JP7030598B2

JP7030598B2 - 積層発泡シート及び成形体

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Publication number: JP7030598B2
Application number: JP2018067399A
Authority: JP
Inventors: 達也鈴木; 英二和泉; 裕卓小林; 寛明山田; 学三澤
Original assignee: Denka Co Ltd; Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 2018-03-30
Filing date: 2018-03-30
Publication date: 2022-03-07
Anticipated expiration: 2038-03-30
Also published as: JP2019177543A

Description

本発明は、積層発泡シート及び成形体に関する。

積層発泡シートは、例えば、食品用容器、包装用容器等の材料として用いることができる。これまでにも、積層発泡シート及びその成形体の特性向上を目的とした種々の提案がなされている。例えば、特許文献１には、発泡層と発泡層の片面又は両面にスキン層を積層し、各スキン層の厚みが１μｍ以上で、且つスキン層の合計厚みがシート全体の厚みの５０％以下であるポリオレフィン系の積層発泡シートであって、発泡層にβ晶核剤を含有することを特徴とする積層発泡シートが開示されている。

特開２０１７－１０５１７１号公報

積層発泡シートには、特許文献１に記載されているような種々の特性が求められる。例えば、積層発泡シートが食品用容器又は包装用容器に用いられる場合、それらの容器がしばしば電子レンジで加熱されることも考慮すると、積層発泡シートは、断熱性、剛性、及び容器成形性のすべての点で優れていることが望ましい。

本発明は、断熱性、剛性及び容器成形性のすべてに優れる積層発泡シートを提供することを目的とする。

本発明は、以下に示す積層発泡シート及び成形体を提供する。
（１）ポリオレフィンを含有する発泡層と、発泡層上に積層され、ポリオレフィンを含有する非発泡層と、を備える積層発泡シートであって、積層発泡シートの２３℃での引張弾性率が４６０ＭＰａ～１２００ＭＰａであり、積層発泡シートの１００℃での引張弾性率が１００ＭＰａ～３００ＭＰａであり、発泡層の厚みに対する非発泡層の厚みの比が０．０２５～０．２５であり、積層発泡シートの厚みが０．４～１．５ｍｍである、積層発泡シート。
（２）非発泡層の２３℃での曲げ弾性率が１０００ＭＰａ～２０００ＭＰaである、（１）に記載の積層発泡シート。
（３）発泡層の密度が０．５ｇ／ｃｍ^３～０．８ｇ／ｃｍ^３である、（１）又は（２）に記載の積層発泡シート。
（４）（１）～（３）のいずれかに記載の積層発泡シートの成形体。
（５）成形体が食品用容器である、（５）に記載の成形体。
（６）成形体が包装用容器である、（５）に記載の成形体。
（７）電子レンジで加熱して用いられる、（５）～（６）のいずれかに記載の成形体。

本発明によれば、断熱性、剛性及び容器成形性のすべてに優れる積層発泡シートを提供することができる。

図１（Ａ）は、一実施形態に係る積層発泡シートの断面図であり、図１（Ｂ）は、他の一実施形態に係る積層発泡シートの断面図である。図２は、一実施形態に係る成形体の斜視図である。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。しかし、本発明がこれらの実施形態に限定されないことは自明である。

［積層発泡シート］
図１は、一実施形態に係る積層発泡シートを示す断面図である。図１（Ａ）に示すように、一実施形態に係る積層発泡シート１Ａは、発泡層２と、発泡層２の一方の面上に積層された非発泡層３とを備えている。図１（Ｂ）に示すように、他の一実施形態に係る積層発泡シート１Ｂは、発泡層２と、発泡層２の両方の面上に積層された非発泡層３とを備えている。すなわち、他の一実施形態に係る積層発泡シート１Ｂでは、非発泡層３と、発泡層２と、非発泡層３とがこの順に積層されている。

積層発泡シートの２３℃での引張弾性率は、４６０ＭＰａ以上であってよく、食品容器としての使用時に内容物の荷重で容器が撓み、使用に影響する可能性があることから、好ましくは４７０ＭＰａ以上であり、より好ましくは４８０ＭＰａ以上である。積層発泡シートの２３℃での引張弾性率は、１２００ＭＰａ以下であってよく、容器成形時に表面荒れや割れが発生する可能性があることから、好ましくは１０００ＭＰａ以下であり、より好ましくは８００ＭＰａ以下である。積層発泡シートの２３℃での引張弾性率は、４６０ＭＰａ～１２００ＭＰａであり、４６０ＭＰａ～１０００ＭＰａ、４６０ＭＰａ～８００ＭＰａ、４７０ＭＰａ～１２００ＭＰａ、４７０ＭＰａ～１０００ＭＰａ、４７０ＭＰａ～８００ＭＰａ、４８０ＭＰａ～１２００ＭＰａ、４８０ＭＰａ～１０００ＭＰａ、又は４８０ＭＰａ～８００ＭＰａであってもよい。

積層発泡シートの１００℃での引張弾性率は、１００ＭＰａ以上であってよく、食品容器としての使用時に内容物の荷重で容器が撓み使用に影響する可能性があることから、好ましくは１１０ＭＰａ以上である。積層発泡シートの１００℃での引張弾性率は、３００ＭＰａ以下であってよく、容器成形時に表面荒れや割れが発生する可能性があることから、好ましくは２８０ＭＰａ以下であり、より好ましくは２５０ＭＰａ以下である。積層発泡シートの１００℃での引張弾性率は１００ＭＰａ～３００ＭＰａであり、１００ＭＰａ～２８０ＭＰａ、１００ＭＰａ～２５０ＭＰａ、１１０ＭＰａ～３００ＭＰａ、１１０ＭＰａ～２８０ＭＰａ、又は１１０ＭＰａ～２５０ＭＰａであってもよい。

積層発泡シートの２３℃及び１００℃での引張弾性率は、ＪＩＳＫ６７６７：１９９９「発泡プラスチック－ポリエチレン－試験方法」に記載の方法より測定された２３℃及び１００℃での引張弾性率をそれぞれ意味する。積層発泡シートの１００℃での引張弾性率は、高温槽付きオートグラフ（例えば、島津製作所、ＡＧＳ－Ｘ）により測定することができる。

積層発泡シートの２３℃及び１００℃での引張弾性率は、発泡層及び非発泡層に含まれるポリオレフィンの種類、無機フィラーの種類及び含有量、発泡層の発泡倍率（密度）、発泡層の厚みに対する非発泡層の厚みの比など（いずれも詳細は後述する）を調整することにより、上記範囲内に調整することができる。

（発泡層）
発泡層は、ポリオレフィン（以下、「第１のポリオレフィン」ともいう）を含有する。ポリオレフィンは、モノマー単位としてオレフィンを含むポリマーである。ポリオレフィンは、モノマー単位として、例えば、エチレン及びプロピレンの少なくとも一方を含んでいる。ポリオレフィンは、モノマー単位としてエチレンを含みプロピレンを含まないポリマー（以下「ポリエチレン」という）であってよく、モノマー単位としてプロピレンを含みエチレンを含まないポリマー（以下「ポリプロピレン」という）であってよく、モノマー単位としてエチレン及びプロピレンを含むポリマー（以下「エチレン－プロピレン共重合体」という）であってよい。

ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸エステル共重合体が挙げられる。ポリプロピレンとしては、ホモポリプロピレンが挙げられる。エチレン－プロピレン共重合体は、ランダム共重合体であってもよく、ブロック共重合体であってもよい。ポリオレフィンは、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

発泡層は、無機フィラーを更に含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。発泡層が無機フィラーを含む場合、無機フィラーの含有量は、第１のポリオレフィン及び無機フィラーの合計含有量に対して、好ましくは０．１～３０質量％である。

無機フィラーとしては、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、ガラスバルーン、ガラスビーズ、ケイ酸カルシウム、ガラス繊維及び炭素繊維等が挙げられる。無機フィラーは、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

発泡層は、必要に応じて、可塑剤、着色剤、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤等を更に含んでいてもよい。

発泡層の密度は、容器成形性に更に優れる観点から、好ましくは０．５ｇ／ｃｍ^３以上、より好ましくは０．５５ｇ／ｃｍ^３以上である。発泡層の密度は、断熱性に更に優れる観点から、好ましくは０．８ｇ／ｃｍ^３以下、より好ましくは０．７５ｇ／ｃｍ^３以下、更に好ましくは０．７ｇ／ｃｍ^３以下である。発泡層の密度は、０．５ｇ／ｃｍ^３～０．８ｇ／ｃｍ^３、０．５ｇ／ｃｍ^３～０．７５ｇ／ｃｍ^３、０．５ｇ／ｃｍ^３～０．７ｇ／ｃｍ^３、０．５５ｇ／ｃｍ^３～０．８ｇ／ｃｍ^３、０．５５ｇ／ｃｍ^３～０．７５ｇ／ｃｍ^３、又は０．５５ｇ／ｃｍ^３～０．７ｇ／ｃｍ^３であってもよい。

発泡層の密度は、電子比重計（例えば、アルファーミラージュ社、ＭＤＳ－３００）により得られる積層発泡シートの密度と、発泡層及び非発泡層の厚み比とから算出することができる。より具体的には、積層発泡シートの密度をｄ（ｇ／ｃｍ^３）、非発泡層の密度をｄ１（ｇ／ｃｍ^３）、発泡層の密度をｄ２（ｇ／ｃｍ^３）、発泡層の厚みをｔ１（ｃｍ）、非発泡層の厚みをｔ２（ｃｍ）としたときに、発泡層の密度ｄ２（ｇ／ｃｍ^３）は以下の式（１）から算出される。非発泡層の密度ｄ２（ｇ／ｃｍ^３）は、単層製膜により得られる非発泡層から、電子比重計（例えば、アルファーミラージュ社、ＭＤＳ－３００）により得ることができる。なお、発泡層の密度ｄ２（ｇ／ｃｍ^３）は、以下の方法により求めることもできる。積層発泡シートの非発泡層（表層）を取り除き、得られた発泡層単層の密度を電子比重計により得ることができる。

発泡層の密度は、発泡層中の無機フィラーの含有量、発泡層の発泡倍率を調整することにより、上記範囲内に調整することができる。

（非発泡層）
非発泡層は、発泡層上に積層されていればよく、発泡層の片方又は両方の面上に積層されていてよい。非発泡層が発泡層の両方の面上に積層されている場合、一方の層（第１の非発泡層）及び第１の非発泡層とは反対側に積層された非発泡層（第２の非発泡層）は、互いに同種であっても、異種であってもよい。

非発泡層は、ポリオレフィン（以下、「第２のポリオレフィン」ともいう）を含有する。第２のポリオレフィンの例としては、第１のポリオレフィンとして例示したポリオレフィンを挙げることができる。ポリオレフィンは、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

非発泡層は、無機フィラーを更に含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。非発泡層が無機フィラーを含む場合、無機フィラーの含有量は、第２のポリオレフィン及び無機フィラーの合計含有量に対して、好ましくは０．１～３０質量％である。無機フィラーとしては、発泡層に含まれる無機フィラーとして例示した無機フィラーを挙げることができる。

非発泡層の２３℃での曲げ弾性率は、剛性に更に優れる観点から、好ましくは１０００ＭＰａ以上、より好ましくは１１００ＭＰａ以上、更に好ましくは１２００ＭＰａ以上である。非発泡層の２３℃での曲げ弾性率は、容器成形性に更に優れる観点から、好ましくは２０００ＭＰａ以下、より好ましくは１９００ＭＰａ以下、更に好ましくは１８００ＭＰａ以下である。非発泡層の２３℃での曲げ弾性率は、１０００ＭＰａ～２０００ＭＰａ、１０００ＭＰａ～１９００ＭＰａ、１０００ＭＰａ～１８００ＭＰａ、１１００ＭＰａ～２０００ＭＰａ、１１００ＭＰａ～１９００ＭＰａ、１１００ＭＰａ～１８００ＭＰａ、１２００ＭＰａ～２０００ＭＰａ、１２００ＭＰａ～１９００ＭＰａ、又は１２００ＭＰａ～１８００ＭＰａであってもよい。非発泡層の２３℃での曲げ弾性率は、ＪＩＳＫ６９２１－２に記載の方法により測定された２３℃での曲げ弾性率を意味する。

非発泡層の２３℃での曲げ弾性率は、非発泡層に含まれるポリオレフィンの種類、無機フィラーの種類及び含有量等を調整することにより、上記範囲内に調整することができる。

非発泡層は、必要に応じて、可塑剤、着色剤、滑剤、帯電防止剤及び酸化防止剤等を更に含んでいてもよい。

積層発泡シートの厚みは、シート製膜性及び容器として使用時の断熱性に更に優れる観点から、好ましくは０．４ｍｍ以上、より好ましくは０．６ｍｍ以上である。積層発泡シートの厚みは、容器成形性に更に優れる観点及び容器としての材料費の観点から、好ましくは１．５ｍｍ以下、より好ましくは１．０ｍｍ以下である。積層発泡シートの厚みは、発泡層と非発泡層とを備える積層発泡シート全体での厚みである。積層発泡シートの厚みは、０．４～１．５ｍｍであり、積層発泡シートの製膜性、積層発泡シートの成形体の断熱性、剛性及び容器成形性のバランスがより一層良好になる観点から、０．４～１．０ｍｍ、０．６ｍｍ～１．５ｍｍ、０．４～１．０ｍｍ又は０．６～１．０ｍｍであってよい。

積層発泡シートにおいて、発泡層の厚みに対する非発泡層の厚みの比（非発泡層の厚み／発泡層の厚み）は、容器成形性に優れる観点から、０．０２５以上であり、好ましくは０．０５以上であり、より好ましくは０．１以上である。発泡層の厚みに対する非発泡層の厚みの比は、断熱性に優れる観点から、０．２５以下であり、好ましくは０．２以下であり、より好ましくは０．１７以下である。発泡層の厚みに対する非発泡層の厚みの比は、０．０２５～０．２５であり、０．０２５～０．２、０．０２５～０．１７、０．５～０．２５、０．５～０．２、０．５～０．１７、０．１～０．２５、０．１～０．２、又は０．１～０．１７であってもよい。なお、非発泡層が発泡層の両方の面上に積層されている場合、非発泡層の厚みは、いずれか一方の非発泡層の厚みである。すなわち、それぞれの非発泡層が上記の発泡層の厚みに対する非発泡層の厚みの比を満たす。

図１（Ａ）に示した積層発泡シート１Ａでは、発泡層２の非発泡層３と反対側の面上、及び／又は、非発泡層３の発泡層２と反対側の面上に、他の層が更に積層されていてもよい。図１（Ｂ）に示した積層発泡シート１Ｂでは、一方又は両方の非発泡層３の発泡層２と反対側の面上に、他の層が更に積層されていてもよい。他の層としては、例えば、印刷層（意匠層）、補強層(耐衝撃性及び強靭性を付与可能な層)、ガスバリア層が挙げられる。

（積層発泡シートの製造方法）
発泡層と非発泡層とを積層する方法としては、共押出成形法、熱ラミネート法、押出ラミネート法等が挙げられる。積層発泡シートは、発泡層を形成した後、発泡層と非発泡層とを積層させることにより製造してもよく、発泡層を形成しながら、非発泡層と積層させることにより製造してもよい。発泡剤として化学発泡剤を用いる場合、例えば、ポリマー及び化学発泡剤を溶融及び混練して得た原料を金型（Ｔダイ）から吐出すると共に、ポリマーに溶存していたガスが気泡化して、発泡層が形成される。

発泡層を形成するために発泡剤を用いることができる。発泡剤としては、揮発性発泡剤及び化学発泡剤等が挙げられる。揮発性発泡剤としては、二酸化炭素、窒素及び空気等のガス；プロパン、ブタン及びペンタン等の揮発性炭化水素；塩化メチル等のハロゲン化炭化水素、水等が挙げられる。化学発泡剤としては、炭酸水素ナトリウム、無水クエン酸モノナトリウム、炭酸アンモニウム、アゾジカルボンアミド、４，４’－オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、ｐ－トルエンスルホニルヒドラジド、及びＮ，Ｎ’－ジニトロソペンタメチレンテトラミン、トリヒドラジノトリアジン、ベンゼンスルホニルセミカルバジド等が挙げられる。発泡剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

発泡剤の配合量は、ポリオレフィン１００質量部に対して、発泡層の発泡状態をより良好にする観点及びシート製膜性の観点から、好ましくは０．１質量部以上、好ましくは６質量部以下である。

発泡層の発泡状態をより一層良好にするために、気泡調整剤を用いてもよい。気泡調整剤としては、炭酸水素ナトリウム－クエン酸系化合物等の無機有機複合系気泡調整剤等が挙げられる。

［成形体］
積層発泡シートは、例えば、熱成形によって所望の形状の成形体に加工することができる。すなわち、積層発泡シートは、例えば、熱成形用積層発泡シートとして用いることができる。積層発泡シートの成形体は、断熱性、剛性及び容器成形性を高水準で達成可能であるため、食品用又は包装用容器として好適に用いることができる。積層発泡シートの成形体は、電子レンジで加熱して用いられる容器（電子レンジ加熱用容器）であってよい。

積層発泡シートの成形体の形状及び大きさは特に限定されない。成形体の平面形状は、四辺形、円形、楕円形、多角形などの種々の形状であることが可能である。成形体の立体形状は、箱形（特に弁当箱状）、トレー状及び丼状等の種々の形状であることが可能である。成形体は、蓋と容器本体とを別々に備える容器の一部又は全部、蓋と容器本体とがヒンジ部となる側壁の一部を介して連結された蓋付き容器の一部又は全部であってもよい。

図２は、一実施形態に係る積層発泡シートの成形体を示す斜視図である。図２に示す成形体１０は、積層発泡シート１で構成されている。図２に示すように、成形体１０は、一面側が開口した中空箱状に成形されており、内部に食品等の収容物を収容可能になっている。成形体１０は、容器本体と蓋とを別々に備える容器における容器本体として好適に用いることができる。

以下、実施例を挙げて本発明についてさらに具体的に説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

発泡層及び非発泡層を形成するために、以下のポリマーＡ－１～Ａ－１０を準備した。
Ａ－１：ホモポリプロピレン（曲げ弾性率（２３℃）：１３００ＭＰａ、メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ）：２ｇ／１０分、荷重たわみ温度（０．４５ＭＰａ）：９７℃）
Ａ－２：エチレン－ポリプロピレンブロック共重合体（曲げ弾性率（２３℃）：１２７０ＭＰａ、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：０．５ｇ／１０分、荷重たわみ温度（０．４５ＭＰａ）：９７℃）
Ａ－３：エチレン－ポリプロピレンランダム共重合体（曲げ弾性率（２３℃）：１２００ＭＰａ、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：１ｇ／１０分、荷重たわみ温度（０．４５ＭＰａ）：９１℃）
Ａ－４：高密度ポリエチレン（曲げ弾性率（２３℃）：１４５０ＭＰａ、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）：０．２ｇ／１０分、荷重たわみ温度（０．４５ＭＰａ）：７７℃）
Ａ－５：ホモポリプロピレン（曲げ弾性率（２３℃）：１８２０ＭＰａ、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：３ｇ／１０分、荷重たわみ温度（０．４５ＭＰａ）：９６℃）
Ａ－６：エチレン－ポリプロピレンブロック共重合体（曲げ弾性率（２３℃）：１１９０ＭＰａ、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：１ｇ／１０分、荷重たわみ温度（０．４５ＭＰａ）：９５℃）
Ａ－７：ホモポリプロピレン（曲げ弾性率（２３℃）：１８２０ＭＰａ、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：０．５ｇ／１０分、荷重たわみ温度（０．４５ＭＰａ）：１２３℃）
Ａ－８：エチレン－ポリプロピレンランダム共重合体（曲げ弾性率（２３℃）：９７０ＭＰａ、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：９．５ｇ／１０分、荷重たわみ温度（０．４５ＭＰａ）：８８℃）
Ａ－９：ホモポリプロピレン（曲げ弾性率（２３℃）：１５３０ＭＰａ、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：２ｇ／１０分、荷重たわみ温度（０．４５ＭＰａ）：１０６℃）
Ａ－１０：エチレン－ポリプロピレンブロック共重合体（曲げ弾性率（２３℃）：１０５０ＭＰａ、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：２ｇ／１０分、荷重たわみ温度（０．４５ＭＰａ）：８３℃）

曲げ弾性率は、２３℃（室温）の条件下、ＪＩＳＫ６９２１－２に準拠し、測定した値である。ＭＦＲは、ＩＳＯ１１３３：２００５に従って、２３０℃、２．１６ｋｇの条件で測定した値である。荷重たわみ温度はＩＳＯ７５－２に従って、０．４５ＭＰａの条件で、測定した値である。

（実施例１）
以下の方法により、発泡層と、発泡層の両方の面上に積層された非発泡層とを備える、実施例１の積水発泡シートを得た。
発泡層を製造する４０ｍｍφ単軸押出機、非発泡層を製造する４０ｍｍφ単軸押出機、及び２種３層用フィードブロックを用いて、溶融した各原料を積層させ、コートハンガーダイにより、３層共押出成形を行った。発泡層は、押出機から溶融した発泡層の原料が吐出すると共に、発泡層の原料に溶け込んでいた発泡ガスが解放されることにより、形成される。

発泡層の原料として、ポリマーＡ－１を９８．５質量％、重曹系化学発泡剤マスターバッチを１．５質量％使用した。非発泡層の原料として、ポリマーＡ－１を１００質量％使用した。上記方法にて、実施例１の積層発泡シートを得た。実施例１の積層発泡シートの厚みは０．７０ｍｍであった。

（実施例２～１２）
表１に示すポリマーを用いたこと、及び、表１に示す量の無機フィラー（タルク）を用いたこと以外は、実施例１と同様の手順で、実施例２～１２の積層発泡シートを得た。

（実施例１３～１５）
発泡層の厚みに対する非発泡層の厚みの比が表１又は２に示す値となるように調整したこと以外は、実施例１と同様の手順で、実施例１３～１５の積層発泡シートを得た。発泡層の厚みに対する非発泡層の厚みの比の調整は、発泡層を製造する押出機と非発泡層を製造する押出機のスクリュー回転数を調整することにより行った。

（実施例１６）
発泡層及び非発泡層の原料として、以下のポリマーを用いたこと以外は、実施例１と同様の手順で、実施例１６の積層発泡シートを得た。発泡層の原料として、ポリマーＡ－８を９８．５質量％、重曹系化学発泡剤マスターバッチを１．５質量％使用した。非発泡層の原料として、ポリマーＡ－８を１００質量％使用した。

（実施例１７）
発泡層及び非発泡層の原料として、以下のポリマーを用いたこと以外は、実施例１と同様の手順で実施例１７の積層発泡シートを得た。発泡層の原料として、ポリマーＡ－９を９８．５質量％、重曹系化学発泡剤マスターバッチを１．５質量％使用した。非発泡層の原料として、ポリマーＡ－９を８０質量％、無機フィラーであるタルクを２０質量％使用した。

（実施例１８～２１）
化学発泡剤マスターバッチの添加量を以下の量に変更したこと以外は、実施例１と同様の手順で、実施例１８～２１の積層発泡シートを得た。
化学発泡剤マスターバッチの添加量（配合量）
実施例１８・・・３質量％
実施例１９・・・２．５質量％
実施例２０・・・０．３質量％
実施例２１・・・０．１質量％

（実施例２２～２３）
シート製造時のシート引取ロールの回転速度を調整し、厚みが異なる積層発泡シートを製造したこと以外は、実施例１と同様の手順で、実施例２２～２３の積層発泡シートを得た。

（比較例１～２）
表３に示すポリマー及び表３に示す量の無機フィラー（タルク）を用いたこと以外は、実施例１と同様の手順で、比較例１及び２の積層発泡シートを得た。

（比較例３～４）
発泡層の厚みに対する非発泡層の厚みの比が表３に示す値となるように調整したこと以外は、実施例１と同様の手順で、比較例３～４の積層発泡シートを得た。発泡層の厚みに対する非発泡層の厚みの比の調整は、発泡層を製造する押出機と非発泡層を製造する押出機のスクリュー回転数を調整することにより行った。

（比較例５～６）
シート製造時のシート引取ロールの回転速度を調整し、厚みが異なる積層発泡シートを製造したこと以外は、実施例１と同様の手順で、比較例５～６の積層発泡シートを得た。

実施例及び比較例の積層発泡シートの２３℃及び１００℃での引張弾性率の測定結果を表１～３に示す。

積層発泡シートの２３℃での引張弾性率は、ＪＩＳＫ６７６７：１９９９「発泡プラスチック－ポリエチレン－試験方法」に記載の方法より測定した。具体的には、積層発泡シートを引張試験用１号形ダンベル状に打ち抜き、高温槽付きオートグラフ（島津製作所、ＡＧＳ－Ｘ）により測定した。積層発泡シートの１００℃での引張弾性率は、高温槽付きオートグラフ（島津製作所、ＡＧＳ－Ｘ）により測定した。具体的には、積層発泡シートを引張試験用１号形ダンベル状に打ち抜き、高温槽に入れて１０分間静置し、引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎで測定した。

非発泡層の曲げ弾性率は、２３℃（室温）の条件下、ＪＩＳＫ６９２１－２に従って測定した。

発泡層の密度は、電子比重計（アルファーミラージュ社、ＭＤＳ－３００）により得られる積層発泡シートの密度及び非発泡層の密度、並びに、発泡層及び非発泡層の厚みから算出した。

（評価方法）
（１）断熱性
製造した積層発泡シートを内径９０ｍｍ×深さ３０ｍｍの形状の容器に真空圧空単発成形機（脇坂エンジニアリング社、ＦＶＳ－５００）を使って成形し、９５℃、１２０ｍｌのお湯を成形した容器に入れて、下記の基準で判定した。
Ａ：お湯を入れた直後に、素手で容器の底を掴んで持ち上げて、熱いと感じるまでの時間が７秒以上
Ｂ：お湯を入れた直後に、素手で容器の底を掴んで持ち上げて、熱いと感じるまでの時間が５秒以上
Ｃ：お湯を入れた直後に、素手で容器の底を掴んで持ち上げて、熱いと感じるまでの時間が２秒以上
Ｄ：お湯を入れた直後に、素手で容器の底を掴んで持ち上げて、熱いと感じるまでの時間が２秒未満

（２）剛性
製造した積層発泡シートを弁当容器（デンカポリマー株式会社、ＡＢ－２００本体、容器サイズ長手２４０ｍｍ、短手１９０ｍｍ、高さ３０ｍｍ）に真空圧空成形機（脇坂エンジニアリング社、ＦＶＳ－５００）を使って成形し、５００ｇの錘を入れ、蓋をした弁当容器を３段重ね、２４時間静置後の本体容器の変形量を測定し、下記の基準で判定した。
Ａ：深さ方向の変形量が５％未満
Ｂ：深さ方向の変形量が１０％未満
Ｃ：深さ方向の変形量が２０％未満
Ｄ：深さ方向の変形量が２０％以上、又は割れが生じる

（３）容器成形性
製造した積層発泡シートを弁当容器（デンカポリマー株式会社、ＡＢ－２００本体、容器サイズ長手２４０ｍｍ、短手１９０ｍｍ、高さ３０ｍｍ）に真空圧空成形機（脇坂エンジニアリング社、ＦＶＳ－５００）を使って成形し、外観を下記の基準で判定した。
Ａ：良好
Ｂ：コーナー部に僅かな形状不良
Ｃ：コーナー部に僅かな表面荒れ
Ｄ：寸法と異なる形状又はコーナー部に著しい表面荒れ

断熱性、剛性及び容器成形性のすべての評価において、「Ａ」、「Ｂ」又は「Ｃ」であれば、断熱性、剛性及び容器成形性のすべてに優れていると判断される。

１，１Ａ，１Ｂ…積層発泡シート、２…発泡層、３…非発泡層、１０…成形体。

Claims

ポリオレフィンを含有する発泡層と、前記発泡層上に積層され、ポリオレフィンを含有する非発泡層と、を備える積層発泡シートであって、
前記積層発泡シートの２３℃での引張弾性率が４６０ＭＰａ～１２００ＭＰａであり、
前記積層発泡シートの１００℃での引張弾性率が１００ＭＰａ～３００ＭＰａであり、
前記発泡層の厚みに対する前記非発泡層の厚みの比が０．０２５～０．２５であり、前記積層発泡シートの厚みが０．４～１．５ｍｍである、積層発泡シート。
前記非発泡層の２３℃での曲げ弾性率が１０００ＭＰａ～２０００ＭＰaである、請求項１に記載の積層発泡シート。
前記発泡層の密度が０．５ｇ／ｃｍ^３～０．８ｇ／ｃｍ^３である、請求項１又は２に記載の積層発泡シート。
請求項１～３のいずれか１項に記載の積層発泡シートの成形体。
前記成形体が食品用容器である、請求項４に記載の成形体。
前記成形体が包装用容器である、請求項４に記載の成形体。
電子レンジで加熱して用いられる、請求項４～６のいずれか１項に記載の成形体。