JP2002173160A - 蓋付容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器本体を熱可塑性樹脂発泡シートを熱成形
して製造した場合でも、蓋体と容器本体との密着性が確
保でき、汁物等の流動性内容物の流出を確実に防止でき
る蓋付容器を提供すること。 【解決手段】 容器本体１には、側壁１０の上端にフラ
ンジ部１１が形成され、該フランジ部１１の外側に垂れ
部１２が形成され、前記側壁１０には、テーパー部１６
と、その下方に逆テーパー部１５が形成され、さらに前
記逆テーパー部１５が前記垂れ部１２の下端よりも下方
に位置されており、蓋体２の外側壁２３には、該蓋体２
が前記容器本体１に嵌合した状態で、前記容器本体１の
テーパー部１６及び逆テーパー部１５に添う形状のテー
パー部２８及び逆テーパー部２７が形成され、前記容器
本体１の垂れ部１２に沿う垂れ部２５が形成され、さら
に該垂れ部１２の下端に屈曲部２９が形成されているこ
とを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、蓋付容器に関し、
詳しくは汁物等の流動性内容物の流出を防止した密閉性
の高い蓋付容器に関する。

【０００２】

【従来技術及び発明が解決しようとする課題】汁物等の
流動性内容物の流出を防止した密閉性の高い蓋付容器と
しては従来から種々のものが提案されているが、容器本
体を熱可塑性樹脂発泡シートを熱成形して製造すると、
成形時の発泡シートの二次発泡等の影響で寸法誤差を生
じやすく、その結果、蓋体と容器本体との密着性が悪く
なり、汁物等の流動性内容物の流出し難いものが得にく
いという問題があった。

【０００３】そこで、本発明の目的は、容器本体を熱可
塑性樹脂発泡シートを熱成形して製造した場合でも、蓋
体と容器本体との密着性が確保でき、汁物等の流動性内
容物の流出を確実に防止できる蓋付容器を提供すること
にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、多少の寸
法誤差を吸収することができ、汁物等の流動性内容物の
流出し難い形状の蓋付容器について種々の検討を行なっ
た結果、上記問題点を効果的に解決できることを見出
し、本発明を完成させるに至った。

【０００５】即ち本発明に係る請求項１の蓋付容器は、
熱可塑性樹脂シートを成形してなる容器本体及び蓋体か
ら構成された蓋付容器であって、容器本体には、側壁の
上端に半径方向外方に向けて延設されたフランジ部が形
成され、該フランジ部の外側において下方に向かう垂れ
部が形成され、前記側壁の上部において前記フランジ部
の内側から底部方向へ向かうにしたがって半径方向内方
へ向かうテーパー部と、該テーパー部の下端から底部方
向へ向かうにしたがって半径方向外方へ向かう逆テーパ
ー部が形成され、さらに前記逆テーパー部は前記垂れ部
の下端よりも下方に位置されており、蓋体には、該蓋体
が前記容器本体に嵌合した状態で、前記容器本体のテー
パー部及び逆テーパー部に添う形状のテーパー部及び逆
テーパー部を備えた外側壁と、前記容器本体のフランジ
部を覆い前記容器本体の垂れ部に沿って該垂れ部の下方
に延設され、該垂れ部の下端で半径方向内方に屈曲する
屈曲部が形成された垂れ部を有することを特徴としてい
る。

【０００６】この請求項１記載の蓋付容器によれば、容
器本体の逆テーパー部が垂れ部の下端よりも下方に位置
するので、蓋体を容器本体に嵌合すると、蓋体の逆テー
パー部と垂れ部とによって、容器本体の逆テーパー部と
垂れ部とが弾力的に挟み込まれ、蓋体の逆テーパー部が
容器本体の逆テーパー部に嵌りこんで逆テーパー部の大
部分又は全部と密着し、それと同時に、蓋体のテーパー
部が容器本体のテーパー部の大部分又は全部と密着す
る。したがって、容器本体内の汁物等の流動性内容物が
流出し難くなるばかりでなく、容器本体が、例えば、熱
可塑性樹脂発泡シートから成形された寸法精度が比較的
悪いものであっても、蓋体は、逆テーパー部及びテーパ
ー部との高い密着性が維持される。また、容器本体に
は、逆テーパー部の上方にテーパー部が形成されている
ので蓋体への嵌合が容易になる。また、蓋体の垂れ部の
屈曲部が容器本体の垂れ部の下端に係合されるので、蓋
体をより確実に容器本体に係止することができる。更
に、蓋体の垂れ部は、容器本体の垂れ部の下端よりも下
方に延設されているので、垂れ部から下方に延出された
部分を利用すれば蓋体を容器本体から外すのが容易とな
る。

【０００７】本発明に係る請求項２の蓋付容器では、前
記容器本体の垂れ部の下端には、外方へ張り出す張出し
部が形成され、蓋体が前記容器本体に嵌合した状態で、
前記蓋体の垂れ部の屈曲部が前記容器本体の張出し部に
係合されることを特徴としている。

【０００８】この請求項２記載の蓋付容器によれば、容
器本体の張出し部により、蓋体の逆テーパー部及びテー
パー部がより強く容器本体の逆テーパー部及びテーパー
部に圧接され、容器本体内の汁物等の流動性内容物が更
に流出し難くなる。

【０００９】本発明に係る請求項３の蓋付容器では、前
記容器本体の側壁には、前記逆テーパー部の下端から半
径方向内方に延設された段部が形成され、前記蓋体に
は、前記容器本体に嵌合した際に、前記容器本体の段部
に添う形状の段部が形成されていることを特徴としてい
る。

【００１０】この請求項３記載の蓋付容器によれば、蓋
体を容器本体に嵌合した際に、さらに蓋体の段部が容器
本体の段部と密着するので、容器本体内の汁物等の流動
性内容物が更に流出し難くなる。

【００１１】本発明に係る請求項４の蓋付容器では、前
記蓋体は、該蓋体を前記容器本体に嵌合した際に、前記
容器本体のフランジ部の上面に添うフランジ部を有して
いることを特徴としている。

【００１２】この請求項４記載の蓋付容器によれば、蓋
体を容器本体に嵌合した際に、蓋体のフランジ部が容器
本体のフランジ部に密接するので、容器本体内の汁物等
の流動性内容物が更に流出し難くいものとなる。

【００１３】本発明に係る請求項５の蓋付容器では、前
記容器本体の側壁には、前記容器本体の段部の内端から
底部方向へ向かって半径方向内方へ延設された第２のテ
ーパー部が形成されているとともに、前記蓋体には、該
蓋体を前記容器本体に嵌合した際に、前記容器本体の第
２のテーパー部に添う第２のテーパー部を有しているこ
とを特徴としている。

【００１４】この請求項５記載の蓋付容器によれば、さ
らに蓋体２の第２のテーパー部が容器本体の第２のテー
パー部と密着するので、汁物等の流動性内容物が更に流
出し難くなる。

【００１５】本発明に係る請求項６の蓋付容器では、前
記容器本体が熱可塑性樹脂発泡シートの熱成形体からな
ることを特徴としている。

【００１６】この請求項６の蓋付容器によれば、容器本
体の寸法精度がやや劣っても、本発明の請求項１乃至４
のいずれかの構成を採用すれば、容器本体内の汁物等の
流動性内容物が流出し難くいものとすることができる。
したがって、容器本体として熱可塑性樹脂発泡シートの
熱成形体によって形成することができ、それによってク
ッション性に優れ、軽量な容器本体を得ることができ
る。

【００１７】なお、上記請求項１，３，５に記載の「半
径方向」とは、「水平面上」または「容器本体の底面と
平行な面上」と同義である。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係る蓋付容器を概
念的に示した断面図，図２は図１におけるＡ部の拡大断
面図である。図１に示した蓋付容器は、汁等を収容する
容器本体１と該容器本体１の開口を覆う蓋体２とによっ
て構成されており、容器本体１は、図２に示したよう
に、側壁１０と、側壁１０の上端に外方へ拡がるフラン
ジ部１１と、フランジ部１１の外側から下方に延設され
る垂れ部１２を有している。

【００１９】側壁１０は、底部１３から上方に向かうに
つれて外側に広がり、その側壁１０の途中において、内
面には段部１４が形成され、該段部１４の上方に続いて
逆テーパー部１５が形成され、さらに該逆テーパー部１
５の上方に続いてテーパー部１６が形成されている。フ
ランジ部１１の上面及び段部１４は、水平面とほぼ平行
になるように形成されている。また、逆テーパー部１５
は水平面に対する角度αが７０〜８９度になるように、
好ましくは８０〜８５度となるように形成される。その
角度が小さくなり過ぎると蓋体２を容器本体１に嵌合さ
せる際に蓋体が壊れやすくなり、逆にその角度が大きく
なり過ぎると蓋体２を容器本体１に嵌合させた際に蓋体
２が上方に移動し易くなり、逆テーパー部１５及びテー
パー部１６と蓋体２の後述する側壁との密着性が悪化し
て汁漏れが発生する虞がある。

【００２０】また、テーパー部１６は水平面に対する角
度βが９１〜１３５度になるように、好ましくは９５〜
１２０度になるように形成される。その角度が小さくな
り過ぎると蓋体２を容器本体１に嵌合させる際にスムー
ズな嵌合が行なえなくなる虞があり、逆にその角度が大
きくなり過ぎると容器本体１が必要以上に大きくなって
しまう。

【００２１】また、垂れ部１２は水平面に対する角度γ
が９０度に形成されるか又は多少外側に広がるように形
成される。垂れ部１２の下端には、その全周囲に又は断
続的に外側に突出する張出し部１７が形成されている。
この張出し部１７は、蓋体２を容器本体１に嵌合させた
時に、蓋体２が垂れ部１２をより弾力的に挟み込むこと
ができ、それによって蓋体２の後述する側壁を逆テーパ
ー部１５及びテーパー部１６に強く密着させることが可
能になる。上記張出し部１７の突出長さＬは０．３〜５
ｍｍが好ましく、０．５〜３ｍｍがより好ましい。上記
張出し部１７は、容器本体１を熱成形してから個々の容
器本体に打ち抜く際にやや大きめに打ち抜くことにより
形成させることができる。

【００２２】一方、蓋体２は、天板２０から下方斜め外
方へ延設された内側壁２１と、該内側壁２１の下端から
水平方向外方へ延設される縁部２２と、容器本体１の側
壁１０に対応して形成された外側壁２３と、容器本体１
のフランジ部１１に対応させて形成されたフランジ部２
４と、容器本体１の垂れ部１２に対応された垂れ部２５
とを有している。

【００２３】外側壁２３は、縁部２２から上方に向かう
につれて外側に広がり、その外側壁２３の途中におい
て、段部２６が形成され、該段部２６の上方に続いて逆
テーパー部２７が形成され、さらに該逆テーパー部２７
の上方に続いてテーパー部２８が形成されている。ま
た、フランジ部２４及び段部２６は、水平面とほぼ平行
になるように形成されている。

【００２４】垂れ部２５は、容器本体１の垂れ部１２の
下端から下方に延設されており、垂れ部１２の下端に対
応する部位に屈曲部２９が形成され、その屈曲部２９よ
りも下方の縁部２５ａは半径方向内方に延設されてい
る。この垂れ部２５は、全周にわたって一続きの連続し
た突部として設けても構わないが、断続的な複数個に分
割形成してもよい。垂れ部２５を断続的な複数個に分割
形成した場合には、蓋体２の容器本体１への嵌合がきつ
くなり過ぎないので好ましい。

【００２５】さらに、この蓋付容器では、容器本体１の
底部１３から段部１４までの間に第２のテーパー部１０
ａが形成され、蓋体２の縁部２２から段部２６までの間
に、前記第２のテーパー部１０ａに倣った第２のテーパ
ー部２３ａが形成されている。

【００２６】このように構成された蓋付容器では、容器
本体１の上方から蓋体２を押し込むと、蓋体２の段部２
６と逆テーパ部２７との会合部が容器本体１のテーパー
部１６に当たるが、蓋体２は該テーパー部１６に案内さ
れて下方へ押し込まれる。そして、蓋体２の段部２６と
逆テーパー部２７は容器本体１の段部１４と逆テーパー
部１５との間に嵌合される。すると、蓋体２の垂れ部２
５が、容器本体１の垂れ部１２の張出し部１７に圧接さ
れ、それによる反力によって蓋体２の外側壁２３が容器
本体１の側壁１０に圧接される。さらに、垂れ部２５の
屈曲部２９が容器本体１の垂れ部１２の張出し部１７に
係合され、それによって蓋体２が容器本体１に係止され
る。即ち、外側壁２３の逆テーパー部２７と段部２６が
容器本体１の逆テーバー部１５と段部１４に嵌まり込ん
で、外側壁２３の逆テーパー部２７が容器本体１の逆テ
ーパー部１５の大部分又は全部と密着し、それと同時
に、蓋体２の段部２６が容器本体１の段部１４に密接
し、さらには、蓋体２のテーパー部２８及びフランジ部
２４が容器本体１のテーパー部１６及びフランジ部１１
に密接する。また、この蓋付容器では、蓋体２の第２の
テーパー部２３ａが容器本体１の第２のテーパー部１０
ａに当接される。

【００２７】容器本体１が、例えば、熱可塑性樹脂発泡
シートから成形された寸法精度が比較的悪いものであっ
ても、蓋体２の外側壁２３が容器本体１の大部分と密着
し、容器本体１内の汁物等の流動性内容物が更に流出し
難くいものとなる。

【００２８】本発明の蓋付容器の大きさは、通常、平面
図が円形又は多角形又は方形又はそれに類した形状を示
す場合には直径または対角線の長さが１０〜３０ｃｍで
あり、平面図が楕円形又はそれに類する形状を示す場合
には長径が１０〜３０ｃｍであり、短径が７〜２８ｃｍ
である。いずれのケースでも容器本体の深さは、通常、
２〜１０ｃｍである。

【００２９】容器本体１及び蓋体２は、いずれも、熱可
塑性樹脂シートを熱成形することにより得られるもので
あるが、その熱可塑性樹脂シートの基材樹脂としては、
スチレンの単独重合体樹脂、スチレンと他のモノマーと
から製造されたスチレン系共重合体樹脂、スチレンの単
独重合体樹脂又は／及びスチレン系共重合体樹脂とスチ
レン−ブタジエンブロック共重合体との混合物、ゴム状
重合体の存在下でスチレン系モノマーを重合することに
よって得られるゴム変性スチレン系樹脂（耐衝撃性ポリ
スチレン、或いは上記したスチレン系の樹脂と他の樹脂
又は／及びゴム状重合体との混合物等の、スチレン成分
比率が５０重量％以上であるポリスチレン系樹脂或いは
ポリスチレン系樹脂組成物；エチレンの単独重合体樹
脂、エチレンと他のモノマーとから製造されたエチレン
系共重合体樹脂、エチレンの単独重合体樹脂又は／及び
エチレン系共重合体樹脂にスチレン系モノマー等のビニ
ルモノマーを含浸させて重合してなるグラフト変性エチ
レン系樹脂、或いは上記エチレン系の樹脂と他の樹脂又
は／及びゴム状重合体との混合物等の、エチレン成分比
率が５０重量％以上であるポリエチレン系樹脂或いはポ
リエチレン系樹脂組成物；プロピレンの単独重合体樹
脂、プロピレンと他のモノマーとから製造されたプロピ
レン系共重合体樹脂、プロピレンの単独重合体樹脂又は
／及びプロピレン系共重合体樹脂にスチレン系モノマー
等のビニルモノマーを含浸させて重合してなるグラフト
変性プロピレン系樹脂、或いは上記プロピレン系の樹脂
と他の樹脂又は／及びゴム状重合体との混合物等の、プ
ロピレン成分比率が５０重量％以上であるポリプロピレ
ン系樹脂或いはポリプロピレン系樹脂組成物；熱可塑性
ポリエステル樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリアミド
樹脂；ポリフェニレンエーテル樹脂；あるいは上記した
樹脂の２以上の混合物等が例示される。

【００３０】特にその中でも、容器本体１としては、ポ
リスチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂組成物、ポリプ
ロピレン系樹脂或いはポリプロピレン系樹脂組成物を基
材樹脂とする熱可塑性樹脂発泡シートからなるものが断
熱性及び軽量性の点で好ましく、その中でも、ポリプロ
ピレン系樹脂或いはポリプロピレン系樹脂組成物を基材
樹脂とする熱可塑性樹脂発泡シートからなるものが安価
である上、耐熱性が高いことから最も好ましい。尚、本
発明の蓋付容器内で電子レンジにより食品を加熱するこ
とが予定されている場合には、容器本体１としては、あ
る程度の耐熱性が要求されるので、耐熱性の高い熱可塑
性樹脂発泡シートからなるものが好適に使用される。耐
熱性の高い熱可塑性樹脂発泡シートとしては、ビカット
軟化点（ＪＩＳ Ｋ７２０６−１９９１に従って、試験
荷重Ａ法、昇温速度５０℃／時の条件で測定された値）
が１１０℃以上、好ましくは１１５℃以上、より好まし
くは１２０〜１７０℃の熱可塑性樹脂又は熱可塑性樹脂
組成物を基材樹脂とする発泡シートが例示される。ま
た、容器本体１としては、上記した通り、熱可塑性樹脂
発泡シートからなるものが好適に使用されるが、コスト
や使用形態を考慮して非発泡の熱可塑性樹脂シートから
なるものが使用される場合もある。

【００３１】一方、蓋体２としては、上記した樹脂又は
樹脂組成物を基材樹脂とする透明性の高い、通常は非発
泡の熱可塑性樹脂シートからなるものが好んで使用され
る。特に、本発明の蓋付容器内で電子レンジにより食品
を加熱することが予定されている場合には、蓋体２とし
ては、ある程度の耐熱性が要求されるので、耐熱性の高
い熱可塑性樹脂シートからなるものが好適に使用され
る。耐熱性の高い熱可塑性樹脂シートとしては、ビカッ
ト軟化点（ＪＩＳ Ｋ７２０６−１９９１に従って、試
験荷重Ａ法、昇温速度５０℃／時の条件で測定された
値）が１１０℃以上、好ましくは１１５℃以上、より好
ましくは１２０〜１７０℃の熱可塑性樹脂又は熱可塑性
樹脂組成物を基材樹脂とするものが例示される。

【００３２】上記熱可塑性樹脂発泡シートは、通常、厚
み０．３〜８．０ｍｍ、見掛密度０．０５〜０．５ｇ／
ｃｍ^３であるが、特に、厚み０．５〜５．０ｍｍ、見掛
密度０．０６〜０．４５ｇ／ｃｍ^３であると熱成形が容
易であるため好ましい。尚、熱可塑性樹脂発泡シートと
しては、非発泡シート又は／及び非発泡フィルムが積層
された積層体であっても構わない。一方、上記非発泡の
熱可塑性樹脂シートは、容器本体１として使用される場
合にはその厚みは０．２〜３．０ｍｍが好ましく、０．
３〜２．０ｍｍがより好ましく、蓋体２として使用され
る場合にはその厚みは０．０７〜２．０ｍｍが好まし
く、０．１〜１．０ｍｍがより好ましい。

【００３３】容器本体１において、逆テーパー部１５の
上下方向の長さとしては２〜１０ｍｍが好ましく、テー
パー部１６の上下方向の長さとしては２〜３０ｍｍが好
ましく、フランジ部１１の上面の幅としては１〜１０ｍ
ｍが好ましく、垂れ部１２の上下方向の長さとしては１
〜２０ｍｍが好ましく、段部１４の上面の幅としては１
〜１０ｍｍが好ましい。また、蓋体２を容器本体１に嵌
合した際に、段部１４の下方で側壁１０の内面と密着す
る外側壁２３を蓋体２に形成する場合には、その外側壁
２３の上下方向の長さとしては１〜１０ｍｍが好まし
い。

【００３４】上記熱可塑性樹脂シート（上記した非発泡
の熱可塑性樹脂シートと熱可塑性樹脂発泡シートの双方
を包括的に指す）は、熱可塑性樹脂と、必要に応じて、
有機物理発泡剤や熱分解型発泡剤や無機発泡剤等の発泡
剤や、気泡調節剤、無機充填剤、着色剤、滑剤といった
各種添加剤とを、押出機内で熱可塑性樹脂が溶融する温
度で混練して、次いでＴダイス又は環状ダイスから押出
または押出発泡させてシート化することにより製造する
ことができる。

【００３５】本発明の蓋付容器の形状としては、平面図
で表される形状が方形状、多角形状、円形状、楕円形状
等のいずれの形状であっても構わない。一般的にその形
状として円形状や楕円形状のものよりも、方形状や多角
形状のものの方が直線部が多いので汁漏れしやすい。し
かしながら、本発明の蓋付容器は、その形状が方形状や
多角形状のものであっても汁漏れを良好に防止すること
ができるので、その形状として方形状や多角形状のもの
である場合にも非常に効果的であると言える。なお、上
記実施の形態の説明において「半径方向」と記載してい
るが、蓋付容器の形状が方形状，多角形状，楕円形状等
の円形以外の形状の場合には、「水平面上」または「容
器本体の底面と平行な面上」と同義である。

【００３６】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の蓋付容器によれ
ば、容器本体１の逆テーパー部１５が垂れ部１２の下端
よりも下方に位置するので、蓋体２を容器本体１に嵌合
すると、蓋体２の逆テーパー部２７と垂れ部２５とによ
って、容器本体１の逆テーパー部１５と垂れ部１２とが
弾力的に挟み込まれ、蓋体２の逆テーパー部２７が容器
本体１の逆テーパー部１５に嵌りこんで逆テーパー部１
５の大部分又は全部と密着し、それと同時に、蓋体２の
テーパー部２８が容器本体１のテーパー部１６の大部分
又は全部と密着する。したがって、容器本体１内の汁物
等の流動性内容物が流出し難くなるばかりでなく、容器
本体１が、例えば、熱可塑性樹脂発泡シートから成形さ
れた寸法精度が比較的悪いものであっても、蓋体２は、
逆テーパー部１５及びテーパー部１６との高い密着性が
維持される。また、容器本体１には、逆テーパー部１５
の上方にテーパー部１６が形成されているので蓋体２へ
の嵌合が容易になる。また、蓋体２の垂れ部２５の屈曲
部２９が容器本体１の垂れ部１２の下端に係合されるの
で、蓋体２をより確実に容器本体１に係止することがで
きる。更に、蓋体２の垂れ部２５は、容器本体１の垂れ
部１２の下端よりも下方に延設されているので、垂れ部
２５から下方に延出された部分を利用すれば蓋体２を容
器本体１から外すのが容易となる。

【００３７】請求項２記載の蓋付容器によれば、容器本
体１の張出し部１７により、蓋体２の逆テーパー部２７
及びテーパー部２８がより強く容器本体１の逆テーパー
部１５及びテーパー部１６に圧接され、容器本体１内の
汁物等の流動性内容物が更に流出し難くなる。

【００３８】この請求項３記載の蓋付容器によれば、蓋
体２を容器本体１に嵌合した際に、さらに蓋体２の段部
２６が容器本体１の段部１４と密着するので、容器本体
１内の汁物等の流動性内容物が更に流出し難くなる。

【００３９】この請求項４記載の蓋付容器によれば、蓋
体２を容器本体１に嵌合した際に、蓋体２のフランジ部
２４が容器本体１のフランジ部１１に密接するので、容
器本体１内の汁物等の流動性内容物が更に流出し難くい
ものとなる。この請求項４記載の蓋付容器によれば、蓋
体２を容器本体１に嵌合した際に、蓋体２のフランジ部
２４が容器本体１のフランジ部１１に密接するので、容
器本体１内の汁物等の流動性内容物が更に流出し難くい
ものとなる。

【００４０】この請求項５記載の蓋付容器によれば、さ
らに蓋体２の第２のテーパー部が容器本体１の第２のテ
ーパー部と密着するので、汁物等の流動性内容物が更に
流出し難くなる。

【００４１】この請求項６の蓋付容器によれば、容器本
体１の寸法精度がやや劣っても、本発明の請求項１乃至
４のいずれかの構成を採用すれば、容器本体１内の汁物
等の流動性内容物が流出し難くいものとすることができ
る。したがって、容器本体として熱可塑性樹脂発泡シー
トの熱成形体によって形成することができ、それによっ
てクッション性に優れ、軽量な容器本体を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る蓋付容器の概念的な断面図であ
る。

【図２】本発明に係る蓋付容器の容器本体と蓋体との嵌
合状態を示す要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 容器本体 １０ 側壁 １０ａ 第２のテーパー部 １１ フランジ部 １２ 垂れ部 １３ 底部 １４ 段部 １５ 逆テーパー部 １６ テーパー部 １７ 張出し部 ２ 蓋体 ２０ 天板 ２１ 内側壁 ２２ 縁部 ２３ 外側壁 ２３ａ 第２のテーパー部 ２４ フランジ部 ２５ 垂れ部 ２６ 段部 ２７ 逆テーパー部 ２８ テーパー部 ２９ 屈曲部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂シートを成形してなる容器
   本体１及び蓋体２から構成された蓋付容器であって、 容器本体１には、側壁１０の上端に半径方向外方に向け
   て延設されたフランジ部１１が形成され、該フランジ部
   １１の外側において下方に向かう垂れ部１２が形成さ
   れ、前記側壁１０の上部において前記フランジ部１１の
   内側から底部１３方向へ向かうにしたがって半径方向内
   方へ向かうテーパー部１６と、該テーパー部の下端から
   底部１３方向へ向かうにしたがって半径方向外方へ向か
   う逆テーパー部１５が形成され、さらに前記逆テーパー
   部１５は前記垂れ部１２の下端よりも下方に位置されて
   おり、 蓋体２には、該蓋体２が前記容器本体１に嵌合した状態
   で、前記容器本体１のテーパー部１６及び逆テーパー部
   １５に添う形状のテーパー部２８及び逆テーパー部２７
   を備えた外側壁２３と、前記容器本体１のフランジ部１
   １を覆い前記容器本体１の垂れ部１２に沿って該垂れ部
   １２の下方に延設され、該垂れ部１２の下端で半径方向
   内方に屈曲する屈曲部２９が形成された垂れ部２５を有
   することを特徴とする蓋付容器。
2. 【請求項２】 前記容器本体１の垂れ部１２の下端に
   は、外方へ張り出す張出し部１７が形成され、蓋体２が
   前記容器本体１に嵌合した状態で、前記蓋体２の垂れ部
   ２５の屈曲部２９が前記容器本体１の張出し部１７に係
   合されることを特徴とする請求項１記載の蓋付容器。
3. 【請求項３】 前記容器本体１の側壁１０には、前記逆
   テーパー部１５の下端から半径方向内方に延設された段
   部１４が形成されるとともに、 前記蓋体２には、前記容器本体１に嵌合した際に、前記
   容器本体の段部１４に添う形状の段部２６を有している
   ことを特徴とする請求項１または２記載の蓋付容器。
4. 【請求項４】 前記蓋体２は、該蓋体２を前記容器本体
   １に嵌合した際に、前記容器本体１のフランジ部１１の
   上面に添うフランジ部２４を有していることを特徴とす
   る請求項１乃至３記載の蓋付容器。
5. 【請求項５】 前記容器本体１の側壁１０には、前記容
   器本体１の段部１４の内端から底部１３方向へ向かって
   半径方向内方へ延設された第２のテーパー部１０ａが形
   成され、 前記蓋体２には、該蓋体２を前記容器本体１に嵌合した
   際に、前記容器本体１の第２のテーパー部１０ａに添う
   第２のテーパー部２３ａを有していることを特徴とする
   請求項３または４記載の蓋付容器。
6. 【請求項６】 前記容器本体１が熱可塑性樹脂発泡シー
   トの熱成形体からなることを特徴とする請求項１乃至５
   のいずれか記載の蓋付容器。