JP2006096363A - 包装用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 蓋体や容器本体が高い寸法精度で製造されなくても、蓋体と容器本体を嵌合するにあたり、密閉性や断熱性を十分に維持し、容器本体に汁物を収納しても、その外部への汁漏れを十分に抑止できるような内嵌合容器を提供する。
【解決手段】 蓋体と合成樹脂発泡体からなる容器本体を有するとともに、容器本体の開口部と蓋体の開口部の双方の周囲には、夫々外方向に水平に張り出した段部と該段部の外方向端部から上方向に向かって延設された側壁部とを含むフランジ部を備え、容器本体のフランジ部と蓋体のフランジ部とが互いに沿うように嵌合してなる包装用容器において、嵌合する面における前記蓋体の段部の外方向端部と前記容器本体の段部の外方向端部とが接触しないとともに、蓋体の側壁部と容器本体の側壁部とが相互に全周囲で面接触するように設けられていることにより、蓋体や容器本体が高い寸法精度で製造されなくても、蓋体と容器本体を嵌合するにあたり、密閉性や断熱性を十分に維持し、容器本体に汁物を収納しても、その外部への汁漏れを十分に抑止できる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、合成樹脂発泡体からなる容器本体に蓋体を嵌合してなる包装用容器に関する。

麺類や惣菜、汁物等といった各種食料品をはじめ、様々な物を包装する容器として、容器本体の内側面に蓋体が当接することで容器本体と蓋体とを嵌合してなる包装用容器（以下、内嵌合容器という）が好適に使用されている。
このような内嵌合容器の材料としては、軽量化を図ることができるとともに、量産製造に要する原材料樹脂量を削減して製造コストを下げることができ、さらに保温性や断熱性を維持できるものが望ましい。そこで軽量化と原材料樹脂量の削減を図ることができる内嵌合容器として、容器本体を合成樹脂発泡シートより製造するものが提案されている。

例えば、特許文献１には、発泡倍率が３より大きい合成樹脂発泡体からなる容器本体に、合成樹脂製の蓋体を嵌合してなる合成樹脂製内嵌合容器が提案されている。
この合成樹脂製内嵌合容器は、容器本体の開口部を外方に張り出させて設けられた張り出し部の内側に、蓋体の開口周縁に張設された鍔部の外周縁より上方に向かって設けられた上向片を嵌合させることにより、容器本体と蓋体を嵌合できるように構成しており、張り出し部と上向片には嵌合機構が設けられている。嵌合機構は、容器本体と蓋体を嵌合して閉止するにあたり、条溝および突条が相対向するように張り出し部と上向片の夫々の周に沿って断続して設けられて構成される。
この合成樹脂嵌合容器は、閉止時において嵌合機構を構成する条溝と突条とが互いに嵌合することにより、容器本体と蓋体をより強固に嵌合しようとするものである。

特許文献２には、熱可塑性樹脂発泡体シートにて形成した容器本体と、これに被着できる合成樹脂製の蓋体からなり、容器本体には蓋体と嵌着する嵌合部が設けられており、前記容器本体の嵌合部は、水平方向における寸法差が０．２〜３．０ｍｍであり、前記熱可塑性樹脂発泡体シートの密度及び曲げ弾性率が、それぞれ０．０８〜０．６g／ｃｍ³及び２００〜６１０ＭＰａであるように構成されている蓋付き容器が提案されている。
この蓋付き容器は、容器本体の開口部の内周面に蓋体を載せ得る略水平の段部と、段部の外側から上方に形成される開口部側壁を設け、開口部側壁の上端部を内側方向に突き出して嵌合部を形成しており、また、蓋体に、容器本体の段部と開口部側壁に係合可能であるように底壁と外側の側壁とを有する溝型部分を設け、溝型部分には嵌合部に対応した受け部を蓋体と容器本体とを嵌着可能に形成している。
この蓋付き容器は、容器本体の材料となる合成樹脂発泡体シートとして、その曲げ弾性率などにつき特定の物性を有するものが使用されることで、着脱自在性の向上を図るものである。

特許文献３には、発泡シート製の容器本体と、非発泡シート製の蓋体とからなり、容器本体の開口縁には外周から下方へ湾曲した湾曲縁部を形成すると共に湾曲縁部内側面に嵌合用段部を形成し、蓋体の外周縁部には外方へ水平方向に突出する突出縁部を形成し、容器本体の嵌合用段部上に蓋体の突出縁部を嵌合可能に形成している包装用容器が提案されている。

特開２００２−２９５７６号公報 特開平９−３２３７４３号公報 実開昭６１−１１９９１０号公報

特許文献１の合成樹脂製内嵌合容器では、発泡シートから容器本体が一体成形されるが、その際、嵌合部を構成する条溝および突条が正確な位置に正確な形状で賦形される必要がある。それには、発泡シートから容器本体を一体成形する際に冷却時間を十分に確保することが必要となる。冷却時間が短いと、成形された発泡シートの形状が不安定な状態での離型が行なわれることとなって、条溝および突条の正確な賦形が困難になるためである。しかしながら、この冷却時間を十分に取ると、一体成形された容器本体の離型が困難になるという問題がある。
また、この合成樹脂製内嵌合容器では、蓋と容器本体に条溝や突条とが断続的に設けられて相互に嵌合するように構成しているため、蓋と容器本体の形状が複雑であるばかりか、蓋と容器本体が高い寸法精度で製造される必要もあり、製造コストが嵩むという問題もある。

特許文献２の蓋付き容器は、蓋体における溝型部分の外側の側壁に形成された受け部の形状と、容器本体の開口部側壁に形成された嵌合部とが互いに対応するように構成しているから、外側の側壁に形成された受け部の形状と、開口部側壁に形成された嵌合部の形状とが同一の形状になるように成形される必要がある。したがって、この蓋付き容器は、高い寸法精度で蓋体と容器本体を製造する必要が生じ、製造コストが嵩んでしまうという問題がある。

特許文献３の包装用容器は、蓋体の突出縁部の先端と容器本体の湾曲縁部とが互いに弾力的に当接することによって嵌合係止するものであり、蓋体の突出縁部を少し内側に移動するように力を加えて変形させるだけで、蓋体の突出縁部の先端と容器本体との接触が解除されて、蓋体を容易に取り外すことができるものである。
しかし、この包装用容器では、蓋体の突出縁部の先端が容器本体に接触して容器本体と蓋体との嵌合状態が形成されるから、蓋体は、容器本体の湾曲縁部に対して突出縁部の上下方向の肉厚程度の幅で容器本体に係止され、嵌合状態を形成するにとどまる。したがって、蓋体の突出縁部の先端と容器本体の湾曲縁部との間に隙間が生じやすく、特にこの包装用容器に汁物が納められている場合、この包装用容器では汁漏れが容易に生じてしまうという問題がある。
また、この包装用容器では、製造時に容器本体の嵌合用段部の形状にずれが生じた場合蓋体の突出縁部の先端と容器本体との接触が一層容易に解除されて、蓋体が過度に外れ易くなる。したがって、この包装用容器では、容器本体は正確な寸法で製造される必要があり、製造コストが嵩んでしまうという問題がある。
なお、この包装用容器について、蓋体の突出縁部の先端を上方に屈曲させた屈曲部を形成したものも提案されている。この場合、この屈曲部は、被蓋状態で容器本体の湾曲縁部の上面に突出して露出するように備えられている。しかし、この屈曲部は、蓋体の開閉作業時における手掛かりとなるように設けられているものにすぎず、蓋体と容器本体との密閉性とは何ら関係せず、密閉性を向上させるように設けられるものでない。したがって、この包装用容器に屈曲部を備えたものについても、やはり上記した包装用容器と同様に、汁漏れが容易に生じてしまう問題がある。

本発明は、蓋体や容器本体が高い寸法精度で製造されなくても、蓋体と容器本体を嵌合するにあたり、密閉性や断熱性を十分に維持し、容器本体に汁物を収納しても、その外部への汁漏れを十分に抑止できるような内嵌合容器を提供することを目的とする。

すなわち、本発明は、（１）蓋体と、合成樹脂発泡体からなる容器本体を有するとともに、容器本体の開口部と蓋体の開口部の双方の周囲には、夫々外方向に水平に張り出した段部と該段部の外方向端部から上方向に向かって延設された側壁部とを含むフランジ部を備え、容器本体のフランジ部と蓋体のフランジ部とが互いに沿うように嵌合してなる包装用容器において、嵌合する面における前記蓋体の段部の外方向端部と前記容器本体の段部の外方向端部とが接触しないとともに、蓋体の側壁部と容器本体の側壁部とが相互に全周囲で面接触するように設けられていることを特徴とする包装用容器、
（２）前記容器本体の側壁部は、蓋体の側壁部と面接触する位置では、上方向に向かった位置ほど肉厚を厚く形成し、前記容器本体の密度（Ａ）がフランジ部を除いた容器本体の密度（Ｂ）より低いことを特徴とする上記（１）記載の包装用容器、
（３）前記容器本体の側壁部の密度（Ａ）を１００とした場合、フランジ部を除いた容器本体の密度（Ｂ）が１００を超えて２００以下であることを特徴とする上記（２）記載の包装用容器、を要旨とする。

本発明の包装用容器によれば、嵌合する面における蓋体の段部の外方向端部が容器本体の段部の外方向端部に接触しないので、蓋体の取り外しをスムーズに実施できる。また、この包装用容器は、容器本体の側壁部と蓋体の側壁部とが全周で相互に面接触してなるので、密閉性に優れ、特に容器本体に汁物を収納して蓋体を嵌合したような場合、包装用容器外部への汁漏れを十分に抑止することができる。さらに、この包装用容器は、容器本体を合成樹脂発泡体で構成しているから、汁漏れを抑止するために蓋体のフランジ部の外寸法と容器本体のフランジ部の内寸法を厳密に一致させる必要がなく、さらに相互に面接触する容器本体の側壁部と蓋体の側壁部の形状を厳密に一致させる必要もないため、容器本体を製造する際に厳密な寸法精度を要せず、低コストで量産製造可能なものである。

また、本発明の包装用容器は、蓋体の側壁部と面接触する位置では、上方向に向かった位置ほど肉厚を厚く形成し、前記容器本体の側壁部の密度がフランジ部を除いた容器本体の密度より低くなるように構成することにより、容器本体の側壁部以外の部分について剛性を保ちつつ、容器本体の側壁部にクッション性を備えて容器本体の側壁部と蓋体の側壁部との密着性を向上することができ、密封性を向上することができる。

さらにまた、本発明の包装用容器は、容器本体の側壁部の密度を１００とする場合にフランジ部を除いた容器本体の密度が１００を超えて２００以下となるように構成することにより、容器本体の側壁部と蓋体の側壁部との密着性と、容器本体の剛性と、両方の性質のバランスがよいものとなる。

本発明の包装用容器について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の包装用容器における実施例の１つについて、蓋体と容器本体を示す縦断面模式図である。
本発明の包装用容器である内嵌合容器１は、蓋体２と、合成樹脂発泡体でなる容器本体３とからなり、蓋体２は上方向に窪むとともに下方向に開口して開口部を形成し、容器本体３は下方向に窪むとともに上方向に開口して開口部を形成している。容器本体３には、その開口部の全周にわたり、フランジ部９が外方向に向かって張り出して形成されているとともに、フランジ部９の外方向端部に鍔状部１２が略水平に延設形成されており、蓋体２には、その開口部の全周にわたり、容器本体３と同様に、フランジ部８が形成されるとともに、フランジ部８の外方向端部に鍔状部１１が延設されている。

容器本体３のフランジ部９は、容器本体３の開口部の全周にわたって外方向に略水平に張り出した段部７と、段部７の外方向端部より上方に向かって立ち上がる側壁部６とからなり、容器本体３の側壁部６は蓋体２の側壁部４に当接している。
蓋体２のフランジ部８は、蓋体２の外縁部の全周にわたり、容器本体３のフランジ部９に対向して外方向に張り出した段部５と、段部５の外方向端部より上方に向かって立ち上がる側壁部４とからなり、蓋体２の鍔状部１１は、容器本体３の鍔状部１２に対向している。
側壁部４は、その嵌合面における下端位置が上端位置よりも蓋体２の外方向に向かうように傾斜した面を備えている。
さらに、図２に示すように蓋体２において、段部５の外方向端部５１の位置は、蓋体２と容器本体３との嵌合状態において、容器本体３の段部７の外方向端部７１の位置よりもやや内側にあり、また段部５は、その外方向端部５１近傍では段部７に対してやや上方向を向いている。
上記嵌合する面における蓋体２の段部５の外方向端部５１と容器本体３の段部７の外方向端部７１との間隔は、蓋体２の取り付け、取り外しがし易い観点と密閉性に優れる観点から０．１〜０．５ｍｍが好ましい。この間隔は、上記観点から０．１〜０．４ｍｍがさらに好ましく、０．１〜０．３ｍｍがより好ましい。上記間隔を定めるにあたり、寸法は、蓋体２、容器本体３それぞれの段部における外方向の最大寸法を採用し、また、上記間隔は、蓋体２と内嵌本体３との嵌合面の全周に渡って上記範囲内であることが好ましい。

図２に示す側壁部６は、その嵌合面における上端位置が下端位置よりも内嵌合容器１の内方向に向かうように傾斜した面を備えている。この場合、側壁部６は、その上端位置が下端位置より０．３ｍｍ〜０．７ｍｍ程度内方向に向かうように傾斜している（以下、アンダー量という（図２におけるＲ））ことが好ましい。側壁部６のアンダー量が０．７ｍｍよりも大きくなると、内嵌合容器１は、蓋体２と容器本体３の嵌合係止にあたり、内嵌合容器１の密封性を確保できるものの、蓋体２の着脱が困難になってしまう虞がある。また、側壁部６のアンダー量が０．３ｍｍよりも小さくなると、蓋体２と容器本体３との嵌合状態が上方向の作用力により解除され易くなって、蓋体２が外れ易くなり、内嵌合容器１は汁漏れ等の生じやすいものとなってしまう虞がある。

容器本体３の側壁部６は、上方向に向かって肉厚が厚くなるように上下方向位置の相違に応じて肉厚を異にする構成を備えることが好ましい。このような側壁部６の構成は、側壁部６に部分的に設けられても、側壁部６全体に設けられてもよい。蓋体２と容器本体３が嵌合する際、側壁部６の嵌合面は、その上方向に向かって肉厚が厚くなる領域で側壁部４の嵌合面と面接触するが、その面接触する領域においては、側壁部６のアンダー量が上記した範囲であって、且つ、側壁部６は、その肉厚の変化量が、上下方向互いに異なる位置で、その差が０．１ｍｍから１ｍｍであることが好ましく、０．２ｍｍから０．８ｍｍであることがより好ましい。
側壁部６が、このように構成されることで、内嵌合容器１はより蓋体２の取り付け、取り外しが容易となる。

内嵌合容器１においては、蓋体２のフランジ部８と容器本体３のフランジ部９とが互いに沿うようにフランジ部８とフランジ部９とが重なることで、蓋体２が容器本体３の内側面に嵌合して係止される。内嵌合容器１では、フランジ部８の嵌合面と、これに相対向するフランジ部９の嵌合面のいずれについても、その上端位置が下端位置より内嵌合容器１の内方向の位置にあるように傾斜して設けられているため、蓋体２と容器本体３の嵌合係止により形成される嵌合状態は、蓋体２に対して上方向に極僅かの作用力を受けた程度で解除されることもない。
また、内嵌合容器１では、容器本体３が合成樹脂発泡体からなるため、フランジ部９は多少のクッション性を有してフランジ８と弾力的に面接触することができる。

内嵌合容器１では、蓋体２の側壁部４と容器本体３の側壁部６との面接触にあたり、側壁部６のうち面接触している領域の上下端間隔（図２におけるD）が、側壁部６の上下端間隔（図２におけるＥ）の１０％〜９０％であることが好ましく、１５％〜８０％であることがより好ましく、２０％〜７０％であることがさらに好ましい。この面接触する領域が小さくなりすぎると、蓋体２と容器本体３との間に隙間が生じ、内嵌合容器１は十分な密閉状態を確保し難いものとなり、汁漏れの生じやすいものとなってしまう虞がある。

内嵌合容器１では、蓋体２のフランジ部８の外方向端部５１の外寸法よりも容器本体３のフランジ部９の側壁部６の上端位置の内寸法の方が若干小さく、蓋体２と容器本体３とが嵌合した状態においては、蓋体２の段部５と側壁部４との交差位置における外方向端部５１の位置が、容器本体３の段部７と側壁部６との交差位置における外方向端部７１の位置よりもやや内側にある。そして、段部５は、その内方向端部近傍では段部７に対して平行するように蓋体２より水平方向に向かって張り出すとともに、その外方向端部５１近傍では、段部７に対してやや上方向に向かうように構成している。すなわち、内嵌合容器１では、蓋体２と容器本体３とが嵌合するにあたり、段部５の外方向端部５１は、容器本体２のフランジ部９の嵌合面において段部７から側壁部６に向かって湾曲している外方向端部７１の位置よりもやや内方向に離間した位置にあり、段部７と側壁部６のいずれとも接触しない。したがって、段部５の外方向端部５１近傍の嵌合面とフランジ部９の外方向端部７１近傍の嵌合面との間には隙間が生じている。こうして、この内嵌合容器１では、フランジ部８の段部５の外方向端部５１と容器本体３のフランジ部９とが接触しない（図２）。

このように、蓋体２の段部５の外方向端部５１が容器本体３の段部７と側壁部６のいずれとも接触していないと、鍔状部１１を上方向に押し上げて蓋体２を取り外そうとする時、蓋体２の段部５は、その外方向端部５１が容器本体３の側壁部６に強く引っかかりすぎることがないから、内嵌合容器１は、鍔状部１１の上方向への押し上げに応じた側壁部４と側壁部６との当接の解除により、蓋体２をよりスムーズに取り外すことができるものとなる。
また、この内嵌合容器１に汁物が収納されているような場合、蓋体２と容器本体３が嵌合して側壁部４と側壁部６とが当接している状態では、汁物を構成する液体が段部５と段部７との間隙に毛細管現象により染み込む。すると、この液体が段部５の外方向端部５１と段部７の外方向端部７１との間の空気層を密閉する役目をはたしこの内嵌合容器１は、蓋体２と容器本体３との密閉性がより一層向上したものとなる。

なお、内嵌合容器１は、図３に示すように、蓋体２と容器本体３とが嵌合するにあたり、水平方向に向かって延設された蓋体２の段部５をその容器本体３の段部７の外方向端部７１よりもやや内方向よりの位置で容器本体３の段部７に接触させ、かつ、蓋体２のフランジ部８の側壁部４の嵌合面と容器本体３のフランジ部９の側壁部６の嵌合面とを相互に面接触させるように構成してもよい。この場合、内嵌合容器１には、蓋体２のフランジ部８と容器本体３のフランジ部９との間に、空間部２０が形成される。この場合も、前記蓋体２の段部５の外方向端部５１と前記容器本体３の段部７の外方向端部７１とが接触しない。

このような内嵌合容器１は、蓋体２と容器本体３とが嵌合する際、蓋体２のフランジ部８と容器本体３のフランジ部９との隙間の空気を内嵌合容器１の外部に若干抜き出しつつ空間部２０を形成できるから、空間部２０内を外部に比べて若干減圧状態とすることができ、蓋体２と容器本体３とをより強く嵌合させることができる。
また、この内嵌合容器１では、鍔状部１１の外方向端部を斜め上方向に押し上げると、鍔状部１１に接合する側壁部４の上端位置が内方向に移動し、蓋体２の側壁部４と容器品体３の側壁部６との面接触が解除され、空間部２０における若干の減圧状態が解消されることで、蓋体２と容器本体３との嵌合状態を容易に解除することができる。この場合、段部５と段部７は互いに接触する状態を維持できるため、内嵌合容器１の密閉性は維持されており、したがって内嵌合容器１は、たとえ容器本体３に汁物が収納されていても汁漏れ等を生じる虞の少ないものとなる。

容器本体３を構成する基材樹脂としては、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等の芳香族ポリエステル系樹脂、生分解性樹脂等の単独又はそれら二以上の混合樹脂が挙げられる。これら樹脂の中でも熱成形が容易で耐油性に優れる観点からポリオレフィン系樹脂が上記した基材樹脂として好ましく、さらには、基材樹脂から容器を形成する際の保形性等の剛性に優れ、電子レンジでの加熱にも耐え得る等の耐熱性にも優れる観点からポリプロピレン系樹脂がより好ましい。尚、容器本体３の寸法精度を向上させる場合、容器本体３を構成する基材樹脂をポリスチレン系樹脂とすることが好ましい。本発明における容器本体３は、ポリスチレン系樹脂を基材樹脂とする場合と比較して寸法精度が低くとも密閉性が優れることから特に基材樹脂をポリプロピレン系樹脂とすると前述した剛性、耐熱性に優れたものとなる。

容器本体３の剛性や焼却処分する際の燃焼性を向上させるために、前記した基材樹脂に無機充填剤を添加することが好ましい。無機充填剤としては、例えば、タルク、炭酸カルシウム、カオリン、マイカ、アルミナ、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム等が挙げられる。無機充填剤の添加量は樹脂１００重量部当たり５乃至１００重量部が好ましい。添加量が少ないと剛性を向上させるという効果が不充分となり、添加量が多いと熱成形の際に、伸びが低下し金型と同じ形状が得られない等の支障をきたす虞れがある。

容器本体３の厚みは、０．５ｍｍ〜６ｍｍが好ましい。厚みが０．５ｍｍより薄いと断熱性が十分でなくなる虞があり、あまり厚いと製造コストが嵩むものとなる虞ある。

また、容器本体３の見かけ密度は、０．１５ｇ／ｃｍ³を超えて０．６ｇ／ｃｍ³以下が好ましい。かかる構成であると内容物が入った容器本体３を手で持っても開口部が開いて内容物がこぼれることがない等の剛性に優れ、内容物が加熱され熱くとも手でもてる等の断熱性にも優れる。上記観点から容器本体３の見かけ密度は、０．２〜０．５ｇ／ｃｍ³がより好ましく、０．２５〜０．４５ｇ／ｃｍ³がさらに好ましい。

蓋体２を構成する基材樹脂としては、例えば、ポリスチレン、ゴム成分が配合されたポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂、脂肪族ポリエステル系樹脂、ポリ乳酸系樹脂等の生分解性樹脂等の単一又はそれらの混合物が挙げられる。

蓋体２の基材樹脂としては、前記した樹脂等の中でも、熱成形が容易で、安価であるという点から、ポリスチレン系樹脂が好ましく、透明度が高く収納した食品を容易に外部から見ることができる観点から二軸延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）シートを用いることが好ましい。また、ポリスチレン系樹脂等の中でも、透明性に優れる観点から耐衝撃性ポリスチレンが好適に使用できる。

本発明における蓋体２及び容器本体３は、射出発泡法でも構わないが発泡シートを用いて従来公知の真空成形や圧空成形によって熱成形することにより製造することが生産性に優れるので好ましい。
容器本体３及び蓋体２は、その外形形状を特に限定するものではないが、開口部を上から見た平面視で見た場合、円形状、四角形状、五角形状等の多角形状が挙げられる。円形状の場合、直径１００ｍｍから３００ｍｍを呈していることが好ましい。多角形状の場合、最大寸法が１００〜３００ｍｍであることが好ましい。容器本体３及び蓋体２は、あまりにも直径或いは最大寸法が小さいものでは実用性に欠くものとなり、あまりにも直径或いは最大寸法が大きいものでは撓みやすくなる虞れがある。
また、蓋体２は上方向に窪むとともに下方向に開口して開口部を形成するものに限定されず、上方向への窪みのないものであってもよい。

なお、本発明の内嵌合容器１は、容器本体３の側壁部６の密度を、容器本体３におけるフランジ部９を除く部分の密度より小さいように構成していることが好ましい。このような容器本体３を用いることによって、内嵌合容器１は、容器本体３の剛性を保持しつつ、側壁部６の嵌合面にクッション性を持たせることができ、容器本体３が正確な寸法よりも部分的にやや小寸法で製造されるなどにより、容器本体３の形状にゆがみが生じた場合でも、容器本体３にクッション性があるため、蓋体２と容器本体３の嵌合を良好に実施できる。
また、容器本体３は、容器本体３の側壁部６の密度（図３のＦの部分）を１００とする場合に、容器本体３のフランジ部９を除く部分の密度が１００を超えて２００以下であるように構成していることがより好ましい。このように容器本体３が構成されていると、内嵌合容器１は蓋体２の取り付け、取り外しが容易であるとともに、容器本体３のフランジ部９がクッション性があるので、密閉性にも優れたものとなる。
尚、上記側壁部６の密度（Ａ）（図３のＦの部分）とは、容器本体３の段部７上面の延長した面と鍔状部１２の下面の延長面で切り取った部分の密度いう。また、フランジ部を除いた容器本体の密度（Ｂ）とは、容器本体の段部７の下面を延長面で切り取った容器本体の密度をいう。
上記密度は、重量を体積で割った値が採用され、体積は水没法により測定された値を採用する。

ポリプロピレン押出発泡シート、見かけ密度０．３６ｇ／ｃｍ³、厚み１．２ｍｍの両面に無延伸ポリプロピレンシート（ＣＰＰ）厚み５０μｍを両面積層した積層発泡シートを用いて図１に示す容器本体３（開口部直径１５８ｍｍ、段部７の長さ４ｍｍ、底面直径９８ｍｍ、高さ５０ｍｍ）を熱成形した。蓋体２（開口部直径１５８．５ｍｍ、段部５の長さ３．８ｍｍ、上面直径９８ｍｍ、高さ２０ｍｍ）は、非発泡の耐衝撃性ポリスチレンシート厚み１ｍｍを用いて図１に示すような形状に熱成形した。
アンダー量（Ｒ）は０．４５ｍｍ、蓋体２のフランジ部８の側壁部４と容器本体３の側壁部６との面接触している領域の上下端間隔（Ｄ）が側壁部６の上下端間隔（Ｅ）の２３％であった。
また、嵌合する面における蓋体２の段部５の外方向端部５１と容器本体３の段部７の外方向端部７１との間隔は、０．２５ｍｍであった。
得られた内嵌合容器１は、容器本体３から蓋体２を容易に取り付け取り外しでき、内容物を入れずに容器本体３と蓋体２との嵌合状態を形成した後、内嵌合容器１を全体が沈むまで水槽へ入れても内嵌合容器１内部から空気が漏れず、内嵌合容器１の密閉性が維持された。
尚、容器本体３において、側壁部６の密度（Ａ）（図３におけるＦに相当する部分）を１００とした場合、フランジ部を除いた容器本体の密度（Ｂ）が１５０であった。

このように、内嵌合容器１は、密閉性を向上して汁漏れの抑制されたものが得られる点で利点がある。
特に、容器本体３の側壁部６の密度（Ａ）を１００とした場合、フランジ部９を除いた容器本体３の密度（Ｂ）が１００を超えて２００以下であるようにすることで、内嵌合容器１は、容器本体３と蓋体２の嵌合係止時における密着性と容器本体３の剛性のバランスよいものとすることができる。

本発明の包装用容器における実施例の１つについて、蓋体と容器本体を示す縦断面模式図である。 本発明の包装用容器における実施例の１つについて、蓋体と容器本体の嵌合状態を示す部分縦断面模式図である。 本発明の包装用容器における他の実施例について、蓋体と容器本体の嵌合状態を示す部分縦断面模式図である。

符号の説明

１ 内嵌合容器
２ 蓋体
３ 容器本体
５、７ 段部
４、６ 側壁部
８、９ フランジ部
２０ 空間部

Claims (3)

1. 蓋体と、合成樹脂発泡体からなる容器本体を有するとともに、容器本体の開口部と蓋体の開口部の双方の周囲には、夫々外方向に水平に張り出した段部と該段部の外方向端部から上方向に向かって延設された側壁部とを含むフランジ部を備え、容器本体のフランジ部と蓋体のフランジ部とが互いに沿うように嵌合してなる包装用容器において、嵌合する面における前記蓋体の段部の外方向端部と前記容器本体の段部の外方向端部とが接触しないとともに、蓋体の側壁部と容器本体の側壁部とが相互に全周囲で面接触するように設けられていることを特徴とする包装用容器。
2. 前記容器本体の側壁部は、蓋体の側壁部と面接触する位置では、上方向に向かった位置ほど肉厚を厚く形成し、前記容器本体の側壁部の密度（Ａ）がフランジ部を除いた容器本体の密度（Ｂ）より低いことを特徴とする請求項１記載の包装用容器。
3. 前記容器本体の側壁部の密度（Ａ）を１００とした場合、フランジ部を除いた容器本体の密度（Ｂ）が１００を超えて２００以下であることを特徴とする請求項２記載の包装用容器。

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