)。
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