CN103620047A - 用于塑料容器和封盖的密封锁定装置以及使用这种锁定装置的容器 - Google Patents

Abstract

公开了一种以组合的方式形成容器组件的塑料容器（10）和可移除联锁封盖（12）。在剖视图中，容器的外壁（20）在其边沿部分具有舌部（22），舌部向上延伸并且终止于指向内的唇部（28）。封盖（12）具有借助于桥接条（38）连接到侧壁板（36）的向下延伸环形裙部（34）。环形凹槽（40）借助于环形连接条（42）连接到裙部（34）的末端，并且当封盖与容器组装在一起时，能向着环形裙部折叠并且能抵接唇部（28）。

Description

用于塑料容器和封盖的密封锁定装置以及使用这种锁定装置的容器

技术领域

本发明涉及用于塑料容器和封盖的锁定装置。更具体地，本发明涉及在塑料容器和封盖的最终接合方面的改进。更具体地，本发明涉及使用这种锁定装置以安全、固定且篡改留痕的方式来配合塑料敞口容器和封盖。

背景技术

存在的全世界的制造商所销售的塑料工业容器的许多例子，它们被设置为敞口的笔直或倾斜壁的容器。

这类容器的消费者来自不同的市场板块，诸如，食品和饮料、涂料和化学、润滑油、工业和家用清洁剂和其它液体或粉末或能流动物质的制造商。

制造商和消费者现在需要容器满足诸如原材料含量更低、货架陈列更具吸引力、绝对篡改留痕、更稳固地抗冲击性能、符合人体工程学和安全地打开和关闭封盖、和在首次打开和使用之后能重新密封的标准。必要的是，容器必须从封盖被施用在容器主体上开始直至最终消费者最终端使用之前执行以下功能：

i．从最初将封盖施用/接合到容器上开始，容器和封盖组件必须通过，或者根据特定国家或地区的视场，超过如封装乳液类流体类组1、组2和组3（packaging ofemulsion based fluids categories Group1,Group2and Group3）的UN标准中指定的书面抗冲击性能。

ii.在首次打开之后，必须有从容器主体移除封盖的永久性外部物理迹象以满足消费者关于篡改留痕安全方面的要求。

iii.然后，封盖应该能够被重新施用到容器主体上，以形成密闭防漏密封，尤其是在使用这种容器时和涂料着色和混合期间。

在用于容纳涂料的本文中所参考类型的大容量塑料容器中，封盖通常在下侧外围边缘设置有多个垂直肋，用于加固封盖的中心板与封盖的末端凸缘或裙部的连接。然而，多个肋形成了隔室，液体涂料往往会附着在隔室中。在变干之后，变干的涂料层掉到涂料容器的主体中。因此，需要提供一种封盖，它解决了变干的涂料层从封盖掉到涂料的封装主体上的问题，并没有牺牲掉顶部负载堆叠强度的完好性。

敞口塑料容器和具有锁定和密封布置的配合封盖的一些现有技术的例子可见于美国专利No.4,512,494和No.4,314,651中。

尽管现有技术中公开的塑料容器和封盖的各种发明对于它们预期的目的而言可以令人满意地起作用，但需要一种塑料容器和封盖组件，它提供防漏、篡改留痕和优异的锁定接合并且满足特定的全球市场和终端用户的要求。在这种已知的现有技术例子的生产商做了许多符合全球市场要求的尝试之后，清楚的是，用于接合容器主体和封盖的现有技术的锁定方法在某些市场性能需要和要求方面是不足的。

通常，在全球市场中，更多的要求是针对更好的绝对篡改留痕和更高的掉落/抗冲击性能，同时保持质量轻并具有美观特征的封装设计。尽管制造容器采用的是壁较薄的分段塑料外形，也必须满足这些标准。

应该注意的是，上述现有技术的容器组件中的大部分不满足一个或多个市场要求。因此，需要这种容器可以满足市场性能要求。

需要提供一种新型的多用途敞口塑料容器和封盖，它确保塑料容器和封盖之间的接合得以改善并且提供绝对篡改留痕。

另外需要提供一种塑料容器和包装，通过施加手的压力范围内的少量压力且优选地不使用工具或者只使用手工工具，将所述塑料容器和包装不费力地关闭至其最后和最终的锁定位置。应该用现成的手工工具诸如螺丝刀、楔子、或任何刚性细长构件或通过使用人的手来实施打开这种容器和封盖。

另外需要提供一种塑料容器和封盖锁定系统，它可以承担物理冲击性能要求和标准，优于和超过已知的现有技术发明所实现的要求和标准，并且承担危险货物运输的联合国（UN）码、JIS标准、美国机动车货运标准（American Motor Freight Standards）和德国DIN标准所提出的那些要求。

需要提供一种塑料容器和封盖，其中，当在制造、运输、存储和在消费者处最终使用时以粗鲁方式操纵被装填的容器时，不会破坏密封装置。在少数非工业化国家，尤其如此。

所述少数非工业化国家中的性能要求如下，并且例如是当测试5US加仑塑料容器时：

需要一种满足以上全部性能标准的容纳涂料、油、水、粉末或能流动材料的塑料容器。

发明内容

本发明公开了一种以组合的方式形成容器组件的塑料容器和可移除联锁封盖。所述容器的边沿由与所述容器的壁主体连续的延伸壁组成，所述容器具有舌部，所述舌部从所述环形壁的外侧向上延伸并且终止于指向内的唇部。所述联锁封盖由侧壁板组成，所述侧壁板一体地连接到所述封盖的中心板，所述封盖具有向下延伸的环形裙部，所述环形裙部通过桥接条和环形凹槽连接到所述侧壁板。所述环形凹槽通过环形连接条连接到所述环形裙部的末端，并且当所述封盖与所述容器组装在一起时能向着所述环形裙部折叠并且能抵接唇部。另外，由所述唇部和所述延伸环形壁形成的开口的空间距离稍微小于折叠在一起的所述凹槽和环形裙部的组合厚度。所述延伸环形壁的厚度稍微大于所述环形裙部和环形通道的侧壁之间的距离，以当所述封盖被组装在所述容器上时紧密配合。

在另一个方面，设置有一系列分隔开的肋，以连接所述舌部和所述延伸环形壁。为了能够进行布置以使一个容器组件对准另一个容器的顶部，在桥接条的上侧设置有边界肋，所述边界肋被构造用于接纳另一个相同容器组件的基底垫圈板。

为了防止沿着封盖的外围半圆连续不中断地传递横向力，沿着环形凹槽的外围设置有至少一个凹口。

附图说明

通过结合附图进行对优选实施方式的描述，本发明的以上和其它目的、特征和优点应该变得清楚，附图始终具有指示对应部件的参考标号，其中：

图1是组装后的容器和封盖的立体图，其中，封盖处于关闭接合位置；

图2是容器的立剖图；

图3是封盖的平面图；

图4是容器边沿环形舌部和唇部的分解剖视图；

图5是封盖锁定外形的分解剖视图；

图5a是容器和封盖处于其第一设置位置且在物理接合之前的分解剖视图；

图5b是容器和封盖在其首次接合期间的分解剖视图；

图5c是容器和封盖在其第二次接合期间的分解剖视图；

图5d是容器和封盖在其最终锁定和密封接合位置的分解剖视图；

图6是封盖的局部剖视图，其中，边界肋与封盖的环状构件共平面；

图7是封盖的局部剖视图，其中，中心板与桥接条处于同一高度；

图8是封盖的局部剖视图，其中，中心板与环形通道的侧壁一体地连接，而在封盖中没有通道；

图9a至图9d是另一个封盖和肋结构外形的接合的顺序图；

图10a至图10d是另一个封盖和肋结构外形的接合的顺序图；

图11是将肋连接在封盖上侧的封盖的侧立体图；

图12是图11中示出的封盖的立体图；

图13是容器的开口区域的立体图；

图14是具有用于移除封盖的枢转区域的容器主体的立体图；

图15是图14中示出的容器主体的侧视图；

图16是示出相对于楔子（螺丝刀的顶端）相对于封盖处于枢转位置的立体图；

图17是处于锁定位置的容器和封盖的分解剖视图，其中，环形连接条具有三个枢转点；

图18和图19是处于锁定位置的容器和封盖的分解剖视图，其中，环形连接条具有多个枢转点。

具体实施方式

将描述采用桶和封盖组件形式的优选实施方式。现在，参照图1，示出了包括桶主体（10）和封盖（12）的塑料注塑成型圆柱形容器的图示，所述容器被构造为具有大致25升或更小的内部容积。桶主体是大体均匀的圆柱形主体，但是优选地，具有与基底区域相比略微更宽的敞口区域。这种构造有助于一个容器堆叠在另一个相同尺寸的容器顶部。桶（10）包括位于其底部基底的基底垫圈板（14）。底板（15）以稍微凹进的方式成型，以克服当热的内容物诸如涂料或油（大致60℃）被引入桶（10）中时产生的变形/膨胀效应。针对设计、外形和结构而构造而成的桶的底板（15）确保了，当用高密度物质或热流体或其它可流动物质填充桶时，它没有凹陷到轮廓边缘以下。

现在，参照图4，示出在外围绕着桶（10）的上部开口敞口区域延伸的一体环形边沿结构（16）。边沿结构（16）包括第一部分的桶的延伸环形壁（18）。延伸环形壁与桶（10）的环形壁（20）一体地连接。稍微低于延伸环形壁（18）的边缘的是向上延伸的连续舌部（22）。舌部（22）通过大体U形的连接壁（24）一体连接到桶的壁（20）和延伸环形壁（18）。与V形连接壁相比，U形连接壁（24）提供舌部（22）和壁（20）之间的更坚固和更弹性的连接。因此，由舌部（22）、延伸环形壁（18）和连接壁（24）所形成的空间用作接纳封盖的槽或通道（26）。舌部（22）基本上平行于延伸环形壁（18）向上延伸并且终止于径向向内突出的连续唇部（28）。优选地，舌部（22）与延伸环形壁（18）成会聚关系地向上延伸。唇部（28）与舌部（22）的平面轴成大致90°的关系，但是优选地，成90°或低至85°的角度关系。另外，随后将描述舌部（22）的细节。可选地，为了提供延伸环形壁（18）和舌部（22）之间的额外连接强度，设置了连接环形壁（18）和舌部（22）的多个肋（27）（参见图6、图7和图8）。肋（27）还防止当封盖（12）在桶上放置就位时舌部（22）径向折叠。肋为封盖提供了更大的稳定性，即，边沿结构锁定装置。舌部（22）可以优选地向下延伸，以提供外围环绕桶的环形裙部（23）。包括肋部分（16）的整个桶是用提供了良好的弹性和强度的合适塑料材料（诸如聚丙烯共聚物）注塑成型的。

参照图5，示出了在与桶接合之前处于平衡状态的封盖（12）的切割剖视图和在使用时构造的变化。封盖（12）的形状是圆形的，具有中心板（32）。位于中心板（32）外部的环形裙部（34）与侧壁（36）间隔开。环形裙部（34）借助于桥接条（38）连接到侧壁（36）。如有必要，桥接条（38）还用作桶的基底环形垫圈（14）的接纳平台。

环形裙部（34）向下延伸并且借助于环形连接条（42）一体连接到环形唇部（40）。优选地，环形唇部（40）在其平衡位置与环形裙部（34）成大致45°的角度（参见图5）。环形唇部（40）被构造成抵接唇部（28）的下表面（参见图5d）。环形裙部（34）的下端端部的横截面是锥形的（参见图5）。环形唇部（40）是绕着连接条（42）可旋转或者可折叠的。当环形唇部抵着环形裙部（34）折叠时，环形裙部和环形唇部（40）的末端的组合厚度只是稍微大于边沿结构中的敞口开口（44）。这允许封盖以紧密配合的方式引入到边沿结构的敞口开口上。沿着环形裙部（34），在多个点处设置有至少一个凹口（46）（或空隙）。每个凹口（46）是其中省去了小部分的环形裙部（34）、环形唇部（40）、舌部（22）和唇部（28）的空隙。因此，凹口是沿着连续锁定装置的断裂或空隙（参见图3）。优选地，多个凹口（优选地，八个凹口（46））沿着环形唇部（40）的外围边缘彼此等距离地设置。当内部带有内容物的容器以其侧面翻倒时，或者当横向力被施加到容器侧面上时，冲击力必须没有使锁定装置完全脱开。在冲击的直接点处吸收冲击的正面冲击。冲击将直接影响至多两个凹口。但是，所有沿着环形唇部（40）和连续唇部（28）锁定装置的横向力的传输因存在沿着边沿结构的多个凹口而被中断。由于被施加的横向力导致的冲击谐振停止于锁定装置部分的最近端点，并且没有被传输到邻接的锁定装置部分。凹口防止或减少沿着环形凹槽的横向力的连续不中断传输。优选地，封盖由与桶相同的材料制成。

在另一个方面，在封盖（12）的外裙部（37）的下面设置有至少一个（优选地，至少八个）等距离分隔的封盖支承肋（35）。封盖的外裙部（37）从封盖的桥接肋（38）径向向外和向下延伸。封盖支承肋（35）包括凹口（39），凹口（39）的尺寸和构造被设计成使其能接合桶主体（10）的连续唇部（28）。

在其中没有外裙部的实施方式中，例如，在图9中示出的实施方式中，封盖将肋（35）支承于舌部（34）的外下侧。

现在，将描述到现在为止还没有描述的桶和封盖的工作和其它特征。首先，将封盖（12）设置在桶（10）上方（图5、图9和图10）。使封盖的环形裙部（34）在桶的延伸环形壁（18）的外侧滑动。环形裙部（34）的直径稍微小于桶的环形壁（18）的外径。将环形裙部（34）向着桶的连接壁（24）推动。迫使环形唇部（40）可向着环形裙部（34）旋转（参见图5、图9和图10）。以替代方式，可以说使环形唇部关于连接条（42）向着环形裙部折叠（参见图5、图9和图10）。一旦迫使折叠的环形唇部（40）进入封盖的槽（26），就向后折叠，以基本上返回其初始的平衡位置。环形唇部（40）此时抵接唇部（28）的下侧（图5、图9和图10）。连续唇部接合到凹口（39）上，以提供唇部和桶主体之间的更牢固锁定关系。这样进一步增强了封盖在桶主体内的紧密配合以及在封盖和桶主体接合时提供横向环向强度支承。环形封盖（40）在抵着环形裙部（34）折叠时在末端处形成楔形结构（图5、图9和图10）。一旦如上所述放置封盖使其对准到桶上，就在封盖的整个外围边缘上重复进行操作，以将封盖在桶上完全关闭。在这个位置，封盖被牢固地装配到桶上。本发明的意料之外的优点是，当封盖被正确装配到封盖上时，发出搭扣紧固的咔嗒声。咔嗒声向用户表明封盖被牢固地装配到桶上。为了关闭封盖，在本实施方式中，手部的压力足以使封盖接合桶以处于锁定位置。

容器边沿中的肋（27）（如果存在的话）防止舌部（28）被部分超出唇部（28）和延伸环形壁（18）之间的初始预定距离。这种构造将确保封盖和桶在使用时保持紧密配合方式。延伸环形壁（18）的边缘的尺寸被设置成优选地当被完全组装时接触桥接肋（38）的下侧（参见图5、图9和图10）。延伸环形壁（18）的厚度等于或稍微大于环形裙部（34）和侧壁（36）的侧壁之间隔开的距离。这种构造得到封盖在桶上的紧密配合关闭。这样还防止了桶的内容物通过封盖桶锁定装置泄露到外部（参见图5d、图6d、图10d）。

边沿结构（16）包括至少一个（但优选地，四个）凹口（52）区域，以有助于从桶上打开封盖（参见图13）。舌部（22）的小部分被沿着垂直轴切割或弱化且沿着舌部的整个外表面上的水平外围线（54）弱化（参见图14、图15）。优选地，但并不是一定地，舌部可以在与肋的连接壁（24）相邻的地方弱化或者沿着肋的连接壁（24）弱化。凹口的外部部分优选地成肋状，以有助于不费力地人工操纵凹口（52）。

为了从桶上将处于密封位置的封盖打开，将凹口从桶的中心轴向外部地且向下地移动。当凹口被沿着垂直轴切割或弱化并且沿着水平外围线弱化时，它不费力地从其平衡位置发生位移。此后，将撬动工具（50）（诸如螺丝刀）引入舌部（34）的外侧和舌部（22）的内侧形成的间隙中。使用该撬动工具，可以抬起封盖部分的一侧，以使其脱离舌部。在剩下的另一个凹口区域（52）中，可以重复这个过程。此后，可以通过施加手工力使封盖脱离桶。

现在，将描述之前描述的实施方式的一些变形形式。在本实施方式中，在桥接肋（38）的内侧设置有环形边界肋（48）（参见图6、图7、图8）。基底垫圈板（14）将设置在边界肋（48）的外围边缘的外部。在另一个方面，边界肋（48）还可以设置在相对的边缘上，即，与环形裙部（34）共平面（参见图7）。在之前描述的实施方式（图5）中，封盖的中心板（32）处于侧壁（36）的中间部分高度并且与它垂直。应该理解，中心板（32）可以处于更高的高度（参见图9），而没有危及封盖桶关闭机构的操作。在又一个方面，可以不包括侧壁（36）和中心板（32）之间形成的通道（30）。在这个实施方式中，封盖的中心板（32）一体地连接侧壁（36）（参见图10）。这种构造还避免了如之前参考的实施方式中的所存放容器中的通道（30）中不期望地聚集灰尘或液体。本领域的技术人员应当清楚，在不脱离所描述的原理的情况下实现封盖的不同构造。

图9a至图9d、图10a至图10d示出两个不同实施方式和将封盖装配到桶上的方式。在图9a至图9d中，将观察到，连续封盖（28）相对于舌部（22）不垂直或者不处于锐角位置，而是大于90°。

参照图11、图12，示出如前所述的具有锁定结构的封盖，但是其中，设置了将封盖（32）的中心板连接到侧壁（36）的多个肋（58）。成组的肋可以彼此等距离地设置。铰接在桥接条（38）处的封盖（60）被设置成包围成组的肋。成组的肋之间的空间设置有连接桥接条（38）和封盖的中心板（32）的一体折翼（62）。

为了防止封盖和边沿结构上的直接横向冲击，可以在边沿结构（16）下方设置与边沿结构（16）相邻的环形缓冲条（63）。缓冲条横向延伸，稍微超过边沿结构的舌部（22）（参见图10a至图10d）。

在边沿结构中没有凹口（52）的实施方式中，为了在桶上将处于密封位置的封盖打开，需要螺丝刀或撬动工具（50）。通过施加适当的力，将螺丝刀的尖端引入唇部（28）和环形裙部（34）之间的交界面。径向向下旋转螺丝刀，从而在使用螺丝刀的区域中迫使环形裙部（34）向上。在一个或多个相邻位置重复这个过程。然后，不费力地将封盖脱离桶。

为了在桶上重新关闭封盖，将封盖设置成对准边沿结构并且沿着外围边缘施加向下的压力，直到锁定机构完全接合。因为封盖和桶由柔性塑料材料制成，所以封盖和桶中的各种组件没有永久变形，这与金属涂料容器中的类似锁定装置不同。在设置了凹口（52）的替代实施方式中，凹口处舌部部分的分离是篡改留下的痕迹。

为了改善桶和封盖组件的美观性，可以有利地设置环形挡板（56）。环形挡板（56）从封盖（12）的桥接条（38）径向向下且向外延伸。环形挡板（56）不仅改善了容器和封盖组件的美观性，而且减少了在舌部（22）和环形裙部（34）之间的交界面区域中聚集粉尘或灰尘。

通过如上所述地将螺丝刀或撬动工具引入交界面之间，在区域（即，唇部28）的边缘）中留下“疤痕（scar）”，环形凹槽（40）和环形构件（34）将永久受损，尽管没有达到危及封盖和桶的可再密封性。疤痕将是尝试打开或打开封盖留下的痕迹。

在本发明的另一个方面，封盖的连接环形裙部（34）和环形唇部（40）的环形连接条（42）可以有利地由多个折叠部（64）组成（参见图17、图18、图19）。多个折叠部（64）使环形唇部（40）能够与舌部（22）和唇部（28）更好且更牢固地接合。

按照本说明书中之前描述的实施方式的描述将封盖引入到容器上。

在内部容量为25升或更小的容器中，总体壁部分（32）、环形通道（36）的侧壁、环形裙部（34）、封盖的总体其它部分的横截面厚度为1.3mm至1.5mm。容器的总体壁部分（诸如延伸环形壁（18）、舌部（23）的环形裙部）的横截面厚度为1.5mm至1.8mm。优选地，容器的舌部（22）部分比舌部（23）的环形裙部的部分薄。舌部（22）的横截面厚度为0.9mm至1.1mm，而环形裙部（34）的横截面厚度为1.3mm至1.5mm。舌部的横截面越薄，关闭越容易，而组装的封盖和容器没有变形并且没有产生应力。环形连接条（42）中的折叠部（64）的横截面是0.25mm至0.30mm厚。

可以通过塑料注塑工业中熟知的塑料注塑成型方法来制造本文描述的桶和封盖和各种构造和实施方式。所使用塑料的延展性和弹性性质使得能够将封盖接合到容器上并且从容器上移除封盖。通过启动并精细调节注塑成型设备，能够制造本文描述的实施方式。

Claims (17)

1.一种以组合的方式形成容器组件的塑料容器和可移除联锁封盖，

a）其中，所述容器的边沿包括与所述容器的壁主体（20）连续的延伸环形壁（18），舌部（22）从所述环形壁（18）的外侧向上延伸并且终止于指向内的唇部（28），并且其中，所述环形壁（18）和所述舌部借助于连接壁（24）连接；

b）其中，所述联锁封盖包括侧壁板（36），所述侧壁板（36）一体地连接到所述封盖的中心板（32），向下延伸的环形裙部（34）借助于桥接条（38）连接到所述侧壁板，并且环形唇部（40）借助于环形连接条（42）连接到所述环形裙部（34）的末端，并且当所述封盖与所述容器组装在一起时，所述环形唇部能向着所述环形裙部折叠并且能抵接所述唇部（28）；

c）其中，由所述唇部（28）和所述延伸环形壁（18）形成的开口（44）的空间距离稍微小于折叠在一起的所述环形唇部（40）和环形裙部（34）的组合厚度；并且

d）其中，所述延伸环形壁（18）的厚度稍微大于所述环形裙部（34）和所述侧壁（36）之间的距离，以当所述封盖被组装在所述容器上时紧密配合。

2.根据权利要求1所述的塑料容器和可移除联锁封盖，其中，从所述桥接肋（38）径向向外并向下延伸有环形外裙部（37）。

3.根据权利要求1所述的塑料容器和可移除联锁封盖，其中，在所述环形裙部（34）的外表面上设置有具有凹口（39）的至少一个垂直延伸的封盖支承肋（35），所述凹口（39）的尺寸和构造被设计成使其能接合所述连续唇部（28）。

4.根据权利要求1所述的塑料容器和可移除联锁封盖，其中，所述指向内的唇部（28）相对于所述舌部（22）以大致90°的角度倾斜。

5.根据权利要求1所述的塑料容器和可移除联锁封盖，其中，当处于平衡位置时，所述环形唇部（40）相对于所述环形裙部（34）以大致45°的角度倾斜。

6.根据权利要求1所述的塑料容器和可移除联锁封盖，其中，所述环形连接条（42）具有多个折叠部（64）。

7.根据权利要求1所述的塑料容器和可移除联锁封盖，其中，设置有一系列间隔开的肋（27），以连接所述舌部（28）和所述延伸环形壁（18）。

8.根据权利要求1所述的塑料容器和可移除联锁封盖，其中，在所述桥接条（38）的上侧设置有边界肋（48），所述桥接条（38）被构造成在其上接纳另一个相同容器组件的基底垫圈板（14）。

9.根据权利要求1所述的塑料容器和可移除联锁封盖，其中，沿着所述封盖的外围设置有至少一个凹口（46），以防止沿着所述封盖（12）的外围边缘从所述封盖的一部分向另一个部分不中断地传递力，其中，所述凹口由所述环形裙部（34）、连续唇部（40）和/或桥接条（38）的被去除的部分构成。

10.一种能以可拆除方式固定到塑料容器的可移除联锁封盖，所述可移除联锁封盖包括中心板和侧壁，其中，在所述封盖被暴露的一侧设置有成组的肋（58），所述成组的肋（58）连接所述封盖的所述中心板（32）和所述侧壁（36），以提供所述中心板和所述侧壁之间的连接强度。

11.根据权利要求8所述的可移除联锁封盖，其中，设置有铰接盖（60），用以隐藏所述肋，并且其中，所述铰接盖铰接地连接于桥接条（38），所述桥接条（38）连接两个环形凸缘（34、36）。

12.根据权利要求1所述的塑料容器和可移除联锁封盖，其中，沿着所述舌部（22）的外周面，在至少一个点处设置有篡改留痕折翼，其中，所述折翼包括弱化的水平基底（54）和沿着所述舌部（22）的弱化或切割的垂直边缘，使得所述折翼能够以可旋转的方式背离容器移动。

13.根据权利要求1所述的塑料容器和可移除联锁封盖，其中，所述封盖能借助于能引入到所述环形唇部（40）下方的撬动工具（50）而与所述容器分开，并且所述环形唇部能与所述唇部（28）间隔开。

14.根据权利要求11和12所述的塑料容器和可移除联锁封盖，其中，所述撬动工具能够在折翼背离所述容器旋转之后被引入到所述环形唇部（40）下方。

15.根据权利要求1所述的塑料容器和可移除联锁封盖，其中，所述封盖的所述中心板（32）的横截面厚度在1.3mm至1.5mm之间，并且所述环形连接条（42）的横截面厚度在0.25mm至0.30mm之间。

16.根据权利要求1所述的塑料容器和可移除联锁封盖，其中，所述舌部（22）的横截面厚度小于所述壁部分（18）的横截面厚度。

17.根据权利要求16所述的塑料容器和可移除联锁封盖，其中，所述舌部的横截面厚度是0.9mm至1.1mm，并且壁部分的横截面厚度是1.5mm至1.8mm。

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