CN113165785B

CN113165785B - 包装用容器

Info

Publication number: CN113165785B
Application number: CN201980081566.2A
Authority: CN
Inventors: 込山和马
Original assignee: Cp Chemical Inc
Current assignee: Cp Chemical Inc
Priority date: 2018-12-18
Filing date: 2019-12-13
Publication date: 2021-11-12
Anticipated expiration: 2039-12-13
Also published as: JP6868906B2; CN113165785A; JP2020097438A; WO2020129842A1

Abstract

包装用容器具备发泡容器主体(2)和盖体。发泡容器主体(2)具有从周壁部(22)向外侧延伸的第一延伸部(23)、从第一延伸部(23)向外侧延伸的第二延伸部(24)以及比第二延伸部(24)更靠周缘侧设置且与盖体的盖体倒锥状部卡合的主体倒锥状部(27)。第一边界部(31)的厚度(T1)小于第一延伸部(23)的厚度(T3)及第二延伸部(24)的厚度(T4)，或者第二边界部(32)的厚度(T2)小于第二延伸部(24)的厚度(T4)及主体倒锥状部(27)的厚度(T5)。

Description

包装用容器

技术领域

本发明涉及一种包装用容器。

背景技术

例如为了包装盒饭和菜肴等食品，使用包装用容器。在大多数情况下这样的包装用容器通过热塑性树脂片的热成型(片成型)形成。在日本特开2002-173160号公报(专利文献1)中公开了这样的片成型的包装用容器的一个例子。如专利文献1所记载的那样，从绝热性及轻量性的观点出发，存在优选使用热塑性树脂发泡片作为热塑性树脂片的情况。在该情况下，包装用容器具备由热塑性树脂发泡体构成的发泡容器主体和与该发泡容器主体嵌合的盖体。

但是，这样的包装用容器(以下，存在称为“包装用发泡容器”的情况)通常嵌合力不佳，因此具有以下问题，即，当在容置有食品等被容置物的状态下搬运或陈列包装用发泡容器等时，盖体易于从发泡容器主体脱落。另一方面，通过使形成于盖体的朝向内的弯曲部与在发泡容器主体的凸缘部的外侧形成的垂下部的下端卡合，能够提高与发泡容器主体的紧贴性而使盖体难以脱落，但是在该情况下，开合操作易于变得费时费力。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-173160号公报

发明内容

发明要解决的问题

期望实现能够容易地进行盖体的开合操作并且嵌合力也优异的包装用发泡容器。

用于解决问题的手段

本发明的包装用容器，具备由热塑性树脂发泡体构成的发泡容器主体和与所述发泡容器主体嵌合的盖体，所述发泡容器主体具有从周壁部向外侧延伸的第一延伸部、从所述第一延伸部的外缘向外侧进一步延伸的第二延伸部、比所述第二延伸部更靠周缘侧设置并与所述盖体的盖体倒锥状部卡合的主体倒锥状部，位于所述第一延伸部与所述第二延伸部的边界的第一边界部的厚度可以小于所述第一延伸部的厚度及所述第二延伸部的厚度，或者，位于所述第二延伸部与所述主体倒锥状部的边界的第二边界部的厚度可以小于所述第二延伸部的厚度及所述主体倒锥状部的厚度。

根据该结构，通过设置于发泡容器主体的主体倒锥状部和设置于盖体的盖体倒锥状部卡合，能够提高发泡容器主体与盖体的嵌合力。另外，在合盖时及开盖时，厚度比各自两侧的部位薄的第一边界部或第二边界部成为发泡容器主体的弹性变形的支点。由于第二边界部成为支点，因此使主体倒锥状部顺畅地向内侧移动，能够顺滑地进行合盖操作及开盖操作。或者，第一边界部变为支点，由此经由第二延伸部使主体倒锥状部顺畅地向内侧移动，能够顺滑地进行合盖操作及开盖操作。任何情况下都能够容易地进行盖体的开合操作。因此，能够实现容易地进行盖体的开合操作并且嵌合力也优异的包装用发泡容器。

以下，说明本发明的优选方式。但是，本发明的范围并不受以下记载的优选方式例限定。

作为一方式，优选所述第一边界部的厚度小于所述第一延伸部的厚度及所述第二延伸部的厚度，并且所述第二边界部的厚度小于所述第二延伸部的厚度及所述主体倒锥状部的厚度。

根据该结构，在合盖时及开盖时，第一边界部及第二边界部两者成为支点，由此能够扩大第二延伸部及主体倒锥状部的整体的可动范围，并且能够使主体倒锥状部顺畅地向内侧移动。由此，能够容易地进行盖体的开合操作。

作为一方式，优选所述发泡容器主体的密度为0.03g/cm³以上0.31g/cm³以下。

根据该结构，能够实现发泡容器主体的轻量化，并且能够确保绝热性及保温性。另外，能够一边发挥这些特性，一边使盖体的开合操作变得容易并且提高嵌合力。

作为一方式，优选所述发泡容器主体是通过热塑性树脂发泡片的热成型而形成的，关于热成型前的所述热塑性树脂发泡片的弯曲模量，在片流动方向上为290Mpa以上780Mpa以下，并且在片宽度方向上为140Mpa以上800Mpa以下。

作为一方式，优选所述发泡容器主体是通过热塑性树脂发泡片的热成型形成的，热成型前的所述热塑性树脂发泡片的厚度为1mm以上3mm以下。

作为一方式，优选所述发泡容器主体是通过热塑性树脂发泡片的热成型而形成的，热成型前的所述热塑性树脂发泡片的定量为100g/m²以上400g/m²以下。

只要是通过如这些的特性的热塑性树脂发泡片的热成型而形成的发泡容器主体，则在合盖操作时弹性变形，之后，在合盖完成后变形复原，主体倒锥状部和盖体倒锥状部牢牢地卡合。由此，即使是包装用发泡容器，也能够提高开盖时的嵌合力。

本发明的又一包装用容器，具备由热塑性树脂发泡体构成的发泡容器主体和与所述发泡容器主体嵌合的盖体，所述发泡容器主体具有从周壁部向外侧延伸的凸缘部和比所述凸缘部更靠周缘侧设置且与所述盖体的盖体倒锥状部卡合的主体倒锥状部，位于所述凸缘部与所述主体倒锥状部的边界的边界部的厚度可以小于所述凸缘部的厚度及所述主体倒锥状部的厚度。

根据该结构，通过设置于发泡容器主体的主体倒锥状部与设置于盖体的盖体倒锥状部卡合，能够提高发泡容器主体与盖体的嵌合力。另外，厚度比位于两侧的部位即凸缘部及主体倒锥状部更薄的边界部在合盖时及开盖时，成为发泡容器主体的弹性变形的支点。即，由于边界部成为支点，能够使主体倒锥状部顺畅地向内侧移动，顺滑地进行合盖操作及开盖操作。由此，能够容易地进行盖体的开合操作。因此，能够实现容易地进行盖体的开合操作并且嵌合力也优异的包装用发泡容器。

通过参照附图描述的以下的示例性且非限定性的实施方式的说明，来进一步明确本发明的更多的特征和优点。

附图说明

图1是包装用容器的剖视图。

图2是包装用容器的放大剖视图。

图3是发泡容器主体的放大剖视图。

图4是示出合盖时的发泡容器主体的变形的情况的示意图。

图5是另一方式的发泡容器主体的放大剖视图。

图6是另一方式的发泡容器主体的放大剖视图。

图7是另一方式的发泡容器主体的放大剖视图。

具体实施方式

参照附图说明包装用容器的实施方式。在本实施方式中，以例如用于包装盖饭和菜肴等食品(被容置物的一个例子)的包装用容器1(食品包装用容器)为例进行说明。该包装用容器1通过合成树脂片的片成型而形成。

如图1所示，包装用容器1例如是容置食品的深盘状的物体。包装用容器1具备发泡容器主体2和与该发泡容器主体2嵌合的盖体4。发泡容器主体2由热塑性树脂发泡体构成。盖体4由热塑性树脂非发泡体构成。

如图1及图2所示，发泡容器主体2具有底面部21、主体周壁部22、第一延伸部23、第二延伸部24、主体倒锥状部27和主体伸出缘部28。底面部21形成发泡容器主体2的底部。主体周壁部22从底面部21的周缘向上方延伸。主体周壁部22以随着朝向上方而朝向外侧扩大的方式扩开。在本实施方式中，主体周壁部22相当于“周壁部”。

第一延伸部23从主体周壁部22向外侧延伸。在本实施方式中，第一延伸部23以比主体周壁部22小的倾角以随着朝向上方而朝向外侧扩大的方式扩开。第二延伸部24从第一延伸部23的外缘向外侧进一步延伸。在本实施方式中，第二延伸部24以随着朝向下方而朝向外侧扩大的方式扩开。主体倒锥状部27被设置为比第二延伸部24更靠周缘侧。主体倒锥状部27形成为随着朝向下方而朝向内侧变窄。该主体倒锥状部27与盖体4的盖体倒锥状部47卡合。主体伸出缘部28形成为从主体倒锥状部27的下端部向外侧伸出。

发泡容器主体2通过热塑性树脂发泡片的热成型而形成。热塑性树脂发泡片具备以热塑性树脂为主体的热塑性树脂发泡层。构成热塑性树脂发泡层的热塑性树脂没有特别限定。例如能够适当使用聚烯烃(聚乙烯或聚丙烯等)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯、聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯等)以及丙烯酸树脂等通常的热塑性树脂。这些物质可以分别是均聚物、与其他单体的共聚物、与其他树脂的混合物或这些物质的组合。优选是聚苯乙烯类树脂，在该情况下，作为构成共聚物的其他单体或构成混合物的其他树脂，举例示出例如丙烯酸树脂、聚烯烃类树脂、聚氨酯类树脂及改性聚苯醚树脂等。

另外，热塑性树脂发泡片可以在热塑性树脂层的至少一侧的面具备以热塑性树脂为主体的热塑性树脂非发泡层。构成热塑性树脂非发泡层的热塑性树脂不特别限定。例如能够适当使用聚烯烃(聚乙烯或聚丙烯等)、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯等)以及丙烯酸树脂等通常的热塑性树脂。这些物质可以分别是均聚物、与其他单体的共聚物、与其他树脂的混合物或这些物质的组合。优选是聚苯乙烯类树脂或聚烯烃类树脂。此外，在将各层层叠时能够采用例如共挤法、挤出层压法以及热层压法等各方法。

热成型前的热塑性树脂发泡片的厚度不特别限定，但优选为1mm以上3mm以下。如果热塑性树脂发泡片的厚度比1mm薄，则刚性和绝热性可能不足，如果比3mm厚，则成型性可能不足。优选的热塑性树脂发泡片的厚度例如为1.5mm以上2.5mm以下。

热成型前的热塑性树脂发泡片(尤其是热塑性树脂发泡层)的定量(Basisweight)不特别限定，但是优选为100g/m²以上400g/m²以下。如果定量小于100g/m²，则难以通过片成型来形成深盘状的发泡容器主体2，若定量超过400g/m²，则难以通过挤出发泡成型来形成热塑性树脂发泡片。优选的热塑性树脂发泡片的定量例如为110g/m²以上300g/m²以下。此外，关于热塑性树脂发泡片的定量，在与热塑性树脂发泡片的流动方向正交的方向(片宽度方向)上等间隔地在3点切出10cm×10cm的片材，测量各片材的质量，并计算出其平均质量。热塑性树脂发泡片的定量优选通过调整原料树脂的供给量或溶融树脂的挤出量来调整。或者，也能够通过调整挤出成型时的温度条件或压力条件来调整。

热成型前的热塑性树脂发泡片(尤其是热塑性树脂发泡层)的弯曲模量不特别限定，但是优选为140Mpa以上800Mpa以下。在该热塑性树脂发泡片的流动方向(片流动方向)上的热塑性树脂发泡片的弯曲模量和与该方向正交的方向(片宽度方向)上的热塑性树脂发泡片的弯曲模量可以不同。在该情况下，优选在片流动方向上为290Mpa以上780Mpa以下，并且在片宽度方向上为140Mpa以上800Mpa以下。优选的热塑性树脂发泡片的弯曲模量例如在片流动方向上为440Mpa以上630Mpa以下，在片宽度方向上为340Mpa以上600Mpa以下。在此，热塑性树脂发泡片的弯曲模量可以按照以下方法测定，该方法是依照本来应该应用于碳纤维增强塑料的JIS K7074并对其的一部分进行了变更的方法。

首先，在片流动方向以及片宽度方向上分别从热塑性树脂发泡片切出长度100mm×宽度25mm的大小的试验片。设定为支点间距离L＝60mm，压头的半径R1＝10mm，支撑台的半径R2＝10mm，试验速度V＝10mm/min。关于片流动方向及片宽度方向的各个方向的试验片，通过测定获取弯曲载荷与挠曲的关系。根据所获得的弯曲载荷-挠曲曲线的直线部分的初期斜度计算弯曲模量。

若热成型前的热塑性树脂发泡片的厚度、定量及弯曲模量分别在上述范围内，则在通过该热塑性树脂发泡片的热成型而获得的发泡容器主体2中，在随着盖体4的开合发生弹性变形后，形状易于可靠地复原。

发泡容器主体2能够使用上述的热塑性树脂发泡片通过片成型(热成型)形成。作为热成型法，例如举例示出柱塞成型法、对模成型法、直线成型(Straight forming)法、垂帘成型(Drape forming)法、柱塞辅助成型(Plug-assist forming)法、模塞助压反向拉伸成型(Plug-assist Reverse draw forming)法、气滑成型(Air slip forming)法、快速回吸成型(Snap-back forming)法、反向拉伸成型(Reverse-draw forming)法、柱塞脊形成型(Plug and ridge forming)法及脊形成型法等。

通过本实施方式的热塑性树脂发泡片的热成型获得的发泡容器主体2的密度不特别限定，但是优选为0.03g/cm³以上0.31g/cm³以下。如果发泡容器主体2的密度小于0.03g/cm³，则具有强度和高温下的刚性不足的可能性，若超过0.31g/cm³，则具有绝热性不足的可能性。优选发泡容器主体2的密度例如为0.06g/cm³以上0.22g/cm³以下。此外，关于发泡容器主体2的密度，从底面部21切出3cm×3cm的试验片，使用电子比重计(幻影贸易公司制造，型号：ED-120T)通过水中置换法来测定。

盖体4与发泡容器主体2嵌合，覆盖发泡容器主体2的上部开口。如图1及图2所示，盖体4具有顶面部41、盖体周壁部42、凸缘部43、倾斜面部44、垂下面部45、向内突起46(盖体倒锥状部47)和盖体伸出缘部48。顶面部41形成盖体4的顶板部。盖体周壁部42从顶面部41的周缘向下方延伸。盖体周壁部42以随着朝向下方而朝向外侧扩大的方式扩开。

凸缘部43从盖体周壁部42向外侧延伸。在本实施方式中，凸缘部43以沿着水平面的方式延伸。倾斜面部44从凸缘部43的外缘向外侧进一步延伸。在本实施方式中，倾斜面部44以随着朝向下方而朝向外侧扩大的方式扩开。垂下面部45形成为从倾斜面部44的外缘向下方垂下。在该垂下面部45形成有朝向内侧突出的向内突起46，该向内突起46上的随着朝向下方而朝向内侧变窄的部分成为盖体倒锥状部47。盖体倒锥状部47与发泡容器主体2的主体倒锥状部27卡合。盖体伸出缘部48形成为从向内突起46的下端部向外侧延伸。

如图4的下半部分所示，在发泡容器主体2已与盖体4嵌合时，盖体4的凸缘部43载置于发泡容器主体2的第一延伸部23与第二延伸部24的边界部分(后述的第一边界部31)。另外，盖体4的倾斜面部44载置于发泡容器主体2的第二延伸部24。另外，盖体4的垂下面部45从外侧抵接于发泡容器主体2的第二延伸部24与主体倒锥状部27的边界部分(后述的第二边界部32)。另外，盖体4的盖体倒锥状部47从外侧与发泡容器主体2的主体倒锥状部27卡合。由该相互卡合的主体倒锥状部27和盖体倒锥状部47形成“倒锥状卡合部”。另外，盖体4的盖体伸出缘部48载置于发泡容器主体2的主体伸出缘部28。此时，盖体伸出缘部48的外缘位于主体伸出缘部28的外缘的内侧。

如图3所示，在本实施方式的包装用容器1中，发泡容器主体2的位于第一延伸部23与第二延伸部24的边界的第一边界部31的厚度T1小于第一延伸部23的厚度T3及第二延伸部24的厚度T4。在本实施方式中，在发泡容器主体2上的第一边界部31的内表面侧形成有凹陷为凹状的第一收缩部33。并且，由于该第一收缩部33的存在，第一边界部31的厚度T1小于第一延伸部23的厚度T3及第二延伸部24的厚度T4。第一边界部31的厚度T1例如可以为第一延伸部23的厚度T3的0.5倍～0.9倍左右，另外可以为第二延伸部24的厚度T4的0.3倍～0.9倍左右。

而且，在本实施方式中，位于第二延伸部24与主体倒锥状部27的边界的第二边界部32的厚度T2小于第二延伸部24的厚度T4及主体倒锥状部27的厚度T5。在本实施方式中，在发泡容器主体2上的第二边界部32的内表面侧形成有凹陷为凹状的第二收缩部34。并且，由于该第二收缩部34的存在，第二边界部32的厚度T2小于第二延伸部24的厚度T4及主体倒锥状部27的厚度T5。第二边界部32的厚度T2例如可以为第二延伸部24的厚度T4的0.3倍～0.9倍左右，另外可以为主体倒锥状部27的厚度T5的0.5倍～0.9倍左右。

另外，在本实施方式中，第一边界部31的厚度T1和第二边界部32的厚度T2为相同程度。另外，第一延伸部23的厚度T3和主体倒锥状部27的厚度T5也为相同程度，第二延伸部24的厚度T4比这些部分的厚度大。即，在本实施方式中，第一延伸部23的厚度T3及主体倒锥状部27的厚度T5小于第二延伸部24的厚度T4，第一边界部31的厚度T1及第二边界部32的厚度T2比该第一延伸部23的厚度T3及主体倒锥状部27的厚度T5更小。

如上所述，主体倒锥状部27及盖体倒锥状部47都形成为随着朝向下方而朝向内侧变窄。因此，主体倒锥状部27和盖体倒锥状部47卡合而成的“倒锥状卡合部”也形成为随着朝向下方而朝向内侧。倒锥状卡合部相对于铅垂线的倾角θ例如优选为15°～75°。另外，由倒锥状卡合部产生的卡合深度D(在向内突起46的外表面侧形成的凹陷的深度)例如优选为0.5mm～40mm。

如图4的上层所示，在合盖时，厚度相对于两侧的第一延伸部23及第二延伸部24较小的第一边界部31成为发泡容器主体2的弹性变形的支点，能够使第二延伸部24及主体倒锥状部27的整体顺畅地向内侧移动。另外，厚度相对于两侧的第二延伸部24及主体倒锥状部27较小的第二边界部32也成为发泡容器主体2的弹性变形的另一个支点，能够使主体倒锥状部27顺畅地向内侧移动。这样，第一边界部31及第二边界部32两者成为支点，能够扩大第二延伸部24及主体倒锥状部27的整体的可动范围，并且能够使主体倒锥状部27顺畅地向内侧移动。由此，能够容易地进行合盖操作。

合盖后，如图4的下层所示，发泡容器主体2的形状复原，主体倒锥状部27与盖体倒锥状部4牢牢地卡合。由此，能够提高主体倒锥状部27与盖体倒锥状部47卡合而成的倒锥状卡合部的嵌合力。由此，例如在容置有食品等被容置物的状态下搬运或陈列包装用容器1时等情况下，盖体4难以从发泡容器主体2脱落。

虽然省略图示，但是在开盖时，第一边界部31及第二边界部32两者也成为支点，能够扩大第二延伸部24及主体倒锥状部27的整体的可动范围，并且能够使主体倒锥状部27顺畅地向内侧移动。由此，能够容易地进行开盖操作。

这样，根据本实施方式的包装用容器1，能够容易地进行盖体4的开合操作，并且能够提高合盖状态下的发泡容器主体2与盖体4的嵌合力。由此，能够使用于将食品等被容置物容置于包装用容器1的操作变得容易，并且在容置有该被容置物的包装用容器1中，能够使盖体4难以从发泡容器主体2脱落。

〔其他实施方式〕

(1)在上述实施方式中，以第一边界部31的厚度T1小于第一延伸部23的厚度T3及第二延伸部24的厚度T4并且第二边界部32的厚度T2小于第二延伸部24的厚度T4及主体倒锥状部27的厚度T5的结构为例进行了说明。但是，不限于这样的结构，例如仅第一边界部31的厚度T1小于第一延伸部23的厚度T3及第二延伸部24的厚度T4，第二边界部32的厚度T2可以为第二延伸部24的厚度T4及主体倒锥状部27的厚度T5中的至少一个以上。该情况下的包装用容器1是具备由热塑性树脂发泡体构成的发泡容器主体2和与所述发泡容器主体2嵌合的盖体4的包装用容器1，具备以下的结构，

所述发泡容器主体2具有从主体周壁部22向外侧延伸的第一延伸部23、从所述第一延伸部23的外缘向外侧进一步延伸的第二延伸部24以及比所述第二延伸部24更靠周缘侧设置且与所述盖体4的盖体倒锥状部47卡合的主体倒锥状部27，

位于所述第一延伸部23与所述第二延伸部24的边界的第一边界部31的厚度T1小于所述第一延伸部23的厚度T3及所述第二延伸部24的厚度T4。

或者，例如仅第二边界部32的厚度T2小于第二延伸部24的厚度T4及主体倒锥状部27的厚度T5，第一边界部31的厚度T1可以为第一延伸部23的厚度T3及第二延伸部24的厚度T4中的至少一个以上。该情况下的包装用容器1是具备由热塑性树脂发泡体构成的发泡容器主体2和与所述发泡容器主体2嵌合的盖体4的包装用容器1，具有以下的结构，

所述发泡容器主体2具有从主体周壁部22向外侧延伸的第一延伸部23，从所述第一延伸部23的外缘向外侧进一步延伸的第二延伸部24，以及比所述第二延伸部24更靠周缘侧设置且与所述盖体4的盖体倒锥状部47卡合的主体倒锥状部27，

位于所述第二延伸部24与主体倒锥状部27的边界的第二边界部32的厚度T2小于第二延伸部24的厚度T4及主体倒锥状部27的厚度T5。

(2)在上述实施方式中，以发泡容器主体2具有随着朝向上方而向外侧扩大的第一延伸部23和随着朝向下方而朝向外侧扩大的第二延伸部24的结构为例进行了说明。但是，不限于这样的结构，可以具有以使发泡容器主体2沿着水平面的方式延伸的“主体凸缘部”。这样的主体凸缘部例如如图5所示，可以由第一延伸部23构成，也可以如图6所示由第二延伸部24构成。在后者的情况下，第一延伸部23可以构成为与主体周壁部22明显区别开的部位，也可以由主体周壁部22上的上侧区域构成。

(3)在上述实施方式中，以如下的结构为例进行了说明，即，以发泡容器主体2具备第一延伸部23、第二延伸部24及主体倒锥状部27为前提，第一边界部31的厚度T1小于第一延伸部23的厚度T3及第二延伸部24的厚度T4，或第二边界部32的厚度T2小于第二延伸部24的厚度T4及主体倒锥状部27的厚度T5。但是，不限于这样的结构，例如可以如图7所示，发泡容器主体2可以具备凸缘部(主体凸缘部)25作为与第一延伸部23及第二延伸部24对应的代替结构。凸缘部25可以设置为沿着水平面延伸，也可以设置为相对于水平面倾斜地延伸。并且，以该结构为前提，可以形成为如下的结构，即位于凸缘部25与主体倒锥状部27的边界的边界部36的厚度T6小于凸缘部25的厚度T7及主体倒锥状部27的厚度T5。

(4)在上述实施方式中，以以下结构作为例子进行了说明，即使用热成型前的厚度、定量及弯曲模量分别为特定的树脂范围内的发泡片来作为构成发泡容器主体2的热塑性树脂发泡片的结构。但是，不限于这样的结构，热成型前的热塑性树脂发泡片的物理性质(上述的各特性值)可以是任意的。

(5)主体倒锥状部27和盖体倒锥状部47卡合而成的倒锥状卡合部可以整周地设置，也可以断续地(间歇地)设置。在后者的情况下，可以整周地设置主体倒锥状部27，并且断续地(间歇地)设置盖体倒锥状部47，也可以将主体倒锥状部27及盖体倒锥状部47两者断续地(间歇地)设置于相互对应的位置。

(6)包装用容器1的整体形状可以是任意的。作为包装用容器1的整体形状，例如能够采用矩形(正方形、长方形、梯形)、多边形(五边形、六边形、八边形…)、正圆及椭圆等各种形状。

(7)在上述的各实施方式(包括上述实施方式及其他的实施方式；以下相同)中公开的结构只要不发生矛盾，就能够与在其他实施方式中公开的结构组合应用。关于其他的结构，在本说明书中公开的实施方式在全部方面都是举例示出，能够在不脱离本公开的宗旨的范围内适当地改变。

附图标记说明

1 包装用容器，

2 发泡容器主体，

4 盖体，

22 主体周壁部(周壁部)，

23 第一延伸部，

24 第二延伸部，

25 凸缘部，

27 主体倒锥状部，

31 第一边界部，

32 第二边界部，

33 边界部，

47 盖体倒锥状部，

T1 第一边界部31的厚度，

T2 第二边界部32的厚度，

T3 第一延伸部23的厚度，

T4 第二延伸部24的厚度，

T5 主体倒锥状部27的厚度。

Claims

1.一种包装用容器，具备由热塑性树脂发泡体构成的发泡容器主体和与所述发泡容器主体嵌合的盖体，其中，

所述发泡容器主体具有从周壁部向外侧延伸的第一延伸部、从所述第一延伸部的外缘向外侧进一步延伸的第二延伸部、比所述第二延伸部更靠周缘侧设置并与所述盖体的盖体倒锥状部卡合的主体倒锥状部，

位于所述第一延伸部与所述第二延伸部的边界的第一边界部的厚度小于所述第一延伸部的厚度及所述第二延伸部的厚度，或者，位于所述第二延伸部与所述主体倒锥状部的边界的第二边界部的厚度小于所述第二延伸部的厚度及所述主体倒锥状部的厚度。

2.根据权利要求1所述的包装用容器，其中，

所述第一边界部的厚度小于所述第一延伸部的厚度及所述第二延伸部的厚度，并且所述第二边界部的厚度小于所述第二延伸部的厚度及所述主体倒锥状部的厚度。

3.根据权利要求1或2所述的包装用容器，其中，

所述发泡容器主体的密度为0.03g/cm³以上0.31g/cm³以下。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的包装用容器，其中，

所述发泡容器主体是通过热塑性树脂发泡片的热成型而形成的，

热成型前的所述热塑性树脂发泡片的弯曲模量，在片流动方向上为290Mpa以上780Mpa以下，并且在片宽度方向上为140Mpa以上800Mpa以下。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的包装用容器，其中，

热成型前的所述热塑性树脂发泡片的厚度为1mm以上3mm以下。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的包装用容器，其中，

热成型前的所述热塑性树脂发泡片的定量为100g/m²以上400g/m²以下。

7.一种包装用容器，具备由热塑性树脂发泡体构成的发泡容器主体和与所述发泡容器主体嵌合的盖体，其中，

所述发泡容器主体具有从周壁部向外侧延伸的凸缘部和比所述凸缘部更靠周缘侧设置且与所述盖体的盖体倒锥状部卡合的主体倒锥状部，

位于所述凸缘部与所述主体倒锥状部的边界的边界部的厚度小于所述凸缘部的厚度及所述主体倒锥状部的厚度。